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Matériaux d'aujourd' hui : Procédure

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Effet des paramètres de processus sur la rugosité de surface des

pièces en PLA imprimées en 3D revêtues d'acier inoxydable 316L
Rakesh Kumar a,b
, Manoj Kumar c, Jasgurpreet Singh Chohan c,⇑, Santosh Kumar d

un
chercheur doctoral, Département de génie mécanique, Université de Chandigarh, Gharuan, Mohali, Pendjab, Inde
b
Département des affaires réglementaires, Auxein Medical Private Limited, Haryana, Inde
c
Département de génie mécanique, Université de Chandigarh, Gharuan, Mohali, Pendjab, Inde
d
Département de génie mécanique, Chandigarh Group of Colleges Landran, Mohali, Punjab, Inde

|||
ABSTRACT
UNTRANSLATED_CON
TENT_START|||A R T I L'impression 3D est une technologie émergente nouvelle et rapide. Parmi les techniques
C L E I N F O ||| d'impression 3D distinctes, la modélisation par dépôt par fusion (FDM) est l'une des techniques
UNTRANSLATED_CON d'impression 3D les plus rentables. En outre, dans le procédé FDM, des filaments d'acide
TENT_END||| polylactique (PLA) sont généralement utilisés. Cependant, la qualité de la pièce fabriquée en FDM
dépend de nombreux paramètres de traitement. Par conséquent, dans l'enquête actuelle, des
History of the article : échantillons de PLA ont été fabriqués à l'aide de FDM à des paramètres distincts. De plus, les
Disponible en ligne le 8 juin échantillons fabriqués ont été revêtus à différentes
2022 niveaux (50 lm, 100 lm et 150 lm) avec de l'acier inoxydable 316L par pulvérisation à l'arc
électrique. Enfin, la
Mots clés: la rugosité des échantillons fabriqués a été mesurée. Le résultat a montré que la rugosité de surface
Fabrication additive est plus élevée (14,9 lm) à l'orientation de la trame (30 °), à la couche supérieure et inférieure (2) et
Revêtement par pulvérisation à l'épaisseur du revêtement (50 lm). D'autre part, la rugosité de surface s'est avérée plus faible à
à l'arc électrique Modélisation l'orientation de la trame (60 °), à la couche supérieure et à la couche supérieure (4) et à l'épaisseur
par dépôt par fusion Rugosité
du revêtement (150 lm).
de surface
Acier inoxydable 316L
© 2011 Elsevier Ltd. Tous droits réservés.
Sélection et évaluation par les pairs sous la responsabilité du comité scientifique des conférences
internationales indo-américaines sur les matériaux et l'ingénierie durable dans l'industrie chimique
et les industries connexes

1. Introduction Corresponding author*

Adresse e-mail : [Link]@[Link] (J. Singh Chohan).
L'impression 3D est également appelée fabrication de
couches ou techniques de fabrication numérique ou de
prototypage rapide qui fabriquent des composants physiques
tridimensionnels couche par couche en utilisant des
matériaux distincts (métal et alliage, polymère composite,
céramique, matériau spécial, etc.). Le développement du
modèle, l'impression et la finition sont les trois étapes
principales qui sont utilisées lors de la fabrication de la pièce.
Cette technique polyvalente a été développée pour la
première fois dans les années 1980 par un ingénieur et
chercheur japonais nommé Hideo Kodama. Plus tard en 1984,
Chuck Hull de 3D System Corporation a développé Stereo
Lithography (SL) dans lequel les couches sont ajoutées en
conservant le photopolymère avec des couches de lumière UV
pour fabriquer un objet 3D. Depuis lors, presque toutes les
industries (automobile, architecture, aérospatiale,
biomédicale) développent et utilisent des technologies
d'impression 3D. Cette technologie avait ouvert la voie pour
remplacer les processus de fabrication conventionnels
(traditionnels) par des méthodes de fabrication beaucoup plus
efficaces, fiables et économiquement favorables.
Depuis 22 ans, seul le polymère a été utilisé pour etc. |||UNTRANSLATED_CONTENT_START|||[1–6]. |||
l'impression 3D, qui sont des plastiques qui pourraient être UNTRANSLATED_CONTENT_END|||L'imprimante 3D a été
moulés dans des formes simples à compliquées. Mais début adoptée dans le monde entier par le médical, l'aérospatial,
2010, l'imprimante a été développée pour fonctionner sur l'armée, l'industrie alimentaire, l'automobile et d'autres
des métaux et d'autres matériaux très variés qui ont domaines connexes en raison de la fabrication personnalisée
révolutionné la technologie d'impression 3D. de prototypes, de modèles fonctionnels et conceptuels, etc.
Aujourd'hui, l'application commerciale des imprimantes 3D Dans le secteur médical, le chirurgien a utilisé cette
a augmenté plus rapidement dans presque tous les secteurs, technologie d'impression pour la démonstration, la recherche
ce qui a permis de réaliser des économies d'échelle accrues. et la planification chirurgicale à un stade précoce.
Le principal avantage de l'imprimante 3D est qu'il n'y a pas Récemment, cette technologie est également utilisée pour la
de gaspillage de matière, car elle est contrôlée par un fabrication d'échafaudages, d'implants dentaires, d'ingénieurs
ordinateur. En outre, cette technologie imprime également tissulaires, d'implants biomédicaux. On estime que la
presque tous les matériaux. Récemment, l'imprimante 3D est technologie d'impression 3D sera utilisée pour l'impression
également utilisée pour construire/construire des maisons et d'organes sur tout le corps d'ici 2030. La buse à
des médicaments personnalisés (selon les besoins du client),

[Link]
2214-7853/© 2022 Elsevier Ltd. Tous droits réservés.
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dans l'industrie chimique et les industries connexes
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des procédés de fabrication additive à base de poudre et à sur des polymères par pulvérisation thermique. Mais aucun
base de liquide sont utilisés pour l'application de fabrication des auteurs n'a déposé de revêtement dur biocompatible
de pièces [7]. La stéréolithographie (SLA) était la 1ère (acier inoxydable 316L) sur un matériau mou (PLA) par un
technologie d'impression 3D au monde, inventée dans les procédé de pulvérisation thermique à faible coût (pulvérisation
années 1980, et est toujours l'une des techniques les plus à l'arc électrique).
répandues pour les professionnels. Par la suite, plusieurs Par conséquent, dans la présente enquête, 3 échantillons
autres procédés ont été utilisés pour la fabrication de pièces, de PLA ont été préparés à l'aide du processus FDM à différents
tels que le frittage sélectif au laser (SLS), la fusion par paramètres (fixes et variables). En outre, les échantillons
faisceau d'électrons (EBM), la fusion sélective au laser (SLM) fabriqués ont été revêtus d'acier inoxydable 316L à différents
et la modélisation par dépôt par fusion (FDM). Parmi ces niveaux (épaisseur du revêtement : 50 lm, 100 lm et 150 lm)
techniques d'impression 3D, le processus FDM gagne plus de en utilisant des techniques de pulvérisation à arc électrique.
potentiel dans le secteur biomédical, car ce processus est Enfin, l'effet des paramètres de pulvérisation FDM et d'arc
simple à utiliser et a un faible coût d'installation, peut électrique sur la rugosité de surface des échantillons fabriqués
fabriquer des outils, fabriquer des prototypes, une plus a été étudié.
grande stabilité dimensionnelle, l'application d'équipements à
faible coût, utilise une faible consommation d'énergie, la
flexibilité d'utilisation des matériaux, la portabilité, etc. En
outre, les imprimantes FDM fonctionnent à une température
plus basse et offrent une stabilité dimensionnelle plus élevée
[8–16]. Lors de la fabrication de la pièce à l'aide du FDM, la
tête de l'imprimante se déplace dans les directions × et y,
tandis que le lit se déplace dans la direction z [17]. Un
réchauffeur (extrudeuse) est intégré dans la tête
d'impression, et le filament est alimenté à travers elle avant
d'être déposé semi-fondu à travers une buse. Les
microcontrôleurs qui déplacent les moteurs contrôlent le
mouvement de la tête et du plateau, et le mouvement relatif
entre eux est défini par le logiciel de tranchage. L'imprimante
construit initialement le modèle en 2D, puis déplace le lit vers
le bas pour augmenter la distance entre la pointe de la buse
et le lit, ce qui permet de déposer la couche suivante. Ce
processus est poursuivi jusqu'à ce que la machine ait fini de
créer l'ensemble du modèle 3D [18,19]. L'impression 3D FDM
utilise une variété de thermoplastiques, dont les plus
répandus sont l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), l'acide
polylactique (PLA), la polyéther éther cétone (PEEK), les
polycarbonates (PCS), le nylon, le polyétherimide (PEI) et la
polycaprolactone (PCL) [20,21]. Cependant, le PLA est l'un
des plastiques d'impression 3D les plus populaires en raison
de sa faible température de fusion, de sa biodégradabilité et
de sa simplicité d'impression [22–24]. De plus, il peut être
imprimé sans lit chauffant, nécessitant moins d'énergie [20].
De plus, le matériau PLA est fortement affecté par les facteurs
de processus par rapport aux matériaux ABS [25].
Divers chercheurs ont cherché à étudier l'impact de
variable de processus sur le comportement de la pièce
imprimée en 3D. L'effet de la conception de la couche, de la
température de la matrice et de l'épaisseur de la couche sur
la caractéristique de traction a été étudié par Spoerk et al.
[26] Les résultats ont révélé qu'une conception de couche
idéale est un facteur essentiel pour maximiser la résistance
dans diverses directions de chargement. En outre,
l'augmentation de la cohésion améliore les performances
mécaniques des pièces imprimées, ce qui se traduit par des
résistances environ 90 pour cent plus élevées que celles des
pièces moulées par compression [26]. Certains auteurs ont
examiné l'effet des paramètres du procédé FDM [27–29] sur
les propriétés des échantillons fabriqués, tandis que certains
auteurs [30,31] ont déposé des revêtements souples sur les
polymères par procédé de pulvérisation thermique pour
étudier leurs performances. D'après la littérature ci-dessus, il
est clair que la technologie FDM a connu une croissance
significative au cours des trois dernières décennies, en ce qui
concerne l'examen de l'influence des variables de processus
sur le comportement mécanique des matériaux FDM.
Cependant, il n'y a pas de données suffisantes sur la
propriété de surface (rugosité) de la pièce PLA imprimée en
3D. De plus, il est observé dans la littérature que seuls
quelques auteurs ont déposé des revêtements métalliques

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R. Kumar, M. Kumar, J. Singh Chohan et al. Documents aujourd'hui : Procédures 68 (2022) 734–741
2. Matériel et Méthodes

2.1. Matériel, équipement et paramètres de fabrication

Récemment, le PLA est utilisé dans des domaines

d'application distincts tels que les appareils biomédicaux
(implant orthopédique), dentaires, domestiques, etc. Le PLA
est un matériau biocompatible, un matériau léger, il est donc
sélectionné pour l'étude en cours. Le diamètre du maté- riel
PLA était de 1,75 mm. Le matériel a été pris de India MART
Inter MESH Ltd. Les propriétés du matériau PLA sont décrites
dans le tableau 1.

Tableau 1
Propriétés du matériau filamentaire PLA.

N°Valeurs des caractéristiques

1 Température de fusion (Tm) 145 à 160 °C

2 Température de fusion (Tg) 56/64 °C
3 Densité (q) |||
UNTRANSLATED
_CONTENT_STA
RT|||1.24
g/cm3|||
UNTRANSLATED
_CONTENT_END|
||
4 Module de Young (E) 1,23 GPa
5 Résistance maximale à la traction (rut) 50 MPa
ALLONGEMENT À LA RUPTURE 9%
7 Résistance à la flexion ou module de MPa
rupture
dureté Rockwell 85HR

Fig. 1. Schéma de principe de l'imprimante FDM [32].

Tableau 2
Paramètres variables utilisés dans l'imprimante FDM lors de la fabrication des
échantillons de PLA.

N° Angle en degrés Côte à côte vertical

d'échantillon
1 (enduit) 30 2
2 (enduit) 45 3
3 (enduit) 60 4

Tableau 3
Paramètres fixes utilisés dans l'imprimante FDM lors de la fabrication des
échantillons de PLA.

Paramètres Valeur Paramètres Valeur

Diamètre de la buse 0,6 mm Hauteur de couche 0/0,2 mm
Matériau utilisé Journaux Épaisseur de paroi 0,8 mm
et alertes
de
performan
ce
DETECTEUR D'ANGLE 0° Nombre de lignes 2
D'ORIENTATION
Densité 80% Épaisseur du fond 0,8 mm
Motif de remplissage Lignes Ht. couche Min 0/0,2 mm
Vitesse d'impression mm/s Température maximale 60°C
du lit d'impression
Température °C Diamètre du filament 1,75 mm
d'impression :

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Fig. 2. Image réelle des échantillons de test PLA : (1) angle de trame 30 °, couche supérieure et inférieure 2 (2) angle de trame 45 °, couche supérieure et inférieure 3 (3)
angle de trame 60 °, couche supérieure et inférieure 4.

Tableau 4 MART Inter MESH Limited. La raison de la sélection de ce

Configuration du revêtement en acier inoxydable 316L. matériau est ses caractéristiques charmantes. Le matériau en
Pourcentage de fraction maximale des éléments S. N. acier inoxydable 316L présente une résistance élevée au
1 Carbone < 0,03%
fluage, une résistance élevée à la traction, une usinabilité
2 Silicium < 0,75 % souhaitable, une biocompatibilité et une bonne résistance à la
3 Manganèse < 2% corrosion et à l'usure. En raison de ces caractéristiques
4 Phosphore < 0,045 % attrayantes, les revêtements en acier 316L sans taches
5 Soufre < 0,03 %
trouvent une large application dans les implants médicaux,
6 Chrome 16-18 %
7 Molybdène 2-3 %
les produits pharmaceutiques et les industries biomédicales
8 Nickel 10-14 % [33].
9 Cuivre Néant La configuration chimique du matériau de revêtement en
10 Équilibre du fer acier inoxydable 316L est donnée dans le tableau 4.
En ce qui concerne la sélection du procédé de revêtement,
Pour la préparation des échantillons de PLA, l'imprimante divers auteurs ont utilisé des méthodes distinctes de
3D de modélisation de dépôt par fusion appelée Creality revêtement par pulvérisation thermique (HVOF, pulvérisation
Ender-3 Pro avec le logiciel Cura 4.9.0 a été utilisée. à arc électrique, pulvérisation à froid, pulvérisation à la
L'illustration schématique de l'imprimante FDM est illustrée à flamme, pulvérisation au plasma, etc.) sur des matériaux
la Fig. 1. métalliques et polymères pour améliorer leur qualité et leurs
Trois échantillons de PLA de forme carrée ont été fabriqués caractéristiques mécaniques [34–41]. Mais, parmi toutes ces
selon la norme ASTM D695 à l'Université de Chandigarh méthodes de pulvérisation thermique, la pulvérisation à arc
Mohali Punjab pour les tests de rugosité de surface. La électrique a montré un grand potentiel en raison de ses
fabrication de la pièce se fait en utilisant des variables et des caractéristiques de charme telles qu'un faible coût, une
paramètres fixes comme indiqué dans le tableau 2 et le manipulation facile, un opérateur hautement qualifié, etc. |||
tableau 3 respectivement. UNTRANSLATED_CONTENT_START|||[20,42,43]. |||
L'image réelle des échantillons de PLA fabriqués par UNTRANSLATED_CONTENT_END|||Par conséquent, la
l'imprimante FDM est représentée à la Fig. 2. technique de pulvérisation à l'arc électrique a été utilisée
pour déposer de l'acier inoxydable 316L sur des échantillons
de PLA.
2.2. Matériau de revêtement, processus et paramètres Le revêtement a été déposé à Metallizing Equipment
Commer- cial Private Limited (MCPL) Jodhpur. Les paramètres
Dans cette étude expérimentale, le matériau de de fonctionnement importants utilisés pendant le revêtement
revêtement de qualité biocompatible (316LSS) a été adopté, sont la tension, le courant et la distance (35 V, 150 Amp., 7
acheté en Inde po.) respectivement. Le revêtement 316L SS a été déposé sur
des échantillons de PLA à trois niveaux d'épaisseur appelés
respectivement bas, moyen et haut (50 lm, 100 lm et 150
lm). L'illustration schématique de la technique de
pulvérisation à arc électrique est représentée à la Fig. 3.
‘‘Pendant le processus de pulvérisation à l'arc électrique,
deux fils métalliques sont introduits à une vitesse contrôlée
dans le pistolet à arc et chargés électriquement avec

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Fig. 3. Illustration schématique de la technique de pulvérisation à arc électrique [20].

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Figure 4 Image réelle d'échantillons de PLA imprimés en 3D revêtus de 316L SS avec trois niveaux distincts : (a) Épaisseur du revêtement 50 lm (b). Épaisseur du
revêtement 100 lm (c) Épaisseur du revêtement 150

L'image réelle des échantillons revêtus d'acier inoxydable

316L est représentée à la Fig. 4.

2.3. Instrument de mesure

Pour vérifier les irrégularités des échantillons revêtus, ce

test a été réalisé à IIT Ropar. L'appareil utilisé pendant l'étude
était un appareil de mesure de profil de type stylet de table.
La rugosité de 3 échantillons de forme carrée (L = 2,5 cm, W
= 2,5 cm et T = 0,5 cm) a été mesurée. Avant le test, les
dimensions des échantillons ont été mesurées à l'aide d'un
étrier à vernier. Le poids a été mesuré à l'aide d'un appareil
de mesure de pesée électronique ayant une précision de 0,1
lmètre. La distance parcourue pendant les essais était de 5
mm et la vitesse
3,5 mm / sec. L'image réelle de la rugosité de surface
employée est montrée à la Fig. 5.

3. Résultats et discussion:

« La rugosité de surface, souvent identifiée comme

rugosité, est une propriété de surface qui peut être évaluée
au moyen de déviations dans la direction normale d'une
surface du monde réel. La surface est rugueuse si ces
Fig. 5. Compteur de profil portable de type stylet.
variances sont considérables ; la surface est lisse si elles sont
mini-minérales. La rugosité influence les performances de la
pièce, car elle influence la façon dont elle interagit avec
l'environnement. Une autre considération essentielle est que
Polarité positive Polarité négative Lorsque les deux fils
la rugosité de la surface forme la région de départ de la
entrent en contact l'un avec l'autre, un arc électrique se
fissure. Le revêtement en acier inoxydable 316L a été déposé
forme et il fait fondre les fils. Ensuite, une vapeur de gaz
sur des échantillons imprimés en 3D (FDM) par pulvérisation à
comprimé est fournie qui accélère les particules fondues vers
l'arc électrique. Actuellement, la recherche se concentre
la surface de la pièce et développe le revêtement » [20].
principalement sur les propriétés de surface (rugosité de
surface) des échantillons de PLA revêtus de 316L » [44]. Fig.
6, indiquez une illustration schématique impliquant le
matériau, les méthodes de fabrication, le processus de
revêtement, la caractérisation de la surface (microstructure,
rugosité de surface) et leur application adoptée dans la
présente étude.

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Ill. 6 Illustration schématique impliquant le matériau, les méthodes de fabrication, le processus de revêtement, la caractérisation de surface (microstructure, rugosité de
surface) et leur application.

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R. Kumar, M. Kumar, J. Singh Chohan et al. Documents aujourd'hui : Procédures 68 (2022) 734–741

a) Épaisseur de la couche : Il s'agit d'une épaisseur de

chaque couche pulvérisée par noz-zle et elle est toujours
mesurée verticalement (direction Z). En outre, l'épaisseur de
la couche dépend de la taille de la buse (diamètre) utilisée
pour la fabrication de modèles tridimensionnels.
b) Angle de trame : L'angle entre deux couches adjacentes
est généralement connu sous le nom d'angle de trame.
c). Orientation : C'est l'inclinaison du composant dans une
forme de plaque de construction avec les axes X,Y et Z. Où,
les axes X et Y sont supposés parallèles pour construire la
base et l'axe Z est le long de la direction de construction du
composant.
d) Largeur de trame : la distance à travers le motif de
trame est appelée largeur de trame.
(e) Taux de dépôt : Il est également appelé vitesse de
remplissage. C'est la vitesse du mouvement de la buse
Fig. 7. Image schématique de la surface inclinée.
pendant l'action de construction du composant. Les images
schématiques des paramètres du processus FDM sont
La qualité de surface des composants affecte directement représentées sur la Fig. 9.
les performances opérationnelles (résistance à la corrosion, Anoop et al. [48] ont analysé expérimentalement que
résistance à l'usure) et la qualité de surface généralement l'orientation de la pièce à un angle de 0 ° en utilisant la
reflétée dans la rugosité de surface qui est calculée par méthode de modélisation par dépôt par fusion, produit moins
l'épaisseur de la couche ainsi que l'angle de construction de rugosité de surface. En outre, utilisez la valeur inférieure
comme représenté sur la figure 7. de l'épaisseur de la couche (0,127 mm), la valeur supérieure
En outre, la rugosité de surface des pièces fabriquées de la largeur de la trame (0,5064 mm), l'angle de trame 0 ° et
dépend principalement de deux facteurs appelés paramètres la valeur moyenne de l'écart de trame (0,004 mm) réduiront
variables et fixes, comme le montre la figure 8 [45]. le % de modification de l'âge de l'épaisseur du composant de
La description détaillée de certains paramètres de test.) Mercedes et al. [49] ont utilisé la méthode FDM sur le
processus importants utilisés dans FDM qui affectent la matériau PLA et pour examiner les paramètres d'impression.
rugosité est répertoriée ci-dessous [46,47]. Les résultats ont indiqué que la hauteur de couche de
0,15 et 0,25 mm sont les valeurs les plus optimales suggérées
pour contrôler la rugosité de la surface. Sreedhar et al.[50]
ont étudié la rugosité de surface d'un modèle ayant des
surfaces à des angles distincts est

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Fig. 8 Classification des paramètres du processus FDM.

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Fig. 9 Images schématiques des paramètres du processus FDM : (a) Orientation de la pièce (b) Épaisseur de la couche (c) Angle de trame (d) Largeur de trame.

Tableau 5
Résultat du test de rugosité de surface.

N° d'échantillon Type d'échantillon Niveau de revêtement valeur de rugosité

1re lecture Deuxième lecture Third Reading |||
UNTRANSL
ATED_CON
TENT_STAR
T|||
Average
Ra|||
UNTRANSL
ATED_CON
TENT_END|
||
Prélévement 1 Enduits Faible (50 lm) 12,247 lm 15,348 lm 17,297 lm 14,9 lm
Prélévement 2 Enduits Med. (100 lm) 11,8 lm 12,6 lm 14,3 lm 12,9 lm
Prélévement 3 Enduits Élevé (150 lm) 11,5 lm 11,9 lm 11,7 lm 11,7 lm

Fig. 10. Le graphique à barres montrant la rugosité de surface des échantillons revêtus et non revêtus.

analysés pour déterminer l'effet de surfaces angulaires implants temporaires, la surface élevée n'est pas importante à
distinctes sur la rugosité de surface du composant modélisé considérer. Suzuki et al. 1997 [52] a étudié l'influence de la
FDM. Comparez la valeur pratique et théorique de l'ébauche rugosité de surface des implants sur l'os, et a prouvé que la
de surface en changeant des angles distincts, et obtenez un surface de l'implant plus rugueuse a un plus grand contact de
excellent résultat lorsque la pièce est inclinée entre 20 ° et 30 l'os à l'implant par rapport à l'implant de surface lisse.
° par rapport à la plate-forme de construction. Il préférait Au cours de l'essai de rugosité de surface, les trois lectures
également un angle de 0 ° ayant pratiquement une valeur de ont été prises pour chaque échantillon carré, puis la valeur de
18,84l pour améliorer la rugosité de surface de la pièce rugosité moyenne a été calculée comme résumé dans le
construite. Dinesh et al. [51] ont utilisé une méthode de dépôt tableau 5 et représenté graphiquement dans la figure 10.
par fusion pour traiter l'ABS M30i et le résultat indique que la
faible épaisseur de la couche de tranchage améliore la qualité
de la surface. L'auteur a également prouvé que la largeur de
trame de
0,508 mm, -ve entrefer de -0,01 mm et épaisseur de couche
de
0,254 mm aide à diminuer la rugosité de surface de la pièce
fabriquée. Dans le cas des implants permanents, la valeur
élevée de la rugosité de surface est essentielle, mais pour les

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4. Conclusión

Dans la présente enquête, l'auteur a utilisé le processus

FDM pour fabriquer les échantillons de PLA à des paramètres
distincts. En outre, le revêtement en acier inoxydable 316L a
été déposé avec succès sur des échantillons fabriqués à trois
niveaux distincts (épaisseur du revêtement : 50 lm, 100 lm
et 150 lm). Ensuite, la rugosité de tous les échantillons de
revêtement a été mesurée. Les résultats ont montré que
parmi tous les échantillons revêtus, l'échantillon numéro 01
ayant une faible épaisseur de revêtement de 50 lm présente
une valeur de rugosité de surface supérieure, soit 14,9 lm,
tandis que l'échantillon n ° 3 ayant un niveau élevé
d'épaisseur de revêtement (150 lm) présente une valeur de
surface inférieure, soit 11,7 lm. En outre, il a également été
observé que l'angle de trame et l'épaisseur du revêtement
ont une grande influence sur la rugosité de surface de la
pièce imprimée. Les paramètres optimaux pour la rugosité de
surface étaient : l'orientation de la trame (30 °), la couche
supérieure et inférieure (2) et l'épaisseur du revêtement (50
lm). La combinaison optimale des paramètres du processus
conduit à une valeur de rugosité de surface maximale de
14,9 lm. Ainsi, les chercheurs futuristes peuvent déposer des
revêtements biocompatibles distincts sur des polymères
distincts pour étudier leurs propriétés morphologiques,
mécaniques et tribologiques pour diverses applications
biomédicales.

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CRediT déclaration DE contribution D'AUTEUR 0059.

[17] H.K. Dave, A.R. Prajapati, S.R. Rajpurohit, N.H. Patadiya, H.K. Raval,
Investigation on tensile strength and failure modes of FDM printed part using
Rakesh Kumar : Écriture – brouillon original. Manoj Kumar : in-house fabricated PLA filament, Adv. Mater. Processus Technol. (2020) 1–22,
Con- ceptualisation, Méthodologie. Jasgurpreet Singh [Link] 10.1080/2374068X.2020.1829951.
Chohan : conceptualisation, méthodologie. Santosh Kumar :
Visualisation, Revue.

Déclaration d'intérêt concurrent

|||UNTRANSLATED_CONTENT_START|||The authors declare

that they have no known competing finan- cial interests or
personal relationships that could have appeared to influence
the work reported in this paper.|||
UNTRANSLATED_CONTENT_END|||

Acknowledgement

Les auteurs sont extrêmement reconnaissants au Centre

universitaire de recherche et de développement, à
l'Université de Chandigarh, à Mohali et à Aux- ein Medical
Private Limited Sonipat Haryana (Inde) d'avoir offert la
possibilité de mener à bien ce travail de recherche.

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org/10.1109/BIBE.2013.6701672.
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