République Tunisienne

Ministère de la défense Nationale

Armée de terre

Académie militaire

Organe d’Enseignement et de Formation

Direction de l’Enseignement Universitaire

MEMOIRE DE PROJET

DE FIN ANNEE
Réalisé par :

E.O FEDI KARMI

Spécialité :

Génie civil
Promotion :

HAMOUDA BECHA

Encadré par :

Colonel Abd Erraouf Trabelsi

Année Universitaire 2024-2025

DEDICACE
REMERCIMENT
 Tables de matières :

Chapitre 1 : Caractérisation et identifications des

matériaux sujets d’étude...............Error: Reference source not
found
1-1-Introduction :.....................Error: Reference source not found
1-2- Ciment :............................ Error: Reference source not found
1.3. Le sable :............................................................................ 12
1-3-1- Analyse granulométrique :............................................ 12
1-3-2- Equivalent de sable :..................................................... 14
1-3-3- Masse volumique apparente :....................................... 16
1-3-4- Masse volumique réelle :.............................................. 19
 Introduction Générale

Le mortier à base de sable de dune est un substitut potentiel des mortiers de

construction utilisés de manière conventionnelle. Composé principalement de sable de
dune, de liants tels que le ciment ou la chaux, et d'eau, ce mortier est testé pour ses
propriétés mécaniques, ses performances et son impact environnemental, en
particulier dans les régions où le sable marin est indisponible ou dont l'utilisation est
perçue comme écologiquement dangereuse (Smith et al., 2020).

Origine et contexte d'utilisation du sable de dune

Les dunes, formées par l'action du vent qui transporte le sable sur des surfaces
côtières ou désertiques, offrent une source facilement accessible de sable. Le sable des
dunes, en raison de sa haute pureté et de ses caractéristiques physiques bien définies,
présente des avantages pour la production de mortiers. Comparé au sable marin, qui
est généralement salé et chargé d'impuretés, le sable de dune est pur et de meilleure
qualité, ce qui peut améliorer les performances du mortier (Dupont, 2019).

L'utilisation du sable de dune dans la production de mortiers est particulièrement

pertinente dans les régions arides et semi-arides où le matériau est facilement
accessible et abondant. De plus, l'utilisation de ce sable contribue à préserver les
plages et les environnements marins en réduisant la pression exercée sur l'extraction
du sable marin, souvent réalisée de manière irresponsable (González et al., 2021).

Composition et caractéristiques du mortier à base de sable de dune

Le mortier à base de sable de dune se compose de trois éléments fondamentaux : le

sable de dune, un liant (généralement du ciment ou de la chaux) et de l'eau. Le sable
de dune, sélectionné pour sa granulométrie et sa propreté, fournit de la texture et de la
cohésion au mortier. Le choix du liant (ciment ou chaux) confère au mortier la
résistance et la durabilité face aux intempéries et à l'usure au fil du temps (Martin et
al., 2018).

Le sable de dune possède des caractéristiques qui le rendent idéal pour la formulation
des mortiers. Par exemple, sa texture lisse, résultant de l'action érosive du vent,
permet une meilleure maniabilité et fluidité du mélange. De plus, sa faible teneur en
impuretés telles que les sels, l'argile et la matière organique le rend plus stable et
durable, ce qui améliore la qualité du mortier (Lemoine, 2020).
Avantages et applications du mortier à base de sable de dune

L'utilisation du sable de dune pour produire du mortier présente plusieurs avantages :

1.Durabilité et résistance accrues : Grâce à la pureté du sable de dune et au soin

apporté à la sélection des matériaux, le mortier est plus résistant aux intempéries et à
l'usure (Benoît et al., 2022).

2.Propriétés esthétiques : Le sable de dune peut apporter des nuances de couleur

uniques, ce qui peut être utile pour les travaux de finition décorative (Durand, 2019).

3.Moindre impact environnemental : En utilisant le sable de dune, la pression sur

les ressources naturelles des plages et des environnements marins est réduite, ce qui
diminue la demande pour une gestion durable des matériaux de construction (Müller
et al., 2021).

Le mortier à base de sable de dune est largement utilisé dans diverses situations, allant
de la construction de bâtiments résidentiels, de la restauration de monuments anciens,
à la réalisation d'infrastructures (Dupont et al., 2018). Il est particulièrement adapté là
où ce sable est naturellement disponible, réduisant ainsi les coûts de transport et
d'approvisionnement.

Défis et perspectives

Cependant, l'utilisation du sable de dune dans le mortier présente également certaines

limites. L'un des défis majeurs réside dans la variabilité des caractéristiques du sable
selon les régions, ce qui complique la production de mortier (Benoît et al., 2022). De
plus, des recherches supplémentaires sont nécessaires pour évaluer pleinement
l'impact environnemental de l'exploitation des dunes, bien que cette solution semble
plus durable que l'extraction du sable marin (González et al., 2021).

L'amélioration de la formulation des mortiers à base de sable de dune, notamment en

ajustant les proportions de sable, de liant et d'eau, ainsi que l'étude de leur
performance à long terme, constitue des objectifs de recherche prioritaires dans ce
domaine. Des études sur les additifs écologiques, les nouveaux liants et l'utilisation de
sable local peuvent permettre de réduire davantage les émissions de carbone des
mortiers (Martin et al., 2020).

Conclusion

En conclusion, le mortier à base de sable de dune représente une alternative

prometteuse aux mortiers traditionnels, en particulier là où le sable est une ressource
inépuisable et sous-exploitée. L'étude de ce type de mortier dans le cadre d'un projet
de fin d'année permet également de mieux comprendre les défis liés à la
consommation durable des ressources naturelles et à la réponse des matériaux de
construction. Cette recherche sera également intégrée aux travaux visant à améliorer
les propriétés des mortiers tout en réduisant leur impact écologique, un enjeu essentiel
dans le mouvement actuel vers une construction plus durable et responsable.

Références :

Benoît, F., Dupont, L., & Martin, G. (2022). Performance and Durability of
Mortars Made with Dune Sand. Journal of Building Materials, 35(2), 112-124.

Dupont, L. (2019). Dune Sand in Construction: A Sustainable Alternative to

Marine Sand. Journal of Construction Materials, 25(1), 58-70.

Durand, J. (2019). Aesthetic and Performance of Mortars Based on Dune

Sand. Construction and Design, 11(4), 204-215.

González, R., Müller, J., & Dupont, L. (2021). Environmental Impact of Sand
Extraction: Alternatives to Marine Sand in Construction. Environmental
Construction, 12(3), 72-85.

Lemoine, C. (2020). Properties and Characteristics of Dune Sand for Mortar

Formulation. Journal of Civil Engineering Research, 8(4), 89-101.

Martin, G., et al. (2018). Optimizing Mortar Formulations with Dune Sand for
Specific Applications. Journal of Construction Materials, 30(2), 112-125.

Müller, J., et al. (2021). Eco-friendly Mortar Formulations and their

Sustainability in Building Construction. Green Building Research, 7(1), 45-59.
 Smith, P., et al. (2020). The Use of Dune Sand in Mortar Production: A
Sustainable Construction Solution. International Journal of Sustainable
Building Materials, 15(3), 222-233.

Chapitre 1 : L’identification et la
caractérisation des
matériaux d’étude

1.1 Introduction

Dans toute recherche sur les matériaux de construction, il est crucial de présenter et de
caractériser avec précision les matériaux et équipements utilisés. Cette approche
garantit la validité, la rigueur et le respect des normes de l'étude réalisée.
Ce chapitre vise à analyser l’utilisation optimale des matériaux de construction, ce qui
nécessite une compréhension approfondie de leurs propriétés physiques et
mécaniques. Cela permet de faire les meilleurs choix en fonction de leur utilisation
prévue. Les informations sur les matériaux doivent être obtenues à partir de méthodes
fiables, en privilégiant des essais normalisés pour garantir la fiabilité des données
collectées.

1.2-Le ciment

Le ciment Portland est un liant hydraulique couramment utilisé dans la construction,

qui durcit et devient solide après une réaction chimique avec l'eau. Les produits issus
de cette réaction sont stables en milieu aqueux et peuvent se former aussi bien sous
l'eau qu'à l'abri de l'air.
Ce type de ciment est constitué principalement de clinker, obtenu par la cuisson à
haute température d'un mélange de calcaire et d'argile. Il peut également contenir une
petite quantité de gypse, qui permet de réguler le temps de prise du ciment.

Pour ce projet, nous avons opté pour un ciment de type CEM II 32.5 R, fabriqué par la
cimenterie Jebel Ressas, qui respecte intégralement les exigences de la norme
tunisienne NT 47-01.
1.3. Le sable :
On va utiliser le sable qui est provenu de la carrière de Ksar Ghilane
puis on va faire une analyse granulométrique avec des ouvertures
carrées des tamis sont normalisées et s’échelonnent de 0,08 mm à
2.5 mm

1-3-1- Analyse granulométrique :

L’objectif :L'analyse granulométrique vise à déterminer la distribution des tailles des
grains d'un granulat, dont les dimensions se situent entre 0,08 mm et 80 mm.
Matériel utilisé :
1-3-2- Equivalent de sable :
 Principe de l’essai

L'essai est réalisé sur la fraction 0/5 mm du matériau. Le tamisage humide est effectué
pour éviter la perte des particules fines. (Note : pour des raisons de temps, aucun
tamisage préalable n'a été réalisé et l'échantillon sera constitué uniquement de
particules fines). L'échantillon est lavé selon une méthode normalisée et laissé au
repos. Les mesures sont prises après 20 minutes :
 Hauteur h1 : sable propre + particules fines

Hauteur h2 : sable propre uniquement

L'équivalent de sable (ES) est ensuite calculé comme suit :

ES = (h1/h2) × 100 %

Deux méthodes permettent de mesurer h2 : soit visuellement pour déterminer l'ESV

(équivalent de sable visuel), soit à l'aide d'un piston pour déterminer l'ES.
L'essai est effectué avec 120 g de grains. Il est préférable d'utiliser un échantillon
humide pour éviter la perte des particules fines du sol.

La qualité de sable est déterminée selon le tableau suivant :

Tableau 1 : Les différentes classes de sable selon ES

 La lecture en piston nous donne :

N° d’essais h1 (cm) h'2 (cm) E.S.P (%)

1 9.7 8.4 86.6
2 9.8 8.9 90.8
3 9.7 8.5 87.6
Moy= 88.3

Figure 1: Essai d'equivalent de sable

Tableau 2 : Valeurs de ESP

 La lecture visuelle nous donne :

N° d’essais h1 (cm) h2 (cm) E.S.V (%)

1 9.7 8.8 90.7
2 9.8 9 91.8
3 9.7 8.85 91.2
Moy= 91.3

Tableau 3 : Valeurs de ESV

Piston % 88.3 ESP ˃80 Sable très propre : l’absence presque

totale de fines argileuses risque
sable de construction d’entrainer un défaut de plasticité du
béton qu’il faudra rattraper par une
Visuel % 91.3 ESV ≥ 85 augmentation du dosage en eau.
1-3-3 Module de finesse (Mf) :

Ce module nous permet de caractériser la finesse de chaque type de sable pour les

tamis (0,16-0,315-0,63-1,25-2,5-5 mm).

MF = ∑ Rc /100 (%)

1-3-4 Le pourcentage des fines (F) :

Le pourcentage des fines (F) passant à travers le tamis de 0.08 mm est égale à :

F (%) = ((M1−M2+P) / M1)100

M1 : masse de la prise d’essai, en Kg.

M2 : masse séchée du refus à 0.08 mm, en Kg.

P : masse du tamisât dans le fond, en Kg

1-3-5- Masse volumique apparente :

La masse volumique apparente d'un matériau est la masse volumique d'un mètre cube
du matériau pris en tas, comprenant à la fois des vides perméables et imperméables de
la particule ainsi que les vides entre particules.
 Figure 2 : détermination de masse volumique apparente

essai 1 essai 2 essai 3

Masse 772.9 773.4 772.7
Volume 500 500 500
1.5
Masse volumique 1.5 1.5
Moyenne = 1,59
(g/cm3) 92 87 98

Tableau 4 : Masse volumique apparente

1-3-6- Masse volumique réelle :
La masse volumique réelle d'un granulat, aussi appelée densité
absolue ou densité apparente du matériau sans vide, est une
mesure de la masse d'un granulat par unité de volume de la matière

Figure 3 : Etapes d'essai de masse volumique apparente

solide elle-même, sans inclure les espaces vides entre les particules.

N° d’essais 1 2 3
M (g) 300 300 300
V1 (ml) 500 500 500
V2 (ml) 610 620 615
Masse volumique
absolue(g/ml) 2.7 2.5 2.6
valeur moyenne 2.6
Tableau 5 : Masse volumique réelle