Support de formation FDM Version du 13/03/2023
Module 1. Explication du processus d'impression 3D FDM.
● Présentation de la technologie d'impression 3D à dépôt de filament.
Les imprimantes à dépôt de filament (FDM pour Fuse deposition modeling ou FFF pour
fused filament fabrication) fonctionnent en superposant des couches les unes sur les autres.
Dans l’exemple ci-dessous nous allons construire un cylindre creux de diamètre 10mm et de
hauteur 50mm.
Notre machine va réaliser une série de mouvements dans le plan (X/Y) pour dessiner un
cercle.
l’axe Z entre ensuite en action et le mouvement (X/Y) recommence à une hauteur
différente.
● Explication des éléments de la machine.
Les machines d’impression 3D à filament sont équipées de 3 axes.
X => Gauche / droite.
Y => Avant / arrière.
Z => Haut / bas.
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Nous retrouvons ensuite un ou plusieurs systèmes d’extrusions, ils peuvent être couplés à
un système de détection de fin de filament.
Direct drive ou extrusion direct.
Dans cette configuration, le moteur en charge de bouger le filament est mobile car
embarqué sur la tête d’impression.
Avantage Inconvénient
Extrusion plus précise. Tête plus lourde, mouvement de l’ensemble plus lent.
Impression de filament flexible plus Maintenance plus complexe à cause d'une construction de
facile. l’ensemble d’extrusion plus complexe et compact.
Tête Tiertime HT V1 pour Up300.
Bowden ou extrudeur indirect.
Dans cette configuration, le moteur en charge de bouger le filament est fixé sur le châssis de
la machine. Ce système est généralement utilisé avec du filament 2.85mm.
Extrudeur déporté Ultimaker
Avantage Inconvénient
Tête plus légère, mouvement de l’ensemble Impression de filament flexible plus
plus rapide. complexe.
Maintenance de l’extrudeur plus facile. Moins bonne précision de l’extrusion
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Sur l’extrudeur se trouve la partie de chauffe du filament.
On y retrouve de haut en bas:
Un radiateur dissipant les calories remontantes. Ventilation passive. (partie noire).
Une barrière thermique (gris pointillé).
Un tube de PTFE sur les chambres basse température (en bleu).
Une sonde de température ou thermocouple (cylindre violet).
Une résistance de chauffe (cylindre rouge).
Une chambre d’extrusion (bloc gris).
Un ventilateur actif, soufflant sur les filaments basse temperatures (en noir).
Une buse (en jaune). => CF buse dans la partie maintenance.
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Pour la partie électronique les machines sont en général équipées d’une carte mère en
charge de la gestion des différents périphériques:
Drivers ou contrôleurs moteur. Ils peuvent être soudés directement sur la carte ou déportés.
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Certaines machines ne sont pas équipées d’écran mais aujourd’hui la majeure partie des
machines offre à l'utilisateur une interface Homme/machine.
Comme pour la détection de fin de filament, la gestion des fins de course peut-être
mécanique ou opto-électronique.
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● Détail de la chaîne de fabrication additive avec une solution FDM.
De l’idée du besoin à l’objet physique.
1) L’idée ou le besoin.
Module 2. Détail de la gamme de thermoplastiques compatibles.
● Présentation des différentes familles de filaments ordonnées par température d’extrusion.
-Basses températures. 190-260°C
-Moyennes températures. 260-310°C
-Hautes températures. 310-500°C
Frise de prévisualisation des filaments. cf annexe pour document en pleine page.
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-Les filaments composites. (En pointillé dans la frise de prévisualisation des
filaments).
On retrouve plusieurs types de fibres, souvent des fibres courtes ayant plusieurs effets.
Type de fibre et notation Base polymère utilisée Effet apporté par les fibres
Fibre de carbone. PLA / PE / ABS / PA / PP / PC -Réduction du poids de
CF l’objet.
-Résistance mécanique.
-Facilite l’impression, limite
le warping.
-Forte abrasion, usure de
buses accélérée.
Fibre de verre. PA / PP -Résistance thermique.
GF -Résistance mécanique.
-Facilite l’impression, limite
le warping.
-Forte abrasion, usure de
buses accélérée..
Fibre de Kevlar. PET / PP / ABS -Résistance mécanique.
KF -Facilite l’impression, limite
le warping.
-Forte abrasion, usure de
buses accélérée.
Fibre de basalte. PP / PET / PA -Résistance mécanique.
BF -Facilite l’impression, limite
le warping.
-Forte abrasion, usure de
buses accélérée.
On exprime la flexibilité des filaments flexibles en Shore.
Pour les TPC / TPE / TPU. Le remplissage à un impact sur le rendu final de la pièce.
● Détail des applications matières.
-Résistance thermique. Dans une fiche technique du matériau on regarde souvent:
Température
Température
de Transition Température
de déflexion
vitreuse de fonte
Tg (°C) HDT (°C) Tm (°C)
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-Résistances mécaniques.
Module
Résistance Module Elongation à Résistance à Module
de YOUNG
à la traction de traction la rupture la flexion de flexion
/ d'élasticité Résistance
--------------- --------------- --------------- ----------- -------------
----------------- à l'impact
Tensil Tensil Tensile Flexural Flexural
-
strength Modulus Elongation Strength Modulus
E modulus
MPa MPa MPa % MPa MPa J/m
-Résistance aux solutions chimiques.
A analyser pour chaque couple polymère/solvant.
● Explication des contraintes d’impression.
Le Warping ou décollement est souvent la cause d’une impression ratée.
Il se traduit par des morceaux (en général les coins) de la pièce qui ne collent
plus au plateau ou au RAFT. Cette déformation est créée par des tensions au sein
du matériau, ces tensions s'accentuent lors de la redescente en température du
polymère.
Pour limiter les tensions et donc contrer l’effet de décollement de notre pièce il faut:
-Apporter des calories à la pièce. On ferme la machine, on lance la chauffe active de
la machine si elle en est équipée.
-Contraindre la pièce sur le plateau avec une solution chimique.
L'application de LAC3D augmente l'adhérence pièce/plateau.
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Les supports sont générés par le logiciel de tranchage afin de supporter
certaines faces de notre objets qui ne pourraient tenir dans le vide.
On parle d’angle de port-à-faux. Souvent entre 40° et 60°
Au même titre que le RAFT les supports font partie des pertes de matières.
Module 3. Formation à l'utilisation du logiciel de tranchage.
● Présentation du menu d’importation et d’organisation du plateau.
-Outils de rotation, de changement d'échelle…
● Explication des paramètres d’impression basiques et avancés.
-Infill, remplissage.
-Shell.
-Top layers, bottom layers.
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● Préparation d’une impression et examination du projet via l’outil de
prévisualisation.
-Mode de prévisualisation par hauteur de couche.
-Mode de prévisualisation par extrudeur.
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-Mode de prévisualisation par fonction.
●Export et lancement d’une impression.
-Exportation en local.
-Exportation via le réseau.
-Lancement de l’impression.
Module 4. Calcul du prix des impressions et du ROI.
● Présentation de la grille de calcul.
-Grille poids, temps, consommation électrique machine.
● Explication des éléments à prendre en compte dans le calcul.
-Poids.
-Temps d’impression.
-Consommation électrique.
Temps d’impression consommation filament
Prix / h de 5h03min Extrudeur droit = 10.52gr
fonctionnement Extrudeur gauche= 26.4gr
45€ / H
Prix du filament pour 1Kg = 24 x (0.010+0.026)
24€ HT
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● Exercice pratique et simulation.
-Tranchage d’un fichier.
-Simulation et extraction des données.
Module 5. Maintenance préventive / Maintenance corrective.
● Présentation des pièces d’usure de la machine.
Les plateaux ou surfaces d’impression ou ‘’Build plate’’.
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Les buses ou ‘’Nozzle”.
-Extrudeur.
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● Explication des étapes de maintenance préventives.
-Horodatage machine. CF machine.
-Calibration / Planéité.
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-Dégraissage / Graissage.
