A.

U 2018-2019

MACHINES
VOLUMITRIQUES
▪ 2ème année Génie Mécatronique
▪ 2ème année Génie Mécanique & Productique

Chapitre 3: Les pompes hydrauliques

 1- Classifications des pompes volumétriques
Suivant le type de mouvement de l’élément de variation du volume, les pompes
volumétriques sont classées en deux :

Pompes volumétriques

Pompes volumétriques Pompes volumétriques

rotatives alternatives

à pistons
à engrenages à palettes
enligne/ radiaux/ axiaux

extérieurs intérieurs à cylindrée fixe

à cylindrée variable
1- Classifications des pompes volumétriques

La variation de volume est obtenue par le déplacement d’un piston dans un cylindre,
le mouvement du piston est rectiligne alternatif,

❑ Exemples de pompes volumétriques alternatives

Pompe à pistons Pompe à plateau tournant Pompe à barillet tournant

en (débit fixe) (débit variable)
ligne
1- Classifications des pompes volumétriques
Pompes rotatives :
La variation de volume est obtenue par la rotation d’un rotor dans le corps de la
pompe, le mouvement est circulaire continu, dans ce type on peut citer

❑ Exemples de pompes volumétriques rotatives

Pompe à lobes Pompe à palettes Pompe à engrenage

1. Pompes à engrenages
Très utilisées :

→ Simples, fiables et robustes.

→ coût réduit
→ mais n’offrent qu’un débit fixe (proportionnel au régime de rotation du moteur)
→ Assez bruyantes

Les pompes à engrenage peuvent être à denture extérieure ou à denture intérieure.

1.1- Pompes à engrenage à denture extérieure

❑ Description générale et fonctionnement :

Ces pompes comprennent 2 pignons identiques
en rotation à l'intérieur d'un carter muni
d'un orifice d'entrée et d'un orifice de sortie.

Le volume de fluide piégé dans l'espace entre

deux dents consécutifs est déplacée, réduit tout
au long du pourtour du bâti jusqu’à être chassée
sous pression à la sortie de la pompe
1.1- Pompes à engrenage à denture extérieure
❑ Description générale et fonctionnement :
. l’intérieur du carter: deux pignons à denture droite.
A
➢ Un est menant soit par clavetage ou usiné directement sur son arbre
➢ Le pignon mené peut être libre sur son axe bagué ou avec roulement.
➢ Deux couvercles enserrent latéralement les pignons et assurent l’étanchéité.
1.1- Pompes à engrenage à denture extérieure
 1.1- Pompes à engrenage à denture extérieur
❑Caractéristiques :
▪ Débit régulier
▪ Pas de clapets nécessaires
▪ Faible encombrement,
▪ Elles sont compactes et économiques
▪ à 250 cm3
▪ Les cylindrées courantes pour ce type de pompes vont des 0,25 cm3
pour des pressions maximales d'utilisations respectives de 125 et 250 bars,
▪ Vitesse de rotation de 800 à 3500 tr/min,
▪ Application: pompe à huile de voiture
Inconvénients :
- nombreuses pièces d’usure
- pas de particules solides, ni de produits abrasifs
(l’usure mécanique des pignons, diminuer l’étanchéité entre le corps de pompe et les dents.
4- Pompes à engrenage à denture extérieur
❑ Cylindrée :

La cylindrée d'une pompe à engrenage externe dépend :

▪ du nombre de dents de chaque pignon Z,

▪ du module M de la denture (M=d/Z)

d diamètre primitif

▪ de la largeur b des pignons.

Une cylindrée moyenne

approchée peut être estimée par :
4- Pompes à engrenage à denture extérieur
Cylindrée moyenne est affectée d'un taux d'irrégularité K

❑ Taux d'irrégularité du débit d'une pompe :

▪ Ce taux d'irrégularité du débit peut être élevé.

→ explique en partie le bruit des pompes à engrenages.
 1.1- Pompes à engrenage à denture extérieur :
❑ Pompes à engrenage double:
▪ Une pompe à engrenage double est en fait l'union de deux pompes à engrenage,
lesquelles sont entraînées par le même arbre d'accouplement.

❑ Caractéristiques :
Les pompes à engrenage externe double ont
les mêmes caractéristiques de fonctionnement
qu'une pompe à engrenage externe simple:

▪ Elles possèdent un seul orifice

d'admission commun aux deux pompes.
▪ Chacune des pompes fournit son propre débit
par son propre orifice de refoulement.

▪ Une pompe à engrenage externe double

peut alimenter deux circuits
hydrauliques indépendants ou fournir un
plus grand débit à un seul circuit
Pompe de type Bosch
 1.2-Pompes à engrenage à denture intérieure..
❑ Description génerale :
Ce type de pompe comprend :
▪ Un pignon à denture intérieure ou couronne,

▪ Un pignon à denture extérieure, plus

petit, ce dernier étant menant et
s’engrènant à l’intérieur de la couronne

▪ un séparateur ou croissant. Ce
séparateur maintient les pignons
écartés

▪ Les deux pignons tournent dans le

même sens, c’est la différence
essentielle avec les pompes à
denture extérieures.
.
▪ le croissant ne tourne pas avec les pignons. Il reste fixe et sert de joint entre la roue dentée
intérieure (rotor) et le pignon extérieur, comblant l'espace entre les deux et assurant l'étanchéité
1.2- Pompes à engrenage à denture intérieure
❑ Caractéristiques :

▪ Un bruit de fonctionnement plus faible.

▪ Un débit régulier.

▪ Faible encombrement.
Les cylindrées courantes pour ce type de pompes
vont de 3 à 250 cm3 pour des pressions de
refoulement pouvant atteindre 300 bars.

▪ Application: pompe à vide de circuit de freinage de voiture

❑ Inconvénients :

▪ Une construction plus complexe que la précédente

(Nombreuses pièces d’usure).

- Pompes à engrenage à denture intérieure
❑ Cylindrée:
▪ Calcul du débit moyen :
Le calcul du débit est identique au cas des pompes à engrenages extérieurs et le
nombre de dents est celui du pignon à dentures extérieures

▪ Coefficient d’irrégularité sur le débit :

Le coefficient d’irrégularité sur le débit peut s’exprimer comme suit :
2- Pompes à palettes
❑ Description génerale : A:Aspiration
R:Refoulement
Elle est constituée par : 1:Stator 2:Palettes
3:Rotor
▪ un corps en fonte: stator (fixe).

▪ un rotor en acier tourne

tangentiellement au stator, autour
d'un axe décalé par rapport à celui
du corps

▪ des palettes coulissent et assure le

transfert du fluide pompé
▪ sont maintenues en contact avec les
parois du stator par des ressorts et la
force centrifuge.
6- Pompes à palettes
❑ Principe de fonctionnement:

Sur un demi-tour le volume inter palettes augmente ; c'est l'aspiration.

Sur l'autre demi-tour, le volume inter palettes diminue, c'est le refoulement

6- Pompes à palettes
A:Aspiration
❑ Cylindrée :
R:Refoulement
▪ le rotor et le stator ont une 1:Stator
section circulaire mais leur axe est 2:Palettes
excentré. La pompe est alors à cylindrée : 3:Rotor

❑ Calcul du débit moyen :

Qv moy : Débit moyen théorique (m3 /s).

i : Largeur des palettes (m).
N : Vitesse du moteur (tr/min).
e : Distance d’excentration (m).
R1 : Rayon du stator (m) (D = 2R1).
R2 : Rayon du rotor (m).
n : Nombre de palettes.
 6- Pompes à palettes
❑ Pompes à palettes à cylindrée fixe ❑ Type d

❑ Caractéristiques : ▪ Il exist
palettes
▪ Débit régulier.

▪ Marche réversible de la pompe.

▪ Rendement uniforme.

▪ Pompe peu bruyante.

▪ Pompe relativement non couteuse.

▪ Pompes de cylindrées ne dépassant pas 100 cm3 pour une pression

de refoulement maximale de 150 bars même si des constructeurs
propose des pompes à palettes de 150 cm3 pour une pression
de refoulement maximale de 300 bars.
❑ Inconvénients :
▪ Usure du corps par frottement des palettes.
6- Pompes à palettes
❑ Pompes à palettes à cylindrée variable
❑ Principe de fonctionnement:

Le principe de fonctionnement de base d'une

pompe à palettes à cylindrée variable est le
même que celui d'une pompe à palettes à
cylindrée fixe.

Dans une pompe à palettes à

cylindrée variable, il existe
toutefois une distinction :

la couronne est mobile. Le

déplacement de la couronne
mobile modifie l'excentricité
de celle-ci par rapport au
rotor, ce qui entraîne la
variation de la cylindrée de la
pompe.
6- Pompes à palettes
❑ Pompes à palettes à cylindrée variable
❑ Effet de l’excentricité :

En augmentant l’excentricité
(en agissant sur le vis de
réglage), on augmente le débit
refoulé par la pompe tout en
chutant la pression et
contrairement, le débit sera
minimal sous une excentricité
faible.
2- Pompes à palettes
❑ Pompes à palettes à cylindrée variable
❑ Caractéristiques :
▪ Marche réversible de la pompe.

▪ Pompe double ou triple.

▪ Auto-aspirante.

▪ Rendement uniforme.

▪ Faible bruit de fonctionnement.

▪ Pompe relativement non couteuse.

▪ Pompes de cylindrées ne dépassant pas 100 cm3 pour une pression de

refoulement maximale de 150 bars même si des constructeurs propose des
pompes à palettes de 150 cm3 pour une pression de refoulement maximale de
300 bars.

▪ Nécessite une filtration efficace.

[Link] à lobes
Deux lobes montés sur des arbres parallèles,
synchronisés par des engrenages à denture
hélicoïdale.
Les deux lobes tournent en sens contraire avec un
faible jeu radial et axial.
Ils ne se touchent pas et ne sont pas en contact avec
le corps de pompe.
→ cette caractéristique unique minimise le
frottement et l’usure, prolongeant ainsi la durée de
vie de la pompe
Les lobes sont configurés de manière à assurer
l'étanchéité entre la chambre d'aspiration et la
chambre de pression quelle que soit leur position.
 [Link] à lobes
L’absence de contact entre les lobes est particulièrement bénéfique lors du transport
de fluides denses, visqueux ou ayant une structure délicate
→ éviter la dégradation du fluide pendant le pompage
→ ce qui est crucial pour des applications telles que le transfert de fluides
alimentaires, de produits pharmaceutiques, ou de produits chimiques sensibles.

Les pompes à lobes sont reconnues pour leur fonctionnement silencieux. Cette
caractéristique les rend idéales pour des environnements où le bruit doit être maintenu
à un niveau minimal, comme dans les installations de production alimentaire ou
pharmaceutique

a technologie des pompes à lobes offre une flexibilité maximale: la forme

du rotor peut varier en fonction du produit à déplacer. Elles peuvent être
équipées de lobes simples, doubles, triples, multiples
 4.3- Pompes péristaltique (pompe à galets)
❑ Caractéristiques:
Est constituée d’un corps, de forme
circulaire, à l'intérieur duquel se trouve
un tube flexible où progresse le fluide
à pomper.

Ce tube est déformé par un rotor doté

de rouleaux ou galets, qui le
compriment contre la tête circulaire.

[Link] 2. Galets 3. Tube flexible 4. Corps circulaire

Les galets qui obturent des portions du tuyau durant leur
rotation vont déplacer le fluide retenu dans le même sens.

L’aspiration du fluide à l'entrée de la pompe est possible du

fait de l’élasticité du tuyau: le retour du tube à sa forme
initiale génère un vide qui crée l'aspiration

L'évacuation est soumise à des pulsations du fait du

passage des galets.
4.3- Pompes péristaltique (pompe à galets)

Le principe du pompage péristaltique repose sur la capacité que possède un tube en

matériau souple (type élastomère) à se déformer puis à reprendre sa forme initiale après
avoir été écrasé par un galet

La pression de sortie peut aller jusqu'à 15 bars.

La température max du produit pompé dépend du matériau utilisé pour le tube (jusqu'à
150°C).

Avantages
L'atout majeur de ce type de pompe: seul l’intérieur du tube est en contact avec
le produit pompé

➢ peu de risque de contamination de fluides (fluides médicaux ou stériles,

fluides radioactifs,,etc.)

➢ Faible détérioration de la pompe (fluides corrosifs, produits chimiques actifs, etc.).

4.3- Pompes péristaltique (pompe à galets)
Inconvénients
• Elles créent des pulsations lors du passage du galet sur le tube
→ les amortisseurs de pulsations.

• L'usure du tube au niveau des galets est fonction de la vitesse de rotation + la

pression de refoulement de l'installation
→ remplacer régulièrement ces tubes en cas d'utilisation prolongée ou mal adaptée.
4.4- Pompes à vis excentrée
Elle se compose d’un rotor qui tourne au sein d’un stator:
principe d’un rotor hélicoïdal tournant dans un stator hélicoïdal

Les cavités créées entre ces deux éléments vont être remplies par le liquide et la
rotation du rotor va faire avancer ce volume jusqu’au refoulement
→ le produit est poussé et non comprimé

→ transférer des produits sensibles au cisaillement pâteux ou visqueux, y

compris en présence de corps solides, de boues, abrasifs, hétérogènes, fragiles, ou
multiasiques, également utilisées dans le secteur chimique et pétrochimique
4.4- Pompes à vis excentrée
Usure de la pompe:
➢ Les frottements du rotor sur le stator,
➢ la présence de matières abrasives et/ou corrosives dans le liquide à pomper
➢ la vitesse de rotation du rotor dans la pompe

Augmenter la durée de vie du stator : (2 paramètres internes à la pompe)

choix de la matière du stator + la vitesse de rotation de la pompe
Pompes à Double Vis
➢ Elles fonctionnent grâce à deux vis en rotation, sans contact, qui forment des
chambres fermées.

➢ Lorsque la pompe tourne, l'engrènement des deux vis contrarotatives et du

carter de la pompe forme des chambres volumétriques.
➢ Utilisées dans l'alimentation, les laiteries, les boissons, les cosmétiques et les
produits pharmaceutiques.

➢ Elles sont particulièrement efficaces pour pomper des fluides sensibles au

cisaillement et chargés en particules
Pompes volumétriques alternatives
4- Pompes à pistons Pompes volumétriques alternatives

❑ Description génerale :
▪ Les pompes à pistons sont utilisés pour déplacer des fluides
en utilisant le mouvement linéaire d'un ou plusieurs
pistons à l'intérieur d'un ou plusieurs cylindres (alésages
dotés de deux orifices destinés à l’aspiration et au
refoulement)..
▪ Le déplacement du piston peut être obtenu par un système
de came ou de bielle-manivelle: (la manivelle est alors
motrice) : un couple moteur appliqué à la manivelle
anime l'ensemble, le piston propulse alors le fluide
contenu dans la chambre

Fonctionnement (cf video)

Le fonctionnement d'une pompe à piston repose sur le mouvement alternatif
du piston dans le cylindre :
•Phase d'aspiration : Le piston se rétracte, créant un vide partiel dans le
cylindre. Cela permet au fluide d'être aspiré à travers une valve d'entrée.
•Phase de refoulement : Le piston se déplace vers l'avant, comprimant le
fluide et le poussant à travers une valve de sortie.
7- Pompes à pistons Pompes volumétriques alternatives

❑ Irrégularité du débit :
Le nombre de pistons détermine la stabilité du débit aux orifices: en effet
chaque piston est soit à l’aspiration, soit au refoulement
→ le débit présente donc des irrégularités d’autant plus grandes que le
nombre de pistons est faible ou que celui- ci est pair. Pulsations sont inévitables

On remarque tout de suite qu’il vaut mieux avoir un nombre impair de pistons,
c’est bien sûr le cas pour les matériels industriels.
4- Pompes à pistons Pompes volumétriques alternatives

Applications
En raison de leur efficacité et de leur capacité à générer des pressions élevées.
•Industrie pétrolière : Pour le pompage de pétrole brut.
•Systèmes hydrauliques : Dans les machines de construction, les presses, etc.
•Automobile : Dans les systèmes de freinage et de direction assistée.
•Traitement de l'eau : Pour le pompage de l'eau dans les systèmes de filtration et de
distribution.

Avantages
•Haute pression : Capables de générer des pressions très élevées.
•Efficacité : Bon rendement énergétique.
•Précision : Permettent un contrôle précis du débit et de la pression.

Inconvénients
•Complexité mécanique : Plus complexes et coûteuses à fabriquer et entretenir que
d'autres types de pompes.
•Maintenance : Nécessitent un entretien régulier pour assurer leur bon fonctionnement.
•Bruit : Peuvent être bruyantes en raison du mouvement alternatif des pistons.
4- Pompes à pistons Pompes volumétriques alternatives

▪ Selon la disposition des axes des pistons (la position des pistons
par rapport à l'arbre d'entraînement), plusieurs configurations de
pompes peuvent exister :

➢ Pompes à pistons axiaux

➢ Pompes à pistons radiaux
4.1- Pompes à pistons axiaux Pompes volumétriques alternatives

❑ Pompes à pistons axiaux (à pistons à barillet)

❑ Description générale :
▪ C’est un type de pompes où
les pistons sont situés parallèlement ou
inclinés par rapport à l'axe
d'entraînement.
▪ Elles peuvent être à cylindrée fixe ou
variable, dans une gamme de pressions
jusqu’à 450 bar.
▪ La course des pistons est provoquée par
l’inclinaison d’un plateau par rapport au barillet
contenant les pistons.

• Si l’inclinaison est variable, alors la cylindrée est

variable, Si l’inclinison est fixe, on parle ainsi des
pompe à pistons axiaux à cylindrée fixe.

• la conception permet une alimentation continue,

avec de faibles pulsations
Cyl.géométrique = Section piston x Course piston x Nombre de pistons
 4.1- Pompes à pistons axiaux Pompes volumétriques alternatives

❑ Pompes à pistons axiaux à cylindrée fixe

❑ Principe de fonctionnement:

Les pistons sont introduits dans les alésages du bloc cylindre. L'autre extrémité
des pistons, appelée patin, est retenue à l'aide de la plaque de retenue
L'arbre d'accouplement donne un mouvement de
rotation au bloc cylindre (barillet) , aux pistons et à la
plaque de retenue.

En tournant, la plaque de retenue fait glisser les patins

des pistons sur la plaque de poussée (plateau) qui est
fixée dans le corps de la pompe.
La plaque de poussée, en plus d'être fixe, est inclinée.
En tournant sur le plateau , les pistons suivent l'angle
d'inclinaison de ce dernier. Ils sont ainsi animés d'un
mouvement alternatif dans leur alésage.

•Chaque piston effectue un cycle complet d'aspiration et de refoulement à chaque tour du barillet.
•La rotation continue du barillet assure un débit continu et régulier de fluide.
Le bloc cylindre est relié, du coté du couvercle arrière, aux canaux d’admission et de refoulement
4.1- Pompes à pistons axiaux Pompes volumétriques alternatives
4.1- Pompes à pistons axiaux Pompes volumétriques alternatives

❑ Pompes à pistons axiaux à cylindrée variable

Les différentes configurations possibles du débit des pompes à pistons à cylindrée variable
sont représentées dans les figures suivantes :
❑ Débit nul ❑ Plein débit

❑ Débit réduit
 4.1- Pompes à pistons axiaux
❑Caractéristiques des Pompes à pistons axiaux
▪ à cylindrée fixe: ▪ à cylindrée variable :
▪ Cylindrée: 500 cm3/tr maxi. ▪ Cylindrée: 750 cm3/tr maxi.

▪ Pression de service: 350 bars maxi. ▪ Pression de service: 450 bars maxi.

▪ Rendement de 0.9 et durée de vie ▪ Rendement de 0.95 et durée de vie trés

importante. importante.

▪ Faible inertie des pièces en movement. ▪ Faible inertie des pieces en movement.

▪ Le débit est plus stable (moins de ▪ Le débit est plus stable (moins de
pulsation). pulsation).

▪ Peut étre utilise en moteur hydraulique. ▪ Peut étre utilise en moteur hydraulique.

▪ Prix élevé.
4.2- Pompes à pistons radiaux Pompes volumétriques alternatives

▪ Une construction comprenant plusieurs pistons espacés régulièrement sur la

circonférence et entraînés par un excentrique.

▪ Chaque piston coulisse dans un alésage foré dans corps de cylindre

équipé d’un clapet d’admission et un clapet de refoulement.
Le barillet tourne sur le pivot de distribution qui comporte les canaux d'huile en
communication avec les tuyauteries d'aspiration et de refoulement.
4.2- Pompes à pistons radiaux
Un piston de commande permet de modifier l'excentration →modifier la cylindrée
de la pompe.
Lorsque le barillet et l'anneau sont coaxiaux, la cylindrée est annulée
→débit de la pompe est donc nul.
4.2- Pompes à pistons radiaux
❑Pompes à pistons radiaux à cylindrée variable
❑ Caractéristiques:

▪ Cylindrée: 250 cm3/tr maxi.

▪ peuvent fonctionner avec des pressions

de refoulement de l'ordre de 350 bars
avec un taux de régularité du débit de 3%

▪ Rendement de 0.90 et durée de vie trés

importante.

▪ Prix élevé.
8- Récapitulation
 Rappel d’hydraulique et calcul des pertes
Chapitre 2: de charge dans un circuit hydraulique

11. Pertes dans un vérin

▪ En dynamique, nous avons l’équilibre suivant :
qv, p1

q, p2

▪ En cinématique , Les vitesses d’entrés et de sortie de la tige s’expriment comme suit :

m le rendement mécanique du vérin

v : le rendement volumétrique du vérin
qv : le débit volumique de la pompe
S: surface du piston
s: surface de la tige
V1 : vitesse de sortie de la tige
V2 : vitesse de retour de la tige