Ciment de l’Afrique République du Burkina Faso

USINE DE PRODUCTION DE OUAGADOUGOU

RAPPORT DE STAGE

Etabli par : Sous l’assistance de :

Mahamadou A MAIGA Rodrigue BAYALA

1
 SOMMAIRE

Remerciements ...................................................................................................... 3

Liste des abréviations et figures ............................................................................ 4

INTRODUCTION ................................................................................................. 5

Présentation de CIMAF BF ................................................................................... 5

I- Les départements de CIMAF Ouagadougou ..................................................... 5

1.1-Département qualité (Laboratoire) ................................................................. 5

1.2-Département production ................................................................................. 6

1.3-Département maintenance .............................................................................. 7

II- Cycle de production du ciment........................................................................ 9

2.1- Cycle .............................................................................................................. 9

2.2- Explication du cycle de production ............................................................. 10

III- Installations électriques de l’usine .............................................................. 10

3.1- Les sources d’énergie électrique ................................................................. 11

3.2- La répartition de l’énergie électrique .......................................................... 11

3.3- Les équipements électriques ........................................................................ 13

IV- Déroulement du stage ................................................................................... 26

CONCLUSION ................................................................................................... 27

2
 Remerciements

Avant tout nous remercions Allah, le Tout Miséricordieux, le Très

Miséricordieux de nous avoir donné le courage et de nous avoir guidé pour
pouvoir mener à bien ce modeste travail.

Je tiens à exprimer ma gratitude et présenter mes chaleureux et vifs

remerciements :

 À l’administration de CIMAF BF

 Au responsable des différents départements

 À mon accompagnateur Rodrigue BAYALA

 À Tout ce qui ont contribué à mener à bien ce stage trouvent ici l’expression

de ma parfaite considération

3
 Liste des abréviations et figures

Liste des tableaux

1- CIMAF : Ciments de l’Afrique

2- BF : Burkina Faso
3- SDC : Salle de contrôle
4- TPs : Techniciens de production

Liste des figures

Page

1- Organigramme Production……………..…………………………….……………..7
2- Organigramme Maintenance électrique…..……….…..…………...………………..8
3- Organigramme Maintenance mécanique……..…………………...………………...8
4- Organigramme Bureau des méthodes……………………………………….……....9
5- Cycle de production………………....……………….………………………..…….9
6- Répartition de l’énergie….…………………..……….….………..............................12
7- Samsson ……………….………………………………………………………....…13
8- Convoyeur principal ……………………...…………………....………….……......14
9- Convoyeur rotatif…………………………………….….………….……………….15
10- Doseur volumétrique…………………..……………..….………….……………….16
11- Doseur à impact………………………….…………..….………….……………….16
12- Broyeur à boulets…………...….…………...…………………....………………….18
13- Démarreur électrolytique du broyeur.……….……..………………………….…….18
14- Séparateur dynamique….…………..…….…………………...….………………….19
15- Elévateur à godets..…….……….…………….…...……………..………………….20
16- Crible vibrant………………………………………………………………………...21
17- Ensacheuse rotative……………...……….…………………...….………………….22
18- Vis sans fin……………………....……….…………………...….………………….23
19- Bandes transporteuses……...…….……….…………………...….…….……………23
20- Encamionneuse…….……...…….……….…………………...….…….…………….24

4
INTRODUCTION :

Hier, comme aujourd’hui, le ciment est le produit qui a accompagné l’homme

depuis la nuit des temps, besoin de s’abriter, du soleil comme de la pluie,
l’homme a toujours voulu construire son logement, après les cavernes, les
pierres et l’argile ont devenu des matériaux de construction par excellence.
De nos jours la population est en perpétuelle expansion, ainsi les constructions
en béton sont devenues de plus en plus envahissantes, mais sans ciment, plus
d’aéroports, plus de ponts, plus de routes…plus rien !
Le ciment est le matériau le plus utilisé dans la vie quotidienne, cependant son
emploi exige des contraintes de sécurité, de fiabilité et surtout de qualité.
Ce rapport de stage traite l’ensemble des procédés de fabrication du ciment de
manière générale, tout en mettant le point sur le circuit de l’usine de CIMAF BF,
au sein de laquelle j’ai effectué mon stage.

Présentation de CIMAF BF :
Inaugurée le mardi 10 mars 2015, à Ouagadougou, sous le haut patronage du
Premier ministre, Yacouba Isaac Zida, et de sa Majesté le Mogho Naaba
Baongho, CIMAF BF est une usine de cimenterie situé dans la zone industrielle
de Kodosso. Sa production annuelle est de 500 000 tonnes extensible à 1 000
000 de tonnes.

I- Les départements de CIMAF Ouagadougou :

A l’usine de production CIMAF BF, on a trois (3) départements qui sont les
suivants :

1.1- Département qualité (Laboratoire) :

Le laboratoire est composé du :

 Responsable laboratoire
 Chimistes postés
 Et d’un aide laborantin

Il joue un rôle considérable dans la production du ciment, c’est le cœur de

l’usine.

Le laboratoire a comme tâche le contrôle de la qualité du produit en continu

pendant toutes les étapes de fabrication depuis les matières premières jusqu’au
produit fini, selon les normes en vigueur.
5
Les types d’essais menés par le laboratoire sont : des analyses chimiques, des
essais physiques et mécaniques.

Les analyses chimiques qui consistent à déterminer :

- Humidité de la matière première

- La finesse du ciment à la sortie broyeur
- La broyabilité
- La perte au feu
- La teneur en pourcentage de chaque élément chimique constituant le ciment

Quant aux analyses Physiques et mécaniques, elles consistent à déterminer :

- La résistance (compression et flexion)

- Le temps de prise
- Le blind
- Le gonflement du ciment

Les analyses chimiques (finesse, teneur des éléments et la perte au feu) se font
en temps de fonctionnement du broyeur.

Le résultat de ces analyses sont communiqué à la salle de contrôle qui en

fonction de ces résultats sauront si la qualité produite est bonne ou si il faudrait
l’améliorer.

1.2- Département production :

Chez CIMAF BF le département production intervient dans la fabrication du
ciment. Il commande et supervise les différents ateliers de production depuis une
salle de contrôle. En plus il s’assure que la qualité du ciment produit est bonne
tout en échangeant avec le laboratoire, veille sur les matières premières, veille
sur la bonne marche du broyeur et se charge aussi du côté expédition.

6
 Responsable Production

Responsable Production

Chefs de poste

Operateur SDC

Chefs de quai
TPs

Fig.1 : Organigramme Production

1.3- Département Maintenance :

Dans toute usine de production le département de maintenance joue un rôle

remarquable.

Le département de maintenance CIMAF BF comprend :

- La maintenance électrique :

Avec un personnel composé d’un Responsable, un superviseur, un automaticien

et un instrumentalist. A eux s’ajoutent les électriciens de postes.

Elle s’occupe de la bonne marche et la maintenance de tout ce qui est

équipements électriques.

7
 Responsable

Electricien de
Instrumentist
Automaticien
Superviseur
électrique

poste
Fig.2 : Organigramme maintenance électrique

- La maintenance mécanique :

Quant au personnel de maintenance mécanique (un responsable, un agent filtre

et auxiliaire, Superviseur, technicien d’expédition), il se charge de tout système
mécanique dans l’usine.

Responsable
Agent Filtre
Superviseur

Expédition
Technicien
auxiliaire

Fig.3 : Organigramme maintenance mécanique

- Le bureau des méthodes :

Sa mission principale est de prévenir les pannes autrement dit tendre vers 0
panne. Pour cela il est composé d’un responsable, le visiteur, le préparateur et
l’agent de lubrification.

8
La politique de maintenance adopté chez CIMAF BF est la maintenance
préventive. Cette maintenance préventive s’effectue suivant un planning établit à
la fin de chaque semaine.

Responsable

Lubrificateur
Préparateur
Visiteur

Agent
Fig.4 : Organigramme Bureau des méthodes

II- Cycle de production du ciment :

2.1- Cycle :

Fig.5 : Cycle de production

9
2.2- Explication du cycle de production :

Tout d’abord le processus commence au samsson (alimentateur de surface) qui

est alimenté en matière (clinker, gypse, tuff) par la chargeuse en fonction de la
demande de l’operateur en salle de contrôle. La matière est acheminée via le
convoyeur principal vers le convoyeur rotatif qui à son tour alimente les trémies
(clinker, gypse, tuff).

A ces trémies sont connectés des doseurs permettant de doser le tonnage conduit
en l’entrée broyeur par heure en fonction des pourcentages nécessités par la
recette (Tuff + Clinker + Gypse).

Les matières (Tuff + Clinker + Gypse) passent alors dans le broyeur pour être
broyer. Elles sont aspirées par un ventilateur tirage de l’entrée jusqu’à la sortie
du broyeur.

A la sortie du broyeur, précisément au niveau du séparateur statique il se crée

une dépression, le ciment plus fin est aspiré par le ventilateur tirage et filtré. Une
fois filtré il est acheminé vers les silos (1,2) via l’aéroglisseur produit fini.

Quant au moins fin, suite à la dépression il retombe sur l’aéroglisseur alimentant

l’élévateur de recirculation qui le conduit au séparateur dynamique (SEPOL) qui
est également muni d’un ventilateur tirage et d’un filtre.

Le fonctionnement du SEPOL étant similaire à celle d’une roue tournante

comportant des rayons, le ciment fin passera dans les silos et le moins fin dans le
broyeur pour être rebroyer.

Des silos le ciment vient dans l’ensacheuse (1,2) après avoir passé par la trémie
tampon. Et de l’ensacheuse à l’encamionneuse pour la livraison.

III- Installations de l’usine (équipements électriques) :

Les différents équipements et appareils électriques de l’usine sont alimentés par

différentes tensions :

- 5,5 kV : moteur broyeur,

- 400 V : départs moteurs,
- 230 V : éclairage, prises de courant
- 110 V : alimentation moteur de réarmement des cellules,
- 24 V : instrumentation.

10
3.1-Les sources d’énergie électrique :

L’usine de cimenterie CIMAF BF a comme première source d’énergie les 33 kV

de la SONABEL.

De la cellule arrivée générale ces 33 kV alimentent le départ moteur broyeur et

le tableau général bas tension par l’intermédiaire de deux transformateurs 33
kV/5,5 kV et 33 kV/400V.

Il dispose également de quelques groupes de secours pour les auxiliaires du

broyeur, la vente du ciment (expédition), le système informatique et
l’administration.

Des onduleurs alimentant la salle PO, P10 et la salle de contrôle en cas coupure.

3.2- La répartition de l’énergie électrique :

L’arrivée de la tension SONABEL est répartie en deux :

- La haute tension ( 1000 V )

 5,5 kV : alimentant le moteur broyeur depuis le secondaire du
transformateur 33 kV/5,5kV.
- La basse tension (50 à moins de 1000 V)

Les basses tensions de CIMAF sont les suivantes :

 400V normal: Consommateurs broyeur et ensachage expédition,

condensateurs, transformateurs auxiliaires, palans et l’éclairage
 400V secours : Pompe (HP et BT), Onduleurs
 230V : l’éclairage.
 24V : Instrumentation

11
 Salle P0
Arrivée
Générale

Départ Départ
33 kV/5,5kV 33 kV/400 V

33 kV/5,5 kV

33 kV/400 V
Transfo

Transfo
Salle P10

Départ Tableau
Moteur général
Broyeur basse
tension

Transfo aux.
400 V/220 V
Onduleur salle

Onduleur salle
de contrôle

P10

Baies
annexes
(broyage
et
ensachage)
220 V normal

220 V ondulé

24 V continu
Répartiteur

Répartiteur
analogique
logique

Fig.6 : Répartition de l’énergie

12
3.3- Les équipements électriques :

Alimentateur de surface :

Le Samson est un alimentateur à courroie sur chaîne qui assure le

transbordement de matériaux secs, mouillés et collants. Généralement
approvisionné par un camion, cet alimentateur garantit un débit continu du
matériau, bien que son approvisionnement ne soit pas régulier. Le camion
déverse son chargement sur le Samson qui approvisionne en matériau le
convoyeur situé en aval.

Fig.7 : samsson

Convoyeur à bandes :

Les convoyeurs à bande sont les dispositifs les plus courants pour le transport
principalement horizontal.

Ils sont constitués par une bande sans fin qui passe sur une série de rouleaux qui
font office soit de support, soit de guide pour la matière transportée.

A la partie inférieure, la bande est toujours plane, tandis qu'à la partie

supérieure, elle est soit plane soit concave.

13
La disposition plane est réalisée par des rouleaux horizontaux, tandis que la
disposition concave quand c'est le cas, est réalisée avec des rouleaux
opportunément inclinés.

L'alimentation de la bande transporteuse est réalisée au moyen de trémies

appropriées à une extrémité de la partie supérieure de la bande.

La décharge est quant à elle disposée à l'autre extrémité, du côté de la poulie

d'entraînement.

Fig.8 : Convoyeur principal

Convoyeur rotatif
Le convoyeur rotatif à un fonctionnement presque similaire à celui du
convoyeur principal. A la différence du convoyeur principal, le convoyeur
rotatif rote et se déplace dans les deux sens en fonction de la demande de
l’opérateur (trémie clinker, trémie calcaire, trémie gypse).

14
 Fig.9 : Convoyeur rotatif
Doseurs (volumétrique, impact)
- Volumétrique :
Les doseurs ont pour tâche la régulation du tonnage de matière par heure passant
à l’entrée broyeur en fonction de la consigne donnée par l’operateur.
Pour cela il est composé :
 d’une bande
 des rouleaux
 d’un variateur de vitesse
 d’un moteur entrainant la bande
 et des capteurs (rotation, poids et déport bande)
- A impact :
Il fait la mesure de la quantité des gruaux qui retournent du SEPOL.

15
Fig.10 : Doseur volumétrique

Fig.11 : Doseur à impact

16
 Broyeur à boulets
Il est constitué par un tambour (virole) divisé en deux (1ere et 2ème chambre)
par une cloison intermédiaire et protégé des impacts des boulets par un blindage.
Le blindage n’est pas le même dans les deux chambres. Dans la première il est
releveur et dans la seconde il est auto classant. La virole est environ remplie au
tiers de son volume par des boulets de différentes tailles dans les deux chambres.
Dans la première les diamètres vont de ϕ90 à ϕ60 et dans la seconde ils vont de
ϕ50 à ϕ17.
Le broyage se fait ainsi :
- Dans la première chambre on a un broyage par concassage (prébroyage) qui
consiste à diminuer la taille des granulats. Ce concassage est effectué par les
boulets par leur propre poids.
- Dans la seconde les boulets sont moins grands, par frottement entre eux
même ils arrivent à broyer finement la matière.
Ses caractéristiques sont les suivantes :
 Longueur : 12,17 m
 Longueur première chambre : 3,78 m
 Longueur deuxième chambre : 7,19 m
 Diamètre : 3,8 m
 Puissance : 2250 kW
 Vitesse : 16,66 tr/min
Le démarrage effectué grâce à un démarreur électrolytique.
Son principe met en œuvre une résistance électrolytique à électrodes mobiles
dans un niveau constant.
On obtient une grande variation par déplacement des électrodes au sein de
l’électrolyte.
En fin de démarrage, la résistance est éliminée par un court-circuiteur.

17
 Fig.12 : Broyeur à boulets

Fig.13 : démarreur électrolytique du broyeur

18
 Séparateur dynamique
Il est l’un des équipements essentiels dans la fabrication du ciment. Le
séparateur dynamique comme son nom l’indique sépare les matières fines des
grossières et cela grâce à des pales circulaires.

La matière est envoyée par un élévateur à godets à l'alimentation du séparateur.

Elle arrive ensuite au centre du disque supérieur du rotor. Grâce à la rotation de
celui-ci, la matière est envoyée vers l'extérieur et répartie de façon régulière
dans la chambre de séparation.

Les fines sont aspirées.

Les grosses particules sont accélérées par le rotor, maintenues par les aubes de
guidage et glissent vers la partie inferieur.

La matière fine sort avec l'écoulement d'air à travers la partie supérieure du

séparateur.

La finesse du produit est ajustée par la vitesse du rotor.

Fig.14 : Séparateur dynamique

19
 Elévateur à godets (bande, chaine)
Les élévateurs à godets sont des équipements spécialement adaptés au transport
vertical de matières de tous types (granuleux et pulvérulents).

Ils sont surtout utilisés pour:

 le transport du ciment de la sortie du broyeur jusqu'au séparateur

 le transport du ciment fini jusqu'à l'entrée du silo de stockage
L'élévateur à godets peut élever la matière de quelques mètres jusqu'à plus de
150 mètres et sa capacité peut atteindre plus de mille tonnes à l'heure.

Il est sans aucun doute le moyen de manutention vertical le moins coûteux en

énergie et le plus efficace, avec un entretien relativement limité.

Les élévateurs à godets ont été développés depuis très longtemps.

Les godets sont fixés soit sur chaines, soit sur une bande (voir illustrations ci-
dessous) :

Fig.15 : Elevateur à godets

20
 Crible vibrant :
Le criblage ou tamisage est défini comme le procédé mécanique qui accomplit
une division de particules au travers d'un tamis.

Le principe de fonctionnement est illustré dans la figure ci-dessous:

Fig.16 : crible vibrant

Ensacheuse rotative :

L’ensachage est la dernière étape de la chaîne de production du ciment avant

d’être vendus. Les ciments stockés dans les silos seront ensachés soit en sacs
puis chargés dans les camions à l’aide d’un encamionneuse ou soit en vrac
directement dans des citernes conçues pour le ciment vrac.

L’ensacheuse est entrainée par un moteur électrique et ses becs par des pompes.

Il est alimenté à l’aide d’un système bague collecteur.

21
 Fig.17 : Ensacheuse rotative

Vis sans fin

Egalement appelée vis d'Archimède, la vis sans fin est un système de transport
de matières en poudre particulièrement adapté pour traiter, à faible vitesse
angulaire, des débits élevés. Elle se compose d'un hélicoïde qui, en tournant sur
son propre axe, exerce une composante de poussée axiale sur le matériau
contenu dans le tuyau transporteur en U.

Les avantages du transporteur à vis sans fin sont:

 Possibilité de débits élevés

 Capacité d'accepter des produits à des températures élevées
 Egalement adapté pour les transports inclinés et verticaux
 Chargement et déchargement en n'importe quel point de la vis
Ci-dessous, une illustration d'une vis sans fin:

22
 Fig.18 : Vis sans fin

Bandes transporteuses
Constituées par :
 Un moteur électrique
 une bande
 et des rouleaux
Ils ont un fonctionnement similaire aux convoyeurs (principal, rotatif). La
différence se situe au niveau des rouleaux. Ceux des bandes transporteuses sont
planes tandis que ceux des convoyeurs forment un concave.

Fig.19 : Bandes transporteuses

23
 Les encamionneuses
Tout comme on le sous-entend l’encamionneuse est l’équipement permettant le
chargement des camions clients.
Il est constitué par :
 Une bande
 Des rouleaux
 Et un palan entrainé par un moteur électrique.

Fig.20 : Encammionneuse
Le comportement en temps réel de ces différents équipements électriques est
connu grâce à différents appareils électriques parmi lesquels nous avons :

 Capteur de rotation
 Capteur de déport bande
 Capteur fin de course
 Sonde de température
 Capteur de vibration
 Capteur de position
 Capteur de bourrage

24
 Capteur de survitesse
 Capteur de poids
 Capteur de niveau

25
IV- Déroulement du stage :

Durant ce stage j’ai acquis pas mal d’expérience en participant/assistant à un

certains nombres de travaux de maintenance et de dépannage parmi lesquels je
peux citer :

 Mesure d’isolement des moteurs

 Tendaison des arrêts à câble

 Dépannage du moteur de la 6G2BC02 dont la panne était dû à un coup de

serrage fort de l’électro frein

 Dépannage du capteur de niveau H de la trémie tampon de la ligne 2

 Dépannage de l’humidificateur

 Simulation du capteur de température du palier inferieur du SEPOL

26
CONCLUSION :

Après un stage durant 4 mois, je me trouve bien formé dans plusieurs domaines,
ceci grâce à l’aide de tous les agents de CIMAF BF :

 Dans le domaine électrique :

J’ai approfondie mes connaissances théorique et pratique des différentes taches :

- les différentes causes des pannes et leurs remèdes.

- le principe de fonctionnement des équipements électriques et leur utilisation

dans le circuit de production.

- les définitions et les rôles d’un certains nombres d’appareils

 Dans le domaine de production :

le traitement de la matière dans les différents atelier en commençant par la

matière première (clinker, calcaire, gypse), passant par des cycles de broyage, de
séparation, d’ensachage et d’expédition.

27