Cours Bétons et liants
L.FAGHI et F.SIAHMED
Cours Bétons et liants :
Chapitre1 Chapitre2 : Chapitre 3 : Chapitre04 :
• les pierres • les pierres • LES LIANTS • le plâtre
naturelles artificielles
Diapositive 2
lf1 lotfi faghi; 30/09/2022
Cours Bétons et liants :
SOMMAIRE/
Chapitre05 : Chapitre 06 : Chapitre 7 : Chapitre08 :
• la chaux • le ciment • le béton • les bétons
spéciaux
Définition :
Les matériaux de construction trouvent leur origine dans le sol, en
premier lieu les pierres qui sont depuis les temps les plus anciens sont
des éléments de construction résultent du refroidissement progressif
de la masse de la terre passant dans sa première phase de
formation de l'état gazeux a l'état liquide (le magma) puis, au
contact de l'atmosphère, a l'état solide (l'écorce terrestre). Ces
pierres peuvent provenir par désagrégation, sédimentation et
altération.
L'étude des minéraux et des roches fait l'objet de la minéralogie et de la
pétrographie.
→ La forme d'un minéral dépend de son système cristallographique. Le minéral
présente des faces planes et un certain nombre de symétries (axes, plans,
points).
→ La couleur : critère bien repérable, mais rarement un critère d'iden fica on
(elle dépend souvent des impuretés : le quartz peut être transparent, blanc, noir,
violet, … selon sa teneur en impuretés).
→ L’éclat = expression du pouvoir réflecteur du minéral (/ absorp on de la
lumière) .
→ Les clivages = plans préféren els de rupture sous des efforts généralement
faibles.
→ Les macles : accolement de deux ou plusieurs cristaux suivant des orientations
relatives bien définies. Caractéristiques d'une espèce, leur observation est souvent
malaisée.
→ La dureté : caractéristique facile à mesurer de manière relative : un corps plus dur qu'un autre le raye et
inversement ,une échelle de dureté de MOHS SPECIFIQUE AU ROCHES ET PIERRES NATURELLES.
Exemples de quelques pierres naturelles connues
→ Les micas:• Plan de clivage très facile ,sous forme de feuillets très
brillants (paillettes).
• 2 sortes de micas :
- le mica blanc ou muscovite :
inaltérable
- le mica noir ou biotite :
très altérable (se transforme
en argile).
→ Les argiles
• Constituants principaux des sols.
• Se présentent sous forme de plaquettes non visibles à l’œil (< 1 µm)
entre lesquelles l’eau peut pénétrer et les dissocier (clivages faciles).
• Plusieurs types d’argiles :
Les illites :
C’est la famille qui se rapproche le plus des micas.
Les chlorites :
Très fréquentes dans les sols, elles se forment par altération
des micas noirs, amphiboles et pyroxènes.
Les kaolinites :
Obtenues par altération hydrothermale des feldspaths granites.
Utilisation importante : 1/3 pâte à papier, 2/3 porcelaine et
charge de peintures.
Les smectites ou montmorillonites :
Ces argiles présentent des liaisons lâches entre feuillets qui leur donne la possibilité de
fixation d’eau. L’écartement variable entre feuillets (de 10 à 20 Å) peut être très préjudiciable
(argiles gonflantes) ou très utile (bentonite).
→ Le quartz (SiO2):
• Forme naturelle la plus répandue de
la silice cristallisée
• Inaltérable.
• Dureté Mohs : 7
• Insoluble aux acides sauf HF
• Pas de plan de clivage.
→ Les feldspaths :
• Minéraux les plus répandus dans la couche terrestre (60% des roches
éruptives).
• Constitués de tétraèdres de SiO 4 dans lesquels 1 ou 2 Si sont
remplacés par 1 ou 2 Al déséquilibre électrique (Si4+ par Al3+)
compensé par l'introduction dans le réseau de cations K+, Na+ ou Ca++.
• Dureté Mohs : 6
• Altération avec l’eau en mica, argile ou calcite.
• Plans de clivage : 2 (difficiles).
• On distingue, classés par degré d'altérabilité croissante :
- les feldspaths calco-sodiques ou plagioclases.
- les feldspaths potassiques ou orthose : Si3O8Al K.
- les felsdpaths sodiques ou albite : [Si3O8Al] - Na+.
- les felsdpaths calciques ou anorthite : [Si2O8Al2] 2- Ca2+.
. La famille des carbonates
→ Les plus fréquemment employés sont la calcite et la dolomite.
→ La calcite CaCO 3 :
• Dureté Mohs : 3
• Elle est attaquée à froid par les acides, même dilués.
• Utilisation :
- blocs ou granulats à béton.
- fabrica on de la chaux (CaCO3 → CaO + CO2) et du ciment
Portland (80% calcaire, 20% argiles).
→ La dolomite (CaCO3, MgCO3):
• Propriétés voisines de celles de la calcite.
• Réagit uniquement avec HCl à chaud.
• Dureté Mohs : de 3 à 4.
La famille des sulfates
→ 2 types de sulfates sont fréquemment u lisés en Génie Civil :
l’anhydrite et le gypse.
• Solubilité dans l’eau = 3 g/l
• Dureté Mohs : de 3 à 3.5
→ L’anhydrite (CaSO4) :
• Elle ne doit pas être utilisée comme granulat à béton (ettringite secondaire) mais peut être
introduit dans les ciments pour réguler la prise.
→ Le gypse (CaSO4, 2H 2O) :
• Solubilité dans l’eau = 2g/l
• Très faible dureté : 2
• 3 plans de clivage dont un facile
• Utilisé comme régulateur de prise du ciment mais aussi dans la fabrication du plâtre
(déshydratation à 170°C) :
CaSO 4, 2H 2O → CaSO4, 1/2H 2O + 3/2H 2O
Gypse plâtre
A- Classement:
Les pierres ou roches se classent en trois grandes familles suivant leur origine :
Roches ignées, Roches sédimentaires et Roches métamorphiques .
1-Les Roches ignées :
Les roches ignées ou éruptives résultent des refroidissements du magma injecte dans les
fissures de l'écorce terrestre. Certaines de ces intrusions sont restées en profondeur, d'autres
ont crevé la surface pour former des volcans. Suivant leur composition et leur vitesse de
refroidissement, ces roches ont donnes lieu aux principaux types de texture.
• Texture granitique (granit) : Ce type de roche se présente sous forme de gros cristaux dus à
leur vitesse de refroidissement extrêmement lente.
• Texture porphyrique (porphyre) : La vitesse de refroidissement est moins lente que celle des
granits, ce porphyre est présenté par de gros cristaux entoures d'une pate microcristalline.
• Texture vitreuse (laves et ponces) : Sont obtenues par une vitesse de refroidissement très
rapide, de ce fait la cristallisation n'a pas pu se faire.
→ Formation : solidification de magma : refroidissement
lent (granite) et refroidissement brutal (basalte)
Les roches sont regroupées en différentes familles selon
leur origine et leur structure (arrangement microscopique).
1-a) Le granit : → Granites (16%) : quartz, feldspaths alcalins,
plagioclases (+ mica et amphibole) - possibilité d’altération
• Caractéristiques :
- Grande résistance a la compression
- Très lourd (poids spécifique entre 2,64 et 3,05 kg/dm).
- Très bonne résistance aux agents atmosphériques.
- Se laisse difficilement travailler.
- Existe en de nombreuses couleurs (gris, bleu, noir, rouge, verdâtre).
- Utilisation :
Généralement utilise pour les parements de façades, les escaliers et les perrons.
1-b) Le porphyre :basaltes (66%) : plagioclases, pyroxènes (+ matière vitreuse)
* Caractéristiques :
- Compact et dur avec des petits et grands cristaux disperses.
- Résiste à l'usure et aux agents atmosphériques.
- Difficile à travailler.
- Plus lourd que le granit.
- Couleur généralement grisâtre.
• Utilisation :
convient très bien comme pierraille pour béton et aussi comme pierre a paver.
1 –c) Le basalte :
basaltes (66%) : plagioclases, pyroxènes (+ matière vitreuse)
• Caractéristiques :
- Très dur et très compact.
- Résistant aux agents atmosphériques.
- Très difficile à travailler.
- Poids spécifique de 2,88 à 3 kg/dm.
- De couleur variante de gris sombre au bleu-noir.
* Utilisation :
Pratiquement il n’est pas utilisé dans la construction à cause de sa grande dureté ;
convient pour des travaux hydraulique (murs de quai, brise-lames). Cependant, le
basalte de lave est moins dur, scie en plaques et utilise pour les marches d'escalier.
2- Roches sédimentaires :
Ces roches proviennent principalement de la destruction mécanique des roches ignées et du
dépôt d'organismes calcaires tant animaux que végétaux au fond de la mer.
Exemple : le schiste, le calcaire et le grés.
2-1- Le calcaire :
Principalement constitue de carbonate de calcium et partage en deux sortes principales : -
Pierres blanches. - Pierres bleues.
A- Pierres blanches : B- Pierre bleues : existent en plusieurs sortes.
• Caractéristiques : * Caractéristiques :
- Calcaire très sableux (de 15 à 40% de - Resistance a la compression allant de 1200 à 1700
sable). kg/cm 2 .
- Bonne résistance a la compression. - Absorption d'eau de 0,3 à 1,5%.
- Alteration rapide de la couleur. - Resistance à l'usure (devient lisse à l'usure).
- Resistance assez faible aux agents - Section de rupture lisse avec des cristaux
atmosphériques. brillants.
- Absorption d'eau de 2 à 30% en poids. - Peut être facilement travaille.
• Utilisation : * Utilisation : Pour les travaux de façade,
Moellons et parements. soubassements, plinthes, seuils de portes et de
fenêtres, encadrements et appuis de fenêtre.
2-2- Le schiste :
Présente en feuilles parallèles dû aux dépôts successifs des lames d'argile.
* Caractéristiques :
- Très dur et compact.
- Doux au toucher.
- Résistant aux agents atmosphériques.
- Existe en de nombreuses couleurs : gris, bleu-noir, vert, violet, rouge-brun.
- A structure stratifiée.
* Utilisation : Moellons bruts de construction, les déchets de schiste servent à la
fabrication de briques et de blocs de construction.
2- 3- Le grès :
* Caractéristiques :
- Absorption d'eau : de 4 à 5 % en poids.
- Résistant aux agents atmosphériques.
- Resistance moyenne à la compression.
* Utilisation : maçonnerie extérieure, pavage.
3-Roches métamorphiques :
Ont pour origine des roches préexistantes (éruptives ou sédimentaires) transformées
par un phénomène interne forte pression ou température élevée.
3-1- Quartzite : forme par cristallisation de grès :
• Caractéristiques :
- Très dur.
- Surface rugueuse et résistante à l'usure.
- Stable aux influences atmosphériques.
- Couleur variante du gris au bleu clair.
• Utilisation :
beaucoup utilise pour des sols et des escaliers, aussi pour parements de fassade sous
forme de dalle ou de bandes.
3-2- Marbre : forme par cristallisation de calcaire :
• Caractéristiques :
- Peut-être poli
- Dureté et résistante aux agents atmosphériques.
- Changement de couleur peut se produire sous l'influence de l'atmosphère et de
lumière.
* Utilisation :
principalement pour les travaux d'intérieur tels les parements d'escalier et de sol, appuis de
fenêtre, lambris, ...
Connaissant ces pierres naturelles comment
se fait son Exploitation
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B-Exploitation de la pierre naturelle :
La pierre naturelle extraite de carrières, cette extraction peut se faire
par tirage d'explosifs, par sciage au fil hélicoïdal.
1- Tirage d’explosifs : 2- Extraction au fil hélicoïdal : Il s'agit d'un fil
De nombreux trous profonds et d'acier qui scie la roche, un jet d'eau entrainant du
étroits sont forts dans la roche. Au sable rugueux est envoyé dans le trait de la scie,
fond de ces trous, on dispose c'est en fait le sable qui scie la roche et non le fil.
l'explosif (TNT), relie par des fils ou
par des mèches a un 3- Extraction aux coins d'acier ou spigots : On
déclencheur, pour la mise à feu. creuse d'abord des trous suivant la ligne de
Ce procédé ne convient qu'a séparation que l'on a choisie, puis on enfonce des
l'extraction des moellons à utiliser coins (spigots) en acier au moyen d'un marteau
bruts ou tout-venant, et destinés : d'une vingtaine de kilos.
•A la construction de
maçonneries grossières :
• À l'enrochement.
• Au concassage et à la
fabrication des ciments. En
effet, ce procède déforce la
texture de la pierre.
4- Travail de la pierre :
Les grands blocs extraits sont ensuite débités par clivage ou par sciage à l'aide
des scies groupées sur un même châssis (armure) ou de la scie à disque (le
disque est recouvert de poussière de diamant). La pierre naturelle peut alors
être taillée en fonction de sa nature et de son emploi. C'est ainsi qu'un bloc de
pierre peut être travailler à la boucharde, a la gradine, au ciseau plat, …etc. La
surface de la pierre peut également être ravalée, égrisée, adoucie, polie mate
ou polie brillante.
5- Forme commerciale de la pierre naturelle :
En général, la pierre naturelle est débitée ou sciée en gros blocs, soit à la
carrière soit à l'atelier ; elle est sciée en plaques ou tranches,
principalement dans les épaisseurs de 2, 3 et 4cm pour les pierres à polir ;
de 5, 6, 8, 10, 12, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 28 et 30 pour les pierres à tailler. Dans
les commerces, le m est utilisé comme unité pour les pierres de construction
et le m2 pour le nombre et les pierres polies.
C-Les granulats ou matières d’agrégation:
C-1 - Définition :
Les granulats sont des roches qui ont été naturellement cassées et roulées dans le lit des
cours d’eau ou mécaniquement concassées. Ils serviront, avec les liants à la composition
des mortiers et bétons, donc ce sont des matériaux inertes, de formes et de dimensions
quelconques, appelées aussi par des agrégats.
C-2 - Types de granulats traditionnels : Pour ce type de granulats, il faut
distinguer trois catégories :
• Le granulat dit "Roulé", obtenu par criblage et lavage des matériaux
alluvionnaires, généralement de forme arrondie.
• Le granulat dit "Concassé" obtenu par concassage de roches éruptives ou
sédimentaires, généralement de forme plus ou moins anguleuse.
• Le granulat dit "Mixte" comporte à la fois des éléments roules et concasses.
C-3 - Granulats non traditionnels : Ils sont d'origines diverses et destinés à des
emplois bien particuliers. Les granulats légers sont des matériaux naturels ou artificiels
de faible masse volumique apparente (en général 1000 kg/m3), utilisés dans la
fabrication des bétons légers : il faut citer
• Granulats naturels d'origine volcanique tels : la pierre ponce, la pouzzolane.
• Granulats artificiels sont des produits industriels tels : mâchefer laitier expansé,
cendres volantes frittées...
c-4- Classification des granulats :
Le classement des granulats s'effectue en les passant à travers des tamis à mailles carrées dont
les dimensions sont exprimées en mm.
Un granulat est dit granulat du type d quand il est > 0,5 mm. Le terme "granulat d/D" est réservé aux
granulats dont les dimensions s'étalent de d pour les petits à D pour les grands. L'appellation d/D doit
satisfaire aux conditions indiquées dans le tableau suivant dont les dimensions des grains
correspondent à la classification de l'AFNOR norme NFP18304.
- Refus sur le tamis de maille D < 15 % si D > 1,56 d
- Tamisât sous et le tamis de maille d < 20 % si D < 1,56 d
- Refus sur le tamis de maille 1,56 D = 0
- Tamisât sous le tamis de maille 0,63 d < 3 % si D > 5 mm et 0,63 d < 5 % si D < 5 mm.
Si d < 0,5 mm, le granulat est dit O/D.
Avec • d : l'ouverture de maille du tamis par laquelle l'agrégat ne passe pas.
• D : l'ouverture de maille du tamis par laquelle l'agrégat passe.
Pour procéder à la classification des granulats, on a affaire à un essai appelé "analyse
granulométrique".
C-5- Essai d’Analyse granulométrique :
Un granulat est défini pour deux nombres d/D caractérisant le plus petit et le plus grand des
diamètres de ses graines ; la proportion des grains comprise entre les dimensions d et D
pouvant être très variable.
En effet l'analyse granulométriques traduit la distribution pondérale des granulats élémentaires
dans les matériaux étudie.
L'intérêt de la courbe granulométrique est de pouvoir juger :
- Si le granulat est régulier (courbe continue) ou irrégulier (courbe discontinue).
- Des dimensions extrêmes de d et D.
- Du pourcentage d'éléments fins dans le sable.
c-5.1 - Appareillage :
a. Un dispositif de tamisage est composé de plusieurs tamis standardises qui s'emboitent. Le tamis
ayant la plus grande ouverture de maille est place au-dessus, celui ayant la plus petite ouverture
de maille en dessous. Sous ce dispositif ou place un bac ou une boite ayant un fond.
b. Ses plateaux en tôle.
c. Une balance portée de 10 kg à 15 kg de précision le gramme.
d. Une étuve réglée a 105°C.
Remarque : Un tamis à mailles rondes ne correspond pas entièrement à un tamis de mailles carrées
de mêmes dimensions, il faut multiplier le diamètre Ø d par 0,8 pour obtenir l'ouverture de maille
correspondante qui donnera environ le même résultat.
C-6 - Module de finesse :
Il permet d'apprécier la qualité d'éléments fins dans un granulat.
Le module de finesse d'un granulat est égal au 1/100 de la somme des refus, exprimés en
pourcentage des granulats sur une série spécifiée de tamis :
0,16 - 0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,5 - 5 - 10 - 20 - 40 et 80 mm.
Il faut retenir :
- Plus le grain est fin, plus le module de finesse est petit.
- Plus le grain est gros, plus le module de finesse est grand.
C-7 - Poids volumétriques absolu et apparent :
C-7.1 - Poids volumique absolu :
est le poids d’un m3 de roche compacte de laquelle on extrait l’agrégat en question.
Le poids volumique absolu des granulats courants varie de 2.600 à 2.700 Kg/m3 .
C-7.2 - Poids volumétriques apparent :
est le poids d’un m3 d’un agrégat naturel ou en vrac.
• Plus l'agrégat est gros et plus il y a des dimensions différentes de grains, plus le poids
volumétrique apparent sera grand et moins il y aura de vides dans la masse du matériau,
ceci pourra être contrôler en versant de l'eau d'un récipient gradue sur l'agrégat sèche
jusqu'au moment où tous ces vides sont remplis.
• La pierraille (éléments irréguliers) contient plus de vides que le gravier (grains arrondis se
tassant mieux).
C-8 - Importance de la teneur en eau des agrégats :
La teneur en eau des agrégats gros et moyens a peu d'importances par contre celle du
sable peut avoir des conséquences graves car le sable foisonne sous l'action de l'eau c.à.d.
le volume du sable varie selon la quantité d'eau qu'il contient.
Afin d'obtenir la quantité de sable prévue, quand ce dernier est humide, il faut :
Pour le dosage en volume : multiplier le volume du sable prévu par le facteur de correction.
• Pour le dosage en poids : augmenter le poids de sable humide du même pourcentage
que celui de la teneur en eau.
Exemple : Un sable contient 5 % d'eau et le mélange doit contenir 600 kg de sable, il faut
donc employer 630 kg de sable humide.
D - Graviers :
D-1- Définition :
Le gravier est un agrégat pierreux d'origine naturelle et dont la
dimension des grains est
généralement comprise entre 2 et 80 mm ; le gravier provient soit du
dragage des rivières, soit de l'extraction de carrière de gravier. Le
gravier de rivière est essentiellement composé de grains arrondis
provenant des roches tombées dans la rivière et étant entrainées par
le courant.
D-2- Utilisation :
Le gravier peut s'employer :
- Lors de la fabrication ou la composition du béton et du béton arme.
- Lors de la fabrication de plaque de gravier lévigé.
- En tant que matériau décoratif par exemple bacs de gravier pour
décorer.
2 - Qualités exigées :
Le gravier doit répondre aux exigences suivantes :
* Il ne doit pas contenir d'impuretés : Le gravier
provenant du dragage des rivières est en général pur, ne
contenant ni particules d'argile, ni particules de limon ; mais
lors du transport ces impuretés peuvent subsister le gravier, et
sur chantier, il faut prévoir un lieu de décharge propre, près de
la bétonnière.
* La dimension des grains doit être adaptées au
travail : le gravier de rivière provenant du dragage peut
contenir des grains de dimensions variables. Et pour obtenir du
gravier avec des grains de même dimension, il est donc
nécessaire de le tamiser.
* Quelquefois une couleur définie est exigée : pour
certains emplois, ou le gravier restera visible, il est exigé une
couleur résistante a la lumière et aux intempéries.
* Le grain doit être suffisamment dur et résistant : la
résistance a la compression du gravier pour bétonnage doit
être au moins égale à celle du ciment employé après
durcissement de ce dernier ; un moyen de contrôle simple
peut se faire :
- Un gravier de 0,5 cm à 1 cm, place entre deux plaquettes
d'acier de 5 mm d'épaisseur, doit pouvoir résister à une
pression statique de 16 kg.
- Un gravier de 1 cm à 2 cm de 0 doit résister à une pression
de 26 kg.
- Des graviers de plus de 2 cm de 0 doit résister au moins à
une pression de 34 kg.
* Le gravier doit pouvoir résister aux intempéries : si le
gravier est poreux, il pourra absorber de l'eau et se détériorer
par la gelée.
E- Pierrailles de pierres naturelles :
E-1- Définition :
La pierraille est un agrégat compose de pierres naturelles concassées
et dont les grains sont généralement des dimensions de 2 à 80 mm.
Le concassage se fait par d'énormes concasseurs, près des carrières,
qui broient les rochers naturels, et les grands dispositifs de tamisage
tiennent les différentes dimensions de grains.
Le poids volumétrique apparent (déversé en vrac et non tasse) varie
de 1300 à 1550 kg/m3 d'après le degré d'humidité et la dimension des
grains, parfois ce poids peut attendre 1800 kg/m3 quand le matériau
est tasse.
E-2- Utilisation :
La pierraille s'utilise surtout pour la fabrication du béton et du béton
arme mais aussi lors de la construction de routes et comme ballast
sous les voies de chemin de fer.
2- Qualités exigées :
La pierraille doit satisfaire aux exigences suivantes :
* Elle ne peut pas contenir d'impuretés : la pierraille livrée sur chantier dépourvue
d'impureté, pour cela, il faut prévoir un lieu de décharge propre, au sol dur, près
de la bétonnière ou il n'y a ni plantes, ni terre.
* Les grains doivent être suffisamment durs : le même essai de l'écrasement peut
être applique à la pierraille, de plus la pierraille de porphyre résiste plus que celle
du calcaire concasse.
* La pierraille doit pouvoir résister aux intempéries : il faut éviter l'emploie de la
pierraille poreuse car elle ne répond pas à cette exigence.
* La dimension des grains doit être adaptée au travail : la pierraille est donc
tamisée afin d'être livrée en calibre normalises de 2/8 ; 8/22 ; 22/40, 40/63 ; 63/80 ;
même en subdivision de 2/4 ; 4/8 ; 8/16 ; 16/22 et en calibres spéciaux de 8/12 et
12/16. Elle peut aussi s'obtenir en "tout -venant" ce qui veut dire non triée.
* La forme des grains doit se situer dans certaines limites , Il ne peut y avoir trop de
pierres longues ou plates dans la pierraille car ces dernières sont trop fragiles
quand elles sont soumises à un effort de compression. Pour obtenir du béton qui
répond a des exigences sévères de compression, il faut employer de la pierraille
ayant été concasse plusieurs fois pour que les grains soient plus cubiques.
* Quelquefois une couleur définie est exigée : pour l'emploi du béton boucharde
ou la pierraille restera visible et donnera sa couleur, la couleur de la pierraille doit
résister à la lumière et aux intempéries.
F - Briquaillon :
F-1- Définition :
Le briquaillon s'obtient en morcelant des briques provenant en général de la démolition ou
d'une mauvaise cuisson de briques, le morcellement peut se faire par des concasseurs ou au
marteau.
F-2- Utilisation :
Le briquaillon s'emploie lors de la fabrication du béton dame (béton non arme) nécessaire aux fondations
massives, fondations de murs et soubassements ainsi que lors de la fabrication du béton de remplissage.
F-3- Qualités exigées :
Le briquaillon concasse doit répondre aux exigences qui suivent :
• La matière doit être suffisamment dur : des briques pas assez cuites, des tuiles, des débris
de poteries ou de verre ne peuvent fournir du briquaillon utilisable.
• Les grains doivent être purs et sans corps étrangers : le briquaillon provenant de
démolitions peut contenir beaucoup d'impuretés tels : mortier de plâtre, terre, bois, fer
blanc et autres matériaux impropres, il est donc nécessaire de tamiser le briquaillon pour
le purifier ; par contre celui provenant des conduits de cheminées ne convient pas.
* Les grains ne peuvent dépasser environ 5 cm : le briquaillon concasse mécaniquement
répond généralement à cette exigence, par contre, celui concasse à la main doit être
soigneusement tiré.
G- Sables naturels :
G-1- Le sable :
C'est un produit provenant de la désagrégation naturelle de la pierre
siliceuse (quartz) et/ou du silex (silicium), Il se compose de grains
meubles n'ayant aucune cohésion.
La dimension des grains peut varier de 0,15 à 4,76 mm ; si le grain est
plus petit que 0,6mm parle de "sable fin" ; s'il atteint presque 1,2 mm
"sable moyen" et s'il atteint enfin presque 4,76 mm, c'est le "gros sable" ;
ce dernier ayant des grains de plus de 2 mm ressemble à du gravier
fin, appelé alors "sable graveleux".
G-2- Les différents types de sable :
On distingue :
* Dans certaines rivières ce sable s'appelle : sable de rivière ou sable fluvial, il
est constitué de grains durs et arrondis ayant tous les calibres, il est très pur (lave
par l'eau).
• Dans les sablonnières, d'où il faut l'extraire, ce sable s'appelle "sable de
carrière" ; il a été entrainé par les cours d'eau aux temps primitifs, contenant
des particules d'argile, le limon et des restes organiques.
• En mer, ou on le drague, ce sable s'appelle "sable de mer", il provient des
roches sous -marines ou de falaises érodées ; il est préférable de rincer ce
sable a l'eau douce car il contient des sels qui ne sont pas néfastes mais
peuvent occasionner des efflorescences.
• Dans les montagnes, le sable s'appelle "sable de feuilles", il a été emporté par
le vent et s'est déposé contre les flancs des montagnes et des collines.
Le grain de ce sable est très fin et de dimension régulière, ce qui donne lieu à un
grand pourcentage de vides par conséquent, il ne pourra être utilise qu'avec un
mélange d'autres sortes de sable.
G-3- Qualités exigées :
Le sable doit répondre aux exigences suivantes [Il ne peut pas contenir d'impuretés : il doit
être exemple d'argile, de limons, d'éléments végétaux et de toutes autres particules nocives.
Le pourcentage d'impuretés ne peut excéder 3 %].
Des essais de pureté de sable peuvent se faire sur chantier :
a) Etaler du sable en le frottant sur un linge propre, après avoir enlevé le sable, il ne peut y
avoir de souillure.
b) Frotter du sable entre les doigts, il doit crisser dans la main et il ne peut y avoir des
particules d'argile ou de boue collant aux doigts.
c) Essai de lévigation : remplir a moitie un verre gradue avec une même quantité d'eau et de
sable, bien agiter afin que toute l'argile et la boue soit en suspension. Laisser se reposer
pendant tout un temps et l'épaisseur de la couche de boue donne une idée de la quantité
d'impuretés.
* La dimension et la composition des grains doivent être adaptées au travail : le sable est
d'autant meilleur qu'il est composé de grains de dimension différentes ; les grains moyens
bouchent les vides entre les plus gros et les très fins bouchent entre les moyens, on obtient
ainsi une bonne consistance, et on prescrit les modules de finesse suivants :
- Sable pour béton pour constructions : entre 3,40 et 1,40
- Sable pour béton maigre pour fondations : entre 3,40 et 0,90
- Sable pour mortier de maçonnerie : entre 1,70 et 0,90
- Sable pour mortier de carrelage : entre 1,70 et 0,90
- Sable pour plafonnage : entre 3,40 et 0,90
- Sable pour couche de fondation pour dallage : entre 2,50 et 0,90
4 - Opportunité de mélanger diverses sortes de sable :
Le mélange de plusieurs sables présente les deux grands
avantages suivants : * En mélangeant du sable contenant de l'argile
avec du sable n'en contenant pas, on obtient un sable non gras,
donc utilisable. * Du sable n'ayant pas une bonne composition
granulométrique peut être améliore en y ajoutant du sable ayant
des grains de calibres différents.
5 - Utilisation :
Le sable employé lors de la préparation des mortiers, du béton
et du béton armé. Son utilité est de réduire ce retrait et la fragilité du
mortier cause par le liant. Lors de la préparation du béton, il
améliore la densité et en facilite le travail ; de plus le sable est
l'élément économique du mortier et du béton.
H - Sables artificiels :
Le sable artificiel s'obtient en broyant mécaniquement de la pierre
naturelle ou du laitier de haut fourneau, il est constitué de grains
meubles n'ayant aucune cohésion. La dimension des grains peut varier
de 0,15 à 4,7 mm et, comme le sable naturel, le sable artificiel peut être
fin, moyen ou gros suivant que la dimension des grains est inferieure a
0,6 mm ; 1,2 mm et 4,7mm.
H-1- Types du sable artificiel : on distingue :
- Le poussier de pierre naturelle : c'est le produit du concassage de roche saine et dure
de porphyre, de quartzite, de grès et de calcaire.
- Le poussier de laitier : c'est le produit du concassage de bloc de laitier basique de
haut fourneau a texture deux pierreuse non vitreux, qu'ont été refroidis à l'air en
couches de moins de 0,25 m.
- Le sable concasse : c'est du poussier de laitier dont on a éliminé le filler (le filler
est de la fine poudre dont le grain est inferieur a 0,074 mm).
- Le laitier granulé : c'est le produit résultant du refroidissement soudain du
laitier basique s'écoulant du haut fourneau.
- Le laitier broyé : étant le produit obtenu par monture du laitier granulé.
- Qualités exigées et utilisation :
Les qualités exigées sont les mêmes que pour le sable
naturel, aussi pour l'utilisation sauf pour le sable artificiel
provenant du laitier, il faut prendre des précautions pour
certaines application afin d'éviter des influences nocives
sur les liants.
Il existent d’autres pierres naturelles tel que
les Bims ,
la Vermiculite ,
la Perlite ,
L’Argile expansée .
