Management de la qualité
La Méthode Six Segma
Projet élaboré par
Eya Bejaoui
Année universitaire : 2024/2025 1
PLAN
1 Introduction 5 Méthodologies et les outils
utilisés
2 Définition 6 Études de cas
3 Historique 7 Avantages et limites
4 Principes fondamentaux 8 Conclusion
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1-Introduction La Méthode Six Sigma
Introduction:
Dans un monde industriel où la compétitivité, la qualité et la satisfaction client sont
devenues des priorités stratégiques, les entreprises doivent constamment améliorer
leurs processus tout en minimisant les erreurs et les coûts. C’est dans cette optique
qu’intervient la méthodologie Six Sigma, une approche rigoureuse d'amélioration
continue fondée sur l'analyse statistique des données et le pilotage par la
performance.
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2-Définition
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2-Définition La Méthode Six Sigma
Six Sigma : Définition
Le Six Sigma, marque déposée par Motorola, est une méthode qui vise à réduire la
variabilité d’un processus pour tendre vers le niveau de défaut accepté par le client et ainsi
améliorer la qualité globale.
Il repose sur la démarche DMAIC, fondée à la fois sur la voix du client (enquêtes, etc.) et sur
des données mesurables et fiables .
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2-Définition La Méthode Six Sigma
Six Sigma : Définition
Le Six Sigma, marque déposée par Motorola, est une méthode qui vise à réduire la
variabilité d’un processus pour tendre vers le niveau de défaut accepté par le client et ainsi
améliorer la qualité globale.
Il repose sur la démarche DMAIC, fondée à la fois sur la voix du client (enquêtes, etc.) et sur
des données mesurables et fiables .
=====> la dispersion d’un processus
2-Définition La Méthode Six Sigma
Six Sigma : Définition
Le Six Sigma, marque déposée par Motorola, est une méthode qui vise à réduire la
variabilité d’un processus pour tendre vers le niveau de défaut accepté par le client et ainsi
améliorer la qualité globale.
Il repose sur la démarche DMAIC, fondée à la fois sur la voix du client (enquêtes, etc.) et sur
des données mesurables et fiables .
=====> la dispersion d’un processus
Tous les produits issus d’un processus soient compris dans un
intervalle de variation s’éloignant au maximum de Six Sigma par
rapport à la moyenne des produits.
3-Historique
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4-Principes fondamentaux
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4-Principes fondamentaux La Méthode Six Sigma
Orientation client Approche de processus Amélioration continue
Engagement de la direction Utilisation de données et de statistiques
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4-Principes fondamentaux La Méthode Six Sigma
Six Sigma s’appuie sur une organisation hiérarchisée et des rôles bien définis :
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5-Méthodologies et les outils utilisés
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5-Méthodologies et les outils utilisés La Méthode Six Sigma
Six Segma
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5-Méthodologies et les outils utilisés La Méthode Six Sigma
DMAIC
améliorer les processus existants
Six Segma
5-Méthodologies et les outils utilisés La Méthode Six Sigma
DMAIC
améliorer les processus existants
Six Segma
DMADV
créer de nouveaux processus ou produits
5-Méthodologies et les outils utilisés La Méthode Six Sigma
DMAIC
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5-Méthodologies et les outils utilisés La Méthode Six Sigma
DMADV
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5-Méthodologies et les outils utilisés La Méthode Six Sigma
Caractéristiques Démarche DMAIC Démarche DMADV
Concevoir un nouveau processus ou un
But principal Améliorer un processus existant
nouveau produit
Un problème ou un processus existant création de produits a partir des critères
Point de départ
nécessitant des améliorations du client
Concevoir une solution qui répond et
Identifier les causes racines des problèmes
Objectif de l’analyse satisfait aux spécifications et aux besoins
rencontrés et réduire la variabilité.
du client.
Réduction des défauts, amélioration de la
Développement d’un nouveau produit
Exemple de résultat typique qualité, réduction des coûts, amélioration de
conforme aux spécifications du client.
la satisfaction client.
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5-Méthodologies et les outils utilisés La Méthode Six Sigma
Voice of the Customer (VOC) : recueillir
et prioriser les besoins et attentes des
clients.
Diagramme SIPOC (Fournisseurs,
Entrées, Processus, Sorties, Clients) :
cartographie simplifiée du processus.
1. Phase Définir
Charte de projet : document définissant
objectifs, périmètre et parties prenantes.
Diagramme de flux (Flowchart) :
visualiser le déroulement du processus.
Diagramme de Gantt : planification des
étapes du projet 22
5-Méthodologies et les outils utilisés La Méthode Six Sigma
Cartes de contrôle : surveiller la stabilité
et la variabilité du processus.
Analyse de la capabilité : évaluer si le
processus respecte les spécifications.
Analyse du système de mesure (MSA) :
2. Phase Mesurer vérifier la fiabilité des mesures.
Process Mapping : représentation
détaillée du processus.
Indicateurs Six Sigma (niveau sigma,
taux de défauts).
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5-Méthodologies et les outils utilisés La Méthode Six Sigma
Analyse des causes racines (Root Cause
Analysis) : identifier les causes
fondamentales des problèmes.
Diagramme d’Ishikawa (Fishbone) :
visualiser les causes potentielles.
3-Phase Analyser Analyse de Pareto : prioriser les causes
majeures selon leur impact.
AMDEC : évaluer les modes de
défaillance et leurs effets.
Analyses statistiques (régression,
ANOVA, tests d’hypothèses)
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5-Méthodologies et les outils utilisés La Méthode Six Sigma
Brainstorming : générer des idées
d’amélioration.
Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE) :
tester et optimiser les solutions.
4-Phase Améliorer Cartes de flux de valeur (Value Stream
Mapping) : identifier les gaspillages.
Prototypage et simulations : valider les
améliorations avant déploiement
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5-Méthodologies et les outils utilisés La Méthode Six Sigma
Cartes de contrôle : suivre la
performance post-amélioration.
Plans de contrôle : définir les actions de
surveillance.
5-Phase Contrôler
Audits et revues régulières : assurer la
pérennité des gains.
Tableaux de bord : visualiser les
indicateurs clés de performance
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5-Méthodologies et les outils utilisés La Méthode Six Sigma
Logiciels statistiques
Minitab JMP
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6-Études de cas
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6-Études de cas La Méthode Six Sigma
Société de fabrication de pièces automobiles
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6-Études de cas La Méthode Six Sigma
Société de fabrication de pièces automobiles
Taux de rebut élevé dans
la ligne de production des
pistons
6-Études de cas La Méthode Six Sigma
Société de fabrication de pièces automobiles
Taux de rebut élevé dans Réduire le taux de rebut de
la ligne de production des 7% à moins de 2% en 4
pistons mois
6-Études de cas La Méthode Six Sigma
1.Définir [Link]
Problème : Le taux de rejet dépasse les normes Méthodes utilisées : Diagramme de Pareto,
qualité fixées par l’entreprise. Ishikawa, 5 Pourquoi.
Objectif : Améliorer la qualité en réduisant les Résultats :
défauts. -Fissures : température de moulage trop élevée.
Équipe projet : Chef qualité, responsable -Mauvais diamètre : étalonnage machine irrégulier.
production, technicien maintenance. -Porosités : mélange aluminium-mal contrôlé.
[Link]
Données collectées : Sur 10 000 pièces produites
[Link]éliorer
Actions mises en place :
par mois, 700 sont rejetées.
-Réglage automatique de la température du four
Principaux défauts :
-Calendrier strict de calibration des machines CNC
Fissures (40%)
-Amélioration du protocole de mélange d’alliage
Mauvais diamètre (30%)
Porosités (30%)
Indice Sigma actuel : Environ 2,1 Sigma, ce qui
est faible.
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6-Études de cas La Méthode Six Sigma
5-Contrôler
Mise en place de contrôles SPC (Statistical Process Control)
Suivi hebdomadaire des défauts
Formation des opérateurs à la détection précoce des anomalies
Taux de rebut réduit à 1,8%
Résultat
Coût des non-conformités réduit de 30%
Niveau Sigma amélioré à 3,7
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7-Avantages et limites
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7-Avantages et limites La Méthode Six Sigma
Amélioration significative de la qualité des produits et services, ce qui augmente la
satisfaction client
Culture d’amélioration continue : la méthode implique les équipes à tous les
niveaux, renforçant leur engagement et leur motivation
Augmentation de la productivité grâce à l’optimisation des processus et à
l’élimination des étapes sans valeur ajoutée
Réduction des coûts liés aux défauts, retouches, gaspillages et
inefficacités, permettant une meilleure rentabilité
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7-Avantages et limites La Méthode Six Sigma
Complexité de mise en œuvre : la méthode nécessite une formation approfondie et
un engagement fort de la direction et des équipes, ce qui peut être coûteux et long.
Coûts initiaux élevés liés à la formation, au recrutement de spécialistes (Black
Belts, Master Black Belts) et à la gestion des projets Six Sigma.
Nécessité d’une culture d’entreprise adaptée : sans implication réelle des
collaborateurs et sans culture d’amélioration continue, les résultats peuvent être
limités.
Peut être moins adaptée aux petites structures sans ressources suffisantes pour
supporter la démarche complète, bien que des adaptations existent.
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Récapitulatif
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8-Conclusion La Méthode Six Sigma
Conclusion:
Le Six Sigma est une méthode rigoureuse basée sur l’analyse statistique, visant à
réduire la variabilité et améliorer la qualité des processus grâce à la démarche DMAIC.
Mais dans un environnement où la rapidité et l'efficacité des processus sont tout
aussi cruciales que leur stabilité, le Lean Six Sigma apparaît comme une synergie
puissante. En combinant la réduction des gaspillages avec la maîtrise de la variabilité,
le Lean Six Sigma offre une approche globale pour atteindre l’excellence
opérationnelle, en assurant qualité, performance et agilité.
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Références La Méthode Six Sigma
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
societales
[Link]
[Link]
[Link]
2014/MIM_projets/qpo12_2014_gr1_six_sigma/Memoire_SixSigma_PME.pdf
[Link]
09/6_Sigma_et_Optimisation_des_Procedes_XLGroupe.pdf
[Link]
[Link]
[Link]
[Link] [Link]
avantages-et-les-prerequis/ [Link]
[Link] [Link]
six-sigma [Link] [Link]
[Link] [Link] 41
resources/sixsigma/tools
Merci pour votre attention
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