Scribd
Importer
29 vues2 pages

Plan de Travail

Le projet vise à améliorer la ligne de production des gicleurs chez Bontaz Centre Maroc Atlantique en appliquant les principes du Lean Manufacturing et la méthode DMAIC sur une durée de cinq mois. Les phases incluent la définition des objectifs, la mesure des performances actuelles, l'analyse des causes de déséquilibre, l'innovation par des actions Lean, et le contrôle des résultats. Les résultats attendus comprennent une réduction des gaspillages, une augmentation du Taux de Rendement Synthétique, et une optimisation des flux de production.

Transféré par

Wissal El Louzani
Copyright
© © All Rights Reserved
Nous prenons très au sérieux les droits relatifs au contenu. Si vous pensez qu’il s’agit de votre contenu, signalez une atteinte au droit d’auteur ici.
Formats disponibles
Téléchargez aux formats PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd
29 vues2 pages

Plan de Travail

Le projet vise à améliorer la ligne de production des gicleurs chez Bontaz Centre Maroc Atlantique en appliquant les principes du Lean Manufacturing et la méthode DMAIC sur une durée de cinq mois. Les phases incluent la définition des objectifs, la mesure des performances actuelles, l'analyse des causes de déséquilibre, l'innovation par des actions Lean, et le contrôle des résultats. Les résultats attendus comprennent une réduction des gaspillages, une augmentation du Taux de Rendement Synthétique, et une optimisation des flux de production.

Transféré par

Wissal El Louzani
Copyright
© © All Rights Reserved
Nous prenons très au sérieux les droits relatifs au contenu. Si vous pensez qu’il s’agit de votre contenu, signalez une atteinte au droit d’auteur ici.
Formats disponibles
Téléchargez aux formats PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd

Plan de Travail - PFE Amélioration d'une Ligne de Production des

Gicleurs
1. Contexte et Problématique

Entreprise : Bontaz Centre Maroc Atlantique (BCMA)

Sujet : Amélioration de la ligne de production des gicleurs

Durée : 5 mois (3 février 2025 - 30 juin 2025)

L'objectif de ce projet est d'optimiser la ligne de production des gicleurs en appliquant les principes
du Lean Manufacturing et en s'inspirant de la démarche DMAIC. Nous nous focaliserons sur la
réduction des Muda (gaspillages), Mura (variabilité) et Muri (surcharge), tout en visant une
augmentation du Taux de Rendement Synthétique (TRS) et une meilleure maîtrise des flux de
production.

2. Méthodologie - Démarche DMAIC appliquée

Phase 1 : Définir (Février 2025 - Semaine 1-3)

• Analyse du contexte industriel et des enjeux du projet.

• Identification des objectifs SMART.

• Observation du processus actuel avec une Gemba Walk.

• Cartographie du processus avec VSM (Value Stream Mapping).

• Collecte des premières données (temps de cycle, TRS, arrêts de ligne).

Phase 2 : Mesurer (Février - Mars 2025 - Semaine 4-6)

• Analyse détaillée des temps de cycle et des NPT (Non Productive Time).

• Identification des goulots d'étranglement via Pareto et Ishikawa.

• Catégorisation des gaspillages selon les 7 Muda.

• Analyse de la charge de travail (Mura) et des surcharges machine/opérateurs (Muri).

Phase 3 : Analyser (Mars - Avril 2025 - Semaine 7-10)

• Étude des causes racines des déséquilibres de production.

• Comparaison du temps standard vs temps réel sur chaque poste.

• Identification des pertes de rendement (arrêts, réglages, flux matières).

• Validation des hypothèses d'optimisation avec les managers de production.

Phase 4 : Innover (Avril - Mai 2025 - Semaine 11-15)

• Mise en place des actions Lean :

o 5S : Organisation du poste de travail.


o SMED : Réduction du temps de changement.

o Kanban : Optimisation de l'approvisionnement des postes.

o Lissage de la production (Heijunka).

• Expérimentation sur une ligne pilote.

• Ajustements en fonction des premiers résultats.

Phase 5 : Contrôler (Mai - Juin 2025 - Semaine 16-20)

• Suivi des KPIs : TRS, cadence, taux de rebut.

• Comparaison avant/après pour valider les améliorations.

• Mise en place d'un système de suivi des performances.

• Documentation des bonnes pratiques et recommandations.

3. Outils et Techniques Utilisés

VSM (Value Stream Mapping) : Cartographie des flux avant/après. TRS (Taux de Rendement
Synthétique) : Suivi de la performance des machines. 5S : Organisation et optimisation des
espaces de travail. SMED : Réduction du temps de changement de série. Kanban / Heijunka :
Lissage de la production et optimisation des flux. PDCA / DMAIC : Boucle d'amélioration
continue. Pareto / Ishikawa / 5 Whys : Analyse des causes racines.

4. Résultats Attendus

✔ Diminution des Muda : élimination des temps d'attente et des déplacements inutiles. ✔ Réduction
des Mura : équilibrage des lignes et stabilisation des cycles. ✔ Suppression des Muri : moins de
surcharge pour les opérateurs et les machines. ✔ Augmentation du TRS : objectif +5 à 10%. ✔
Amélioration du flux tiré avec Kanban : meilleure gestion des stocks et de l'approvisionnement. ✔
Gain de temps et réduction des coûts sur la production des gicleurs.

Vous aimerez peut-être aussi