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Expose R

La maintenance préventive vise à réduire les pannes et prolonger la durée de vie des équipements par des interventions régulières, incluant des actions systématiques, conditionnelles et prédictives. En revanche, la maintenance corrective intervient après une panne, avec des solutions palliatives ou curatives, mais peut entraîner des coûts élevés et des temps d'arrêt imprévus. Les deux approches diffèrent par leur timing d'intervention, la maintenance préventive agissant avant la panne, tandis que la corrective réagit à celle-ci.

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La maintenance préventive vise à réduire les pannes et prolonger la durée de vie des équipements par des interventions régulières, incluant des actions systématiques, conditionnelles et prédictives. En revanche, la maintenance corrective intervient après une panne, avec des solutions palliatives ou curatives, mais peut entraîner des coûts élevés et des temps d'arrêt imprévus. Les deux approches diffèrent par leur timing d'intervention, la maintenance préventive agissant avant la panne, tandis que la corrective réagit à celle-ci.

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1- Maintenance préventive

Définition :
La maintenance préventive est une approche de l’entretien qui vise à réduire les pannes
et à prolonger la durée de vie des équipements en effectuant des interventions
régulières avant qu’une défaillance ne survienne. Elle est planifiée et peut inclure
plusieurs types d’actions :

Types de maintenance préventive :


1. Maintenance systématique : réalisée à intervalles réguliers (quotidien,
hebdomadaire, mensuel, annuel) selon un calendrier défini.
2. Maintenance conditionnelle : basée sur l’état des équipements grâce à des
capteurs ou des inspections régulières (ex. contrôle de température, vibrations).
3. Maintenance prédictive : utilise des analyses avancées et des données pour
anticiper les pannes avant qu’elles ne surviennent.

Avantages de la maintenance préventive :


Réduction des pannes imprévues. Augmentation de la durée de vie des
équipements. Optimisation des coûts de réparation et d’entretien.

Amélioration de la sécurité et de la fiabilité des machines.

Réduction des temps d’arrêt de production.

Exemples d’application :

Entretien des machines industrielles (graissage, contrôle des pièces, remplacement


des filtres).

Maintenance des véhicules (vidanges, contrôle des freins, changement de courroies).

Gestion des infrastructures (vérification des installations électriques, entretien des


climatiseurs).

2- Maintenance corrective
Définition :
La maintenance corrective est un type de maintenance qui vise à réparer un
équipement ou un système après l’apparition d’une panne ou d’un dysfonctionnement.
Elle peut être palliative (réparation temporaire pour maintenir le fonctionnement) ou
curative (réparation définitive pour restaurer l’état initial).
Type de maintenance corrective :
1. Maintenance corrective palliative : Solution temporaire pour éviter l’arrêt total de
l’équipement.
2. Maintenance corrective curative : Intervention complète pour réparer ou
remplacer les pièces défectueuses.

Avantages :
Réduction des coûts immédiats (pas d’intervention avant la panne).

Moins de planification nécessaire.

Inconvénients :
Temps d’arrêt imprévu qui peut impacter la production.

Coût potentiellement élevé en cas de panne majeure.

Risque de détérioration d’autres composants.

Différence avec d’autres types de maintenance :

Maintenance préventive : Intervention avant la panne pour éviter qu’elle ne survienne.

Maintenance prédictive : Surveillance et analyse des données pour anticiper les


pannes.

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