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Date : 01/10/12
FICHE TECHNIQUE FT
FT-CLT-00
Version 1.0
SPECIFICATION DE CONTROLE
ET DE TRACABILITE
Révisio Date Page Description de la modification Auteur
n
0 25/01/0
2
1 2 Ajout du contrôle par prélèvement sur le PJ BOLDRINI
17/09/0 tableau de contrôle et de traçabilité
2
Rédigé par : Vérifié par : Approuvé par :
Date : 01/10/02
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1. OBJECTIF
Cette fiche de spécification est indissociable du plan de définition de toute
pièce. Elle a valeur contractuelle au même titre que le plan lui-même.
tous les détails sur cette opération qui ne seraient pas spécifiés ici sont
définis sur un cartouche spécifique de contrôle et de traçabilité présents
sur le plan (voir ci-dessous).
2. CONTROLE
Effectuer les opérations de contrôle et fournir les documents demandés
dans le cartouche intitulé tableau de contrôle et de traçabilité.
Remarque :
Trois niveaux de contrôle sont utilisés (niveau A, B ou C); Le niveau requis
pour la pièce est systématiquement indiqué sur le cartouche présent sur le
plan de définition.
Niveau A
Il s’agit du niveau le plus sévère utilisé pour des pièces de sécurité ou
devant subir de fortes sollicitations.
Le rapport de contrôle dimensionnel doit comprendre :
- 100% des cotes pour 100% des pièces du lot
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- 100% des cotes repérées par sur le plan pour 100% de pièces
du lot
et dans le cas du rapport de contrôle de dureté matière :
- Un contrôle sur 100% des pièces du lot
Niveau B
Le rapport de contrôle dimensionnel doit comprendre :
- 100% des cotes pour 1 pièce du lot
- 100% des cotes repérées par sur le plan pour 100% de pièces du
lot
et dans le cas du rapport de contrôle de dureté matière :
- Un contrôle sur 1 pièce par lot
Niveau C
Il s’agit du niveau le moins sévère :
Le rapport de contrôle dimensionnel doit comprendre :
- 100% des cotes repérées par sur le plan pour 100% de pièces
et dans le cas du rapport de contrôle de dureté matière :
- Un contrôle sur 1 pièce par lot
3. DEFINITION DU LOT DE TRACABILITE
Le lot correspond a un ensemble de pièces dont les opérations de
fabrication ont été réalisées sur toutes les pièces en même temps et de
manière identiques. L’intérêt d’utiliser un cadencement de production par
lot est qu’il est ainsi possible d’isoler un petit nombre de pièces qui
seraient rendues douteuses suite à une défaillance sur une ou plusieurs
pièces sans remettre en question l’ensemble des pièces fournies.
Exemple :
Situation= Rupture d’un arbre. L’expertise métallurgique conclut à un
défaut matière.
Action= Isolement de toutes les pièces réalisées avec le même brut de
matière
Il en serait de même pour un problème de traitement thermique, de
traitement de surface ou de défaut d’usinage.
4. TRACABILITE
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La traçabilité doit être assurée chez le fournisseur ainsi qu’à la livraison
par les documents demandés sur le plan. Tous ses documents et y
compris les bordereaux de livraison doivent mentionner le n° de lot au
minimum et la liste des n° chronologiques quand il s’agit de pièces suivies
en kilomètres.
Dans ce dernier cas il est nécessaire de fournir un tableau récapitulatif
permettant de faire le lien entre les n° chronologiques et tous les n°
d’identification des certificats demandés (voir exemple ci-joint).
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