TRAVAIL PARTIQUE CPPM

1. Courbe de partage
La méthode usuelle d’analyse des performances d’un hydrocyclone est la représentation
de la courbe de partage qui donne la répartition massique en pourcentage des fractions
granulométriques de l’alimentation entre l’over flow et l’under flow.

La maille de coupure du cyclone est définie comme la dimension des particules qui se
retrouvent à 50 % dans l’over flow et l’under flow ou la dimension des particules qui
ont une probabilité égale de se retrouver dans les deux flux. Elle est désignée par d50.
L’efficacité du classement est définie par l’imperfection donnée par :

𝑑75 − 𝑑25
𝐼=
2𝑑50
L’imperfection est une constante pour chaque cyclone et est indépendante de la maille
de partage.
La portion de la courbe de partage située entre d75 et d25 est une droite dont la pente
est liée à l’efficacité du cyclone. Plus elle est proche de la verticale plus la séparation
est efficace.
En outre, on définit l’écart probable du cyclone par la relation :
𝑑75 − 𝑑25
𝐸𝑝 =
2
Le partage d’un hydrocyclone se détermine suivant deux principales méthodes basées
sur :
- les mesures de densités ;
- les analyses granulométriques.

1.1. Partage basé sur les mesures de densités

Dans cette méthode, on établit les mesures de densités à l’alimentation, à l’over flow et
à l’under flow de l’hydrocyclone et ensuite, on détermine les poids de solides par litre
de pulpe pour chacun des échantillons prélevés.

1
 Il en découle que A=Uu + Oo . Le partage est déterminé par les relations :

% de solides à UF =Uu/A et % de solides à OF = Oo/A

Avec :
- A : poids de solides à l’alimentation
- U : poids de l’under flow
- O : poids de l’over flow
- u : pourcentage de solides à l’under flow
- o : pourcentage de solides à l’over flow

1.2. Partage basé sur les analyses granulométriques

On effectue les analyses granulométriques sur des échantillons d’alimentation, over flow
et under flow de l’hydrocyclone. On détermine ensuite les différents éléments du tableau
suivant et on trace la courbe de partage des répartitions recalculées en fonction des
dimensions des grains sous l’échelle logarithmique.
Dimension Répartitions
% refus 𝑜(𝑎 − 𝑢) 𝑢(𝑎 − 𝑜) 𝑂 𝑈
(µm) 𝑜( ) 𝑢( ) 𝑎𝑟 (%)
(𝑜 − 𝑢) (𝑢 − 𝑜) 𝐴 𝐴
A (a) OF (o) UF (u) OF UF
… … … … … … … … … … …
𝑂 𝑂
( )=Σ ( )=Σ
𝐴 𝐴

𝑂 𝑈
𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙é𝑒 𝑎𝑟 = 𝑜 (𝐴 ) + 𝑢 (𝐴 )
𝑂
𝑅é𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛𝑠 𝑂𝐹 = 𝑜 ( ) /𝑎𝑟
𝐴
𝑈
𝑅é𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛𝑠 𝑈𝐹 = 𝑢 ( ) /𝑎𝑟
𝐴

2. Rapport de réduction

Pour obtenir le rapport de réduction dans un appareil de broyage, il faut réaliser les
analyses granulométriques de son alimentation et de sa décharge, établir ensuite les
courbes de distribution dimensionnelle et enfin déterminer les modules de dimension.

2
Le rapport de réduction s’obtient par la relation :

𝐷80 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛
𝑟=
𝑑80 𝑑é𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒

3. Calcul de la charge circulante

Dans un circuit de broyage, la classification reçoit la pulpe provenant d’un ou de

plusieurs broyeurs primaires pour orienter vers les étapes ultérieures les fractions
compatibles avec le procédé du traitement des matières ; ainsi, les déclassés contenant
majoritairement des grossiers sont recyclés au broyage et constituent la charge
circulante CL dont le ratio par rapport au tonnage alimenté est noté RCL.

Le ratio de la charge circulante peut être obtenu de deux principales manières :

- En se basant sur les ratios de dilution ;
- En se référant aux distributions granulométriques des décharges des broyeurs,
de l’alimentation du classificateur et de ses produits.

Considérons les figures 1 et 2 caractérisées par une et deux étapes de broyage

respectivement.

Eau
Alimentation
Broyeur
F

Classificateur UF
Eau S
M
O
OF

Figure 1 – Broyage en une étape

3
 Eau

Broyeur primaire F Alimentation

A
Eau

B Broyeur
secondaire

UF
C

Classificateur
S
Eau
O
OF

Figure 2 – Broyage en deux étapes

3.1. Méthode des ratios de dilution

a. Circuit de broyage de la figure 1

𝑃𝑜𝑖𝑑𝑠 𝑒𝑎𝑢
Soit D le ratio de dilution ou dilution 𝐷 = 𝑃𝑜𝑖𝑑𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑒𝑠

𝐶𝐿 𝐷𝑜 − 𝐷𝑚
𝑅𝐶𝐿 = =
𝐹 𝐷𝑚 − 𝐷𝑠

Avec Dm : dilution de la pulpe à l’alimentation du classificateur

Ds : dilution de la pulpe à l’under flow
Do : dilution de la pulpe à l’over flow

Si F (le tonnage alimenté) est connu, alors on calcule la charge circulante.

4
b. Circuit de la figure 2

𝐶𝐿 𝐷𝑎 − 𝐷𝑐
𝑅𝐶𝐿 = =
𝐹 𝐷𝑐 − 𝐷𝑏

Avec Da : dilution de la pulpe à la décharge du broyeur primaire

Db : dilution de la pulpe à la décharge du broyeur secondaire
Dc : dilution de la pulpe à l’alimentation du classificateur

3.2. Méthode des distributions granulométriques

Cette méthode est plus précise, elle considère les pourcentages cumulés des refus sur
les divers tamis utilisés.

a. Circuit de broyage de la figure 1

Soient m, s et o les pourcentages cumulés de refus de matière par tamis. Ainsi pour
chaque tranche, le ratio de la charge circulante est donné par :

𝑚−𝑜
𝑅𝐶𝐿 =
𝑠−𝑚

Pour l’ensemble du circuit, le ratio RCL est la moyenne des valeurs obtenues en
considérant les refus cumulés des tamis utilisés.

b. Circuit de broyage de la figure 2

Soient a, b et c les pourcentages cumulé de refus de matière par tamis. Ainsi pour
chaque tranche, on a :
(F×a) + (CL×b) = (CL+F)×c
Le ratio de la charge circulante par tranche dimensionnelle est donc :

5
 𝐶𝐿 𝑎−𝑐
𝑅𝐶𝐿 = =
𝐹 𝑐−𝑏

Pour l’ensemble du circuit, le ratio RCL est la moyenne des valeurs obtenues en
considérant les refus cumulés des tamis utilisés.

Exercices
1. Etablir et commenter la courbe de partage d’un cyclone pour lequel les résultats
des distributions dimensionnelles des différents flux sont dans le tableau ci-après.
% passants cumulés
Dimension (µm) Alimentation UF OF
425 100 100 100
300 100 100 100
212 98.1 90.9 100
150 91.5 86.0 100
106 84.6 74.5 100
75 80.0 66.8 100
53 69.7 49.3 100
45 63.9 40.1 100
38 62.0 37.0 99.8
25 50.0 20.0 95.6
10 26.0 4.1 59.3
5 15.0 1.9 34.9
1 4 0.5 9.3
-1

2. Un broyeur à boulets en circuit fermé sur un hydrocyclone traite 1000 tonnes par
heure de minerai concassé. Les pourcentages des solides à l’alimentation, à l’over
flow et à l’under flow du cyclone sont de 55, 30 et 72 % respectivement.

6
 Déterminer la charge circulante.

3. Déterminer le ratio de la charge circulante partant des données du tableau

suivant sachant que le circuit de broyage est constitué d’une étape de broyage
en circuit fermée sur un hydrocyclone.

% refus cumulés
Dimension M S O
4690 3.6 8.1 0.0
3327 10.1 24.7 0.0
2058 11.9 27.7 0.0
1659 15.1 32.2 0.0
1190 16.6 35.3 0.0
417 21.4 42.0 0.8
297 26.0 47.6 2.4
208 35.4 56.4 9.1
147 36.6 57.6 10.2
74 48.0 64.8 23.9
37 61.4 73.9 43.3
11 70.4 84.7 61.1