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TD Moulage

Le document présente un ensemble d'exercices sur les procédés d'obtention des pièces brutes, notamment le moulage et ses différentes techniques. Il aborde des questions sur les avantages et inconvénients du moulage, les types de moules, ainsi que des calculs liés à la coulée et à la conception de masselottes. Enfin, il traite de la poussée d'Archimède et de la vitesse de rotation en moulage par centrifugation.

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Le document présente un ensemble d'exercices sur les procédés d'obtention des pièces brutes, notamment le moulage et ses différentes techniques. Il aborde des questions sur les avantages et inconvénients du moulage, les types de moules, ainsi que des calculs liés à la coulée et à la conception de masselottes. Enfin, il traite de la poussée d'Archimède et de la vitesse de rotation en moulage par centrifugation.

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ISSATKR - Procédés d'obtention des pièces brutes - TD Nº 2 - Dr.

Hichri
Exercice1 :
1) Qu'est-ce que le Procédé d'obtention des pièces brutes?
2) Quels sont les avantages et les inconvénients de moulage?
3) Quelles sont les deux catégories des opérations de moulage?
4) Qu'entend-on par modèle dans la technologie de moulage?
5) Pourquoi le retrait doit-il être pris en compte lors de la réalisation du modèle?
6) Quels défauts peut-il y avoir dans les pièces moulées?
7) Donner les étapes de détermination des dimensions du modèle du moulage?
Exercice2 :
1) Lequel des procédés de moulage suivants est le plus largement utilisé:
(a) moulage par centrifugation,
(b) moulage en coquille,
(c) moulage en sable, ou
(e) moulage en carapace?
2) Dans le moulage en sable, la taille volumétrique du modèle est …………………. la pièce moulée?
(a) plus grand que,
(b) même taille que, ou
(c) plus petit que
3) Lesquels des procédés de moulage suivants sont en moules consommables:
(a) moulage par centrifugation,
(b) moulage sous pression,
(c) moulage à basse pression,
(d) moulage en sable,
(e) moulage en coquille,
(f) moulage en carapace?
4) Le moulage en carapace est mieux décrit par:
(a) opération de moulage dans laquelle le métal fondu a été coulé après qu'une fine coque a été solidifié dans le moule,
(b) procédé de moulage dans lequel le moule est une fine coque de sable collée par un thermodurcissable résine,
(c) opération de moulage en sable dans laquelle le modèle est une coque plutôt qu'une forme solide, ou
(d) opération de moulage utilisée pour fabriquer des coquillages artificiels?
5) Le moulage de précision est également connu par:
(a) moulage à récupération rapide,
(b) processus de moulage complet,
(c) processus de modèle perdue, ou
(d) procédé à cire perdue?
6) Lequel des procédés de moulage suivants est en moule permanent:
(a) moulage par centrifugation,
(b) moulage sous pression,
(c) moulage en carapace,
(d) moulage en sable,
(e) moulage en coquille,
(f) moulage à cire perdue
7) Lequel des métaux suivants est généralement utilisé dans le moulage sous pression:
(a) aluminium,
(b) fonte,
(c) acier,
(d) étain,
(e) tungstène, et
(f) du zinc?
8) Lesquels des avantages suivants sont des avantages du moulage sous pression sur moulage en sable:
(a) mieux finition de surface,
(b) tolérances plus serrées,
(c) moulage des métaux à température de fusion plus élevées,
(d) taux de production plus élevée,
(e) plus grandes pièces peuvent être coulées, et
(f) le moule peut être réutilisé?
9) Lequel des métaux de coulée suivants est le plus important commercialement:
(a) l'aluminium et ses alliages,
(b) bronze,
(c) fonte,
(d) acier moulé, ou
(e) les alliages de zinc?
Exercice 3 : Chauffage du Métal pour Fonderie

1
Un mètre cube d'un certain alliage est chau auffé dans un creuset de la température ambiante te à 100 °C au-dessus de son
3
point de fusion pour la coulée. La densité d de l’alliage = 7,5 g/cm , point de fusion = 800 °C,, chaleur spécifique = 0,33
J/g°C à l'état solide et 0,29 J/g°C à l'état liq
liquide; et chaleur de fusion = 160 J /g. Quelle qua antité d'énergie thermique doit
être ajoutée pour accomplir le chauffage, en e supposant aucune perte?
Exercice 4 : Calcul de la coulée
Une carotte de moule mesure 20 cm de lon longueur et la section transversale à sa base est de 2,5 cm2. La carotte alimente
une attaque horizontale débouchant danss u une cavité de moule dont le volume est de 1560 0 cm3.
c Déterminer: (a) la vitesse
du métal fondu à la base de la carotte, (b)) le débit volumique d'écoulement, et (c) le tempss d de remplissage du moule.
Exercice 5 : Conception de la masselottte en utilisant la règle de Chvorinov
Une masselotte cylindrique doit être conçu ue pour un moule de moulage en sable. Le moula lage lui-même est une plaque
rectangulaire en acier de dimensions 7,5 cm c x 12,5 cm x 2,0 cm. Des essais précédentes ont o indiqué que le temps total
de solidification (TTS) pour cette coulée = 1,6
1 min. Le cylindre pour la masselotte aura un ra rapport diamètre / hauteur = 1,0.
Déterminez les dimensions de la masselot otte que son TTS = 2,0 min.
Exercice 6 : La poussée d'Archimède
3
Le noyau de moulage en sable a un volum me = 1875 cm et est situé à l'intérieur d'une cavitéité de moule en sable.
Déterminer la force de la poussée du méta tal liquide (principe d'Archimède) tendant à souleve ver le noyau lors du coulage du
plomb fondu dans le moule.
Exercice 7 : Vitesse de rotation en Moul ulage par centrifugation
Une opération de moulage centrifuge doit it ê
être effectuée horizontalement pour fabriquer un n tube en cuivre de sections :
diamètre extérieur OD = 25 cm et diamètre tre intérieur DI = 22,5 cm. Quelle vitesse de rotation
ion est nécessaire si un G-factor
de 65 est utilisé pour couler le tube?
Exercice 8 : Le brut capable, du procédé dé moulage en sable
Compléter sur le dessin suivant le brut cap pable,
sachant que les avants trous de D1 et de D2 D proviennent
bruts du moulage en sable, et ce en :
- Dessinant les surépaisseurs d’usinage ;
- Traçant le plan de joint en trait mixte ;
- Indiquant la dépouille ;
- Dessinant les arrondis et les congés.
Les données de la question :
Les avants trous de D1 et de D2.
Moulage en sable.
Les documents de ressources à exploiter :
Dessin de définition de la pièce,
L’avant projet d’étude de fabricatio
tion (APEF)

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