NF EN 1542
JUILLET 1999
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FA018365 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 1542
Juillet 1999
Indice de classement : P 18-923
ICS : 91.080.40
Produits et systèmes pour la protection
et la réparation des structures en béton
Méthodes d'essais
Mesurage de l'adhérence par traction directe
E : Products and systems for the repair and protection of concrete structures —
Test methods — Measurement of bond strength by pull-off
D : Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung und den Schutz
© AFNOR 1999 — Tous droits réservés
von Betontragwerken — Prüfverfahren — Messung der Haftfestigkeit
im Abreißversuch
Norme française homologuée
par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 juin 1999 pour prendre effet
le 5 juillet 1999.
Remplace la norme expérimentale P 18-858, d’avril 1993.
Correspondance La norme européenne EN 1542:1999 a le statut d'une norme française.
Analyse Le présent document définit une méthode de mesure de l’adhérence par traction
directe des ciments, mortiers, bétons et des systèmes de protection des surfaces
(SPS) utilisés pour la protection et la réparation du béton. Il ne s’applique qu’aux pro-
duits et systèmes appliqués sur une épaisseur maximale de 50 mm.
Descripteurs Thésaurus International Technique : structure en béton, réparation, protection,
matériau, produit pour construction en béton, essai d'adhérence, essai de traction,
mode opératoire.
Modifications
Corrections Par rapport au 1er tirage, ajout de la mention de remplacement.
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex
Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55
© AFNOR 1999 AFNOR 1999 2e tirage 2010-09-F
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[email protected]) Pour : DOUMTSOP MICHELLE
Produits spéciaux pour béton AFNOR P18P
Membres de la commission de normalisation
Président : M BOIS
Secrétariat : M SMERECKI — AFNOR
M ARRAULT UNICEM
M BODET CERIB
M BOIS CONSEIL GENERAL DES PONTS ET CHAUSSEES
M BREMENT BETOREC
M DARCEL LROP
MME DE VINZELLES SRS ISPO
M GAUSSORGUES AFNOR
M GICQUEL SIKA
M GILETTA SNMI
M GUERNI FOSROC
M GUINEZ CETE DE L'OUEST
M JEAN-PIERRE EDF
M KRIMM SOCOTEC
M LAURENT MBT FRANCE
M LEMOIGNE CSTB
M MAFILLE WEBER ET BROUTIN SA
M MATTHIEU CEMAGREF
M MONACHON CAMPENON BERNARD SGE
M MORIN SNCF — DION EQUIPEMENT
M MOUTON LCPC
M PINCON BNTEC
M PINON BNTEC
M RAHARINAIVO LCPC
M SERRANO LCPC
M SUQUET ADP AEROPORTS DE PARIS
M TRAN CEBTP
M VANHOVE LAFARGE PRODUITS FORMULES
M WITIER LCPC
Avant-propos national
Références aux normes françaises
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 196-1 : NF EN 196-1 (indice de classement : P 15-471)
EN 1504 : NF EN 1504 (indice de classement : P 18-901)
EN 24624 : NF EN 24624 (indice de classement : T 30-062)
EN 1766 : NF EN 1766 (indice de classement : P 18-920)
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
de même domaine d'application mais non identiques est la suivante :
ISO 554 : X 15-001
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NORME EUROPÉENNE EN 1542
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Avril 1999
ICS : 91.010.30 ; 91.080.40
Descripteurs :
Version française
Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton —
Méthodes d'essais —
Mesurage de l'adhérence par traction directe
Produkte und Systeme für den Schutz und die Products and systems for the protection
Instandsetzung von Betontragwerken — and repair of concrete structures —
Prüfverfahren — Test methods —
Messung der Haftfestigkeit im Abreißversuch Measurement of bond strength by pull-off
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 8 mars 1999.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-
Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung
European Committee for Standardization
Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 1999 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 1542:1999 F
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Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4
2 Références normatives .................................................................................................................... 4
3 Principe .............................................................................................................................................. 4
4 Appareillage ...................................................................................................................................... 4
5 Préparation ........................................................................................................................................ 5
5.1 Préparation de la surface avant application du produit ....................................................................... 5
5.2 Nombre d'éprouvettes ......................................................................................................................... 6
6 Mode opératoire ................................................................................................................................ 6
6.1 Application du produit ou du système de réparation ........................................................................... 6
6.2 Stockage ............................................................................................................................................. 6
7 Exécution de l'essai .......................................................................................................................... 6
7.1 Carottage ............................................................................................................................................ 6
7.2 Collage des pastilles ........................................................................................................................... 7
7.3 Mise en place de l'appareil de mesure d'adhérence par traction directe ............................................ 7
7.4 Mise en charge .................................................................................................................................... 7
7.5 Détermination du type de rupture ........................................................................................................ 7
7.6 Validité du résultat d'essai .................................................................................................................. 8
7.7 Expression des résultats ..................................................................................................................... 8
8 Rapport d'essai ................................................................................................................................. 8
Annexe A (normative) Résumé des températures et taux d'humidité pour la conservation,
le conditionnement et les essais des produits ou systèmes de réparation .............................. 10
A.1 Conservation ..................................................................................................................................... 10
A.2 Conditionnement et essais ................................................................................................................ 10
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Avant-propos
La présente norme européenne a été élaborée par le CEN/TC 104 «Béton performances, production, mise en
place et critères de conformité», dont le secrétariat est tenu par le DIN.
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme, soit par publication d'un texte identique, soit par enté-
rinement, au plus tard en octobre 1999 et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au
plus tard en octobre 1999.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre le présent document en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande,
France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-
Uni, Suède et Suisse.
La présente norme européenne décrit une méthode de détermination de l'adhérence des produits et systèmes de
réparation appliqués à un béton de référence. Cette méthode est dérivée de l'EN 24624 «Peintures et vernis –
Essai de traction (ISO 4624:1978)» qui n'est pas directement applicable aux produits et systèmes de réparation.
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1 Domaine d'application
La présente norme fait partie d'une série traitant des produits et systèmes pour la protection et la réparation des
structures en béton. Elle établit une méthode de mesure de l'adhérence par traction directe des ciments, mortiers,
bétons et des systèmes de protection des surfaces (SPS) utilisés pour la protection et la réparation du béton.
La présente norme s'applique aux produits et systèmes appliqués sur une épaisseur maximale de 50 mm.
Néanmoins, il existe des produits qui sont appliqués sur une épaisseur supérieure à 50 mm.
2 Références normatives
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-
après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publica-
tions ne s'appliquent à cette norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour
les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.
EN 196-1, Méthodes d'essais des ciments — Partie 1 : Détermination des résistances mécaniques.
EN 1504, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton — Définitions, prescrip-
tions, maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité.
EN 24624:1992, Peintures et vernis — Essai de traction (ISO 4624:1978).
prEN 1766, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton — Méthodes
d'essais — Bétons de référence pour essais.
ISO 554:1976, Atmosphères normales de conditionnement et/ou d'essai — Spécifications.
3 Principe
La présente norme décrit une méthode de mesure de l'adhérence par traction directe des produits et systèmes de
réparation appliqués sur des éprouvettes normalisées en béton de référence préparées selon le prEN 1766. La
méthode d'essai consiste à exercer une traction directe sur des pastilles en acier collées à la surface du produit
ou système de réparation, la surface d'essai ayant été définie par carottage.
4 Appareillage
4.1 Malaxeur à mortier, conforme à l'EN 196-1, ou malaxeur de béton (malaxeur planétaire).
4.2 Matériel et outils de compactage pour les ciments, mortiers et bétons de réparation conformément à
l'EN 196-1.
La méthode de compactage doit être conforme aux instructions du fabricant.
4.3 Climat de laboratoire normalisé, conformément à l'annexe A.
4.4 Moules permettant d'obtenir une épaisseur uniforme de produit ou système de réparation au dessus de
l'éprouvette en béton de référence. Ils doivent être fabriqués en un matériau non absorbant et rigide, ne risquant
pas d'être attaqué par les pâtes de ciments ou les polymères, et l'éprouvette de référence en béton doit y être
placée (voir Figure 2).
4.5 Pied à coulisse à vernier avec une précision d'au moins 0,1 mm.
4.6 Adhésif epoxy deux composants à durcissement rapide, ou similaire, selon les recommandations du
fabricant.
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4.7 Pastilles circulaires en acier de (50 ± 0,5) mm de diamètre et d'au moins 20 mm d'épaisseur, ou en alu-
minium d'une épaisseur d'au moins 30 mm. Sur le côté recevant l'adhésif, le socle doit être plat, avec une tolé-
rance de 0,1 mm pour une longueur de 50 mm.
Les pastilles doivent être équipées d'un dispositif de fixation de l'appareil de mesure de l'adhérence par traction
directe (voir 4.11) permettant l'application de la charge d'être perpendiculairement à la surface à essayer, sans
que cette surface ne subisse de forces de pliage ou de cisaillement.
La méthode utilisée pour attacher la pastille à l'appareil de mesure de l'adhérence doit normalement comprendre
un logement sphérique ; sinon ce logement sphérique doit faire partie de l'appareil lui-même, afin de respecter les
prescriptions du 4.7.
4.8 Matériel de ponçage permettant de nettoyer l'adhésif de la surface des pastilles utilisées.
4.9 Brosse métallique et brosse douce.
4.10 Trépan de carottage diamanté et creux, permettant le forage d'un cylindre de (50 ± 0,5) mm dans le sys-
tème ou produit de réparation. Le bord tranchant doit normalement sortir du cylindre de (1,5 ± 0,5) mm (pour
réduire les forces latérales appliquées sur la zone d'essai).
4.11 Appareil de mesure d'adhérence par traction directe selon l’EN 24624 suffisamment puissant pour pro-
voquer une rupture entre le produit de l'éprouvette. La précision doit être de ± 2 %. Une puissance de traction de
10 kN est suffisante dans la plupart des cas. L'appareil de mesure de l'adhérence par traction directe doit pouvoir
appliquer la charge selon l'article 3.1 de EN 24624:1992 et être muni d'un dispositif de mesure indiquant la force
appliquée par un système analogique ou numérique. Ce dispositif doit enregistrer la valeur de la force maximale
exercée.
4.12 Éprouvettes en béton, de dimensions 300 mm × 300 mm × 100 mm, contenant des granulats de 8 mm
à 10 mm maximum et dont la surface a été sablée, conformément au prEN 1766. La classe de résistance doit être
conforme à la série des EN 1504.
5 Préparation
À moins que le produit ou système de réparation soit destiné à n'être utilisé que sur des surfaces horizontales, il
doit être appliqué sur une surface verticale.
5.1 Préparation de la surface avant application du produit
Le produit ou système de réparation doit être appliqué sur la surface sablée de l'éprouvette en béton de référence
(voir 4.12) à l'état sec ou humide, comme défini dans l'annexe A.
Pour vérifier que la surface sablée de l'éprouvette en béton de référence soit exempte de toute contamination, elle
doit être nettoyée à l'aide d'une brosse métallique (voir 4.9) sous un robinet juste avant son conditionnement final
précédant l'application du produit ou système de réparation, comme suit :
— pour une application sur support humide, l'éprouvette de référence doit être laissée en position verticale pen-
dant 30 min ;
— pour une application sur support sec, l'éprouvette de référence doit être conditionnée pendant 7 jours dans le
climat de laboratoire normalisé (voir 4.3) et juste avant l'application du produit, l'éprouvette d'essai doit être
nettoyée à nouveau à l'aide d'une brosse douce.
Après le nettoyage et le conditionnement, la surface correspondant au bas de l'éprouvette doit être repérée de
façon indélébile, puis doit être placée sur des blocs à l'intérieur d'un moule (voir 4.4) si nécessaire. La surface
sablée et nettoyée doit ensuite être fixée en position verticale (à moins que le produit soit destiné à n'être utilisé
que sur des surfaces horizontales).
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5.2 Nombre d'éprouvettes
Il est nécessaire de disposer d'au moins une éprouvette pour chaque produit ou système de réparation, sur
laquelle cinq essais d'adhérence doivent être effectués. La disposition des surfaces d'essais, l'ordre des essais et
le système de numérotation utilisé est illustré à la Figure 1. Le nombre minimal acceptable d'essais résultant en
un type normal de rupture est de trois (voir 7.6).
NOTE Étant donné que certains résultats peuvent être invalidés, en raison du caractère anormal des ruptures, il convient
de préparer des éprouvettes supplémentaires, permettant ainsi d'éviter toute perte de temps s'il s'avère nécessaire de pro-
céder à de nouveaux essais.
6 Mode opératoire
6.1 Application du produit ou du système de réparation
Le produit ou système de produits ainsi que les conteneurs et les outils destinés à la préparation du mélange et
à son application sont placés dans un climat de laboratoire normalisé (voir 4.3) pendant au moins 24 h avant d'être
utilisés.
Sauf spécifications contraires du fabricant, les éprouvettes doivent être préparées comme suit :
Pour les matériaux PCC et le mortier de ciment, utiliser le malaxeur à mortier (voir 4.1) réglé à vitesse lente, versant
le liquide de gâchage dans le récipient et ajoutant les ingrédients secs, mélangeant le tout pendant une durée
totale de 2 min.
Lorsque le fabricant exclut dans ses instructions l'utilisation d'une partie de sac de matériau, utiliser un malaxeur
à ciment (voir 4.1) ou tout autre méthode recommandée par le fabricant.
NOTE On a remarqué que certains types de mortier de réparation peuvent provoquer un excès de mousse sous l'action
du malaxeur à mortier spécifié dans l'EN 196-1. Il est également possible d'utiliser un malaxeur à béton (voir 4.1). Il convient
de déterminer la teneur en air, la résistance et la masse volumique du mélange de ciments hydraulique et de matériaux
PCC pour permettre la caractérisation du mortier soumis à l'essai.
6.2 Stockage
Les éprouvettes préparées en position verticale doivent être stockées dans cette position pendant une période de
trois jours et dans les conditions spécifiées en annexe A. Pendant la période de conservation, les diverses faces
des éprouvettes doivent être éloignées d'au moins 100 mm de celles des éprouvettes voisines.
Tout coffrage (voir 4.4) doit être démonté 24 h après application du produit ou système de produits puis remis en
position verticale, sauf indication contraire par le fabricant.
Après cette période de conservation en position verticale, les éprouvettes peuvent être posées horizontalement
et conservées ainsi pendant la période indiquée à l'annexe A.
7 Exécution de l'essai
Après l'avoir conservée suivant ce processus, l'éprouvette doit être conservée pendant sept jours dans un climat
de laboratoire normalisé, comme défini en annexe A.
À la fin de cette période de sept jours, l'éprouvette doit être préparée en fixant les pastilles de sorte que l'essai
puisse avoir lieu à la fin du septième jour.
7.1 Carottage
Monter le trépan de carottage et fixer l'éprouvette de manière à ce qu'ils ne bougent pas ou ne se desserrent pas.
Il convient d'éviter qu'il ne subisse des vibrations importantes et que le carottier diamanté ne se déplace latéralement.
Forer au moyen d'un carottier diamanté (voir 4.10) selon un axe de (90 ± 1)° par rapport à la surface. Forer le
produit ou système de réparation sur une profondeur de (15 ± 5) mm dans le support en béton. Sortir le trépan
sans endommager l'éprouvette.
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NOTE La profondeur totale de carottage est donnée par :
di = dd + (15 ± 5)
où :
di est la profondeur totale de carottage, en millimètres ;
dd est l'épaisseur de la couche de mortier, en millimètres.
7.2 Collage des pastilles
Nettoyer les pastilles à l'aide du matériel de ponçage (voir 4.8), puis dégraisser et sécher la surface des pastilles
(voir 4.7) sur lesquelles l'adhésif (voir 4.6) doit être appliqué. Appliquer une fine couche d'adhésif à la surface de
l'éprouvette de telle sorte que l'adhésif forme une couche uniforme entre la pastille et le support. L'adhésif ne doit
pas pénétrer dans le dégagement produit par le trépan carottier.
Placer la pastille sur la face de la section de carottage de manière à faire coïncider le centre du socle avec le cen-
tre de cette section. Presser doucement la pastille pour expulser l'air, éliminer soigneusement et immédiatement
l'excès d'adhésif. Laisser à l'adhésif le temps de durcir conformément aux instructions du fabricant.
7.3 Mise en place de l'appareil de mesure d'adhérence par traction directe
Cet appareil (voir 4.11) ainsi que ses accessoires doivent être utilisés conformément aux instructions du fabricant.
Positionner l'appareil d'essai d'adhérence à (90 ± 1)° par rapport à la surface carottée et centré sur l'axe de la
pastille. Fixer l'appareil de telle sorte que sa position ne varie pas pendant l'essai.
7.4 Mise en charge
La vitesse de montée en charge doit être continue et régulière dans le temps selon une vitesse de
(0,05 ± 0,01) MPa/s jusqu'à ce que la rupture se produise. Noter la charge de rupture et mesurer le diamètre
moyen de l'éprouvette au niveau de la face de rupture comme étant la moyenne des valeurs mesurées perpendi-
culairement l'une par rapport à l'autre, avec le pied à coulisse à vernier (voir 4.5).
NOTE Éviter, lors de la mise en charge, les fluctuations excessives susceptibles de se produire, par exemple avec cer-
tains types d'appareil de mesure de l'adhérence fonctionnant manuellement.
7.5 Détermination du type de rupture
En se fondant sur une évaluation visuelle, déterminer le type de rupture de l'éprouvette. Les types de rupture sont :
A: rupture cohésive dans le béton ;
A/B : rupture adhésive entre le substrat et la première couche (par exemple primaire, pâte de collage ou mortier) ;
B: rupture cohésive dans la première couche ;
B/C : rupture adhésive entre la première et la seconde couche ;
C: rupture cohésive dans la seconde couche ;
(etc., selon ce qui est défini par le système ou produit particulier soumis à l'essai)
-/Y : rupture adhésive entre la dernière couche et la couche de l'adhésif (par exemple C/Y dans un système de
réparation à deux couches) ;
Y: rupture cohésive dans la couche de l'adhésif ;
Y/Z : rupture adhésive entre la couche de l'adhésif et la pastille Z.
S'il y a combinaison entre plusieurs de ces types de rupture, il faut procéder à une évaluation visuelle de la face
de rupture pour déterminer pour chaque type de rupture le pourcentage de surface lui correspondant et l'exprimer
par un rapport ; par exemple :
A : A/B : B = 40 % : 10 % : 50 %.
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7.6 Validité du résultat d'essai
Pour chaque emplacement d'essai, la charge du rupture est valide pour toutes les combinaisons de types de rup-
ture, sauf aux endroits où une rupture anormale se produit. Une rupture est considérée comme anormale lorsque
la couche adhésive se rompt prématurément (i.e. aux endroits où la surface inclut pour partie une rupture de type
Y, de type Y/Z ou de type -/Y). Dans ce cas de figure, ne pas calculer la mesure de l'adhérence par traction à cet
endroit.
NOTE Les ruptures anormales peuvent suggérer que cet adhésif ne peut être utilisé avec le produit ou système de répa-
ration soumis à l'essai. Il y a lieu alors de demander l'avis du fabricant.
7.7 Expression des résultats
Pour chaque surface d'essai produisant une rupture normale, calculer la contrainte d'adhérence, arrondie
à 0,1 MPa, selon la formule suivante :
4F
f h = ----------h
2
πD
où :
fh est la résistance à l'adhésion de l'éprouvette, en mégapascals ;
Fh est la charge à la rupture, en newtons ;
D est le diamètre de l'éprouvette, en millimètres.
La résistance moyenne à la traction de l'adhérence doit ensuite être déterminée à partir de trois résultats d'essai
normaux minimum. En présence de ruptures anormales, comme définies en 7.6, d'autres éprouvettes doivent être
préparées jusqu'à ce que le nombre minimal de résultats soit obtenu.
8 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comporter les informations suivantes :
a) la référence de la présente norme européenne, y compris le numéro, le titre et la date de publication ;
b) le lieu, la date et l'heure de l'échantillonnage et des essais ;
c) l'identification du type, de l'origine, du produit ou système de réparation soumis à l'essai et sa désignation ;
d) la méthode utilisée pour préparer, conserver et conditionner les éprouvettes ;
e) l'épaisseur de la couche de mortier de préparation ;
f) la date de l'essai, l'âge et la rugosité du béton ;
g) le diamètre, l'épaisseur et le matériau de la pastille utilisée ainsi que le type d'adhésif ;
h) une description du matériel de mesure de l'adhérence par traction directe indiquant la marque, le type, la puis-
sance d'essai et l'étendue de mesure ;
i) la charge à la rupture et le diamètre moyen pour chaque numéro d'emplacement indiqué à la Figure 1 ;
j) les résultats de l'essai de mesure de l'adhérence par traction directe et le résultat moyen ;
k) le type de rupture à chaque emplacement ;
l) toute anomalie ou remarque constatée pendant l'essai.
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Dimensions en millimètres
Légende
1 Anneau autour de la surface d'essai, effectué par carottage
2 Pastille en acier ou en aluminium de 50 mm de diamètre
Figure 1 — Schéma de l'éprouvette indiquant l'emplacement des pastilles
Dimensions en millimètres
Légende
1 Moule
2 Produit ou système
3 Épaisseur ajustée par mise en place du coffrage
4 Éprouvette de référence en béton
Figure 2 — Coupe verticale d'une éprouvette, le coffrage étant en place
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Annexe A
(normative)
Résumé des températures et taux d'humidité pour la conservation,
le conditionnement et les essais des produits ou systèmes de réparation
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
A.1 Conservation
A.1.1 Matériaux HC (coulis, mortiers et bétons)
— préparer selon l’EN 196-1, couvrir d'une feuille plastique pendant 24 h ;
— démouler après 24 h ;
— conserver sous l'eau à (21 ± 2) °C pendant 27 jours.
A.1.2 Matériaux PCC (coulis, mortiers et bétons)
— préparer selon EN 196-1, couvrir d'une feuille plastique pendant 24 h ;
— démouler au bout de 24 h et les envelopper d'une feuille plastique pendant 48 h ;
— déballer et les conserver pendant 25 jours dans un climat de laboratoire normalisé de (21 ± 2) °C et (60 ± 10) %
d'humidité relative.
A.1.3 Matériaux PC (coulis, mortiers et bétons)
— conditionner selon ISO 554 ;
— conserver pendant sept jours à (21 ± 2) °C et (60 ± 10) % d'humidité relative.
A.2 Conditionnement et essais
Pour certaines applications spécifiques, les conditions suivantes s'appliquent :
A.2.1 Climat de laboratoire normalisé (conditionnement à sec)
— prélever de l'environnement de conservation et de stockage et les conditionner pendant sept jours à (21 ± 2) °C
entre (60 ± 10) % d'humidité relative.
A.2.2 Conditionnement humide
— immerger pendant 7 jours à (21 ± 2) °C ou, pour les ciments hydrauliques (HC), prélever directement après
conservation par immersion pendant 28 jours ;
— laisser les surfaces s'égoutter entièrement en les entreposant debout pendant 30 min avant de les soumettre
aux essais.
