REPUBLIQUE DU BENIN

******
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE
SCIENTIFIQUE
*********
UNIVERSITE NATIONALE DES SCIENCES, TECHNOLOGIES,
INGENIERIES ET MATHEMATIQUES (UNSTIM)
*************
ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DE GENIE ENERGETIQUE ET
PROCEDES (ENSGEP)
FILIERE : FROID ET CLIMATISATION
THEME

ETUDE DES MACHINES A ABSORPTION

Membres du Groupe 5: Sous la supervision de :

HOUNTONDE Corneillia HOUNGAN Aristide et
GANSO Merveille AFFADONOUGBO Richard
ASSANI Manzoukou
OLABISI Jean-Christ
SOGBE Laurent
OGOUN AYENI Victoria
ELEGBEDE Labib
ANNEE SCOLAIRE : 2023-2024

1
TABLE DES MATIERES
INTRODUCTION ....................................................................................................................................... 4
Chapitre 1 ................................................................................................................................................ 5
1. GENERALITES ....................................................................................................................................... 5
1.1. Définition ...................................................................................................................................... 5
1.2. Importance des machines à absorption ....................................................................................... 5
Chapitre 2 : PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT des machines à absorption ............................................ 5
2.1. Composantes de base .................................................................................................................. 5
2.2. Fonctionnement ........................................................................................................................... 8
2.3. Les configurations des machines frigorifiques à absorption ........................................................ 9
2.3.1. Les cycles frigorifiques à absorption simple effet ........................................................... 9
2.3.2. Cycle de réfrigération à absorption multi-effets ........................................................... 10
2.3.3. Cycle de réfrigération à absorption avec GAX ............................................................... 11
2.3.4. Cycle combiné absorption-compression de vapeur ...................................................... 12
2.3.5. Cycle combiné de réfrigération éjecteur-absorption .................................................... 13
2.3.6. Système de réfrigération à absorption par diffusion (DAR) .......................................... 13
Chapitre 3 : Principaux types de machines à absorption ...................................................................... 15
3.1. Systèmes à absorption humide ............................................................................................ 15
3.2. Systèmes à absorption sèche ................................................................................................ 18
3.2. Comparaison avec les machines à compression classique ........................................................ 18
Chapitre 4 : PROCEDURE DE CONCEPTION DES MACHINES A ABSORPTION ........................................ 19
4.1. Choix des matériaux pour les composants critiques : ................................................................ 19
4.2. Sélection des fluides frigorigènes et absorbants :...................................................................... 20
4.3. Étapes de conception et de modélisation pour optimiser les performances : .......................... 22
4.3.1. Modélisation thermodynamique : ...................................................................................... 22
4.3.2. Analyse de sensibilité .......................................................................................................... 23
4.3.3. Intégration système............................................................................................................. 23
Chapitre 5 : MODELISATION D'UNE MACHINE A ABSORPTION NH3/H20 ..................................... 24
5.1. Fonctionnement : ....................................................................................................................... 24
Diagramme thermodynamique de Merkel relatif au couple NH3/H20.............................................. 25
5.2. Cycle à simple effet avec échangeur de solution ....................................................................... 26
5.3. Bilan massique et thermique :.................................................................................................... 26
Analyse du Générateur : ................................................................................................................ 28
Analyse du Condenseur : ............................................................................................................... 29
Analyse de l’Absorbeur :................................................................................................................ 29

2
 Echangeur de solution : ................................................................................................................. 30
5.4. Relation entre les différents débits de masse : .......................................................................... 31
5.5. Propriétés thermodynamiques du couple NH3-H2O : ............................................................... 32
5.5.1. Les avantages :.................................................................................................................... 32
5.6. Algorithme et Organigrammes : ................................................................................................. 34
Chapitre 6 : AVANTAGES ET INCONVENIENS DES MACHINES A ABSORPTION .................. 36
6.1. Avantages : ................................................................................................................................. 36
6.2. Inconvénients : ........................................................................................................................... 36
Chapitre 7 : Avancées technologiques récentes et Perspectives dans le domaine des machines à
absorption. ............................................................................................................................................ 37
7.1. Avancées technologiques récentes ............................................................................................ 37
7.1.1. Innovations dans les matériaux et dans les fluides ............................................................. 37
7.1.2. Amélioration des rendements thermiques ......................................................................... 38
7.1.3. Perspectives......................................................................................................................... 39
CONCLUSION ......................................................................................................................................... 40

3
INTRODUCTION

L'étude des machines à absorption constitue un domaine d'investigation

captivant au carrefour de l'ingénierie thermique et de la thermodynamique. Ces
systèmes représentent une approche ingénieuse et efficace pour produire du froid,
reposant sur des principes thermodynamiques sophistiqués et des processus de
transfert de chaleur complexes. Dans cette analyse approfondie, nous nous
plongerons dans les tenants et les aboutissants de ces machines, explorant leur
fonctionnement détaillé, leur conception méticuleuse et leurs diverses
applications. En mettant en exergue l'importance cruciale du dimensionnement
précis et de la conception sophistiquée, nous découvrirons comment cette étude
approfondie contribue à mieux comprendre ces systèmes, à améliorer leurs
performances et à ouvrir de nouvelles perspectives d'application et d'innovation
dans le domaine de la réfrigération et de la climatisation.

4
 Chapitre 1
1. GENERALITES
1.1. Définition
Les machines à absorption sont des dispositifs utilisés pour générer du froid ou de
la chaleur en exploitant la chaleur comme source d'énergie principale. Elles
fonctionnent en utilisant un cycle thermodynamique qui implique l'absorption
d'un fluide réfrigérant par un absorbant, suivie de sa désorption par chauffage,
puis de sa condensation pour former à nouveau le fluide réfrigérant.

1.2. Importance des machines à absorption

L'importance des machines à absorption réside dans leur capacité à utiliser une
source de chaleur externe pour générer du froid, ce qui les rend extrêmement utiles
dans les applications où l'électricité est coûteuse ou difficilement disponible. Elles
sont souvent utilisées dans les climatiseurs de grande capacité, les systèmes de
réfrigération commerciaux et industriels, ainsi que dans les applications de
chauffage où la chaleur résiduelle peut être récupérée et utilisée efficacement.
Cependant, ces dernières années, les machines à absorption ont suscité un regain
d'intérêt en raison de leur potentiel à utiliser des sources d'énergie renouvelable et
de récupération, contribuant ainsi à réduire les émissions de gaz à effet de serre et
à accroître l'efficacité énergétique. Elles sont de plus en plus utilisées dans des
applications où l'utilisation de sources de chaleur résiduelle ou renouvelable est
une priorité, et où la réduction de la consommation d'électricité et des coûts
opérationnels est un objectif majeur.

Chapitre 2 : PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT des

machines à absorption
2.1. Composantes de base
L'évaporateur :

5
Dans une machine à absorption, l'évaporateur est une composante essentielle
chargée de provoquer l'évaporation d'un liquide, entraînant ainsi un abaissement
de la température de l'environnement à refroidir. Il agit comme un échangeur de
chaleur qui permet au liquide de basse température et basse pression d'entrer en
contact avec l'environnement chaud. Lorsque le liquide s'évapore, il absorbe la
chaleur de l'environnement, ce qui entraîne un refroidissement de ce dernier. Le
rôle principal de l'évaporateur est de créer un échange thermique efficace pour
initier le processus de refroidissement ou de chauffage dans la machine à
absorption.
L'absorbeur :

L'absorbeur est conçu pour permettre un contact intime entre le gaz provenant de
l'évaporateur et une solution absorbante. Ce contact favorise l'absorption du gaz

6
par la solution, formant ainsi un mélange liquide-gaz. L'absorption du gaz par la
solution libère de la chaleur dans le processus, ce qui facilite le transfert de
chaleur à travers le système. La conception de l'absorbeur vise à maximiser la
surface d'échange entre la solution absorbante et le gaz pour une absorption
efficace.

Le générateur (ou désorbeur) :

Le générateur utilise une source de chaleur externe pour chauffer le mélange

liquide-gaz provenant de l'absorbeur. Cette chaleur provoque l'évaporation du
gaz de la solution, le séparant ainsi de la substance absorbante. Le gaz ainsi
produit est purifié et récupéré, tandis que la substance absorbante régénérée est
renvoyée à l'absorbeur pour être réutilisée. Le générateur est conçu pour fournir
les conditions thermiques appropriées pour une désorption efficace du gaz.

Le condenseur :

7
Le condenseur reçoit le gaz pur provenant du générateur et le refroidit pour le
condenser en liquide. Cela se fait en utilisant un échange de chaleur avec
l'environnement extérieur, souvent à l'aide d'un fluide de refroidissement.
Lorsque le gaz se condense en liquide, il libère la chaleur absorbée
précédemment lors de l'évaporation, transférant ainsi la chaleur hors du système.
Le condenseur est conçu pour maximiser la surface de refroidissement et
faciliter la condensation efficace du gaz.

Les échangeurs de chaleur : Ces composants sont des dispositifs utilisés pour
transférer la chaleur entre différents fluides ou entre un fluide et
l'environnement. Ils sont conçus pour optimiser les échanges thermiques entre
les différentes étapes du processus de la machine à absorption. Les échangeurs
de chaleur sont souvent configurés pour maximiser l'efficacité du transfert de
chaleur tout en minimisant les pertes thermiques, contribuant ainsi à l'efficacité
globale du système.

2.2. Fonctionnement

Le principe de fonctionnement des machines frigorifiques à absorption

repose sur un processus thermodynamique complexe impliquant l'interaction
entre un fluide frigorigène, généralement de l'eau, et un absorbant, souvent de
l'ammoniac ou du lithium bromure.
Le processus commence par le chauffage du mélange absorbant-absorbé dans le
générateur de chaleur. Cette chaleur fournie, généralement par une source
d'énergie externe, permet de séparer le mélange en deux composants distincts :
8
l'absorbant, qui reste sous forme liquide, et l'absorbé, qui se vaporise. L'absorbé
sous forme gazeuse est alors dirigé vers le condenseur.
Dans le condenseur, le gaz absorbé est refroidi et condensé en un liquide haute
pression. Pendant ce processus, de la chaleur est généralement rejetée dans
l'environnement ou récupérée pour un usage ultérieur. Le liquide haute pression
résultante est ensuite dirigée vers l'évaporateur.
A l'évaporateur, le liquide haute pression se détend, passant à un état gazeux. Ce
processus d'évaporation absorbe la chaleur de l'espace à refroidir ou de la
substance à refroidir, abaissant ainsi leur température. Le fluide frigorigène
gazeux chaud issu de l'évaporateur est ensuite dirigé vers l'absorbeur, où il est
absorbé par le mélange absorbant-absorbé. Ce processus de réabsorption libère de
la chaleur, qui est évacuée du système.
Le cycle se répète continuellement, avec le fluide frigorigène circulant entre les
différentes composantes du système, permettant ainsi de maintenir une production
de froid constante.

2.3. Les configurations des machines frigorifiques à

absorption

2.3.1. Les cycles frigorifiques à absorption simple effet

Le système à absorption à simple effet est le plus utilisé à cause de sa simplicité,
appelé aussi frigo pompe avec ses différentes parties comme le condenseur et
l’absorbeur qui rejettent de la chaleur inutile dans l’environnement, le générateur
qui prélève une quantité de chaleur d’une source à plus haute température et
l’évaporateur qui pompe de la chaleur dans l’enceinte à refroidir, produisant ainsi
une froideur utile. Ce cas correspond à la production du froid pour des usages
divers comme la climatisation des bâtiments, la production de la glace, la
conservation des aliments et leur congélation rapide, etc.
Il existe deux configurations de conception en fonction des fluides de travail
utilisés : un système à effet unique utilisant un absorbant non volatil tel que LiBr
/ eau, un absorbant de volatilité tel que l'eau / NH3.

9
 Cycle frigorifique à absorption simple effet.

2.3.2. Cycle de réfrigération à absorption multi-effets

L'objectif principal d'un cycle à effet plus élevé est d'augmenter les performances
du système lorsqu'une source de chaleur à haute température est disponible. Par
le terme « multi-effet », le cycle doit être configuré de manière à ce que la chaleur
rejetée d'un étage à haute température soit utilisée comme apport de chaleur dans
un étage à basse température pour générer un effet de refroidissement
supplémentaire dans l'étage à basse température.

[Link]. Cycles à double effet

Il est considéré comme une combinaison de deux systèmes d'absorption à simple
effet avec un COP de 0.96. La figure ci-dessous montre un tel système
fonctionnant avec le couple H2O/LiBr.

Cycle frigorifique à absorption double effet.

10
[Link]. Cycle triple effets
Pour obtenir un cycle à triple effet on peut par exemple, dédoubler l’absorbeur, le
générateur, et le condenseur de manière à ce que le premier générateur récupère
la chaleur dissipée par le deuxième absorbeur et par le deuxième condenseur. Elles
permettent d’améliorer les performances mais nécessitent des chaleurs motrices à
des températures encore plus élevées. Ceci cause des limitations en termes de
choix des matériaux et des fluides de travail. En raison des problèmes de corrosion
et de cristallisation, l’utilisation du couple H2O/LiBr n’est pas envisageable dans
le cas d’une machine à absorption à triple effet.

Cycle frigorifique à absorption triple effet.

2.3.3. Cycle de réfrigération à absorption avec GAX

Le cycle GAX signifie échangeur de chaleur générateur / absorbeur ou parfois

s'appelle DAHX qui signifie échangeur de chaleur désorbeur / absorbeur.

11
 Cycles frigorifiques à absorption avec GAX.

2.3.4. Cycle combiné absorption-compression de vapeur

Connu sous le nom de système d'absorption-compression. Ce cycle peut être
configuré comme un cycle de pompe à chaleur ; un condenseur et un évaporateur
d'un système de compression de vapeur conventionnel sont remplacés par un
absorbeur de vapeur (résorber) et un générateur de vapeur (desorber). Pour
compte tenu de la température ambiante et de la température de réfrigération, la
différence de pression à travers le compresseur est beaucoup plus faible qu'un
système de compression de vapeur conventionnel.
Ainsi, le COP devrait être meilleur qu'un système de compression de vapeur
conventionnel. Cependant, ils sont complexes et l'énergie motrice prend la forme
d'un travail mécanique.

12
 Cycle frigorifique à absorption-compression.

2.3.5. Cycle combiné de réfrigération éjecteur-absorption

L'objectif est de développer un système d'absorption utilisant un fluide de travail
à base d'absorbant de sel, capable de fonctionner à basse température
d'évaporateur et utilisant un refroidisseur d'air absorbeur. Ce système utilise des
générateurs à deux étages, le réfrigérant à vapeur à basse pression du générateur
à deuxième effet est utilisé comme fluide moteur pour l'éjecteur qui entraîne le
réfrigérant à vapeur de l’évaporateur. L'échappement de l'éjecteur est évacué vers
l'absorbeur, ce qui entraîne l'absorbeur pression à un niveau supérieur à celui de
l'évaporateur. Par conséquent, la concentration de la solution dans l'absorbeur peut
être préservée de la cristallisation lorsque le système est nécessaire pour
fonctionner avec une basse température d'évaporateur ou avec un absorbeur élevé
température (telle qu'une unité refroidie à l'air).

Cycle frigorifique à absorption éjecteur-absorption.

2.3.6. Système de réfrigération à absorption par diffusion (DAR)

C’est un autre type de système à absorption. Il fonctionne avec trois fluides
de travail : l'eau comme absorbant, l'ammoniac comme réfrigérant et l'hydrogène
comme gaz inerte. Il ne contient aucune pièce mobile, ce qui signifie qu'il ne
nécessite aucun entretien et produit moins de bruit pendant le fonctionnement.
Cependant, dans les modèles traditionnels, sa capacité de refroidissement est très
faible, inférieure à 50 W Avec cette capacité de refroidissement, il ne convient
que pour être utilisé comme réfrigérateur dans une chambre d'hôtel ou un véhicule

13
de loisirs et cela ne suffit pas pour les applications de climatisation. La variation
par rapport à la vapeur conventionnelle est que le DAR peut fonctionner à partir
de différentes sources, telles que des chauffages électriques, ou d'une chaleur
résiduelle.

Cycle frigorifique à absorption par diffusion (DAR).

Un gaz auxiliaire est chargé dans l'évaporateur et l'absorbeur. Par

conséquent, aucune différence de pression dans ce système et la pompe à bulles
ne peut être utilisée. L'effet de refroidissement est obtenu sur la base du principe
de la pression partielle. Du fait que le gaz auxiliaire est chargé dans l'évaporateur
et l'absorbeur, la pression partielle de l'ammoniac dans l'évaporateur et l'absorbeur
est maintenue suffisamment basse pour correspondre à la température requise à
l'intérieur de l'évaporateur. Le gaz auxiliaire doit être non condensable tel que
l'hydrogène ou l'hélium. Une caractéristique remarquable de ce système est qu'il
peut être utilisé dans des endroits où il n'y a pas d'électricité disponible. Il est
utilisé depuis longtemps dans les réfrigérateurs domestiques.

14
Chapitre 3 : Principaux types de machines à
absorption
Les machines à absorption utilisent les propriétés d'affinité chimique des
molécules d'un frigorigène plus volatile (sorbat) et d'un liquide ou solide
(sorbant).
Selon la nature liquide ou solide du sorbant, on distingue deux variantes de
machines à froid à absorption :
- machine frigorifique à absorption humide,
- machine frigorifique à absorption sèche.
L'absorption, est un phénomène volumique intéressant la totalité de la masse de
l'absorbant.
L'absorbant liquide est en général un corps pur qui forme, par absorption de
frigorigène, un mélange binaire zéotrope.
On donne quelques exemples de couples utilisés (tableau n1), l'exemple le plus
courant est le couple H20-LiBr et le plus ancien est le couple NH 3-H20. Ces
couples sont les mieux connus et les plus étudiés.
Frigorigène Absorbants
Ammoniac NH3 Eau
Méthylamine Eau
R22 Diméthyléther du tétraéthylène glycol
Eau LiBr (Bromure de Lithium)
Méthanol LiBr

Tableau 1 : Couples utilisés pour les systèmes à absorption

3.1. Systèmes à absorption humide

Le cycle à absorption se rattache aux cycles trithermes avec une faible
consommation de l'énergie mécanique par rapport aux apports thermiques.
Dans un cycle continu de machine à absorption, l'absorbeur et le bouilleur sont
séparés (dans un cycle intermittent les deux fonctions sont réalisées par un seul
élément) et la solution circule en phase liquide de façon continue de l'absorbeur
au bouilleur.

15
Dans une partie du circuit, entre le condenseur et l'évaporateur (points 6-7-8-1),
circule le frigorigène à l'état pur, alors que dans l'autre partie du circuit circulent
deux solutions de compositions différentes, une riche en frigorigène, entre
l'absorbeur et le bouilleur (points 2-3) et une pauvre en frigorigène, entre le
bouilleur et l'absorbeur (points 4-5).
Le système comprend donc un côté haute pression (bouilleur-condenseur), un côté
basse pression (évaporateur-absorbeur) et une pompe de circulation pour déplacer
la solution de l'absorbeur (basse pression) au bouilleur (haute pression).
Au cours du cycle (figure ci-dessous) les vapeurs à basse pression issues de
l'évaporateur (1) sont absorbées dans l'absorbeur par une solution à faible
concentration en frigorigène (5), l'affinité des deux corps permet la dissolution
des vapeurs dans la solution.

La solution saturée de l'absorbeur (2) est transférée par la pompe au bouilleur (3)
à haute pression ; le frigorigène se sépare par vaporisation de la phase liquide avec
un apport de chaleur. Comme seul le frigorigène doit parcourir le circuit
frigorifique, une rectification s'impose dès lors que la pression de vapeur de
l'adsorbant n'est plus négligeable devant celle du frigorigène.
Ces vapeurs une fois rectifiées (6) se condensent à haute pression et cèdent leur
chaleur. Le condensat (7) se détend par l'intermédiaire d'une vanne de laminage
jusqu'à la basse pression (8) qui règne dans l'évaporateur.
Dans l'évaporateur, le frigorigène à basse température, absorbe la chaleur au
milieu ambiant que l'on veut refroidir, ensuite il s'évapore et produit du froid.

16
Schéma d'une machine frigorifique à absorption humide

17
 Cycle de fonctionnement dans le diagramme de Oldham (lnP, -1/T)

3.2. Systèmes à absorption sèche

Les systèmes à absorption sèche présentent une structure très similaire à celle des
systèmes à absorption humide, l'absorbant ici est un solide consolidé ou non, mais
la réaction de sorption est toujours de nature chimique.
Les sorbants les plus utilisés sont le chlorure de calcium (CaCh), le chlorure de
magnésium (MnCh) et le chlorure de strontium (SrCh), les absorbats les plus
courants sont des gaz d'ammoniac (NB3, CH3NB2, ...).
Ce type d'absorption se prête aussi bien aux cycles continus que discontinus.
Comparée à l'absorption humide, l'absorption sèche ne nécessite pas de
rectification puisque les absorbats ont une faible tension de vapeur dans les
conditions de fonctionnement adéquat du bouilleur.
Les systèmes à absorption sèche connaissent quelques utilisations en
réfrigération, mais plus particulièrement en climatisation et en stockage d'énergie
calorifique à basse température.
Leur principal défaut provient d'une limitation en température de la source chaude
pour éviter la cristallisation de l'absorbant, dommageable au bon fonctionnement
des systèmes.

3.2. Comparaison avec les machines à compression classique

Systèmes à compression Systèmes à absorption
Avantages Avantages
➢ Très bon coefficient de ➢ Consomme essentiellement de
performance l'énergie calorifique qui peut
➢ Simplicité du cycle et de être récupérée d'un autre
machine système
➢ Bonne sécurité d'emploi, mais ➢ Ne nécessite que peu de
avec les frigorigènes actuels qui machines tournantes
sont mis en accusation ➢ Peu de maintenance et grande
➢ Variation de puissance longévité du matériel
frigorifique facile à mettre en Inconvénients
œuvre ➢ Coefficients de performance
Inconvénients modestes
➢ L’énergie consommée par ces
systèmes est coûteuse

18
 ➢ Utilisation d'une machine ➢ Une grande puissance
tournante entraînant des bruits et thermique est à évacuer vers
maintenance fréquente l'extérieur
➢ Problèmes posés par certains ➢ Étanchéité de la machine pour
frigorigènes, polluants, dont la éviter l'intrusion de gaz
production est bannie par le incondensables
protocole de Montréal. ➢ Problème de cristallisation des
absorbants

Chapitre 4 : PROCEDURE DE CONCEPTION DES

MACHINES A ABSORPTION
La conception des machines à absorption est un processus complexe qui nécessite
une approche méthodique et des connaissances approfondies en
thermodynamique et en génie mécanique. Voici une approche détaillée pour
chaque étape :

4.1. Choix des matériaux pour les composants critiques :

Pour les échangeurs de chaleur et de masse, des matériaux résistants à la
corrosion et à haute conductivité thermique sont essentiels. Des alliages tels que
l'acier inoxydable, le titane ou certains polymères peuvent être utilisés en fonction
des conditions de fonctionnement spécifiques.
Générateurs
Tubes : Les tubes dans les générateurs peuvent être fabriqués en acier inoxydable,
en titane ou en alliages spéciaux pour résister aux températures élevées et à la
corrosion. Ils sont agencés pour maximiser la surface de transfert de chaleur.
Joints : Les joints utilisés dans les générateurs doivent être compatibles avec les
températures élevées et les environnements corrosifs. Des joints en graphite, en
téflon ou en métal laminé sont souvent utilisés pour assurer une étanchéité fiable.
Boîtiers : Les boîtiers des générateurs sont généralement fabriqués en acier
inoxydable ou en alliages spéciaux pour résister aux contraintes thermiques et
mécaniques.
Condenseurs
Tubes : Les tubes des condenseurs sont souvent en acier inoxydable, en cuivre ou
en alliages de cuivre-nickel pour résister à la corrosion et optimiser le transfert de
chaleur.

19
Plaques : Dans les condenseurs à plaques, les plaques peuvent être en acier
inoxydable, en aluminium ou en alliages spéciaux, disposées de manière à
maximiser la surface de condensation.
Joints : Des joints en caoutchouc fluoré ou en silicone sont utilisés pour assurer
l'étanchéité entre les plaques ou les tubes et les collecteurs.
Boîtiers : Les boîtiers des condenseurs sont souvent en acier inoxydable ou en
aluminium pour résister à la corrosion et aux contraintes mécaniques.
Évaporateurs
Tubes : Les tubes des évaporateurs sont fabriqués en acier inoxydable, en titane
ou en alliages spéciaux pour résister aux températures élevées et à la corrosion.
Plaques : Dans les évaporateurs à plaques, les plaques peuvent être en acier
inoxydable, en aluminium ou en alliages spéciaux, disposées pour maximiser la
surface d'évaporation.
Joints : Les joints utilisés dans les évaporateurs doivent être compatibles avec les
températures élevées et les environnements corrosifs, similaires à ceux des
générateurs.
Boîtiers : Les boîtiers des évaporateurs sont généralement fabriqués en acier
inoxydable ou en alliages spéciaux pour résister aux conditions de fonctionnement
sévères.
Absorbeurs
Tubes : Les tubes des absorbeurs sont souvent en acier inoxydable, en cuivre ou
en alliages spéciaux pour résister à la corrosion et optimiser le transfert de chaleur.
Plaques : Dans les absorbeurs à plaques, les plaques peuvent être en acier
inoxydable, en aluminium ou en alliages spéciaux, disposées pour maximiser la
surface d'absorption.
Joints : Des joints similaires à ceux des condenseurs et des générateurs sont
utilisés pour assurer l'étanchéité entre les plaques ou les tubes et les collecteurs.
Boîtiers : Les boîtiers des absorbeurs sont souvent en acier inoxydable ou en
alliages spéciaux pour résister à la corrosion et aux contraintes mécaniques.

4.2. Sélection des fluides frigorigènes et absorbants :

La sélection des fluides frigorigènes et absorbants est un aspect essentiel dans la
conception et le fonctionnement des systèmes de réfrigération et de climatisation.
Cette sélection dépend de plusieurs facteurs clés qui influencent les performances

20
globales du système. Voici un développement détaillé sur les principaux aspects
à considérer lors de la sélection de ces fluides :
Températures de fonctionnement : Les températures auxquelles le système doit
fonctionner sont fondamentales pour choisir les fluides appropriés. Certains
fluides sont plus efficaces à des températures plus élevées, tandis que d'autres sont
mieux adaptés aux températures plus basses. Par exemple, pour les applications
de réfrigération industrielle, l'ammoniac est souvent privilégié en raison de ses
excellentes performances à des températures très basses.
Pressions de fonctionnement : Les pressions de fonctionnement du système
influencent également le choix des fluides. Certains fluides peuvent nécessiter des
pressions élevées pour maintenir leur efficacité, ce qui peut entraîner des
exigences supplémentaires en termes de sécurité et de conception du système.
Propriétés thermodynamiques : Les propriétés thermodynamiques des fluides,
telles que la capacité calorifique, la conductivité thermique et l'enthalpie de
vaporisation, sont cruciales pour déterminer leur efficacité dans le transfert de
chaleur et leur capacité à effectuer le travail de réfrigération. Des propriétés
favorables peuvent conduire à des performances optimales du système.
Compatibilité avec les matériaux : La compatibilité des fluides avec les
matériaux utilisés dans le système est un aspect souvent négligé mais crucial.
Certains fluides peuvent être corrosifs ou réactifs avec certains matériaux, ce qui
peut entraîner des défaillances prématurées du système. Il est donc important de
choisir des fluides qui ne compromettent pas l'intégrité des composants du
système.
Couples fluides frigorigènes-absorbants : Dans les systèmes de réfrigération à
absorption, le choix du couple de fluide frigorigène et absorbant est
particulièrement important. Les couples classiques tels que l'ammoniac-eau, le
lithium-bromure de lithium, ou encore l'eau-lithium chlorure sont sélectionnés en
fonction de leurs propriétés spécifiques et de leur compatibilité chimique.
En résumé, la sélection des fluides frigorigènes et absorbants est un processus
complexe qui nécessite une évaluation minutieuse des conditions de
fonctionnement, des propriétés des fluides et de leur compatibilité avec les
matériaux du système. En prenant en compte ces facteurs, il est possible
d'optimiser les performances du système tout en assurant sa fiabilité et sa
durabilité à long terme.

21
4.3. Étapes de conception et de modélisation pour optimiser
les performances :
4.3.1. Modélisation thermodynamique :
Utilisation de logiciels de simulation pour modéliser le cycle d'absorption, en
prenant en compte les propriétés des fluides et des matériaux. Voici quelques
logiciels utilisés pour la modélisation thermodynamique des machines à
absorption :
Aspen Plus : Ce logiciel utilise une approche basée sur l'équilibre
thermodynamique pour modéliser les processus de séparation, y compris les
cycles d'absorption. Il permet de définir des composants, des réactions chimiques,
des équilibres de phase et des opérations unitaires pour simuler des processus
complexes.
HYSYS : Ce logiciel offre une modélisation des procédés intégrés, y compris la
simulation des cycles d'absorption. Il permet de configurer des systèmes de
processus complexes en utilisant une bibliothèque de composants et d'opérations
unitaires prédéfinis.
COMSOL Multiphysics : Ce logiciel est utilisé pour résoudre numériquement
des équations couplées de transfert de chaleur, de masse et de mouvement. Il
permet de modéliser des phénomènes multiphysiques et de simuler des systèmes
avec des interactions complexes entre différentes variables.
ANSYS Fluent : Ce logiciel est utilisé pour la simulation de dynamique des
fluides numérique (CFD) et peut être utilisé pour modéliser le transfert de chaleur
et de masse dans les systèmes d'absorption. Il offre une gamme d'outils pour
résoudre les équations de conservation pour différents types de flux.
Conception des échangeurs de chaleur et de masse : Dimensionnement des
échangeurs pour assurer un transfert de chaleur et de masse efficace tout en
minimisant les pertes de pression. Elle est basée sur :
La détermination des flux de chaleur et de masse : Cela implique de calculer
les besoins en transfert de chaleur et de masse dans le système, en tenant compte
des exigences de performance et des conditions de fonctionnement.
La sélection des configurations d'échangeurs : Différentes configurations
d'échangeurs, telles que les échangeurs à plaques, à tubes, à faisceau tubulaire,
etc., peuvent être évaluées en fonction des exigences spécifiques du système.

22
L'optimisation de la disposition des fluides : En optimisant la disposition des
fluides à travers les échangeurs, on peut maximiser l'efficacité du transfert de
chaleur et de masse tout en minimisant les pertes de pression.
4.3.2. Analyse de sensibilité
La variation des paramètres de conception : Les paramètres de conception tels
que les dimensions des équipements, les propriétés des matériaux, les conditions
opératoires, etc., sont modifiés pour évaluer leur impact sur les performances du
système.
L'évaluation des performances : Les performances du système sont évaluées
pour chaque ensemble de paramètres afin de déterminer l'importance relative de
chaque paramètre sur les performances globales.
L'optimisation : Une fois les paramètres les plus influents identifiés, une
optimisation peut être effectuée pour trouver les valeurs optimales qui maximisent
les performances du système.
4.3.3. Intégration système
Assemblage des composants : Tous les composants conçus précédemment sont
assemblés pour former un système fonctionnel, en tenant compte des contraintes
de fabrication et d'exploitation.
Ajustements de conception : Des ajustements peuvent être nécessaires pour
assurer la compatibilité et l'efficacité du système dans son ensemble, en tenant
compte des exigences de performance et des contraintes opérationnelles.
Tests et validation : Une fois le système assemblé, des tests sont effectués pour
valider les performances et s'assurer que le système répond aux spécifications et
aux exigences du client.
En suivant ces étapes de manière approfondie et en utilisant des outils de
conception avancés, il est possible d'optimiser les performances des machines à
absorption pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application.

23
Chapitre 5 : MODELISATION D’UNE machine a
absorption liquide nh3/H20
Dans ce chapitre on effectue une analyse et modélisation thermodynamique d’une
machine à absorption à simple effet avec un échangeur de solution, utilisant le
couple (NH3 /H2O) comme fluide de fonctionnement. Ce dernier est basé sur les
équations de bilan de masse et d’énergie et les propriétés thermodynamiques et
physiques de la solution binaire composée (Ammoniac/Eau). Cette machine
utilise la propriété que présente l'eau à basse température d'absorber l'ammoniac
(1000 fois son volume à 0°C) et de libérer par chauffage la presque totalité du gaz
absorbé (à 100°C) [22]. Ces vapeurs d'ammoniac une fois condensées pourront
donc nous assurer la production de froid désirée dans un évaporateur.

Machine à absorption avec NH3-H2O.

Une telle machine comprend :
- Un bouilleur (1) dans lequel sera chauffée la solution ammoniacale.
- Un rectificateur-séparateur d'eau (2) libérant l'ammoniac des gouttelettes d'eau
entraînées.
- Un condenseur (3).
- Un détendeur (4).
- Un évaporateur (5).
- Un absorbeur (6).
- Une pompe de circulation de solution (7).
- Un échangeur thermique (8).
- Un robinet régleur de débit de solution (9).

5.1. Fonctionnement :

24
La solution ammoniac-eau est chauffée dans le bouilleur (1) par le serpentin de
vapeur. La solubilité de l'ammoniac dans l'eau diminue, l'ammoniac gazeux se
dégage sous une pression très voisine de sa tension de vapeur saturante à la
température de la solution en ébullition. La solution restant dans le bouilleur
s'appauvrit en ammoniac d'où le nom de solution pauvre qui lui est donné.
L'ammoniac gazeux se sépare des gouttelettes d'eau entraînées mécaniquement
par le fluide dans le rectificateur-séparateur (2) et va se condenser dans le
condenseur (3). L'ammoniac liquide est admis à travers le détendeur (4) à
l'évaporateur (5) où, détendu, il s'y vaporise sous la pression 𝑃5 correspondant à
sa température d’évaporation𝑇5. Les vapeurs provenant de cette vaporisation sont
acheminées vers l'absorbeur (6) où elles rencontrent la solution pauvre venant du
bouilleur et dont le débit est réglé par le robinet de réglage (9). L'absorbeur est
maintenu à une température très voisine de la température ambiante par une
circulation d'eau, afin de favoriser au maximum la dissolution de l'ammoniac dans
la solution pauvre, d'une part ; et d'autre part d'éliminer à l'extérieur du système,
la chaleur provenant de la dissolution de l'ammoniac dans l'eau.
Diagramme thermodynamique de Merkel relatif au couple NH3/H20.

25
Le diagramme de Merkel permet une étude complète de la machine à absorption,
car il fournit les bilans thermiques des différents appareils du circuit par lecture
directe des différences d'enthalpie. L'axe des abscisses est gradué en
concentrations de la phase liquide et l'axe des ordonnées en enthalpies. Il
comporte, à la partie inférieure, des réseaux d'isothermes et d'isobares, de même
que des courbes d'égale concentration de la phase vapeur en équilibre avec la
phase liquide ; à la partie supérieure, des courbes de référence permettent, en
partant d'un point d'équilibre déterminé dans la partie inférieure, de définir les
caractéristiques de la phase vapeur.

5.2. Cycle à simple effet avec échangeur de solution

Ainsi pour faire une étude des performances de ce cycle, avec une simulation par
le programme MATLAB, nous attarderons à l’analyse les composantes de base
d’une machine à absorption, Ce dernier est basé sur les équations de bilan de
masse et d’énergie et les propriétés thermodynamiques et physiques de la solution
binaire composée (Ammoniac/Eau). Le cycle à simple effet, représenté sur la
figure ci-dessous, contient les éléments de base suivants : Un évaporateur, un
condenseur, un générateur, un absorbeur et échangeur de solution.

Schéma de fonctionnement d’un cycle à absorption à simple effet.

5.3. Bilan massique et thermique :

Pour évaluer les performances du cycle d’absorption représenté dans la figure,
nous avons fait les hypothèses de calcul suivantes :

- Aux points 7, 8, 9 et 10, le fluide frigorigène est à l’état pur.

26
 - Il n’y a pas de changement de pression dans la tuyauterie sauf au
détendeur et au niveau de la pompe de solution.

- Aux points 1 et 4, la solution est à l’état saturée les détendeurs sont

adiabatiques.

- La pompe de solution est isentropique.

- Il n’y a pas de perte de chaleur au niveau des différents composants.

Avec les hypothèses de bases mentionnées ci-dessus, les équations traduisant la

conservation de la matière et d'énergie établies pour un couple fluide frigorigène
/ solvant donné constituent le point de départ pour une analyse
thermodynamique d'un système à absorption. Le rendement d'une PAC est défini
par son coefficient de performance (COP). En chauffage, on s'intéresse à
l'énergie calorifique cédée dans le condenseur et l'absorbeur donc :

𝑸𝒂+𝑸𝒄
𝑪𝑶𝑷= (1)
𝑾𝒑+𝑸𝒈
En mode froid et climatisation, nous avons :

𝑸𝒆
𝑪𝑶𝑷= (2)
𝑾𝒑+𝑸𝒈

𝑄𝑎: Quantité de chaleur cédée par l’absorbeur.

𝑄𝑒: Quantité de chaleur absorbée par l’évaporateur.
𝑄𝑐 ∶ Quantité de chaleur cédée par le condenseur.
𝑄𝑔 : Quantité de chaleur fournit au générateur.
𝑊𝑝: Le travail de la pompe de solution.

En supposant que le travail de la pompe sur la solution riche est négligeable par
rapport aux autres termes, le coefficient devient :
Pour le chauffage :

𝑸𝒂+𝑸𝒄
𝑪𝑶𝑷= (3)
𝑸𝒈

Pour froid et climatisation :

27
 𝑸𝒆
𝑪𝑶𝑷= (4)
𝑸𝒈

Le coefficient idéal de Carnot peut être écrit comme :

Pour le chauffage :

(5)

Pour froid et climatisation :

(6)

La modélisation thermodynamique réalisée pour les différents cycles frigorifiques

se base sur le premier principe de la thermodynamique, la forme générale des
équations de conservation de l’énergie et de la masse sont telles que :
Bilan massique :

∑𝑚𝑖 =∑𝑚𝑒 Bilan sur le fluide (7)

∑𝑚𝑖. 𝑋𝑖 =∑𝑚𝑒. 𝑋𝑒 Bilan de solution (5)

Bilan énergétique :

∑𝑄+∑𝑊 = ∑𝑚𝑒. ℎ𝑒 −∑𝑚𝑖. ℎ𝑖 (9)

Analyse du Générateur :

Bilan massique :

𝑚3 =𝑚7 +𝑚4 (10)

𝑚3. 𝑋3 =𝑚7 +𝑚4. 𝑋4 (11)

Bilan énergétique :

𝑄𝑔 =𝑚7ℎ7 +𝑚4.ℎ4 −𝑚3.ℎ3 (12)

ℎ7 : Enthalpie de la vapeur surchauffée du frigorigène à la température du

générateur 𝑇𝑔 et à la
pression du condenseur.

28
ℎ3 : Enthalpie du liquide de la solution riche à la température 𝑇5 et à la pression
du condenseur.
ℎ4 : Enthalpie du liquide de la solution pauvre à la température du générateur 𝑇𝑔
et à la pression du condenseur.
𝑚7 : Débit du réfrigérant.
𝑚3 : Débit massique de solution riche.
𝑚4 : Débit massique la solution pauvre.

Analyse du Condenseur :

Bilan massique :

𝑚3 =𝑚7 +𝑚4 (13)

Bilan énergétique :

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 =𝑚7ℎ7 +𝑚8.ℎ8 −𝑚7. (ℎ7 −ℎ8) (14)

ℎ7: Enthalpie de la vapeur du frigorigène à la température du générateur 𝑇𝑔 et à

la pression du
condenseur.
ℎ8: Enthalpie du liquide saturé du frigorigène à la température 𝑇𝑐 et à la pression
du condenseur.
𝑚8 : Débit du réfrigérant.

Analyse de l’Evaporateur :

Bilan massique :

𝑚3 =𝑚4 =𝑚5 =𝑚6 (15)

Bilan énergétique :

𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝 =𝑚6ℎ6 −𝑚5.ℎ5 −𝑚3. (ℎ6 −h3) (16)

ℎ9: Enthalpie liquide à la température 𝑇9 et à la pression de l'évaporateur.

ℎ10: Enthalpie de la vapeur saturée du frigorigène à la température 𝑇𝐸 et la
pression de l'évaporateur. 𝑚9,𝑚10 : Débit du réfrigérant.

Analyse de l’Absorbeur :

29
Bilan massique :

𝑚10 +𝑚6 =𝑚1 (17)

Bilan énergétique :

𝑄𝑎 =𝑚10ℎ10 +𝑚6.ℎ6 −𝑚1.ℎ1 (18)

ℎ1: Enthalpie du liquide de la solution à la température de l'absorbeur 𝑇𝑎 et à la

pression de
l'évaporateur et à la fraction riche.
ℎ6: Enthalpie du liquide de la solution à la température 𝑇6 à la pression de
l'évaporateur et à la
fraction pauvre.
𝑚1 : Débit massique de solution riche.
𝑚6: Débit massique la solution pauvre.

Pompe de solution :

Bilan massique :

𝑚2 =𝑚1 (19)

Bilan énergétique :

ℎ2 =ℎ1 +𝑣2.(𝑃2 −𝑃1) (20)

𝑊𝑝 =𝑣2.(𝑃2 −𝑃1) (21)

𝑚2: Débit de solution riche.

ℎ2: Enthalpie du liquide de la solution riche à la pression du condenseur.
𝑣2 : Le volume spécifique de la solution riche à la température 𝑇2.
𝑃1: Pression d’entrée de pompe.
𝑃2: Pression de sortie de pompe.

Echangeur de solution :

Bilan massique :

𝑚2 =𝑚3 (22)
𝑚4 =𝑚5 (23)

30
Bilan énergétique :

𝑇5 =𝐸𝑥. 𝑇2 +(1−𝐸𝑥). 𝑇4 (24)

𝑚4
ℎ3 =ℎ2 + (ℎ4 −ℎ5) (25)
𝑚2

ℎ5 : Enthalpie de la solution pauvre à la température 𝑇5.

T5−T4
𝐸𝑥 : L’efficacité de l’échangeur de chaleur. Ou 𝐸𝑥 =
T2−T4

Débit spécifique de solution:(Le taux de circulation FR)

Le débit spécifique de solution FR, qui est le rapport des flux massiques
de la solution riche 𝑚𝑎𝑏 refoulée par la pompe et de vapeur 𝑚𝑓 désorbée au
générateur.
S’écrit :

(26)

(27)

5.4. Relation entre les différents débits de masse :

Il existe deux relations indépendantes reliant les débits du frigorigène 𝑚7

et de la solution riche 𝑚3 provenant de bilans matière établis pour le générateur
et/ou l'absorbeur.

𝑚3 =𝑚7 +𝑚4 (28)

𝑚3.𝑋3 =𝑚7 +𝑚4.𝑋4 (29)

En éliminant le débit de la solution pauvre 𝑚4, on obtient :

(30)

31
De même pour :

𝑚4 =𝑚7 ∗𝐹𝑅 (31)

𝑚7 =𝑚1/𝐹𝑅2 (32)

Le COP peut être exprimé comme suit :

- Pour la climatisation :

(33)

5.5. Propriétés thermodynamiques du couple NH3-H2O :

L'usage du (NH3/ H2O) dans les systèmes à absorption a commencé en 1859.

5.5.1. Les avantages :

L’ammoniac est un excellent fluide frigorigène avec une chaleur latente de

vaporisation de 1369,5 kJ/kg à son point d’ébullition (1,013 bar et -33,33°C) et
qui varie entre 900 et 1500 kJ/kg pour une plage de température entre 100°C et -
75°C. Le couple NH3/H2O présente quant à lui une température de solidification
basse, que ce soit celle de l’ammoniac ou celle du mélange ammoniac/eau. Ce
couple est donc utilisable pour des applications de climatisation mais aussi de
réfrigération et il n’y a pas de cristallisation possible sur les plages de
fonctionnement en pression et température. Les équations ci-dessus sont les
couples (frigorigène/absorbant) utilisés dans notre cas sont :
ammoniac-eau (NH3/H2O)
Propriétés du frigorigène NH3 :
La pression de saturation P ( 𝐾𝑝𝑎) du fluide frigorigène NH3 en fonction de la
température 𝑇 est calculée d’après l’équation :

6
P(T)=∑𝑖=0 𝑎𝑖(𝑇 − 273,15)i (34)

L’enthalpie du liquide et de la vapeur saturée d’NH3 en fonction de T sont :

HL(T)=∑6𝑖=0 𝑏𝑖(𝑇 − 273,15)i (35)

32
 Hv(T)=∑6𝑖=0 𝑐𝑖(𝑇 − 273,15)i (36)

Les coefficients 𝑎𝑖, 𝑏𝑖, 𝑐𝑖, sont donnés dans le tableau suivant :
Coefficient des équations (34 ; 35 ; 36)

i ai équation 34 bi équation 35 ci équation 36

0 4.2871×10−1 1.9879×102 1.4633×103
1 1.6001×10−2 4.4644×100 1.2839×100
2 2.3652×10−4 6.2790×10−3 -1.1501×10−2
3 1.6132×10−6 1.4591×10−4 -2.1523×10−4
4 2.4303×10−9 -1.5262×10−6 1.9055×10−6
5 -1.2494×10−11 -1.8069×10−8 2.5608×10−8
6 1.2741×10−13 1.9054×10−10 -2.5964×10−10

Propriétés du mélange NH3/H2O :

La relation entre la pression de saturation P (𝐾𝑝𝑎), la température T et la
concentration du mélange ammoniac-eau est donnée par [24,25] :
𝐵
log𝑝 = 𝐴- (37)
𝑇
Avec :
A = 7.44-1.767X+0.982𝑋2+0.362𝑋3
B = 2013.8-2155.7X+1540.9𝑋2+194.7𝑋3
La relation entre la température, la concentration et l’enthalpie est donnée par.
[25]
𝑻
̅ )= 100∑𝟏𝟔
H(T, 𝑿 𝟏 𝒂𝒊 (
̅ ni
− 𝟏) 𝑚𝑖𝑿 (38)
𝟐𝟕𝟑,𝟏𝟔

𝑋̅ Est la fraction molaire de l’ammoniac dans le mélange

𝟏𝟖,𝟎𝟏𝟓𝑿
̅=
𝑿 (38.a)
𝟏𝟖,𝟎𝟏𝟓𝑿+𝟏𝟕,𝟎𝟑(𝟏−𝑿)

33
 Tableau : Coefficient de l’équation (38) et (38.a)

5.6. Algorithme et Organigrammes :

Les propretés thermodynamiques des états 7, 8, 9 et 10 sont déterminés par les
équations de NH3 et H2O pure équations (34 à 36) et les autres propriétés, c’est-
à-dire des états 1, 2, 4 et 6, peuvent être calculés sur la base des équations(37 à
38.a).

34
Organigramme du programme principal de calcul des performances d’une
machines à absorption de couple (NH3/H2O) modèle de Lansing :

Conclusion :
Dans ce chapitre nous avons fait une présentation détaillée d’une modélisation et
une analyse thermodynamique pour un cycle à absorption à simple effet avec
échangeur de solution en se basant sur le bilan massique enthalpique pour chaque
organe, relation entre les différents débit de masse , nous avons aussi traité les
propriétés thermodynamique du couple (NH3/H2O) avec une simulation d’une

35
installation de réfrigération à absorption à simple effet a été présentée dans ce
chapitre.

Chapitre 6 : AVANTAGES ET INCONVENIENS DES MACHINES A

ABSORPTION
Les machines à absorption sont des systèmes de réfrigération et de climatisation
qui utilisent un processus thermochimique pour produire du froid. Leur principale
caractéristique est leur capacité à utiliser des sources de chaleur basse
température, ce qui les rend particulièrement efficaces dans certaines applications.

6.1. Avantages :
Efficacité énergétique : Les machines à absorption sont connues pour leur
efficacité énergétique, surtout lorsqu'elles sont utilisées avec des sources de
chaleur basse température telles que la chaleur résiduelle industrielle ou solaire.
Elles peuvent ainsi contribuer à réduire la consommation d'énergie globale.
Utilisation de sources de chaleur basse température : Contrairement aux
systèmes de réfrigération traditionnels qui nécessitent des sources de chaleur à
haute température, les machines à absorption peuvent fonctionner avec des
températures relativement basses, ce qui élargit leur gamme d'applications et les
rend adaptées à des environnements où la chaleur à haute température est limitée
ou coûteuse.
Fiabilité : Les machines à absorption sont souvent considérées comme plus
fiables que les systèmes de compression classiques, car elles ont moins de pièces
mobiles. Cela peut entraîner une durée de vie plus longue et des besoins de
maintenance réduits à long terme.
Silencieuses : Comparées aux systèmes de réfrigération traditionnels, les
machines à absorption ont tendance à produire moins de bruit lors de leur
fonctionnement, ce qui peut être un avantage dans les environnements sensibles
au bruit tels que les hôpitaux, les hôtels ou les bureaux.

6.2. Inconvénients :
Coût initial élevé : Les machines à absorption ont généralement un coût initial
plus élevé que les systèmes de réfrigération conventionnels. Cela est dû à leur
complexité de conception et aux matériaux spéciaux nécessaires pour les
construire. Ce coût initial peut constituer un obstacle à leur adoption, surtout dans
des contextes où les budgets sont limités.

36
Complexité de maintenance liée à la conception : En raison de leur conception
complexe et de l'utilisation de produits chimiques comme le fluide de travail, les
machines à absorption peuvent nécessiter une maintenance plus intensive que les
systèmes de réfrigération traditionnels. Cela inclut le contrôle et le remplacement
des composants spécifiques, ainsi que la manipulation sûre des substances
chimiques impliquées.
Taille et encombrement : En raison de leur conception plus complexe et de la
nécessité d'un échangeur de chaleur supplémentaire pour la régénération du fluide
de travail, les machines à absorption ont tendance à être plus grandes et à occuper
plus d'espace que les systèmes de compression traditionnels. Cela peut limiter leur
installation dans des espaces restreints.
Sensibilité aux variations de température : Les performances des machines à
absorption peuvent être sensibles aux variations de température ambiante et de
température de la source de chaleur. Dans des conditions environnementales
extrêmes, cela peut entraîner une efficacité réduite et une fluctuation de la capacité
de refroidissement.
En considérant ces avantages et inconvénients supplémentaires, il est important
de prendre en compte les besoins spécifiques de chaque application lors de
l'évaluation de l'adéquation des machines à absorption. Bien qu'elles offrent
plusieurs avantages significatifs, leur adoption doit être soigneusement pesée par
rapport aux limitations et aux contraintes opérationnelles.

Chapitre 7 : Avancées technologiques

récentes et Perspectives dans le domaine des
machines à absorption.
7.1. Avancées technologiques récentes
7.1.1. Innovations dans les matériaux et dans les fluides
Matériaux à changement de phase (MCP) : Les MCP sont des substances
capables de stocker et de libérer de grandes quantités d'énergie thermique lors de
leur changement d'état (de solide à liquide et vice-versa). Ils sont utilisés dans des
applications de stockage thermique pour améliorer l'efficacité énergétique. Par
exemple, les MCP peuvent être intégrés dans les murs et les planchers pour réguler
la température des bâtiments.
Aérogel : L'aérogel est un matériau ultraléger avec d'excellentes propriétés
d'isolation thermique. Utilisé dans les constructions et les vêtements, il aide à

37
réduire les pertes de chaleur tout en étant incroyablement léger. Sa structure
poreuse unique permet une isolation thermique supérieure avec un poids minimal.
Nanomatériaux : Les nanomatériaux, comme les nanotubes de carbone et les
graphènes, sont utilisés pour améliorer les performances thermiques des
dispositifs. Par exemple, ils peuvent être utilisés dans les revêtements thermiques
pour augmenter la conductivité ou dans les panneaux solaires pour améliorer
l'absorption de la lumière.
Fluides caloporteurs avancés : Les fluides caloporteurs, utilisés pour transférer
la chaleur dans les systèmes thermiques, ont vu des innovations significatives.
Des fluides comme les nano fluides, qui sont des suspensions de nanoparticules
dans des liquides de base, offrent une conductivité thermique améliorée,
augmentant ainsi l'efficacité des systèmes de transfert de chaleur.
7.1.2. Amélioration des rendements thermiques
Pompes à chaleur à haute efficacité : Les nouvelles générations de pompes à
chaleur utilisent des compresseurs à vitesse variable et des réfrigérants
écologiques pour atteindre des coefficients de performance (COP) plus élevés.
Cela permet de fournir plus de chaleur avec moins d'énergie, améliorant ainsi le
rendement thermique global.
Systèmes de chauffage solaires hybrides : Les systèmes combinant le
photovoltaïque et le thermique (PVT) permettent de capturer simultanément
l'énergie solaire pour la production d'électricité et de chaleur. Ces systèmes
hybrides améliorent le rendement énergétique global en utilisant une plus grande
part du spectre solaire.
Récupération de chaleur des eaux usées : Les technologies de récupération de
chaleur des eaux usées captent l'énergie thermique des eaux grises (comme celles
des douches et des lave-linge) pour préchauffer l'eau froide entrant dans le
chauffe-eau, réduisant ainsi la consommation d'énergie.
Micro-cogénération : Les systèmes de micro-cogénération (ou CHP pour
Combined Heat and Power) produisent simultanément de l'électricité et de la
chaleur à partir d'une seule source de combustible. Ces systèmes sont
extrêmement efficaces car ils utilisent la chaleur résiduelle de la production
d'électricité pour le chauffage, atteignant des rendements thermiques globaux très
élevés.
Systèmes de gestion de l'énergie thermique : Les avancées dans les systèmes
de gestion énergétique, utilisant l'Internet des objets (IoT) et l'intelligence
artificielle (IA), permettent une optimisation en temps réel de la consommation et
de la production de chaleur. Ces systèmes peuvent ajuster les paramètres de
38
fonctionnement pour maximiser l'efficacité thermique en fonction des conditions
de demande et des prévisions météorologiques.
7.1.3. Perspectives
Recherche sur de nouveaux matériaux et technologies de conception : Les
matériaux utilisés dans les machines à absorption jouent un rôle crucial dans leur
efficacité et leur durabilité. La recherche se concentre sur des matériaux plus
efficaces pour les échangeurs de chaleur, les absorbants et les condensateurs, qui
peuvent augmenter le coefficient de performance (COP) des systèmes
d'absorption. Les avancées dans la modélisation informatique et la simulation
permettent de tester virtuellement différentes configurations de conception avant
leur fabrication, accélérant ainsi le processus de développement et réduisant les
coûts.
Intégration avec des sources d'énergie renouvelable : L’intégration des
machines à absorption avec des sources d'énergie renouvelable telles que l'énergie
solaire et éolienne permet de réduire l'empreinte carbone globale des systèmes de
climatisation et de chauffage. Les systèmes hybrides combinent par exemple une
pompe à chaleur à absorption avec des panneaux solaires thermiques pour
maximiser l'utilisation de l'énergie solaire pendant les périodes de pic de demande.
Applications potentielles dans les pays en développement : Les pays en
développement peuvent bénéficier de machines à absorption en raison de leur
capacité à fonctionner avec une variété de sources de chaleur, y compris les
déchets agricoles, les résidus de biomasse et même l'énergie solaire. Les
conceptions simplifiées et les matériaux abordables adaptés aux ressources locales
peuvent rendre ces systèmes accessibles dans des régions où l'accès à l'électricité
est limité ou coûteux. Par exemple, des réfrigérateurs à absorption fonctionnant
au biogaz ont été développés pour fournir une solution de réfrigération hors réseau
dans les zones rurales, où l'électricité est rare.
En combinant ces perspectives, les machines à absorption offrent un potentiel
significatif pour répondre aux défis énergétiques mondiaux tout en favorisant le
développement durable et en améliorant l'accès à l'énergie dans les régions les
plus défavorisées.

39
CONCLUSION
En somme, les machines à absorption représentent une alternative
prometteuse dans le domaine de la réfrigération et du chauffage, offrant une
efficacité énergétique accrue et une flexibilité d'utilisation des sources de chaleur
disponibles. Leur fonctionnement basé sur des processus thermodynamiques
complexes leur permet de s'adapter à une variété d'applications, des systèmes de
climatisation commerciale aux applications industrielles nécessitant des
températures de refroidissement extrêmement basses. Les différents types de
machines à absorption, tels que celles utilisant l'eau-ammoniac, le gaz-propane ou
le gaz-lithium bromure, offrent des solutions adaptées à des besoins spécifiques
en termes de performances, de coûts et de disponibilité des sources d'énergie.
Alors que la recherche et le développement continuent d'explorer de nouvelles
frontières dans ce domaine, les machines à absorption devraient jouer un rôle
croissant dans la transition vers des systèmes de réfrigération et de chauffage plus
durables et efficaces sur le plan énergétique. En mettant l'accent sur l'innovation,
la conception intelligente et l'intégration avec des sources d'énergie renouvelable,
ces technologies ont le potentiel de façonner un avenir plus propre et plus efficace
pour notre climat intérieur et notre environnement.

40