Université de Mohamed Boudiaf, M’sila
Faculté de technologie
Département de Génie Mécanique
Année Universitaire 2020/2021
Année d’étude : 3 ème année LMD
Option : Génie des matériaux
CHAPITRE 1
Assemblage des métaux
1.1. Définition de l'assemblage
Un assemblage mécanique est la liaison de différentes pièces d'un ensemble ou produit.
1.1. 1. Définition d'une liaison
Est la mise en relation de deux pièces par contact physique permettant de les rendre partiellement
ou totalement solidaire.
1.1. 2. Types d’assemblage
Chaque moyen d’assemblage peut être défini par cinq critères :
1.1. 2. 1. Assemblage complet ou partiel
- Assemblage complet : Aucun mouvement possible entre les pièces assemblées.
- Assemblage partiel : Mouvement(s) possible(s) entre les pièces assemblées.
Exemples : - Un piston dans un cylindre composent un assemblage partiel.
- Une culasse avec un bloc moteur composent un assemblage complet.
1.1. 2. 2. Assemblage démontable ou non démontable (permanant)
- Assemblage démontable : Il est possible de supprimer la liaison sans détériorer les pièces ou
les éléments liés.
- Assemblage non démontable (permanant) : Impossible de supprimer la liaison sans
provoquer la détérioration des pièces ou des éléments liés.
Exemples : - Une culasse avec le bloc moteur composent un assemblage démontable
- Les éléments du châssis d’une auto qui sont soudés composent un assemblage permanent (non
démontable)
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1.1. 2. 3. Assemblage élastique ou rigide
- Assemblage élastique : Un déplacement d’une pièce provoque la déformation d’un élément
élastique (ressort, caoutchouc).
- Assemblage rigide : L’assemblage n’est élastique dans aucune direction de déplacement.
Exemples :
- Un assemblage par élément fileté (vis-écrou) est rigide
1.1. 2. 4. Assemblage par obstacle ou par adhérence :
- Assemblage par obstacle: Un élément fait obstacle au mouvement entre deux pièces.
- Assemblage par adhérence: L’assemblage est obtenu par le phénomène d’adhérence dû au
frottement entre les pièces.
Exemples : - Une clavette réalise un assemblage par obstacle (elle empêche la rotation entre un
arbre et un moyeu).
- Lorsque deux pièces sont montées serrées, l’assemblage est par adhérence.
1.1. 2. 5. Assemblage direct ou indirect
- Assemblage direct : La forme des pièces liées sont directement en contact. Il n’y a pas
d’élément intermédiaire.
- Assemblage indirect: L’assemblage nécessite un ou des éléments intermédiaires.
Exemples
- L’assemblage entre une poulie et un arbre à l’aide d’une clavette est un assemblage indirect.
- Un roulement à billes participe à un assemblage indirect.
- Deux pignons qui engrènent ensembles sont en contact direct.
Le choix d’une solution d’assemblage dépend de :
Coût - Durée de vie - Maintenabilité - Encombrement – Esthétique
1.1. 3. Moyens d’assemblage démontable
1.1. 3. 1. Par éléments filetés
L’assemblage est considéré obtenu par adhérence indirecte.
Les éléments filetés sont illustrés sur la figure suivante :
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- Vis d’assemblage
La pièce (3) seule possède un trou taraudé recevant la partie filetée de la vis.
Les autres pièces possèdent un trou lisse.
Vis à filetage partiel Vis à filetage total
Désignation d'une vis : vis H, M 10 – 100 / 70
H Forme de la tête (H : hexagonale, C : cylindrique)
M 10 Filetage métrique (ISO) Diamètre nominal 10 mm
100 Longueur sous tête
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70 Longueur filetée
vis H M 8 x 35 - 8.8
vis à tête hexagonale de diamètre d = 8 mm, filetage métrique ISO, longueur l = 35mm. Classe de
qualité 8.8
Classe de qualité 8.8: Le premier chiffre 8 correspond à 1/10 de la valeur de la résistance minimale
à la traction exprimée en daN par mm2.
Le quotient du 1er par le2ème chiffre de la classe donne la limite élastique en daN.
Exemple : 8.8 Le chiffre 8 indique la valeur de la résistance minimale à la rupture exprimée en daN
par mm2.mini rupture 80 daN par mm2.
8x8=64 daN par mm2 indique la limite élastique minimale.
- Boulon
Boulon = Vis + Ecrou
Les pièces à assembler possèdent un trou lisse. Le trou taraudé se trouve dans l’écrou.
Le boulonnage est une méthode d'assemblage mécanique démontable. Les boulons servent à créer
une liaison de continuité entre éléments ou à assurer la transmission intégrale des efforts d'une
partie à l'autre d'une construction. Les éléments à assembler sont serrés entre la face d'appui de la
tête de vis et celle de l'écrou.
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- Goujons
Un goujon est un organe mécanique en forme de tige, en partie fileté, permettant de réaliser une
liaison « complète, rigide, démontable » entre une pièce équipée du goujon et une ou plusieurs
autres traversées par le goujon et verrouillée par un écrou.
Il ne faut pas confondre le goujon « vissé » avec une tige filetée. Les deux parties filetées du goujon
« vissé » sont toujours séparées par un tronçon lisse.
Afin d’améliorer la répartition de la pression de contact, il est recommandé
de placer une rondelle large sous l’écrou. Ceci est également valable dans le cas
des assemblages par boulons.
Exemple
Goujon diamètre 8 mm, longueur libre 50 mm, implantation 12 mm,classe 8.8, filetage métrique ISO
Goujon M8 x 50 - bm 12 - 8.8 (NF E 25-135) .
Exercice1
Soit la vis ci-dessous de longueur 150 mm et de diamètre 16mm, en équilibre sous l’action
des deux forces F1 et F2 d’intensité chacune 1000daN. La vis est en acier et son module
d’élasticité longitudinal est de 200GPa.
1- A quel type de contrainte est soumise la vis ?
2- Calculer la valeur de la contrainte.
3- Si on adopte un coefficient de sécurité de 4, calculer la résistance élastique de l’acier.
4- Déterminer l’allongement de la vis.
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Solution
1- la vis est soumise à la traction –extension-Allongement.
2- Calcul de la valeur de la contrainte :
S= πd2/4 =3.14(16/2)2/4=200,96mm2
= F/S= 10000/200.96=49,76N/mm2= 49,76 MPa
3- Calcul de la résistance élastique de l’acier si le coefficient de sécurité = 4.
≤ Re/s
Re≥ .s
Re ≥ 199 N/mm2
4- Détermination de l’allongement de la vis.
/l0 = /E
= xl0 /E= 49,76x150/2x105
Δl=0,0373mm
Exercice2
Le fond d’un cylindre de machine à vapeur à double effet est fixé par 10 boulons.
Le diamètre d’alésage du cylindre est 350 mm et la pression effective est de 100 N/cm2.
Déterminer le diamètre des boulons en supposant que chacun d’eux supporte la même fraction de la
poussée (Rt= 60 N/mm2).
Solution
Exercice 3
Déterminer le diamètre des boulons
La section du fond
S= πd2/4 = 3,14x(35)2/4= 962cm2
La force exercée sur le fond
F= Pr*S = 100 x 962 = 96200N
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Section d’un boulon
S= F/10Rt = 96200/10x60 = 160mm2
Diamètre du noyeau boulon
S= πd2/4 d= =
Cette valeur de diamètre du noyau n’existe pas sur le tableau normalisé, donc, on prend la valeur la
plus proche en excès à cause de la sécurité, soit d=13,54mm qui corespond à un diamètre nominal
16mm.
Alors, le diamètre cherché du boulon du fond de cylindre est 16mm.
