Découpage fonctionnel

système Sous système Fonction

A
B
C
Système 01
D
E
F
AB
Système 01 BB
AC
 MODE DE DEFAILLANCES

Sous système Fonction

A

E
MODE DE DEFAILLANCES

Défaillance Moyen de detection

 ANALYSE DE DEFAILLANCE

Sous système Fonction

A

E
ANALYSE DE DEFAILLANCES

Moyen de
Défaillance Causes Racines
detection
Effets
 A

Sous système Fonction

A

E
 ANALYSE DE DEFAILLANCES

Moyen de
Défaillance Causes Racines
detection
CES

Effets Action de correction Action de prévention

PDR Necessaire
 GRILLE CRITICITE

INFLUENCE
Note Disponiblité Qualité Sécurité Personnel Sécurité Materiel
1 entre 10 min et 30 min rebut moins de 2 pieces aucun AT AU DEGAT
2 entre 30 min et 2 hr
3
4
5
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
 ANALYSE

Sous système Fonction

A

E
 Moyen de
Défaillance Causes Racines Effets
detection
 Crit
Action de correction Action de prévention PDR Necessaire Fréquence detection
 Criticité
Sécurité Sécurité
Disponiblité Qualité
Personnel Materiel Criticité
 ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCES
Classification des problèmes

Criticité
Moyen de
les lignes Element fonction la défaillance Cause de la défaillance Effet de la défaillance G
detection F
Qlté P Séc cons Coût
1 Problème de fuite coupelle déformé perte de produit visuel 2 1 1 5
Faible debit de pompe anulation d'alimentation au
2 HP niveau de pasteurisation
Perte en productivité visuel 1 4 1 4

Produit fini à haute

3 Manque de froid Manque de NH3 à l'installation
température
visuel 2 5 1 3

L'accés d'huile à l'intérieur vde Produit fini à haute

4 Manque de froid
circuit frigorifique température
visuel 5 5 1 4

usage des joint,bagues ou

5 Fuite produit
garniture de l'arbre
Perte en produit visuel 1 1 1 1

absence de correction de Pas de correction de la

6 moteur photocellule
Grillage du moteur électrique
photocellule
visuel 5 3 1 2

probleme de Déreglage au niveau

7 compensateur
Ressort deffectué
de poids
2 4 1 4

8 Fuite doseur Perte en produit visuel 1 3 4 1

9 Blocage moteur papiers Arrêt de la machine visuel 2 1 1 3

la chaine coupé /usage de

perte en prductivité
roulement/usage de garniture
+consommation du
10 Fuite au pin worker mécanique/usage de joint
piece de rechange
visuel 1 1 1 1
torique/moteur grillé/usage des
élevée
dents de pignon du réducteur

11 Manque de froid Manque de NH3 à l'installation 3 5 1 4

Débuochage de circuit bouchage des venteuses par
12 de vide des parties de margarine
arret de production 2 1 1 4

arrêt de la
Déreglage de systéme
13 de pots
,,,,,,,, machine,perte en 5 2 1 5
production
Cassage des guopilles
14 au niveau des cams
déreglage des cams arrêt de la machine 1 1 1 3

Arrêt de systeme de
Probléme de brats de cisaillement de la goupille de
15 sortie pots transmission
sortie de pots = arrêt 4 1 1 3
de prod
Fuite de produits +
Joints de piston ou bien
16 Probléme de doseur
coupelles deffectueux
présence des taches 2 3 5 3
noire sur le produits
Probléme de Cassure de compensateur Fuite de produit = arrêt
17 compensateur (durée de vie) de production
2 3 1 3
 Joints,bague ou ressorts
18 Fuite de doseur
déffectueux
Fuite de produits 3 3 5 3

Blocage de tapis =
19 Blocage de tapis Rotule usée
arrêt de la machine
1 1 1 2

déreglage au niveau
bouchage des venteuses par
20 Manque de vide
des parties de margarine
systéme d'opércules = 3 1 1 4
arrêt de la machine
Grande pression ou mauvais
Fuite = perte en
soudage au niveau des tubes 3 1 1 5
produit
21 Fuites de produit d'entrée et de sortie.
Clapets deffectueuses,joints Fuite = perte en
2 3 1 4
piston produit
Grande pression ou mauvais
soudage au niveau des tubes Fuite = perte en visuel
22 Fuite au niveau du tube d'entrée et de sortie.
produit
5 3 1 4
usage des joints de piston visuel
23 Manque de froid l'axces d'huile au circuit NH3 arret de production visuel 3 5 1 4
Déserrage des vis + male
24 Fuite NH3
férmeture des vannes
perte de produit visuel 5 2 1 2

usage de joint du piston et

25 Probléme de doseur
coupelle
Fuite de produits 2 1 1 3

Probléme de Cassure de compensateur Fuite de produit = arrêt

26 compensateur (durée de vie) de production
1 3 1 3

cassure au niveau de tête de Fuite = perte en

27 probleme de fuite repos produit +l'arret de 3 1 1 2
mauvais soudage de tube production
28 Probléme des couteaux usage des couteaux arret de production 5 1 1 5
mauvaise raccordoment des
29 fuite fluide frigorifique tubes ou mauvaise utilisation perte de production 2 3 1 2
du joints
30 Manque froid purge et aspirtion 3 4 1 3
usage ou cassage de joint de
31 Fuite produit
garniture
3 1 1 3

presence des points dure =

32 Défaut de transmission
cisaillement de goupille
arret de machine 2 1 1 5

usage des joints visuel

usage de joint d'étanchéité visuel
33 Fuite produit perte de produit 5 1 1 3
mauvais soudage des fuites au
visuel
niveau de soupape
manque de vide au niveau des
34 déreglage de pots
venteuses
arret de machine visuel 5 2 1 5

Déreglage de systéme
35 d'opercule
mauvais serrage de vis,etc arret de machine visuel 5 3 1 5

présence des tâches

36 problème de doseur
noire sur le produit
visuel 4 5 5 4

37 Problème de serrage visuel 3 4 1 4

Problème au niveau de
38 systéme de vide Arrêt de la prod visuel
5 1 1 5

Fuite produit au niveau

39 vanne 3 vois visuel
5 1 1 1

40 Déreglage magasin pots visuel 5 1 1 4

41 Problème de scellage visuel 5 4 1 4
42 Déreglage magasin pots visuel 5 1 1 4
43 Problème doseur Déreglage de poids visuel 3 2 1 5
44 problème de table Décalage de la table visuel 2 2 1 4
45 Problème dosage Déreglage de poids visuel 3 4 1 5
riticité
N C
Séc mat Som
1 8 1 8

2 11 1 11

1 10 2 40

2 12 2 120

5 8 1 8

1 7 1 35

1 10 3 60

1 9 1 9

1 6 1 12

1 4 1 4

2 12 2 72

1 7 1 14

2 10 1 50

1 6 1 6

1 6 1 24

2 13 3 78

1 8 1 16
2 13 3 117

1 5 1 5

1 7 1 21

1 8 1
112
3 11 4

3 11 2 110

1 11 2 66

1 6 1 30

3 8 4 64

2 9 3 27

1 5 1 15

1 8 1 40

1 7 4 56

1 9 2 54

2 7 1 21

3 10 1 20

1 6 1 30

3 11 1 55

1 10 3 150

1 15 5 300

1 10 3 90

2 9 2 90

1 4 1 20

3 9 3 135
1 10 3 150
3 9 3 135
1 9 3 81
2 10 1 20
1 11 1 33
code défaillance C % criticité totale cumul classe
36 300 11.48 11.48
35 150 5.74 17.21
41 150 5.74 22.95
40 135 5.16 28.12
42 135 5.16 33.28
4 120 4.59 37.87
18 117 4.48 42.35
21 112 4.28 46.63
22 110 4.21 50.84
37 90 3.44 54.28
A
38 90 3.44 57.73
43 81 3.10 60.83
16 78 2.98 63.81
11 72 2.75 66.56
23 66 2.52 69.09
25 64 2.45 71.54
7 60 2.30 73.83
29 56 2.14 75.98
34 55 2.10 78.08
30 54 2.07 80.15
13 50 1.91 82.06
3 40 1.53 83.59
28 40 1.53 85.12
6 35 1.34 86.46
45 33 1.26 87.72
24 30 1.15 88.87
33 30 1.15 90.02 B
26 27 1.03 91.05
15 24 0.92 91.97
20 21 0.80 92.77
31 21 0.80 93.57
32 20 0.77 94.34
39 20 0.77 95.10
44 20 0.77 95.87
17 16 0.61 96.48
27 15 0.57 97.05
12 14 0.54 97.59
9 12 0.46 98.05
2 11 0.42 98.47
C
8 9 0.34 98.81
1 8 0.31 99.12
5 8 0.31 99.43
14 6 0.23 99.66
19 5 0.19 99.85
10 4 0.15 100.00
Somme de la criticité 2614
12

10

0
12

10

0
 Plan d'action AMDEC

code défaillance C Cause Action de correction Resp Action Quand Fais ou pas encore?

300 Frottement avec le doseur Ajustement de chemise/piston OK

Serrage des vis OK

150 Mauvais serrage des vis
Contrôler périodiquement l'état du systéme OK

150 Défaut de scellage Changement de systéme de scellage OK Mais à suivre

Modification du systéme par l'ajout d'un autre vis

135 Mauvaise distribution de pots sur le plâteau OK
confectionné

135 Desserrage des vis et mauvais réglages Réglage du magasin pots OK Mais à suivre

Etablissement d'un planning de purge en

6-Oct
collaboration avec la production
120 Manque de froid au niveau des cristlisateurs Pas encore
Revoir la procédure d'arrêt

Détérioration des arrêts d'huile à cause de la durée de Planification des interventions préventives après
117 4-Oct Pas encore
vie chaque 600 h de marche

Confection d'un système de retour au niveau de la

10-Oct Pas encore
Détérioration des joints et des coupelles à cause de la sortie de la pompe
112
pression élevée Planification des interventions préventives chaque
4-Oct Pas encore
15 jours

Confection d'un système de retour au niveau de la

4-Oct Pas encore
Détérioration des joints et des coupelles à cause de la sortie de la pompe
110
pression élevée Planification des interventions préventives chaque
5-Oct Pas encore
15 jours

Changement des venteuses OK

90 Venteuses défectueuses
Assurer la disponibilité des venteuses au magasin
10-Oct Pas encore
des PDR

Assurer la marche correcte de système de chauffage

81 Manque de chauffage de système de retour Pas encore
par le producteur

Détérioration des arrêts d'huile à cause de la durée de Planification des interventions préventives après
78 4-Oct En cours
vie chaque 600 h de marche

Etablissement d'un planning de purge en

4-Oct
collaboration avec la production
66 Manque de froid au niveau des cristlisateurs Pas encore
Revoir la procédure d'arrêt

Détérioration des arrêts d'huile à cause de la durée de Planification des interventions préventives après
64 4-Oct Pas encore
vie chaque 600 h de marche
55 Frottement avec le doseur Ajustement de chemise/piston OK