Bases en génie des procédés alimentaires et bioproduction Master II Microbiologie
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II.1.Définition : La filtration consiste à séparer une phase continue (liquide ou
gazeuse) et une phase dispersée (solide ou liquide) par passage à travers d’un milieu
filtrant. Le liquide ayant subi la filtration se nomme filtrat, et ce que le filtre retient se
nomme un résidu, aussi communément appelé "gâteau" ou rétentat. Cette technique est
employée dans la quasi-totalité des industries alimentaires.
L'objectif recherché est soit l'extraction du solide (séparation des cristaux de sucre
de la suspension mère), soit la purification du liquide (clarification du vin).
[Link]: La filtration s'opère selon deux modes: la filtration en surface (tamisage
et sur support) et la filtration en profondeur (dans la masse).
-La filtration en surface repose sur un effet de tamisage. Les matières solides ne
pénètrent pas dans le filtre, mais sont retenues à sa surface (gâteau récupérable). Cela
n’est possible que si la taille des pores du filtre est inférieure à la taille des particules
solides. Les tamis, les toiles filtrantes, le papier-filtre, la céramique poreuse le verre
fritté, les grilles métalliques ou les membranes peuvent être des filtres. Cette filtration
concerne les suspensions dont la concentration en particules est élevée (>0.1% en
poids). Ainsi on sépare les particules en suspension dans le sirop de sucre et les fibres
de la fécule.
-La filtration en profondeur : Les particules sont piégées, par des effets mécaniques ou
électrostatiques, dans l'épaisseur du milieu filtrant. Selon le milieu, on peut retenir des
particules de 0.2µm à 100µm. En revanche ce mode de filtration implique un
colmatage assez rapide du milieu, ce qui la destine à des suspensions peu chargées (<
0.1% en poids). Les milieux utilisés sont extrêmement variés: plaques de cellulose de
quelque mm d'épaisseur (filtration stérilisante de sirops, clarification d'huile de table,
filtration de saumures). Lorsque les filtres sont colmatés, il faut les renouveler ou les
régénérer. Le filtrat est récupérable.
II.3. Le sens de flux
La filtration frontale : le fluide circule perpendiculairement au filtre, lorsque le fluide
est trop chargé le filtre est colmaté nécessitant l’ajout d’adjuvants : la cellulose et les
terres de diatomée (kieselguhrs ou perlites), ou des solvants pour l’élimination des
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particules.
La filtration tangentielle : où l’écoulement est en parallèle avec le filtre qui est en
général une membrane filtrante (ultra, micro et nanofiltration) ce qui réduit les risques
de colmatage ainsi que le temps de filtration. Cette filtration est impliquée dans la
clarification des jus de fruits, fractionnement des protéines du lactosérum,
concentration du blanc d’œuf, valorisation du sang d’abattoir, purification des
polysaccharides extraits des algues..etc.
[Link] de filtration
II.4. Classification des procédés de filtration: On classe les procédés de filtration suivant
les critères suivants:
La force mise en jeu (filtration sous vide ou filtration sous pression par exemple);
La taille des pores (filtration grossière, ultrafiltration, nanofiltartion);
L’efficacité souhaitée (filtration clarifiante ou stérilisante);
Le média filtrant (filtre).
II.4.1. La force mise en jeu :
Filtration par gravité : aucune pression n’est présente seulement la pression atmosphérique.
Filtration sous vide (sous pression réduite): le mélange est soumis d’un côté du filtre à
la pression atmosphérique, et de l’autre côté, où sort le filtrat, à une pression réalisée
grâce à une pompe à vide. L’appareillage impliqué est composé de : un entonnoir en verre,
un filtre type Büchner et des membranes filtrantes en esters de cellulose avec un joint
conique assurant l’étanchéité et élimine le contact de verre contre verre.
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[Link] sous vide
Filtration par surpression: la suspension arrive sous pression dans le filtre.
II.4.2. Le diamètre des pores du filtre : seulement les membranes filtrantes peuvent
avoir différentes dimensions et plusieurs origines minérales (alumine, oxyde de titane)
ou organiques (acétate de cellulose, polyfluorure de vinylidène,…etc), u même
électriquement chargées. Les modules sont les appareils unitaires mettant en œuvre des
membranes.
On distingue quatre niveaux de filtration selon la taille et le type des espèces que
peuvent ces membranes séparer.
-La microfiltration (MF) : pour laquelle la taille des pores se situe entre 0.1 à 1µm. Une
grande application de cette technique est la rétention de micro-organismes.
-L'ultrafiltration (UF) : s'applique à la séparation de particules de 0,005 à 0,1 µm. Elle est
impliquée dans concentration des protéines de lactosérum.
-La nanofiltration (NF) : est une technique membranaire qui couvre un domaine de
séparation de 1nm. Elle est conçue pour obtenir la séparation des composés à faible
poids moléculaire, tels que les sucres, des minéraux dissous et des sels. Ce procédé
inclut la déminéralisation des produits laitiers, la récupération des protéines
hydrolysées.
II.4.3. L’efficacité souhaitée:
-Filtration clarifiante: retient les particules visibles de plus de 450 µm. On peut utiliser
pour cela des membranes en ester de celluloses, des plaques de verre frité.
-Filtration stérilisante qui élimine les microorganismes pour but d’obtenir une solution
stérile est utilisée pour les préparations stériles thermosensibles. En général, ce sont des
filtres (filtres écran et filtres en profondeur) de très petite porosité de 0,22 µm, qui
retiennent toutes les bactéries. On aura alors une solution stérile à condition qu’on la
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recueille dans des conditions aseptiques : pas de germes dans le matériel de filtration,
l’air ou sur la personne effectuant la filtration (gant, masque). Les solutions visqueuses
sont filtrées par un filtre de 0,45 µm. Quand on a des produits d’origine synthétique, il
n’y a en principe pas de risque de contamination virale mais ce n’est pas le cas quand
on a des préparations d’origine biologique (animale ou humaine) si on effectue une
filtration sur 0,22µm, on peut, dans des cas exceptionnels, avoir une contamination
virale (affaire du sang contaminé).
On doit mesurer le débit une variation importante est témoin de l’altération du filtre
(colmatage) ainsi que la pression mesurée en amont et en aval du filtre est également un
indicateur de colmatage. Après la filtration on vérifie la limpidité : absence de
particules visibles en suspension.
II.4.4. Le filtre : ils peuvent être de simples tamis, des membranes du verre fritté ou
même des appareils selon lesquels le procédé de filtration peut être continu ou
discontinu.
Le choix d’un filtre est fonction de : la taille et la concentration des particules
solides, les caractéristiques de la suspension (viscosité), la nécessité d’un lavage du
gâteau (pour obtenir un solide pur ou pour récupérer le maximum du filtrat), le degré
d’automatisation souhaité et les coûts d’investissement, de fonctionnement et
d’entretien.
[Link] : ils concernent les suspensions peu concentrées (<1% en masse),
utilisés pour éliminer les particules grossière (100µm à quelques mm), ils sont très
présents dans l’extraction et la purification de l’amidon. Ils sont statiques ou rotatifs, on
y trouve :
-Les tamis à grilles courbes : ils ont statiques, le solide retenu s’évacue par glissement
le long de la grille, sont les plus simple surtout utilisés en sucrerie de canne et pour
séparer les fibres du lait d’amidon, les débits traités jusqu’à 5000m3.h.
-Les tamis à brosses rotatives : eux-aussi sont fixes mais un jeu de brosses en rotation
assure l’évacuation des particules vers une chambre à boues vidangée
automatiquement.
-Les tamis rotatifs : qui peuvent traiter jusqu’à 8000m3.h, comportent un tambour d’axe
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horizontal et tendu d’une toile métallique. Le solide est éliminé dans une goulotte
inclinée.
-Les tamis vibrants : la vibration assure l’évacuation des sédiments.
II.4.4.2Filtres discontinus : l’opération a lieu par charge, c’est-à-dire que
l’alimentation de la suspension et le chargement du solide se font par intermittence. La
filtration est arrêtée quand la capacité au-dessus de la surface filtrante est remplie ou
que le colmatage du filtre atteint une valeur limite.
[Link] à cartouche
Des filtres en profondeur, utilisés dans les débits faibles. Les cartouches sont
consommables (retiennent les particules de 0.25 à 100µm) ou régénérables de céramique ou
de métaux frittés (1 à 200µm)
[Link] à cartouche
[Link] à bougies
Se composent d’une cuve cylindrique vertical séparée en deux horizontalement par un
support contenant des tubes filtrants (bougies: fils métalliques enroulés ou tubes
métalliques perforés recouverts de manchons textiles). Sont des appareils qui
nécessitent une structure non collante du gâteau. La suspension traverse les bougies, le
solide se dépose sur les tubes et le filtrat est poussé sous pression en haut et le gâteau se
décharge comme bue vers le bas. Ils sont assez répandus en glucoserie et en brasserie.
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[Link] à bougies
[Link] clos (à cadres ou à plateaux)
C’est une enceinte cylindrique fonctionnant à des pressions de 6 bars, les plateaux
filtrants se composent d’une armature métallique recouverte des deux côtés par des
toiles filtrantes. L’armature est enchâssé dans un cadre tubulaire relié au collecteur de
filtrat, le solide se dépose sur les toiles et le filtrat pénètre dans le plateau et ressort par
le cadre.
[Link] clos
[Link] continu: dans les filtres continus, la surface filtrante fermée sur elle-
même se déplace lentement devant l’alimentation; le gâteau atteint une certaine
épaisseur et dès qu’il sort de la partie filtrante il est détaché par un système raclant. Un
cycle de lavage puis d’essorage est souvent adjoint. Ces filtres constituent un
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investissement plus important mais ils ont un coût de fonctionnement moindre: ils
conviennent donc aux productions importantes.
Filtre rotatif à tambour sous vide : il est constitué par deux tambours cylindriques
coaxiaux; le tambour extérieur supporte une toile filtrante. Il est divisé en plusieurs zones:
Zone de filtration: le liquide est aspiré et le gâteau se dépose sur le filtre.
Zone de lavage: le gâteau est lavé grâce à un arrosage par de l’eau.
Zone d’essorage du gâteau.
Zone de séchage et décollage: l’air comprimé est introduit par les canalisations; le gâteau
est donc séché et décollé du filtre puis détaché à l’aide d’un couteau racleur.
Fig.6. Filtre sous vide
III. Décantation par gravité:
III.1.Définition : La décantation est une opération de séparation mécanique, par
différence de gravité de phases non-miscibles dont l'une au moins est liquide. On peut
séparer des phases liquides, une phase solide en suspension dans une phase liquide.
Pour augmenter le débit de décantation on peut jouer sur:
1. La surface de décantation est augmentée par cloisonnement = superposition de
décanteur pour une même surface au sol.
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Fig.7. Décanteur en superposition
2. La vitesse de décantation qui est influencée par:
La taille de la particule : plus la taille augmente plus la vitesse de sédimentation est
grande.
La viscosité du fluide dispersant : plus la viscosité du fluide est
faible, plus la vitesse de sédimentation est grande.
Plus la différence de masse volumique est grande, plus la vitesse de sédimentation
est grande.
[Link] de décanteurs gravitaires
a. Décantation solide / liquide : C'est un appareil de forme cylindro-conique, de
faible épaisseur, alimenté en son centre. Le liquide clarifié est récupéré par
débordement dans une goulotte périphérique. Les boues sont évacuées par le fond et
reprises par une pompe, dont le débit fixe la concentration. Un système d'agitation lent
permet de transférer les sédiments vers le fond et contribue à augmenter leur
concentration. Cet appareil est classiquement utilisé en traitement d'effluents.
Fig.8. Décanteur solide-liquide
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De tels décanteurs peuvent être empilés les uns sur les autres et reliés en parallèle ou en
série. Un tel système est utilisé en sucrerie pour la décantation des boues.
Fig.9.Décanteur à étages
b.Décantation liquide / liquide : ce type est dit « floretin » qui offre deux
particularités : une alimentation au niveau de l’interface liquide-liquide (impossible en
solide-liquide) permettant à raccourcir la distance et de limiter les turbulences, et une
cloison plonge profondément dans la sortie de la phase lourde ce qui évite le
désamorçage du bac de la sortie.
fig.10.Décanteur liquide-liquide
