BACCALAURÉAT PROFESSIONNEL

Étude et Définition de Produits Industriels

Épreuve E3 - Unité : U 33

Définition de produits industriels

Session 2016
Durée : 4 heures Coefficient : 2

Compétences et connaissances technologiques associées sur lesquelles porte l'épreuve :

C 13 : Analyser une pièce

C 21 : Organiser son travail
C 32 : Produire les dessins de définition de produit

S1: Analyse fonctionnelle et structurelle

S3: Représentation d'un produit technique
S5: Solutions constructives – Procédés – Matériaux

Ce sujet comporte :

- Dossiers de présentation et technique pages : 3/21 à 10/21

- Dossier travail pages : 11/21 à 19/21
- Dossier ressources pages : 20/21 à 21/21

- Un Compact Disc contenant :

- Les fichiers Solidworks de la maquette 3D (Fichiers assemblages des sous-ensembles
et tous les fichiers pièces associés dans le dossier U33-2016)
- Le fichier mise en plan U33_A4V_vierge.slddrw

TRAVAIL à RENDRE par le CANDIDAT (y compris les documents non exploités)

Les documents à compléter du dossier travail (Pages 12/21 à 18/21)

Le Fichier U33-XXXX.slddrw dans le dossier U33–2016–XXXX (XXXX : n° candidat) que le surveillant

sauvegarde sur disque dur

Une sortie imprimante du dessin géométral de chaque pièce

Une sortie imprimante des dessins de définition de chaque pièce

La fiche de suivi signée par le candidat et le surveillant correcteur (Page 19/21)

Calculatrice autorisée « conformément à la circulaire n°99-186 du 16 Novembre 1999 »

et documents personnels autorisés.

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E3-U33-Définition de produits industriels Durée : 4 heures Coefficient : 2 Page 1/21
 Documents remis au candidat :

IMPORTANT
Contrôle de début de session
Effectuer les opérations demandées sur la fiche de procédure (doc 19/21)

Dossier présentation - technique (doc 3/21)

1. La société FREMA (doc 4/21)

Travail à remettre :
2. Mise en situation
3. Descriptif du produit Le dossier travail demandé (doc 12/21 à doc 18/21)

4. Présentation de la « Roue avant » Une sauvegarde sur disque dur, dans le dossier U33–2016–XXXX (XXXX : n° candidat)
5. Problématique Fichier : U33-XXXX.SLDDRW
Solution mécano soudée de la « Jambe avant » à redéfinir. Une sortie imprimante des dessins géométraux

Une sortie imprimante des dessins de définition

DOCUMENTS TECHNIQUES
DT1 - Environnement technique général (doc 5/21) La fiche de suivi signée par le candidat et le surveillant correcteur (doc 19/21)
DT2 - Coupe AA + Nomenclature (doc 6/21)
DT3 - Coupe BB + autres vues de détails (doc 7/21)
DT4 - Plan d’ensemble " Jambe avant" pour soudage (doc 8/21)

6. Relation entre les Fonctions Techniques

et les GFS de la « Jambe avant » (doc 9/21)

7. Relation entre les Fonctions Techniques

et les GFS concernant le montage avant soudage (doc 10/21)

8. Tableau des relations permettant d’assurer les fonctions techniques

Dossier travail (doc 11/21)

Travail à effectuer (doc 12/21 à 18/21)

FICHE de procédure de l'épreuve (doc 19/21)

Dossier ressource (doc 20/21)

Extrait de documentation: Moteur hydraulique "Poclain" (doc 21/21)

Fiche d’aide à la création et gestion des calques dans SolidWorks

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 DOSSIERS
DE
PRESENTATION
-
TECHNIQUE

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1. La société FREMA 3. Descriptif du produit
La société FREMA (Fabrication et Réparation d’Enjambeurs et de
Machines Agricoles) à Grenade sur l’Adour (40) possède une expérience de
plus de 25 ans dans la conception et la fabrication d’enjambeurs
multifonctions pour les cultures hautes, notamment :

les céréales (maïs, tournesol, tabac)

la vigne • Ouvrir le film « Vidéo Tractis_2 ». (durée 58 ‘’)

Il vous permet de voir le fonctionnement des 3 roues motrices
les cultures maraîchères Vidéo du Tractis
les pépinières fruitières
• Ouvrir le fichier edrawing « TRACTIS GRANDE ROUE»
Le modèle 3D de l’enjambeur apparait
La société fabrique une gamme assez large de machines, Il vous permet de voir l’architecture générale de l’enjambeur
de différentes motorisations, et de différentes dimensions (sans cabine et ni accessoires)
pour répondre à toutes les tâches demandées par le client.
4. Présentation de la Roue avant
Actuellement, sa production fait référence autant en France qu’à
l’étranger (Europe et Amériques). Tractis • Ouvrir le diaporama
« Présentation de la Roue avant ».
Cette PME cherche sans cesse à améliorer la qualité de ses machines et les services qu’elle Architecture générale
propose à ses clients tant sur le plan commercial que pour le service après-vente. 3 roues motrices et 1 roue directrice
Le Bureau d’Etude de la FREMA participe entièrement à cette évolution et tend aussi à faire Zone d’étude
changer progressivement les méthodes de fabrication. Mise en situation des différentes parties
Fonctionnement
Principe de l’amortissement
2. Mise en situation Objet de l’étude : Jambe avant
Le TRACTIS est un tracteur enjambeur 3 roues Relations avec l’environnement
motrices qui permet de travailler le sol ou de pulvériser
des produits phytosanitaires. • Ouvrir le fichier SolidWorks
Le modèle voit sa gamme étendue de 80Cv et « _ROUE AVANT.sldasm » qui vous permettra de voir le sous-ensemble étudié.
100Cv à 140Cv (adaptation d’un nouveau moteur
hydraulique plus puissant qui entraîne des modifications 5. Problématique
de dimensions).
À l’occasion de l’extension de la gamme des enjambeurs Tractis à
140 Cv le Bureau d’Étude a décidé, pour faciliter le travail à l’atelier,
L’étude suivante porte sur d’optimiser les opérations de soudage de la Jambe avant en ajoutant des
la roue avant directrice. pieds de positionnement sur certaines pièces.

Fig.3 : Jambe avant pointée

Fig.1 : Enjambeur 3 roues motrices • Ouvrir le fichier SolidWorks

« _JAMBE AVANT.sldasm » qui vous permettra de travailler sur la
solution mécano soudée à redéfinir.
Celle-ci peut être équipée d’un système amortisseur
(ajout d’un bras basculant et de vérins amortisseurs).
• L’ensemble des pièces constituant la solution actuelle mécano
soudée sont repérées sur le plan DT4, page 8/21.
Moteur hydraulique
Fig.2 : Roue avant
Twin- Lock de Nous limiterons l’étude à la définition des pièces :
directrice
Poclain Hydraulics
Plat 1, Plat 2 et Axe 10.

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6. Relation entre les Fonctions Techniques et les GFS de la « Jambe avant »
avec son environnement technique

FT111
MIP des Roulements 105
sur l’axe 10 GFS1
FT11 : Assurer la par Centrage long et Appui plan
Liaison Pivot entre la
Jambe avant et le FT112
Bras basculeur MAP des Roulement 105
FT1 : Orienter sur l’axe 10
par Filetage et Rainure pour
la Roue avant Ecrou à encoches 107 et
Rondelle frein 106

FT121
MIP de la Bielle de direction 108 GFS31
FT12 : Assurer la sur l’axe 10
Permettre à Liaison Encastrement Donné
par Centrage long et Appui plan
l’utilisateur de la Jambe avant
de Diriger avec la Bielle de
FT122
le Tractis direction
MAP de la Bielle de direction 108
sur l’axe 10
par Appui plan et logement pour
Ecrou et contre écrou à encoches

FT211
FT2 : Motoriser FT21 : Assurer la MIP du Moteur hydraulique
la Roue avant Liaison Encastrement sur le Plat 2
du Moteur par Centrage court et Appui plan
hydraulique sur la
Jambe avant FT212
MAP du Moteur hydraulique
sur le Plat 2 GFS2
par 3 taraudages et 7 perçages
pour Vis et Boulons

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7. Relation entre les Fonctions Techniques et les GFS concernant le montage 8. Tableau des relations permettant d’assurer les fonctions techniques :
des éléments usinés de la « Jambe avant » avant soudage FT1 et FT2

R1 Relation Centrer la surface de liaison entre Axe 10 et Plat 3 par

entre GFS1 et GFS4 rapport à l’axe de rotation de la Jambe avant.
MIP de la Douille cannelée 11
sur l’axe 10 GFS32 R2 Relation Centrer la Bielle de direction par rapport à l’axe de
par Centrage Donné Donné entre GFS31+32 et GFS1 rotation de la Jambe avant.
et Appui plan R3 Relation Positionner les trous de centrage du Plat 3 / Plat 1 par
entre GFS4 et GFS5 rapport à la surface de liaison entre Plat 3 et Axe 10.
R4 Relation Positionner les trous de centrage du Plat 2 / Plat 1 par
entre GFS5 et GFS6 rapport aux trous de centrage du Plat 3 / Plat 1.
R5 Relation Positionner l’axe du Moteur hydraulique par rapport
entre GFS6 et GFS2 aux trous de centrage du Plat 2 / Plat 1.
MIP de l’axe 10
sur le Plat 3
par Centrage GFS4
et calage en hauteur

MIP du Plat 1
sur le Plat 3 GFS5
par Appui plan Donné
et 2 pieds de position

MIP du Plat 2
sur le Plat 1 (x2) GFS6
par Appui plan
et 2 pieds de position

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 DOSSIER
DE
TRAVAIL

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 Académie : Session :
Examen : Série :
DANS CE CADRE

Spécialité/option : Repère de l’épreuve :

Epreuve/sous épreuve : NE RIEN ÉCRIRE DANS CETTE PARTIE
NOM :
(en majuscule, suivi s’il y a lieu, du nom d’épouse)
Prénoms : N° du candidat
Né(e) le : (le numéro est celui qui figure sur la convocation ou liste
d’appel)
NE RIEN ECRIRE

Note :

Il est interdit aux candidats de signer leur composition ou d'y mettre un signe quelconque pouvant indiquer sa provenance.

Le candidat composera sur ce dossier qui sera rendu dans son intégralité à la fin
de l’épreuve.

TRAVAIL DEMANDÉ 102

Ja
107
1. COTATION FONCTIONNELLE.
Définir la chaîne de cotes fonctionnelles, que l’on nommera Ja.

Ja : réserve de filetage sur la Jambe avant (Rep.102) pour l’écrou à encoches (Rep.107).

1.1. Réaliser entièrement, sur le dessin ci-contre, la chaîne de cotes relatives au jeu fonctionnel Ja,
10
auquel participe une pièce de la Jambe avant (Rep.102) ;
Faire les tracés nécessaires et inscrire le nom des cotes de la chaîne Ja.

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1.2. À partir de la chaîne de cotes, écrire les équations relatives aux jeux maxi et mini de Ja. Démarche :
Ja maxi = I) Géométrie de la pièce :
Réaliser une mise en plan des pièces Axe 10, Plat 1 et Plat 2 à partir du fichier de mise en plan fourni
Ja mini = (U33_A4V_vierge.slddrw, constitué de 3 feuilles au format A4V) en effectuant le choix des vues, coupes,
sections et toutes autres vues qui seront jugées nécessaires pour définir complètement les formes des
pièces afin de réaliser la cotation de définition.

Compléter chaque cartouche : Titre (nom de la pièce), Echelle.

2 RECHERCHE DES SURFACES FONCTIONNELLES ET RECHERCHE DE Ajouter le numéro de candidat (XXXX : n° candidat).
LEURS COTATIONS.
Enregistrer le fichier de mise en plan sous le nom U33-XXXX.slddrw dans le dossier U33–2016–XXXX
2.1 Travail de recherche.
Faire une sortie papier de ces dessins :
À partir des graphes présentant les différents GFS sur le sous ensemble mécano soudé 102 "Jambe avant" doc Elle servira de brouillon pour la cotation de définition (à remettre à la fin de l’épreuve).
9/21 et doc 10/21 et de l’ensemble du dossier technique, il vous est demandé de définir les surfaces
fonctionnelles des pièces Plat 1, Plat 2 et Axe 10.
Travailler sur les documents 14/21 à 18/21 en s’inspirant de l’exemple fourni doc 15/21 et doc 16/21. II) Cotation de définition :
Pour chaque tableau :
• Colorier les surfaces fonctionnelles en respectant le code couleur. À noter : sur chaque mise en plan, utiliser un calque avec une couleur par groupe de surfaces fonctionnelles
• Inscrire dans les colonnes correspondantes : (respecter le code couleur).
Une fiche d’aide SolidWorks sur l’utilisation des calques est fournie en document ressource doc 21/21.
o la nature géométrique de ces surfaces ;
o le détail des fonctions assurées ; À l’aide des documents du dossier, de la sortie papier du dessin géométral sur format A4V, et à partir des
o les dimensions fonctionnelles avec inscription du tolérancement ISO. travaux de recherche :
• Mettre en place sur les figurines les indications de cotation :
o la cotation dimensionnelle avec inscription du tolérancement ISO ; Intégrer la cote issue de la chaîne de cotes, sur la mise en plan correspondante, sans tolérance
o les spécifications de forme (sans indication de la valeur numérique) ; géométrique.
o les spécifications de position (sans indication de la valeur numérique) ;
Compléter les mises en plan des pièces Axe 10, Plat 1 et Plat 2 par la cotation des surfaces fonctionnelles
o les relations entre les GFS ;
issues des GFS1, GFS2, GFS4 et GFS6, à savoir :
o les états de surfaces avec indication chiffrée. • cotation dimensionnelle avec inscription du tolérancement ISO,
• spécifications de forme (sans indication de la tolérance),
• spécifications de position (sans indication de la tolérance),
2.2 DÉFINITION de l’Axe 10, du Plat 1 et du Plat 2. • états de surface avec indication chiffrée,
À l’aide des éléments du dossier, des travaux de recherche du 2.1, on vous demande de réaliser : • ajouter la cotation fonctionnelle issue des relations R1, R4 et R5.

• La mise en plan géométral de chaque pièce, Faire une sauvegarde sur le disque dur du fichier U33-XXXX.slddrw dans le dossier U33–2016–XXXX
• Une sortie papier du dessin géométral de chaque pièce, destinée au travail préparatoire de recherche
de cotation, Faire une sortie papier de ces dessins de définition
• Une sortie papier de la cotation de définition de produit fini de chaque pièce.

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Cotation fonctionnelle de l’Axe 10 - GFS1 (vert)

Pièces en Nature géométrique Fonctions Dimensions Tolérances géométriques (Spécifications de Forme et de Position, Eléments de référence) ,
contacts Surfaces étudiées des Surfaces assurées fonctionnelles les états de surfaces et les cotes fonctionnelles (y compris celles issues des chaînes de cotes)
2 Roulements à rouleaux coniques 105

MIP

………..

………..

MAP
Ecrou à encoches 107
et Rondelle frein 106

………..

………..

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Pièces en Nature géométrique Fonctions Dimensions Tolérances géométriques (Spécifications de Forme et de Position, Eléments de référence) ,
contacts Surfaces étudiées des Surfaces assurées fonctionnelles les états de surfaces et les cotes fonctionnelles (y compris celles issues des chaînes de cotes)
Cotation fonctionnelle de l’Axe 10 - GFS4 et Relation R1 (violet)

MIP

….……..
Plat 3

…………

Cotation fonctionnelle de l’Axe 10 - GFS31 + GFS32 et Relation R2 (noir) (Donné)

GFS31 NB : « Ref1 » correspond à l’axe de rotation. « Ref2 » correspond à la butée axiale de roulement.
MIP
Cylindre Centrage
long
Bielle de direction 108

Plan P1 +Appui plan

MAP
Plan P2 Appui plan
Cylindre +logement

GFS32
MIP
Centrage
Cylindre +
Appui plan
Plan P1

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Pièces en Nature géométrique Fonctions Dimensions Tolérances géométriques (Spécifications de Forme et de Position, Eléments de référence) ,
contacts Surfaces étudiées des Surfaces assurées fonctionnelles les états de surfaces et les cotes fonctionnelles (y compris celles issues des chaînes de cotes)
Cotation fonctionnelle du Plat 3 – GFS4 (violet) et GFS5 et Relation R3 (rouge) (Donné)

GFS4 Cotation limitée au GFS4 et GFS5 et Relation R3

MIP
3
Axe 10 et Plat 1 (x2) + 4 pions

Cylindre Centrage
+
Calage en
Plan hauteur

GFS5
MIP

Appui plan
2x Plan + Ø10H7
Centrage
2x P = 20
2 Cylindres

Cotation fonctionnelle du Plat 1 – GFS5 (rouge) (Donné)

1 Cotation limitée au GFS5

MIP

Plan x2 Appui plan

(symétrie de
Plat 3 + 2 pions

montage)

2 Cylindres Centrage Ø10H7

P = 40
débouchant

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Pièces en Nature géométrique Fonctions Dimensions Tolérances géométriques (Spécifications de Forme et de Position, Eléments de référence) ,
contacts Surfaces étudiées des Surfaces assurées fonctionnelles les états de surfaces et les cotes fonctionnelles (y compris celles issues des chaînes de cotes)
Cotation fonctionnelle du Plat 1 – GFS6 et relation R4 (bleu)

1 MIP
Plat 2 + 2 pions

Cotation fonctionnelle du Plat 2 – GFS6 (bleu)

MIP

2
Plat 1 (x2) +2 pions

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Cotation fonctionnelle du Plat 2 – GFS2 et relation R5 (orange)

Pièces en Nature géométrique Fonctions Dimensions Tolérances géométriques (Spécifications de Forme et de Position, Eléments de référence) ,
contacts Surfaces étudiées des Surfaces assurées fonctionnelles les états de surfaces et les cotes fonctionnelles (y compris celles issues des chaînes de cotes)

MIP
Moteur hydraulique

MAP
Moteur hydraulique

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FICHE de procédure de l'épreuve : DÉFINITION DE PRODUIT MISE EN ŒUVRE

Définition de Produit Industriel : Durée 4h – coefficient 2 (notation sur 40) Matériel et Logiciel
ATTENTION : Le candidat est responsable de la sauvegarde régulière de son travail dans le dossier qui lui est réservé.
Tâche
TACHES Temps conseillé
Feuille de SUIVI à remplir par le surveillant-correcteur effectuée
Mise sous tension du poste informatique et des périphériques à cocher
Début de
session

Renommer le dossier U33–2016 en U33–2016–XXXX 5 min

Non DÉBUT DE SESSION
(où XXXX est le numéro du candidat) - Mettre sous tension les périphériques et le micro ordinateur,
Vérifier la présence des fichiers de travail évalué
dans le dossier cité ci-dessus - Renommer le dossier U33–2016 de C:\ en U33–2016–XXXX
(XXXX : n° du candidat).
Chaîne de cotes
SESSION DE TRAVAIL
Cotation fonctionnelle : Ja Le candidat est responsable de la sauvegarde régulière de son travail dans le dossier
15 min
Ecriture des équations U33–2016–XXXX.

Recherche des surfaces fonctionnelles et leurs cotations FIN DE SESSION

Effectuer les sorties imprimante demandées,
Coloriage des GFS et rappel des fonctions assurées Vérifier la présence des fichiers du travail produit dans le répertoire :
120 min U33–2016–XXXX,
Session de travail

Cotation fonctionnelle Appeler le surveillant correcteur pour :

- Enregistrer le contenu de U33–2016–XXXX sur un support externe,
Mise en plan
- Vérifier et certifier le transfert correct sur le support externe,
- Emarger la « fiche de suivi ».
Choix judicieux des vues (définition complète des formes des pièces)
Modification ou compléments apportés à la mise en plan effectuée avec le 60 min 240 min INCIDENTS
logiciel afin de respecter rigoureusement les normes de représentation en _____________________________________________________________________
vigueur
_____________________________________________________________________
Cotation de l’Axe 10, du Plat 1 et du Plat 2

Cotation dimensionnelle, tolérances et états de surface BAC Professionnel EDPI – Session 2016
ÉPREUVE : E3 - Unité : U33 Définition de produits industriels
Spécifications de forme
CENTRE : ……………………………………………………..
35 min
Spécifications de position et d’orientation
N° d’anonymat : ____________________
Respect des normes de représentation en vigueur sur la cotation et
utilisation des calques avec couleurs BAC Professionnel EDPI – Session 2016
Effectuer la (ou les) sortie(s) traceur ÉPREUVE : E3 - Unité : U33 Définition de produits industriels
Fin de session

Vérification de la présence des fichiers de travail dans le dossier CENTRE : …………………………………………………….. Signatures
U33–2016–XXXX (par le candidat et le surveillant) Nom du candidat : ……………………………….…………….
5 min
Transfert des fichiers vers un support externe N° de candidat :______________________________________
(graveur ou clé USB) avec l'aide du surveillant
Non ………..……..
Vérification de la présence des fichiers de travail sur le support
évalué N° d’anonymat : ______________________________________
externe (par le candidat et le surveillant) _______________________________________________________________________________________________

Emarger la fiche de suivi Nom du surveillant correcteur : ………………………………………………

………..…….

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 DOSSIER
RESSOURCES

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Moteurs hydrauliques POCLAIN HYDRAULICS Fiches d’aide SolidWorks.
Aide à la création et gestion des calques.
1. Mise en place des outils de création des calques sous SolidWorks.
Il faut cliquer sur :
Affichage, Barres d’outils, ce menu s’ouvre.
Ouvrir la barre d’outils :

Format de ligne ou mieux Calque

Propriétés de calque

2. Pour créer ou modifier un calque.

a) Cliquer sur l’icône propriété de calque
Dans la barre d’outils Format de ligne ou Calque.
La gestion est plus rapide dans la barre d’outils Calque.

Cette boite s’ouvre.

b) Cliquer sur Nouveau et entrer le nom du calque suivant les instructions

précédentes.

c) Spécifier le format de ligne des entités situées sur le calque.

Ajouter une Description si nécessaire.

Spécifier la Couleur de ligne.

Spécifier le Style si nécessaire.
Spécifier l’Epaisseur si nécessaire.

Pour rendre un calque actif cliquer devant le nom du calque.

Ou utiliser le menu déroulant de la barre d’outils calque

Pour rendre visible ou invisible un calque il faut cliquer

l’ampoule qui est jaune

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