Dédicaces

Nous dédions ce travail à nos familles.

Spécialement nos pères et nos mères qui ont beaucoup sacrifié

pour notre bonheur.

Nos frères, nos sœurs, et à toute la famille.

Nos amis, et surtout Mr Bilel Tlili qui nous a beaucoup aidé pour
continuer ce projet.
Aussi, à tous qui nous ont encouragé à terminer nos études et à
tous qui nous a aidé à accéder à cette formation dans L’institut
Supérieur des Études Technologiques de Sfax.

Kais Loghmani &Assil Njeh

 REMERCIEMENTS

Nous remercions Allah le Tout-Puissant de nous avoir donné la santé et la

volonté d’entamer et de terminer ce projet.

Nous remercions tous nos enseignants à ISET Sfax pour leurs efforts et les
connaissances qu’ils nous ont transmises tout au long de la période d’études, et
tout particulièrement nos coordinateurs pour leur collaboration et leur aimable
assistance.

Nous tenons tout d'abord à présenter nos vifs remerciement à nos encadreurs Mr
Othman Hindaoui et Mr Bilel Chouchan enseignantes à L'ISET Rades , pour
leurs aides , leurs conseils, leurs appuis et leurs disponibilités

durant ce projet .

Nous remercions tous les employés de la société Thyna Petroleum Services, et

tout particulièrement Mr Houcin Jarraya pour son encadrement, l'aide
précieuse qu'il nous a apportée pour mener à bien notre projet, et pour sa
disponibilité permanente.

Nous remercions également les membres du jury pour avoir fait l’honneur
d’accepter de juger ce travail.

Enfin, nos sincères remerciements s’adressent à tous ceux qui, de près ou de

loin, nous ont aidés et soutenus dans l’élaboration de ce travail.

Kais Loghmani &Assil Njeh

 Sommaire
.......................................................................................................................................................... 2
Introduction générale ......................................................................................................................... 1
Présentation de la société ................................................................................................................... 2
Présentation de la société ................................................................................................................... 3
1. Introduction ............................................................................................................................... 3
2. Historique de l’entreprise ........................................................................................................... 3
3. Activité de l’entreprise ............................................................................................................... 3
4. Coordonnées de la société .......................................................................................................... 4
5. Organigramme de la société Thyna Petroleum Services (TPS) .................................................... 5
6. Conclusion ................................................................................................................................. 5
Cahier des charges ............................................................................................................................. 6
Chapitre 1 : Etude bibliographique ..................................................................................................... 7
1. Introduction ............................................................................................................................... 8
2. Composant d’un puits de pétrole ................................................................................................ 8
Les équipements de surface ................................................................................................. 9
2.1.1. La tête de puits (Wellhead) ...........................................................................................10
2.1.2. Tête de tubing ..............................................................................................................10
2.1.3. L’arbre de Noël............................................................................................................11
Équipement de fond............................................................................................................12
2.2.1. Tubing (Tubes de production) ......................................................................................12
2.2.2. Casing (Tubes de cuvelage) .........................................................................................12
2.2.3. Packers ........................................................................................................................12
2.2.4. ESP (Pompes submersibles électriques) .......................................................................13
2.2.5. Câble de puissance .......................................................................................................13
3. Généralité sur le workover ........................................................................................................14
Définition de workover .......................................................................................................14
But De workover ................................................................................................................15
Causes de workover .............................................................................................................15
3.3.1. Baisse de la productivité ..............................................................................................15
3.3.2. Problèmes des venues d'eau dans le puits .....................................................................15
3.3.3. Problèmes des venus de gaz dans le puits .....................................................................16
3.3.4. Problèmes mécaniques dans le puits .............................................................................16
Types de workover .............................................................................................................16
3.4.1. Workover Préventive ...................................................................................................16
3.4.2. Wokover Curatif ..........................................................................................................16
4. Types d'appareils de workover ..................................................................................................16
 Rig de workover .................................................................................................................17
Mât mobile .........................................................................................................................17
Rig semi-submersible .........................................................................................................19
5. Les tubulaires ............................................................................................................................19
Definition ...........................................................................................................................19
Les tiges (DRILL PIPE) .....................................................................................................19
Garniture lourde (HWDP)...................................................................................................20
Masse tige (DRILL COLLAR) ...........................................................................................20
6. Les instruments de workover .....................................................................................................21
Crossover ...........................................................................................................................21
Les coulisses de battage (DRILLING JARS) ......................................................................21
Les Stabilisateurs................................................................................................................22
Outils de repêchage ............................................................................................................22
6.4.1. Aimant à déchets .........................................................................................................22
6.4.2. L’overshot ...................................................................................................................23
6.4.3. L’empreinte .................................................................................................................23
6.4.4. Tuyau de lavage (WASHOVER SHOE) .......................................................................24
6.4.5. Outils de fraisage .........................................................................................................24
7. Les fluides de workover (la saumure) ........................................................................................25
8. Conclusion ................................................................................................................................25
Chapitre 2 : Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions ........................................26
1. Introduction ..............................................................................................................................27
2. Les systèmes nécessaires ...........................................................................................................27
Le système de levage ..........................................................................................................27
2.1.1. Tour de levage .............................................................................................................28
2.1.2. Treuil (Drawworks) .....................................................................................................29
2.1.3. Le système de mouflage ...............................................................................................31
2.1.4. Câble ...........................................................................................................................33
2.1.5. Ensemble de matériels de plancher ...............................................................................34
2.1.6. Les manomètres utilisés ...............................................................................................37
Le système rotary ...............................................................................................................38
2.2.1. Le système rotary composé ..........................................................................................39
2.2.2. Le système rotary simple .............................................................................................40
Le système de circulation des fluides ..................................................................................41
2.3.1. Pompe à boue ..............................................................................................................42
2.3.2. Tamis vibrant (Shale Shaker) .......................................................................................43
2.3.3. Réservoir de boue ........................................................................................................43
 2.3.4. Agitateur .....................................................................................................................44
2.3.5. Dessilteur ....................................................................................................................44
2.3.6. Dégazeur .....................................................................................................................45
Le système de génération de puissance ...............................................................................45
2.4.1. Équipement de puissance .............................................................................................45
2.4.2. Salle de commande électrique ......................................................................................46
Le système de contrôle du puits ..........................................................................................46
2.5.1. Les obturateurs de puits ...............................................................................................47
2.5.2. Commande des obturateurs ( koomey) .........................................................................49
2.5.3. Choke manifold ...........................................................................................................50
3. Conclusion ................................................................................................................................50
Chapitre 3 : Étude de cas pratique .....................................................................................................51
1. Introduction ..............................................................................................................................52
2. Caractéristique de puits Y..........................................................................................................52
Donné sur le puits ...............................................................................................................52
Donnés sur le réservoir .......................................................................................................53
Spécification des tubages de production ..............................................................................54
Spécifications de câble .......................................................................................................55
Détails des accouplements transversaux (cross copling) ......................................................56
Pompe Submersible Électrique (ESP) .................................................................................56
2.6.1. Fonctionnement ...........................................................................................................56
2.6.2. Avantages ....................................................................................................................57
2.6.3. Inconvénients ..............................................................................................................57
2.6.4. Données requises pour la conception d’un ESP ............................................................57
3. Opération de workover ..............................................................................................................57
Objectif de workover ..........................................................................................................57
Consignes de sécurité .........................................................................................................58
3.2.1. Déclaration générale ....................................................................................................58
3.2.2. Permit de travail ..........................................................................................................58
3.2.3. Équipement du pompe incendie ...................................................................................58
3.2.4. Responsabilité et chaîne de commande.........................................................................58
4. Caractéristique de RIG X de workover ......................................................................................59
Personnel du RIG ...............................................................................................................59
Information générale sur le RIG x .......................................................................................60
Mât et sous-structure ..........................................................................................................60
Le treuil utilisé ...................................................................................................................61
Système de boue .................................................................................................................62
 Équipement de contrôle de puits .........................................................................................64
Les équipements de stockage ..............................................................................................65
Les tubulaires .....................................................................................................................66
5. Les opérations effectuées...........................................................................................................67
Transférer le travail de puits de l'équipe de production au l'équipe workover .......................67
5.1.1. Communication entre les équipes .................................................................................67
5.1.2. Planification du transfert ..............................................................................................68
5.1.3. Préparation du puits .....................................................................................................68
Rig up (montage) des équipements de workover .................................................................68
Neutralisation le puits .........................................................................................................70
5.3.1. Densité ........................................................................................................................70
5.3.2. Calcul de la densité ......................................................................................................70
5.3.3. Volume de BRINE à préparer ......................................................................................71
5.3.4. Neutralisation par bullheading .....................................................................................71
Démontage tête de puits et Montage BOP ...........................................................................71
5.4.1. Test obturateur de puit .................................................................................................72
POOH Complétion actuelle et REPECHAGE .....................................................................72
5.5.1. Définition de "POOH Drill string" ...............................................................................72
5.5.2. Procédure de "POOH drill string" ................................................................................73
5.5.3. Screw Grab ..................................................................................................................75
Opérations de Repêchage....................................................................................................75
Démontage du BOP et montage du tête de puits ..................................................................80
5.7.1. Démontage du BOP .....................................................................................................80
5.7.2. Installation de la nouvelle tête de puits .........................................................................80
5.7.3. Test de pression ...........................................................................................................80
Démontage de l'appareil de workover .................................................................................80
6. Organigramme de l’opération ....................................................................................................80
7. Recommandations .....................................................................................................................81
8. Conclusion ................................................................................................................................81
Chapitre 4 : Étude d’amélioration de repêchage .................................................................................82
1. Introduction ..............................................................................................................................83
2. Diagramme Ishikawa de causes effet .........................................................................................83
3. Les matérielles et les phases d’usinage ......................................................................................84
Les matérielles utiliser ........................................................................................................84
Les phases d’usinage ..........................................................................................................84
4. Essais pour les nouvelles formes ...............................................................................................86
5. Étude de cisaillement du câble et solution ..................................................................................88
 6. Conclusion ................................................................................................................................92
Conclusion générale ..........................................................................................................................93
Bibliographie ....................................................................................................................................94
 Liste des figures
Figure 1:champ de la TPS ................................................................................................................. 4
Figure 2:Organigramme de la TPS .................................................................................................... 5
Figure 3:Composant d’un puits de pétrole ......................................................................................... 8
Figure 4:Tête de puits et arbre de Noël .............................................................................................. 9
Figure 5: tête de casing ...................................................................................................................10
Figure 6:Tête de tubing ....................................................................................................................11
Figure 7:L’arbre de Noël ..................................................................................................................11
Figure 8:Packers ..............................................................................................................................12
Figure 9:ESP (Pompes submersibles électriques)..............................................................................13
Figure 10: câble de puissance ...........................................................................................................14
Figure 11:Connexion câble de puissance ..........................................................................................14
Figure 12:Rig de workover...............................................................................................................17
Figure 13:Mat mobile 750 HP ..........................................................................................................18
Figure 14:Rig semi-submersible ......................................................................................................19
Figure 15: les tiges (drill pipe)..........................................................................................................19
Figure 16:Garniture lourde (HWDP) ................................................................................................20
Figure 17:Masse tige (drill Colar) ....................................................................................................20
Figure 18:Crossover Sub ..................................................................................................................21
Figure 19: Les Coulisses de battage (Jar) ..........................................................................................21
Figure 20:Stabiliser sub....................................................................................................................22
Figure 21:Aimant .............................................................................................................................22
Figure 22: l’overshot ........................................................................................................................23
Figure 23:L’empreinte .....................................................................................................................24
Figure 24:Outils pour tuyaux de lavage ............................................................................................24
Figure 25:Outils de fraisage .............................................................................................................25
Figure 26:Composantes du système de levage ..................................................................................28
Figure 27: Derrick............................................................................................................................29
Figure 28:Sous-structure ..................................................................................................................29
Figure 29:le Treuil (Drawworks) ......................................................................................................30
Figure 30:Frein mécanique...............................................................................................................31
Figure 31:Brin mort .........................................................................................................................32
Figure 32: Moufle fixe .....................................................................................................................32
Figure 33: Moufle mobile ................................................................................................................33
Figure 34: Câble ..............................................................................................................................34
Figure 35: Crochet de levage ............................................................................................................34
Figure 36: Élévateur .........................................................................................................................35
Figure 37:Cales ................................................................................................................................35
Figure 38: Les clés de tiges (pipe tongs) ...........................................................................................36
Figure 39:Les clés automatique (power tongs) ..................................................................................37
Figure 40: Les colliers de sécurité (safety clamp) .............................................................................37
Figure 41: Indicateurs de poids Martin Decker .................................................................................38
Figure 42: Indicateur rotatif jauge de coupl ......................................................................................38
Figure 43: La table de rotation .........................................................................................................39
Figure 44: La tête d'injection ............................................................................................................40
Figure 45: Éléments de Top Drive ....................................................................................................41
Figure 46:Le système de circulation des fluides ................................................................................42
Figure 47: Pompe à boue triplex .......................................................................................................42
Figure 48:Tamis vibrant ...................................................................................................................43
Figure 49: Réservoir de boue ...........................................................................................................43
Figure 50:Agitateurs ........................................................................................................................44
Figure 51:Dessilteur .........................................................................................................................44
Figure 52:Dégazeur..........................................................................................................................45
Figure 53:Les groupes électrogènes ..................................................................................................46
Figure 54: Salle de contrôle électrique..............................................................................................46
Figure 55: Obturateurs de puits ........................................................................................................47
Figure 56: BOP Hydrill ....................................................................................................................48
Figure 57: Obturateurs à mâchoires ..................................................................................................49
Figure 58: Commande des obturateurs ( koomey) .............................................................................49
Figure 59:Choke manifold ...............................................................................................................50
Figure 60: Layout Rig (X) ................................................................................................................69
Figure 61: tête de puits .....................................................................................................................72
Figure 62: Obturateur .......................................................................................................................72
Figure 63:BHA utilisé pour l'opération POOH .................................................................................74
Figure 64:Screw Grab ......................................................................................................................75
Figure 65:Le câble repêché ..............................................................................................................79
Figure 66: Diagramme Ishikawa de causes de la rupture du câble .....................................................83
Figure 67:screw grab interne ............................................................................................................84
Figure 68:screw grap externe 1 ........................................................................................................85
Figure 69:traceur de pas du screw grab externe 2..............................................................................85
Figure 70:screw grap externe 2 ........................................................................................................86
Figure 71:Câble a eu un cisaillement avec la torsion .........................................................................89
Figure 72:Câble a eu un cisaillement par les arêtes extérieur et les ongles qui se trouve dans le screw
grab ..................................................................................................................................................89
Figure 73: Détail A-A de cisaillement ..............................................................................................91
Figure 74:Le chanfrein du screw grab ..............................................................................................91
 Liste des tableaux
Tableau 1:Paramètres de 750 HP camions workover monté ...............................................................18
Tableau 2: Donné sur le puits ............................................................................................................52
Tableau 3:Donnés sur le réservoir .....................................................................................................53
Tableau 4: Spécification des tubes.....................................................................................................54
Tableau 5:Spécifications de câble......................................................................................................55
Tableau 6:Détails des accouplements transversaux ............................................................................56
Tableau 7: Personnel du RIG(X) .......................................................................................................59
Tableau 8:Information générale sur le RIG (X) .................................................................................60
Tableau 9:Mât et sous-structure ........................................................................................................60
Tableau 10:Équipement de treuil utilisé.............................................................................................61
Tableau 11:Système de boue .............................................................................................................62
Tableau 12:Équipement de contrôle de puits .....................................................................................64
Tableau 13:Les équipements de stockage ..........................................................................................65
Tableau 14:Les tubulaires .................................................................................................................66
Tableau 15:Essais de changement des paramètres..............................................................................87
 Introduction générale

Introduction générale
Ce rapport étude le suivi et l’évaluation d’un projet de maintenance de puits, communément
appelé "workover", proposé par la société Thyna Petroleum Services (TPS).

Cette étude vise à assurer la restauration et l’optimisation de la production des puits pétroliers
par à des interventions spécialisées. La problématique générale consiste à déterminer comment
les opérations de workover peuvent être optimisées, pour augmenter l’efficacité, minimiser les
coûts et assurer la sécurité des opérations.

Les questions spécifiques incluent : Quels sont les besoins fondamentaux des clients en termes
de maintenance de puits ? Comment identifier les principaux défis opérationnels ? Quelles sont
les meilleures pratiques pour garantir la qualité et la sécurité des interventions ? Ce rapport est
structuré en quatre chapitres.

Le premier chapitre présente une étude bibliographie du concept de workover, expliquant

l’importance du workover et les différentes techniques utilisées.

Le deuxième chapitre détaille les principaux composants des équipements de workover et leurs
fonctions, il inclut des descriptions techniques des systèmes de levage, le système rotary, le
système de circulation des fluides, le système de génération de puissance, et le système de
contrôle du puits.

Le troisième chapitre présente une étude de cas pratique, en appliquant les concepts et les
techniques discutés dans les chapitres précédents à un exemple réel de maintenance de puits.
Ainsi, cette structure permet de traiter de manière organisée et cohérente les différents aspects
du projet, depuis l’analyse initiale des besoins, jusqu’à l’application pratique des techniques de
maintenance, en passant par une étude détaillée des équipements et une évaluation fonctionnelle
rigoureuse.

Enfin, le quatrième chapitre se concentre sur l’étude d’amélioration de repêchage, en faisons

des essais et des études pour obtenir la meilleure opération de repêchage.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 1

 Présentation de la société

Présentation de la société

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 2

 Présentation de la société

Présentation de la société
1. Introduction

Actuellement, l’économie moderne dépend principalement du secteur de l’énergie, le pétrole

constitue aujourd’hui la principale source d’énergie utilisée.

En Tunisie, malgré les ressources limitées, le secteur de la production du pétrole participe

activement et direct dans l’économie du pays.

La société TPS, une entreprise dynamique spécialisée dans le domaine pétrolier, a été fondée
dans le but principal de réaliser des études et des projets de développement, d'exploitation, de
traitement et de transport des hydrocarbures liquides et gazeux. Basée à Sfax, TPS s'engage à
fournir des solutions de haute qualité tout en offrant un service client exceptionnel.

2. Historique de l’entreprise

La TPS « Thyna Petroleum Services » est le résultat d’une série de fusions de deux sociétés :

 1992 : Création de l'entreprise T.B.S (Tunisien British Services) à la suite d'un accord

de partenariat entre ETAP (Entreprise Tunisienne des Activités Pétrolières) et B.G

(British Gaz).

 1998 : Création de la société TPS par suite d’un accord entre ETAP et la société

allemande « Preussag Energy ».

 2001 : La TPS est une coopération entre ETAP (51%) et la société autrichienne OMV

(49%).

 2017 : La TPS est une coopération entre ETAP et la société anglaise PANORO.

3. Activité de l’entreprise

La société TPS est une société anonyme semi étatique au capital fondée en 2001, est spécialisée

dans l’étude de la réalisation des projets de développement, d’exploitation, de traitement et de

transport en Tunisie des hydrocarbures liquides et gazeux. Elle assure l’emploi direct de 150

personnes. L’emploi indirect a également bénéficié notamment le transport, ainsi qu’un nombre

d’activités. La production journalière de la TPS est de l’ordre de 6500 barils de pétrole liquide

et de 3500 MCF (90 m3 par jour) de gaz.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 3

 Présentation de la société

La TPS opère plusieurs champs onshore et offshore, qui se concentrent dans le sud-est du pays

tunisien, dont on cite :

 Champs Cercina (offshore) contient huit puits.

 Champs Rhemoura (onshore) contient deux puits.

 Champ Guebiba (onshore) contient cinq puits.

 Champ El Ain (onshore) contient deux puits.

Figure 1:champ de la TPS

4. Coordonnées de la société

Adresse : 7 Rue Abderrahmen alGhalf Sfax hached Code postal : 3072

Téléphone : (+216)74229999

Fax :(+216)74299911

Email : TPS@[Link]

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 4

 Présentation de la société

5. Organigramme de la société Thyna Petroleum Services (TPS)

Figure 2:Organigramme de la TPS

6. Conclusion

Le secteur pétrolier est le plus sollicité par les contraintes de concurrences.

La société Thyna Pétroleum services (TPS) est parmi les entreprises la plus renommés dans ce
domaine. Elle cherche à être toujours à la hauteur de sa réputation.

Et pour mettre en œuvre ses relations avec l’université, elle nous à proposer une étude Suivie
et évaluation d’un projet de maintenance de puits (WORKOVER), repêchage et instrumentation
de câble de pompe électrique dans un puits.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 5

 Etude bibliographique

Cahier des charges

 Titre de projet

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover)

 Etablissement

Thyna Petroleum Services

 Travail demandé

Le travail demandé est de décrire :

 Les composantes de puits pétrolier, généralité sur le WORK-OVER.

 Les types des tubes de forage : les BHA (BOTTOM HOLE ASSEMBLY), DC,
(DRILLCOLLAR), DP (DRILL PIPE), les coulisses de battage et Les différents outils
de repêchage.

 La foreuse (RIG) : les composants de RIG, Les systèmes nécessaires (les équipements
et les accessoires).

 Étude de cas pratique Caractéristique du puit (Y), Caractéristique de Rig (X) de work-
over, préparation de layout, traduit suction tank en francais les opérations effectuées :
organigramme de l’opérations.
 Meilleures solutions pour le repêchage (l’accrochage) et l’idéale proposition pour
protéger de câble du cisaillement pendant l’opération.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 6

 Etude bibliographique

Chapitre 1 : Etude bibliographique

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 7

 Etude bibliographique

1. Introduction

L'industrie pétrolière et gazière est confrontée à des défis constants pour maximiser la
production des puits existants et prolonger leur durée de vie. Lorsque les puits de pétrole ou de
gaz rencontrent des problèmes techniques, tels que la détérioration de la production, des pannes
d'équipement ou des défauts de complétion, il devient nécessaire de réaliser des opérations de
workover.

2. Composant d’un puits de pétrole

Le puits de pétrole est un forage d'un trou dans le sol à partir d’une plate-forme pétrolière. Une
complétion est placée dans le trou, pour assurer l'intégrité structurelle et le transport de fluide
au niveau du puits foré. Enfin une collection de vannes appelée "Arbre de Noël" est montée sur
le dessus, afin de réguler les pressions et de contrôler les débits.

Un puits se décompose en deux sous-ensembles élémentaires qui sont :

 Les équipements du Fond (casings, complétion).

 Les équipements de Surface (Well head, Christmas tree).

Figure 3:Composant d’un puits de pétrole

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 8

 Etude bibliographique

Les équipements de surface

Les équipements de surface au-dessus de la vanne maîtresse sont appelés arbre de Noël
(Christmas Tree) et les équipements en dessous de la vanne maîtresse font partie de la tête de
puits (Well Head).

Sur la partie supérieure de l’arbre, on retrouve un manomètre qui indique la pression dans le
tubing.

Figure 4:Tête de puits et arbre de Noël

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 9

 Etude bibliographique

2.1.1. La tête de puits (Wellhead)

La tête de puits est composée de :

 Une tête de casing.

 Une tête de tubing.

Une tête de casing est utilisée pour soutenir la colonne de production à partir de la surface.

La tête du casing à une olive de suspension qui tient le support du casing.

Le support de casing soutient la colonne de production., la tête du casing est visée sur l’embout
du casing de surface.

Figure 5: tête de casing

2.1.2. Tête de tubing

A la surface du forage, une tête de tubing soutient la colonne de tubing. La tête de tubing est
attachée à la tête supérieure du casing.

Une olive de suspension dans la tête de tubing contient un support pour le tubing. Les fuites
sont évitées à l’aide d’un jeu de joints.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 10

 Etude bibliographique

Figure 6:Tête de tubing

2.1.3. L’arbre de Noël

L'équipement installé sur la tête de puits pour réguler le flux des fluides sortants est
communément appelé « l’Arbre de Noël ».

Cet assemblage de vannes et de raccords est placé directement au-dessus de l'orifice du puits,
permettant ainsi de contrôler le débit de l'effluent qui en est extrait.

Figure 7:L’arbre de Noël

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 11

 Etude bibliographique

Équipement de fond

Les équipements de fond dans un puits pétrolier, jouent un rôle crucial dans l'extraction des
hydrocarbures. Ces équipements sont installés dans le puits pour divers objectifs, notamment
pour assurer la stabilité du puits, contrôler le flux des fluides et maximiser la récupération des
ressources.

2.2.1. Tubing (Tubes de production)

Les tubes de production sont des conduits installés à l'intérieur du puits pour transporter les
hydrocarbures du réservoir jusqu'à la surface. Ils protègent également le puits contre la
corrosion et les dépôts.

2.2.2. Casing (Tubes de cuvelage)

Le casing est un ensemble de tubes d'acier placés dans le puits pour stabiliser les parois et
empêcher les effondrements. Le casing est cimenté en place pour isoler les différentes
formations géologiques et prévenir la migration des fluides entre les couches.

2.2.3. Packers

Les packers sont des dispositifs utilisés pour sceller l'espace annulaire entre le tubing et le
casing, empêchant ainsi les fluides de remonter ou de descendre entre ces espaces. Ils aident à
maintenir la pression et à contrôler les zones de production spécifiques.

Figure 8:Packers

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 12

 Etude bibliographique

2.2.4. ESP (Pompes submersibles électriques)

Les pompes électriques immergées sont des outils conçus pour faciliter la remontée des
hydrocarbures. Elles augmentent le débit et la pression de production dans le puits, permettant
ainsi une extraction plus aisée, surtout dans les cas où la pression naturelle est faible.

Figure 9:ESP (Pompes submersibles électriques)

2.2.5. Câble de puissance

Le câble de puissance de pompe submersible électrique (ESP) est essentiel pour fournir
l'alimentation électrique nécessaire à cette pompe, ce câble est conçu pour résister aux
conditions extrêmes de température, de pression et de corrosion présentes dans les
environnements de forage.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 13

 Etude bibliographique

Figure 10: câble de puissance Figure 11:Connexion câble de puissance

3. Généralité sur le workover

Définition de workover

Le workover est l'ensemble des opérations relatives à la reprise d'un puits et son rééquipement
qui a pour but de maintenir le puits dans les conditions initiales de fonctionnement.

L'opération du workover nécessite l'utilisation de grands moyens matériels et financiers.

On peut effectuer des différentes opérations telles que le fraisage, le repêchage, et reforage.

La reprise en workover consiste à résoudre des problèmes survenus sur un puits au niveau des
formations (colmatage, production d’effluents non désirés...) et au niveau du profil du puits lui-
même (corrosion des tubages ou tubings). Elle rentre dans la famille des opérations de la
maintenance des puits comme wire-line, snubbing et coild-tubing.

Afin d’avoir de bons résultats et minimiser ses risques, il faut essayer de travailler sur des
procédures bien déterminé.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 14

 Etude bibliographique

But De workover

La maintenance d'un puits a pour but de :

 Déséquiper totalement ou partiellement le puits.

 Optimiser la production de puit.

 Doter le puits d'un équipement neuf adopter à ses nouvelles caractéristiques de

Production.

 Reconversion des puits (d'un puits producteur à un puits injecteur).

 Optimisation des équipements.

Causes de workover

Parmi les principales causes qui justifient un workover,on cite :

 Baisse de productivité.

 Augmentation du WOR (venue d’eau).

 Augmentation du GOR (venue de gaz).

 Problèmes mécaniques dans le puits.

3.3.1. Baisse de la productivité

 Faible perméabilité du gisement.

 Faible pression du gisement.

 Endommagement de la couche.

 Bouchage du tubing au fond du puits.

 Inadéquation du système artificiel de production.

 Haute contre pression sur la couche.

3.3.2. Problèmes des venues d'eau dans le puits

 Cas de la perte totale lors de circulation de fluide.

 Cas d'une mauvaise cimentation.

 Cas d'une acidification ou d'une fracturation.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 15

 Etude bibliographique

3.3.3. Problèmes des venus de gaz dans le puits

La présence de gaz dans un puits foré peut poser des risques pour la sécurité et la santé.

Il est important de prendre des mesures nécessaires pour identifier la source du gaz, et par suite
faire le dégagement correctement.

3.3.4. Problèmes mécaniques dans le puits

Les causes sont :

 Mauvaise cimentation.

 Détérioration du casing et des tubings.

 Défaillance des équipements de pompage.

 Défaillance des packers.

Types de workover
3.4.1. Workover Préventive

Le workover préventif est une opération de maintenance effectuée sur un puits de pétrole ou de
gaz afin d'éviter des problèmes potentiels et de prolonger sa durée de vie.

Il s'agit d'une intervention planifiée qui vise à identifier et à corriger les problèmes avant
qu'ils ne surviennent.

3.4.2. Wokover Curatif

L'intervention sur le puits devient obligatoire. Les causes de ce type du workover sont
significatives et nécessite un workover rapide pour la reprise de production de puits.

4. Types d'appareils de workover

Les appareils de workover sont des équipements essentiels utilisés dans l'industrie pétrolière
pour les interventions en puits de pétrole. Ces appareils comprennent une variété d'outils et
de systèmes spécialisés conçus pour effectuer des opérations invasives telles que le
remplacement de matériel de production, le wireline, le coiled tubing ou le snubbing.

Il ya plusieurs types d’appareils tels que les rigs de workover conventionnels, les mats mobiles
et les rigs semi-submersibles.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 16

 Etude bibliographique

Rig de workover

Un appareil spécialement conçu pour manipuler l'équipement lourd lors des opérations de
workover.

Figure 12:Rig de workover

Mât mobile

Ces unités sont montées sur camions-remorques, ils sont souvent utilisés pour les interventions
sur les puits terrestres où une grande mobilité est requise.

Il s'agit d'une unité mobile équipée de tous les outils nécessaires pour effectuer des opérations
de workover sur les puits.

Les plates-formes montées sur camion ont les caractères suivants :

 Mouvement et une installation facile.

 Forte adaptabilité sur route cahoteuse.

 Bonne performance.

 Entretien facile et à faible coût.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 17

 Etude bibliographique

Figure 13:Mat mobile 750 HP

Les camions montés foreuses sont largement utilisés pour la révision des champs profonds de
pétrole, de reconditionnement, les tests de l'huile, et opération d'inspection de la pompe .

Caractéristiques :

 Le principal frein de treuil de workover hydraulique et un système de frein à disque,

.pour éviter les accidents il ya un frein pneumatique.

 Son mât, poutres, draworks, doivent avoir une conception bien étudiée pour élever
le poids de la garniture de forage ou de workover

 Parallélogramme sous-structure d'Equipment de reconditionnement mobile dispose

structure stable et est facile à installer.

Tableau 1:Paramètres de 750 HP camions workover monté

Caractéristiques Désignation

Diamètre du câble mm (in) Φ32

Vitesse maxi de levage (m / s) 1.4

Type de moteur CAT C15 / 540 ch 2 jeu

Hauteur du mât (m) 38m

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 18

 Etude bibliographique

Rig semi-submersible

Ces appareils sont utilisés pour les interventions offshore et peuvent être positionnés au-
dessus du puits à l'aide de systèmes de positionnement dynamique ou d'ancrages.

Figure 14:Rig semi-submersible

5. Les tubulaires
Definition

Les tubulaires en forage sont des tubes et des conduites utilisés dans les opérations de forage
pétrolier et gazier. Ils incluent plusieurs types tels que les tiges de forage (drill pipes), les
garnitures lourdes (HWDP), et les masses tiges (drill collar).

Les tubulaires jouent un rôle essentiel en assurant l’intégrité structurale du puits, en facilitant
le transport de fluide et en contribuant à la sécurité des opérations de forage et de workover.

Les tiges (DRILL PIPE)

Les tiges placées au-dessus du BHA (Bottom Hole assemble).

Ils sont constitués la longueur des trains de la garniture.

Figure 15: les tiges (drill pipe)

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 19

 Etude bibliographique

Garniture lourde (HWDP)

Les HWDP (Heavy Weight Drill Pipe) sont plus résistant et a une résistance à la traction plus
élevée que les tiges, ils sont donc placés près du sommet du BHA.

Figure 16:Garniture lourde (HWDP)

Masse tige (DRILL COLLAR)

Un masse tige est un tubulaire qui fournit le poids sur l’outil utilisée.

Figure 17:Masse tige (drill Colar)

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 Etude bibliographique

6. Les instruments de workover

Crossover

Un crossover est un tubulaire avec des connections filetées, utilisé pour relier des composants
des différents tailles et filetages.

Figure 18:Crossover Sub

Les coulisses de battage (DRILLING JARS)

JAR est un outil de fond intégré dans la garniture, avec un emplacement bien détaillée.

Chaque fois des problèmes de coincement peuvent se manifester, elle permet de battre soit vers
le haut, soit vers le bas. Les systèmes de battage peuvent être mécaniques ou hydrauliques.

Figure 19: Les Coulisses de battage (Jar)

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 Etude bibliographique

Les Stabilisateurs

Les stabilisateurs sont une partie intégrante de l'ensemble de BHA.

Ils aident à maintenir la verticalité du trou en contrôlant le déplacement du l’outil pendant

l’opération.

Figure 20:Stabiliser sub

Outils de repêchage

Le type de poisson et les conditions de l’opération dictent la stratégie de pêche. De nombreux

outils et techniques innovants ont été mis au point pour récupérer les tuyaux, les composants de
puits et les divers débris dans le puits.

6.4.1. Aimant à déchets

Les aimants à déchets sont utilisés pour récupérer les débris ferreux tels que les cônes de
mèches, les roulements, les débris de fraisage et les goupilles qui peuvent être difficiles à
récupérer par d'autres méthodes. Ces outils sont dotés d'une plaque polaire interne fortement
magnétisée dans un corps non magnétique.

Les aimants de rebut sont généralement utilisés au-dessus de l’outil pour éliminer les débris
susceptibles de l’endommagée.

Figure 21:Aimant

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 22

 Etude bibliographique

6.4.2. L’overshot

L'overshot est l'outil de repêchage externe le plus solide. Il est en général le premier outil
d’intervention, la gamme de repêchage est très large suivant la série et les constructeurs. Il
nécessite une tête de poisson en bon état. L'overshot est utilisé pour s'engager, assurer une
étanchéité et repêcher un poisson de type tubulaire. Il peut être utilisé avec une garniture de
battage comme avec une garniture de dévissage (back-off) et est particulièrement recommandé
pour le repêchage des tiges et masse-tiges.

-
Figure 22: l’overshot
6.4.3. L’empreinte

C’est une masse de plomb fixée au bas d’un corps cylindrique. Elle permet de prendre une
empreinte de la tête du poisson pour décider de la suite des opérations d’instrumentation.

L’empreinte est descendue de préférence au bout d’une garniture stabilisée pour situer la tête
du poisson par rapport à l’axe du puits.

Cet outil ne permet pas la circulation et, pour cela, il est descendu avec un raccord troué
positionné juste au-dessus.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 23

 Etude bibliographique

Figure 23:L’empreinte

6.4.4. Tuyau de lavage (WASHOVER SHOE)

Le Washover Shoe est généralement un tuyau à joint affleurant de grand diamètre interne utilisé
pour nettoyer les tiges de forage coincées, les tubes de production ou d'autres tubulaires de fond
de puits. Il est généralement équipé d'un "sabot" en carbure de tungstène.

Figure 24:Outils pour tuyaux de lavage

6.4.5. Outils de fraisage

Les fraises sont disponibles dans une gamme de configurations pour une utilisation dans
diverses applications. Elles sont souvent utilisées pour dresser le sommet du "fish" afin
d'accueillir un outil de récupération, mais certaines sont également utilisées pour broyer des
colliers de flottaison, des bouchons de pont et des retenues. Les débris produits par le fraisage
sont ensuite récupérés par des aimants ou des paniers à déchets ou circulé hors du puits

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 24

 Etude bibliographique

Figure 25:Outils de fraisage

7. Les fluides de workover (la saumure)

La saumure est un type de fluide de workover composé d'eau et d'une forte concentration de sel
utilisé dans le processus de workover. Les saumures peuvent être formulées à l'aide de différents
sels en fonction des propriétés requises. Les saumures sont couramment utilisées en fortes
concentrations dans les opérations de workover pour aider à contrôler la pression dans le puits.
Il s'agit de faire circuler la saumure dans le puits afin d'éliminer les restes de boue de workover
ou les débris et de préparer le puits à la production.

8. Conclusion

L'étude bibliographique sur le workover met en évidence son rôle crucial dans l'industrie
pétrolière pour optimiser la production des puits. Elle couvre les composants d’un puits
pétrolier, la généralité du workover, les divers types d'appareils utilisés, l'importance des fluides
utilisé et l'utilisation spécifique de tubulaires.

Le workover donne une pratique essentielle pour prolonger la durée de vie économique des
puits de pétrole.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 25

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

Chapitre 2 : Les composantes des

appareils de workover et leurs fonctions

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 26

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

1. Introduction

La mise en œuvre d’un travail de workover est cruciale pour maintenir ou restaurer la
production des puits pétroliers et gaziers.

Contrairement aux plate-formes conventionnelles, ces opérations de maintenance utilisent des

équipements spécialisés pour des interventions précises sur les puits existants.

Ce chapitre explore les principales composantes des appareils de workover et leur rôle dans
la continuité de la production.

2. Les systèmes nécessaires

Les systèmes essentiels dont se compose un appareil de workover sont :

 Le système de levage.

 Le système rotary.

 Le système de circulation des fluides.

 Le système de génération de puissance.

 Le système de contrôle du puits.

Le système de levage

Le système de levage est le système utilisé sur une rig pour effectuer toutes les activités de
levage. Ces activités comprennent essentiellement l'abaissement et le levage de l'équipement
nécessaire dans ou hors du trou.

Ce système est le composant principal qui effectue l'opération en soulevant ou en abaissant les
tubulaires nécessaires pour notre besoin.

Ces manœuvres nécessitent un équipement de levage composé essentiellement de :

 Une tour de levage.

 Un treuil.

 Système de mouflage.

 Un câble.

 Un ensemble de matériels de plancher.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 27

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

Figure 26:Composantes du système de levage

2.1.1. Tour de levage

La structure de la tour de levage est composée par :

 Le derrick.

 Les sous structures.

[Link]. Derrick
Le derrick est une charpente métallique, à une forme pyramidale pointue. Il est composé
généralement de 4 pieds laissant le vide à l’intérieur et reliés par des entretoises horizontales et
des croisillons. La base carrée de la tour repose sur une substructure en charpente métallique.
La structure métallique peut être soudée ou boulonnée.

Elle comporte généralement :

 Une plate-forme supérieure.

 Une plate-forme d’accrochage.

 Une plate-forme de tubage.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 28

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

Figure 27: Derrick

[Link]. Sous-structure
La sous-structure, élément fondamental de l'appareil de workover, offre une base solide pour
soutenir le mât et d'autres équipements. Construite à partir de poutres en treillis de fers en i, elle
supporte également la table de rotation, le treuil et la garniture de workover.

Figure 28:Sous-structure

2.1.2. Treuil (Drawworks)

Le treuil constitue l’élément le plus important de l’appareil de workover. Il assure plusieurs

fonctions dont la plus importante est le levage du train de tiges lors du workover et celui de la

colonne de tubage lors de sa descente dans le puits. Il permet accessoirement le vissage et le

dévissage du matériel tubulaire à l’aide d’un arbre secondaire.

Le treuil est composé essentiellement de :

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 29

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

 Un châssis.

 Un tambour de manœuvre.

 Des freins.

 Le tableau de commande.

Figure 29:le Treuil (Drawworks)

 Châssis

Il est confectionné par des poutrelles d’acier qui sont parallèles aux arbres du treuil pour les
grandes puissances et perpendiculaires aux arbres du treuil pour les petites puissances.

 Tambour de manœuvre

Le tambour du treuil est une grande bobine sur laquelle le câble est enroulé. Il est conçu pour
gérer de grandes quantités de câbles et supporter des charges lourdes.

Le câble est enroulé ou déroulé du tambour pour abaisser ou relever les outils de workover dans
le puits.

 Frein mécanique à bandes

C’est un dispositif qui permet de maîtriser la charge suspendue au crochet du moufle mobile.
Son rôle est surtout fondamental lors de la descente du train de tiges au cours de workover.

Sa défaillance peut résulter des conséquences très dangereuses. Toutefois, au cours d’une
manœuvre, la maîtrise de la charge est assurée en premier par un frein auxiliaire.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 30

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

Figure 30:Frein mécanique

 Frein auxiliaire

Le système de freinage à bandes est insuffisant lors de la descente des charges lourdes dans un
puits. L’échauffement excessif des garnitures entraîne un freinage inefficace.

Un ralentisseur est monté sur l’axe du tambour du treuil pour absorber la plus grande partie de
l’énergie produite. Le frein à bandes sert souvent à l’immobilisation de la garniture.

 Le tableau de commande

Un tableau de commande est généralement positionné à l’avant du treuil pour permettre au

maître sondeur d’avoir une vue dégagée du plancher de travail.

Toutes les commandes (embrayages, treuil, moteurs, pompes, accélérateurs et arrêt des moteurs
de transmission et éventuellement du groupe indépendant…), et autres accessoires sont réunis
dans des pupitres.

2.1.3. Le système de mouflage

Il est composé de :

 Un brin mort.

 Un moufle fixe (Crown-block).

Un moufle mobile (Travelling block) assure :

 La démultiplication de l’effort de traction appliqué sur le brin actif pour lever les
charges importantes.

 La répartition des charges soulevées par le crochet sur de nombreux brins du câble.

 La démultiplication de la vitesse de mouvement du moufle mobile.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 31

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

[Link]. Brin mort

Un équipement qui maintient la partie limite du câble métallique. Il est généralement boulonné
à la sous-structure.

Figure 31:Brin mort

[Link]. Moufle fixe

C’est un ensemble de poulies alignées sur un même arbre supporté par deux paliers montés sur
des fers en i fixés sur la tour de workover. Cet arbre est troué pour le graissage des roulements
des poulies.

Dans certains cas, le moufle fixe est soit doté d’une poulie d’entrée qui n’est pas en ligne avec
les autres soit d’une poulie de renvoi pour permettre un passage libre du câble à partir du brin
mort.

Figure 32: Moufle fixe

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 32

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

[Link]. Moufle mobile

Formé également d’un certain nombre de poulies par les quelles passe le câble, il se déplace sur
une certaine hauteur entre le plancher de travail et le moufle fixe. Il comporte à sa partie
inférieure un crochet (hook) qui sert à la suspension de la garniture pendant le workover Des
bras sont accrochés de part et d’autre de ce crochet servent à supporter l’élévateur, utilisé pour
la manœuvre de la garniture.

Figure 33: Moufle mobile

2.1.4. Câble

Le câble (drill line) assure la manœuvre des charges (train de tiges, colonne de tubages, etc…)
par son enroulement autour du tambour du treuil.

Il est composé de nombreux torons disposés autour d’une âme. Chacun d’eux est lui-même
composé de plusieurs fils d’acier enroulés en hélice en couches superposées. Le câble de
workover est l’élément transmettant le travail verticalement vers le haut et vers le bas pour
manœuvrer les charges accrochées.

Généralement, les câbles comportent 6 torons, rarement 8.

La catégorie la plus répandue est la Seale Lay (6x19) dont le câble est composé de 6 torons
Seale Lay comportant chacun 19 fils.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 33

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

Figure 34: Câble

2.1.5. Ensemble de matériels de plancher

De par son usage, il est classé en 2 familles :

[Link]. Matériels de levage

Il est installé dans la partie basse du moufle mobile.

 Crochet de levage

Il est muni de deux oreilles disposées latéralement qui servent à recevoir les deux bras d’un
élévateur.

Figure 35: Crochet de levage

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 34

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

 Élévateur

Les élévateurs sont utilisés pour accrocher rapidement le matériel tubulaire pendant la
manœuvre.

Figure 36: Élévateur

 Cales

Ils sont utilisés pour suspendre une garniture de workover.

Des fourrures coniques sont introduites dans la table de rotation, Des cales sont ensuite
disposées entre la garniture et les fourrures coniques. En coulissant vers le bas sous l’action du
poids, elles se resserrent sur la garniture et la bloquent. L'outil joint doit se trouver au- dessus
de la cale. Pour les masses tiges, qui sont lisses, un collier de serrage ou clamp, doit être vissé
au-dessus de la cale.

Figure 37:Cales

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 35

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

[Link]. Clés
Les clés à mâchoire sont généralement utilisées pour le vissage, blocage ou déblocage des
éléments composant la garniture de workover.

 Les clés de tiges (pipe tongs)

Elles se composent de plusieurs parties articulées

Le levier ou manche auquel sont fixées la grande et la petite mâchoire.

Une troisième mâchoire de verrouillage est articulée sur la petite mâchoire par un axe.

La grande mâchoire porte une pièce articulée, appelée verrou, qui s'accroche sur la dent portée
par la mâchoire de verrouillage, elle est maintenue fermée dans cette position par un ressort.

Figure 38: Les clés de tiges (pipe tongs)

 Les clés automatique (power tongs)

Ce sont des clés qui fonctionnent grâce à un moteur. Elles possèdent deux rouleaux moteurs à
l’arrière qui fait tourner la tige et deux autres au-devant, non motorisés, qui ferment sur la tige.

Ces clés servent uniquement à viser les tiges.

Le serrage, qui demande un couple plus important, se fait par les clés ordinaires.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 36

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

Figure 39:Les clés automatique (power tongs)

 Les colliers de sécurité (safety clamp)

Ils sont utilisés dans le cas où on utilise un matériel tubulaire lisse (comme les masses tiges
lisses) ou ayant un poids faible, qui risque de glisser à travers les coins de retenue et tomber
dans le puits.

Il est constitué de plusieurs éléments assemblés par des charnières qui portent de petits coins
poussés normalement vers le haut par un ressort intérieur.

Figure 40: Les colliers de sécurité (safety clamp)

2.1.6. Les manomètres utilisés

 Indicateurs de poids Martin Decker

Les indicateurs de poids Martin Decker permettent d'obtenir des mesures de poids.

L'aiguille jaune indique le poids sur le crochet (tension) et l'aiguille blanche indique le poids
sur le l’outil (compression).

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 37

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

Figure 41: Indicateurs de poids Martin Decker

 Indicateur rotatif jauge de couple

L'indicateur de couple est connecté aux power tongs pour mesurer et contrôler le couple
appliqué afin d'assurer la sécurité et l'intégrité des connexions.

Figure 42: Indicateur rotatif jauge de coupl

Le système rotary

La fonction du système rotary est de transmettre la rotation au train de tiges et par conséquent
faites tourner le foret.

Ce système se compose par :

 La table de rotation

 La tige d'entraînement

 La tête d'injection

 Le top drive

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 38

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

2.2.1. Le système rotary composé

 La table de rotation

Pour faire tourner l’outil, on visse au sommet des tiges, de forme cylindrique, une autre tige de
section carrée ou hexagonale, appelée tige d’entraînement (Kelly), et on l’introduit dans un
moyeu appelé table de rotation (rotary table).

La table de rotation se compose de 3 parties :

 Le bâti.

 La partie tournante.

 L’arbre d'entraînement.

Figure 43: La table de rotation

 La tige d'entraînement

Elle assure la liaison entre la garniture et la tête d'injection et communique le mouvement de

rotation de la table à la garniture par l'intermédiaire du carré d'entraînement.

 La tête d'injection

Dans une installation de workover, la tête d'injection supporte la garniture de workover et

permet d'injecter la boue en rotation ou à l’arrêt.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 39

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

Figure 44: La tête d'injection

2.2.2. Le système rotary simple

 Le top drive

Le top drive est une tête d’injection motorisée, assure la rotation de la garniture de workover et
en plus l’injection du fluide.

Ainsi, on n’a besoin ni de la tige d’entraînement ni de la table de rotation pour faire tourner la
garniture, c’est le top drive qui s’en charge. En plus, pendant le workover, au lieu de faire les
ajouts simples par simple, on peut les faire longueur par longueur.

Plusieurs autres options existent dans cet équipement, les bras de l’élévateur sont articulés
hydrauliquement pour faciliter le travail de l’accrocheur et il possède une clé automatique et
même une coulisse intégrée, des rails placés tout le long du mât le guident dans ses
déplacements.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 40

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

Figure 45: Éléments de Top Drive

Le système de circulation des fluides

Le système de circulation des fluides permet d’injecter le fluide à l’intérieur des tiges, le fluide
passe par les orifices du trépan et remonte jusqu’à la surface, par l’espace annulaire entre le
trou et les tiges.

Les principaux composants du système de circulation de boue sont :

Les pompes à boue, les tiges les dusses les réservoirs de boue (réservoir de mélange, réservoir
d'aspiration), l'équipement de mélange et l'équipement d'élimination des contaminants
(agitateur de schiste, dessableur, dessilteur, dégazeur).

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 41

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

Figure 46:Le système de circulation des fluides

2.3.1. Pompe à boue

Une pompe à boue est un grand modèle alternatif triplex ou duplex à simple effet et haute
pression. Les pompes à boue sont livrées avec différentes puissances nominales, mais le plus
commun ceux utilisés dans les plates-formes ont 750HP, 1000HP, 1300HP et 1600HP.

Figure 47: Pompe à boue triplex

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 42

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

2.3.2. Tamis vibrant (Shale Shaker)

Un tamis vibrant est un appareil utilisé sur les plates-formes pour éliminer les déblais de forage
de la boue.

Il utilise un écran à mailles vibrantes pour filtrer les solides. La boue et les petites particules
passent à travers les mailles d’écran pour un traitement ultérieur, tandis que les plus gros débris
sont éliminés.

Figure 48:Tamis vibrant

2.3.3. Réservoir de boue

Un réservoir de boue est un conteneur ouvert, généralement constitué de tubes d'acier carrés et
de plaques d'acier, destiné à stocker le fluide de workover sur la plate-forme.

Figure 49: Réservoir de boue

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 43

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

2.3.4. Agitateur

Dans le bac à boue nous préparons la boue, c'est pourquoi elle doit être active par des agitateurs
pour assurer la circulation du fluide de workover et ne pas se déposer.

Figure 50:Agitateurs

2.3.5. Dessilteur

Un dessilter est un hydroclone utilisé pour éliminer les particules de sable dont la granulométrie
est inférieure ou égale à 20 microns.

Le Hydroclones fonctionne sur la base de la force centrifuge telle que la boue avec plus petites
particules est retournée au système actif tandis que le plus grand les particules sont rejetées.

La taille habituelle d'un désilteur est de 6 pouces et plus, cependant, le plus la taille commune
est de 10 pouces.

Figure 51:Dessilteur

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 44

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

2.3.6. Dégazeur

Le dégazeur a le rôle de libérer et éliminer l'air et les gaz tels que le méthane, le H2S et le CO2
de la boue à la surface, le fluide de workover doit passer par la technique de dégazage et cela
peut être accompli par l'équipement appelé dégazeur qui est également un outil majeur.

Figure 52:Dégazeur

Le système de génération de puissance

2.4.1. Équipement de puissance

Plusieurs moteurs diesels travaillent en parallèle grâce à leur interconnexion par un système de
chaînes et d’embrayage compound. Les diesels sont équipés de convertisseurs de couple. Le
chef de poste doit gérer l’affectation des moteurs en fonction de ses besoins :

En workover, un ou deux moteurs pour le pompage, un moteur pour la transmission de la table

de rotation, et sa manœuvre.

Tous les moteurs peuvent être utilisés sur le treuil de levage.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 45

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

Figure 53:Les groupes électrogènes

2.4.2. Salle de commande électrique

Salle de contrôle électrique (ECR). Il est responsable du contrôle et de la régulation de l’énergie

électrique.

Figure 54: Salle de contrôle électrique

Le système de contrôle du puits

L’objectif du système de contrôle du puits est d’éviter l’éruption ou les venues des fluides
présents dans les roches perméables rencontrées. Une éruption peut causer des dommage
environnementaux et matériels, des pertes notables de gaz et de pétrole, et plus sérieusement,
coté des vies humaines.

Les remontées de fluides sous pression sont normalement contrôlées grâce aux obturateurs de

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 46

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

sécurité placés en tête de puits et fixés sur la colonne de surface.

Les obturateurs de sécurité ou BOP (Blow Out Preventers) sont des vannes particulières à haute
pression installées à la tête du puits qui permettent soit de fermer l’espace annulaire de surface,
soit de fermer le puits en entier.

2.5.1. Les obturateurs de puits

L'obturateur et ses accessoires servant à :

 Assurer la fermeture du puits en cas de venue de fluides de formations.

 Permettre la circulation sous pression contrôlée pour reconditionner la boue et évacuer

l'effluent ayant pénétré dans le puits.

 Tester des éléments dans le puits.

 Faire des circulations inverses.

Figure 55: Obturateurs de puits

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 47

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

La position des différents BOP dépend de la compagnie, mais tend à se normaliser. Il est en
effet courant de mettre dans l'ordre :

 Les BOP Hydrill (annulaires, mais couramment appelés du nom de la marque Hydrill).

 Obturateur à mâchoires.

[Link]. Les BOP Hydrill

Ce type d’obturateur emploi une membrane en caoutchouc synthétique, qui fait étanchéité sur
différents diamètres de la garniture de forage.

Elle peut même permettre de petits mouvements de translation et rotation, et fermer

complètement le trou s’il est vide.

Figure 56: BOP Hydrill

[Link]. Obturateur à mâchoires

 A fermeture totale on utilise shear_blind rams, l’une des fermetures totales est munie de
lames pouvant couper le train de tiges. Si l’on utilise des shear-blind rams, il est habituel
de les placer au-dessus de pipe rams sur lesquels on vient suspendre la garniture de
forage avant de la couper. Noter que l’espace entre les deux cavités doit permettre la
pose d’un tool-joint standard et autoriser la coupe sur le corps de la tige de forage.

 A fermeture sur tige, casing ou tubing : pipe rams ou variable rams.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 48

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

Figure 57: Obturateurs à mâchoires

2.5.2. Commande des obturateurs ( koomey)

Les obturateurs sont à commandes hydrauliques. Une unité d'accumulateurs permet de stocker
du fluide hydraulique sous pression de manière à assurer une fermeture rapide des obturateurs.

La mise en pression s'effectue à la fois par des pompes électriques d’autres pneumatiques. Cette
unité d'accumulateurs ainsi que le tableau de commande des obturateurs doivent se trouver à
une distance sûre du puits de manière à pouvoir être opérés rapidement et de manière adéquate
en cas d'urgence. Un tableau de commande secondaire est généralement situé sur le plancher
de workover à portée de main du chef de poste.

Figure 58: Commande des obturateurs ( koomey)

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 49

 Les composantes des appareils de workover et leurs fonctions

2.5.3. Choke manifold

Le choke manifold maintient une contre-pression dans le puits pour équilibrer la pression du
fond avec celle du réservoir, évitant ainsi les venues. Selon la nature de l'effluent, la sortie du
manifold peut être dirigée vers la torche, les bassins, le bourbier ou le séparateur. La pression
en tête d’annulaire est mesurée par un manomètre sur le choke manifold et transmise à distance
pour suivi.

Figure 59:Choke manifold

3. Conclusion

Les machine de forages ou de workover sont essentielles dans l'industrie pétrolière et gazière
pour maintenir la production des puits existants. Elles sont équipées de composants spécialisés
tels que des treuils, des mâts de travail et des unités de pompage.

Une compréhension approfondie de ces composantes est cruciale pour assurer la maintenance
des puits de manière rentable et sécurisé

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 50

 Étude de cas pratique


Chapitre 3 : Étude de cas pratique

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 51

 Étude de cas pratique

1. Introduction

Ce chapitre présente une étude de cas pratique sur les travaux de workover effectués récemment
sur le puits Y. Cette intervention est représentée des opérations de maintenance et de réparation
essentielles à la gestion optimale d'un puits pétrolier.

À travers l'analyse détaillée des différentes étapes de cette opération, nous pourrons mieux
comprendre les enjeux techniques et opérationnels liés aux workover, de diagnostic initial aux
résultats obtenus, ce cas d'étude illustrera concrètement l'importance de ces interventions pour
maintenir la productivité et la sécurité d'un puits.

2. Caractéristique de puits Y
Donné sur le puits

Le puits Y situé à Sfax, en Tunisie, opérer par TPS, le profil du puits est dévié avec un point de
départ à 820 mètres sous la surface. Le RKB (niveau du Kelly bushing du Rig de forage par
rapport du sol) est à 9,2 mètres.Déviation maximale est de 36 degrés .Le profondeur de puits
est 3407 mètres.

Tableau 2: Donné sur le puits

Données sur les puits Informations sommaires

Opérateur TPS

Zone SFAX, Tunisie

Profil du puits Puits dévié, KOP @ 820m

Déviation maximale 36 °

Profondeur de puits 3407m

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 52

 Étude de cas pratique

Donnés sur le réservoir

Les réservoirs du puits Y est pour la formation ‘‘BIRENO’’, les intervalles perforés se situent
entre [3233,5m-3277m] et [3281-3285m]. Le réservoir contient du pétrole, du gaz et de l'eau,
avec une concentration de 36 % de CO2.

La pression du réservoir est de 2982 psi à 3276m, et la température de formation est de 280°F
à 3276m.

Tableau 3:Donnés sur le réservoir

Données sur les reservoirs Informations sommaires

Formation BIRENO

Intervalles perforés 3233.5-3277m et 3281-3285m

Réservoir Fluide Pétrole, gaz et eau

CO2 [%] 36

Pression du réservoir [psi] 2982 psi à 3276m

Température de formation[°F]

280°F @ 3276m

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 53

 Étude de cas pratique

Spécification des tubages de production

Les caractéristiques des tubages de production des puits de pétrole sont définies en fonction de
la profondeur du puits, de la pression et de la température, de la composition chimique des
fluides, des propriétés mécaniques requises, du diamètre, du type de raccord, des normes
industrielles et des conditions géologiques. Ces éléments garantissent la sécurité, l'efficacité et
la longévité des activités de production.

Le tubage de production a une taille de 3 ½ pouces avec un type de filetage CSCB et un grade
L80. Il a un poids linéaire de 9.3 livres par pied, un diamètre interne de 2.992 pouces, une
connexion OD de 3.915 pouces et un (calibre) de 2.867 pouces. Sa capacité est de 4.54 litres
par mètre.

Tableau 4: Spécification des tubes

Taille du tube (in) 3 ½''

Type de filetage CSCB

Grade L80

Poids linéaire (Kg) 145

Diamètre interne (in) 2.992

Connexion OD (in) 3.915

Drift (in) 2.867

Capacité (l/m) 4.54

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 54

 Étude de cas pratique

Spécifications de câble

Les spécifications de câble de pompe dans un puits pétrolier sont choisies en fonction de la
profondeur du puits, la température, la pression, les propriétés corrosives des fluides et de la
capacité de charge électrique nécessaire, ainsi que des normes de sécurité et de performance de
l'industrie.

Il est clair que le câble électrique est trop rigide et présente un obstacle dur.

Tableau 5:Spécifications de câble

1: Conducteur 2AWG Solide SDBC

EPDM, Haute rigidité diélectrique, 5KV 1,9 mm

2: Isolation d'épaisseur nominale 1,72 mm d'épaisseur minimale

Plomb, résistance spéciale à la fatigue 0,76 mm

3: Gaine de plomb d'épaisseur nominale 0,53 mm d'épaisseur minimale
Diamètre nominal sur la gaine de plomb

Ruban de litage avec SBR pour protéger la gaine de

4: Literie plomb pendant l'opération de blindage

Remplissage EPDM encapsulé pour maintenir la

5: Veste rondeur et fournir une protection supplémentaire au
produit0,76 mm d'épaisseur nominale

Armure lourde en acier galvanisé, 12,7 mm revêtue sur

6: Armure extérieure les quatre côtés Diamètre nominal au- dessus de
l'armure Poids nominal par pied.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 55

 Étude de cas pratique

Détails des accouplements transversaux (cross copling)

Les accouplements transversaux dans un puits pétrolier relient différents segments de la

colonne de production, permettent le passage de câbles et lignes de contrôle, et assurent des
connexions étanches pour maintenir l'intégrité du système.

Tableau 6:Détails des accouplements transversaux

Accouplement DIM (mm)

Taille Type Poids (kg)

3"1/2 CSCB 0.3 100.46 x 292.1

Pompe Submersible Électrique (ESP)

Une Pompe Submersible Électrique (ESP) est un système qui convertit l’énergie électrique en
couple pour augmenter la pression des fluides produits. Voici quelques points clés à retenir sur
les ESP.

2.6.1. Fonctionnement

Les ESP utilisent une pompe centrifuge entraînée par un moteur électrique situé au fond.
L’électricité est fournie depuis la surface via un câble d’alimentation.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 56

 Étude de cas pratique

2.6.2. Avantages

 Flexibilité : Les ESP sont polyvalentes et peuvent être utilisées dans des puits à
basse pression de fond.

 Fiabilité : Elles fonctionnent de manière fiable même dans les puits déviés.

 Adaptabilité : Convient aux applications offshores et onshore.

2.6.3. Inconvénients

 Limites de température du câble : Il est essentiel de connaître les limites de température

du câble d’alimentation.

 Disponibilité de puissance électrique : Une alimentation électrique suffisante est

nécessaire pour fournir la puissance requise.

 Contenu gazeux : Un taux élevé de gaz peut limiter les performances du système.

 Présence de solides : La présence de particules solides peut entraîner une usure rapide
et une défaillance prématurée.

2.6.4. Données requises pour la conception d’un ESP

En raison des facteurs impliqués et des taux de production variables, il est nécessaire
d’examiner toutes les données du réservoir pour déterminer la sélection de pompe la plus
précise pour chaque application.

Les informations sur l’afflux sont essentielles pour dimensionner correctement un système de
pompage submersible électrique.

3. Opération de workover
Objectif de workover

Les principaux objectifs de ce travail étaient de mener toutes les opérations en toute sécurité,
de retirer le drill string existant, et de réaliser une opération de repêchage visant à récupérer le
câble ESP.

Ces objectifs mettent en évidence l'importance de la sécurité des opérations, ainsi que la
nécessité de retirer et de récupérer des équipements spécifiques dans le cadre de l'intervention
sur ce puits.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 57

 Étude de cas pratique

Consignes de sécurité
3.2.1. Déclaration générale

La sécurité est primordiale à toutes les étapes du workover et en général sur toutes les
activités.

 Des discussions (Tool box meeting) doivent avoir lieu avant de commencer les activités
d’intervention sur les puits.

 Tout le personnel doit être formées du plan d'intervention d'urgence.

 Puisque nous opérons dans un puits de pétrole avec H2S, il est nécessaire d’avoir des
détecteurs de H2S et des appareils respiratoires portables sont disponibles.

 Garantir des certificats IWCF valides pour les superviseurs WO et le personnel clé de
l'entrepreneur de l’appareil de workover.

 Avant de commencer l'opération de reconditionnement, une réunion de sécurité doit

être organisée par le HSSE avec tout le personnel concerné.

3.2.2. Permit de travail

 Les procédures de permis de travail s’appliquent à toutes les activités effectuées sur le
site.

 L'autorisation de travail et la procédure d'évaluation des risques associée doivent être

appliquées pour les travaux à chaud, le levage de charges lourdes et les opérations
spéciaux.

3.2.3. Équipement du pompe incendie

 Une pompe de lutte contre l'incendie avec un débit minimum de 500 l/min, un réservoir
d'eau de 30 m3 ,et un système de mousse doivent être disponibles, et leur fonctionnement
doit être testé selon une norme avant l'acceptation.

 Du matériel de premiers secours et un médecin doivent être disponibles à bord.

3.2.4. Responsabilité et chaîne de commande

Le superviseur du Workover a l'autorité et la responsabilité globales des opérations de

workover, et toutes les opérations doivent être effectuées sous son contrôle.

Il travaille en étroite collaboration avec le HSSE du Site, les opérateurs de RIG et le superviseur
de repêchage.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 58

 Étude de cas pratique

4. Caractéristique de RIG X de workover

Personnel du RIG

Ce tableau décrit les rôles essentiels du personnel requis sur le site du puits RIG X pour les
opérations de workover, en indiquant le nombre des personnes nécessaires et le nombre
effectivement présent sur le terrain.

Tableau 7: Personnel du RIG(X)

Fonction Numéro requis Numéro sur le site du

puits

Directeur technique 1 Si nécessaire

Chef chantier 2 1

Chef chantier de nuit 2 1

Superviseurs HSSE 2 1

Chef de poste 4 2

Assistant chef de poste (second) 4 2

Accrocheurs 4 2

Sondeurs 12 3

Chef mécaniques 2 1

Mécanicien 4 2

Électriciens 4 2

Magasinier 2 1

Conducteurs de chariots élévateurs, de grues 4 2

Soudeurs 2 1

Aide sondeur 12 3

Secrétaire 2 1

Chauffeurs 4 2

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 59

 Étude de cas pratique

Information générale sur le RIG x

Le tableau ci-dessous présente des informations générales sur le RIG (X) incluant ses
spécifications techniques, ses capacités opérationnelles et ses détails de maintenance.

Tableau 8:Information générale sur le RIG (X)

Les équipements Description

Nom de l'unité CABOT 500

Type UNITÉ DE TRAVAIL AUTOMOTRICE

Année de construction 1981

Fabricant CABINET INC.

Consommation moyenne de carburant / jour 800 L

Capacité des tirages 475 ch

Capacité nominale du crochet 85 tonnes

Capacité nominale de retrait 80 tonnes

2 pompes de forage 02 POMPES Nationale JWS400

Mât et sous-structure

Le tableau suivant donne les noms et les explications des différents éléments du mât et de la
structure d'un RIG de workover.

Tableau 9:Mât et sous-structure

Les équipements Description

Hauteur 35 mètres

Capacité nominale du crochet 85 tonnes

Joints par support dans le derrick 2

Hauteur libre sous le rotatif pour la pile BOP 4,5 m

Empreinte de la sous-structure 3,2 m X 4,05 m

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 60

 Étude de cas pratique

Le treuil utilisé

Le tableau ci-dessous présente la désignation et la description de treuil utilisé en RIG (X). Il

détaille les composants essentiels et leurs caractéristiques techniques.

Tableau 10:Équipement de treuil utilisé

Les équipements Description

TREUILS

Le treuil est équipé d'un protège-câble OUI

[O/N]

Nombre 1

Fabricant BRADEN

Quantité 1

Type PD12C

SWL (safe working load) 5 000 livres

Diamètre du fil 5/8"

Freins automatiques NON

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 61

 Étude de cas pratique

Système de boue

Le tableau suivant décrit le système de boue utilisé sur le rig (X) de workover. Il représente les
éléments clés de ce système ainsi que leurs spécifications techniques.

Tableau 11:Système de boue

Les équipements Description

SYSTÈME DE BOUE

Pas de raccords filetés sur le système de pompe à

boue. Toutes les connexions sont soudées

[O/N] OUI

Tous les composants du système de boue haute

pression doivent avoir une pression de service au
moins égale à la pression de refoulement
OUI
maximale des pompes à boue [O/N]

Unité principale WO Pompes

Nombre de deux pompes unitaires 2

Faire NATIONAL

Type JWS

Puissance nominale 400 CV

Vitesse nominale de la pompe 60 tr/min

Débit 253 l/min

Max. Pression au max. débit 2480 PSI à 946 L/min

Aspiration depuis chaque réservoir de boue

possible [O/N] OUI

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 62

 Étude de cas pratique

MOTEUR

Nombre 1

Type MOTEUR DIESEL CATERPILLAR

3408

Puissance 475 ch

MANOMÈTRES

Nombre 3

Type Martin Decker

Gamme 0-5000PSI

STAND-PIPE

Nombre de colonnes montantes 2

Diamètre (OD x ID) (3,5" x 2,3")

RÉSERVOIRS ACTIFS

Capacité totale des réservoirs actifs (m3) : 100 𝑚3

Nombre 2

Dimensions du réservoir 10,7m x 2,45m x 2,15m

AGITATEURS DE BOUE

Entraînement par moteur 15 CH

POMPES DE MÉLANGE DE BOUE

Nombre 3

Type MISSION 6"x5"x11"

Déchargement possible vers tous réservoirs actifs OUI

Ou de réserve

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 63

 Étude de cas pratique

Équipement de contrôle de puits

L'équipement de contrôle de puits sur un RIG de workover est crucial pour plusieurs raisons,
voici les Désignation Équipement et Description pour les Équipement de contrôle de puits de
la RIG (x)

Tableau 12:Équipement de contrôle de puits

Équipements Description

BOP ANNULAIRE

Nombre 1

Marque Hydrile

Type GK

Taille et pression de service 13 5/8x3000 PSI

Connexion supérieure Clouté

Connexion inférieure À bride

RAM BOP

Nombre 3

Marque Hydrile

Type DOUBLE

Taille et pression de service 13 5/8" x 5000 PSI

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 64

 Étude de cas pratique

Les équipements de stockage

Les équipements de stockage pour une RIG de workover sont essentiels pour la gestion efficace
des fluides, matériaux et outils nécessaires aux opérations.

Ils garantissent la sécurité, l'organisation et l'efficacité, permettant ainsi d'optimiser la

maintenance et la stimulation des puits. Une gestion adéquate de ces équipements contribue à
minimiser les temps d'arrêt et à maximiser la productivité.

Tableau 13:Les équipements de stockage

Les équipments Description

RÉSERVOIR D'ESSENCE

Nombre 1

Volume total pompable 120 barils

RÉSERVOIR D'EAU

Nombre 1

Volume total pompable 300 barils

RACK TUBULAIRE

Longueur du support à tuyaux 6m

Largeur du support à tuyaux 2m

Poids maximum 34T

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 65

 Étude de cas pratique

Les tubulaires

Nous disposons de différents modèles de tubulaires pour notre opération, chacun avec ses
propres caractéristiques. Il est important de bien les connaître afin de choisir celui qui
correspond le mieux à nos besoins.

Tableau 14:Les tubulaires

Les équipments Description

TUBE DE FORAGE

Taille = 3 ½"

Grade G105 ou E75

Poids 209 kg

Joint d'outil (OD) 4"3/4

Articulation d'outil (ID) 2"9/16

Connexions NC-38

Bande dure NON

Revêtement interne NON

Identification de chaque articulation OUI

Protecteurs de filetage Pin & Box OUI

Taille = 2 "3/8 DP 2'' 3/8

Grade G105 ou E75

Poids 126 kg

Joint d'outil (OD) 3'' 3/8

Articulation d'outil (ID) 1'' 3/4

Connexions 2 3/8 SI

Bande dure NON

Revêtement interne NON

Identification de chaque articulation OUI

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 66

 Étude de cas pratique

Protecteurs de filetage Pin & Box OUI

Tige de forage lourde

Taille = 3-½" DE

Grade G105

Poids 209 kg

Joint d'outil (OD) 4"3/4

Articulation d'outil (ID) 2"1/16

Connexions NC38

Bande dure OUI

Revêtement interne NON

5. Les opérations effectuées

 Transférer le travail sur le puits de l'équipe de production au l'équipe workover.

 RIG UP (montage) des équipements de workover.

 Neutralisé le puits.

 Démontage tête de puits et Montage BOP.

 POOH drill string.

 Opérations de Repêchage : 1496m de câble et 12 cross couplings .

 Démontage du BOP et montage du tête de puits.

 Démontage de l'appareil de workover.

Transférer le travail de puits de l'équipe de production au l'équipe workover

5.1.1. Communication entre les équipes

Assurer que les deux équipes, production et workover, communiquent efficacement. Expliquer
les raisons du transfert et assurer que les membres des deux équipes comprennent les attentes
et les responsabilités.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 67

 Étude de cas pratique

5.1.2. Planification du transfert

Etablisse un plan détaillé pour le transfert du puits. Cela devrait inclure des dates de début et
de fin prévues, ainsi que des étapes spécifiques à accomplir.

5.1.3. Préparation du puits

Avant le transfert, préparer le puits en arrêtant la production si nécessaire du puits voisin en

effectuant toute préparation préliminaire requise pour les travaux de workover.

Rig up (montage) des équipements de workover

L'équipement de workover comprend des mâts de travail, des unités de pompage, des treuils,
des équipements de cimentation, des outils de fraisage et de perforation, des systèmes de
Mesure et de surveillance, ainsi que des équipements de contrôle et de commande.

Toutes ces équipements seront assemblés selon le plan descriptif détailles, édité avec le logiciel
AUTOCAD (un logiciel de dessin assisté par ordinateur).

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 68

 Étude de cas pratique

Figure 60: Layout Rig (X)

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 69

 Étude de cas pratique

Neutralisation le puits

Un puits producteur ou fermé dans la plupart des cas doit être neutralisé avant d’effectuer des
interventions workover. La neutralisation des puits consiste à mettre en place un fluide de
contrôle d’une densité égale ou légèrement supérieure à la densité de la pression de pores.

Le principe général des méthodes de contrôle est de maintenir la pression hydrostatique égale
ou légèrement supérieure à la pression de formation.

5.3.1. Densité

La densité du fluide de workover nécessaire pour neutraliser un puits, dépend de plusieurs

facteurs, notamment la pression du gisement et la profondeur du puits.

En général, la densité du fluide doit être supérieure à la pression du gisement afin de maintenir
le puits sous contrôle.

5.3.2. Calcul de la densité

Pour calculer la densité on a la formule suivante :

𝝆×𝒈×𝒛= 𝒑
𝒑
Donc 𝝆 =
𝒈×𝒛

𝑘𝑔
𝛒 ∶ 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡é ( ⁄𝑚3)

P : la pression hydrostatique (Pa)

G : l’accélération due à la gravité (𝑚/𝑠 2 )

Z : Hauteur verticale (m)

On a :

Pression du réservoir : 205,6552 (bar)

Coefficient de sécurité de pression : 20,7 (bar)

Hauteur verticale : 2308 m

𝟏𝟎𝟓 ×(𝟐𝟎𝟓,𝟔𝟓𝟓𝟐+𝟐𝟎.𝟕)
Densité = = 961,5115 kg/𝒎𝟑
𝟏𝟎,𝟐 ×𝟐𝟑𝟎𝟖

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 70

 Étude de cas pratique

D’après le calcul de la densité on a choisi le fluide de base Brine de densité 1015kg/𝑚3

(majoration vers le haut).

5.3.3. Volume de BRINE à préparer

Le volume qu’on doit préparer est égale à 3 fois le volume du puits concerne, qui est la somme
totale des volumes (volume tubing, volume sous sabot tubing, volume sous packer, volume
annulaire)

5.3.4. Neutralisation par bullheading

L’opération BULLHEADING est une des méthodes les plus recommandées pour la
neutralisation des puits. Elle consiste à pomper un fluide de contrôle dans le tubing de
production afin de squeezer le fluide de formation à travers les perforations tout en suivant le
profil de l’évolution des pressions en surface.

La neutralisation des puits par bullheading est utilisée dans des situations telles que :

Puits de grande profondeur impossibilité d’accéder aux dispositifs de circulation de fond

(écrasement tubing, poisson ou dépôts de sédiments dans le tubing).

Les avantages

 Simple à réaliser.

 Nécessite un volume de fluide contrôle relativement faible.

 Diminution instantanée de la pression en tête de tubing dès le début de pompage.

 Puits neutralisé dès que le fluide de contrôle arrive au fond.

Les inconvénients

 Risque de fracturer la formation.

 Risque d’endommager la couche productrice.

 Risque d’éclater la colonne de tubing et les équipements de surface.

Démontage tête de puits et Montage BOP

 Montage ligne de pompage et Pomper 14 𝑚3 de BRINE.

 Ouvrir espace annulaire (9"5/8 x 7") pour évacuer le bouchon de gaze jusqu'à retour de
boue gazée et en suite circuler jusqu'à retour de boue.

 Démontage tête de puits.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 71

 Étude de cas pratique

 On peut démonter l’arbre de noël au niveau de la tête de suspension du tubing (tubing-

head spool) et la remplacer par les obturateurs (BOP).

 L’obturateur de puit est composé de BOP ANNULAIRE et DOUBLE RAMS BOP avec
SHEAR RAM (Nécessaire en puits H2S).

Figure 61: tête de puits Figure 62: Obturateur

5.4.1. Test obturateur de puit

 Test de fonctionnement : il s’agit de tests des organes de commandes des équipements

de sécurité, Il faut s’assurer chaque mois, que la fermeture et l’ouverture de ces
organes seront effectives et rapides .

 Test de pression : il s’agit des tests réalisés en pression sur les équipements de la
sécurité, Il faut s’assurer chaque semaine, qu’ils résisteront aux pressions maximums
attendues.

POOH Complétion actuelle et REPECHAGE

5.5.1. Définition de "POOH Drill string"

"POOH" est un acronyme qui signifie "Pull Out Of Hole" (sortir du trou) dans le domaine
pétrolier.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 72

 Étude de cas pratique

"drill string" est un terme utilisé pour désigner un ensemble de tubes qui est inséré dans un

puits de pétrole pour le contrôler et l'empêcher de jaillir en cas de problème.

5.5.2. Procédure de "POOH drill string"

Cette opération nécessite une planification minutieuse et une exécution précise.

Elle implique généralement les étapes suivantes :

 Assurer que le puits est neutralisé

 Retirer le train de tiges de pompage du puits tout en maintenant le contrôle du puits

grâce au BOP et au fluide de neutralisation.

 Nettoyer le puits et le préparer pour les opérations suivantes.

Après l’opération de POOH drill string, on a pue de récupérer seulement 1951 m de câble.

On a conclu que 1456 m de câble et 12 pièces des accouplements reste ou fond du puits à cause
de la difficulté de repêcher le câble qui est trop rigide et entassé.

Donc on doit faire une opération de repêchage pour récupérer le reste du câble ESP,et pour cela
on a choisi un ensemble de BHA qui constitue de Fishing jar , Bumper sub , over sub , Magnat
, Bit sub , Screw grap .

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 73

 Étude de cas pratique

Figure 63:BHA utilisé pour l'opération POOH

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 74

 Étude de cas pratique

5.5.3. Screw Grab

Le screw grab est un outil de repêchage sous forme de vis, son diamètre et son épaisseur est
variable selon le diamètre du puits et le poisson.

Son rôle se consiste à attraper le câble tombé dans le puits.

Figure 64:Screw Grab

Opérations de Repêchage

 Le couple ne doit pas dépasser 340-475 N.m.

 RPM 40, SSP 400 Psi, débit produit = 80-100 coups.

 N'accélérez pas en tirant vers le haut.

 Le HI-VIS est très recommandée.

 Ne pas dépasser 8T WOB.

Course Numéro 1 :

Date : Du 7 août 2020 au 9 août 2020.

Numéro de BHA : 1

Outil de Repêchage : (Screw Grab)

Marquer le câble à la profondeur de : 505 mètres.

Câble récupéré par course : 30 mètres.

Câble total récupéré : 30 mètres

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 75

 Étude de cas pratique

Remarques : RIH (Run in Hole) du premier BHA et DP (Tige de forage) en utilisant une grue
en raison de l’absence de mouse hole.

L’opération a impliqué le descendre dans le trou (RIH) et le retirer du trou (POOH) en stands
(avec 2 joints par stand).

Course Numéro 2 :

Date : 8 septembre 2020

Numéro de BHA : 1

Outil de Repêchage : (Screw Grab)

Marquer le câble à : 498 mètres

Câble récupéré par course : 17 mètres

Câble total récupéré : 47 mètres

Course Numéro 3 :

Date : Du 9 août 2020 au 10 août 2020

Numéro BHA : 1

Outil de Repêchage : (Screw Grab)

Marquer le câble à : 502 mètres

Câble récupéré par course : 34 mètres

Câble total récupéré : 81 mètres

Course Numéro 4 :

Date : Du 10 août 2020 au 11 août 2020

Numéro BHA : 2

Outil de Repêchage :( Screw Grab)

Marquer le câble à : 530,8 mètres

Câble récupéré par course : 18 mètres

Câble total récupéré : 99 mètres

Remarques : La configuration du BHA a été modifiée en ajoutant un raccord de tige de

forage de 3,5 pouces.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 76

 Étude de cas pratique

Course Numéro : 5,6,7

Date : Du 11 août 2020 au 12 août 2020

Numéro BHA : 1

Outil de Repêchage : (Screw Grab)

Marquer le câble à : 561, 570, 575 mètres

Câble récupéré : 31 mètres

Câble total récupéré : 130 mètres

Course Numéro 8 :

Date : Du 12 août 2020 au 13 août 2020

Numéro BHA : 2

Outil de Repêchage : (Screw Grab)

Marquer le câble à : 595mètres

Câble récupéré : 0,5 mètres

Câble total récupéré : 130,5 mètres

Remarques : Changement dans la configuration du BHA : Ajout de 2 string magnets pour

récupérer de petits morceaux métalliques

Course Numéro 9 :

Date : 13 août 2020

Numéro BHA : 3

Outil de Repêchage : (ROPE SPEAR )

Marquer le câble à : 601 mètres

Câble récupéré : 0 mètres

Câble total récupéré : 130,5 mètres

Remarques : Configuration BHA modifiée : L/D 5,5" Screw Grab et M/U 3,5" Rope Spear.

Des dents usées ont été observées sur l’outil lors du POOH (Pull Out of Hole).

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 77

 Étude de cas pratique

Course Numéro 10 :

Date : Du 13 août 2020 au 14 août 2020

Numéro BHA : 5

Outil de Repêchage : (WASHOVER SHOE)

Marquer le câble à : 602 mètres

Câble récupéré : 4,5 mètres

Câble total récupéré : 135 mètres

Remarques : Le BHA a été modifié, comprenant des composants tels que L/D 3,5" Rope Spear
(de 3,5 pouces), WASHOVER EXTENSION de 8,5 pouces, WASHOVER EXTENSION de 8
1/8 pouces x 2,5 mètres et des STRING MAGNET.

Course Numéro 11 :

Date : 14 août 2020 Numéro BHA : 3

Outil de Repêchage : (Screw Grab)

Marquer le câble à : 604 mètres

Câble récupéré : 16 mètres

Câble total récupéré : 151 mètres

Remarques : Le BHA a été changé pour un L/D 8,5" Washover Shoe & extension. De plus,
les trois String magnet ont été assemblés.

Course Numéro 12 au 92 :

Date : Du 14 août 2020 au 24 septembre 2020

Numéro BHA : 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12

Outil de Repêchage : (Screw Grab)

Marquer le câble à : de 609 au 1636 mètres

Câble récupéré : 1345 mètres

Câble total récupéré : 1496 mètres

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 78

 Étude de cas pratique

Pendant la période allant du 7 août 2020 au 24 septembre 2020, une série de 92 opérations de
Repêchage a été menée. Ces opérations sont déroulées sur plusieurs jours et ont a utilisé de
divers outils tels que la SCREW GRAB, la ROPE SPEAR et la WASHOVER SHOE.

Les courses impliquent des modifications de la configuration du BHA, l’utilisation de différent

outil de Repêchage à des profondeurs variables.

Le câble total récupéré augmente à chaque course.

Au cours de cette période, différentes configurations d'outils ont été testées et ajustées en
fonction des besoins opérationnels. Ces opérations ont exigé une attention méticuleuse et une
adaptation continue pour atteindre les objectifs de récupération spécifiques du projet, et chaque
jour a présenté ses propres défis et réalisations dans le processus de Repêchage.

Figure 65:Le câble repêché

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 79

 Étude de cas pratique

Démontage du BOP et montage du tête de puits

Le démontage du BOP et l'installation d'une nouvelle tête de puits sont des opérations critiques.

Voici les étapes générales à suivre :

5.7.1. Démontage du BOP

Déconnectez les conduites d'alimentation et de contrôle du BOP.

Retirez les boulons et les brides qui le maintiennent en place.

Soulevez le BOP à l'aide d'une grue et mettez-le en lieu sûr.

5.7.2. Installation de la nouvelle tête de puits

Mettez la nouvelle tête de puits en place sur le dessus du tubing head.

Alignez les trous de boulons et serrez-les selon les spécifications du fabricant.

5.7.3. Test de pression

Effectuez un test de pression pour vérifier l'étanchéité de la nouvelle tête de puits

Démontage de l'appareil de workover

Cette opération est généralement effectuée par une équipe spécialisée et nécessite une
planification et une exécution minutieuses.

L'équipement utilisé pour le démontage après intervention comprend généralement une grue,
un chariot élévateur et l’équipe de l’appareil de workover.

6. Organigramme de l’opération

L'organigramme de l'opération de repêchage de câble de pompe dans un puits pétrolier décrit

la structure organisationnelle et les responsabilités clés des équipes impliquées dans cette
opération critique. Il vise à assurer une coordination efficace, à optimiser les processus, et à
garantir la sécurité sur le site. Cette représentation visuelle est essentielle pour le succès de
l'opération et la réduction des risques associés (voir dossier technique)

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 80

 Étude de cas pratique

7. Recommandations

 L’appareil de WORKOVER utilisé est de performance limitée, un autre RIG de 750 HP

peut être plus efficace durant le repêchage du câble.

 A cause de dureté du câble, un outil du SCREW GRAB de dimension plus réduite et de

matériau plus robuste peut aider à gagner plus de temps de récupération de câble. Un
design du nouvel outil nécessite l’intervention du contractant du FISHING. Ce
processus prend du temps

 A cause de la rigidité de câble et la grande durée de récupération, on peut préparer le

puits actuel pour une opération de SIDERACK et forer un puits dévier à deux phases
seulement au lieu de forer un puits complet.

8. Conclusion

L'opération de "FISHING" menée sur le puits X n'a pas malheureusement permit de résoudre
le problème de façon satisfaisante.

Câble récupéré : 1496 m

Total longueur du câble : 3407m

Le rapport de récupération de câble : (1496x100) \ (3407) = 43.9%.

Le processus s'est avéré une grande duré et coûteux, ils entraînant des pertes financières
importantes pour la société.

Il est donc nécessaire d'envisager d'autres solutions, comme le remplacement des équipements
de repêchage ou changement de l’appareil de workover. Alternativement, des solutions
techniques innovantes devront être étudiées afin de remettre rapidement le puits en service de
manière pérenne tel qu’un SIDETRACK.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 81

 Étude d’amélioration de repêchage

Chapitre 4 : Étude d’amélioration de

repêchage

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 82

 Étude d’amélioration de repêchage

1. Introduction

Ce chapitre analyse les problématiques du repêchage du câble et propose des solutions

méthodiques. À travers un diagramme Ishikawa, une revue des matériaux et phases d’usinage,
des essais de paramètres, et des solutions pour l'accrochage et le cisaillement des câbles, il
vise à optimiser l'efficacité et la sécurité des opérations de repêchage.

2. Diagramme Ishikawa de causes effet

Diagramme d'Ishikawa, également connu sous le nom de diagramme des 5M, est un outil de
gestion de projet et de gestion des risques qui peut être utilisé pour analyser les causes d'un
problème.

Le diagramme Ishikawa de causes de la rupture du câble identifie et analyse les facteurs

contributifs, tels que les méthodes, la main-d'œuvre, le milieu et la matière permettant de
comprendre et de prévenir ce type de défaillance.

Figure 66: Diagramme Ishikawa de causes de la rupture du câble

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 83

 Étude d’amélioration de repêchage

3. Les matérielles et les phases d’usinage

Les matérielles utiliser

D’après le cas pratique (les données de réservoir et les câbles, et l’Annexe de la SCREW GRAB
on choisit un échelle de (1/7) et les matériaux avec les mesures suivant :

 Les données réelles:

 Ø de Puits : 230 mm 

 Ø de Cable : 35 mm

 Ø de Screw grab : 121mm

 Les nouveaux donnés :

 screw grap interne de Ø = 20 mm

 screw grap externe 1 de Ø = 17 , L =100 mm

 screw grap externe 2 Ø =20 mm

 Tube transparent de Ø =33 mm

 Câble de Ø= 5 mm

Les phases d’usinage

 screw grab interne

On prend pour cet outil un axe en acier de diamètre 20 mm, on utilise un tour parallèle avec le
paramètre de rotation N= 30 tr\mn et le pas de déplacement de l’outil P = 7,5 mm

Figure 67:screw grab interne

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 84

 Étude d’amélioration de repêchage

 screw grap externe 1

On a utilisé un tour parallèle pour faire un trou de débouchant de Ø = 10mm, puis on a fait le
traçage du pas avec un scotch noir, et enfin avec la meule à disque, on a ajusté la forme de la
screw grab pour avoir finalement cette forme.

Figure 68:screw grap externe 1

 screw grap externe 2

On prend un tube en acier de ce diamètre extérieur D = 20 mm puis un autre tube de diamètre

intérieur de d = 21 mm pour tracer le pas

Figure 69:traceur de pas du screw grab externe 2

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 85

 Étude d’amélioration de repêchage

On obtient la forme suivante :

Figure 70:screw grap externe 2

4. Essais pour les nouvelles formes

L'opération de repêchage de câble implique l'utilisation d'un outil spécial pour récupérer un
câble brisé ou coincé dans le puits.

Le changement des formes de cet outil est nécessaire pour s'adapter aux conditions spécifiques
du puits et du câble.

Il est important de choisir les paramètres appropriés pour minimiser le taux d’échec de
l'opération de repêchage.

Donc, on a fait ces essais pour connaître la forme du screw grab la plus efficace pour la
récupération du câble.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 86

 Étude d’amélioration de repêchage

Tableau 15:Essais de changement des paramètres

Numéro Nom de l’essai Nombre de tour L’essai Remarque

D’essai d’accrochage

Screw grab Interne Pas d’accrochage Le screw grab

internene fais pas
l’accrochage de
1
câble, la solution est
échouée.

Screw grab Le screw grab

externe1
Externe 1 15 tours
Fait l’accrochage de
câble mais après
2 plusieurs tours.

Screwgrab Le screw grab

externe2
Externe 2 9 tours
faits l’accrochage
3 (effet
de câble après 9 tour
d’augmentation du
diamètre )

Screw grab Externe Le Screw grab

1 externe 1 avec forme
5 tours
V faits l’accrochage
vec forme V
4
de câble après 5
tours

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 87

 Étude d’amélioration de repêchage

Screw grab Externe Le Screw grab

2 avec forme V externe 2 avec forme
V faits l’accrochage
5 3 tours
de câble après 3tour

Screw grabexterne 1 Le Screw grab

avec forme L externe 1 avec forme
L faits l’accrochage
2 tours
de câble après 2
6 tours

Screw grabexterne 2 Le Screw grab

avec forme L externe 2 avec forme
Pas d’accrochage
L ne fais pas
l’accrochage,
7
Puisqu’elle n’entre
pas dans le tube

On a remarqué pendant l’essai du Screw grab externe 1 avec forme L, des dommages importants
sur le câble.

Donc, on a conclu que les screw grab avec forme V est la meilleure solution pour notre
problème.

Malgré cette solution proposée, elle n’est pas utilisable en raison de la rotation du câble
autour d’elle pendant l’opération de repêchage.

5. Étude de cisaillement du câble et solution

Pondant l’opération de repêchage, on a observé que ce câble a été déchiré dans plusieurs
positions.

On constate que le câble a eu un cisaillement avec la torsion causée par l’effet de rotation du

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 88

 Étude d’amélioration de repêchage

screw grab comme indique cette figure :

Figure 71:Câble a eu un cisaillement avec la torsion

Et un cisaillement dû aux arrêtés extérieurs et ongles qui se trouvent dans le screw grab, comme
indiqué dans ces figures :

Figure 72:Câble a eu un cisaillement par les arêtes extérieur et les ongles qui se trouve dans le screw grab

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 89

 Étude d’amélioration de repêchage

Pour éviter cette déchirure, il est essentiel d'augmenter la surface de contact entre le câble et le
screw grab.

Pour cela on a fait ces calcules :

 Le couple de rotation du moteur : C=450 N.m

 Le rayon du screw grap : r=60,5mm = 0,06m

 Le diamétre de spire de l’armature extérieure du câble : d=12,7mm

 Le vide entre la spire et la spire : v=0,8mm

 L’épaisseur de la surface de l’ongle : E= 32mm

 La longueur de la surface de l’ongle : L=70mm

𝑐 450
 Force cisaillement aux voisinage maximal : F= = = 7500 𝑁
𝑟 0.006

 On prend le coefficient de sécurité : k=10 (chaleur très élevé et fatigue élevé)

𝐹 𝑅𝑒
 <
𝑆 𝐾
𝑅𝑒 235
 = = 23.5MPa
𝑘 10

𝐿 70
 Nombre de spires en contact avec l’ongle : Nspire= = = 5 𝑠𝑝𝑖𝑟𝑒
𝑑+𝑣 13.5
𝑭⁄
𝟓 𝒔𝒑𝒊𝒓𝒆𝒔 𝑭
 < Re : S cisaillement >
S cisaillement 𝟓𝐱𝑹𝒆

7500
=> S cisaillement > =: S cisaillement > 63,83 mm²
5𝑋23.5
𝑆 𝑐𝑖𝑠𝑎𝑖𝑙𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑚𝑖𝑛 𝟔𝟑.𝟖𝟑
 Épaisseur du chanfrein à réaliser : A = = = 0.9𝑚𝑚
𝐿 𝟕𝟎
=> on prend A = 1mm

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 90

 Étude d’amélioration de repêchage

Figure 73: Détail A-A de cisaillement

 Et pour éviter ce problème, on fait un chanfrein comme indique la figure suivante :

Chanfrein de
1mm

Figure 74:Le chanfrein du screw grab

À la fin des essais et de l’étude du cisaillement, on obtient la forme suivante qui contient la
forme v et le chanfrein de 1 mm comme la meilleure solution pour notre problème. (Voir
dossier technique)

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 91

 Étude d’amélioration de repêchage

6. Conclusion

Ce chapitre met en évidence les défis du repêchage industriel, et propose les solutions basées
sur le diagramme d’Ishikawa, une analyse des matériaux utilisés, la phase d’usinage, et les
changements de forme.

Les solutions pour l'accrochage et le cisaillement de câble montrent les améliorations possibles.
Cette étude illustre l'importance d’utiliser une approche systématique pour résoudre les
difficultés rencontrées durant l’opération.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 92

 Conclusion générale

Conclusion générale
L’objectif de ce stage de fin d’études était d’analyser et d’évaluer un projet de maintenance de
puits, connu sous le nom de "workover", pour la société Thyna Petroleum Services (TPS).
L’objectif spécifique était d’assurer la restauration et l’optimisation de la production des puits
pétroliers par des interventions spécialisées, tout en maximisant l’efficacité, minimisant les
coûts et garantissant la sécurité des opérations.

Au cours de ce stage, plusieurs étapes clés ont été réalisées pour atteindre cet objectif. Tout
d'abord, une étude bibliographie au concept de workover a été fournie, expliquant son
importance et les différentes techniques utilisées dans l'industrie pétrolière. Ensuite, les
principaux composants des équipements de workover et leur fonction dans le processus de
maintenance ont été décrits. Une analyse fonctionnelle a ensuite été réalisée pour évaluer la
faisabilité du projet et identifier les fonctions de service essentielles pour assurer le succès des
opérations de [Link] étude de cas pratique a été présentée, appliquant les concepts et
techniques discutés à un exemple réel de maintenance de puits. Enfin, une étude d’amélioration
de repêchage, en faisons des essais et des études pour obtenir la meilleure opération de
repéchage du câble

Les résultats obtenus ont permis de répondre efficacement aux problématiques posées au début
du travail. Les besoins des clients en termes de maintenance de puits ont été clairement
identifiés et les principaux défis opérationnels ont été surmontés grâce à des stratégies
optimisées. De plus, des pratiques exemplaires ont été mises en place pour garantir la qualité et
la sécurité des interventions.

Cependant, malgré les résultats positifs obtenus, il est important de porter un regard critique sur
le travail effectué. Certaines insuffisances ont été notées, telles que la variabilité des conditions
de terrain qui peuvent affecter la généralisation des solutions proposées. De plus, l'intégration
de nouvelles technologies pourrait encore améliorer l'efficacité et la sécurité des opérations de
workover. Il serait également bénéfique de mener des études à plus long terme pour évaluer
l'impact durable des interventions de maintenance sur la production des puits pétroliers.

En conclusion, ce stage de fin d’études a permis de réaliser une évaluation complète et critique
du projet de workover pour TPS, répondant ainsi aux objectifs fixés et fournissant des idées
pour des futures améliorations.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 93

 Bibliographie

Bibliographie

 [1] le process le puits activé par pompage centrifuge immergeesupport de formation

cours exp-pr-pr040 révision, (composant d’un puits de pétrole)

 [2] Johnson.A, Land.J, [Link] Robertson.R, Schlumberger Review hiver 2012/2013 :

24, no.4, Landing the Big One-The Art of Fishing.

 [4] techniques d'exploitation pétrolière le forage Réalisé par : Jean-Paul NGUYEN

Ingénieur principal à l'Institut Français du Pétrole 1993, (Garniture de work-over
lourde (drilling pipe ).

 [5] Module M2 FORMATION JDF Réalisé par : F. GRONDIN TOME 2 (les tubuleurs)
Les tiges de work-over.

 [6]Johnson.A, Land.J, [Link] Robertson.R, Schlumberger Review hiver 2012/2013 :

24, no.4, Landing the Big One-The Art of Fishing, Tuyau de lavage, (WASHOVER
SHOE), Aimant à déchets, Outils de coupe.

 [7] Instrumentation en Work Over. Document réalisé par Sonatrach/DTP. L’empreinte,

rope spear extérieur.

 [9]: FORMATION JDF Module M2 tome 1 réalisé par : A . SLIMANI et C. SOUSSI,

Systéme de levage.

 [10] techniques d'exploitation pétrolière le forage Réalisé par : Jean-Paul NGUYEN

Ingénieur principal à l'Institut Français du Pétrole 1993, Le système rotary.

 [11] national OILWELL 12P160. Mémoire de master. Université M’hamed, Le système

de circulation des fluides.

 [12] M. Khaled et Ghemam, Amara Abderezzak. National OIL- Etude de la pompe à

boue.

 [13] WELL 12P160. Mémoire de master. Université M’hamed Bouguerra Boumerdes

_è2007, Le système de génération de puissance.

 [14]: FORMATION JDF Module M2 tome 1 réalisé par : A .SLIMANI et C .SOUSSI

Les système de contrôle du puits.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 94

 Webographie

Webographie

 [2] : [Link] (Généralité sur le

workover).

 [3 :][Link]
(Unité de work over mobile).

 [5] : [Link] (les tubuleurs) , Collier

de work-over (drill colar ),Crossover Sub, LES COULISSES DE workover
(DRILLING JARS), Stabiliser sub .

 [8]: [Link] ,Systéme de levage.

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 95

 Webographie

 [9] [Link] (Les fluides de

workover ).

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 96

 Dossier technique

Dossier technique

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 97

 Annexes

Annexes
 Pratique recommandée par l'API 54, 4e édition
L'American Petroleum Institute a publié la quatrième édition de la pratique recommandée 54
(RP 54), Sécurité et santé au travail pour les opérations de forage et d'entretien des puits de
pétrole et de gaz, qui fournit des procédures pour promouvoir et maintenir des conditions de
travail sûres et saines pour le personnel chargé du forage et des puits. Opérations de
maintenance.

Le document s'applique aux appareils de forage rotatifs, aux appareils d'entretien de puits et
aux services spéciaux liés aux opérations sur place. Publiées pour la première fois en 1981, les
révisions importantes de cette édition de la pratique recommandée 54 incluent une nouvelle
section sur les opérations de reflux qui est essentielle pour tester en toute sécurité les puits, des
exigences révisées pour l'évaluation et l'atténuation des dangers liés aux processus des
installations et des sites, et l'introduction d'évaluations formelles des risques ainsi que
dispositions élargies pour les opérations offshore.

 Pratique recommandée par l'API 53 ÉQUIPEMENT DE CONTRÔLE DE

PUITS
 Pratique recommandée par l'API INSPECTION ET RÉPARATION DU
FONCTIONNEMENT 4G DES STRUCTURES DE FORAGE ET
D'ENTRETIEN DE PUITS
 Pratique recommandée API 8B POUR LA PROCÉDURE D'INSPECTION, DE
MAINTENANCE ET DE RÉPARATION DES ÉQUIPEMENTS DE LEVAGE

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 98

 Annexes

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 99

 Annexes

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 100

 Annexes

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 101

 Annexes

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 102

 Annexes

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 103

 Annexes

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 104

 Annexes

Suivi et évaluation d’un projet de Maintenance de puits (workover) 105