UNIVERSITE DE KINSHASA

FACULTE DE PETROLE,GAZ ET ENERGIES RENOUVELABLES

DEPARTEMENT DE PETROCHIMIE ET RAFFINAGE

COURS DE PROJET D’USINE CHIMIQUE ET

PÉTROCHIMIQUE

Prof. EKULU Gédéon

Ass. Ir. Vanshok Ekoko
2E GRADE D‘INGÉNIEUR EN RAFFINAGE ET PÉTROCHIMIE
PLAN DU COURS

• CHAPITRE 0. :INTRODUCTION
• CHAPITRE I. :ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DES PROCEDES(USINE)
• CHAPITRE II. :SYSTEME DE TRAITEMENT DES EFFLUENTS
• CHAPITRE III.:INSTALLATION PILOTE ET EXTRAPOLATION
• CHAPITRE IV.:OPTIMISATION DES PROCÉDÉS
• CHAPITRE V. :CALCULS ÉCONOMIQUES DES PROCEDES(USINE)
 CHAPITRE 0.
INTRODUCTION
CHAPITRE 0. : INTRODUCTION
RAPPELS

Chimie minérale Transformation de matières Acides inorganiques

premières banales : Bases inorganiques
eau, air, sel, soufre, gaz naturel, Engrais
Chimie de base calcaire, sable ... Gaz

Chimie organique
Composés du carbone obtenus à partir de :
végétaux, houille, pétrole, gaz naturel

Biochimie
Carbochimie
Pétrochimie
CHAPITRE 0. : INTRODUCTION
Matières premières naturelles organiques

2 types

Obtenues à partir Obtenues à partir

de gisements de cultures ou d’élevages

Grands produits alimentaires

Gaz naturel
Bois
- celluloses, lignine
Pétrole
Latex de l ’hévéa
- caoutchouc naturel
Charbon
Coton, laine, cuir, tabac
Plantes aromatiques
- huiles essentielles
CHAPITRE 0. : INTRODUCTION

RÔLE DE L'INGÉNIEUR CHIMISTE

L’ingénieur chimiste conçoit et développe des procédés de fabrication de produits destinés à la

transformation chimique ainsi que les équipements permettant d'effectuer ces
transformations. Il œuvre essentiellement en milieu industriel dans des domaines très variés :
chimique, pharmaceutique, biotechnologie, plasturgie, pétrochimie, agroalimentaire, etc. Il
contrôle aussi la qualité des produits en cherchant à améliorer les procédés qui mènent à la
transformation des matières premières. Dans un contexte de développement durable, il se
soucie de l'efficacité et de la rentabilité des procédés tout en veillant à la prévention et à
l'élimination de la pollution.
CHAPITRE 0. : INTRODUCTION

Projet de création d’une usine chimique

Avant de pouvoir envisager de créer une usine de fabrication, il est nécessaire d'avoir un produit à
vendre afin de pouvoir réaliser des bénéfices. Ce travail d'évaluation de produit est effectué par un
groupe d'études de marché qui mène une étude scientifiquement dirigée de la conception du
produit. L'objectif fondamental de projets de conception de produits ou d’usine est de vendre plus
de marchandises et de réaliser des bénéfices plus importants en :
• Maintenant les produits et les gammes de produits de l'entreprise dans une position
concurrentielle forte;
• En diversifiant les gammes de produits pour servir les industries;
CHAPITRE 0. : INTRODUCTION

Projet de création d’une usine chimique

• En améliorant ou en remplaçant les produits qui, en raison de la saturation du marché, ont

montré des bénéfices en baisse, et
• En faisant progresser les sous-produits ou les déchets vers un statut rentable.
Les analystes de marché étudient des éléments tels que les opportunités de marché, la concurrence
et la distribution. Les aspects de production(technique) et économiques(procédés) de la conception
de produits confrontent l'ingénieur.
Voici certaines questions auxquelles on doit répondre :
CHAPITRE 0. : INTRODUCTION

Technique ou production

• 1. Le produit est-il correctement conçu du point de vue des coûts(économique) et de la

production(technique) ?
• 2. Un nouveau procédé nécessaire peut-il être intégré aux installations
• existantes de l'usine ?
• 3. Quel est le meilleur procédé pour produire le produit ?
• 4. De quels équipements avons-nous besoin ?
• 5. De quelle surface d'usine avons-nous besoin ?
• 6. Le produit peut-il être fabriqué efficacement ?
• 7. Quel est le statut des matières premières ? Faut-il en fabriquer ?
CHAPITRE 0. : INTRODUCTION

Économie

• 1. Quel est le coût de fabrication ou de production estimé par unité ?

• 2. Quel est le Profit journalier, mensuel et annuel de l’usine ?
• 3. Quel est le montant du capital nécessaire ?
• 4. Quel est le R.O.I ?
• 5. Quel est le Break Even Point ?
• 7. Combien de temps faut-il au produit pour atteindre un seuil de rentabilité ? Etc
Des questions telles que celles-ci doivent être répondues par un groupe de conception technique
familiarisé avec les méthodes d'estimation des coûts de préconstruction basées sur les principes de
conception préliminaire des procédés et des installations.
 CHAPITRE I.
ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE

CONCEPTION DU PRODUIT

Ayant identifié un besoin ou un marché pour un produit, il s’agit de concevoir un procédé industriel
pour le fabriquer et de dessiner les installations de production à l’échelle commerciale, mais aussi
comprendre les plans de contrôle qualité mis en œuvre dans la conception de l'usine chimique pour
être en conformité avec les spécifications de qualité du produit à fabriquer. Cette explication comprend
le contrôle qualité des matières premières, le contrôle qualité des processus et le contrôle qualité du
produit. Donc un système de management de la qualité qui définit les exigences du produit et autres
qu’on appelle norme ISO 9001…
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE

CONCEPTION DU PRODUIT
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE

CONCEPTION DU PROCÉDÉ

C’est l’ensemble des opérations unitaires (OPU) qui s’enchaînent pour effectuer une transformation
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE
CONCEPTION DU PROCÉDÉ
MÉTHODOLOGIE POUR LA CONCEPTION DE PROCÉDÉ

Questions à se poser

1er schéma par blocs

Schéma par blocs plus

élaboré

Flowsheet
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE

QUESTION A SE POSER

 Quel domaine de la chimie ?

- chimie organique, minérale ?

 Quelle voie de synthèse ?

- voies chimiques ? électrochimiques ? biochimiques ?
- réactifs ? produits ? réactions secondaires ?
- catalyseur ?

 Conditions opératoires ?
- P ? T ?, milieu homogène, diphasique, triphasique ?
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE

QUESTION A SE POSER

 Type de réacteur ?
- chimique ? Électrochimique ? Enzymatique ?
- Continu (RAC ? Piston ?), recyclage ? Discontinu ?
- Contrôle thermique ?

 Séparations ?
-extraction L/L, distillation, cristallisation, séparation membranaire ? …

 Produits ?
- Mise en forme ? Pureté ? Sous-produits valorisables ?

 Optimisation ?
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE

QUESTION A SE POSER

 Chimie fondamentale :
- organique, minérale : voies de synthèse, produits ...

 Thermodynamique :
- tables de données, calculs de DG, DH, Cp … -> conditions P, T

 Cinétique :
- réaction totale ? équilibrée ?, loi de vitesse ? ki°, Ei ?

 Bilans : matière, énergie

CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE

QUESTION A SE POSER

 Génie chimique :
- choix du réacteur, relation réaction <-> réacteur

 Génie des procédés :

- choix des séparateurs, des recyclages, dimensionnement

 Données sécurité :
- domaines d ’inflammabilité, d’explosivité, de stabilité

 Données toxicologiques :
- toxicité des produits, étiquetage, stockage, manipulation
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE

 Analyse de flow sheet

- Les « pourquoi » ?

Pourquoi purifie-t-on les réactifs ?

Pourquoi cette technologie de réacteur ?

Pourquoi une purge à cet endroit ?

- L’esprit critique

Est-ce vraiment réalisable ?

Peut-on faire plus simple ?

Ce courant est-il nécessaire ? A quoi sert-il ?

Comment la sécurité est-elle prise en compte ?

CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE
 schéma par blocs

• Le schéma fonctionnel, appelé aussi schéma-bloc, schéma de

principe ou en anglais block diagram, est la représentation graphique
simplifiée d'un procédé relativement complexe impliquant plusieurs
unités ou étapes.
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE
 1er schéma par blocs
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE

GUIDE POUR ELABORER UN SCHEMA-BLOC

1
2
3
4
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE
 4 ZONES D’UN PROCÉDÉ
Zone Zone Zone de Zone de
d ’alimentation réactionnelle séparation-purification traitement

Sous-produits

Réactifs Réacteur Séparations Rejets

Produit principal

Mise en forme
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE
 Schéma par blocs plus élaboré Préchauffage ?
Recyclage ? Purge ?
T
Réacteur
Réactifs T, P ? Séparation 1
P
T, P Traitement
Recyclage ? Séparation 2
Purification ?
T, P ... Rejets

Sous-produits Produit principal

Valorisables ?
Mise en forme
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE
 Flow sheet

 Représentation graphique et disposition des matériels utilisés

 Sens de circulation des fluides

 Matières premières, produits obtenus

 conditions de fonctionnement du procédé : température, pression …

Schéma de procédé : 1ère concrétisation du dispositif expérimental

Passage schéma de procédé

Plan technologique

Réalisation industrielle
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE REACTEURS

 Flow sheet

. . . .. . . . ..
.. .. . .. . .. .. . . .
. . . .. .

Réacteur Réacteur Réacteur Régénérateur Réacteur Tour de

agité à lit fixe tubulaire de catalyseur à lit fixe polymérisation

DISPOSITIFS DE SEPARATION

Filtre Dispositif Décanteur Séparateur

d’évaporation gaz-liquide
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE DISPOSITIFS DE SEPARATION

 Flow sheet

Centrifugeuse Dispositif de Cyclone Séchoir rotatif Filtre à gravier

Essoreuse dépoussiérage

Colonne de lavage Colonne de distillation Colonne de distillation

Colonne de séchage à plateaux à garnissage
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE
 Flow sheet
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE
 Flow sheet
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE
 Flow sheet

Agitateur-mélangeur Pompe Pompe à vide Compresseur Vanne de détente

Circulateur d’air Turbine de détente Malaxeur Tuyère

INDICATIONS PARTICULIERES
CO 25
AIR 150 20 20 H2 75
Matières premières Température Pression Débit Composition
-Produits (°C) (bar) m3 / h (gaz) % en volume
kg / h (liquide)
 CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE
 Flow sheet

Hydrocarbures en C4

10

(VI)
70
(V)
Méthanol (I) (II) (III)
(IV)
EAUDISTILLATION
Isobutène
MTBE
(I) Réacteur tubulaire
(II) Réacteur à lit fixe à finition
(III) Colonne de distillation Appoint d’eau
(IV) Colonne de lavage
(V) Séparateur gaz-liquide
(VI) Colonne de distillation
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE

SCHÉMA TUYAUTERIE ET INSTRUMENTATION

(Piping and instrument diagram, PID ou mechanical flowsheet)

Un schéma tuyauterie et instrumentation est un diagramme qui définit tous les éléments d’un procédé
chimique. Il est le schéma le plus précis et le plus complet utilisé par les Ingénieurs-chimistes pour la
description d’un procédé. Il se distingue du schéma de procédé par l’ajout de l’ensemble des appareils,
équipements, tuyauteries, robinetterie et matériels de mesure, de contrôle et de régulation.
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE

SCHÉMA TUYAUTERIE ET INSTRUMENTATION

(Piping and instrument diagram,

PID ou mechanical flowsheet)
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE

AUTRES SCHÉMAS ET PLANS

Plan d’implantation (plot plan);

Lorsque la réalisation d’une usine chimique est décidée, un projet d’installation doit être établi sur
lequel sont portés les emplacements, les poids et les dimensions d’encombrement de tous les appareils
en ordre de marche de façon que les constructeurs des bâtiments puissent disposer de tous les
éléments pour le calcul des fondations et des charpentes. Ces schémas, qui portent en général le nom
de schémas d’implantation.
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE

PLAN D’IMPLANTATION (PLOT PLAN)

CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE

PLAN D’IMPLANTATION 3D
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE

SYNTHÈSE DU PROCÉDÉ

La synthèse des procédés est une technique permettant de développer un procédé chimique de la
conception à l’établissement d’un flowsheet ou schéma de procédé. Elle englobe :
Le choix des unités de traitement ;
Le choix de parcours pour l’optimisation de procédé ;
Le programme expérimental à exécuter;
La modélisation des résultats expérimentaux ainsi que ;
La conception de l’usine.
En fait, l’approche de la synthèse des procédés tente de définir un parcours systématique pour la
conception.
CHAPITRE I. : ANALYSE ET DÉVELOPPEMENT DE L’USINE

Approche systématique de conception

Cette approche se focalise sur l’application des stratégies pour la conception préliminaire, le
développement systématique de représentations pour la synthèse des procédés et le développement
de modèles mathématiques pour la simulation et l’optimisation en vue de leur utilisation dans les
techniques de solution basées sur l’informatique.
L’objectif ici est d’être capable de synthétiser et de concevoir le schéma de procédé, de comprendre les
décisions impliquées dans la réaction, la séparation et l’intégration des sous-systèmes de chaleur, ainsi
que leurs interactions et leurs implications économiques.
 CHAPITRE II.
SYSTEME DE TRAITEMENT DES EFFLUENTS