REPUBLIQUE DU BENIN

*****
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR
ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
*****
UNIVERSITE NATIONALE DES SCIENCES, TECHNOLOGIES,
INGENIERIE ET MATHEMATIQUES
*****
ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DE GENIE ENERGETIQUE ET
PROCEDES (ENSGEP)
*****
DEVOIR D’ESSAI POUR LA REDACTION D’UN PROJET MEMOIRE

Spécialité : Froid et climatisation (FC3)

THEME : CONSERVATION DES DENREES : Dimensionnement de

chambres froides à températures opposées (MALABO)

Rédigé par :

Corneillia R. G. HOUNTONDE

Sous la direction de :
L’Ingénieur. Mr DO-BEHANZIN

Année académique : 2024-2025

0
Tables des matières
Introduction générale ............................................................... 2
Chapitre 1 : Présentation générale du sujet ...................................... 4
1.1 Présentation générale du sujet ....................................................... 4
1.2 Contexte local : Malabo ................................................................. 5
1.2.1 Conditions climatiques de Malabo ........................................ 5
1.2.2 Diagnostic des infrastructures existantes ............................ 6
1.2.3 Défis spécifiques à la conservation des denrées ................. 6
1.2.4 Enjeux environnementaux .................................................. 6
1.2.5 Opportunités pour le développement durable .................... 7
1.3 Objectifs du projet ........................................................................... 7

Chapitre 2 : Les principes de conservation des denrées ...................... 8

2.1 Le contrôle de la température ......................................................... 9
2.1.1 Chambres froides positives .................................................. 9
2.1.2 Chambres froides négatives ................................................. 9
2.2 La gestion de l'humidité .................................................................. 10
2.2.1 Humidité et fruits/légumes .................................................. 10
2.2.2 Humidité et viandes/poissons ............................................. 10
2.3 L'atmosphère contrôlée ................................................................... 11
2.3.1 Atmosphère modifiée (AM) ................................................. 11
2.4 Les autres technologies de conservation ........................................ 12
2.4.1 Pasteurisation et stérilisation ............................................... 12
2.4.2 Conservateurs naturels ......................................................... 12
2.5 La conservation par le séchage ....................................................... 12
2.5.1 Séchage à l'air libre et déshydratation ................................ 13
2.6 La conservation par fermentation .................................................. 13

1
2.6.1 Fermentation lactique .......................................................... 13
2.6.2 Fermentation alcoolique ...................................................... 13
2.7 L'irradiation alimentaire .................................................................. 14
2.7.1 Applications de l'irradiation ................................................ 14
2.8 La conservation par réfrigération dynamique ............................... 14
2.8.1 Applications du refroidissement rapide .............................. 14

Chapitre 3 : Méthodologie pour le dimensionnement des chambres froides

............................... 16
3.1 Analyse des besoins et identification des paramètres clés ............ 16
3.2 Conditions environnementales : Impact sur le dimensionnement................. 17
3.3 Isolation thermique: Fondement d'une performance énergétique
optimale....................... 18
3.4 Choix des matériaux de construction ........................................... 19
3.5 Bilan thermique ............................................................................... 20
3.5.1 Charge thermique par transmission ..................................... 20
3.5.2 Charge thermique par renouvellement d'air ...................... 22
3.5.3 Détermination des charges thermiques internes ................ 23

Chapitre 4 : Étude de cas : Dimensionnement de deux chambres froides à

Malabo .............. 29
4.1 Chambre froide positive : Conservation de mangues .................... 30
4.2 Chambre froide négative : Conservation de poissons ................... 32
Conclusion générale .............................................................. 41

2
Introduction générale
La conservation des denrées alimentaires est un maillon essentiel de la
chaîne du froid, visant à préserver la qualité, la fraîcheur et la sécurité sanitaire
des produits périssables. Les chambres froides, outils indispensables dans ce
domaine, permettent de maintenir des températures adaptées à chaque type de
produit afin de limiter les processus de dégradation biologique, chimique ou
microbiologique. Ces installations, qu'elles soient de type positif ou négatif,
jouent un rôle crucial dans la logistique agroalimentaire, en particulier dans les
régions où les conditions climatiques posent des défis importants.
Dans un contexte tropical comme celui de Malabo, caractérisé par des
températures ambiantes élevées et une forte humidité, la gestion de la
conservation devient encore plus complexe. Les spécificités climatiques de cette
région exigent des équipements frigorifiques performants, conçus pour répondre
aux contraintes environnementales et énergétiques tout en assurant une
réfrigération optimale des denrées.
Ainsi, ce projet s’intéresse aux principes de conservation des denrées
alimentaires dans des chambres froides positives et négatives, en prenant pour
exemple deux produits spécifiques : la mangue pour les chambres froides
positives et les filets de poisson pour les chambres froides négatives. Pour chaque
cas, une méthodologie détaillée sera adoptée pour le dimensionnement des
chambres, incluant les étapes suivantes : l’analyse des conditions climatiques
locales, des matériaux d’isolation , ainsi que l’estimation de la charge thermique
totale. Ce travail vise à proposer des solutions adaptées au contexte de Malabo
tout en respectant les exigences techniques et environnementales.

3
4
1.1. Présentation générale du sujet
La conservation des denrées alimentaires est un pilier fondamental de la
logistique agroalimentaire, permettant de maintenir la qualité et la sécurité
sanitaire des produits depuis leur production jusqu’à leur consommation [1]. Dans
le domaine du froid industriel et commercial, les chambres froides représentent
des équipements clés pour répondre aux exigences de conservation des produits
périssables [2]. Elles permettent de ralentir les processus biologiques (respiration
cellulaire, maturation) et microbiologiques (prolifération bactérienne), tout en
minimisant les pertes post-récolte ou post-capture [3].
L'utilisation des chambres froides s'inscrit dans une évolution
technologique qui a révolutionné la conservation des denrées alimentaires,
passant des méthodes traditionnelles, comme l’utilisation de glace naturelle, aux
technologies modernes utilisant des systèmes frigorifiques avancés [4].
En outre, la chaîne du froid joue un rôle économique majeur, non seulement
en limitant les pertes alimentaires, mais également en garantissant un
approvisionnement constant et en améliorant la compétitivité des acteurs locaux
sur les marchés internationaux [1]. Ce rôle est d’autant plus crucial dans les
régions tropicales où les conditions climatiques accélèrent la détérioration des
produits [5].
Pour garantir une conservation optimale, les chambres froides sont conçues
pour répondre à des besoins spécifiques :
Les chambres froides positives (0°C à 10°C) : adaptées aux produits frais (fruits,
légumes, produits laitiers, viandes non congelées) [2].
Les chambres froides négatives (-18°C à -25°C) : destinées aux produits
surgelés (poissons, viandes, fruits surgelés) [3].
Dans un tel contexte, le respect des réglementations internationales, telles
que l’HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) ou les normes ISO 22000
sur la sécurité alimentaire, garantit le bon fonctionnement des chambres froides
et la sécurité sanitaire des produits [6].

1.2. Contexte local : Malabo

1.2.1. Conditions climatiques de Malabo

5
 Malabo, située sur l'île de Bioko, en Guinée équatoriale, est soumise à un
climat équatorial marqué par :
Températures élevées : une moyenne annuelle entre 27°C et 30°C [7].
Humidité relative importante : souvent supérieure à 80%, ce qui favorise la
détérioration rapide des denrées périssables [7].
Précipitations abondantes : environ 2 000 à 3 000 mm de pluie par an,
accentuant les problèmes d’humidité dans les environnements de stockage [8].
Ces conditions imposent l’utilisation d’infrastructures frigorifiques
adaptées, capables de maintenir des températures stables même dans un
environnement où les conditions extérieures exercent une pression thermique
importante [5].

1.2.2. Diagnostic des infrastructures existantes

La ville de Malabo souffre d’un déficit en infrastructures frigorifiques
modernes :
Les chambres froides disponibles sont souvent sous-dimensionnées ou
obsolètes, limitant leur capacité à répondre à la demande croissante de
conservation [9].
Une grande partie des denrées agricoles et halieutiques est stockée dans des
conditions inadéquates, entraînant des pertes importantes [8].
Les équipements disponibles utilisent souvent des technologies
énergivores, ce qui augmente les coûts d’exploitation [4].

1.2.3. Défis spécifiques à la conservation des denrées

1. Transport réfrigéré : Le transport des denrées périssables entre les zones de
production (zones agricoles ou portuaires) et les points de distribution est mal
organisé, avec peu de camions frigorifiques disponibles [9].
2. Pertes alimentaires : Les ruptures fréquentes dans la chaîne du froid entraînent
des pertes alimentaires considérables, particulièrement pour les produits de la
pêche et les fruits tropicaux [1].
3. Problèmes énergétiques : Les coupures d’électricité et l’instabilité de
l’approvisionnement énergétique compromettent le fonctionnement continu des
installations frigorifiques [8].

6
1.2.4. Enjeux environnementaux
Les systèmes frigorifiques, bien qu’indispensables, présentent un impact
environnemental notable :
Émissions de gaz à effet de serre : Les fluides frigorigènes utilisés (HFC,
HCFC) contribuent au réchauffement climatique [5].
Consommation énergétique élevée : Les chambres froides dépendent d'une
alimentation électrique continue, souvent alimentée par des sources d’énergie non
renouvelables [4].
Ces enjeux mettent en évidence la nécessité de développer des solutions durables,
telles que l’utilisation de fluides naturels (CO₂, NH₃) et de systèmes frigorifiques
fonctionnant à l’énergie solaire [4].
1.2.5. Opportunités pour le développement durable
Malabo dispose d’un fort potentiel pour le développement d’infrastructures
frigorifiques durables :
Exploitation des énergies renouvelables : L’abondance d’ensoleillement offre
une opportunité de développer des systèmes de chambres froides solaires pour
pallier les coupures d’électricité [5].
Renforcement de la chaîne du froid : Des investissements publics et privés dans
des infrastructures modernes pourraient considérablement réduire les pertes
alimentaires et soutenir les producteurs locaux [4].
Partenariats stratégiques : Des financements d’organisations internationales
(FAO, ONUDI) ou des partenariats public-privé pourraient accélérer le
développement d’une chaîne du froid durable [1].

1.3. Objectifs du projet

Ce projet s’inscrit dans une démarche visant à améliorer la conservation des
denrées alimentaires dans un contexte tropical comme celui de Malabo. Les
principaux objectifs sont :
1. Analyser les principes de conservation des denrées dans des chambres froides
positives et négatives [2].
2. Étudier les contraintes climatiques et énergétiques locales pour proposer des
solutions adaptées [7].

7
3. Dimensionner des chambres froides performantes en se basant sur des
méthodologies rigoureuses, avec une étude spécifique sur :
Les mangues, dans une chambre froide positive.
Les filets de poisson, dans une chambre froide négative [3].
4. Prendre en compte les aspects environnementaux en proposant des solutions
durables et économes en énergie [5].
5. Proposer des recommandations pour renforcer les infrastructures frigorifiques
à Malabo, en tenant compte des besoins des acteurs locaux (producteurs,
distributeurs, consommateurs) [9].

Conclusion du chapitre
Ce cadre général permet de poser les bases de l’étude en identifiant les
enjeux globaux et locaux liés à la conservation des denrées alimentaires dans un
environnement tropical. Il met également en lumière l’importance d’une approche
technique.

8
LES PRINCIPES DE CONSERVATION DES

9
 Le processus de conservation des denrées alimentaires vise à prolonger la
durée de vie des produits tout en maintenant leur qualité nutritionnelle,
organoleptique (goût, couleur, texture) et sanitaire. Différents principes et
technologies sont appliqués en fonction des types de produits à conserver et des
conditions environnementales locales. Les deux principes principaux de
conservation sont : le contrôle de la température et la gestion de l'humidité, avec
l'ajout d'autres technologies comme la gestion de l’atmosphère, la pasteurisation,
ou encore l’utilisation de conservateurs naturels.
2.1. Le contrôle de la température
Le contrôle de la température est l'un des moyens les plus efficaces pour
ralentir les processus biologiques, chimiques et microbiologiques qui conduisent
à la détérioration des produits alimentaires. Selon le type de produit et la durée de
conservation requise, il est nécessaire de maintenir des températures spécifiques.
Cette conservation par le froid s’effectue principalement dans des chambres
froides positives et négatives.
2.1.1. Chambres froides positives
Les chambres froides positives (0°C à 10°C) sont utilisées pour la
conservation de produits périssables comme les fruits, légumes, laitages, viandes
fraîches et poissons non congelés. À ces températures, la croissance des micro-
organismes est ralentie et la respiration des fruits et légumes est réduite, ce qui
permet de maintenir leur fraîcheur plus longtemps [1].
Par exemple, pour les légumes frais comme les tomates, les carottes et les
pommes de terre, une température comprise entre 4°C et 8°C est idéale. En
revanche, des produits comme les viandes et les poissons doivent être stockés à
des températures proches de 0°C pour limiter la croissance bactérienne [2].

2.1.2. Chambres froides négatives

Les chambres froides négatives (températures inférieures à -18°C) sont
utilisées pour la conservation des produits surgelés. Cette température permet de
transformer l'eau contenue dans les aliments en glace, ce qui arrête l'activité
biologique et ralentit la croissance microbienne [3]. Les produits tels que les
poissons, les viandes, les fruits et légumes congelés sont conservés dans ces
conditions.

10
 Le processus de surgélation, qui consiste à abaisser rapidement la
température des produits à des niveaux très bas, est crucial pour préserver leur
qualité nutritionnelle et organoleptique en minimisant la formation de cristaux de
glace à l'intérieur des cellules [4].
2.2. La gestion de l'humidité
L'humidité joue un rôle crucial dans la conservation des denrées
alimentaires. Une humidité trop élevée peut entraîner une détérioration rapide par
développement de moisissures et de bactéries, tandis qu’une humidité trop faible
peut entraîner une déshydratation des produits et altérer leur texture et leur goût
[5].
2.2.1. Humidité et fruits/légumes
Les fruits et légumes, qui sont très sensibles à l'humidité, doivent être
stockés dans des environnements où le taux d'humidité relative est contrôlé. Par
exemple, des niveaux d'humidité d'environ 85-95 % sont nécessaires pour les
légumes à feuilles (comme la laitue et les épinards), tandis que des produits
comme les pommes de terre nécessitent un environnement avec une humidité plus
basse pour éviter la germination et la dégradation [6].
2.2.2. Humidité et viandes/poissons
Pour les viandes et poissons frais, une gestion précise de l'humidité est
cruciale pour éviter la perte d'eau et le dessèchement du produit. Une humidité
relative de 80 à 85 % est généralement recommandée pour maintenir une texture
agréable et éviter la dessiccation [7].
Dans le cas de produits surgelés, l'humidité joue également un rôle, en
particulier dans le phénomène de "brûlure de congélation", qui peut altérer la
texture et le goût des produits [3].
2.3. L'atmosphère contrôlée
Le contrôle de l'atmosphère dans les chambres froides est une technique qui
consiste à modifier la composition de l'air autour des produits pour ralentir leur
maturation et leur dégradation. Cette méthode est particulièrement utilisée pour
les fruits et légumes.
2.3.1. Atmosphère modifiée (AM)
L'atmosphère modifiée consiste à ajuster les concentrations de gaz tels que
l'oxygène, le dioxyde de carbone et l'azote. Par exemple, en réduisant la
concentration d'oxygène et en augmentant celle du dioxyde de carbone, on peut
ralentir la respiration des fruits et prolonger leur durée de conservation [8].
11
 Cette technique est largement utilisée pour la conservation de fruits
tropicaux, comme les mangues ou les avocats, qui ont des taux de maturation
rapides lorsqu'ils sont stockés dans des conditions normales [9]. L’atmosphère
contrôlée permet aussi de limiter la croissance microbienne en limitant la quantité
d’oxygène disponible pour certains pathogènes [5].
2.4. Les autres technologies de conservation
Outre la température et l'humidité, plusieurs autres technologies et
méthodes peuvent être appliquées pour prolonger la durée de vie des denrées
alimentaires.
2.4.1. La pasteurisation et la stérilisation
La pasteurisation est une méthode thermique consistant à chauffer les
produits alimentaires à une température déterminée pour détruire les micro-
organismes pathogènes sans altérer leur goût et leurs qualités nutritionnelles [10].
Elle est utilisée pour les produits laitiers, les sauces et certains fruits en conserve.
La stérilisation, plus intense, est utilisée pour détruire tous les micro-
organismes présents, permettant ainsi une conservation à température ambiante.
Elle est utilisée dans la conservation des conserves de légumes, de soupes, et de
produits carnés en boîte [11].
2.4.2. Les conservateurs naturels
Les conservateurs naturels, tels que le sel, le sucre, les épices, et les acides
organiques (vinaigre, citron), sont utilisés depuis des siècles pour préserver les
aliments. Ces substances agissent en réduisant l'humidité, en inhibant la
croissance des micro-organismes ou en altérant l’acidité du produit, ce qui freine
la dégradation [12]. Par exemple, le sel est couramment utilisé pour la
conservation de la viande (salaison), tandis que le sucre est utilisé pour les
confitures et gelées.
2.5. La conservation par le séchage
Le séchage est l'une des plus anciennes méthodes de conservation des
denrées alimentaires. Il consiste à éliminer l'eau des aliments, empêchant ainsi le
développement de micro-organismes et ralentissant les réactions enzymatiques
qui provoquent la dégradation. Cette méthode est particulièrement utilisée pour
les fruits, les légumes, les herbes, les viandes et les poissons [13].

2.5.1. Séchage à l'air libre et séchage par déshydratation

12
 Séchage à l'air libre : C’est la méthode traditionnelle où les aliments sont
exposés à l'air, souvent au soleil. Elle est particulièrement utilisée dans les régions
tropicales où les conditions climatiques permettent un séchage naturel rapide. Par
exemple, le séchage des tomates ou des mangues peut se faire à l'air libre [14].
Séchage par déshydratation : C’est une méthode plus avancée qui utilise
des équipements comme les déshydrateurs à air chaud ou à micro-ondes. Elle
permet d'éliminer l'humidité de manière plus contrôlée, réduisant ainsi les pertes
nutritionnelles et organoleptiques [15]. Cette méthode est largement utilisée pour
les fruits tropicaux, les légumes et les herbes séchées.
Le séchage offre une alternative viable aux techniques frigorifiques,
particulièrement dans les zones où les infrastructures frigorifiques sont limitées.
Il permet également de conserver les produits sans avoir besoin d'électricité, ce
qui est essentiel dans un environnement comme Malabo où l'approvisionnement
énergétique peut être instable [16].
2.6. La conservation par fermentation
La fermentation est une méthode de conservation qui repose sur l'utilisation
de micro-organismes (bactéries, levures) pour transformer les denrées
alimentaires et prolonger leur durée de vie. Elle est utilisée dans la production de
divers aliments, tels que les yaourts, le fromage, le pain, ainsi que dans la
préparation de produits de la mer ou de légumes [17].
2.6.1. Fermentation lactique
La fermentation lactique est utilisée dans la production de produits comme
les yaourts et le kimchi. Les bactéries lactiques transforment les sucres des
aliments en acide lactique, créant un environnement acide qui inhibe la croissance
de bactéries pathogènes et prolonge la durée de conservation [18].
2.6.2. Fermentation alcoolique
La fermentation alcoolique, utilisée pour la production de boissons
alcoolisées comme le vin, la bière, ou même dans certains types de pain, permet
également de prolonger la durée de conservation de ces produits. Cette méthode
est particulièrement populaire pour la conservation des fruits tropicaux qui,
autrement, se détérioreraient rapidement [19].
Dans les conditions locales de Malabo, où la chaîne du froid est parfois
difficile à maintenir, la fermentation offre une alternative intéressante pour
certains produits alimentaires, en particulier dans les secteurs du lait et de la
viande [17].

13
 2.7. L'irradiation alimentaire
L'irradiation est une technique moderne de conservation qui consiste à
exposer les aliments à des rayonnements ionisants (rayons gamma, faisceaux
d'électrons, rayons X). Cette méthode est utilisée pour tuer les micro-organismes
et les insectes, ralentir la maturation des fruits et légumes, et prolonger la durée
de conservation des produits [20].

2.7.1. Applications de l'irradiation

Désinfection des produits agricoles : Les fruits et légumes peuvent être
irradiés pour éliminer les bactéries pathogènes (comme Salmonella) et réduire la
charge microbienne sur les produits [21].
Conservation des produits carnés : L'irradiation est également utilisée
pour les viandes et les produits de la mer, prolongeant leur durée de conservation
tout en préservant leur goût et leur texture [22].
Cette méthode, bien que controversée dans certaines régions en raison des
inquiétudes concernant la sécurité alimentaire, représente une solution efficace
pour la conservation des produits dans des zones où les infrastructures
frigorifiques sont insuffisantes ou inaccessibles [20].
2.8. La conservation par réfrigération dynamique (Refroidissement
rapide)
Le refroidissement rapide est un processus qui consiste à abaisser
rapidement la température d'un produit alimentaire, empêchant ainsi la
prolifération de micro-organismes et réduisant la perte de qualité. Contrairement
aux méthodes de réfrigération conventionnelles, qui peuvent être lentes et
inefficaces, le refroidissement rapide offre un contrôle plus précis de la
température et est particulièrement utile pour les produits sensibles comme les
viandes, les poissons et certains légumes [23].

2.8.1. Applications du refroidissement rapide

Surgélation rapide : Lorsqu'il est appliqué à des produits comme les
poissons, la viande ou les fruits, ce processus empêche la formation de gros
cristaux de glace à l'intérieur des cellules, ce qui permet de mieux préserver la
texture et la qualité nutritionnelle des produits après la décongélation [24].

14
 Refroidissement rapide des fruits et légumes : Cette méthode est
particulièrement utile pour les fruits et légumes frais, en ralentissant leur
maturation et en prolongeant leur durée de conservation [25].
Le refroidissement rapide est donc une technologie prometteuse pour
améliorer l'efficacité de la chaîne du froid, particulièrement dans des
environnements comme Malabo où les coupures d’électricité peuvent nuire au
stockage efficace des produits alimentaires [23].
Conclusion du chapitre
Les principes de conservation des denrées alimentaires sont variés et
dépendent des caractéristiques des produits ainsi que des ressources disponibles.
Le contrôle de la température et de l'humidité reste essentiel, mais des méthodes
alternatives comme le séchage, la fermentation, l'irradiation ou le refroidissement
rapide offrent des solutions supplémentaires qui peuvent être particulièrement
efficaces dans des environnements tropicaux comme Malabo. Ces technologies,
lorsqu'elles sont utilisées de manière combinée, peuvent améliorer
considérablement la sécurité alimentaire et la durée de vie des produits, tout en
répondant aux défis spécifiques du climat et des infrastructures locales.

15
METHODOLOGIE POUR LE

16
 Introduction
Le dimensionnement des chambres froides est une étape essentielle pour
garantir une conservation efficace des denrées alimentaires tout en minimisant la
consommation énergétique. Cette opération repose sur une analyse approfondie
des besoins en stockage, des conditions environnementales et des propriétés des
matériaux utilisés. Dans le contexte tropical de Malabo, des solutions spécifiques
sont nécessaires pour faire face aux conditions climatiques particulières. Ce
chapitre détaille les étapes clés du dimensionnement, en abordant l'analyse des
besoins, l'impact des conditions climatiques, l’isolation thermique, le choix des
matériaux, et les calculs thermiques.
3.1. Analyse des besoins et identification des paramètres clés
Nature des produits à stocker : Les produits alimentaires nécessitent des
conditions spécifiques de température et d'humidité pour garantir leur
conservation optimale. Chaque type de produit a des besoins uniques qui
déterminent les conditions spécifiques de température et d'humidité à maintenir
[1].
Température et Humidité : Les fruits tropicaux comme les mangues
demandent une température de 12-15°C et une humidité relative contrôlée pour
éviter la déshydratation. Les produits congelés comme le poisson, quant à eux,
exigent une température de -18°C ou plus pour ralentir la croissance des bactéries
et maintenir leur qualité [2].
Quantité et fréquence de stockage : Le volume des produits à stocker,
ainsi que la fréquence de leur ajout ou retrait, joue un rôle important dans la
capacité de la chambre froide et le dimensionnement du système frigorifique.
Volume des produits : Il est essentiel d’adapter la capacité de réfrigération
aux variations quotidiennes de la quantité de produits stockés pour éviter des
pertes d’énergie [3].
Fréquence de remplissage : Cette fréquence peut varier, affectant le
dimensionnement de la chambre froide et le calcul des charges thermiques.
Conditions de température et d'humidité à maintenir : Les exigences
spécifiques des produits déterminent les températures et l'humidité relative à
maintenir. Une surveillance constante et des régulations fines sont nécessaires
pour préserver la qualité des produits [4].

17
 3.2. Conditions environnementales : Impact sur le dimensionnement
des chambres froides
Les conditions climatiques locales influencent directement la conception
des chambres froides. Un climat tropical, comme celui de Malabo, impose des
ajustements particuliers pour maintenir une température stable dans la chambre
froide tout en optimisant l'efficacité énergétique.
1. Aspect général des conditions environnementales :
Température extérieure : La température ambiante joue un rôle crucial
dans la charge thermique. Dans les zones à température élevée, le système
frigorifique doit être plus puissant pour compenser l’augmentation de la
température intérieure de la chambre froide [5].
Humidité relative : Une humidité élevée peut entraîner une condensation
et une augmentation de la charge thermique à l'intérieur de la chambre froide. Cela
nécessite une gestion particulière de l'humidité pour éviter des dégradations des
produits stockés [6].
Vents et fluctuations saisonnières : Les vents peuvent moduler la
conductivité thermique à travers les parois de la chambre froide. En climat
tropical, l'humidité et les vents peuvent aussi affecter la ventilation et la gestion
de l'air au sein de la chambre froide [7].

2. Spécificités du climat à Malabo :

Malabo, capitale de la Guinée équatoriale, présente un climat tropical
équatorial caractérisé par des températures constantes et une humidité relative
élevée. Cette situation nécessite un dimensionnement spécifique des chambres
froides.
Températures moyennes : La température à Malabo oscille entre 25°C et
30°C tout au long de l'année, ce qui oblige à prévoir un système de réfrigération
capable de maintenir une température stable en dépit des variations externes [5].
Humidité relative élevée : L'humidité relative à Malabo avoisine 85%,
avec des pics pouvant atteindre 90% durant la saison des pluies, créant des risques
de condensation dans les installations frigorifiques [6].

18
 Pluviométrie et vents : Les périodes de pluie et de vent peuvent accroître
les défis liés à l’étanchéité et à l’isolation, nécessitant des matériaux performants
pour éviter l’infiltration de chaleur ou d’humidité [7].
Les conditions environnementales spécifiques à Malabo augmentent la
charge thermique et la nécessité de choisir des matériaux et des équipements
adaptés pour garantir la performance de la chambre froide.

3.3. Isolation thermique : Fondement d'une performance énergétique

optimale
L’isolation thermique est un élément clé dans la conception des chambres
froides. Elle permet de limiter les pertes thermiques et d'optimiser la
consommation énergétique, un facteur d'autant plus crucial dans les zones à climat
chaud et humide comme Malabo.
1. Objectifs de l’isolation thermique :
L’objectif principal est de réduire la pénétration de chaleur depuis
l’extérieur et de maintenir une température stable à l’intérieur. [8] ont démontré
que l’isolation efficace peut réduire de manière significative la consommation
énergétique des systèmes frigorifiques.
2. Choix des matériaux isolants :
Le choix des matériaux isolants dépend de leur conductivité thermique et
de leur résistance à l'humidité :
Polyuréthane (PUR) et Polyisocyanurate (PIR) : Ces matériaux offrent
une excellente performance thermique et sont largement utilisés dans les
chambres froides modernes en raison de leur faible conductivité thermique et de
leur résistance à l'humidité [8].
Aérogel : Bien qu'il soit plus coûteux, l'aérogel est extrêmement efficace
pour des applications nécessitant des matériaux fins mais très isolants [9].
Fibres minérales : Ces matériaux offrent une bonne isolation thermique
tout en résistant à l'humidité et au feu, ce qui est particulièrement important dans
les environnements tropicaux [7].
3. Considérations supplémentaires :
Épaisseur de l’isolation : L’épaisseur des panneaux isolants est
dimensionnée en fonction des exigences thermiques et de la température
extérieure. [8] ont suggéré que l'épaisseur des panneaux doit être augmentée dans
19
les zones avec des températures ambiantes élevées. Choisir un isolant implique de
considérer l’ensemble des contraintes auxquelles il sera soumis, afin d’assurer son
efficacité dans le temps. Ainsi doit-on prendre en compte les efforts mécaniques
que l’isolant devra supporter, les éventuelles agressions chimiques ou climatiques
et son comportement en cas d’incendie. Comme un isolant possédant toutes ces
caractéristiques n’existent pas, c'est l'ininflammabilité qui l'emporte.
Étanchéité : Des joints d’étanchéité doivent être installés autour des portes
et des fenêtres pour éviter l'entrée d'air chaud et humide, ce qui augmente la charge
thermique à l'intérieur de la chambre froide [7].
3.4. Choix des matériaux de construction : Adaptation à
l’environnement et à la fonctionnalité
Le choix des matériaux pour la construction des chambres froides doit être
dicté par leur capacité à résister à des conditions climatiques extrêmes, tout en
optimisant les performances thermiques.
1. Parois extérieures et intérieures :
Acier inoxydable : Résistant à la corrosion et facile à nettoyer, l'acier
inoxydable est un excellent choix pour la construction de chambres froides dans
des environnements à forte humidité [6].
Panneaux sandwich : Composés de deux couches métalliques et d’un
noyau isolant, les panneaux sandwich sont utilisés pour leur efficacité thermique
et leur facilité d'installation. Ces matériaux sont courants dans la construction de
chambres froides modernes [8].
Aluminium : L'aluminium est léger, résistant et peut être utilisé dans les
zones nécessitant un matériau plus souple, mais doit être protégé contre
l'humidité.
2. Sols et portes :
Revêtement en résine époxy : Résistant à l'humidité et aux produits
chimiques, ce matériau est idéal pour le sol des chambres froides où l'hygiène est
primordiale.
Portes à double isolation : Ces portes sont conçues pour minimiser les
pertes thermiques et garantir une fermeture étanche, essentielle pour maintenir
une température stable à l'intérieur de la chambre froide [6].
3.5. Bilan thermique : Prise en compte de tous les paramètres
environnementaux

20
 Le calcul de la charge thermique est une étape cruciale pour dimensionner
correctement la puissance frigorifique et les équipements associés. Il consiste à
évaluer les sources de chaleur externes (température, humidité) et internes
(produits stockés, équipements).

Le calcul de la charge thermique inclut :

Apports thermiques dus à la température ambiante : La chaleur pénétrant
par les parois de la chambre froide et par les portes doit être prise en compte
pour ajuster la capacité du système de réfrigération [5].

Apports thermiques internes : Ces apports proviennent des produits

stockés, des moteurs, des éclairages et des autres équipements présents dans la
chambre froide, qui génèrent de la chaleur et augmentent la charge thermique
[8].

3.5.1-Charge thermique par transmission à travers les parois (Qtr) :

Les Charge thermique par transmission sont données par la relation suivante [3]:
Qtr = K * S *∆T …………….(1)
Qtr : charge thermique par transmission à travers les parois (en W)
K : coefficient de transmission thermique de la paroi
considérée en W/m².°C

S : surface de la paroi considérée en m²

∆T : différence de température entre les deux côtés °C
*Détermination Le coefficient de transmission thermique K
Le coefficient de transmission thermique est donné par la formule suivante
[5] :
K = 1 / RT avec RT = 1/ he + Σ (e/λ) + 1 / hi .................... (2)
RT : résistance thermique (m².K/W)
he : coefficient de convection extérieur (W/m².K)
hi : coefficient de convection intérieur (W/m².K)

21
 e : épaisseur de l’isolant (m)
λ : coefficient de conduction thermique (W /m.K)
*Calcul de l'épaisseur de la couche isolante
Le flux de chaleur à travers une paroi plane composé d’une superposition
de plusieurs couches d'épaisseurs ei est donné par la relation suivante [5] :
q=k∆T………………………….(3)
Où ΔT : différence de température entre les deux côtés de la paroi en K qui
est égale à [(Te +Δt)-Ti] ;
Pour le calcul du coefficient de transmission thermique globale de la paroi
on ne tient compte que de la résistance thermique de l'isolant (e / ), en négligeant
toutefois les résistances thermiques superficielles interne et externe. Cela nous
conduit à surestimer l’épaisseur de l’isolant.
Le coefficient de transmission thermique k devient donc égal à :
𝟏 𝝀𝒊
K= 𝒆𝒊 = ……………….(4)
𝒆𝒊
𝝀𝒊

En combinant (3) et (4) on aura :

𝝀𝒊 ∆𝑻
ei= …………….(5)
𝒒

Nota :
Pour un sol non isolé la température à considérer est de 15°C avec la
formule suivant :
RT = Σ(e/λ) + 1 / hi …….. (6)
Les flux de chaleur admissibles à travers les parois de la chambre froide
sont les suivants :
pour les chambres froides positives : 7 Kcal/h/m²(8 W/m²)
pour les chambres froides négatives : 5 kcal/h/m²(6 W/m²)
3.5.2-Charge thermique par renouvellement d'air
Dans certaines chambres froides, il est prévu de renouveler plus ou moins l'air
ambiant, c'est-à-dire, de remplacer une partie de l'air de la chambre froide par de
l'air extérieur dont la température est supérieure à celle de la chambre froide pour
certaines périodes de l'année.

22
La quantité d'air neuf admise doit être refroidie à la température de la chambre
froide, donc c'est une charge thermique.
Cette charge thermique par renouvellement de l'air est déterminée par la formule
suivante:
Qre =mae*∆h, KJ……………… (6)
où
mae : masse d'air extérieur admis en kg;
∆h : différence d'enthalpie entre l'air extérieur et l'air ambiant de la chambre en
KJ/kg
∆h = he – hi (7)
tel que he et hi sont respectivement les enthalpies de l'air extérieur et intérieur la
chambre en KJ/kg, à déterminer à partir du diagramme de l’air humide (AnnexeI)
*Détermination de débit massique de l’air extérieur :
Le débit massique de l’air extérieur admis peut s’obtenir par la relation suivante:
𝑽𝒆×𝝆
mae= ……………….(8)
𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎

Avec :
Vae : débit volumique d’air extérieur en m³/j
(86 400 = nombre de secondes dans une journée)
𝛒 : masse volumique de l'air de la chambre froide en kg/m3
Où
𝝆𝟎
𝛒= 𝜭
𝟏+
𝟐𝟕𝟑,𝟏𝟓

θ: La température de la chambre froide exprimée en 0°C;

*Détermination de débit volumique de l’air extérieur
Peut être obtenu par la relation suivante [3] :
Vae= n * V………… (9)
Vae : débit volumique en m³/j
V : volume de la chambre froide en m³
n : taux de renouvellement de l’air extérieur
23
 n (en jˉ¹) peut être déterminé par la relation suivante:
• pour les chambres positives [3] :
n = 70 / (V)1/2 ………. (9.a)
• pour les chambres négatives [6] :
n = 85 / (V)1/2 ………. (9.b)
D’après ce qui précède, la chaleur due au renouvellement d’air peut
s’exprimer :
𝒏×𝑽×𝝆
Qre= ………………(10)
𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎

3.5.3-Détermination des charges thermiques internes :

On classe en deux catégories : les Charges thermiques internes
indépendantes des produits entreposés et les Charges thermiques internes
dépendantes des denrées entreposées.
[Link]-Les Charges thermiques internes indépendantes des produits
entreposés :
A) Charge thermique due à l'éclairage (Qec) :
Les luminaires des chambres froides classiques doivent pouvoir résister au
froid, à l'humidité, être étanches à l'eau, être protégés des contacts avec tous les
objets (degré de protection) et être insensibles aux effets de la poussière.
La charge thermique due à l'éclairage se calcule d'après la formule [3] :
𝐧∗𝐏∗𝐭
Qec = …………… (11)
𝟐𝟒

Qec : charge thermique due à l’éclairage en W

n : nombre de luminaires
P : puissance de chaque luminaire en W
t : durée de fonctionnement des luminaires en h/j
B) Charge thermique due aux personnes (Qpe) :
La charge thermique due aux personnes se calcule par la formule [3] :
𝐧′∗𝐪𝐩∗𝐭′
Qpe = …………… (12)
𝟐𝟒

Qpe : charge thermique due aux personnes(en W)

24
 n’ : nombre de personnes opérant dans la chambre froide
qp : quantité de chaleur dégagée par unité de temps par une personne en
activité en W(voir tableau 1) [3]
t’ : durée de présence de chaque personne dans la chambre froide en h/j.
Le métabolisme d’une personne en activité dans une chambre froide est
lié à la température intérieure de celle-ci.
Le tableau1 donne le métabolisme d’une personne en activité dans une
chambre froide en fonction de la température de celle-ci.
Température de la Quantité de chaleur
chambre froide (°C) dégagée par personne
20 180
15 200
10 210
5 240
0 270
-5 300
-10 330
-15 360
-20 390
-25 420

Tableau 1 : Quantité de chaleur dégagée par unité de temps par

une personne en activité moyenne dans une chambre froide.

C) Charge thermique due à des machines diverses (Qmd) :

Ces machines peuvent être très diversifiées : matériel roulant, étuves,
cutters, hachoirs etc.
On a :
ï∗ƥ∗đ
Qmd = …………… (14)
𝟐𝟒

avec
Qmd : charge thermique due aux machines diverses en W
ï: nombre de personnes opérant dans la chambre froide

25
 ƥ : puissance de chaque type de machine en W
đ : durée de fonctionnement de chaque type de machine en h/j.
les Charges thermiques internes dépendantes des denrées entreposées
D) Charge thermique due aux denrées entrantes (Qde) :
Cette charge résulte du fait que les produits introduits dans la chambre
froide sont toujours à une température supérieure à celle de la chambre et qu’ils
dégagent une certaine quantité de chaleur aussi longtemps que leur température
n’est pas tombée à la température d’entreposage [17].
La charge due aux produits entrants est donnée par la formule suivante [3]:
𝐦∗(𝐂𝟏∗(𝐓𝟏−𝐓𝟐)+𝐋+𝐂𝟐∗(𝐓𝟐−𝐓𝟑))
Qde = …………… (15)
𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎

Qde : charge thermique due aux denrées entrantes en W

m : masse de denrée introduite chaque jour en kg
C1 : capacité thermique massique avant congélation des denrées en J/kg°C
C2 : capacité thermique massique après congélation des denrées en J/kg°C
L : chaleur latente de congélation de la denrée introduite en J/kg
T1 : température initiale de la denrée introduite en °C
T2 : température de congélation de la denrée introduite en °C
T3 : température d'entreposage des denrées en °C
Lorsqu’il ne s’agit que de denrées non congelées à réfrigérer, la formule ci-
dessus se résume à :
𝒎×𝑪𝟏×(𝑻𝟏−𝑻𝟐)
Qde= …………..(16)
𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎

Lorsqu’il s’agit de denrées congelées à conserver dans une chambre froide

dont la température est inférieure à la température de congélation de ces denrées,
la formule ci-dessus va s’écrire [27] :
𝒎×𝑪𝟐×(𝑻𝟐−𝑻𝟑)
Qde= ……………….. (17)
𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎

La capacité thermique massique d’un produit ou d’une denrée est liée à sa

composition surtout à sa teneur en eau. Les formules suivantes donnent avec une
bonne approche la capacité thermique connaissant la teneur en eau [27] :
𝐚+𝟎,𝟒𝟔∗𝐛
• Capacité avant congélation : C1= …….. (17.a)
𝟏𝟎𝟎

26
 𝟎,𝟓×𝒂+𝟎,𝟒𝟔×𝒃
• Capacité après congélation : C2= …….. (17.b)
𝟏𝟎𝟎
Avec
a : teneur en eau de la denrée en %
b: teneur en matière solide en %
C1 et C2 : précédemment définis.

*Détermination de la chaleur latente de congélation :

La chaleur latente de congélation de la denrée en J/kg donnée par la
formule suivante[4] :
𝐂𝟐∗𝐚
L= ……….. (17.c)
𝟏𝟎𝟎

(C2 et a précédemment définis)

E) Charge thermique due à la respiration des denrées (Qres) :

Les produits végétaux (fruits et légumes) dégagent de la chaleur du fait de leur
respiration.
Il faut tenir compte de la charge correspondante qui a pour valeur [26] :

𝐦∗𝐪𝐫𝐞𝐬
Qres = …………… (18)
𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎

Qres : charge due à la respiration des denrées en W

m : masse de marchandise considérée en kg
qres : chaleur de respiration de la marchandise considérée en J/kg.

Soit encore [f] :

𝐦∗𝐪𝐫𝐞𝐬
Qres = en KW …………… (18.a)
𝟑𝟔𝟎𝟎
Avec qres en KJ/t.h

F) Charge thermique due à la fermentation des denrées (Qferm) :

Les produits tels que les fromages dégagent de la chaleur du fait de leur
fermentation.
Il faut tenir compte de la charge correspondante qui a pour valeur [27] :
𝐦∗𝐪𝐟𝐞𝐫𝐦
Qferm = = ……. (19)
𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎

Qferm : charge due à la fermentation des denrées en W

m : masse de marchandise considérée en kg
qferm : chaleur de fermentation de la marchandise considérée en J/kg.j

27
 4) Puissances frigorifiques intermédiaire de l’évaporateur :

On détermine la puissance frigorifique intermédiaire Pint (en W) que le

ou les évaporateurs devront assurer afin de couvrir la charge thermique
intermédiaire Qint.

*Détermination La charge frigorifique intermédiaire Qint :

La charge frigorifique intermédiaire Qint (en W) est la somme des

charges thermiques calculées précédemment [3] :

Qint=Qtr+Qre+Qec+Qper+Qmd+Qde+Qresp+Qferm……….(20)

Alors la puissance frigorifique intermédiaire de l’évaporateur s’écrit [27] :

𝐐𝐢𝐧𝐭∗𝟐𝟒
Pint = ………………….. (21)
𝒕𝒊𝒏𝒔𝒕

tinst : la durée journalière de fonctionnement de l'installation frigorifique en

heures (h).
• En général la durée de marche de l’installation frigorifique (tinst) est de 18
heures par jour.
• pour les produits congelés est de 16 heures par jour dans les autres cas.
• pour les installations industrielles, la durée de fonctionnement de
l’installation va de 18 à20 heures par jour
• pour les installations commerciales, cette durée va de 14 à16 heures par
jour.
4.1 Puissances frigorifiques prévisionnelle Pprev:
La détermination provisoire des évaporateurs se fait à partir du calcul de la
puissance frigorifique prévisionnelle Pprev en ajoutant 20% à la puissance
frigorifique intermédiaire.
Après le choix de ou des évaporateurs et le calcul des charges dues aux moteurs
de ceux-ci et aux résistances électriques de dégivrage, la puissance frigorifique
calculée peut être comparée à la puissance frigorifique prévisionnel [27].
4.2 Charge thermique due aux moteurs des ventilateurs des évaporateurs
(Qvent) :
La charge thermique due aux moteurs des ventilateurs des évaporateurs s’écrit
[27] :
𝐧×𝐩×𝐭𝐞𝐯𝐚𝐩
Qvent = …………………..(22)
𝒕𝒊𝒏𝒔𝒕
28
Qvent : charge thermique due aux moteurs des évaporateurs en W
n: nombre de moteurs de ventilateurs
p : puissance du ventilateur considérée en W
tevap : durée de fonctionnement des ventilateurs en h/j
tinst : durée de marche de l’installation frigorifique en h/j.

4.3 Charge thermique due aux résistances de dégivrage (Qdég) :

Il existe différents systèmes de dégivrage d’un évaporateur mais il s’agit souvent
de résistances électriques.
La charge thermique due aux résistances de dégivrage s’écrit [27] :
𝐧×𝐩×𝐭𝐝é𝐠
Qdég = …………………..(23)
𝒕𝒊𝒏𝒔𝒕

Qdég : charge thermique due aux résistances de dégivrage en W ;

n : nombre de résistances électriques ;
p: Puissance calorifique de chaque résistance d’un type donné en W ;
tdég : durée journalière de dégivrage en h/j (voir tableau 2.9) [3] ;
tinst : durée de marche de l’installation frigorifique en h/j.

Type de chambre froide Nombre et durée des périodes

ou de meuble frigorifique de dégivrage (min/d)
Groupe I *Chambre froide de produits congelés
*Chambre froide sans chauffage
*Meuble îlot
*Armoire frigorifique 2 x 60 min/d
*Présentoir frigorifique à viande en air
recyclé sans chauffage
*Présentoir frigorifique à pâtisserie à
ventilation
Naturelle

29
 Groupe II *Resserre à viande
*Séchoir à saucissons 4 x 20 min/d
*Chambre de saumurage
*Chambre de maturation
Groupe III *Chambre froide à produits *laitiers 3 x 20 min/d
Chambre froide à fruits et légumes
Tableau 3 : Nombre et durée des périodes de dégivrage à prévoir pour
différentes chambres froides et meubles frigorifiques.
4.4 Puissance frigorifique effective de l’évaporateur (Péff):
La puissance frigorifique effective de l’évaporateur s’obtient en ajoutant à la
puissance frigorifique intermédiaire de celui-ci, les puissances dues aux charges
thermiques des moteurs des ventilateurs et des résistances de dégivrage.
C’est-à -dire la formule s’écrit [27] :
𝐐𝟎×𝟐𝟒
Péff = …………………..(24)
𝒕𝒊𝒏𝒔𝒕

Péff : La puissance frigorifique effective de l’évaporateur en W ;

Q0 : les charges thermiques effectives en W ;
tinst : durée de marche de l’installation frigorifique en h/j.
*Détermination les charges thermiques effectives Q0 :
La charge thermique effectives Q0 en W est la somme des charges thermiques
calculées précédemment [26] :
Q0= Qint +Qvent+ Qdég……………….(25)
Après le calcul de cette puissance effective, on peut la comparer à la puissance
effective prévisionnelle.
En général la différence entre ces deux puissances est faible.
Pour la sélection des évaporateurs, on peut adopter des coefficients de sécurité
allant de 20 à 50%.
5. ETUDE DE CAS : DIMENSIONNEMENT DE DEUX CHAMBRES
FROIDES A MALABO

30
CHAMBRE FROIDE POSITIVE : conservation de mangues
Données de base :
• Produit à conserver : Mangues
• Capacité de stockage : 50 tonnes de mangues
• Température de conservation : 12 °C
• Humidité relative optimale : 90 %
• Durée de conservation : 2 à 3 semaines
• Température extérieure moyenne à Malabo : 30 °C
• Dimensions de la chambre froide :
• Longueur : 7 m
• Largeur : 8 m
• Hauteur : 4 m
• Éclairage : 8 W/m² pendant 10 heures par jour
• Entrée quotidienne de produits : 6 tonnes de mangues à une température de
28 °C
• Personnel : 3 personnes dégageant chacune 300 W, travaillant 8 heures par
jour
• Puissance des moteurs des ventilateurs : 700 W, fonctionnant 6 heures par
jour
• Dégivrage de l’évaporateur : Résistance de 4200 W, avec 2 dégivrages de
30 minutes par jour
• Coefficient de convection :
• Interne (1/hi) : 0,065 W/m²·K
• Externe (1/he) : 0,05 W/m²·K

Construction des parois

Plancher :
• Chape d'usure : Béton lisse (épaisseur : 20 mm, λ ≈ 1,4 W/m·K)
• Isolation thermique : Polyuréthane (PUR) (épaisseur : 100 mm, λ = 0,03
W/m·K)
• Pare-vapeur : Polyéthylène renforcé (épaisseur : 0,2 mm, λ ≈ 0,22 W/m·K)
• Structure porteuse : Dalle armée en béton (épaisseur : 100 mm, λ ≈ 1,7
W/m·K).
Murs :
• Revêtement intérieur : Acier inoxydable/tôle galvanisée (épaisseur : 0,5
mm, λ 15 W/m·K)
• Isolation thermique : Polystyrène extrudé (XPS) (épaisseur : 120 mm, λ =
0,033 W/m·K)
• Pare-vapeur : Film en polyéthylène (épaisseur : 0,2 mm, λ ≈ 0,22 W/m·K)
• Structure porteuse : Blocs de béton creux (épaisseur : 15 cm, λ ≈ 1,2

31
 W/m·K)
• Revêtement extérieur : Enduit cimenté hydrofuge ou peinture
imperméabilisante (λ ≈ 0,5 W/m·K)
Plafond :
• Revêtement intérieur : Acier inoxydable/tôle galvanisée (épaisseur : 0,5
mm, λ ≈ 15 W/m·K)
• Isolation thermique : Polyuréthane (PUR) (épaisseur : 100 mm, λ = 0,03
W/m·K)
• Pare-vapeur : Film en polyéthylène (épaisseur : 0,2 mm, λ ≈ 0,22 W/m·K)
• Structure porteuse : Poutres métalliques légères (λ ≈ 60 W/m·K)
Porte de la chambre froide :
• Porte isotherme : Acier galvanisé avec isolation en polyuréthane (épaisseur
: 80 mm, λ = 0,02 W/m·K pour l'isolant)
Joints d’étanchéité :
• Joints en caoutchouc ou silicone (λ ≈ 0,3 W/m·K)
Sol de la chambre froide :
• Chape d'usure : Béton lisse (épaisseur : 20 mm, λ ≈ 1,4 W/m·K)
• Isolation thermique : Polyuréthane (PUR) (épaisseur : 100 mm, λ = 0,03
W/m·K)
• Pare-vapeur : Membrane en polyéthylène renforcé (épaisseur : 0,2 mm, λ ≈
0,22 W/m·K)
• Structure porteuse : Dalle armée en béton (épaisseur : 100 mm, λ ≈ 1,7
W/m·K)

CHAMBRE FROIDE NEGATIVE : conservation de poissons

• Température intérieure : -18°C (température idéale pour la conservation du
poisson)

• Capacité de stockage : 50 tonnes de poisson

• Chaleur massique des produits : 3,9 kJ/kg·°C

• Éclairage : 10 W/m² pendant 6 heures par jour

• Entrée quotidienne de denrées : 10 tonnes de poisson

• Température extérieure : 32°C (température moyenne à Malabo)

• Conductivité thermique des matériaux : 0,35 W/m²·K (conductivité

thermique globale de la chambre)

• Système de dégivrage : Dégivrage de l’évaporateur assuré par une

32
 résistance de 3960 W, trois cycles de dégivrage de 20 minutes par jour

• Coefficient global de transmission thermique : Kst = 0,35 W/m²·K

• Coefficient de convection :

• Intérieur (hi) : 0,06 W/m²·K

• Extérieur (he) : 0,045 W/m²·K

• Température d'introduction des produits : 20°C

• Dimensions de la chambre froide :

• Longueur = 8 m, Largeur = 6 m, Hauteur = 4 m

• Dimensions de la porte : 1,2 m × 2,3 m

• Hygrométrie : 85% (une humidité relativement faible pour éviter la

formation de givre)

• Temps de fonctionnement du ventilateur : 16 heures par jour

• Puissance des moteurs de ventilation : 500 W pour 4 heures de

fonctionnement

• Effectif de la chambre froide : 3 personnes (chacune générant 240 W de

chaleur pendant un temps de fonctionnement de 16 heures par jour)

Construction des parois:

Plancher :
• Béton lisse (épaisseur : 30 mm, λ ≈ 1,4 W/m·K)
• Polyuréthane (épaisseur : 120 mm, λ = 0,03 W/m·K)
• Polyéthylène renforcé (épaisseur : 0,3 mm, λ ≈ 0,22 W/m·K)
• Dalle armée en béton (épaisseur : 120 mm, λ ≈ 1,7 W/m·K)

Murs :
• Acier inoxydable/tôle galvanisée (épaisseur : 0,7 mm, λ ≈ 15 W/m·K)
• Polystyrène extrudé (XPS) (épaisseur : 150 mm, λ = 0,033 W/m·K)

33
 • Polyéthylène (épaisseur : 0,3 mm, λ ≈ 0,22 W/m·K)
• Bloc béton creux (épaisseur : 20 cm, λ ≈ 1,2 W/m·K)
• Enduit hydrofuge (λ ≈ 0,5 W/m·K)
Plafond :
• Acier inoxydable/tôle galvanisée (épaisseur : 0,7 mm, λ ≈ 15 W/m·K)
• Polyuréthane (épaisseur : 120 mm, λ = 0,03 W/m·K)
• Polyéthylène (épaisseur : 0,3 mm, λ ≈ 0,22 W/m·K)
• Poutres métalliques légères (λ ≈ 60 W/m·K)
Porte :
• Acier galvanisé + Polyuréthane (épaisseur : 100 mm, λ = 0,02 W/m·K pour
l'isolant)
• Joints : Caoutchouc ou silicone (λ ≈ 0,3 W/m·K)

Calculs des charges thermiques de chaque chambre

I. DIMENSIONNEMENT DE LA CHAMBRE FROIDE POSITIVE
(MANGUES)

a) Surfaces des parois

Sol et plafond :
Surface = 7 m × 8 m = 56 m² chacun
Murs :
Face avant : 7 m × 4 m = 28 m² (avec porte)
Face arrière : 7 m × 4 m = 28 m²
Mur latéral extérieur : 8 m × 4 m = 32 m²
Mur séparatif avec chambre négative : 8 m × 4 m = 32 m²
Surface totale = 232 m²

b) CALCUL DES COEFFICIENTS DE TRANSMISSION K POUR

CHAQUE PAROI

A) Pour le plancher :

34
RT = 1/hi + Σ(e/λ) (car sol non isolé, formule 6)
Chape béton lisse : 0,02/1,4 = 0,0143 m²·K/W
Polyuréthane : 0,100/0,03 = 3,333 m²·K/W
Polyéthylène : 0,0002/0,22 = 0,0009 m²·K/W
Dalle béton : 0,100/1,7 = 0,0588 m²·K/W
1/hi = 0,065 m²·K/W
RT_plancher = 0,065 + 0,0143 + 3,333 + 0,0009 + 0,0588 = 3,472 m²·K/W
K_plancher = 1/RT = 1/3,472 = 0,288 W/m²·K
B) Pour les murs :
RT = 1/he + Σ(e/λ) + 1/hi

Acier inox : 0,0005/15 = 0,000033 m²·K/W

Polystyrène : 0,120/0,033 = 3,636 m²·K/W
Polyéthylène : 0,0002/0,22 = 0,0009 m²·K/W
Bloc béton : 0,15/1,2 = 0,125 m²·K/W
Enduit : négligeable car très fin
1/he = 0,05 m²·K/W
1/hi = 0,065 m²·K/W
RT_murs = 0,05 + 0,000033 + 3,636 + 0,0009 + 0,125 + 0,065 = 3,877 m²·K/W
K_murs = 1/RT = 1/3,877 = 0,258 W/m²·K
C) Pour le plafond :
RT = 1/he + Σ(e/λ) + 1/hi
Acier inox : 0,0005/15 = 0,000033 m²·K/W
Polyuréthane : 0,100/0,03 = 3,333 m²·K/W
Polyéthylène : 0,0002/0,22 = 0,0009 m²·K/W
Structure métallique : négligeable car ponctuelle
1/he = 0,05 m²·K/W

35
1/hi = 0,065 m²·K/W
RT_plafond = 0,05 + 0,000033 + 3,333 + 0,0009 + 0,065 = 3,449 m²·K/W
K_plafond = 1/RT = 1/3,449 = 0,290 W/m²·K
D) Pour la porte :
RT = 1/he + Σ(e/λ) + 1/hi
Polyuréthane : 0,080/0,02 = 4 m²·K/W
1/he = 0,05 m²·K/W
1/hi = 0,065 m²·K/W
RT_porte = 0,05 + 4 + 0,065 = 4,115 m²·K/W
K_porte = 1/RT = 1/4,115 = 0,243 W/m²·K

1) CALCUL DES CHARGES PAR TRANSMISSION A TRAVERS LES

PAROIS
Pour le sol :
Surface = 56 m²
ΔT = 18°C
Qtr_sol = 0,288 × 56 × 18 = 290,30 W
Pour les murs (hors porte) :
Surface murs extérieurs = 88 - 2,76 = 85,24 m² (déduisant la porte)
ΔT = 18°C
Qtr_murs_ext = 0,258 × 85,24 × 18 = 395,93 W
Pour le mur séparatif :
Surface = 32 m²
ΔT = 30°C
Qtr_mur_sep = 0,258 × 32 × 30 = 247,68 W
Pour le plafond :
Surface = 56 m²
ΔT = 18°C
36
Qtr_plafond = 0,290 × 56 × 18 = 292,32 W
Pour la porte :
Surface = 1,2 × 2,3 = 2,76 m²
ΔT = 18°C
Qtr_porte = 0,243 × 2,76 × 18 = 12,07 W

Charge totale par transmission :

Qtr_total = 290,30 + 395,93 + 247,68 + 292,32 + 12,07 = 1238,30 W

2. Charges par renouvellement d'air (Qre)

Volume = 7 × 8 × 4 = 224 m³
n = 70/√224 = 4,68 renouvellements/jour
ρ = 1,293/(1 + 12/273,15) = 1,24 kg/m³
mae = (4,68 × 224 × 1,24)/86400 = 0,015 kg/s
Δh = 1,006 × (30-12) = 18,11 kJ/kg
Qre = 0,015 × 18,11 × 1000 = 271,65 W
3. Charges thermiques internes
a) Éclairage (Qec)
Qec = (8 × 56 × 10)/24 = 186,67 W
b) Personnel (Qpe)
Qpe = (3 × 300 × 8)/24 = 300 W
c) Ventilateurs (Qvent)
Qvent = (700 × 6)/24 = 175 W
d) Dégivrage (Qdeg)

37
Qdeg = (4200 × 1)/24 = 175 W
4. Charge due aux denrées entrantes (Qde)
Qde = (6000 × 3,74 × (28-12))/86400 = 3470 W
Bilan chambre positive :
Qtotal = 1238,30 + 271,65 + 186,67 + 300 + 175 + 175 + 3470 = 5816,62 W
Puissance frigorifique prévisionnelle (+20%)
Pprev = 5816,62 × 1,2 = 6979,94 W ≈ 7,0 Kw

II. CHAMBRE FROIDE NÉGATIVE (POISSONS)

a) Calcul des coefficients K pour chaque paroi

Plancher :
RT = 1/hi + Σ(e/λ)
Béton lisse : 0,03/1,4 = 0,0214 m²·K/W
Polyuréthane : 0,120/0,03 = 4 m²·K/W
Polyéthylène : 0,0003/0,22 = 0,0014 m²·K/W
Dalle béton : 0,120/1,7 = 0,0706 m²·K/W
1/hi = 0,065 m²·K/W
RT_plancher = 4,158 m²·K/W
K_plancher = 0,241 W/m²·K

Murs :
RT = 1/he + Σ(e/λ) + 1/hi
Acier inox : 0,0007/15 = 0,000047 m²·K/W
Polystyrène : 0,150/0,033 = 4,545 m²·K/W
Polyéthylène : 0,0003/0,22 = 0,0014 m²·K/W

38
Bloc béton : 0,20/1,2 = 0,167 m²·K/W
1/he = 0,045 m²·K/W
1/hi = 0,06 m²·K/W
RT_murs = 4,819 m²·K/W
K_murs = 0,207 W/m²·K

Plafond :
RT = 1/he + Σ(e/λ) + 1/hi
Acier inox : 0,0007/15 = 0,000047 m²·K/W
Polyuréthane : 0,120/0,03 = 4 m²·K/W
Polyéthylène : 0,0003/0,22 = 0,0014 m²·K/W
1/he = 0,045 m²·K/W
1/hi = 0,06 m²·K/W
RT_plafond = 4,107 m²·K/W
K_plafond = 0,244 W/m²·K

Porte :
RT = 1/he + Σ(e/λ) + 1/hi
Polyuréthane : 0,100/0,02 = 5 m²·K/W
1/he = 0,045 m²·K/W
1/hi = 0,06 m²·K/W
RT_porte = 5,105 m²·K/W
K_porte = 0,196 W/m²·K

1) Calcul des charges par transmission

Surface sol/plafond = 8 × 6 = 48 m²
Surface murs (avant/arrière) = 2 × (8 × 4) = 64 m²

39
Surface mur latéral = 1 × (6 × 4) = 24 m²
Surface porte = 1,2 × 2,3 = 2,76 m²
ΔT extérieur = 32 - (-18) = 50°C
ΔT mur séparatif = 12 - (-18) = 30°C
Qtr_sol = 0,241 × 48 × 50 = 578,40 W
Qtr_plafond = 0,244 × 48 × 50 = 585,60 W
Qtr_murs_ext = 0,207 × (85,24) × 50 = 882,23 W
Qtr_mur_sep = 0,207 × 24 × 30 = 149,04 W
Qtr_porte = 0,196 × 2,76 × 50 = 27,05 W
Qtr_total = 2222,32 W

2) Charge par renouvellement d'air

Volume = 8 × 6 × 4 = 192 m³
n = 85/√192 = 6,14 renouvellements/jour
ρ = 1,293/(1 + (-18)/273,15) = 1,37 kg/m³
mae = (6,14 × 192 × 1,37)/86400 = 0,019 kg/s
Δh = 1,006 × (32-(-18)) = 50,3 kJ/kg
Qre = 0,019 × 50,3 × 1000 = 955,70 W

Charges internes
a) Éclairage : Qec = (10 × 48 × 6)/24 = 120 W
b) Personnel : Qpe = (3 × 240 × 16)/24 = 480 W
c) Ventilateurs : Qvent = (500 × 4)/24 = 83,33 W
d) Dégivrage : Qdeg = (3960 × 1)/24 = 165 W

Charge due aux denrées

Qde = (10000 × 3,9 × (20-(-18)))/86400 = 17062,5 W

40
Bilan chambre négative :
Qtotal = 2222,32 + 955,70 + 120 + 480 + 83,33 + 165 + 17062,5 = 21088,85 W
Puissance frigorifique prévisionnelle (+20%)
Pprev = 21088,85 × 1,2 = 25306,62 W ≈ 25,31 kW
Les résultats montrent que :
La chambre positive nécessite environ 7,0 kW
La chambre négative nécessite environ 25,31 kW
La différence importante entre les deux s'explique principalement par :
La plus grande différence de température pour la chambre négative
La charge importante due au refroidissement des denrées entrantes dans la
chambre négative
Les coefficients d'isolation plus performants dans la chambre négative qui
compensent partiellement ces charges plus élevées

41
Conclusion générale
Les conditions climatiques locales de Malabo, marquées par des températures
élevées et une humidité relative importante, jouent un rôle déterminant dans la
conception des chambres froides pour la conservation des denrées alimentaires.
Le climat tropical impose des défis spécifiques en matière de gestion thermique,
car les apports thermiques dus à l’infiltration d'air chaud et l'humidité peuvent
rapidement altérer la qualité des produits stockés si les conditions de stockage ne
sont pas rigoureusement contrôlées. Dans ce contexte, l’utilisation de matériaux
d’isolation thermique adaptés devient cruciale pour maintenir un environnement
stable et protéger les denrées alimentaires de la détérioration.
Les matériaux d’isolation thermique, tels que le polyuréthane et le polystyrène
expansé, sont essentiels pour limiter les pertes de froid et minimiser les
fluctuations de température à l’intérieur des chambres froides. Leur capacité à
réduire les échanges thermiques avec l'extérieur contribue à maintenir les
températures nécessaires à la conservation des produits, qu’il s’agisse de fruits ou
de denrées périssables. L’isolation doit être dimensionnée en fonction des
conditions climatiques spécifiques de Malabo, afin de garantir une efficacité
optimale sans surconsommation d’énergie.
L’estimation des charges thermiques a permis de quantifier précisément les
besoins en puissance frigorifique en tenant compte des facteurs externes (comme
la température ambiante et l’humidité) et internes (tels que les produits stockés et
les équipements frigorifiques). Cette estimation permet de déterminer la capacité
nécessaire des équipements et d’assurer un contrôle efficace de la température et
de l’humidité, conditions indispensables pour la conservation des denrées
alimentaires dans des environnements tropicaux.
En somme, la combinaison d’une bonne gestion des charges thermiques, d’une
isolation performante et d’une prise en compte rigoureuse des conditions
climatiques locales est essentielle pour assurer une conservation optimale des
produits alimentaires à Malabo. Ces facteurs garantissent non seulement la qualité
des denrées, mais aussi une gestion efficace de l’énergie, ce qui est crucial dans
le contexte tropical de la région.

42
BIBLIOGRAPHIE

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