République du Tchad Unité-Travail-Progrès

Université La Francophonie de N’Djamena

Faculté des Sciences et Technologies

Mention : Chimie Pétrolière

Spécialité : Génie Pétrolière

Master 2

Cours de :

Simulation et optimisation des procédés

1
Introduction ......................................................................................................................................3

Chapitre 1 : Rappel sur les notions de génie des procédés ..............................................................4

1. Définition du concept génie des procédés ................................................................................4

2. Les bases scientifiques du génie des procèdes industriels .........................................................4

3. Les bases techniques du génie des procédés industriels ............................................................5

5. Exemple d’une colonne en plateaux .........................................................................................7

6. Conception des procédés industriels ........................................................................................7

Chapitre 2 : Généralités sur les outils de Simulation des Procédés ............................................... 12

1. Introduction .............................................................................................................................. 12

2. Définition de la simulation ........................................................................................................ 12

3. Objectifs des simulateurs : ......................................................................................................... 14

4. Simulateurs orientés module et orientés équation ....................................................................... 16

5. Eléments constitutifs d’un simulateur de procédés orientés module OM..................................... 16

6. Présentation du logiciel choisi "HYSYS"................................................................................... 18

6.1 Les étapes principales de simulation en HYSYS .................................................................. 19

6.1.1 Créer une nouvelle feuille de simulation ........................................................................... 20

6.1.2 Choisir le modèle thermodynamique ................................................................................. 20

6.1.3 Choisir les composés chimiques ........................................................................................ 21

6.1.4 Accéder à l’environnement de simulation ......................................................................... 21

6.1.5 Construction du PFD (PFD (les Procédé, les courants, les diagrammes) ............................ 22

6.2 Création d’une feuille de simulation ........................................................................................ 22

6.2.1 Sélection et création de nouveaux composés ..................................................................... 22

6.2.2 Bibliothèque thermodynamique des logiciels Orienté module (OM) .................................. 25

Chapitre 1 : Simulation de quelques équipements utilisés en Génie des Procédés ....................... 26

1. Optimisation de procédés ...................................................................................................... 26

2. Application à l’aide de STATGRAPHYC PLUS 5.0 .............................................................. 27

3. Applications à l’aide des quelques simulateurs : HYSYS 2.2 ................................................. 27

2
Introduction
Ce cours fournit une étude théorique et pratique, sur la conception et la simulation de procédés
chimique à l'aide des logiciels de simulation. Il s'agit d'un sujet d'intérêt actuel des techniciens
et ingénieurs (en procédés chimiques, en énergie et en génie de pétrole), des concepteurs et
développeurs de procédés, des évaluateurs économiques de procédés et des chercheurs
impliqués dans le génie chimique. Les simulateurs de procédés sont les outils de base des
techniciens et des ingénieurs de procédés, car ils permettent d’établir aisément et avec rigueur
les bilans matière et énergie sur les procédés. Ce cours vise à en définir les objectifs, les
éléments constitutifs, les concepts fondateurs et à fournir aux étudiants les connaissances
nécessaires au bon usage des simulateurs.

Les objectifs de l’enseignement consistent à :

 Se familiariser avec les concepts de simulation des procédés.

 Connaître les principaux logiciels de simulation en génie des procédés.
 Apprendre les bases de la conception d’équipements et de procédés à l’aide de logiciels.

Les connaissances préalables recommandées sont entre autre : Mathématiques et Chimie

physique, notamment les notions de phénomènes de transfert, les opérations unitaires, les
réacteurs, les équipements thermiques, les modèles thermodynamiques.

Le document vise à fournir les principes de conception du génie, en même temps, des exemples
de leur application à l'aide du logiciel de simulation utilisé pendant les séances de Travaux
Pratique du module. Comme il n'est pas possible de fournir une présentation exhaustive de tous
les principes de base du génie chimique dans le présent document, ce cours requiert la nécessite
et la connaissance des principes de base du génie de procédés.

3
Chapitre 1 : Rappel sur les notions de génie des procédés
1. Définition du concept génie de procédé

Le génie de procédé consiste à transformer des matières premières (solides, liquides ou gaz) en
produits finis à valeur ajoutée de manière efficace, sûre, rentable et respectueuse de
l’environnement.

2. Les bases scientifiques du génie des procèdes industriels

4
 3. Les bases techniques du génie des procédés industriels

Les bases techniques du génie des procédés industriels les principes fondamentaux de toutes
les opérations.

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4. Exemples de réacteurs

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5. Exemple d’une colonne en plateaux

6. Conception des procédés industriels

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8
9
10
11
Chapitre 2 : Généralités sur les outils de Simulation des Procédés
1. Introduction
Les simulateurs de procédés sont les outils de base des techniciens et des ingénieurs de
procédés, ils permettent d’établir aisément et avec rigueur les bilans matière et énergie sur les
procédés. Ce cours vise à en définir les objectifs, les éléments constitutifs, les concepts
fondateurs et à fournir aux étudiants les connaissances nécessaires au bon usage des simulateurs

2. Définition de la simulation
La simulation informatique, ou simulation numérique, est une série de calculs effectués
sur un ordinateur et reproduisant un phénomène physique ou chimique. Elle aboutit à la
description du résultat de ce phénomène, comme s'il s'était réellement déroulé. Cette
représentation peut être une série de données, une image ou même un film vidéo. La simulation
de procédé est la conception ou la réalisation virtuelle sur la base de résultats réelle et concret.

12
13
3. Objectifs des simulateurs :
Les objectifs majeurs des simulateurs de procédés sont les suivants :

- Résoudre les équations de bilans matière et énergie pour l’ensemble des appareils du
procédé.
- Calculer les caractéristiques (débit, composition, température, pression, propriétés
physiques) pour tous les fluides qui circulent entre les appareils.

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 - Fournir les éléments nécessaires au dimensionnement des équipements, tels que les
quantités de chaleur échangées ou les débits internes d’une colonne.
- L’estimation des coûts d’investissement et de fonctionnement et, dans un contexte de
développement durable, de l’impact sur l’environnement et la sécurité.
- L’optimisation des conditions de fonctionnement du procédé.
- L’analyse du fonctionnement d’une unité existante ou l’étude des modifications à
apporter pour adapter l’unité à un nouveau contexte industriel.

Les simulateurs permettent d’établir, de manière efficace et rigoureuse, les bilans matière et
énergie sur les procédés chimiques.

L’aspect fondamental pour la simulation des procédés est l’identification des composants
élémentaires dont l’assemblage permet de construire le modèle du procédé.

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4. Simulateurs orientés module et orientés équation
Au niveau conceptuel, et comme conséquence directe au niveau numérique, deux
approches s’opposent : l’approche dite « orientée module » (OM) et celle dite « orientée
équation » (OE).
L’approche orientée module a été adoptée par la majorité des simulateurs commerciaux.
Citons les plus largement utilisés : Aspen Plus, Chemcad, Aspen HYSYS, Pro/II,
ProSimPlus, DW Sim. Dans l’approche OM, l’élément de base pour construire le modèle du
procédé est le modèle d’opération unitaire appelé « module ». C'est l’agencement d’opérations
unitaires dédiées à une fonction précise telle que réaction ou séparation.
À l’opposé, les simulateurs OE, tels qu’Aspen Dynamics. ou gPROMS., sont
spécifiquement dédiés à la simulation dynamique des procédés. Ces simulateurs apparaissent
avant tout comme des solveurs de systèmes d’équations algébriques et différentielles.

5. Eléments constitutifs d’un simulateur de procédés orientés module OM

Les simulateurs orientés module OM, sont constitués de trois éléments essentiels :
 La base de données au cœur du système : la base de données est la banque du logiciel
de simulation, il englobe la majorité des composés chimiques, leurs structures
chimiques, leurs propriétés physico-chimiques, les unités utilisés en génie des procédés

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 et leurs conversions, les réactions chimiques qui peuvent se former entre les
constituants, etc.
 Le serveur de propriétés physico-chimiques sur lequel repose la bibliothèque de
modèles d’opérations unitaires.
 L'utilitaires numériques ou solveurs.
 Les outils d’évaluation des coûts et de dimensionnement des équipements.

Figure 1 : Éléments constitutifs d’un simulateur de procédés.

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 Tableau 1 : Liste de quelques simulateurs de procédés utilisés en étude de conception.

6. Présentation du logiciel choisi "HYSYS"

Le logiciel choisi pour une application en module simulateurs de procédés est le logiciel
Hysys 2.2. Cette version de logiciel ne demande pas d'être installé, il suffit juste de le copier
sur l'ordinateur pour l'utiliser.

Figure 2 : Logo officiel de simulateur HYSYS 2.2

Le Simulateur Hysys 2.2 est un ensemble de modèles mathématiques des opérations unitaire
(ballon, colonne de distillation, compresseur, vanne…etc.), ces opérations sont connectées dans

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un schéma de procédé PFD par le courant d’information généré dans ces opérations, Donc le
Hysys est un programme informatique pour la simulation des procédés de l’industrie de gaz,
des procédés de raffinage et de la pétrochimie, A l’état stationnaire et en situation dynamique.
Il peut être utilisé :

 Engineering.
 Établissement des bilans matière et d’énergie d’un procédé industriel.
 Dimensionnement des équipements.
 Réajustement des paramètres de fonctionnement dans le cas de changement de
composition de l’alimentation.
 Détermination des performances des équipements.
 Les caractéristiques principales de HYSYS :

Le logiciel HYSYS comme tous les logiciels de simulation a des caractéristiques qui
le distinguent des autres, tel que :

 Facile à utiliser et ses résultats sont fiables.

 Toutes les applications nécessaires sont utilisées dans un environnement commun de
simulation.
 Il intègre la possibilité d’une modélisation dans un état stable ou stationnaire et en
régime dynamique.
 On peut automatiser différentes tâches dans Hysys sans avoir besoin d’un autre
programme.
 Le simulateur Hysys combine le calcul interactif avec un accès instantané à
l’information.
 Les calculs des propriétés thermodynamiques s’effectuent instantanément et
automatiquement dès qu’une nouvelle information est disponible

6.1 Les étapes principales de simulation en HYSYS

Comme toute les versions des simulateurs orientés module (OM), pour pouvoir accéder
à la palette de dessin intégré dans le logiciel utilisé, la liste des constituants ainsi le modèle
dynamique que doivent être spécifié. Donc les étapes consécutives dans ce logiciel sont les
suivants :

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6.1.1 Créer une nouvelle feuille de simulation
Pour commencer une nouvelle feuille de simulation appuyer sur la nouvelle icône
comme indiqué dans le schéma ci-dessous :

Figure 3 : La touche pour créer une nouvelle feuille de simulation en HYSYS 2.2.

6.1.2 Choisir le modèle thermodynamique

Le modèle thermodynamique est un paramètre important pour converger les résultats de
simulation aux résultats réels. Chaque modèle dépend des constituants du problème de
simulation et des coefficients par binaires sont intégrés dans la base des données qui sont
modifiables par accès à la touche Binary coeffs. Pour sélectionner le modèle thermodynamique,
aller à la touche Prop Pkg et choisir le modèle thermodynamique sur la fenêtre affichée par
simple click.

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Figure 4 : La touche pour insérer le modèle thermodynamique en HYSYS 2.2.

6.1.3 Choisir les composés chimiques

Sélectionner les composés nécessaires à la simulation. La recherche d’un constituant
chimique dans ce logiciel peut se faire de trois méthodes : par son nom commun, par son nom
commercial ou par sa formule chimique.

Figure 4 : La touche pour insérer les constituants en HYSYS 2.2.

6.1.4 Accéder à l’environnement de simulation

Une fois introduit la liste des constituants et le modèle dynamique, appuyer sur le bouton
« Enter Simulation Environnement » pour accéder à la fenêtre PFD (les Procédé, les courants
les diagrammes). L’affichage obtenu contient une palette de dessin qui englobe tous les
équipements opérationnels qui peuvent être utilisé par ce logiciel, le courant de matière (la

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flèche en bleu), le courant énergie (la flèche en rouge), elle contient aussi les équipements
logistique tel que le recycleur R, l’ajusteur A, etc.

Figure 5 : La touche pour accéder au PFD en HYSYS 2.2.

6.1.5 Construction du PFD (PFD (les Procédé, les courants, les diagrammes)
Ceci est réalisé en sélectionnant les opérations sur la palette d’objets latérale, chaque
équipement industriel à un nombre de degré de liberté (DL) et ne peut converger que si le
nombre des paramètres indépendant introduit à cette équipement est égale au nombre de DL.

6.2 Création d’une feuille de simulation

Avant de commencer une simulation certaine connaissance doivent être acquise par
l'utilisateur de simulation tel que la famille des constituants à utiliser (alcool, acide, base etc.),
le type de polarité des constituants, l'état des constituants etc., le modèle thermodynamique
approprié à utiliser pour ce type de constituants, pour ces conditions opératoires du procédé et
pour l'équipement utilisé.

6.2.1 Sélection et création de nouveaux composés

Pour modéliser un procédé suivant l’approche modulaire ; il faut définir : Tous les
constituants intervenant dans le procédé industriel (par une sélection des composés chimiques

22
de la bibliothèque du simulateur). La recherche d'un constituant chimique peut se faire par
filtration selon :

- Sa famille chimique : Correspond à un ensemble de substances ayant en commun

certains groupes fonctionnels (alcools, cétones, aldéhydes, …).
- Sa formule chimique.
- Sa nomenclature.

Figure 6 : Rubrique représentative de sélection des composés de bibliothèque de HYSYS 2.2

On peut créer de nouveaux composés chimique et les intégrer à la base de donnée par
ajout de paramètres physico chimique de ces nouveaux constituants tel que la formule chimique,
la masse molaire, la température d'ébullition, etc.

23
24
Figure 7 : Rubriques représentatives de création de nouveaux composés chimiques HYSYS 2.2

6.2.2 Bibliothèque thermodynamique des logiciels Orienté module (OM)

L'utilisation de l'ordinateur pour la simulation et la conception de procédés chimiques
impose d'avoir des expressions analytiques permettant d'accéder aux variables d'état
thermodynamiques les plus importantes (T, P, ...) et aux variables de transfert (viscosité,
conductivité thermique et coefficient de diffusion). De plus, un problème important rencontré
en génie chimique réside dans le calcul des équilibres entre phases et des enthalpies pour les
systèmes multi constituants. Un système de calcul efficace n'est capable de donner des résultats
fiables que si des modèles appropriés sont disponibles. Ainsi, un système avancé doit pouvoir
offrir de nombreuses méthodes d'estimation qui reposent sur des modèles thermodynamiques
dont le choix doit être principalement dicté par le souci de rigueur, de fiabilité et de validité
pour un nombre maximum de corps purs et de mélanges. Les conditions d'équilibre dans un
système multiphasique sont formulées en écrivant l'égalité des fugacités des constituants i
présents dans chacune des phases, soit pour un système diphasique liquide - vapeur :

Nous nous limitons à présenter les modèles les plus largement utilisés pour le calcul des
équilibres entre phases dans le contexte des simulateurs de procédés (OM).

25
Chapitre 1 : Simulation de quelques équipements utilisés en Génie
des Procédés
1. Optimisation de procédés
L’optimisation de procédé est une démanche essentielle dans le génie des procédés
industriels. Elle vise à améliorer les performances d’un procédé industriels en ajustant certains
paramètres pour atteindre un ou plusieurs objectifs précis : réduction des coûts, augmentation
du rendement, économie d’énergie, meilleure qualité de produit, ou réduction de l’impact
environnemental.

a) Les objectifs de l’optimisation :

- Maximiser la productivité
- Minimiser la consommation d’énergie
- Réduire les coûts de production
- Améliorer la qualité du produit
- Diminuer les émissions polluantes
- Optimiser l’usage de matières premières
b) Etapes de l’optimisation d’un procédé
 Modélisation du procédé
- Création d’un modèle mathématique ou d’une simulation numérique (à l’aide de
logiciels comme Aspen Plus, ProSim, MATLAB …)
- Le modèle représente les équations de bilans matière, énergie,
thermodynamique, cinétique chimique, etc,
 Définition des variables
- Variables de décision : paramètres que l’on peut modifier (exemple :
température, pression, débits).
- Contraintes : limites à respecter (exemple : sécurité, règlementation, conditions
techniques).
- Fonctions des objectifs : critères à optimiser (exemple : coût minimale,
rendement).
 Choix de la méthode d’optimisation
- Méthodes analytiques : programmation linéaire
- Méthodes numériques : algorithmes génériques, circuits simulés
- Optimisation multi-objectifs : équilibre entre plusieurs objectifs (qualité vs coût,
rendement vs énergie etc.)

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  Analyse des résultats
- Evaluation des performances obtenues
- Vérification
- Analyse de sensibilité : comment résultats changent si certains paramètres
varient
c) Exemple pratique

Objectif : optimiser un réacteur chimique pour maximiser la conversion d’un réactif et

minimiser la consommation énergétique

Variables de décision :

- Température de fonctionnement,
- Temps de séjour
- Concentration initiale des réactifs

Résultat attendu :

- Température optimale : 350 K

- Conversion : 98 %
- Réduction de la consommation énergique de 15 %.

Outils logiciels d’optimisation

- Statgraphic plus 5.0

- ProSimPlus
- Aspen Plus / Aspen HYSYS
- MATLAB / Simulink
- GAMS, LINGO, Scilab
- Python (avec bibliothèques comme SciPy, Pyomo)
2. Application à l’aide de STATGRAPHYC PLUS 5.0
A l’aide du logiciel STATGRAPHYC PLUS 5.0, optimiser la production de biodiésel à
partir d’une huile de raphia. Les variables d’entré sont : ratio methanol/huile de raphia (6 –
12 mol/mol), catalyseur (0,7 – 1,7 %), température (48 – 62 °C) et temps de séjour (50 – 90
min). Le résultat attendu dans les conditions optimales est le rendement en pourcentage.

3. Applications à l’aide des quelques simulateurs : HYSYS 2.2

Application n°1 : Détermination de la masse molaire, la température d'ébullition et des
constantes d'Antoine du toluène
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- Déterminer la masse molaire, la température de bulle et les constantes d'Antoine par HYSYS
2.2 du constituant toluène.

Solution
La masse molaire et la température de bulle peuvent être lues directement du tableau qui
représente les paramètres de spécification de la molécule toluène dans la rubrique Critical

Les constantes d'Antoine de l'équation lnP°=A-B/(C+T) peuvent être lues directement du

tableau qui représente les paramètres de spécification de la molécule toluène dans la rubrique
TDep

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Application n°2 : Détermination du volume molaire d'un mélange eau-éthanol.
Soit un mélange éthanol-eau constitué de 50% molaire d'éthanol. Déterminer le volume molaire
à la pression atmosphérique et à 50°C d'une mole/h de ce mélange.
Solution
Le volume molaire est lu à partir de la rubrique properties dans le tableau qui représente les
spécifications du courant de matière convergé.

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