ROYAUME DU MAROC
École Arts et Métiers Campus de Rabat
Programme Grande école Arts et Métiers
UE RESI : PROCEDES DE FABRICATION MECANIQUE SECONDAIRES
(INTERMEDIAIRE)
TP1 : Simulation d’usinage en Tournage sur
Simulateur VPS HAAS
Année universitaire 2024-2025
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1) Prérequis
• Usinage en tournage : opérations de tournage
• Méthodologie de choix des outils basée sur SANDVIK COROMANT
• Calcul des conditions de coupe
• Notion de base de programmation en code-G pour le Tournage
2) le but du TP
Le but de ce premier TP est d’une part de se familiariser avec le calcul les conditions de coupe
en tournage pour une pièce réelle, en utilisant les outils de coupe de SANDVIK COROMANT.
D’autre part, de savoir simuler l’usinage de la pièce de tournage ci-dessous on utilisant le
simulateur de HAAS, ainsi de générer automatiquement le code-G de cette pièce.
3) Matériel disponible
• Le brut à usiner est un cylindre en aluminium (Mc No :N1.2.Z.UT) de 150 mm de
longueur et 100mm de diamètre. Notant que la surface gauche du brut ne sera pas
usinée.
• Outillage de coupe :
o Porte-plaquette pour chariotage/dressage SCLCL 2020K12
o Plaquette chariotage/dressage CCGX 12 04 08-AL H10
o Porte-plaquette pour gorge LF123G20 2020B
o Plaquette pour gorge N123G2-0300-0001-CF 1125
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• Matériels de contrôle :
o Pied à coulisse, jauge de profondeur, micromètre
• Catalogue d’outils de coupe de tournage de SANDVIK COROMANT
• Simulateur HAAS (ST)
• Machine de tournage 3 axes HAAS ST15, courbes de puissance et de couple ci-après :
4) Travail préparatoire demandé
A l’aide des données fournies précédemment :
• Définir les opérations d’usinage appropriées à l’usinage de la pièce
• Calculer les conditions de coupe
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a. Vitesse de coupe et vitesse de rotation de la broche
b. L’avance
c. Profondeur de coupe
d. Vérifier la puissance consommée et le couple
5) Traçage du demi-profil 2D de la pièce
1ère étape : Extraction des cordonnés des points
Donner les cordonnés des points déjà numérotés :
11
12 10 8 7 6 5
4
2 +X
1
+Z
Brut
13 9
14
Point Abscise X Ordonné Z
1
2
3
4
5
6
7
8*
9*
10*
11*
12
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13
14
2ème étape : création du demi-profil 2D
Suivre les étapes suivantes pour la création du demi-profil 2D (ignorer les points rouges*)
a) Edit → shape creator → Rentrer 98mm en diamètre X (dimension du brut après un
chariotage de 1mm), et 0mm en Z (référence 0 de la pièce, après un dressage de
10mm). Garder 2mm (rapide point : point de retrait) au-dessus de la pièce, soit un
diamètre de 102mm.
b) Cliquer sur add row → linear feed motion , puis insérer les coordonnées du premier
point, choisir angle de 90°. Répéter la même étape pour les segments.
135° pour chanfrein de 45°, et 180° pour segment horizontal.
c) Pour le premier congé, utiliser cw circular feed motion au lieu de linear feed motion,
et rentrer les coordonnées du dernier point de l’arc ainsi que son rayon
d) Répéter les étapes jusqu’au dernier point d’intersection.
e) Après traçage, nommer (Profile TP1) et enregistrer le profil autant que fichier en
cliquant sur F4
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6) Choix des opérations d’usinage sur simulateur
Première opération : Chariotage de diamètre extérieur en deux phases
On souhaite diminuer le diamètre de la pièce brute à 98 mm, sur une longueur de 80mm de
part et d’autre, pour se faire :
a) Cliquer sur edit → VPS → OD turning → OD turn
b) Modifier les paramètres suivants selon les conditions de coupe calculées et les
données fournies :
c) Cliquer sur F4 pour générer le code
d) Cliquer sur insert to Clipboard et dupliquer le code pour couvrir les deux partie de la
pièce
e) Coller le code généré sur Clipboard
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Deuxième opération : dressage de 10mm de la face de droite
On souhaite dresser 10mm d’un côté de la pièce par cycle de dressage (même outillage), pour
se faire :
a) Cliquer sur edit → VPS → OD turning → Face turn
b) Modifier les paramètres suivants selon les conditions de coupe calculées, et insérer les
données souhaités (OD diameter, finish diameter (il doit être négatif et égale au
double du rayon de bec de la plaquette), face stock ( la largeur à retirer de la pièce) …)
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f) Cliquer sur F4 pour générer le code
g) Cliquer sur insert to clipboard
h) Coller le code généré sur clipboard
Troisième opération : Profilage du profile de la pièce
Cette opération sera basée sur le profil déjà tracé. Il suffit de le charger comme suite :
a) Cliquer Edit → VPS → OD turn → OD profile removal cycles
b) Sélectionner le fichier de profil tracé enregistré
c) Modifier les paramètres suivants selon les conditions de coupe calculées, et insérer les
données souhaités
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d) Cliquer sur F4 pour générer le code
e) Cliquer sur insert to clipboard
f) Coller le code généré sur clipboard
Quatrième opération : rainurage de la gorge
Il reste maintenant à usiner la gorge :
a) Cliquer Edit → VPS → OD turn → OD groove
b) Modifier les paramètres suivants selon les conditions de coupe calculées, et insérer
les données souhaités
c) Générer le code et le coller en clipboard
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7) Visualisation de toutes les opérations d’usinage :
exécution du code-G
Après avoir fini toutes les étapes précédentes, enregistrer le code généré :
a) Cliquer sur memory
b) Cliquer sur graphics
c) Cliquer sur RESET
d) Cliquer sur le bouton CYCLE START
8) Compte rendu de TP
Deux éléments à fournir :
1- Un rapport de TP est à rédiger (format world) et rendre 1 semaine exacte après la date
du TP. Ce rapport doit contenir le calcul des conditions de coupe, le code généré, et
une capture de la simulation finale.
2- Le fichier de code G généré (extension Nom groupe.nc)
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