3.
1 Défaut n°1 : Trace de colle
3.1.1 Présentation du défaut
Le défaut « trace de colle » est fréquent lors de l’inspection finale. Il affecte l’aspect visuel du
produit, entraîne des retouches et impacte la satisfaction client.
3.1.2 Analyse à l’aide du diagramme d’Ishikawa
Principales causes identifiées :
Main-d’œuvre : manque d’attention, absence d’auto-contrôle, manque de formation
Méthode : procédure floue, double encollage
Matière : ratio de mélange incorrect, colle inadéquate
Machine : surdosage par buse, outil mal réglé
Milieu : éclairage insuffisant, température basse
3.1.3 Croisement Ishikawa – AMDEC
Sur 10 causes relevées, seules 6 sont présentes dans l'AMDEC. Les plus critiques sont :
Surdosage (RPN 168)
Utilisation de volants non secs (RPN 168)
Procédure floue (RPN 126)
Manque de formation : non présente
3.1.4 Analyse "5 pourquoi" (Surdosage de colle)
1. L’ouvrière applique trop de colle.
2. Aucun repère de dosage clair.
3. Procédure non visuelle.
4. Non mise à jour depuis changement de colle.
5. Pas de système de retour d’expérience.
✅ Cause racine : Procédure non mise à jour ni adaptée.
3.1.5 Analyse "5 pourquoi" (Manque de formation)
1. L’opératrice ne maîtrise pas les bonnes pratiques.
2. Pas de formation spécifique au poste.
3. Formation trop générale.
4. Aucune déclinaison par type de défaut.
5. Absence d’intégration du retour qualité dans les formations.
✅ Cause racine : Absence de formation ciblée par opération.
3.1.6 Tableau de priorisation locale
Cause identifiée Présente AMDEC RPN estimé Priorité retenue
Surdosage de colle Oui 168 ✅ Haute
Procédure non claire Oui 126 ✅ Haute
Manque de formation Non - ✅ Très haute
Absence d’auto-contrôle Non - ⚠️Moyenne
Température ambiante Partiellement 60 🔁 À surveiller
3.2 Défaut n°2 : Bosse
3.2.1 Présentation du défaut
Le défaut "bosse" correspond à une déformation visible sur le revêtement. Il apparaît en phase
de montage et impacte le rendu final.
3.2.2 Analyse à l’aide du diagramme d’Ishikawa
Main-d’œuvre : manque de formation, manque d’attention
Méthode : absence d’étape de lissage, pression irrégulière
Matière : gaine déformée, trame rigide
Machine : lissoir inefficace
Milieu : éclairage insuffisant
3.2.3 Croisement Ishikawa – AMDEC
Causes critiques présentes dans l’AMDEC :
Gaine déformée (RPN 108)
Mauvais positionnement (RPN 108)
Manque d’attention (RPN 126)
Manque de formation : non présent
3.2.4 Analyse "5 pourquoi" (Mauvais positionnement)
1. La gaine est mal alignée.
2. Aucun repère d’alignement.
3. Absence de gabarit.
4. Procédure non détaillée.
5. Pas de standard visuel.
✅ Cause racine : Procédure sans repères ni standard visuel.
3.2.5 Analyse "5 pourquoi" (Manque de formation)
1. L’opérateur lisse mal la gaine.
2. Il ne connaît pas la bonne technique.
3. Pas de démonstration pratique.
4. Pas de fiche visuelle.
5. Formation absente sur les gestes spécifiques.
✅ Cause racine : Formation pratique insuffisante.
3.2.6 Tableau de priorisation locale
Cause identifiée Présente AMDEC RPN estimé Priorité retenue
Gaine déformée Oui 108 ✅ Moyenne
Mauvais positionnement Oui 108 ✅ Moyenne
Manque d’attention Oui 126 ✅ Haute
Manque de formation Non - ✅ Très haute
Absence d’étape de lissage Non - ⚠️Moyenne
3.3 Défaut n°3 : Couture NOK
3.3.1 Présentation du défaut
La couture NOK correspond à un passage de fil défectueux, mal tendu ou non conforme,
visible sur le produit fini.
3.3.2 Analyse à l’aide du diagramme d’Ishikawa
Main-d’œuvre : erreur manuelle, oubli étape, manque de formation
Méthode : ordre de passage non respecté
Matière : fil de mauvaise qualité
Machine : outil de serrage usé
Milieu : zone mal éclairée
3.3.3 Croisement Ishikawa – AMDEC
Les causes présentes dans l'AMDEC avec RPN élevé :
Fil de mauvaise qualité (126)
Passage fil incorrect (126)
Outils usés (126)
Manque de formation : présent (126)
3.3.4 Analyse "5 pourquoi" (Erreur manuelle)
1. Passage de fil incorrect.
2. Ordre de passage mal compris.
3. Aucune fiche support ou schéma.
4. Pas de validation compétence après formation.
5. Aucun test pratique en fin de formation.
✅ Cause racine : Absence de validation post-formation.
3.3.5 Analyse "5 pourquoi" (Manque de formation)
1. L'opératrice ne connaît pas les règles de couture.
2. Elle n'a pas été formée au processus.
3. Il n'y a pas de plan de formation ciblé.
4. Pas de suivi des compétences.
5. Pas de recyclage ou évaluation continue.
✅ Cause racine : Formation non adaptée et non pérenne.
3.3.6 Tableau de priorisation locale
Cause identifiée Présente AMDEC RPN estimé Priorité retenue
Passage fil incorrect Oui 126 ✅ Haute
Outils usés Oui 126 ✅ Haute
Manque de formation Oui 126 ✅ Très haute
Erreur manuelle Oui 126 ✅ Haute
Absence d’auto-contrôle Non - ⚠️Moyenne
3.4 Défaut n°4 : Plis
3.4.1 Présentation du défaut
Les plis apparaissent sur la surface extérieure du volant, altérant son esthétique. Le défaut est
gênant pour le client final.
3.4.2 Analyse à l’aide du diagramme d’Ishikawa
Main-d’œuvre : lissage insuffisant, mauvais geste, manque de formation
Méthode : mauvais sens, absence d’auto-contrôle
Matière : gaine trop longue ou trop courte
Machine : chaufferette mal placée
Milieu : éclairage insuffisant
3.4.3 Croisement Ishikawa – AMDEC
Causes critiques présentes dans l’AMDEC :
Gaine trop longue ou trop courte (108)
Mauvais lissage (108)
Chaufferette éloignée (108)
Manque de formation : non présent
3.4.4 Analyse "5 pourquoi" (Lissage insuffisant)
1. Le geste est mal réalisé.
2. L’opérateur ne connaît pas la bonne technique.
3. Pas de démonstration pratique.
4. Aucune procédure visuelle.
5. Formation initiale insuffisante.
✅ Cause racine : Absence de formation pratique sur les gestes de finition.
3.4.5 Analyse "5 pourquoi" (Manque de formation)
1. Lissage inadapté.
2. Aucune consigne claire fournie.
3. Pas de formation ciblée.
4. Pas de standard opératoire en vigueur.
5. Pas de mise à jour des contenus de formation.
✅ Cause racine : Formation initiale non structurée.
3.4.6 Tableau de priorisation locale
Cause identifiée Présente AMDEC RPN estimé Priorité retenue
Mauvais lissage Oui 108 ✅ Moyenne
Gaine trop longue ou courte Oui 108 ✅ Moyenne
Manque de formation Non - ✅ Très haute
Absence de procédure visuelle Non - ⚠️Moyenne
Absence d’auto-contrôle Non - ⚠️Moyenne
4. Synthèse transversale des causes critiques
Après analyse des quatre défauts, plusieurs causes se révèlent communes et prioritaires. La
synthèse suivante regroupe les causes racines les plus récurrentes :
Cause racine Apparaît dans AMDEC ? Priorité
Manque de formation Tous les défauts (4/4) Non / partiel ⭐⭐⭐ Très haute
Procédure non claire Trace de colle, Bosse Oui ⭐⭐ Haute
Absence d’auto-contrôle 3 défauts Non ⭐ Moyenne
Eclairage insuffisant 3 défauts Non ⭐ Moyenne
Conclusion : Le manque de formation est la cause la plus critique, transversale, et non
couverte dans les outils existants. Elle sera traitée en priorité dans le plan d'action.
