MINISTRE DE L’EDUCATON NATIONALE, DE BURKINA FASO

L’ALPHABETISATION ET DE LA PROMOTION La Patrie ou la Mort Nous Vaincrons

DES LANGUES NATIONALES
**********************
REGION DES HAUT-BASSINS
***********************
DIRECTEUR REGIONALE DES ENSEIGNEMENTS
POSTE-PRIMMAIRE ET SECONDAIRE
*************************
LYCEE PRIVE TECHNIQUE PROFESSIONNEL
UNIVER DE LA NOUVELLE TECHNOLOGIE
SOFITEX

RAPPORT DE STAGE
POUR L'OBTENTION DU DIPLÔME DE

BACCALAUREAT PROFESSIONNEL
Filière : Maintenance Industrielle : Option MI

 Cas pratiques1 : Maintenant

Cas pratiques1 du du
: Maintenant filtre d’un
filtre d’uncompresseur
compresseur
Cas pratiques2 : Dépannage d’un climatiseur de type SPLIT
 Cas pratiques2 : Dépannage d’un climatiseur de type SPLIT

Stage effectué du 01/02/2025 au 31/03/2025 à Bobo Dioulasso

Stage effectué du 01/02/2025 au 31/03/2025 à Bobo Dioulasso
Présenté par : Ouattara Balamoussa

TUTEUR PROFESSIONNEL TUTEUR PEDAGOGIQUE

KABORÉ AMADE BABA ZOROM ADAMA

1
SOMMAIRE
DEDICACES …………………………………………………………………………………………2
REMERCIEMENTS …………………………………………………………………………………3
AVANTS PROPOS…………………………………………………………………………………...4
LISTE DES SIGLES ET ABREVIATONS…………………………………………………….......5
RESUME ……………………………………………………………………………………………6
INTRODUCTION GENERALE …………………………………………………………………7

PREMIERE PARTIE : PARTIE ADMINISTRATIVE ………………………………………8

EXEMPLAIRE DE LA CONVENTION TYPE …………………………………………………9
EXEMPLAIRE DE L’ATTESTATION DE STAGE …………………………………………10

DEUXIEME PARTIE : PARTIE PEDAGOGIQUE ………………………………………11

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ……………………………………12
CHAPITRE 2 : DESCRIPTION DE QUATRE ACTIVITES DANS L’ENTREPRISE………13
CHAPITRE3 : ETUDE DE DEUX CAS PRATIQUES ……………………………………14

TROISIEME PARTIE : CRITIQUE ET SUGGESTION …………………………………15

CRITIQUE ………………………………………………………………………………………16
SUGGESTION …………………………………………………………………………………17
CONCLUSION GENERALE ………………………………………………………18
ANNEXES……………………………………………………………………………19

2
DEDICACE

À mes chers parents,

Ce rapport de stage est le fruit de mon travail et de mon apprentissage, mais rien de tout cela n’aurait été
possible sans votre amour, votre soutien et vos encouragements constants. Vous avez toujours cru en moi,
m’avez guidé(e) avec bienveillance et m’avez donné les moyens d’avancer sereinement sur le chemin de la
réussite. Ce modeste travail est le reflet de votre patience et de vos sacrifices, et je vous en suis infiniment
reconnaissant(e).
Avec toute mon affection et ma gratitude,

3
REMERCIEMENTS

. Henry Ward Becher disait < la reconnaissance est la plus belle qui jaillit de l’âme >
C’est donc avec un grand cœur que j’exprime ma profonde reconnaissance a toutes ces personnes qui ont
apportés leur contribution pour la réalisation de ce dit modeste rapport de fin de cycle. Mes remerciements
donc à :
. Mr SOMDA ARSENE, le Directeur Générale de la SOFITEX pour m’avoir accepté au sein de son
entreprise ;
. Mr Zorom Adama, mon tuteur professionnel ;
. Mr Coulibaly Wétian, mon tuteur pédagogique ;
. Mr Diendéré, notre chef spécialisé dans compresseur
. Tout le personnel de l’atelier d’électrotechnique ; pour leurs temps passer et leurs accueils
Puis je tourne vers mes parents pour leurs dire sincèrement merci de m’avoir soutenu durant toute ma
carrière baccalauréat.

4
AVANT PROPOS
A) HISTORIQUE DE L’ECOLE

 Ecole laïque à vocation professionnelle et technique créée en Septembre 2022 par des professeurs certifiés de
l’enseignement technique et professionnel.

 Les filières à l’ouverture étaient :

 Structures métalliques (SM) : BEP1 et BAC PRO1

 Electrotechnique : terminale F3

 Electronique : terminale F2

L’effectif général était de 40

 L’école a pour appellation officielle LPT-UNT-B (Lycée Privé Technique et Professionnel Univers de la Nouvelle
Technologie de Bobo-Dioulasso).

 Le LPT-UNT-B a pour vision l’éducation et la formation des jeunes de la ville de SYA et voir plus.

 Le LPT-UNT-B est situé au secteur 22 de Bobo, en face du plateau de Yéguéré

 L’enceinte du LPT-UNT-B a pour superficie dix mille mètre carré(10000m²), munie d’un terrain de sport, d’une
fontaine, des arbres, d’une infirmerie, des bâtiments de type F, des latrines etc.

B) Organigramme

Le Fondateur

Le Directeur Le Comptable

Le Chef de travaux Les Educateurs La Secrétaire

Les Professeurs Les élèves

C) Offre de formation

Actuellement nous avons les niveaux de formations suivants :

 BEP : Brevet d’étude professionnelle

 Structures Métalliques

 Maintenance Industrielle

 Electrotechnique

 Electronique

 Génie Civil : bâtiment construction

 2nd TI : seconde technique industrielle aboutissant aux différentes terminales

F2, F3 et F4

 Bac pro : Baccalauréat professionnel.

5
 Structures Métalliques

 Maintenance Industrielle

 Génie Civil : bâtiment construction

 Electrotechnique

 Baccalauréat Technologique

 F2 : Electronique

 F3 : Electrotechnique

 F4 : Génie Civil

Les enseignements sont organisés de manière à équilibrer la théorie et la pratique dans les cycles professionnels afin d’octroyer
les compétences nécessaires aux apprenants.

Les cycles technologiques sont faits de manières à apprêter les apprenants à l’étude universitaire.

D) Opportunités en fin de formation pour les apprenants

A l’issu de la formation au LPT-UNT-B, les apprenants passent les examens officiels organisés par l’Etat burkinabè pour
l’obtention des diplômes correspondants. Avec ces diplômes les apprenants peuvent intégrer facilement le monde du travail.

6
 INTRODUCTION GENERALE
Dans le milieu industriel, comme tout autre milieu, l’entretien des matériels est la première tâche qui
incombe au maintenancier de l’usine. En effet, l’entretien de tout appareil électromécanique est d’assurer
une continuité de service. Nonobstant, certains échappent à cette réalité et s’endommage ; nous avons par
exemple le cas des compresseurs à vis. Par conséquent, la maintenance de ce dernier réduirait les couts et
serait la solution adéquate.
Dans le cadre des activités pédagogiques menées par notre école pour la bonne marche de la formation de
ses étudiants, nous avons choisi la SOFITEX à cause de ses équipements de nouvelles générations pour un
stage de fin de cycle. Afin d’avoir un bon rendement au niveau de la production, la SOFITEX a opté pour
la maintenance quotidienne de ses moteurs asynchrones. Aussi l’insuffisance de ressources humaines et
matérielles peut ralentir ou influencer les activités de maintenance. Pour cela, la SOFITEX doit avoir une
main mise sur toutes les ressources dont il dispose, les analyser et proposer des solutions d’amélioration
pour un bon rendement de la production. Nous souhaitons apporter notre contribution à la SOFITEX pour
l’optimisation de l’entretien des équipements.
Pour que notre travail soit compréhensif cohérent, nous l’avons articulé autour de trois grands points :
D’abord, en première partie nous avons les documents administratifs qui se rapportent à notre stage, en
deuxième partie, nous évoquerons le volet pédagogique du stage ; enfin, en troisième partie, nous ferons
ressortir les forces et faiblesse constatées lors du stage puis nous ferons des suggestions pour l’amélioration
des conditions du travail

7
 PREMIERE PARIE :
PARTIE ADMINISTRATIVE

8
 DEUXIEME PARTIE :
PARTIE PEDAGOGIQUE

9
CHAPITRE I

PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
PRESENTATION DE LA STRUCTURE D'ACCUEIL :
I.1. HISTORIQUE
Le coton a toujours été un élément de l'assolement des exploitations paysannes
Afin de satisfaire les besoins domestiques de cotonnade. Cependant, les besoins industriels nés de la
colonisation ont amené à élaborer des politiques afin de promouvoir le développement de cette culture de
rente. C'est ainsi que la Compagnie Française pour le Développement des Textiles en abrégé CFDT (qui
deviendra par la suite la Société Burkinabé ? des Fibres Textiles "(SOFITEX") s'est installée en Haute-
Volta afin d'organiser au mieux la culture du coton qui, jusqu'alors était cultive de façon traditionnelle. Le
20 Juin 1979, le Gouvernement voltaïque prit son autonomie et créa la Société Voltaïque des Fibres
Textiles avec un capital d'un milliard cent million de franc CFA.
En 1981, le capital est passé à deux milliards deux cent million de franc CFA
Suite à l'implantation de l'usine de Dédougou et de certains aménagements. En 1984, la Haute-Volta
changea de nom et devient le Burkina Faso ; alors la Société Voltaïque des Fibres Textiles changea
également de nom et pour devenir la Société Burkinabé des Fibres Textiles en abrégé SOFITEX avec un
nouveau capital de quatre milliards de Franc CFA.
En 2004, la SOFITEX perdra le monopole suite à la pression des investisseurs
(Banque Mondiale (BM), Fond Monétaire International (FMI)), ce qui a conduit à la libéralisation de la
filière cotonnière. Le pays sera donc subdivisé en 03 zones cotonnières :
L'Ouest du pays exploité par la SOFITEX ; Le Centre du pays exploité par des entrepreneurs burkinabés
sous motion de FASO COTON ; L'EST du pays exploité par DAGRIS porte la dénomination de SOCOMA
(Société Cotonnière du Gourma). Avec la libéralisation de la filière cotonnière en 2004, et suite aux
difficultés rencontrées par la filière cotonnière en 2006 les problèmes de subvention et de cours mondiaux
de coton), la SOFITEX a revue en 2007 son capital à la hausse, soit trente-huit milliards six cent vingt-huit
million de franc CFA. La SOFITEX est sous la tutelle du Ministère de l'Industrie du Commerce et de
l'Artisanat. Elle compte de nos jours quinze (15) usines d'égrenage et une usine de délitage chimique,
Parmi ces usines l'usine Bobo II est la plus performante en termes de capacité de productivité au Burkina
Faso surtout avec l'installation d'un nouveau système de cerclage (P600) performant pour la campagne
agricole 2018-2019. Mise en service en 1989, elle dispose de quatre égreneuses de 170 scies chacune et
d'une capacité de production de 75 000 tonnes pour une campagne de 150 jours qui s'étale de novembre à
avril, soit une capacité d'égrenage de 500 tonnes par jour.

I.2 MISSION
La SOFITEX a pour mission principale le développement de l’agro-industrie cotonnière au Burkina Faso à
travers la promotion de la culture du coton et sa commercialisation sur le plan national et international.
Pour se faire, la SOFITEX mène les activités suivantes :
• Achat, transport et égrenage du coton graine.
• Commercialisation de la fibre et de la graine.
• Approvisionnement des agriculteurs en intrants agricoles.
• Aide au développement de la culture cotonnière et des cultures associées par son appui technique, ses
services et sa participation au financement des mesures nécessaires à la recherche et au développement.
• Promotion directe des fibres textiles.
I.3. LISTE DES USINES DE LA SOFITEX

N° Site implantation Année de Capacité actuelle

mise en maximale en (tonne/an)
service
1 BOBO I 1957 15000
2 KOUDOUGOU 1969 30000
3 BOBO II 1970 30000
4 HOUNDE I 1978 30000
10
 5 DEDOUGOU 1981 30000
6 BOBO III 1989 75000
7 BANFORA I 1996 40000
8 SOLENZON 1998 30000
9 N’DOROLA 1998 40000
10 HOUNDE II 1999 40000
11 DIEBOUGOU 2004 40000
12 KOUROUMA 2008 40000
13 LE0 2005 40000
14 BANFORA II 2008 40000
15 BONDONKUY 2008 40000

Organigramme de la SOFITEX BOBO II

Chef d’usine

Chef de
production Responsable
Qualité/sécurité

Secrétaire Chef d’équipe Chef d’équipe Responsable

d’usine production maintenance Energie

Equipe de Equipe de Equipe

production maintenance d’énergie

Agent Agent
de saisie Agent Qualité/sécurité
graine
Agent
fibre
Piquet
incendie
Sigleurs
balles

I.4 Caractéristiques de l’usine

 Date de mise en service : 1969-1970
 Marque des machines : LUMMUS ;
 Type d’égreneuse : 1 à 170 et 2 à 158 ;
 Potentiel d’égrenage par jour : 250 tonnes / jours
 Poids moyen d’une balle : 220kg ;
 Potentiel d’égrenage par jour : 250 tonnes / jours ;
 Liens utilisés pour les balles : 9 liens.


11
 I.5 Fonctionnement
L’usine fonctionne 24h/24 en temps de campagne. Le personnel est organisé en quatre (04) équipes de 36
personnes dont un chef à la tête de chaque équipe. Trois équipes travaillent chaque jour selon le système de
: 6h – 14h, 14h – 22h, 22h – 6h et la quatrième équipe est au repos. Pendent l’intercampagne seul les
permanents et certains saisonniers sont sélectionnés pour exécuter les travaux de maintenance des
machines. Les étapes de l’égrenage du coton graine sont : l’alimentation de l’usine en du coton graine, le
nettoyage du coton graine, l’égrenage, le nettoyage de la fibre, le conditionnement de la fibre en balle.

5. Schéma de l’’égrenage du coton graine

Pont ASPIRATION SEPARATEUR TREMIE DE

EPIERREUR
bascule REGULATION

NETTOYEUR CONVOYEUR FEEDER NETTOYEUR

EGRENUSE
INCLINE DISTRIBITEUR FIBRE

PRESSE SYSTEME
CONDENSEUR PRODUIT
MANUTENSION balle
GENERAL FINI

12
CHAPITRE II

DESCRIPTION DE QUATRES ACTIVITES

La SOFITEX s'est spécialisée dans la transformation du coton graine. Les différentes activités sont :
Activité 1 : Le développement de la culture, l’achat et le transport du coton graine
Le coton graine avec les coturniculteurs dans ses sept (07) régions cotonnières qui sont Bobo, Banfora,
Houndé, N’Dorola, Koudougou, Diébougou et Dédougou, le transporte dans ses usines pour la
transformation (égrenage).
Activité 2 : Egrenage du coton graine
L’égrenage du coton graine consiste à séparer la fibre de la graine. Autrement dit le coton graine va subir
une série de traitement dans l’usine dans le but d’obtenir des balles de coton et des stocks de graines qui
seront confiés à la direction commerciale.
Activité 3 : La commercialisation de la fibre et de la graine
Après l’égrainage, la direction commerciale se charge de la commercialisation de la fibre sur le plan
national et international ainsi que de la graine.
Activité 4 : L’approvisionnement des producteurs en intrants
Les intrants sont des produits incorporés dans la production du coton afin d’améliorer la croissance
cotonnière. Pour faire face au besoin des producteurs, la SOFITEX a élaboré un système de gestion et de
distribution des produits agricoles. Ces produits sont entre autres les engrais, les pesticides, les herbicides
et la graine améliorée issue du délitage

13
CHAPITRE III

ETUDE DE DEUX CAS PRATIQUES

1er cas pratique : Maintenance du Filtre d’un Compresseur

I. DESCRIPTION D'UN COMPRESSEUR

1) Fonction d’un compresseur

Un compresseur est un appareil qui permet de réduire le volume d’un gaz (souvent de l’air), ce qui entraîne
une augmentation de sa pression. Son rôle principal est de produire de l’air comprimé qui peut être utilisé
dans différents systèmes industriels, notamment pour l’alimentation d'outils pneumatiques, la climatisation,
les systèmes de production d’énergie, et bien d’autres.

Le compresseur à vis est un modèle très couramment utilisé dans les industries. Il se distingue par son
mécanisme qui fonctionne avec deux vis rotatives qui compriment l'air entre elles et le forcent dans un
réservoir à haute pression.

2) Définition et fonction d’un filtre

Un *filtre* dans un compresseur a pour fonction de purifier l’air comprimé en éliminant les impuretés
présentes, telles que la poussière, l'humidité ou d'autres particules qui pourraient endommager les
composants du système ou réduire son efficacité. Un filtre permet ainsi d’assurer une qualité d'air optimale
pour l’utilisation des outils et protéger le compresseur contre l’usure prématurée.

Les filtres sont généralement installés à l’entrée du compresseur, avant que l'air ne soit comprimé, mais
aussi après le processus de compression pour éliminer les résidus avant que l'air ne soit distribué.

II. POURQUOI LA MAINTENANCE DU FILTRE

Le filtre joue un rôle crucial dans le bon fonctionnement du compresseur. Si le filtre est obstrué ou en
mauvais état, l’air comprimé devient de mauvaise qualité, ce qui peut entraîner des dysfonctionnements,
des pannes ou des usures prématurées de certains composants du compresseur (comme les vannes et les
vis).

De plus, un filtre bouché augmente la consommation d'énergie du compresseur en forçant celui-ci à

fonctionner sous une pression plus élevée. Cela peut également réduire la durée de vie du compresseur,
entraînant ainsi des coûts supplémentaires de réparation ou de remplacement.

La maintenance régulière du filtre permet donc :

- D’assurer une qualité d’air optimale
- D’éviter des pannes coûteuses
- D’améliorer la performance énergétique du compresseur

14
III. MAINTENANCE DU FILTRE

1) Gamme de démontage du filtre

La première étape de la maintenance du filtre consiste à le démonter proprement. Voici les principales
étapes de cette procédure :

- *Arrêt du compresseur* : Avant de commencer toute maintenance, il est impératif d’arrêter le

compresseur et de le débrancher de toute source d’énergie.
- *Dépressurisation du système* : Veiller à ce que le système soit totalement dépressurisé avant de
démonter toute pièce. Ceci peut être fait en ouvrant les vannes de purge ou en utilisant un manomètre pour
vérifier que la pression est nulle.
- *Retrait du filtre* : À l’aide d’une clé appropriée, dévisser le boîtier du filtre. Retirer ensuite le filtre et
inspecter son état pour évaluer s’il peut être nettoyé ou s’il doit être remplacé.

2) Maintenance ou Réparation du Filtre

- *Nettoyage du filtre* : Si le filtre est en bon état mais sale, il peut simplement être nettoyé. Utiliser un
compresseur d’air pour souffler les poussières et les débris, ou un solvant adapté pour dégraisser les parties
internes du filtre.
- *Remplacement du filtre* : Si le filtre est trop encrassé ou endommagé, il doit être remplacé par un
modèle neuf. Vérifier les spécifications du fabricant pour choisir le bon type de filtre.
- *Vérification de l’étanchéité* : Après nettoyage ou remplacement, vérifier que le joint du filtre est en bon
état. Un joint défectueux peut entraîner des fuites d'air et une baisse de performance du compresseur.

3) Gamme de remontage du filtre

- *Repose du filtre* : Installer le filtre nettoyé ou neuf dans le boîtier et assurer qu’il est bien en place. Si
des joints ou des éléments d'étanchéité ont été remplacés, il est important de les poser correctement pour
éviter les fuites.
- *Serrer le boîtier* : Revisser soigneusement le boîtier du filtre à l'aide de la clé. Ne pas trop serrer, car
cela pourrait endommager les composants.
- *Vérification finale* : Avant de redémarrer le compresseur, s'assurer que toutes les pièces sont
correctement montées et que le filtre est bien en place.

4) Essai et vérification du fonctionnement

Après le remontage du filtre, il est essentiel de réaliser un essai pour s’assurer que le compresseur
fonctionne correctement :
- *Vérification de la pression* : Redémarrer le compresseur et vérifier que la pression d’air est stable et
qu’il n’y a pas de fuites au niveau du filtre ou du boîtier.

15
- *Contrôle de la qualité de l’air* : Vérifier la qualité de l'air comprimé pour s’assurer que le filtre
fonctionne comme prévu. Si des impuretés ou de l'humidité sont présentes, le filtre peut ne pas avoir été
remonté correctement.
- *Observation des performances* : Surveiller le fonctionnement général du compresseur et son efficacité
énergétique pour s’assurer qu’il fonctionne de manière optimale après l'entretien.

IV. OUTILS UTILISES ET BENEFICE DE LA MAINTENANCE

1) Bénéfice
La maintenance du filtre présente plusieurs avantages importants :
- *Prévention des pannes* : Un filtre propre ou neuf réduit les risques de dysfonctionnements du
compresseur.
- *Amélioration de l'efficacité énergétique* : Un filtre propre permet au compresseur de fonctionner avec
une pression optimale, réduisant ainsi la consommation d'énergie.
- *Prolongation de la durée de vie du compresseur* : En protégeant les composants internes du
compresseur (comme les vis ou les vannes), la maintenance du filtre contribue à augmenter la durée de vie
du compresseur et à réduire les coûts de réparation.

2) Matériel utilisé
Pour effectuer la maintenance du filtre, plusieurs outils et équipements sont nécessaires :
- *Clé à molette* ou clé à filtre pour dévisser le boîtier du filtre.
- *Pince* pour manipuler les pièces et les joints.
- *Compresseur d’air* ou souffleur pour nettoyer le filtre.
- *Solvant adapté* ou nettoyant industriel pour dégraisser les pièces du filtre.
- *Gants de protection* et *lunettes de sécurité* pour garantir la sécurité lors de l’entretien.
- *Filtre de remplacement* ou kit de maintenance selon les spécifications du fabricant.

---

Ce rapport présente un cadre de maintenance détaillé pour le filtre d’un compresseur, permettant d’assurer
une meilleure performance, une durabilité accrue, et une réduction des coûts liés aux réparations
imprévues.

*1. Contexte et Objectif de l’intervention*

L’intervention a été réalisée dans le cadre de l'entretien préventif du compresseur. L'objectif était de
changer le filtre à air du compresseur afin de garantir un air comprimé de qualité, d’éviter des
dysfonctionnements internes du compresseur, et d’assurer une performance optimale de l’équipement.

*2. Description du problème*

Lors de l’inspection du compresseur, il a été observé que le filtre à air était fortement encrassé, ce qui
pouvait nuire à la qualité de l’air comprimé et entraîner une surconsommation d’énergie. La décision de
procéder au remplacement du filtre a été prise pour maintenir l’efficacité du compresseur et prévenir toute
panne à long terme.
*3. Opérations effectuées*

*Étapes du changement de filtre* :

16
1. *Arrêt et sécurisation du compresseur* :
- Le compresseur a été éteint et déconnecté de toute source d’alimentation.
- Les vannes de purge ont été ouvertes pour dépressuriser complètement le système.

2. *Accès au filtre* :
- Le boîtier du filtre a été localisé et dévissé à l’aide d’une clé appropriée.
- Le filtre a été retiré après avoir dévissé le boîtier.

3. *Inspection de l’état du filtre* :

- Le filtre retiré était très encrassé, présentant des signes d’usure et d’obstruction dus à des particules
fines et de l’humidité.

4. *Nettoyage du boîtier* :
- Avant d’installer un nouveau filtre, le boîtier a été soigneusement nettoyé pour éliminer la poussière, les
débris et les résidus d’huile.

5. *Remplacement du filtre* :
- Un filtre neuf, conforme aux spécifications du fabricant, a été installé dans le boîtier.
- Le joint d’étanchéité a été vérifié et remplacé si nécessaire pour garantir une étanchéité optimale.

6. *Remontage* :
- Le boîtier du filtre a été revissé et resserré avec soin pour éviter toute fuite d’air.

--*4. Vérifications post-intervention*

*Test de fonctionnement* : Le compresseur a été redémarré pour vérifier que l’air comprimé circulait
correctement et que le compresseur fonctionnait sans anomalies.
- *Vérification des fuites* : Aucune fuite d’air n’a été détectée au niveau du filtre ou du boîtier.
- *Contrôle de la pression* : La pression du compresseur a été vérifiée et est revenue à la normale.

*5. Résultats et Conclusion*

Le remplacement du filtre a été effectué avec succès. Le compresseur fonctionne désormais de manière
optimale, avec un air comprimé de qualité, et la consommation d’énergie devrait être réduite grâce à
l’amélioration de la circulation de l’air. La maintenance a permis de prévenir des risques de pannes et de
prolonger la durée de vie du compresseur.

17
*6. Recommandations*
- *Suivi régulier* : Il est recommandé de continuer à
- *Entretien préventif* : Un entretien préventif plus fréquent pourrait être envisagé si l’environnement de
fonctionnement du compresseur est très poussiéreux ou si la charge de travail est élevée.

*7. Conclusion*
L’intervention de changement de filtre a été réalisée avec succès. Elle a permis de restaurer la performance
du compresseur, de garantir la qualité de l’air comprimé et d’assurer une efficacité optimale du système.
---
Ce *constat de changement de filtre* est un document important pour garder une trace des interventions
effectuées et garantir un bon suivi du compresseur.inspecter le filtre régulièrement (environ tous les 6
mois) pour éviter tout encrassement excessif.

2eme cas pratiques : Dépannage d'un climatiseur de type SPLIT

---

*I. DESCRIPTION*

*1) Fonction d'un climatiseur*

Un *climatiseur* est un appareil conçu pour réguler la température d'un espace donné en fonction des
besoins. Il permet de refroidir l'air pendant les périodes de chaleur et de déshumidifier l'air. Le climatiseur
fonctionne sur un principe de transfert de chaleur entre l'air intérieur et un fluide frigorigène, qui est
compressé, condensé, puis détendu pour refroidir l'air avant qu'il ne soit soufflé à l'intérieur du local.

Le climatiseur est généralement composé de deux parties principales : l’unité intérieure, qui diffuse l’air
froid, et l’unité extérieure, qui dissipe la chaleur à l’extérieur.

*2) Définition et fonction d'un climatiseur de type SPLIT*

Un *climatiseur SPLIT* est un système de climatisation composé de deux unités séparées :- *L'unité
intérieure* (souvent placée à l'intérieur de la pièce) qui est responsable de l'émission d'air frais. Elle
contient un évaporateur, un ventilateur et un filtre.
- *L'unité extérieure* (placée à l'extérieur du bâtiment) qui contient un compresseur, un condenseur et un
ventilateur pour dissiper la chaleur.

Le climatiseur SPLIT permet une meilleure performance de refroidissement et est généralement plus
silencieux que les autres types de climatiseurs. Son installation nécessite un circuit de tuyaux pour relier les
deux unités.

18
*II. POURQUOI LA MAINTENANCE D'UN CLIMATISEUR*

La *maintenance d'un climatiseur* est essentielle pour plusieurs raisons :

- *Efficacité énergétique* : Un climatiseur mal entretenu consomme plus d'énergie en raison de

l'encrassement des filtres ou du mauvais fonctionnement du fluide frigorigène.
- *Prolongation de la durée de vie* : Un entretien régulier permet de préserver les composants internes et
d'éviter une usure prématurée, réduisant ainsi les risques de pannes coûteuses.
- *Amélioration de la qualité de l'air* : Le climatiseur filtre l'air qu'il diffuse. Si les filtres sont sales,
l'efficacité de la filtration est réduite, ce qui peut entraîner une mauvaise qualité de l'air intérieur.-
*Réduction des risques sanitaires* : Des filtres sales et une mauvaise circulation de l'air peuvent favoriser
la prolifération de moisissures et de bactéries, ce qui peut nuire à la santé des occupants du lieu.

---

*III. MAINTENANCE D'UN CLIMATISEUR*

*1) Gamme de démontage d'un climatiseur*

Voici la procédure de démontage d’un climatiseur SPLIT en cas de dépannage ou de maintenance :

1.1 *Arrêt et déconnexion de l'alimentation* :

Débrancher l'alimentation électrique du climatiseur pour assurer la sécurité pendant l'intervention.

1.2. *Arrêt du compresseur et dépressurisation du circuit frigorifique* :

Pour effectuer un dépannage sur l’unité extérieure, il peut être nécessaire de dépressuriser le circuit
frigorifique avant de procéder à toute réparation.

1.3. *Retrait de l’unité intérieure* :

Dévisser les vis qui maintiennent l’unité intérieure au mur et la déconnecter des tuyaux de drainage et
des raccordements électriques.

19
1.4. *Retrait de l’unité extérieure* :
Pour accéder aux composants du compresseur ou du condenseur, retirer l’unité extérieure en la dévissant
et en déconnectant les câbles électriques et les tuyaux de circulation du fluide frigorigène.

2) Maintenance ou réparation d'un climatiseur* La maintenance ou réparation peut inclure plusieurs

opérations, selon le diagnostic effectué :

- *Nettoyage des filtres* :

Les filtres à air doivent être nettoyés ou remplacés si nécessaire. Un filtre encrassé réduit l'efficacité du
climatiseur et augmente la consommation énergétique.

- *Vérification du niveau de fluide frigorigène* :

Si le climatiseur fonctionne mal, il se peut qu’il y ait une fuite ou un manque de fluide frigorigène. Le
technicien peut vérifier le niveau du fluide et le recharger si nécessaire.

- *Vérification du compresseur* :
Si le compresseur ne fonctionne pas correctement (bruit anormal, surchauffe), il peut être nécessaire de le
réparer ou de le remplacer.

- *Nettoyage des échangeurs thermiques* :

L'évaporateur et le condenseur doivent être nettoyés pour garantir un bon échange thermique.
L'accumulation de saleté sur ces composants peut nuire à l'efficacité de refroidissement.

- *Réparation des fuites d'air* :

Vérifier que tous les raccords sont bien serrés et qu'il n'y a pas de fuites d'air dans les tuyaux ou les
raccordements entre les unités intérieure et extérieure.

*3) Gamme de rémontage d'un climatiseur*

1. *Réinstallation de l’unité intérieure et extérieure* :Replacer l’unité intérieure et extérieure à leurs

positions respectives. Assurez-vous que les fixations sont correctement serrées et que les raccordements
(électriques, d’évacuation d’eau, et de fluide frigorigène) sont bien en place.

2. *Raccorder les tuyaux de fluide frigorigène* :

Si le fluide a été rechargé, s’assurer que les tuyaux de fluide frigorigène sont correctement raccordés et
qu'il n'y a pas de fuites.

3. *Vérification des composants électriques* :

Vérifier que tous les câbles et fils électriques sont correctement connectés et qu’il n’y a pas de court-
circuit.

4. *Remise en marche* :
Rebrancher le climatiseur à l’alimentation, remettre en marche l’unité et tester son fonctionnement.

*4) Test d'essai ou de vérification du fonctionnement*

Après le remontage, il est essentiel de procéder à des essais pour vérifier que le climatiseur fonctionne
correctement :

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1. *Vérification du refroidissement* :
S'assurer que l'air refroidi est bien diffusé par l'unité intérieure et que le climatiseur atteint la température
demandée.

2. *Vérification des fuites de fluide frigorigène* :

S'assurer qu'il n'y a pas de fuite dans le circuit frigorifique et que le niveau de fluide est stable.

3. *Vérification de l'absence de bruit anormal* :Écouter attentivement les composants pour détecter tout
bruit anormal provenant du compresseur ou des ventilateurs.

4. *Vérification du déshumidification* :
Vérifier que le climatiseur assure également la déshumidification de l'air, ce qui est essentiel pour
maintenir un air sain et confortable.

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*IV. OUTILS UTILISES ET BENEFICE DU DEPANNAGE*

*1) Outils utilisés*

- *Clé à molette et clé à pipe* : Pour dévisser les raccords des tuyaux et les composants.
- *Multimètre* : Pour tester la continuité électrique et s'assurer que les composants sont correctement
alimentés.
- *Manomètre frigorifique* : Pour vérifier la pression du fluide frigorigène et recharger le système si
nécessaire.
- *Pompe à vide* : Utilisée pour évacuer l'air du circuit frigorifique avant de le remplir de fluide
frigorigène.
- *Kit de recharge en fluide frigorigène* : Pour recharger le système en cas de manque.
- *Aspirateur ou pinceau* : Pour nettoyer les filtres et les composants internes du climatiseur.

*2) Bénéfices du dépannage*

- *Efficacité améliorée* : Le climatiseur fonctionne de manière plus efficace, offrant un meilleur confort
thermique tout en consommant moins d’énergie. - *Prolongation de la durée de vie du climatiseur* : Un
entretien régulier et un dépannage approprié permettent de prolonger la durée de vie des composants du
climatiseur.
- *Réduction des coûts énergétiques* : Un climatiseur bien entretenu consomme moins d'énergie, ce qui se
traduit par des économies sur la facture d’électricité.
- *Amélioration de la qualité de l'air* : Un climatiseur bien entretenu filtre et déshumidifie mieux l’air,
créant ainsi un environnement intérieur plus sain.

*CONCLUSION*
La maintenance et le dépannage d'un climatiseur de type SPLIT sont essentiels pour assurer son bon
fonctionnement, son efficacité énergétique et prolonger sa durée de vie. Un entretien régulier permet
également de garantir un environnement intérieur confortable et sain. Grâce aux différentes étapes de
dépannage, de nettoyage et de test de performance, il est possible de remettre un climatiseur en parfait état
de marche

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CHAPITRE III

CRITIQUES ET SUGGESTIONS
1.CRITIQUES
En qualité de stagiaire en maintenance, nous avons mené des activités dans presque toutes les sections de
l'usine. Comme remarque positive, il y a une bonne collaboration entre les travailleurs c'est -à - dire qu'ils
vivent une vie de famille entre eux et disposent d'un grand esprit d'équipe. Ce qui fait que même en cas de
panne, celle-ci est rapidement résolue. En plus, en ce qui concerne l'organisation du travail, les différents
services sont bien structurés au sein de la SOFITEX Bobo 2. Cependant l'arbre ne doit pas cacher la forêt.
En effet nous avons constaté quelques insuffisances qui sont entre autres :
• Le manque de dispositif de sécurité adéquats et de matériels pour les différents travaux ; ce qui joue sur le
rendement et le temps de la production ;
• Une mauvaise gestion du matériel de travail. On observe des pertes d'outils et d'équipement ce qui
occasionne des pertes de temps lorsqu'une panne surgi ;
• Le non-respect des horaires de travail ;
• Le non-respect de certaines règles d'hygiène ;
• L'absence de certaines pièces de rechange dans le magasin ce qui augmente le temps de réparation.

2.SUGGESTION
Suite aux insuffisances constatées ci-dessus, nous préconisons de :
• La Mise à la disposition des travailleurs les éléments de travail nécessaires, aussi envisager des séances
de formation sur les méthodes de gestion ;
• augmenter la fiabilité et le bon rendement des travaux ;
• Acheter des pièces de rechange nécessaire ;
• Respecter les horaires de travail, les règles d'hygiène et de sécurité ;
• Avoir une bonne planification

CONCLUSION GENERALE
Cette expérience professionnelle réalisée au sein de la SOFITEX a permis de comprendre les réalités
du terrain. En effet ce stage a été pour nous un moment d'apprentissage, de mise en pratique de la théorie
apprise à l'école et de mesurer la complémentarité entre la théorie et la pratique. En plus de cet
apprentissage, ce stage nous a permis de tisser des relations interprofessionnelles et de découvrir d'autres
notions. Ainsi nous exprimons notre grande satisfaction sur cette expérience professionnelle en prévision
de ce qui nous attend dans ce domaine industriel. Nous nous préparons pour mieux affronter les difficultés
du métier. Sans doute, nous avons acquis beaucoup de connaissances pratiques donc nous restons
persuadés que la nécessité de stage n'est pas à contester pour nous, futur employés et travailleurs du
domaine.

ANNEXE :

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