| JUILLET 2020 |

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 Après avoir rendu grâce à Dieu le Tout Puissant nous tenons à
remercier vivement tous ceux qui, de près ou de loin ont participé à
la rédaction de ce document. Ainsi que ceux qui m'ont permis d'en
faire un moment agréable et profitable.
Je remercie donc laboratoire S2G., pour m'avoir fait confiance et
ainsi m'offrir la possibilité de vivre cette expérience
professionnelle, à Monsieur Mustapha, Pour m'avoir formé avec
rigueur et patience. Et, pour terminer, j'aimerais remercier les
professeurs de l’institut spécialisé des travaux publics de Marrakech
pour toute Aide qu'ils ont pu me prodiguer au cours de cette
expérience.
Ainsi j’aimerai bien vous remercier Messieurs les jurés pour
votre patience et votre temps.

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 Introduction
 Laboratoire S2G
 Etude géotechnique :
1. Echantillonnage
2. Essais d'identification des sols
· Analyse granulométrique
· Détermination des limites d’Atterberg
· Equivalent sable
· Teneur en eau
· Aplatissement
3. Etude sur béton
· La résistance à compression
· Affaissement cône d’Abram
· Classe de béton
4. Essai de Contrôle
· Essai d’arrachement
· Expertise | auscultation
5. Etude de sondage
· Essai de carottage
· Essai manuel
 Visite de chantier
 Control de mortier et de brique
 Control des bordures de route et des regards
 Réception de la couche de fondation
 Réception des fonds de fouille
 Compression des canalisations

 Conclusion

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Figure 1 Echantillonnage par quartage
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Tableau 1 Résultats de compression d’éprouvette de béton 22

24
Tableau 2 Classe d’affaissement par cône D’Abram

24
Tableau 3 Classe de béton par résistance

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Tableau 4 Classe de consistance

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Tableau 5 Type de rupture par arrachement

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Tableau 6 Classe de bordure

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 Introduction

Le stage d’observation présente un pas intéressant dans notre carrière

comme stagiaires de l’institut spécialisé des travaux publique et le
laboratoire nous a permis d’avoir une idée générale sur le domaine de génie
civil et d’exploité le domaine et d’amélioré nos connaissances
En effet ce rapport va discuter les différents axes et les essais déjà traité
au laboratoire et in situ sous la surveillance de monsieur Mustapha
Chacun des axes vas comporter le but de chaque essai, leur principe, les
matériaux utilisés, le mode opératoire et la présentation des résultats

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 Laboratoire S2G
Laboratoire de Géotechnique et Génie Civil

Laboratoire S2G, dont le siège est implanté à Mohammedia, est

spécialisé dans les domaines de géotechnique, matériaux de construction,
expertise, hydrogéologie, géologie, génie civil, ingénierie du bâtiment,
Expertises industriel et Contrôles non destructifs leur spécialistes
géotechniciens diagnostiquent les conditions d’un site donné et proposent
des solutions pour y adopter l’ouvrage projeté.
Dans ce cadre d'activités, S2G s'occupe des Etudes et reconnaissances
hydro-géotechniques, Auscultations et contrôle des matériaux de
construction, Expertise géotechnique et structurale, Ingénierie du bâtiment
ainsi que les études d’impact sur l’environnement.
Sa mission principale est de fournir aux concepteurs, constructeurs et
professionnels l’assistance, le conseil et les données indispensables pour la
conception et la réalisation de leurs projets. Pendant la construction, le centre
procède au contrôle technique des travaux. Sur les ouvrages existants, il
effectue entre autres les auscultations et expertises pour dégager les
solutions de renforcement et/ou confortement qui s’imposent

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 Etude géotechnique
L’étude géotechnique est une étude qui a pour but de fournir, autant que
faire se peut au maître d’ouvrage et aux constructeurs, des renseignements
pratiques, fiables et directement utilisables sur la nature et le comportement
du site, afin qu’ils puissent définir et justifier les solutions techniques qu’ils
devront concevoir, adopter et mettre en œuvre pour réaliser leur ouvrage en
toute sécurité et à moindre coût.
L’exécution de sondages et d’essai, d’après le laboratoire permet
d’identifier la nature du sol. Par Des méthodes d’essais normalisées nous
permettent :
En laboratoire, à partir d’échantillons prélevés en arrive à définir les
caractéristiques et les propriétés des sols (ces informations conditionnent
l’usage des matériaux et les techniques de mise en œuvre, ainsi que les
solutions techniques alternatives) ;
Et Sur le terrain en définir les caractéristiques et propriétés des sols in
situ

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 Objectif
Les essais de laboratoire portent Nécessairement sur des quantités réduites de
Matériaux, ceux-ci doivent permettre de mesurer les caractéristiques de
l'ensemble du matériau Dans lequel l'échantillon a été prélevé.

Par conséquent, l'échantillon utilisé au laboratoire est représentatif de

l'ensemble

Le prélèvement d'échantillons se fait en deux temps :

a) Échantillonnage sur site, à la carrière ou à l'usine beaucoup plus de

matériaux que celui qui sera utilisé pour l’essai, le nombre d'échantillons
doit être aussi grand que possible.
b) Prélèvement d'échantillons au laboratoire en partageant la quantité
nécessaire pour l’essai également représentatif de l'échantillon de départ.

Quartage : consiste à séparer l’échantillon en 4 parties (figure). L’échantillon étalé

est partagé en 4 quarts sensiblement égaux. On élimine 2 fractions opposées et
on réunit les 2 autres fractions. Si la quantité est encore trop importante, le
quartage se poursuit selon le même processus jusqu’à l’obtention de la quantité
désirée

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 Les essais d’identification servent de base aux divers systèmes de
classification des sols. Leurs résultats permettent aussi d’estimer au moyen
de corrélations des ordres de grandeur des propriétés mécaniques des sols et
d’établir un prédimensionnement grossier des ouvrages au stade des
premières études.

But
Déterminer la distribution dimensionnelle des grains.

Principe
L'essai consiste à fractionner au moyen d'une série de tamis un matériau en
plusieurs classes granulaires de tailles décroissantes.

MATÉRIEL UTILISÉ
 La série de tamis suivante en (mm) :
0.063, 0.125, 0.25, 0.50, 1, 2, 4, 8, 16, 31.5, 63, 125

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 Mode opératoire
• Peser le refus du tamis ayant la plus grande maille : soit R1 la masse de ce
refus.
• Poursuivre la même opération avec tous les tamis de la
colonne pour obtenir les masses des différents refus
cumulés …

Résultats
• Les masses des différents refus cumulés Ri sont
rapportées à la masse totale de l'échantillon m1.
• Les pourcentages de refus cumulés ainsi obtenus, sont
inscrits sur la feuille d'essai. Le pourcentage des tamisas
cumulés sera déduit. Les passants cumulés Sont
représentés sous forme de courbe granulométrique dont :
· L’ouverture de tamis : L’axe des abscisses sur échelle logarithmique.
· Les pourcentages : L’axe des ordonnées sur échelle normale.

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  La granularité et déterminée en utilisant le Coefficient d’HAZEN :

Cu = d60 / d10
 Le module de finesse est déterminé en utilisant la relation suivante :

MF = 1/100 de la somme des refus* en pourcentage

*: La série de tamis utilisée : 0.16 – 0.315 – 0.63 – 1.25 – 2.5 – 5.

 Alors si ;
1,8 < MF < 2,2 :
Le sable de grains fins + bonne résistance + risques de ségrégations limités.
2,2 < MF < 2,8
Facilité de mise en œuvre + bonne résistance du béton
2,8 < MF < 3,2 :
Sable un peu grossier + Il donnera des bétons résistants mais moins maniables

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 But
Déterminer l’argilosité du sol.

Principe
L'essai s'effectue en deux phases :
a) Recherche de la limite de liquidité à l'aide du
pénétromètre
b) Recherche de la limite de plasticité par formation de
rouleaux de 3 mm de diamètre, Et 10 cm de longueur.

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MATÉRIEL UTILISÉ

Pénétromètre Tamis de 4mm

Séchoir

Balance

Plaque pour malaxage

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 Mode opératoire
Préparation de l’échantillons
Préparation de sols cohérents ne contenant visuellement aucune particule
supérieure à 4 mm, par voie humide a 400 μm en récupérant l’eau de lavage
et le tamisât. On laisse alors l’échantillon pour se décanter. On se débarrasse
de l’eau clair par siphonage et on le séché

Depos après Sécher

lavage a 4 mm

Limite de liquidité

Malaxer le sol par l’intermédiaire d’une spatule avec un peu d’eau. Remplir le
gobelet dans le pénétromètre, libérer le cône de pénétration et bloquer le après 5
secondes. Noter la valeur indiquée par le pénétromètre.

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 Prélever un échantillon pour déterminer sa teneur en eau.

 L’essai est réalisé quatre fois de la même façon et sur la même pâte.
Tracer la courbe de l’enfoncement en fonction de la teneur en eau.

Limite de plasticité
 Amincir la même pâte jusqu’à obtenir des petits boudins. De 3mm de
diamètre avec des fissuration qui indique le commencement de la
transformation de l’état plastique a l’état solide
 Prélever une dizaine de boudins pour
déterminer leur teneur en eau. Réaliser
l’essai deux fois. L’écart entre les deux
valeurs de teneur en eau ne doit pas
dépasser 2%.

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 Résultat
LIMITE DE LIQUIDITE :
• Calculer les différentes teneurs en eau
• Tracer une courbe avec :
· Axe des abscisses : les enfoncements en (mm)
· Axe des ordonnées : la teneur en eau en (%)
• En déduire La limite de liquidité WL : la teneur en eau qui correspond à
l’enfoncement de 17 mm (la ligne A)

LIMITE DE PLASTICITE :
• Calculer la teneur en eau de chacun des deux rouleaux
• Déduire la limite de liquidité WP : la moyenne des deux teneurs
calculées : WP = (WP1 + WP2) / 2

 Indice de plasticité IP est la différence entre les valeurs des limites de

liquidité et de plasticité 𝑰𝑷=𝑾𝑳−𝑾𝑷

Si IP < 5 non plastique

5< IP < 15 Peu plastique
15 < IP <40 Plastique
IP > 40 Très plastique

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 But
Mesurer la propreté d’un sable donné.

Principe
Mettre en évidence des traces d'argile, de limon ou de matières très fines, contenues
dans un sol, surtout lorsque l'indice de plasticité n'est pas mesurable. C’est un essai
pratique très utile à effectuer dans le cas des sols peu plastiques.

MATÉRIEL UTILISÉ
1. Bonbonne de 5l
2. Tuyau souple
3. Robinet
4. Tube laveur
5. Piston tare
6. Eprouvette et
bouchon
7. Entonnoir
8. Règle métallique
Balance

Tamis de 5mm

Agitateur électrique.

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 Mode opératoire
- Tamiser le sable dans le tamis 5mm et déterminer sa teneur
en eau
- Prendre une prise d’essai Mh : 𝑴𝒉=𝟏𝟐𝟎∗(𝟏+𝑾/𝟏𝟎𝟎)
- Verser la solution lavante dans l’éprouvette jusqu’à 10 cm.
- Verser le sable dans l’éprouvette et taper au fond pour éliminer les vides.

- Laisser imbiber pendant 10 min puis agiter dans l’agitateur

électrique.
- Laver les bords de l’éprouvette puis commencer à laver le
sable par le tube jusqu’à ce que la solution atteigne 38 cm.
- Laisser sédimenter pendant 20 min.- Mesurer les hauteurs
: H1 la hauteur de saleté + sable propre. H2 la hauteur du
sable propre mesurée par le piston. H’2 la hauteur du sable
propre mesurée par la réglé

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 Résultat
Pour chaque éprouvette on calcul :
- L’équivalent de sable au piston 𝑬𝑺=𝑯𝟐/𝑯𝟏∗𝟏𝟎𝟎
- L’équivalent de sable visuel 𝑬𝑺′=𝑯′𝟐/𝑯𝟏∗𝟏𝟎𝟎
NB : L’équivalent de sable (visuel et au piston) est la moyenne des deux
valeurs données par chaque éprouvette, elle est arrondie à l’unité la plus
proche.
Alors Si ;
• Es<60 : sable argileux : risque de retrait ou de gonflement
• 60<Es<90 : sable légèrement argileux : de propreté admissible pour des
béton de qualité.
• Es>80 : sable très propre : absence des fines.

But
On désigne la quantité d'eau contenue dans un échantillon.

Principe
Déterminer le pourcentage massique (W%) d’eau dans le sol étudié, c'est-à-
dire la masse d’eau présente par rapport à 100 grammes de sol sec.

Mode opératoire
1. Prélever un échantillon de sol et déterminer son Poids qui présente le
poids humide (Ph) de l’échantillon
2. Déterminer le Poids sec de l’échantillon (Ps) après l’avoir séché dans une
étuve ventilée

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 Résultat
Calculer la teneur en eau (notée W) de l’échantillon en utilisant la
formule appropriée
[(Ph - Ps) : Ps] x100 = Teneur en eau (W)

But
La détermination du coefficient d’aplatissement d’un échantillon de
granulats dont les dimensions sont comprises entre 4 et 40 mm.

Principe
Le principe consiste à réaliser un double tamisage :
- le premier dans un tamis à mailles carrées permet de séparer les
granulats en classe d/D successives tel que D =1.25 d

- puis les différentes classes sont tamisée une à une dans des tamis
composés de fentes dont la largeur est égale à d/1.58.

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 Mode opératoire
- Laver la masse de prise d’essai dans le tamis 80
µm pour éliminer les fines.
- Sécher la masse lavée dans l’étuve
- Tamiser et peser le refus Partiel de chaque tamis.
- Tamiser le refus de chaque tamis par la grille
équivalente et mesurer son refus. Dans on le
détermine par E = d/1.58 = D/2
- E : la largeur d’écartement de la grille
- D : le diamètre maximal
- d : le diamètre minimal
• La relation entre d et D d’un tamis à mailles carrée :
D = 1.259 * d

Classe granulaire d/D Ecartement E

31.5 – 40 20
25 – 31.5 16

20 – 25 12.5

16 – 20 10

12.5 – 16 8

10 – 12.5 6.3

8 – 10 5

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 Résultat

Le coefficient d’aplatissement Ai de chaque granulat élémentaire exprimé

en (%) est :

= / *100
Mi : Masse du passant de la grille à fentes correspondante au granulat
élémentaire.
Ri : Masse de chaque granulat élémentaire.
Le coefficient d’aplatissement global A exprimé en (%) est :

= /
M1 : Somme des masses des granulats élémentaires
M2 : Somme des masses de passants sur les grilles

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 Essai sur beton durci

But
Déterminer la contrainte de résistance à la traction du béton en MPA

Principe
Comporte un raccourcissement élastique d'une éprouvette cylindrique et
son écrasement au-delà de la limite d'élasticité du matériau.

Mode opératoire

 Préparation et remplissage des moules

 Enduire la surface intérieure du moule par de l’huile
 Remplir les éprouvettes avec aiguille vibrante.

 Munir les moules d’une étiquette portant les informations de l’essai

23
 Conserver les éprouvettes dans leurs moules et les protéger contre chocs, la
vibration et la dessiccation, pendant un minimum de 16 h et un maximum de 3
jours, à la température de 25°C± 5°C.
 Démouler les éprouvettes avec soin.
 Conserver les éprouvettes après démoulage dans la salle de conservation avec
une température de 20°C± 2°C et une hygrométrie qui dépasse 95%.
 L’écrasement des éprouvettes est effectué {7 jours et {28 jours comptent du jour de
prélèvement.

 Préparer 50 % de soufre et 50 % de sable fin de granularité 0.125/0.315.

 Faire chauffer le mélange de soufre et de sable.
 Huiler le fond de l’appareil.

24
 Verser une louche du mélange dans la coupelle. Descendre aussitôt l’éprouvette
sur le mélange, La maintenir quelques instants jusqu’au durcissement du

mélange.
 Recommencer l’opération pour la deuxième face.
 Attendre 30 min depuis le dernier surfaçage avant d’exécuter un essai de
compression sur l’éprouvette.

 Centrage de l’éprouvette sur le plateau de la presse.

25
  Sélectionner une vitesse de chargement dans la plage 0.2MPa/s à 1MPa/s
 Application de la charge d’une façon continue jusqu’à la rupture de l’éprouvette.
Noter la charge maximale enregistrée au cours de l’essai

Résultat

Essai sur beton frais

But
Déterminer le degré de plasticité d'un béton

Principe
 On remplit un moule.
 On démoule. MATÉRIEL UTILISÉ

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 On mesure la hauteur de l'affaissement.

Mode opératoire
 On fixe le moule conique sur la plaque d'appui en bloquant la base du
cône avec les pattes de fixation.
 On place l'entonnoir sur le sommet du cône pour faciliter le
remplissage.
 A l'aide de l'écope, on remplit le cône au 1/3 de sa hauteur (première
couche).
 A l'aide de la tige de piquage normalisée (16 mm de diamètre), on pique
25 fois dans la couche.
 On renouvelle l'opération, sur une seconde et une troisième couche de
façon à ce que le cône soit plein.
 On arase le sommet du cône, à l'aide de la tige, pour le débarrasser du
béton en trop.
 On positionne la potence de mesure de façon à noter la hauteur
maximale du cône.
 On désolidarise le cône de sa base et on le soulève immédiatement à la
verticale, en tournant légèrement, pour faciliter le démoulage.
 Le béton s'affaisse plus ou moins en fonction de sa plasticité.

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  On abaisse la potence jusqu'au sommet du tas de béton affaissé, et on
note la valeur de l'affaissement.

Résultat
 On utilise le tableau ci-dessous pour déterminer la classe du béton.

Classe de resistance
Resistance a la
Ciment Granulat Sable Eau compression dans
28j

B5 Béton de propreté 200 kg 10MPA

B4 Béton standard 250 kg 1200 kg 800 kg 125 L 15MPA

B3 Dallage béton 300 kg 1100 kg 830 kg 155 L 20MPA

B2 Béton de fondation 350 kg 1050 kg 800 kg 175 L 25MPA

B1 Béton armé 400 kg 980 kg 720 kg 195 L 30MPA

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Au cas du Béton C30/37. C25/30. C20/25...
C : concrète béton traditionnel
Classiquement fabriqué sur une centrale à béton et est employé pour
réaliser les ouvrages courants (dalles, planchers, fondations, etc…).

 Prenant C30/37 comme premier exemple

30 : la résistance à la compression éprouvettes cylindriques
37 : la résistance à la compression éprouvettes cubiques
Car l’essai de compression peuvent être appliqué sur des éprouvettes
cubiques ou cylindriques. Celons le cps

Classe de consistance
 Comme nous avons déjà vu dans les résultats du cône d’Abram qui nous
permette déterminer la consistance

Classes de consistance NF EN 206- Affaissement au cône

Anciennes classes de consistance
1 d'Abrams (mm)

S1 10 40 Ferme

S2 50-90 Plastique

S3 100-150 Très plastique

S4 160-210 Fluide

S5 ≥ 220 Très fluide

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 But
Déterminer l’adhérence de mortier d’enduit durci appliqué sur blocs de
béton.

Principe
 La force de traction est appliquée par un dynamomètre a 3 pieds après
collage d’une pastille de traction de 50 mm par une colle époxy à 2
composants à prise rapide.

MATÉRIEL UTILISÉ

Trepan Dynamometre

Pastille

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 Mode opératoire
Disposer une cale en acier épousant la courbure de la paroi.

 Vérifier au préalable le calibrage du dynamomètre de lecture.

 Centrer au mieux le vérin hydraulique entre les bras de l’échelon à
tester.
 Utiliser un poinçon d’essai de 90 mm sans articulation afin d’obtenir un
retrait droit et équilibré sur les deux bras de l’échelon.
 Appliquer la force hydraulique ou mécanique sans précipitation jusqu’à
500 daN et maintenir la pression pendant 1 minute en acceptant un
recul équilibré des 2 bras jusqu’à 4 mm

31
 Résultat

But
Évaluation de la dureté et de l’homogénéité de surface d’un parement en béton

Principe
La mesure de la dureté de surface d’un béton est basée sur l’étude du rebond d’une
bille d’acier projetée sur sa surface à l’aide d’un ressort taré.

MATÉRIEL UTILISÉ

Scléromètre
32
Mode opératoire
 Les mesures doivent être effectuées sur des surfaces nettes
 Effectuer au moins 10 mesures successives dans la même zone
 En pressant la tête du marteau contre la surface du béton mis à l’essai.
Lors de son relâchement
 L ‘indice de rebondissent est la mesure enregistrée sur une échelle
graduée fixe par rapport au bâti de l’appareil de scléromètre
 Cet indice est indiqué par un curseur qui se déplace le long d’une règle
graduée.

33
 Résultat
Le relevé des résultats sur un rouleau de papier paraffiné. L’indice de
rebondissement est une mesure arbitraire, car elle dépend de l’énergie
emmagasinée par le ressort et de la dimension de la masse.

But
L'essai par sondage carotté est un essai destructif. Il permet de prélever un
échantillon des matériaux de structure.

Carottage d'enrobe
Principe
Prélever un échantillon de la structure en place afin de qualifier les
caractéristiques fonctionnelles des matériaux en place : nature, épaisseur,

MATÉRIEL UTILISÉ

Carotteuses universelles à moteur thermique

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 Mode opératoire
• Mise en place de la carotteuse au niveau de l’implantation du point.

• Réalisation du carottage.
• Récupération de la carotte.
• Prise de photo avec une règle pour définir les épaisseurs.
• Rebouchage du trou (matériaux prélevés + finition à l’enrobé à froid).

Résultat
Les prélèvements seront ensuite transmis pour analyse en laboratoire.
Outre des recherches a la présence de HAP (Hydrocarbures aromatiques
polycycliques) seront effectuées

35
But
Reconnaitre et caractériser les couches du sols in situ.

Principe
 En réalise des tranches afin d'identifier visuellement les couches
sédimentaires de la terre étudie
 Prendre des échantillons

MATÉRIEL UTILISÉ

Pelle mmécanique Pelle

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Mode opératoire
 Nous commençant par louer une pelle mécanique
 Réalisation d’au moins trois tranche dans différentes positions de la
terre étudié
 Réception des fonds de fouille
 Réalisations des coupes lithologiques
 Réception des échantillons pour l’étude au laboratoire
 Enterrée les tranches

Résultat
 Réalisation du plan de masse qui présente les limites du site étudier et le type et
l’emplacement des sondages réaliser

 Réalisation du PV
· Dessiner la coupe lithologique
· Déterminer les hauteurs de chaque couche sédimentaire
· Déterminer la nature des couches par observation première

37
 Visites des chantiers
Au cours de notre stage nous avons eu l’opportunité de visites des chantiers
en accompagnant les techniciens en charge

Control de mortier et de brique

 Control de l’adhérence du mortier et de brique

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Au cours de cette visite de chantier de construction de la residance BAHIA
SAKANE nous avions l’opportunité d’exploiter le plan d’installation du
chantier par passer des magazins et les bureaux d’etude et les bases de vie
des ouvriers sans oublier le stockage des materiaux de construction et de
materiels
Et nous avons assisté a la reception du dallage

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 Control des bordures et des regards

 Control d’adhérence des bordures

40
  Les bordures doivent être collé avant le compactage de la couche de
fondation
 Nous avons trouvé l’opportunité d’apprendre les différents types des
bordures de route
 On distingue des bordures de type A, T, P, CS, CC. Ces lettres sont les
abréviations de :
 A = accotement.
 T = trottoir.
 P = parking.
 CS = caniveau simple.
 CC = caniveau concave

 Dont on peut les classer par longueur et par largeur

41
 Pour les regards le but du control
consiste d’avoir les regards propres au
cours de réalisation des travaux pour
éviter tout problèmes qui peuvent être
dû au déchet cumule

42
 Réception de la couche de fondation

 La réception de la couche de fondation est une phase au cours de la

réalisation d’une route c’est la deuxième couche après la couche de
forme
 Ou on utilise le GNF 0/40 ou 0/60 puis on le compacte tout en utilisant
de l’eau

43
 Réception des fonds de fouille

 Réalisation des tranches pour caractériser la nature de sol pour un

terrain D’un établissement

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 Les tranches peuvent être réalise soit par une pelle mécanique ou
manuelle

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 Compression des canalisations

 Au cours de cette visite nous avons assisté à la compression des

canalisations cet essai a pour but la détermination de la résistance et le
débit maximal qui peut être passe par ces conduites

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 Après ma rapide intégration dans l’équipe, j’ai eu l’occasion de réaliser
plusieurs tâches qui ont constitué une mission de stage globale.
Ces taches m’ont donné l’opportunité de maitrise du domaine de génie
civil et d’assimilation des essais réalisés au sein du laboratoire
Cette expérience professionnelle valorisante et encourageante présente
mon premier pas dans ma carrière.
Enfin, je tiens à exprimer ma satisfaction d’avoir pu travailler dans des
bonnes conditions matérielles et un environnement agréable.

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