Introduction

Les réparations automobiles requièrent divers instruments et équipements conçus pour un usage spécifique. Seule
une utilisation appropriée assure précision et sécurité. Il est essentiel de maîtriser l’usage et la fonction de chaque
outil de mesure. Un emploi inadapté peut entraîner des dommages matériels et altérer la qualité du travail. Chaque
outil et instrument de mesure doit être employé selon des règles précises. Il est important de les positionner
correctement, d'exercer la force appropriée et d'adopter une posture adéquate. Différents outils existent pour
desserrer les boulons selon leur taille, leur position et d'autres critères. Il est essentiel de sélectionner celui adapté à
la forme et à l’emplacement de la pièce concernée. Les outils et instruments de mesure doivent être disposés pour
un accès facile et remis à leur place après usage. Après utilisation, les outils doivent être entretenus en les nettoyant
et en les lubrifiant si nécessaire. Toute anomalie doit être corrigée immédiatement afin de préserver leur bon
fonctionnement.
 1. LES OUTILS MANUELS

En mécanique, les outils manuels sont des instruments de travail très utiles pour l’exécution des
tâches. Comme l’indique leur nom, ce sont des instruments actionnés à la main. Ils peuvent fonctionner en
absence de moteurs ou d’électricité. Ils comprennent plusieurs parmi lesquelles on peut distinguer les clés,
les pinces, les tournevis, les marteaux, les cutters, les limes, les étaux, les scies, …

1.1. Les clés

1.1.1. Les différents types de clés

Représentation Nom Utilisation

Sert au serrage des

vis et écrous à tête
Clé plate
hexagonales ou
carrées

Idéale pour les

travaux mécaniques
Clé à créneau mixte

Permet d’accéder à
des emplacements
Clé contre-coudée
difficiles d’accès à
une clé plate

Permet d’adapter son

ouverture à la tête de
Clé à molette
vis à serrer

Exerce sa force sur

les 6 pans de l’écrou
Clé à pipe
pour le serrer ou le
désserrer
 Exerçant sa force sur
les pans de l’écrou
Clé Allen
pour le serrer ou le
désserrer

Sert au serrage et
désserrage des vis à
Clé Torx
têtes creuses et des
boulons

Sert à serrer ou à
desserrer des écrous,
avec comme
Clé à cliquet principal avantage
de s’adapter à la
taille des vis et des
boulons

Permet de doser le
serrage d’une vis ou
d’un écrou afin de
Clé dynamométrique n’être ni trop serré ni
trop desserré

Utile pour le
desserrage et le
serrage des écrous
Clé à griffe
et des boulons de
gros diamètres

Permet
d’immobiliser un
moyeu pour
intervenir par
Clé bloc moyeu exemple sur un
écrou de
transmission.

Clé à chaîne Cette clé permet de

serrer ou desserrer
 un ensemble
cylindrique serré
assez fortement
(ex : sphère de
suspension de
certains véhicules
CITROËN)

Clé à encoches Permet de déposer

certains filtres à
huile

A utiliser pour la
fixation des tubes
(ex : tubes de freins,
Jeu de clés à tuyauter
d’injecteurs,
d’hydraulique, etc.)

Clé à bougie Permet d’intervenir

sur les bougies
d’allumage

Permet d’assurer la
rotation d’une vis ou
d’un écrou au degré
près. Assez souvent,
les constructeurs
indiquent à partir
d’un léger couple de
serrage de base la
Clé de serrage angulaire rotation des vis pour
en assurer le
blocage définitif
(ex : vis de culasse
 1.1.2. Critère de sélection des clés

Le choix des clés mécaniques repose sur plusieurs critères essentiels : le type et la taille de l’empreinte, le
matériau, … Cette exposition vise à éclairer professionnels et amateurs sur ces aspects pour une utilisation
efficace et sécurisée.

 Type d’opération
Tout d’abord il faut noter que le choix de la clé est fonction du diamètre de la visserie. Pour la boulonnerie
hexagonale (clés à fourche ; mixtes ; à molette ; à pipe ; à tube).

Pour les vis à 6 pas et à torx (clé Allen, torx)

La clé à douille permet de visser ou dévisser un boulon sans repositionnement, offrant ainsi un
serrage ou un desserrage plus rapide. La clé à douille peut être utilisée de plusieurs manières, en
fonction du type de poignée utilisée.
Lorsqu'un couple élevé est requis (pour le serrage final ou le desserrage initial d'un boulon ou
écrou), il faut utiliser une clé capable d'appliquer une forte pression. Le serrage final doit être
effectué à l'aide d'une clé dynamométrique pour que le serrage corresponde à la valeur prescrite
1.2. Les tournevis
 Le tournevis est l’outil indispensable dans l’atelier. Il en existe plusieurs types (pour les travaux
courants, les détecteurs de tension, les tournevis de précision). Choisir le bon tournevis permet de
travailler avec efficacité. Déterminer l’empreinte de la vis à travailler avant de choisir le tournevis est
important. L’embout de l’outil doit parfaitement correspondre à l’empreinte de la vis.

Représentation Nom Utilisation

Utilisé pour les vis à tête

fendues
Tournevis plat

Tournevis crucéiforme Utilisé pour les vis à tête

cruciformes.

Tournevis Utilisé pour les vis à tête

en forme d’étoile à six
étoile
branches

Permet théoriquement de
vérifier si contact
Tournevis testeur
électrique est en sous-
tension

1.3. Les pinces

Représentation Nom Utilisation

Utilisée comme pince plate, pince

coupante, pince de serrage et
Pince
Universelle tenaille
 Sert à couper de petits objets comme
des fils électriques, de câbles, des
Pince
durites ou des clous
Coupante

Permet de manipuler des pièces de

petite taille ou de travailler dans des
Pince à long
endroits difficiles d’accès
bec

Permet de saisir ou maintenir des

objets de différentes tailles grâce à
Pince
multiprise son articulation réglable qui
agrandit l’écartement des
mâchoires

Peut se verrouiller dans une

position de manière à stabiliser un
Pince-étau
objet

1.4. Les marteaux

1.5. Les cutters
1.6. Les limes
1.7. Les scies

II. LES OUTILS PNEUMATIQUES

Les outils pneumatiques sont des outils électriques, entraînés par de l’air comprimé fourni par un
compresseur d’air. En voici, quelques exemples :

Représentation Nom Utilisation

 Utilisée pour serrer ou
desserrer des écrous et
boulons rapidement et
Clé à choc pneumatique efficacement, souvent dans
les garages ou les ateliers
de réparation automobile.

Utilisée pour visser ou

dévisser rapidement des
vis, et elle est plus légère
Visseuse pneumatique et plus puissante que les
visseuses électriques

Un outil de coupe et de
polissage qui utilise de l'air
comprimé pour faire
tourner un disque abrasif,

Meuleuse pneumatique idéal pour enlever de la

rouille, de la peinture ou
couper des matériaux

Un outil utilisé pour percer

des trous dans différents
matériaux,
particulièrement dans les

Perceuse pneumatique environnements où

l'électrification des outils
est compliquée

Utilisé pour appliquer des

peintures ou des
Pistolet à peinture
revêtements uniformément
pneumatique
sur une surface.
 Permet de serrer des
boulons à un couple précis,
Clé dynamométrique
utilisé dans les situations
pneumatique
où il est important de
respecter des valeurs de
couple exactes

Utilisée pour polir les

surfaces métalliques ou les
Polisseuse pneumatique
peintures de voiture

Outil utilisé pour couper

des matériaux tels que des
métaux, avec la puissance
Scie pneumatique de l'air comprimé
 Utilisée pour saisir ou
couper des matériaux de
manière rapide et efficace,
Pince pneumatique souvent dans des
environnements de
production industrielle

Utilisé pour appliquer une

pression d'air afin de
Dégrippeur pneumatique
dégripper des pièces
bloquées par la rouille ou
les salissures

III. LES INSTRUMENTS DE MESURE

Aucun moyen de production de pièces ne permet d’obtenir des cotes rigoureusement exactes ou des
surfaces géométriquement parfaites. La métrologie est l’ensemble des opérations nécessaires pour
déterminer avec précision la valeur d’une grandeur à mesurer au pour réaliser un contrôle. Elle est la
science et technique de la mesure, elle permet de s’adapter aux exigences changeantes des marchés tout
en respectant des règles de plus précises sur les caractéristiques du produit et de sa fabrication. On trouve
deux types de technique de mesure : Les pieds à coulisse

 Mesurage dimensionnel
 Mesurage géométrique
1. Qualités métrologiques des instruments de mesures :
1.1. Etendue de mesure :

C’est l’ensemble des valeurs d’une grandeur à mesurer pour lesquelles l'instrument donne une valeur avec
une erreur inférieure ou égale à l'erreur maximale tolérée.

1.2. Sensibilité d’un instrument de mesure :

Rapport k entre l'accroissement de la variable observée (dl) et l’accroissement réel de la grandeur mesurée
(dG).

dl
k=
dG

1.3. Justesse d’un instrument de mesure :

Qualité d'un instrument de mesure à donner des indications égales à la valeur vraie de la grandeur
mesurée.

1.4. Fidélité d’un instrument de mesure :

Aptitude d'un instrument de mesure à donner toujours la même indication pour une même valeur de la
grandeur mesurée.

1.5. Précision d’un instrument de mesure :

Qualité globale caractérisant l'aptitude d'un instrument de mesure à donner des indications proches de la
valeur de la grandeur à mesurer.

1.6. Constance d’un instrument de mesure

Qualité caractérisant l'aptitude d'un instrument de mesure à concerner des qualités métrologiques
constantes en fonction du temps.

2. Classification des instruments de mesures :

3. Vérificateurs à dimensions variables :

3.1. Contrôle par mesure direct :

C’est une méthode de mesure dans laquelle la valeur d'une grandeur à mesurer est obtenue directement
par lecture de la grandeur à mesurer.

 Le pied à coulisse
Le pied à coulisse est un instrument de mesure de précision en acier inoxydable, trempé. Il est constitué
d'une règle graduée en mm possédant un bec à une extrémité, d'un coulisseau portant une graduation de
vernier et possédant aussi un bec. Il est souvent utilisé pour contrôler ou mesurer des côtes dont
l’intervalle de tolérance est supérieur ou égale à 0.04 mm. Dans certain cas on peut aller jusqu’à un
intervalle de tolérance égale à 0.02 mm avec un pied à coulisse à cadran ou à afficheur numérique. Il serve
à mesurer avec précision des petites longueurs : 150 mm, 200 mm et 250 mm. La position de mesurage
peut être stabilisée par la vis de blocage.

Figure 1. Pied à coulisse

Un pied à coulisse est caractérisé par :

o son type de vernier

o sa capacité maxi
o ses types de becs

Méthode de mesure avec un pied à coulisse : Insérer l’objet à mesurer entre les mâchoires (becs) du pied à
coulisse et fermer ces mâchoires sur l’objet. On fige la mesure par la vis de blocage. Lire le nombre entier de
mm, à gauche du zéro du vernier. On localise la graduation du vernier (un seul possible) qui coïncide avec
une graduation quelconque de la règle. Et on ajoute aux millimètres, les 1/10ème, 1/20ème ou 1/50ème,
selon les cas, pour obtenir la mesure exacte.
 Figure 2. Lecture d’une mesure avec un pied à coulisse

On trouve quatre types de pieds à coulisses :

Figure

Figure Figure

 La jauge de profondeur :
La jauge de profondeur est une variante du calibre à coulisse. Il permet la mesure des profondeurs et
la méthode de lecture utilisée est strictement identique au pied à coulisse. Utilisation des jauges de
profondeurs :
 Figure Figure

Figure

Types des jauges de profondeurs :

On trouve différentes types de jauges de profondeur dont on peut les classées selon la nature de lecture :

Figure Figure

 Le trusquin

Sur une règle montée sur un pied, on utilise une règle muni d’un bec traceur.
 Figure Figure

 Le micromètre d’extérieur

Le micromètre ou palmer est un instrument de précision. Il est constitué d'un corps en U possédant une
touche fixe et une touche mobile actionnée par un tambour qui tourne autour d’une règle graduée. Le
déplacement de la touche mobile est assuré par une vis à pas fin dite micrométrique. Le micromètre est
choisi en fonction de la pièce à mesurer (0 à 25mm, 25 à 50mm, …). Il permet l’évaluation des mesures
avec une précision de 1/100 mm, il est constitué en acier dur, seulement les touches sont trempées. Le
pas de la vis micrométrique est égal à 0.5 mm (p mm  0.5) et le nombre de division du tambour est
égale à 50 (N divisions  50) donc une division du tambour, correspond à un déplacement de la touche
mobile de 0.01 mm.

Figure
 Méthode de mesure avec un micromètre : Insérer l’objet à mesurer dans les mâchoires du micromètre,
pincer la pièce avec les touches à l’aide de la friction et on fait le serrage de la pièce à l’aide de la
molette limiteur d’effort. Lire le nombre entier de mm et de 1/2 mm sur la génératrice de repérage
(dernière graduation découverte par le tambour). Puis on lit la fraction de millimètre ( X ) sur le tambour
gradué en 0,01.

Figure

Remarque: la lecture au micromètre présente une particularité demandant une certaine attention pour ne pas
commettre d'erreur.

N.B : Pour un micromètre on doit vérifier l’étalonnage à l’aide de la jauge prévu à cet effet, avant chaque
utilisation.

 Le micromètre d’intérieur

Figure Figure
Le mode de lecture est le même que pour le micromètre d’extérieur. Dans la Figure 18 le tambour
commande la sortie des trois touches à 120° et permet la mesure d’alésage.

 Jauge micrométrique de profondeur

Figure Figure

 Rapporteur d’angle

Un rapporteur d’angle sert à mesurer des angles à l’aide de deux règles en acier inoxydable qui prennent
appui sur chacune des surfaces matérialisant l’angle.

Figure Figure

3.2. Contrôle par mesure indirect

La grandeur à mesurer est comparée à une grandeur de même nature, de valeur connue, peu différente de
celle de la grandeur à mesurer (on mesure la différence entre les deux grandeurs).
 Le comparateur :
On peut relever cette grandeur à l’aide d’un capteur ; c’est l’écart entre une pièce à mesurer et un étalon
(pièce de référence). Pour ce type de mesurage on utilise le comparateur à cadran.
 Figure
Le comparateur à cadran utilise un système d’amplification mécanique par pignon crémaillère et train
d’engrenages.

Figure
Pour un déplacement de 1 mm du palpeur lié à la crémaillère, l’aiguille liée au pignon terminal de la chaîne
cinématique fait 1 tour. Le cadran étant divisé en 100 graduations, chaque graduation est égale à 0.01 mm.
Le petit cadran indique le nombre de tours de la grande aiguille.
On trouve différents types de comparateurs
Figure Figure Figure