TP TOURNAGE
COMPTE
RENDU
AYA TAMIR
ILYA ALLACH
ENCADRE PAR PROF BELLAT
INTRODUCTION:
Le tournage est un procédé d’usinage par enlèvement de matière,
permettant de réaliser des pièces de révolution en mettant une pièce en
rotation face à un outil de coupe fixe. Il est couramment utilisé dans
l’industrie mécanique pour produire des pièces précises aux formes
variées. Parmi les opérations fondamentales du tournage, on distingue
notamment :
Le chariotage : cette opération consiste à usiner une surface
cylindrique le long de l’axe de la pièce. Elle permet de réduire le
diamètre du brut à une cote donnée tout en assurant une bonne
régularité de surface. Le chariotage est essentiel pour ajuster les
parties fonctionnelles des pièces mécaniques.
Le dressage : il s’agit d’usiner une surface plane perpendiculaire à
l’axe de rotation, généralement sur l’extrémité d’une pièce. Le
dressage est indispensable pour assurer un appui ou une base de
référence parfaitement plane et propre.
La réalisation correcte de ces opérations repose sur une préparation
rigoureuse : choix des outils, réglage des paramètres de coupe (vitesse,
avance, profondeur de passe), connaissance des matériaux, et respect
des règles de sécurité. Ces bases sont essentielles pour garantir la
qualité des pièces usinées, tant sur le plan dimensionnel que fonctionnel.
OBJECTIFS:
L’objectif principal de ce tp était de se familiariser avec les différentes
techniques de tournage mécanique sur un tour. Plus précisément, le
dressage et le chariotage. Ce TP visait également à nous initier à la
manipulation des machines-outils, à comprendre les règles de sécurité et à
développer notre précision dans l’usinage.
MATERIELS:
mandrin de percage
une balayette
outils a chariotage/dressage
pied a coulisse
pointe tournante
cle de mandrin
la piece
LA MACHINE:
mandrin a 3 mors
chariot longitudinal
chariot transversal
porte d’outils
volants du chariot
centre de percage
selecteurs de vitesse
Outils à charioter : Ces outils se caractérisent par une seule direction de
travail possible pour la réalisation de cylindres ou de cônes extérieurs. Si
la pièce comporte un épaulement, on obtient une surface en travail
d'enveloppe et une surface en travail de forme.
Les outils à dresser : Pour ce type d'outils une seule direction de travail
est possible, perpendiculairement à l'axe de la pièce, pour la réalisation
de surfaces planes extérieures ou intérieures. Si la pièce comporte un
épaulement on obtient une surface en travail d'enveloppe et une surface
en travail de forme.
Foret en carbure : Une forêt en carbure est un type de foret utilisé en
usinage, principalement pour percer des matériaux durs tels que l'acier,
l'acier inoxydable, la fonte, les alliages résistants à la chaleur et certains
composites. Elle est fabriquée à partir de carbure de tungstène, un
matériau extrêmement dur et résistant à l'usure.
Contre pointe pour centrage : Une contre-pointe est un élément utilisé
sur un tour ou une perceuse pour soutenir et stabiliser une pièce en
rotation lors des opérations d’usinage, notamment le perçage.
Généralement montée sur la poupée mobile d’un tour, elle peut être fixe
ou tournante.
LA PARTIE PRATIQUE
DRESSAGE
Positionner soigneusement la pièce dans le mandrin, puis serrer
fermement celui-ci à l’aide de l’outil de serrage prévu à cet effet.
Tangenter l’outil de coupe (préalablement monté et aligné) avec la face
de la pièce, puis remettre le tambour de mesure à zéro.
Régler la profondeur de passe à 2.3 mm. (1mm pour chaque tour)
Mettre en marche la broche et lancer l’opération de dressage en
assurant un déplacement perpendiculaire de l’outil par rapport à la
surface de la pièce.
Effectuer le contrôle dimensionnel de la pièce à l’aide d’un pied à coulisse.
À l’issue de l’usinage, la longueur de la pièce est réduite, passant de 96.3
mm à 94 mm.
PERCAGE
Permet de faire un trou pour monter la pièce en
montage mixte.
Procédure :
• Mettre l’outil de perçage dans la poupée mobile et
le serré. • Centrer correctement le foret par rapport
à la pièce.
• Mettre en marche le tour de la pièce et déplacer
la poupée mobile lentement et percer le trou
progressivement.
CHARIOTAGE
Pour le chariotage la pièce est montée avec un montage mixte.
Monter la pièce dans le mandrin et positionner correctement la
contre-pointe sur la pièce.
Installer l’outil de chariotage dans le porte-outil et le positionner selon
le montage et l'alignement préalablement définis.
Tangenter l’outil avec la face de la pièce, puis remettre à zéro le
tambour du chariot longitudinal.
Déplacer manuellement le chariot longitudinal jusqu’à atteindre une
longueur de 70 mm, puis serrer la vis inférieure de manière à ce
qu’elle vienne en contact avec le galet, permettant ainsi l’arrêt
automatique du chariot à 70 mm.
Tangenter l’outil avec la surface latérale de la pièce et remettre le
tambour à zéro.
Régler la profondeur de passe de la première coupe à 1 mm.
Mettre en marche la rotation de la pièce et activer l’avance
automatique du chariot longitudinal (déplacement de l’outil suivant
l’axe de la pièce).
Mesurer le diamètre de la pièce pour ajuster les passes suivantes.
Répéter les étapes de tangence et de remise à zéro pour les passes
suivantes :
2ᵉ passe : profondeur de coupe de 0,5 mm
3ᵉ passe : profondeur de coupe de 1 mm
4ᵉ passe : profondeur de coupe de 0,2 mm
Après l’opération, le petit diamètre de la pièce est passé de 36,6 mm
à 32 mm.
CONCLUSION
Ce TP nous a permis de découvrir les bases du tournage mécanique, en
maîtrisant le réglage des paramètres de coupe et le positionnement des
outils. À travers les opérations de dressage, de perçage et de chariotage,
nous avons transformé une pièce brute en une pièce aux dimensions
précises, tout en obtenant un bon état de surface.
Ce travail nous a sensibilisés à l’importance des réglages d’usinage sur la
qualité et la précision finale, tout en préparant la voie pour des opérations
plus complexes telles que le filetage, l’alésage ou le taraudage.
