REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

Paix - Travail - Patrie Peace -Work -Fatherland

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UNIVERSITE DE DSCHANG UNIVERSITY OF DSCHANG
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INSTITUT DES BEAUX ARTS DE INSTITUTE OF FINE ARTS
FOUMBAN FOUMBAN
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DEPARTEMENT D’ARCHITECTURE DEPARTMENT OF ARCHITECTURE
ET ART DE L’INGENIEUR AND ENGINEERING ART

SEMINAIRE AAI 5103 : LA RECHERCHE SUR

LES SYSTEMES CONSTRUCTIFS

THEME: SYSTEME DE CONSTRUCTION EN

BRIQUE

GROUPE 1 : Master 2 Architecture et Art de

l’Ingénieur

1. TAGNE HENRI JOSUE CM-UDS-20IBA0035

2. TANKOU FOTSO SERGES KEVIN CM-UDS-19IBA0069
3. TCHINDA SEZONO ZIDAN CM-UDS-20IBA0037
4. TCHOUANGUE FRANCKY DYBRIL CM-UDS-20IBA0038
5. TSADJIA BENOIT CM-UDS-19IBA0077
6. TSE NDE MUCHI CM-UDS-19IBA0073

Supervisé Par

1- l'Architecte LONLA Merlin ONAC 417

2 -L'Architecte TCHAMDA ALAIN ONAC 406

ANNEE ACADEMIQUE : 2024/2025

PROMOTION IBA.F 2020 ARCHITECTURE BY SNIPER 22-04-2025

 TABLE DES MATIÈRES
INTRODUCTION ...................................................................................................................... 1

I. Historique et Évolution..................................................................................................... 2

II. Types de Briques Utilisées ........................................................................................... 5

A. Briques Crues (Adobes) ...................................................................................................... 5

Classification des briques............................................................................................................. 6
2. Brique poreuses : ................................................................................................................. 7
3. Briques d'argiles creuses à perforations : ............................................................................. 7
II. Principe de fabrication des briques ...................................................................................... 8
III. Domaine d'emploi ............................................................................................................ 9
1. Fabrication des BTC .......................................................................................................... 10
2. Différents types .................................................................................................................. 11
3. Quelques caractéristiques................................................................................................... 13
a. Caractéristiques physiques ......................................................................................... 13
b. Caractéristiques mécaniques ...................................................................................... 14
c. Caractéristiques thermiques ....................................................................................... 14
d. Caractéristiques acoustiques....................................................................................... 14
4. Le mortier de pose ............................................................................................................. 15
5. L’appareillage (techniques De Construction) ..................................................................... 15
6. L’enduit .............................................................................................................................. 18
7. Les avantages ..................................................................................................................... 18
8. Les inconvénients .............................................................................................................. 19
B. Briques Cuites (Terre Cuite).............................................................................................. 19
C. Briques Cimentaires .......................................................................................................... 20
1. Fabrication des agglos ..................................................................................................... 21
2. Quelques caractéristiques ............................................................................................... 22
3. Les avantages ................................................................................................................... 22
4. Les inconvénients ............................................................................................................. 22
I. Pierre naturelle ................................................................................................................... 23
II. Moellon.............................................................................................................................. 23
2) Propriétés physiques .......................................................................................................... 24
3) Appareillages divers .......................................................................................................... 24
a) Appareillage sans assise horizontale........................................................................... 25
b) Appareillage avec assise horizontale .......................................................................... 25

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 c) Maçonnerie simple ....................................................................................................... 26
D. Briques Écologiques (Matériaux Recyclés) ...................................................................... 27
III. Système de construction en brique ........................................................................... 27

Qu’est-ce qu’un système constructif ......................................................................................... 28

E. Les modes de montage des murs en briques. .................................................................... 34
Conclusion ............................................................................................................................... 36

ii

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 LISTES DES FIGURES

Figure 1: Habuba Kebira (Syrie) Osthaus, Uruk moyen, vers 3300 av. J.-C. (d'après
Strommenger 1 980, fig. 16 p. 3) .................................................................................................... 2
Figure 2: pyramide d’Egypte........................................................................................................... 3
Figure 3: La porte des Horrea Epagathiana à Ostie......................................................................... 3
Figure 4: la tour du Castillet à Perpignan ........................................................................................ 4
Figure 5: forteresse de Rambures .................................................................................................... 4
Figure 6: L'utilisation de robots pour poser les briques .................................................................. 5
Figure 7: Brique de terre crue ......................................................................................................... 5
Figure 8 autre appareillage ............................................................................................................ 17
Figure 9 Briques Cuites (Terre Cuite)...................................................................................... 19
Figure 10: Briques Cimentaires..................................................................................................... 20
Figure 11 : Brique de chanvre (1) et Brique de textiles (2) .......................................................... 27
Figure 12 : Maison en briques d’adobe au Sahel .......................................................................... 28
Figure 13 : Construction en BTC (briques de terre comprimée) ................................................... 29
Figure 14: Habitation en brique cuite ............................................................................................ 29
Figure 15:Maison avec ossature béton + briques .......................................................................... 30
Figure 16 : Maison avec murs latéraux porteurs .......................................................................... 30
Figure 17:Bâtiment en avec ossature métallique plus BTC .......................................................... 31
Figure 18: Elévation Avec les Briques Modulaires Autobloquante | ............................................. 31
Figure 19:Les Maisons en Pierre du Village de Trulli (Italie) ....................................................... 32
Figure 20 : Maison en brique de ciment ........................................................................................ 33

iii

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 INTRODUCTION

Depuis des millénaires, la brique s’est imposée comme un matériau de construction universel,
traversant les époques et les civilisations pour devenir une pièce maîtresse de l’architecture mondiale.
Que ce soit dans les temples de la Mésopotamie ancienne, les murailles de l’Empire romain, ou les
bâtiments modernes écoresponsables, son évolution raconte l’histoire de l’ingéniosité humaine face
aux défis constructifs.

Le système de construction en brique repose sur l’utilisation de ces blocs, fabriqués à partir de matières
premières locales telles que l’argile, le sable, ou parfois le ciment. Ces matériaux, lorsqu’ils sont
façonnés, séchés ou cuits, offrent des propriétés remarquables : solidité, durabilité et capacité
d’isolation thermique et acoustique. L’assemblage des briques, souvent réalisé à l’aide de mortier,
forme des structures robustes capables de résister aux aléas climatiques et aux charges importantes,
en faisant un choix privilégié pour diverses applications architecturales.

Ce système de construction a évolué au fil du temps, s’adaptant aux avancées technologiques, aux
besoins esthétiques et aux exigences environnementales. Des premières briques crues utilisées par les
bâtisseurs mésopotamiens aux briques en terre cuite des villes médiévales, jusqu’aux briques
modernes et écologiques, chaque époque a contribué à perfectionner les techniques et les usages.
Aujourd’hui, la brique n’est pas seulement un matériau pratique, mais également un choix esthétique
prisé pour son charme intemporel et sa modularité.

En outre, le système constructif en brique offre une flexibilité d’application, adaptée tant aux projets
résidentiels qu’aux infrastructures publiques et commerciales. Des maisons traditionnelles aux gratte-
ciel contemporains, des monuments historiques aux bâtiments écologiques de demain, il incarne une
fusion unique entre tradition et innovation.

Dans notre document, nous explorerons les différents aspects du système de construction en brique :
son histoire fascinante, ses matériaux et procédés, ses avantages et contraintes, ainsi que ses diverses
applications dans l’architecture et la construction moderne. Cette analyse permettra de mieux
comprendre pourquoi la brique demeure, encore aujourd’hui, un pilier fondamental de l’art de
construire.

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 I. HISTORIQUE ET ÉVOLUTION

La brique appartient à la famille des céramiques et elle est un des premiers matériaux utilisés par
l’homme pour construire des édifices

Les briques, parmi les matériaux de construction les plus anciens, ont joué un rôle essentiel dans
l'évolution de l'architecture. Leur origine remonte à l'Antiquité, où elles étaient fabriquées à partir
d'argile mélangée à de la paille et séchées au soleil.
3000 av. J.-C. : Les premières briques crues ont été utilisées en Mésopotamie pour construire des
habitations et des temples. Ces briques étaient faciles à produire et adaptées aux climats chauds et
secs.

Figure 1: Habuba Kebira (Syrie) Osthaus, Uruk moyen, vers 3300 av. J.-C. (d'après Strommenger 1 980,
fig. 16 p. 3)
Source : [Link]

2000 av. J.-C. : En Égypte, les briques crues étaient utilisées pour bâtir des structures comme les
maisons des ouvriers des pyramides.

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 Figure 2: pyramide d’Egypte
Source : [Link]

IIe siècle : Les Romains ont introduit les briques cuites, généralisant leur emploi dans tout l'Empire
romain. La porte des Horrea Epagathiana à Ostie est un exemple significatif de cette évolution.

Figure 3: La porte des Horrea Epagathiana à Ostie

Source : [Link]
• Évolution des Techniques de Construction en Brique à Travers les Âges
Antiquité : Les techniques de fabrication incluaient le séchage au soleil et, plus tard, la cuisson dans
des fours. Les Romains ont perfectionné l'utilisation des briques en introduisant des appareillages
réguliers pour renforcer les structures.
3

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 Moyen Âge (XIVe-XVe siècles) : En Europe, la brique est devenue un matériau privilégié dans les
régions où la pierre était rare. Des forteresses comme la tour du Castillet à Perpignan (1368)

Figure 4: la tour du Castillet à Perpignan

Source : [Link] Castillet .com

et la forteresse de Rambures (1440-1470) illustrent cette tendance.

Figure 5: forteresse de Rambures

Source : [Link] Castillet .com/science/article

Révolution industrielle (XVIIIe-XIXe siècles) : La mécanisation a entraîné la production de briques

en masse, rendant leur utilisation plus accessible et économique.
Époque moderne : Les techniques modernes incluent l'utilisation de briques préfabriquées et de
systèmes de construction rapide, adaptés aux besoins des bâtiments contemporains.
.

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 Techniques de pose modernes : L'utilisation de robots pour poser les briques permet une
construction plus rapide et précise.

Figure 6: L'utilisation de robots pour poser les briques

Source : [Link]

Esthétique contemporaine : Les architectes exploitent les textures et couleurs des briques pour créer
des designs innovants⁽¹⁾.

II. TYPES DE BRIQUES UTILISÉES

A. Briques Crues (Adobes)

Description : Les briques crues, ou adobes, sont fabriquées à partir d'argile mélangée à des fibres
végétales (comme la paille) et séchées au soleil. Elles ne sont pas cuites, ce qui les rend écologiques
et économiques.

Figure 7: Brique de terre crue

Source : [Link]
5

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➢ Avantages : Bonne inertie thermique, régulation de l'humidité, faible impact
environnemental.
➢ Usage : Utilisées pour des murs non porteurs, des cloisons intérieures ou des constructions
dans des climats secs.

Classification des briques

1. Brique ordinaire
Une brique d'argile est une roche artificielle ayant la forme parallélépipédique rectangle de
dimensions bien déterminées. Généralement, on fabrique les briques suivant deux procédés:
✓ procédé plastique (l'argile est humectée d'eau de 20 à 25 %)

✓ procédé demi-sèche (l'argile est humectée d'eau de 8 à 12 %).

Après moulage et séchage, les briques sont cuites pour qu'elles deviennent assez dures. La
cuisson est faite soit dans le four périodique soit dans le four continu.
En général, les dimensions d'une brique ordinaire sont: 250 x 120 x 50 mm. Selon la

technologie de fabrication des briques traditionnelles, il est difficile d'obtenir des briques ayant
des dimensions exactement précises, à cause du retrait à l'air et retrait de cuisson. Selon la
Norme, les tolérances sur les briques peuvent être calibrées de la manière suivante: ±6 mm
sur la longueur; ± 4 mm sur la largeur et ±3 mm sur l'épaisseur. On distingue la masse
volumique des briques courantes en quatre groupes.
La capacité d'absorption d'eau d'une brique ne doit pas être inférieure à 8 %

Classe A B C D
Masse volumique 700-1000 1000-1300 1300-1450 ≥1450
(kg/m3)
Tableau 7.1: La classe et la masse volumique les briques courantes.

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DIMENSION COURANTE (mm) RESISTANCE MOYENNE
EPAISSEUR LARGEUR LONGUEUR CATEGORIE RESISTANCE
MPa Bar
BRIQUES 40 105 220 I 2 200
PLEINES 55 105 220 II 3 300
OU 60 105 220 III 4 400
PERFOREES 55 105 330
Tolérance sur briques calibrées : 3% sur la longueur et la largeur/ 3mm sur la hauteur
Tableau 7.2: Dimensions et résistances des briques

2. Brique poreuses :

Les briques poreuses peuvent être fabriquées par la technologie traditionnelle en utilisant les
argiles ordinaires, auxquelles on ajoute des additions fusibles (sciure de bois, tourbe pulvérisée,
charbon pulvérisé).
L'emploi des briques poreuses permet de réduire les dépenses de transport et donc le prix des
murs. Cependant la résistance d'une brique poreuse étant faible, ce type de briques ne peut pas
être utilisépour construire des murs supportant de fortes charges. Elles seront plutôt employées
pour le remplissage des bâtiments àossature métallique ou béton armé.

3. Briques d'argiles creuses à perforations :

Les briques creuses qui comportent au moins quatre conduits non débouchant sont fabriqués
par voie demi-sèche. Ces briques doivent avoir les dimensions suivantes : 250 x 120 x 88 ou
bien 65. On fabrique les briques à8 et 18 conduits dont les diamètres sont de 35-45 mm et de
17-18 mm.
Les trous de la perforation sont faits soit verticalement dans la proportion de 60 % de la section
totale, soit horizontalement avec alvéoles parallèles au lit de pose dans la proportion de 40 %
de la section totale (fig. 7.1) On classe les briques creuses en quatre marques : 150, 125, 100 et
75.
La capacitéd'absorption d'eau d'une brique creuse a la même valeur que pour la brique ordinaire
donc > 8 %.
La résistance à la flexion est de 20, 18, 16 et 14 kg/cm2. Toutes les autres prescriptions
techniques imposées aux briques creuses sont les mêmes que pour les briques ordinaires.

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 Briques creuses comprimées par voie demi-humide

Caractéristiques et utilisations des briques pleines ou perforées :

Elles servent àréaliser :
• Des parements extérieurs ou intérieurs décoratifs (appareillages en briques),

• des murs simples ou doubles, enduits ou non.

Les briques sont obtenues soit:
• par filage (passage de l'argile dans la filière),

• par pressage (compression de la pâte dans un moule)

Qualités requises:
• Résistance au gel (à 25 cycles de gel et dégel).

• Peu de dilatation à l'humidité (gonflement).

• Pas d'éclatements dus à l'expansion de grains de chaux.

• Peu d'efflorescences (sels) pouvant former des taches.

• Aspect suivant la destination du produit.

• Régularisation des coloris et des dimensions.

II. Principe de fabrication des briques

Les briques sont obtenues par cuisson de certaines argiles àune température d’environ 1000
C°. Par combinaison chimique àpartir de 700 C°, l'argile en perdant son eau, se transforme en
terre cuite. L'oxyde de fer des argiles donne la coloration aux briques.
En général la fabrication des briques se compose des cinq opérations Principales comme
indiquées sur le schéma ci-dessous.

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 III. Domaine d'emploi
Les briques pleines et les briques creuses sont essentiellement utilisées pour réaliser les murs,
les cloisons, les colonnes en brique etc.
La qualitédu mur dépend de la qualitéde la mise en œuvre et des dispositions suivantes :
• respecter le sens de la pose (fig. 7.6): cloisons superposées alvéoles superposée,
• ne pas utiliser de briques cassées ou percer la maçonnerie pour
colmater avec du
mortier,

• utiliser du mortier bâtard de chaux et ciment 500 kg de liant par m3 de sable pour les
joints,
• utiliser les éléments spéciaux d'angle, tableau, linteau, chaînage, about de plancher.

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 LES BLOCS DE TERRE COMPRIMEE

Les blocs de terre comprimée sont des éléments de maçonnerie, de dimensions réduites et de
caractéristiques régulières et contrôlées, obtenus par compactage de la terre soigneusement
identifiée et préparée, et stabilisée par un apport en ciment, les blocs de terre comprimée sont
réguliers, résistants à l’abrasion et aux effets érosifs de l’eau.
1. Fabrication des BTC
Les blocs de terre comprimée sont fabriqués par un personnel qualifié, et soumise àun contrôle
permanent dans un respect de la norme ORAN NRAP XII 1996 BTC d’où nous pouvons dire
que les étapes de la production des BTC sont : la préparation de la terre, le malaxage de la terre,
le temps de retenu, la compression, la cure.
- La préparation de la terre consiste à éliminer les gros grains et agglomérats par tamisage ou à
les pulvériser par broyage. Elle permet aussi de foisonner la terre qui facilite un mélange
homogène.
- Le malaxage de la terre se fait d’abord à sec puis il est humidifié, sinon le mélange du ciment
à la terre serait hétérogène.
- Le temps de retenu est le temps qui passe entre le début du malaxage humide (terre/ciment)
et la compression. Il ne devrait pas dépasser 30 minutes lors de la stabilisation au ciment.
- La compression est l’opération qui consiste à comprimer le matériau en milieu confiné appelé
moule suivant un mode statique ; La compression est suivi d’un démoulage immédiat.
- La cure est la période suivant la compression pendant laquelle se déroulent les réactions
physico-chimiques entre les différents composants du mélange et surtout entre les agrégats et
le ciment. Pour que cette réaction se fasse, les blocs doivent être en milieu humide. La cure est
alors maintenue sous l’ombre pendant un mois.
Lors de la production le nombre des BTC est fonction des dosages en ciment :

Dosages usuels de ciment (en %) 4% 6% 8%

Sac de ciment de 50 kg 01 01 01
Brouette de terre de 60 litres 16 11 08
Eau (en litre) 50 45 40
Nombre de BTC 160 110 90

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Le nombre de BTC pour des dosages courants

2. Différents types
Les BTC ont généralement un format parallélépipède rectangle et sont pleins ou perforés à
relief vertical et/ou horizontal. Les dimensions les plus courantes en cm sont :
- Le bloc entier : L = 29.5, l = 14, h = 9.
- Le bloc trois quart (3/4) : L = 21.75 ; l = 14, h = 9
- Le bloc demi (1/2) : L = 14, l = 14, h = 9
- L=Longueur ; l=largeur et h=hauteur.

Ils peuvent être pleins ou évidés mais on les classe par type suivant le domaine d’emploi :
- Le BTC type 1 ne comportant de relief sur aucune face. Il est utilisé en maçonnerie porteuse
ou de remplissage.

-Le BTC type 2 comportes un relief sur une ou les deux grandes faces. Parmi les différents
reliefs courants, on peut citer : l’évidement, les rainures faibles, les rainures longitudinales
profondes et les rainures latérales.

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- Le BTC type 3 comporte un ou plusieurs reliefs sur les panneresses, ou en même temps sur
plusieurs faces. Les reliefs créés dans les faces verticales du BTC sont le plus souvent les
rainures destinées au passage d’éléments minces de construction.

Le BTC type 4 comporte des trous ou des perforations entre les grandes faces.

Le BTC type 5 comporte des trous de perforation en combinaison avec des reliefs sur les
grandes faces (face de pose et face d’appui).

Le BTC type 6 comporte des trous ou de perforation avec des reliefs sur les panneresses et les
boutisses avec combinaison éventuelle de relief sur les grandes faces.

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 (E

3. Quelques caractéristiques
a. Caractéristiques physiques
La terre destinée à la construction en BTC désigne le matériau

Base composée en Proportions variables de quatre (4) sortes d’éléments : graviers, sable, silt et argile.
Les deux premiers éléments sont stables et les deux autres instables. Cette notion de stabilité,
c’est-à-dire d’aptitude à supporter les alternances d’humidité et de sécheresse sans variations
des propriétés, est fondamentale pour un matériau de construction.
- Les graviers sont constitués de morceaux de roches plus ou moins dures dont la grosseur est
comprise entre 2 et 20 mm environ. Ils sont un constituant stable du sol. Leurs propriétés
mécaniques ne subissent aucune modification sensible en présence d’eau.

- Les sables sont constitués de grains minéraux dont la grosseur est approximativement
comprise entre 0,06 et 2 mm.

Les silts constitués de grains dont la granulométrie est comprise entre 0,002 et 0,06 mm environ,
possèdent peu de cohésion lorsqu’ils sont secs mais à l’état humide ils peuvent subir de sensibles
variations de volume, de gonflement et de retrait.

- Les argiles constituent la fraction la plus fine des sols avec des grains de moins de 0,002 mm
constitués de petits minéraux argileux microscopiques.
L’argile agit comme une sorte de liant entre les éléments grossiers qui constituent le squelette
de la terre. Cependant, à l’inverse des sables et des graviers, les argiles sont instables, sensibles
aux variations d’humidité. Elles possèdent une grande affinité pour l’eau et lorsque leur teneur
en eau augmente elle gonfle.

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 b. Caractéristiques mécaniques
La résistance d'un mur àl'action des charges dépend bien entendu de la résistance propre des
matériaux constitutifs, mais il convient de tenir compte de la résistance du mortier et de réserver
une marge de sécurité. La résistance des BTC àla compression recherchée est de 1 à4 MPa
avec une humiditérelative de 0,02 à0,2 %.
Il convient de souligner que les blocs humides ont des caractéristiques mécaniques (résistance
àla compression), plus faibles qu’à l’état sec. Il est donc utile de les tester àl’état humide (par
immersion complète durant deux heures) afin de connaître leurs caractéristiques minimales
dans le cas le plus défavorable.

Désignation BTC
Résistance àla compression humide 2 MPa
Résistance àla compression sèche 4 MPa
Masse volumique apparent 1 800 kg/m3
Quelques performances courantes de BTC
c. Caractéristiques thermiques
Les BTC présentent un caractère respirant qui permet de montrer qu’une construction réalisée
en mur homogène (sans isolant) de BTC peut aisément satisfaire les conditions passives pour
les besoins de chauffage et de rafraîchissement. Ce qui peut constituer une solution garante
d’économie d’énergie et de respect de l’environnement.
Les murs en BTC ont aussi une qualité régulatrice d’hygrométrie et tempérante grâce à leur très
grande stabilité de l’humidité relative interne par rapport à celles de l’extérieur.
La conductivitédu BTC est de 0,8 à1,10 w/m°c. Ce qui peut donner une différence thermique
de 4,5°C entre l’intérieur du bâtiment et l’extérieur.
d. Caractéristiques acoustiques
L’indice d'affaiblissement acoustique est fonction de la masse surfacique des BTC. En réalisant
des parements de 10,5cm d'épaisseur au niveau des façades des bâtiments, la terre comprimée
permet d'accroî
tre la masse de la partie opaque donc son isolement vis-à-vis des bruits
extérieurs.
Au regard de ses caractéristiques, le BTC sera un matériau de premier choix lorsqu’ on est à la
recherche du confort thermique et acoustique.

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 4. Le mortier de pose
Le mortier de pose est composéde ciment de chaux, de sable et de l’eau.
Le mortier doit présenter une même résistance à la compression et à l’érosion que le BTC. Une
résistance inférieure du mortier expose à des risques d’érosion, d’infiltration d’eau et de
fissuration. Une résistance supérieure expose à des risques de stagnation de l’eau sur la matrice
apparente du mortier activant l’érosion du bloc. Il est conseillé d’employer un mortier de terre
stabilisée préparé à partir des mêmes matériaux que le BTC afin d’obtenir une compactibilité
et des résistances similaires.
Au regard de la non compression, le dosage en ciment du mortier est généralement supérieur
de 1.5 àcelui des BTC.
5. L’appareillage (techniques De Construction)
L’appareillage désigne le mode d’assemblage des BTC. Il doit permettre une bonne liaison entre
eux et dans toutes les directions de maçonnerie de la structure. Les dispositions de l’appareillage
déterminent la position de chacun des blocs de terre, d’une assise à l’autre. Ces dispositions
servent àéviter les coups de sabre résultant de la superposition verticale de deux joints verticaux
qui favorise la propagation des fissures structurales. Le chaînage bas doit être recouvert d’un
film polyane avant la pose de la première couche d’assise pour éviter les remontées capillaires.
Le choix de l’appareillage se fait en fonction : du type et de la taille de la structure, de la dimension
des BTC et de l’effet d’esthétique recherché, et de la qualification des maçons.
Appareillage en panneresse.
Les briques sont disposées avec leur long côtévisible, exposant la face la plus longue de la
brique sur la surface du mur.
Caractéristiques : Crée un mur avec une apparence linéaire et homogène.
Répartition de la charge principalement horizontale.
Convient aux murs non porteurs ou décoratifs.
Avantages :
Aspect esthétique harmonieux, idéal pour les façades.
Rapidité de mise en œuvre.
Inconvénients :
Moins de profondeur dans la structure, ne convient pas aux murs fortement sollicités.
➢ Appareillage en boutisse. : Les briques sont disposées avec leur long côtévisible, exposant
la face la plus longue de la brique sur la surface du mur.
Caractéristiques : Permet de renforcer la profondeur et la cohésion du mur. Répartition des
charges optimisée pour les structures portantes.
Avantages : Grande solidité grâce à la disposition des briques en profondeur Adapté aux murs
soumis à des charges importantes, comme les fondations.
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 Inconvénients : Moins esthétique que l'appareil en panneresse. Assemblage nécessitant plus de
précision et de temps.
➢ Appareillage croisé. Technique qui alterne les briques en panneresse et en boutisse, offrant
un mélange des deux approches pour une meilleure stabilitéet un rendu esthétique unique.
Technique qui alterne les briques en panneresse et en boutisse, offrant un mélange des deux
approches pour une meilleure stabilitéet un rendu esthétique unique.
Caractéristiques : Combine la solidité de l'appareil en boutisse et l'esthétique de l'appareil en
panneresse. Répartition optimale des charges, horizontale et verticale.
Avantages : Renforce la structure du mur, idéal pour les bâtiments de grande hauteur. Aspect visuel
plus élaboréet distinctif.
Inconvénients : Complexité accrue dans la mise en œuvre.
Demande un temps de pose plus long.

Ainsi on a :
- L’appareillage en boutisse où la plus grande dimension du BTC est dans l’épaisseur du mur.
Un de ses bouts apparait en façade.
- L’appareillage en panneresse où la plus grande dimension du bloc et un chant sont visible.

Pose en boutisse

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 Pose en panneresse

Figure 8 autre appareillage

Source : [Link]/blog/

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 6. L’enduit
Les BTC constituent eux même le revêtement du bâtiment, donc on peut ne pas faire de pose
d’enduit sur ces murs le plus souvent sur ces murs on applique une couche de vernie qui joue
presque le même rôle que l’enduit pour permettre de maintenir et de ressortir la couleur des
BTC.
Si le constructeur désire enduire le mur, il devra d’abord préparer la surface àenduire, soit par
grattage et nettoyage, soit par la pose d’un grillage poulailler sur toute la surface ; avant la pose
de l’enduit.
7. Les avantages
L’utilisation des BTC dans la construction offre plusieurs avantages :
- Au plan technique, le compactage de la terre à l’aide d’une presse améliore la qualité du
matériau. Le BTC présente ainsi une forme régulière et des arêtes vives qui sont appréciées par
les constructeurs. L’élévation de la densité obtenue par le compactage améliore de façon notoire
la résistance des BTC à la compression, à l’érosion et à l’action néfaste de l’eau.
- Les dimensions courantes des BTC sont adaptées à une grande souplesse d’emploi dans des
solutions constructives variées, en maçonnerie porteuse ou de remplissage de structures. Les
BTC permettent aussi la réalisation d’arc, de voûtes et de coupoles, ainsi que de planchers à
voûtains (parties d’une voûte, délimité par des arrêtes)
- Au plan climatique, l’intérieur de la maison est toujours frais malgré la canicule. C’est une
solution innovante pour les populations du Septentrion qui se retrouvent dans une zone au
climat chaud.
- Au plan économique, les BTC sont les plus préconisé. Aussi, la gamme des produits fabriqués
vous permet de trouver tout le nécessaire pour la construction sans interruption de votre maison.
Pas besoin d’acheter par exemple les tuyaux à gaines électriques. Les blocs à gaines électriques
constituent la solution à votre problème. Les blocs à chainage vous permettent d’utiliser moins
de fer à béton pour le chainage. Les blocs autobloquants vous donnent la possibilité de monter
votre maison sans crépissage avec possibilité de la démonter pour la rebâtir ailleurs.
- au plan esthétique la bonne qualité des BTC permet la réalisation de très beaux ouvrages en
maçonnerie à l’égal des traditions de construction en briques de terre cuite. L’utilisation
architecturale des BTC peut aller de l’habitat social à l’architecture d’habitat de luxe ou
d’édifices publics prestigieux.

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 8. Les inconvénients
La qualité des BTC reste tributaire d’une bonne sélection et de préparation des terres et du bon
choix du matériel de production.
L’utilisation architecturale du matériau doit répondre à des règles de conception et de mise en
œuvre qui sont spécifiques et qui doivent être appliquées par les architectes et les constructeurs.
Par exemple lors de la production, les dosages doivent être respectés. La confection des blocs
se fait sous l’ombre. Pour cela la compétence professionnelle doit être garantie par une
formation adaptée.

Désignation Dimensions (cm) Quantité Prix unitaire (en

Fcfa)
29.5×14×9 1 170 à180
BTC pour la maçonnerie
21.75×14×5 1 140

14×14×9 1 110 à120

BTC pour les poteaux - 1 170 à180

BTC pour les chaî

nages - 1 170 à180

Prix de la fourniture et de la pose (main d’œuvre) au m² 14 000 à15 000

Récapitulatif de prix de quelques matériaux disponibles sur le marché

B. Briques Cuites (Terre Cuite)

Figure 9 Briques Cuites (Terre Cuite)

Source : [Link]/blog/

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➢ Description : Fabriquées en argile cuite à haute température, ces briques sont solides et
durables. Elles sont parmi les plus utilisées dans le monde.
➢ Avantages : Résistance mécanique élevée, durabilité, isolation thermique et acoustique.
➢ Usage : Murs porteurs, façades, fondations et structures exposées aux intempéries.

C. Briques Cimentaires
➢ Description : Ces briques sont fabriquées à partir d'un mélange de ciment, de sable et d'eau.
Elles sont moulées et durcies sans cuisson

Figure 10: Briques Cimentaires

Source : [Link]/fr/new/Cement-brick-production

Les blocs de béton sont des éléments de maçonnerie moulée, jamais taillé, qui présente 2 faces
lisses afin de réaliser les deux faces opposées d'un mur.
Le terme technique pour les éléments les plus fréquents est aggloméréde ciment. En général
les blocs de béton peuvent se classer en trois catégories, selon l'importance de la surface des
alvéoles:
• blocs pleins sans alvéoles,
• blocs perforés (section nette > 80% section brute),
• blocs creux (section nette > 60% section brute).

Bloc de béton

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 1. Fabrication des agglos

Le sol où l’on fabriquera les parpaings devra être propre. Un plancher en bois ou un sol bétonné
conviendront parfaitement. Pour éviter que les parpaings n’y adhèrent, on interposera du papier
(les emballages des sacs de ciment par exemple) ou du sable. Comme étape de la fabrication
des parpaings on a : Le gâchage, le moulage et la cure.
- Le gâchage : Le mélange des matériaux, judicieusement composé, est humidifié avec de l’eau
et pétri pour former une pâte.
- Le moulage : Après cette préparation, le mélange est moulé à l’aide de châssis métalliques,
vibréou compactépour améliorer la résistance, puis démoulé.
- La cure : Les parpaings ainsi obtenus passent àla cure pour améliorer la prise et faciliter la
manipulation. Durant leur cure, les agglomérés sont arrosés pour améliorer leur résistance. En
général, on impose un minimum de 28 jours avant leur utilisation Les parpaings de ciment sont
en général dosés à350 kg de ciment CPA. Pour un sac de 50kg, on utilise 04 brouettes de sables
pour obtenir 30 à35 parpaings creux de dimensions 40*20*1
-

Désignation Dimensions (cm) Utilisation

20×20×40 Mur en élévation
Agglos creux et pleins 15×20×40 Mur en élévation
12×20×40 Cloison
10×20×40 Cloison

Exemple de Châssis métalliques

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 2. Quelques caractéristiques
a) Les Caractéristiques physiques et mécaniques
Les parpaings creux sont de forme parallélépipède rectangle. Ils ont des creux àparois minces
ou épaisses et sont faciles àposer. Les parpaings, s’ils sont bien confectionnés offrent aux

Constructeurs une bonne résistance àla compression au regard de la charge supportée (le poids
du mur et les charges d’exploitation).
a. Les Caractéristiques acoustiques
Les parpaings jouissent d’un faible pouvoir d’isolation acoustique en raison de leur faible
densité surfacique. Cette caractéristique est atténuée par la pose de l’enduit sur la surface du
mur.
b. Les Caractéristiques thermiques
La conductivitéest une caractéristique des matériaux qui représente le flux de chaleur par mètre
carré traversant un mètre d'épaisseur de matériau homogène pour un (1) degré Celsius de
différence de température entre ses deux faces. Plus elle est faible, plus le matériau est isolant.
La conductivitédes parpaings est de 0.3 à0.9 W.m2°C
Le parpaing creux sera un matériau de premier choix pour sa résistance. Il sera aussi apprécié
par ceux qui sont àla recherche de la rapiditédans la mise en œuvre pour son utilisation facile.
3. Les avantages
- Au rang des avantages, le parpaing possède une bonne résistance àl’usure, aux intempéries.
- Sa mise en œuvre est relativement facile, pour cela elle ne demande pas d’ouvriers
hautement qualifiés.
- La pose de l’enduit permet la correction des imperfections du gros oeuvre.
- Les techniques de construction en parpaings creux sont connues par de très nombreux
constructeurs.

4. Les inconvénients
- Les parpaings ont un faible capacitéd’isolation thermique.
- Les parpaings ne libèrent pas la chaleur absorbée aux heures chaudes de la journée, Ce qui
garde le bâtiment chaud pendant un certain moment alors que la température extérieure a baissé.
- Les parpaings ont un faible capacitéd’isolation acoustique.

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 Désignation Dimensions (cm) Quantité Prix unitaire (en
Fcfa
20×20×40 1 250 à300
Agglos creux 15×20×40 1 225 à275
12×20×40 1 175 à200
10×20×40 1 125 à150
Prix de la fourniture et de la pose au m² 6000 à7500

Récapitulatif de prix de quelques matériaux disponibles sur le marché

BRIQUES EN PIERRE

I. Pierre naturelle
Il s’agit de bloc susceptible d’être appareillés et dont le volume dépasse 1/15 de m3. Il n’est
donc pas possible à un seul homme d’en assurer la mise en œuvre. L’épaisseur des assises est
comprise entre 0.25 et 0.80 m (3 assises pour 1 ml).
En général le parement n’est pas complètement terminé au moment de la mise en œuvre. On
laisse un relief appelé bras de ravalement qui devra être supprimé une fois l’ouvrage terminé.
Les joints verticaux doivent être décalés d’au moins 15 cm. La mise en œuvre s’effectue par
treuil ou par grue de chantier.

II. Moellon
1) Généralités
On considère comme moellons, les pierres naturelles pouvant être manipulé par un seul
homme. Le poids doit être inférieur à40 KG et leur désignation sont les suivantes :
➢ Moellons bruts : s’ils ne sont pas taillés.
➢ Moellons têtués : s’ils sont taillés grossièrement à l’aide de têtue (têtue : marteau servant à
dégrossir les pierres)
➢ Moellons d’appareil : s’ils sont taillés comme des pierres de taille (dimensions bien
définies).

D’après leur duretéles pierres peuvent avoir les utilisations suivantes :

• Moellon dur : fondation, soubassement, travaux à l’humidité.
• Moellon semi- dur : mur ordinaire en élévation.
• Moellon tendre : partie abritée de l’eau, partie haute des ouvrages (ne supporte de grosses

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 charges).
Chaque phase du moellon porte un nom :
✓ Le dessus est appelé lit d’attente
✓ Le dessous est appelé lit de pose ou assise
✓ La face en vue est appelée parement
✓ Les côtés sont appelés face de joint
✓ La partie du moellon qui s’enfonce dans le mur s’appelle la queue.

2) Propriétés physiques
La maçonnerie de moellon présente une inertie thermique qui permet de retarder l’infiltration
de la chaleur vers l’intérieur du bâtiment de quelques heures permettant ainsi d’évacuer cette
chaleur par ventilation naturelle pendant la nuit.
Suivant leur position dans le mur, les moellons sont appelés :
Carreau : moellon peu épais, carréou rectangulaire.
Boutisse : poséen bout et pénétrant profondément dans les murs (petites faces dures).
Panneresse : poséen longueur, grande face en vue.
Parpaing : traverse tout le mur faisant parement sur les deux faces.
Garnis : déchets utilisés à l’intérieur du mur pour garnir les interstices des moellons de
parement.

3) Appareillages divers

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L’enchevêtrement des moellons produit quel que soit la nature des éléments un effet décoratif
appelé appareillage. Il existe différents types d’appareillages :

a) Appareillage sans assise horizontale

- Appareillage à joints incertains : ou les arrêtes des moellons ne sont pas vives mais
taillées aux têtues.

- Mosaïque brouillée : son exécution suppose les mêmes règles que précédemment avec
une finition beaucoup plus poussée.
- Mosaïque brouillé rayonnante : identique à la précédente avec à certains endroits des
moellons plus gros appelé soleil.
- Mosaïque hexagonale : les moellons sont réguliers et chaque rangée doit être
parfaitement horizontale.

b) Appareillage avec assise horizontale

- Assise irrégulière : toutes les assises n’ont pas la même épaisseur et les parements
n’ont pas la même longueur.
- Assise régulière : les assises ont la même épaisseur mais les parements n’ont pas les
mêmes longueurs.
- Mosaïque moderne : cette mosaïque est composée en grande parti de pierres à

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 Parement rectangle ou carré.

c) Maçonnerie simple
Elles sont réalisées juste par juxtaposition des pierres sans liants. C’est le cas des murs
de soutènements en Gabions permettant un drainage efficace des eaux.

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 D. Briques Écologiques (Matériaux Recyclés)
Description : Fabriquées à partir de matériaux recyclés (plastique, verre, déchets textiles,)
briques de chanvre, ces briques sont conçues pour réduire l'empreinte carbone.

Figure 11 : Brique de chanvre (1) et Brique de textiles (2)

Source : [Link]/fabbrick-du-textile-en-brique/

➢ Avantages : Respect de l'environnement, légèreté, durabilité.

➢ Usage : Projets de construction durable, bâtiments écologiques.

III. SYSTÈME DE CONSTRUCTION EN BRIQUE

Un système de construction en brique désigne une méthode de construction où les briques,

assemblées à l’aide de mortier ou d’autres liants, constituent les éléments essentiels des murs et
des structures. C'est un procédé ancien mais toujours d'actualité, utilisé pour sa robustesse, sa
durabilité et sa polyvalence. Il peut être adapté aussi bien aux constructions traditionnelles qu’aux
bâtiments modernes.

1. Principes Fondamentaux du Système de Construction en Brique

La brique est un bloc fabriqué à partir de matériaux divers (argile, ciment, sable, matières
recyclées) destiné à être assemblé pour former une structure. Les briques peuvent être pleines,
creuses, écologiques ou décoratives en fonction de leur usage.

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Qu’est-ce qu’un système constructif ? Un système constructif est l’ensemble des éléments
techniques, matériaux et méthodes utilisés pour construire un bâtiment. Il comprend :

Les éléments porteurs (murs, poteaux, planchers) Le type de matériau (terre, brique, béton, bois...)

La façon de les assembler (pose, liants, appareillages)

• Le choix du système constructif dépend :
• Du type de bâtiment
• Du climat
• Des compétences disponibles
• Du coût et du temps de construction

2. Les types de systèmes constructifs utilisant la brique

A. Système àmurs porteurs en briques Description : Les murs en briques supportent directement les
charges du bâtiment. Ce système est très répandu dans les constructions traditionnelles ou rurales.
Exemples :
➢ Maison en briques d’adobe au Sahel

Figure 12 : Maison en briques d’adobe au Sahel

Source : [Link]

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➢ Construction en BTC (briques de terre comprimée)

Figure 13 : Construction en BTC (briques de terre comprimée)

Source : [Link]

➢ Habitation en brique cuite

Figure 14: Habitation en brique cuite

Source : [Link]

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Sous-types :
Murs porteurs simples
Murs porteurs avec renforts (chaînage béton, ceintures bois)
B. Système àossature porteuse + remplissage en briques Description : La structure principale est faite
de béton, bois ou métal. Les briques remplissent les vides sans porter les charges.
Exemples :
Maison avec ossature béton + briques

Figure 15:Maison avec ossature béton + briques

Avantages : Liberté architecturale ; Bonne résistance sismique

C. Système mixte (hybride) Description : Combinaison de murs porteurs et ossature partielle. Adaptable
selon les charges et ouvertures.
Exemples : Maison avec murs latéraux porteurs

Figure 16 : Maison avec murs latéraux porteurs

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 Bâtiment en avec ossature métallique plus BTC
Avantages : Économie de matériaux Ouvertures plus larges

Figure 17:Bâtiment en avec ossature métallique plus BTC D.

Système modulaire ou préfabriqué en briques Description : Blocs standardisés, souvent

autobloquants. Pose rapide, parfois àsec.
Exemples : Briques LEGO en BTC

Figure 18: Elévation Avec les Briques Modulaires Autobloquante |

Modules fabriqués en usine

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Avantages : Rapidité, Moins de main-d’œuvre qualifiée ; Réduction de coûts

Système de Construction en Brique de Pierre :

Le système de construction en brique de pierre repose sur l'utilisation de pierres naturelles ou
taillées, souvent assemblées avec du mortier, pour créer des structures solides et durables. Voici
quelques exemples emblématiques d'édifices construits avec ce système :

Figure 19:Les Maisons en Pierre du Village de Trulli (Italie)

Source : [Link]

Avantages du Système de Construction en Brique de Pierre

1. Durabilité et Résistance

Les briques de pierre sont extrêmement solides et peuvent résister aux conditions climatiques les
plus extrêmes (pluie, vent, gel).

Elles ont une durée de vie très longue, ce qui en fait un choix idéal pour les bâtiments qui doivent
durer plusieurs générations.

2. Isolation Thermique et Acoustique

La pierre possède une excellente inertie thermique, ce qui permet aux bâtiments de conserver la
chaleur en hiver et la fraîcheur en été.

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Les briques de pierre offrent également une bonne isolation acoustique, réduisant le bruit
extérieur.

Inconvénients du Système de Construction en Brique de Pierre

➢ Poids Élevé

Les briques de pierre sont lourdes, ce qui nécessite des fondations solides et augmente le coût
global de la construction.

Le transport des matériaux peut être plus coûteux en raison de leur poids.

➢ Temps de Mise en Œuvre

La construction avec des briques de pierre prend plus de temps que des systèmes préfabriqués
ou en béton.

L’assemblage des briques nécessite une technique spécifique qui ralentit le chantier.

Le système de construction en brique de ciment

Le système de construction en brique de ciment repose sur l'utilisation de briques fabriquées à

partir d'un mélange de ciment, de sable et d'eau. Ces briques sont moulées et durcies sans
cuisson, ce qui les rend particulièrement adaptées aux constructions modernes nécessitant une
grande résistance mécanique et une rapidité de mise en œuvre.

1. Exemples d'Édifices Utilisant des Briques de Ciment

Figure 20 : Maison en brique de ciment

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Les briques de ciment sont largement utilisées pour construire des immeubles résidentiels
modernes. Elles offrent une résistance accrue aux intempéries et une durabilité exceptionnelle.

Caractéristiques : Adaptées aux climats tropicaux grâce à leur faible absorption d'eau.

Utilisées pour les murs porteurs et les fondations.

Avantages : Résistance et Durabilité :

Les briques de ciment sont très résistantes aux intempéries, à l'humidité et aux charges lourdes.
Elles conviennent parfaitement pour les murs porteurs et les structures exposées aux conditions
climatiques difficiles.

2. Rapidité de Construction :

La production des briques de ciment est rapide et elles sont faciles à assembler grâce à leur format
standardisé. Cela réduit la durée des chantiers, particulièrement pour les grands projets.

Inconvénients :

1. Impact Environnemental :

La fabrication des briques de ciment consomme beaucoup d’énergie et produit une quantité
importante de CO₂, ce qui augmente leur empreinte écologique par rapport aux briques
traditionnelles.

2. Conductivité Thermique :

Les briques de ciment ont un faible capacité d’isolation thermique, ce qui peut nécessiter l’ajout
de matériaux isolants pour améliorer l'efficacité énergétique des bâtiments.

E. Les modes de montage des murs en briques.

A. Superposition simple Définition : C’est le mode de montage le plus basique. Les briques sont
posées les unes sur les autres en lignes droites, sans agencement complexe des joints.

Utilisation : Petits murs non porteurs, Constructions temporaires, Murs de clôture

Avantages : Rapide à exécuter Moins de technique requise

Inconvénients : Moins stable ; Moins esthétique, Faible résistance aux charges

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D. Montage à sec Définition : Montage sans liant entre les briques. Les blocs sont simplement
posés, parfois calés ou compressés. Cela nécessite une précision extrême dans la fabrication des
briques.

Utilisation : Petites constructions, Structures temporaires ou démontables, Systèmes modernes et

modulaires.

Avantages : Écologique (pas de ciment) Montage rapide et propre Possibilité de démonter

Inconvénients : Stabilité limitée, Dépend de la qualité des blocs

E. Montage avec coffrage (terre coulée ou pisé) Définition : Au lieu de poser des briques une à
une, on utilise un coffrage dans lequel on coule ou tasse la terre. Ce n’est pas un montage en brique
traditionnel mais il s’y rattache dans les constructions en terre.

Utilisation : Murs massifs ; Architecture traditionnelle ou écologique

Avantages : Très bonne inertie thermique Monolithique : pas de joints faibles Durabilité élevée

Inconvénients : Nécessite des coffrages, Plus lent et plus physique

F. Montage avec chaînage Définition : On monte les briques avec des armatures intégrées (en
béton, acier ou bois) pour renforcer l’édifice. Souvent utilisé en complément des autres modes.

Utilisation : Zones sismiques, Édifices de plusieurs niveaux, Sécurisation des angles et linteaux

Avantages : Grande résistance, Sécurité accrue Permet des ouvertures plus larges

Inconvénients : Demande plus de savoir-faire, Coût légèrement supérieur

4. Points clés à retenir, La brique peut être porteuse, de remplissage ou décorative. Choisir un
système adapté au contexte local.

Le mode de montage influence la solidité.

L’appareillage croisé est le plus efficace.

Les blocs modernes facilitent une construction rapide et durable.

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 CONCLUSION

Le système de construction en brique est un témoignage vivant de la manière dont un matériau

traditionnel peut traverser les époques tout en s’adaptant aux besoins architecturaux modernes. En
tant que pilier de la construction, il allie résistance mécanique, durabilité et polyvalence, offrant
une base solide pour des projets allant des structures historiques aux bâtiments contemporains. Un
héritage intemporel Depuis les premières civilisations mésopotamiennes, qui utilisaient des
briques crues pour bâtir des temples et des habitations, jusqu'aux chefs-d'œuvre architecturaux en
terre cuite de l'Empire romain, la brique a su répondre aux défis techniques et climatiques. Ce
matériau a également joué un rôle central dans l'évolution des styles architecturaux, des forteresses
médiévales aux murs décoratifs modernes, en conservant son authenticité tout en s'adaptant aux
nouvelles méthodes de construction. Une solution pour le présent et l’avenir Aujourd’hui, la
brique reste indispensable grâce à ses propriétés remarquables, notamment son isolation thermique
et acoustique, sa capacité à résister au feu et son faible coût d'entretien. De plus, l'émergence des
briques écologiques, fabriquées à partir de matériaux recyclés, illustre parfaitement le rôle de ce
matériau dans la transition vers des bâtiments plus durables et respectueux de l'environnement.
Les techniques modernes, telles que la robotisation de la pose et les briques intelligentes équipées
de capteurs, repoussent encore les limites de ce système constructif, le rendant plus rapide, plus
précis et mieux adapté aux défis contemporains, comme l'efficacité énergétique ou la réduction de
l'empreinte carbone. Un choix stratégique ; Choisir un système de construction en brique, c’est
opter pour une solution qui conjugue esthétique et fonctionnalité. Que ce soit pour construire des
maisons, des bâtiments publics, des infrastructures industrielles ou des projets écologiques, la
brique répond aux exigences des architectes et des ingénieurs tout en offrant une diversité de styles
et de performances techniques. Perspective globale ; Avec son évolution constante et ses
innovations récentes, le système de construction en brique ne se limite pas à l’aspect pratique. Il
incarne un équilibre parfait entre tradition et modernité, entre patrimoine et durabilité, en plaçant
l'humain et ses besoins au cœur de chaque projet. Il reste donc un élément clé de l’avenir de la
construction, alliant des techniques ancestrales à une vision futuriste et écologique.

En sommes la brique n’est pas seulement un matériau, elle est le pilier d’une philosophie
architecturale : bâtir pour durer. Si vous souhaitez explorer des exemples spécifiques ou
approfondir certains aspects de ce système, je suis là pour vous accompagne

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 REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON
Paix-Travail-Patrie peace-work-fatherland
……………… ………………
UNIVERSITE DE DSCHANG UNIVERSITY OF DSHANG
Scholae Thesaurus Dschangensis Ibi Scholae Thesaurus Dschangensis Ibi
Cordum Cordum
……………… ………………
INSTITUT DES BEAUX-ARTS DE INSTITUE OF FINE ARTS OF
FOUMBAN FOUMBAN
……………… ………………
DÉPARTEMENT D’ARCHITECTURE DEPARTMENT OF ARCHITECTURE
ET ART DE L’INGENIEUR AND ENGINEERING ARTS

SEMINAIRE AAI 5103 : LA RECHERCHE SUR LES SYSTÈMES

CONSTRUCTIFS

SYSTEME DE CONSTRUCTION EN
BOIS

Par

N0 NOMS ET PRÉNOMS MATRICULES

1 ABOMO ESSAMA PROSPERE MARIE CM – UDS – 19IBA0001
2 AKA KENFACK YVAN CABREL CM – UDS - 20IBA0070
3 AWOUOYIEGNIGNI YACOUBA CM – UDS - 20IBA0142
4 AZANGUE TCHOUPOU JOHAN ALBIN CM – UDS - 20IBA0001
5 BONIAK BALEHEN ARTHUR CM – UDS - 20IBA0004
6 DJEMO TUEBOU Ulriche Junior CM – UDS – 19IBA0013

Supervisé Par
1- l'Architecte LONLA Merlin ONAC 417

2 -L'Architecte TCHAMDA ALAIN ONAC 406

Année académique :2024 – 2025

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 TABLE DES MATIERES
INTRODUCTION ....................................................................................................... 1

1. HISTORIQUE DU BOIS DANS LA CONSTRUCTION ........................................ 1

1.1. ORIGINES PRIMITIVES : LE BOIS COMME RESSOURCE NATURELLE

IMMÉDIATE .............................................................................................................................. 1

1.2. ANTIQUITÉ: BOIS ET MONUMENTALITÉ ..................................................... 3

1.3. MOYEN ÂGE : APOGÉE DU BOIS DANS L’ARCHITECTURE

VERNACULAIRE ...................................................................................................................... 3

1.4. ÉPOQUE MODERNE : RATIONALISATION ET DIFFUSION DES

TECHNIQUES ............................................................................................................................ 4

1.5. XXE SIÈCLE : DÉCLIN RELATIF ET RENOUVEAU TECHNIQUE .............. 4

1.6. XXIE SIÈCLE : LE BOIS AU CŒUR DE LA TRANSITION ÉCOLOGIQUE.. 5

2. LES AVANTAGES DU BOIS DANS LA CONSTRUCTION .................................. 5

2.1. AVANTAGES ENVIRONNEMENTAUX ............................................................ 5

2.1.1. Matériau renouvelable et à faible impact carbone ..................................... 5

2.1.2. Recyclabilité et biodégradabilité ................................................................ 5

2.1.3. Contribution à la gestion durable des forêts ............................................... 6

2.2. AVANTAGES TECHNIQUES ET STRUCTURELS ........................................... 6

2.2.1. Excellentes propriétés mécaniques ............................................................ 6

2.2.2. Isolation thermique et confort hygrothermique.......................................... 6

2.2.3. Flexibilité, modularité et préfabrication ..................................................... 6

2.2.4. Résistance au feu contre-intuitive .............................................................. 6

2.3. AVANTAGES ÉCONOMIQUES .......................................................................... 6

2.3.1. Réduction des coûts de chantier ................................................................. 6

2.3.2. Entretien et durabilité maîtrisée ................................................................. 7

2.3.3. Valorisation immobilière ............................................................................ 7

3. LES DIFFERENTS SYSTEMES CONSTRUCTIFS EN BOIS .............................. 7

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 3.1. OSSATURE BOIS (PLATFORM FRAME, BALLOON FRAME) ...................... 7

3.1.1. Définition et principe ................................................................................. 7

3.1.2. Avantages ................................................................................................... 8

3.1.3. Inconvénients ............................................................................................. 8

3.2. POTEAUX-POUTRES (TIMBER FRAME) ........................................................ 8

3.2.1. Définition et principe ................................................................................. 8

3.2.2. Avantages ................................................................................................... 9

3.2.3. Inconvénients ............................................................................................. 9

3.3. BOIS MASSIF CONTRECOLLE (CLT – CROSS LAMINATED TIMBER) ... 10

3.3.1. Définition et principe ............................................................................... 10

3.3.2. Avantages ................................................................................................. 10

3.3.3. Inconvénients ........................................................................................... 10

3.4. BOIS LAMELLÉ-COLLÉ (BLC) ....................................................................... 11

3.4.1. Définition et principe ............................................................................... 11

3.4.2. Avantages ................................................................................................. 11

3.4.3. Inconvénients ........................................................................................... 11

3.5. SYSTEMES HYBRIDES (BOIS-BETON, BOIS-ACIER) ................................ 12

3.5.1. Définition et principe ............................................................................... 12

3.5.2. Avantages ................................................................................................. 12

3.5.3. Inconvénients ........................................................................................... 12

4. EXEMPLES DE PROJETS EMBLEMATIQUES EN BOIS ................................ 13

4.1. MJØSTÅRNET (NORVEGE) – LA PLUS HAUTE TOUR EN BOIS DU

MONDE (85,4 M) ..................................................................................................................... 13

4.1.1. Présentation du projet ............................................................................... 13

4.1.2. Système constructif .................................................................................. 13

4.1.3. Performances et intérêt ............................................................................. 14

4.2. BROCK COMMONS TALLWOOD HOUSE (CANADA) – 18 ÉTAGES EN CLT

14

ii

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 4.2.1. Présentation du projet ............................................................................... 14

4.2.2. Système constructif .................................................................................. 14

4.2.3. Performances ............................................................................................ 15

4.3. HAUT-BOIS (FRANCE) – LOGEMENTS COLLECTIFS EN CLT ................. 15

4.3.1. Présentation .............................................................................................. 15

4.3.2. Système constructif .................................................................................. 15

4.3.3. Enjeux et innovations ............................................................................... 15

4.4. THE SMILE (ROYAUME-UNI) – STRUCTURE EXPERIMENTALE EN CLT

COURBE 16

4.4.1. Présentation .............................................................................................. 16

4.4.2. Caractéristiques techniques ...................................................................... 16

4.4.3. Intérêt ....................................................................................................... 16

4.5. T3 MINNEAPOLIS (ÉTATS-UNIS) – IMMEUBLE DE BUREAUX EN BOIS

MASSIF 17

4.5.1. Présentation .............................................................................................. 17

4.5.2. Construction ............................................................................................. 17

4.5.3. Performances ............................................................................................ 17

5. COMPARAISON AVEC LES SYSTEMES TRADITIONNELS (BETON, ACIER)

18

5.1. PERFORMANCES STRUCTURELLES............................................................ 18

5.1.1. Résistance mécanique .............................................................................. 18

5.1.2. Poids propre ............................................................................................. 18

5.2. IMPACT ENVIRONNEMENTAL ...................................................................... 18

5.2.1. Émissions de CO₂ et énergie grise ........................................................... 18

5.2.2. Recyclabilité et fin de vie ......................................................................... 18

5.3. COÛT ET RAPIDITÉ DE MISE EN ŒUVRE ................................................... 19

5.3.1. Coût initial................................................................................................ 19

5.4. DÉLAI DE CHANTIER ...................................................................................... 19

iii

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 5.5. COMPORTEMENT AU FEU ............................................................................. 19

5.6. FLEXIBILITÉ ARCHITECTURALE ET CONFORT ....................................... 19

5.7. RÉGLEMENTATION ET ACCEPTABILITÉ .................................................... 20

6. PERSPECTIVES D’AVENIR ET INNOVATIONS ................................................ 20

6.1. L'ESSOR DU BOIS DANS LA CONSTRUCTION URBAINE ........................ 20

6.2. DIGITALISATION ET PRÉFABRICATION ..................................................... 20

6.3. INNOVATIONS DANS LES MATÉRIAUX ET TRAITEMENTS.................... 21

6.4. CONSTRUCTION CIRCULAIRE ET BAS CARBONE ................................... 21

6.5. L’ACCEPTABILITÉ SOCIALE ET LES DÉFIS À SURMONTER .................. 21

CONCLUSION .................................................................................................................. 23

iv

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 1. INTRODUCTION
Face aux défis environnementaux croissants, à l’épuisement des ressources non
renouvelables et à la nécessité de repenser nos modes de construction, le bois s’impose
comme une alternative contemporaine à fort potentiel. Ce matériau millénaire, longtemps
cantonné à des usages traditionnels, connaît aujourd’hui un regain d’intérêt dans les
pratiques architecturales et structurelles, aussi bien pour des projets modestes que pour des
réalisations emblématiques de grande envergure.
Ce retour du bois dans les stratégies constructives n’est pas anodin. Il s’inscrit dans une
dynamique globale qui valorise les matériaux durables, biosourcés et à faible empreinte
carbone. Le bois, par sa légèreté, sa performance thermique, sa modularité et sa capacité à
stocker du carbone, répond à plusieurs exigences de la construction contemporaine. Mais
au-delà de ses qualités intrinsèques, il a su évoluer grâce à l’innovation technologique : de
la maison à ossature bois aux systèmes en bois lamellé-collé ou croisé, en passant par des
assemblages hybrides associant le bois à l’acier ou au béton.
Dans ce contexte, cet exposé se propose d’explorer les systèmes de construction en bois
en mettant en lumière leur évolution historique, leurs atouts techniques, économiques et
environnementaux, la diversité des systèmes constructifs actuels, ainsi que des réalisations
emblématiques qui témoignent de leur pertinence. Une mise en perspective avec les
matériaux conventionnels et un regard sur les perspectives d’avenir viendront compléter
cette analyse.

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 1. HISTORIQUE DU BOIS DANS LA CONSTRUCTION
Le bois est l’un des plus anciens matériaux de construction utilisés par l’humanité. Présent
dans toutes les régions du globe, il a accompagné l’évolution des sociétés humaines, des
abris rudimentaires des peuples nomades aux ouvrages architecturaux sophistiqués des
civilisations anciennes. Son histoire est indissociable de celle de l’architecture vernaculaire
et du rapport de l’homme à la nature.

1.1. ORIGINES PRIMITIVES : LE BOIS COMME RESSOURCE NATURELLE

IMMÉDIATE

Les premières utilisations du bois remontent à la préhistoire, bien avant l’invention de

l’écriture. Les abris paléolithiques, construits à base de troncs, de branches et de feuillages,
constituaient les premières formes d’architecture en bois. Ces constructions, simples mais
efficaces, témoignaient déjà des qualités naturelles de ce matériau : légèreté, maniabilité,
disponibilité locale.
Au Néolithique, avec la sédentarisation, les techniques se perfectionnent. Les premières
maisons à poteaux porteurs apparaissent, comme en témoignent les vestiges retrouvés en
Europe centrale dans le site archéologique de Biskupin en Pologne. Le bois devient un
élément structurant, permettant d’ériger des bâtiments de plus en plus stables et durables.

Photo 1 : vestige en bois du site archéologique de Biskupin en Pologne

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 2

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1.2. ANTIQUITÉ: BOIS ET MONUMENTALITÉ

Dans les civilisations antiques, le bois coexiste avec la pierre et l’argile, mais il occupe
une place de choix pour les éléments non permanents ou les structures secondaires. Chez les
Égyptiens, le bois est rare et précieux, souvent importé (cèdre du Liban, bois d’acacia) et
utilisé principalement pour les charpentes de temples et les éléments de mobilier. Les Grecs
et les Romains, quant à eux, emploient le bois pour les toitures, les échafaudages, les
planchers et parfois les murs des constructions rurales.
Chez les peuples nordiques et slaves, en revanche, le bois est le matériau principal. Les
traditions scandinaves, illustrées par les « stavkirker » (églises en bois debout) en Norvège,
montrent une maîtrise exceptionnelle du bois comme matériau de structure et de décoration.
Ces constructions, datant pour certaines du XIe siècle, sont encore debout aujourd’hui,
témoignant de la durabilité du bois bien travaillé. La datation dendrochronologique
d’échantillon de bois de l’église en bois debout de Nore en Pologne, par exemple, indique
que celle-ci a été construite après 1167.

Photo 2: Stavkirker de Nore, Pologne

1.3. MOYEN ÂGE : APOGÉE DU BOIS DANS L’ARCHITECTURE

VERNACULAIRE

Le Moyen Âge voit l’explosion de l’architecture à pan de bois, en particulier en Europe.

En France, en Allemagne, en Angleterre ou en Suisse, les maisons à colombages se
multiplient dans les centres urbains. La structure porteuse est constituée de poteaux et de

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poutres en bois, les remplissages étant réalisés en torchis ou en briques. Cette technique
permet une grande liberté architecturale et une modularité dans les assemblages.
Les charpentes gothiques, quant à elles, sont de véritables chefs-d’œuvre d’ingénierie
bois. Les voûtes en croisée d’ogives reposent souvent sur d’impressionnantes charpentes de
chêne, comme celles de Notre-Dame de Paris, érigées au XIIIe siècle. L’incendie de 2019 a
d’ailleurs rappelé l’importance patrimoniale et symbolique de ces ouvrages en bois.

1.4. ÉPOQUE MODERNE : RATIONALISATION ET DIFFUSION DES

TECHNIQUES

À partir de la Renaissance et surtout aux XVIIIe et XIXe siècles, les progrès scientifiques
et la révolution industrielle entraînent une transformation des pratiques constructives. En
Amérique du Nord, les colons européens adaptent les techniques européennes à leur nouvel
environnement. C’est dans ce contexte que naît l’ossature bois dite "Balloon Frame", une
technique rapide et économique qui s’impose dès le milieu du XIXe siècle pour la
construction de logements. Elle sera plus tard remplacée par le "Platform Frame", plus
sécurisé et plus modulaire. En parallèle, les progrès en matière de sciage mécanique
permettent la production en série de pièces de bois standardisées, facilitant leur assemblage
sur site. Le bois devient alors un matériau de masse dans la construction résidentielle,
notamment aux États-Unis et au Canada.

1.5. XXE SIÈCLE : DÉCLIN RELATIF ET RENOUVEAU TECHNIQUE

Au XXe siècle, le bois connaît un recul relatif dans la construction, éclipsé par des
matériaux dits « modernes » comme le béton armé et l’acier, perçus comme plus résistants,
plus neutres au feu et mieux adaptés aux logiques de production industrielle. Toutefois, des
architectes comme Frank Lloyd Wright ou Alvar Aalto continuent à défendre une
architecture organique intégrant le bois pour sa chaleur et sa proximité avec la nature.
C’est surtout à partir des années 1980 que le bois connaît un retour en force, porté par de
nouvelles techniques comme le lamellé-collé, puis le CLT (Cross-Laminated Timber),
permettant de réaliser des panneaux de grande dimension, aux performances mécaniques
impressionnantes. Le bois redevient alors un matériau de structure capable de rivaliser avec
le béton, y compris pour des constructions de grande hauteur.

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 1.6. XXIE SIÈCLE : LE BOIS AU CŒUR DE LA TRANSITION ÉCOLOGIQUE

Aujourd’hui, dans un contexte de crise climatique, de raréfaction des ressources et de

recherche de sobriété énergétique, le bois est redevenu un matériau central. Il est valorisé
pour sa capacité à stocker du carbone, pour ses qualités de régulation hygrothermique, mais
aussi pour sa facilité d’adaptation aux logiques de préfabrication et de construction
modulaire.
L’architecture en bois s’internationalise, portée par des projets emblématiques, une
réglementation plus favorable (Eurocode 5 en Europe, codes du bois au Canada) et une
demande croissante pour des bâtiments durables. On assiste à une véritable renaissance du
bois, nourrie à la fois par la tradition et l’innovation.

2. LES AVANTAGES DU BOIS DANS LA CONSTRUCTION

Le bois se distingue par une série d’avantages qui en font un matériau de choix dans le
contexte actuel de transition écologique, de recherche de performance technique, et de
contrôle des coûts de construction. Ces avantages peuvent être classés en trois grandes
catégories : environnementaux, techniques et économiques.

2.1. AVANTAGES ENVIRONNEMENTAUX

2.1.1. Matériau renouvelable et à faible impact carbone

Le bois est un matériau renouvelable, à condition que sa gestion soit durable.

Contrairement à des matériaux comme le béton ou l'acier, dont l’extraction et la
transformation consomment beaucoup d’énergie fossile, le bois nécessite peu d’énergie grise
pour être transformé. De plus, les arbres absorbent du dioxyde de carbone (CO₂) durant leur
croissance : 1 m³ de bois stocke environ 1 tonne de CO₂ (Gosselin & Blanchet, 2014). Ainsi,
construire en bois permet non seulement d’éviter des émissions, mais aussi de stocker du
carbone sur le long terme.

2.1.2. Recyclabilité et biodégradabilité

Le bois peut être réutilisé, recyclé ou valorisé (en bois énergie, par exemple). En fin de
vie, il peut retourner à la terre sans polluer. Il s’intègre ainsi parfaitement dans une logique
d’économie circulaire, contrairement aux déchets inertes issus du béton ou des plastiques.

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2.1.3. Contribution à la gestion durable des forêts

L'utilisation responsable du bois peut encourager la gestion durable des forêts. En

Europe, par exemple, les forêts certifiées (PEFC, FSC) sont en constante augmentation, et
la récolte de bois reste inférieure à l’accroissement naturel, ce qui garantit un stock forestier
croissant.

2.2. AVANTAGES TECHNIQUES ET STRUCTURELS

2.2.1. Excellentes propriétés mécaniques

Le bois possède d'excellents rapports résistance/poids. À poids égal, il est plus résistant
que l’acier à la traction et que le béton à la compression. Cela permet de construire des
structures légères mais très solides, réduisant la charge sur les fondations et donc les coûts
associés.

2.2.2. Isolation thermique et confort hygrothermique

Le bois est un excellent isolant thermique naturel. Sa faible conductivité thermique

permet de limiter les déperditions de chaleur, améliorant la performance énergétique des
bâtiments. De plus, le bois régule naturellement l’humidité, ce qui améliore le confort
intérieur et la qualité de l’air.

2.2.3. Flexibilité, modularité et préfabrication

Le bois est un matériau facile à usiner et à assembler, ce qui en fait un allié de la

préfabrication en atelier. Il permet une modularité importante, facilitant la conception
d’extensions, de surélévations ou de bâtiments évolutifs. La préfabrication réduit également
les délais de chantier et les nuisances.

2.2.4. Résistance au feu contre-intuitive

Contrairement aux idées reçues, le bois peut être très performant au feu. Lorsqu’il brûle,
il forme une croûte carbonisée protectrice qui ralentit la combustion du cœur. Les éléments
en bois massif (CLT, BLC) peuvent offrir une meilleure stabilité au feu que l’acier, qui perd
sa résistance très rapidement sous l’effet de la chaleur.

2.3. AVANTAGES ÉCONOMIQUES

2.3.1. Réduction des coûts de chantier

La légèreté du bois permet de réduire les besoins en fondations, souvent coûteuses. La

rapidité de mise en œuvre (grâce à la préfabrication) permet également des économies de

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 temps et de main-d’œuvre, particulièrement dans les zones urbaines où le coût du chantier
est élevé.

2.3.2. Entretien et durabilité maîtrisée

Les constructions bois, si elles sont bien conçues (ventilation, protection contre
l’humidité), sont durables sur le long terme et faciles à entretenir. Des exemples de maisons
en bois datant de plusieurs siècles en Scandinavie et au Japon en témoignent.

2.3.3. Valorisation immobilière

Les bâtiments en bois bénéficient d’une bonne image écologique et architecturale, ce qui
peut accroître leur valeur sur le marché. De nombreux promoteurs et acheteurs valorisent
aujourd’hui la durabilité, le confort et la performance énergétique du bois.

3. LES DIFFERENTS SYSTEMES CONSTRUCTIFS EN BOIS

Le bois est un matériau de construction extrêmement polyvalent. Il peut être utilisé selon
divers systèmes constructifs, qui dépendent du contexte culturel, des performances
recherchées (structurelles, thermiques, esthétiques), des dimensions du projet et des
contraintes techniques. On distingue généralement cinq grands systèmes modernes de
construction en bois, que nous allons présenter en détail.

3.1. OSSATURE BOIS (PLATFORM FRAME, BALLOON FRAME)

3.1.1. Définition et principe

L’ossature bois est aujourd’hui le système constructif le plus répandu dans les
constructions résidentielles, notamment en Amérique du Nord et en Europe. Il repose sur un
réseau de montants verticaux (les « studs ») et de lisses horizontales en bois, formant un
cadre léger rempli d’un isolant (laine de bois, fibre de cellulose, etc.) et recouvert de
panneaux (OSB, contreplaqué, Fermacell).
Deux variantes historiques existent :
Balloon Frame : les montants verticaux montent d’un seul tenant sur plusieurs étages.
Platform Frame : chaque étage est construit comme une plateforme indépendante sur
laquelle repose l’étage supérieur. C’est cette version qui domine aujourd’hui.

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 Image 1 : OSSATURE BOIS

Source :[Link]
735,al_c,q_85,usm_0.66_1.00_0.01,enc_auto/696f87_7a69588eaada49d098a49af4ab85ac8a~[Link]

3.1.2. Avantages

• Faible coût
• Simplicité de mise en œuvre
• Rapidité d'exécution
• Bonne performance thermique et acoustique

3.1.3. Inconvénients

• Moins adapté aux très grands bâtiments

• Sensibilité accrue à l’humidité sans traitement adéquat

3.2. POTEAUX-POUTRES (TIMBER FRAME)

3.2.1. Définition et principe

Le système poteaux-poutres utilise des éléments massifs verticaux (poteaux) et

horizontaux (poutres) en bois (souvent lamellé-collé), formant une ossature structurelle

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 apparente. Les murs ne sont pas porteurs, ce qui permet une grande liberté architecturale,
notamment pour les baies vitrées ou les espaces ouverts.
Ce système trouve son origine dans les charpentes traditionnelles (colombages), mais est
aujourd’hui très utilisé dans des constructions contemporaines.

Image 2 : bois-poteaux-poutres

Source : [Link]

3.2.2. Avantages

• Esthétique soignée avec structure visible

• Grandes portées sans mur porteur
• Adapté aux bâtiments de grande envergure

3.2.3. Inconvénients

• Moins de compacité thermique que l’ossature bois

• Coûts potentiellement plus élevés

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 3.3. BOIS MASSIF CONTRECOLLE (CLT – CROSS LAMINATED TIMBER)

3.3.1. Définition et principe

Le CLT (Cross Laminated Timber) est un panneau massif composé de plusieurs couches
croisées de planches de bois, collées perpendiculairement les unes aux autres. Ce procédé
confère au matériau une stabilité dimensionnelle exceptionnelle et une résistance mécanique
multidirectionnelle. Il est utilisé pour les murs porteurs, planchers, toitures, et permet la
construction de bâtiments de grande hauteur, comme des immeubles résidentiels ou des
équipements publics.

Image 3 : Bois massif contrecollé

Source :[Link]
construction/[Link]

3.3.2. Avantages

• Très haute résistance structurelle

• Bonne performance acoustique et thermique
• Précision de fabrication (CNC)
• Montage rapide sur site

3.3.3. Inconvénients

• Coût plus élevé que l’ossature légère

• Poids nécessitant parfois des engins de levage

10

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 3.4. BOIS LAMELLÉ-COLLÉ (BLC)

3.4.1. Définition et principe

Le bois lamellé-collé (Glulam) est composé de lames de bois collées parallèlement,

formant des poutres ou poteaux de très grande portée. Contrairement au CLT, les couches ne
sont pas croisées mais alignées dans le même sens. Ce système est couramment utilisé pour
les grandes portées (gymnases, halls, ponts) et pour réaliser des formes architecturales
courbes ou complexes.

Image 4 : Lamellé-collé

Source : [Link]
[Link]

3.4.2. Avantages

• Excellente résistance mécanique

• Liberté de forme (courbures, poutres cintrées)
• Grande durabilité avec traitement adapté

3.4.3. Inconvénients

• Nécessite un savoir-faire industriel

11

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 • Coût relativement élevé

3.5. SYSTEMES HYBRIDES (BOIS-BETON, BOIS-ACIER)

3.5.1. Définition et principe

Les systèmes hybrides combinent le bois avec d'autres matériaux (béton, acier) pour tirer
parti des avantages de chacun. On trouve par exemple :
• Les planchers bois-béton : bois porteur avec dalle béton rapportée pour l’inertie
thermique.
• Les structures bois-acier : acier pour les efforts ponctuels ou l'ancrage, bois pour
les murs ou planchers.

Image 5 : hybride

Source : [Link]

3.5.2. Avantages

• Optimisation des performances structurelles

• Inertie thermique et acoustique accrue
• Réduction du poids comparé au béton seul

3.5.3. Inconvénients

• Détail de jonctions complexe

• Nécessité d’une ingénierie précise

12

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4. EXEMPLES DE PROJETS EMBLEMATIQUES EN BOIS
L'essor des technologies de construction en bois, combiné à une conscience
environnementale croissante, a conduit à la réalisation de bâtiments emblématiques à travers
le monde. Ces projets démontrent que le bois n’est pas uniquement un matériau de tradition
ou de petite échelle, mais qu’il peut être utilisé de manière audacieuse pour des constructions
ambitieuses, durables et esthétiquement marquantes.

4.1. MJØSTÅRNET (NORVEGE) – LA PLUS HAUTE TOUR EN BOIS DU

MONDE (85,4 M)

4.1.1. Présentation du projet

Située à Brumunddal en Norvège, Mjøstårnet est actuellement la plus haute tour en bois
au monde, culminant à 85,4 mètres pour 18 étages. Inaugurée en mars 2019, elle regroupe
des bureaux, un hôtel, des logements, une piscine et des espaces communs.

Image 6 : MJØSTÅRNET (NORVEGE)

Source : [Link]

4.1.2. Système constructif

La structure repose principalement sur du bois lamellé-collé (GLT) pour les colonnes,
poutres et diagonales, tandis que les planchers sont réalisés en CLT (Cross Laminated
Timber). Un noyau central en CLT assure la stabilité de l’édifice face aux vents.

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4.1.3. Performances et intérêt

• Réduction significative des émissions de carbone

• Esthétique chaleureuse et naturelle
• Projet pilote pour la construction bois de grande hauteur

4.2. BROCK COMMONS TALLWOOD HOUSE (CANADA) – 18 ÉTAGES EN

CLT

4.2.1. Présentation du projet

Ce bâtiment résidentiel pour étudiants, situé sur le campus de l’Université de la

Colombie-Britannique à Vancouver, est haut de 53 mètres, répartis sur 18 étages. Il fut
pendant un temps la plus haute structure bois du monde avant d’être dépassé par Mjøstårnet.

Image 7 : BROCK COMMONS TALLWOOD HOUSE

4.2.2. Système constructif

La structure repose sur un système hybride : deux noyaux en béton (pour l'ascenseur et
les escaliers) assurent la stabilité, tandis que les planchers et les murs porteurs sont en CLT
et lamellé-collé.

14

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4.2.3. Performances

• Montage en seulement 70 jours

• Réduction de 2 432 tonnes d’émissions de CO₂ par rapport à une structure béton
• Intégration réussie dans un campus moderne

4.3. HAUT-BOIS (FRANCE) – LOGEMENTS COLLECTIFS EN CLT

4.3.1. Présentation

Situé à Strasbourg, ce projet est un immeuble collectif de logements sociaux réalisé

intégralement en bois massif CLT, de 6 étages. Il fait partie d’un plan de réhabilitation
urbaine durable.

Image 8 : Haut bois france

Source : [Link]

4.3.2. Système constructif

L'ensemble de la structure verticale (murs porteurs et planchers) est en CLT, avec une
isolation par l’extérieur. La préfabrication a permis un chantier rapide, propre et silencieux.

4.3.3. Enjeux et innovations

• Bâtiment passif, très basse consommation énergétique

• Chantier sans nuisances pour le voisinage
• Exemple reproductible à grande échelle

15

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4.4. THE SMILE (ROYAUME-UNI) – STRUCTURE EXPERIMENTALE EN
CLT COURBE

4.4.1. Présentation

"The Smile" est une installation temporaire conçue par l'architecte Alison Brooks pour le
London Design Festival (2016). Cette structure sculpturale de 34 mètres de long en forme
de sourire incurvé est entièrement réalisée en CLT.

Image 9 : THE SMILE (ROYAUME-UNI)

4.4.2. Caractéristiques techniques

C’est la première structure au monde à utiliser le CLT courbé à une telle échelle. La
prouesse repose sur le contreventement intégré et la précision de la fabrication numérique.

4.4.3. Intérêt

• Expérimentation architecturale et technique

• Sensibilisation du grand public au potentiel du bois massif
• Dialogue entre forme, matière et espace

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4.5. T3 MINNEAPOLIS (ÉTATS-UNIS) – IMMEUBLE DE BUREAUX EN BOIS
MASSIF

4.5.1. Présentation

T3 (Timber, Transit, Technology) est un immeuble de bureaux de sept étages situé à

Minneapolis. Achevé en 2016, il marque le retour du bois massif dans l’architecture
commerciale aux États-Unis.

Image 10 : T3 MINNEAPOLIS (ÉTATS-UNIS

4.5.2. Construction

• Poteaux-poutres en lamellé-collé
• Planchers en lamibois (LVL)
• Façade métallique contemporaine, cachant une structure bois

4.5.3. Performances

• Réduction de l’empreinte carbone par rapport à une structure béton-acier

• Atmosphère intérieure chaleureuse et saine
• Réplicabilité du modèle (d’autres T3 ont vu le jour à Atlanta et Toronto)

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5. COMPARAISON AVEC LES SYSTEMES TRADITIONNELS
(BETON, ACIER)
La construction en bois, bien qu’historiquement présente, fait aujourd’hui face à deux
systèmes constructifs dominants dans le monde contemporain : le béton armé et l’acier.
Chacun de ces matériaux présente des propriétés mécaniques et physiques spécifiques,
influençant le choix du système en fonction des exigences structurelles, économiques,
environnementales et architecturales. Cette section propose une comparaison détaillée entre
le bois, le béton et l’acier, en s'appuyant sur des critères objectifs et des données récentes.

5.1. PERFORMANCES STRUCTURELLES

5.1.1. Résistance mécanique

Le bois offre une excellente résistance à la compression et à la traction, surtout sous forme
de bois lamellé-collé ou CLT. Sa résistance spécifique (rapport résistance/poids) est
supérieure à celle du béton et même de l’acier dans certains cas (Trabucco & Tarsitano,
2017).
Le béton est très performant en compression, mais faible en traction, ce qui nécessite
l’ajout de barres d’acier (béton armé).
L’acier est exceptionnel en traction et compression, mais nécessite des traitements contre
la corrosion et a un comportement fragile à haute température.

5.1.2. Poids propre

Le bois est environ 5 fois plus léger que le béton et 15 fois plus léger que l’acier, ce qui
réduit les charges sur les fondations et facilite le transport (Green, 2012).

5.2. IMPACT ENVIRONNEMENTAL

5.2.1. Émissions de CO₂ et énergie grise

Le béton et l’acier sont très énergivores à produire. La production de ciment est

responsable à elle seule de près de 8 % des émissions mondiales de CO₂ (Chatham House,
2018). Le bois, en revanche, stocke le carbone pendant toute la durée de vie du bâtiment, ce
qui en fait un matériau à empreinte carbone négative s’il est issu de forêts gérées
durablement.

5.2.2. Recyclabilité et fin de vie

• Le bois peut être réutilisé, composté ou transformé en biomasse.

18

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 • L’acier est hautement recyclable (jusqu’à 90 %), mais au prix d’une forte
consommation énergétique.
• Le béton est difficilement réutilisable et rarement recyclé en structure, souvent
réduit en gravats.

5.3. COÛT ET RAPIDITÉ DE MISE EN ŒUVRE

5.3.1. Coût initial

Le béton reste souvent moins coûteux à l’achat, notamment dans les régions où les
matériaux sont facilement accessibles. Le bois peut sembler plus cher au départ (notamment
les systèmes industrialisés comme le CLT), mais réduit considérablement les coûts indirects
: temps de chantier, main-d’œuvre, fondations plus légères.

5.4. DÉLAI DE CHANTIER

• Le bois permet une préfabrication en atelier, réduisant les temps de pose sur site
et les aléas climatiques.
• Le béton nécessite un temps de séchage (cure), ce qui allonge la durée du chantier.
• L’acier, comme le bois, peut être monté rapidement, mais son traitement de
surface (anticorrosion, protection incendie) peut ralentir le chantier.

5.5. COMPORTEMENT AU FEU

Contrairement aux idées reçues, le bois massif a un très bon comportement au feu : il se
carbonise lentement, formant une couche protectrice qui ralentit la combustion et conserve
la capacité portante de l’élément (Östman & Frangi, 2010).
• Le béton résiste bien au feu mais peut exploser sous chaleur intense à cause de
l’eau contenue dans sa masse.
• L’acier perd jusqu’à 50 % de sa résistance mécanique dès 550 °C, ce qui nécessite
des traitements ignifuges.

5.6. FLEXIBILITÉ ARCHITECTURALE ET CONFORT

• Le bois est souple à travailler, compatible avec les formes libres, et crée une
ambiance chaleureuse en intérieur (Mattila et al., 2016).
• Le béton permet des formes très variées (coques, voûtes, portées libres), mais au
prix d’un coffrage complexe.

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 • L’acier permet de très grandes portées et des structures audacieuses, mais reste
peu apprécié pour le confort thermique et acoustique sans traitement
complémentaire.

5.7. RÉGLEMENTATION ET ACCEPTABILITÉ

Dans plusieurs pays européens (France, Allemagne, Autriche, Scandinavie), le bois est
pleinement reconnu dans les normes de construction, y compris pour les bâtiments de grande
hauteur. Dans d’autres régions, les codes du bâtiment limitent encore son usage,
principalement à cause d’idées reçues sur le feu, la durabilité ou la résistance.

6. PERSPECTIVES D’AVENIR ET INNOVATIONS

Alors que les défis liés au changement climatique, à l’urbanisation croissante et à la
raréfaction des ressources naturelles deviennent plus pressants, le bois, en tant que matériau
de construction, connaît un renouveau spectaculaire. De simples maisons individuelles aux
tours de grande hauteur, il s’impose désormais comme un vecteur d’innovation technique,
environnementale et architecturale. Cette section explore les principales tendances et
innovations qui orientent l’avenir de la construction bois.

6.1. L'ESSOR DU BOIS DANS LA CONSTRUCTION URBAINE

Pendant longtemps, le bois a été considéré comme inadapté aux grands ensembles
urbains, principalement en raison des limites structurelles, du risque d’incendie et de la
réglementation. Toutefois, avec l’apparition de technologies comme le bois lamellé-croisé
(CLT) et les systèmes hybrides, ces contraintes sont progressivement levées. Des projets de
grande ampleur comme Ascent (25 étages, Milwaukee) ou Mjøstårnet (85,4 m, Norvège)
démontrent que la construction bois en hauteur n’est plus une utopie, mais une réalité
compétitive.

6.2. DIGITALISATION ET PRÉFABRICATION

La révolution numérique transforme également la filière bois. Grâce aux technologies

BIM (Building Information Modeling) et à la CNC (commande numérique), les éléments
sont désormais précisément modélisés, découpés et assemblés en atelier, puis transportés sur
site. Cela permet une réduction considérable des déchets, une meilleure coordination
interdisciplinaire et une efficacité accrue sur chantier.

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 Par ailleurs, la standardisation de modules bois préfabriqués ouvre la voie à des projets
plus rapides, flexibles et reproductibles, répondant notamment aux besoins de logements
d’urgence ou à la densification urbaine.

6.3. INNOVATIONS DANS LES MATÉRIAUX ET TRAITEMENTS

• L’avenir de la construction bois passe aussi par le développement de nouvelles

générations de matériaux performants :
• CLT haute densité pour des performances accrues en résistance et isolation.
• Bois modifié thermiquement (TMT), traité sans produits chimiques, mais plus
durable, plus résistant aux champignons et aux insectes.
• Bois transparent en cours de développement pour des applications architecturales
innovantes (fenêtres structurelles, panneaux solaires intégrés).
• Biocomposites bois-polymères, alliant souplesse, recyclabilité et résistance.
Ces innovations renforcent la durabilité et l’adaptabilité du bois face aux exigences du
XXIe siècle.

6.4. CONSTRUCTION CIRCULAIRE ET BAS CARBONE

Le bois s’inscrit parfaitement dans la logique de construction circulaire, où chaque

matériau est pensé pour sa réutilisation, son démontage ou sa valorisation. Contrairement au
béton ou à l’acier, souvent fixés de manière irréversible, les structures bois peuvent être
assemblées de façon réversible, favorisant leur réemploi.
D’un point de vue environnemental, les futures normes de construction (ex. RE2020 en
France, Taxonomie verte de l’UE) incitent fortement à l’utilisation de matériaux biosourcés
et bas carbone. Le bois est en ce sens un allié stratégique dans les politiques climatiques,
notamment par sa capacité à stocker le carbone sur le long terme.

6.5. L’ACCEPTABILITÉ SOCIALE ET LES DÉFIS À SURMONTER

Malgré ses nombreux atouts, la construction bois doit encore affronter certains freins
culturels et réglementaires :
• Les préjugés sur le feu, la durabilité et les termites persistent, surtout dans les pays
tropicaux ou au climat humide.
• Les normes de construction sont parfois inadaptées ou trop restrictives.
• La filière bois, dans certains pays, manque de structuration industrielle, ce qui
freine la production à grande échelle.

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 Cependant, les efforts de formation professionnelle, de sensibilisation du grand public et
de lobbying institutionnel contribuent à faire évoluer ces perceptions. Le bois retrouve
progressivement sa place dans une culture constructive plus résiliente, ancrée dans les
territoires. La construction bois est aujourd’hui portée par un double dynamique : l’urgence
écologique et le progrès technologique. Si les défis demeurent, les perspectives sont
prometteuses. Entre grands bâtiments urbains, innovations de matériaux, industrialisation de
la filière et acceptation sociale croissante, le bois se présente comme l’un des matériaux clés
de l’architecture du XXIe siècle, capable de répondre aux enjeux environnementaux,
économiques et humains.

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 CONCLUSION
À travers cet exposé, nous avons pu mesurer toute la richesse, la complexité et la pertinence
des systèmes de construction en bois dans le contexte contemporain. Loin d’être un matériau du
passé, le bois est aujourd’hui au cœur d’une révolution architecturale et environnementale, portée
à la fois par les exigences écologiques, les innovations technologiques et la redécouverte de savoir-
faire ancestraux. Ses avantages multiples, qu’ils soient environnementaux, structurels ou
économiques, en font une alternative sérieuse aux matériaux conventionnels comme le béton ou
l’acier, notamment dans un contexte de transition énergétique et de réduction de l’empreinte
carbone du secteur du bâtiment. L’analyse des systèmes constructifs – de l’ossature légère au bois
massif contrecollé, en passant par les structures poteaux-poutres et les systèmes hybrides – a
permis de comprendre la diversité des approches et l’ingéniosité des solutions techniques adaptées
à divers contextes géographiques et programmatiques. Les exemples emblématiques de bâtiments
en bois à travers le monde démontrent que l’architecture bois n’est ni marginale, ni réservée à une
esthétique rustique : elle est capable de répondre aux défis de l’habitat dense, du tertiaire, des
bâtiments publics ou des grands ensembles urbains. Enfin, en se tournant vers les perspectives
d’avenir, il apparaît que le bois est appelé à jouer un rôle central dans la construction durable de
demain. Les avancées en matière de préfabrication, de digitalisation, de développement de
nouveaux matériaux biosourcés et de circularité permettent d’envisager des bâtiments plus
intelligents, plus sains et plus respectueux de leur environnement. Pour autant, cette évolution ne
pourra s’imposer pleinement sans un accompagnement réglementaire, une structuration de la
filière bois et une volonté politique forte, notamment dans les pays en développement où les
ressources forestières sont abondantes mais encore trop peu valorisées. En définitive, les systèmes
de construction en bois ne sont pas une solution parmi d’autres : ils incarnent une philosophie
constructive qui repose sur la sobriété, l’adaptabilité, la résilience et l’harmonie avec la nature.
Une architecture du vivant, qui allie tradition et modernité, et qui offre une voie concrète pour bâtir
autrement.

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 IBA, FOUMBAN
Département d’architecture et art de
l’ingénieur

SEMISAIRE AAI 5103 :

LES SYSTEMES CONSTRUCTIFS EN TERRE

GROUPE 3

ANNEE SCOLAIRE 2022/2023

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 TABLE DES MATIERES :
TABLE DES MATIERES : ........................................................................................... 1

INTRODUCTION :........................................................................................................ 2

I. HISTOIRE : ........................................................................................................... 3

II. LES SYSTEMES DE CONSTRUCTION EN TERRE CRUE : ....................... 4

A. La terre crue : quels avantages, quelles précautions ? ............................................. 4

B. CONSTRUCTION EN TERRE CRUE : LES ENDUITS .................................... 12

C. TECHNIQUES MODERNISEES : ....................................................................... 12

D. LES AVANTAGES DE LA CONSTRUCTION EN TERRE CRUE : ................ 18

E. QUELS POINTS D’ATTENTION LORS D’UNE CONSTRUCTION TERRE

CRUE ? 19

F. LES PERFORMANCES TECHNIQUES DE LA CONSTRUCTION EN TERRE

CRUE : 23

G. QUEL ENTRETIEN PREVOIR POUR LA CONSTRUCTION TERRE CRUE ?

26

H. QUELLES SONT LES LIMITES DE LA TERRE CRUE ? ................................ 27

III. SYSTEME DE CONSTRUCTION EN TERRE CUITE ET CERAMIQUE :

27

A. LES AVANTAGES DE LA CONSTRUCTION EN TERRE CUITE ................. 27

B. LES DIFFERENTES APPLICATIONS DE LA TERRE CUITE : ...................... 28

CONCLUSION : .......................................................................................................... 34

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 INTRODUCTION :

Les systèmes de construction en terre, profondément enracinés dans l'histoire de

l'humanité, représentent bien plus qu'une simple méthode de bâtir des habitations. Ils incarnent
une symbiose entre l'homme et son environnement, mettant en valeur des savoir-faire
ancestraux, tout en offrant une approche écologique et durable. Depuis les premières
civilisations qui ont édifié leurs cités en terre jusqu'aux innovations modernes qui redéfinissent
ces techniques, la construction en terre témoigne d'une capacité d'adaptation et d'une diversité
impressionnante.

L'intérêt croissant pour ces pratiques s'inscrit dans un contexte où la durabilité et

l'empreinte écologique sont au cœur des préoccupations globales. Nous explorerons en
profondeur les différentes pratiques de construction en terre, leurs évolutions au fil du temps,
ainsi que leurs avantages et défis. Nous nous intéresserons également à leur potentiel à répondre
aux besoins actuels.

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 I. HISTOIRE :

Le bois, le feuillage et les peaux d'animaux furent les premiers constituants de

l'architecture naissante des pays tempérés. Pour les régions du globe où la végétation est rare,
ainsi pour la plupart des rivages méditerranéens, ce fut l'argile qui fut le matériau le plus utilisé.
Il est intéressant de retrouver ensuite l'argile et le bois associés, dans une architecture plus
mûre, constituant les structures dites à maison à pans de bois.

Les premières cités découvertes dans l'ancienne Mésopotamie étaient construites en terre
crue, avant même l'invention de l'écriture. Malheureusement ce matériau se dégrade plus
rapidement que la pierre, et il existe donc peu de vestiges aussi marquants que les pyramides
d'Égypte. Ainsi le Moyen-Orient et l'Asie centrale comptent de nombreux sites exceptionnels
tels que Tchoga Zanbil (Iran), Mari (Syrie), Shibam (Yémen) ou Merv (Turkménistan).

Beaucoup de techniques utilisées dans les temps anciens se retrouvent encore pratiquées
jusqu'à nos jours : le torchis, la bauge, le pisé, les briques en terre crue (adobe).

Image 1: Tchoga Zanbil Ziggurat . Province du Khouzestan en Iran XIIIe siècle av. J.-C.

Source : [Link]

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 II. LES SYSTEMES DE CONSTRUCTION EN TERRE CRUE :

C’est l’un des plus vieux matériaux du monde, mais aussi le plus responsable : la terre
crue, matériau utilisé depuis des millénaires, regagne les chantiers d’aujourd’hui pour
construire et rénover. La Grande Muraille de Chine, les 4 villes impériales du Maroc, le quartier
de la Croix-Rousse à Lyon : partout dans le monde, des millions de femmes et d’hommes sont
logés dans des constructions en terre crue. Si le savoir ancestral lié à l’utilisation de ce matériau
écologique s’est érodé à travers le temps, il revient au goût du jour, contexte écologique oblige.
La terre crue reste un matériau d’avenir, tant que l’on sait comment l’employer et à quels autres
matériaux l’assembler

A. La terre crue : quels avantages, quelles précautions ?

Employée depuis des millénaires, la terre crue présente des avantages non négligeables.
C’est un matériau peu onéreux, disponible localement, idéal pour une logique
d’écoconstruction. Dense, poreuse et dotée d’une bonne inertie thermique, elle contribue à une
excellente régulation de l’humidité dans le bâtiment et au lissage des températures intérieures,
notamment en cas de canicule. Sa résistance a fait ses preuves, en témoignent de nombreux
bâtiments pluri centenaires toujours debout…

Côté isolation, elle peut avantageusement être utilisée en correction thermique dans le
cas de bâtiments anciens où il faut veiller à une parfaite compatibilité entre matériau isolant et
matériau des murs. Enfin, en enduit ou en badigeon, elle apporte un côté déco authentique,
sobre et naturel dans l’air du temps.

Par contre, construire ou rénover en terre crue ne s’improvise pas. En effet, la terre crue
doit être à l’abri de l’eau liquide pour conserver sa cohésion… Les murs extérieurs en terre
crue sont ainsi généralement montés sur des soubassements de pierre ou en briques (qui font
office de fondations) entourés d’un drain ou d’un revêtement perméable et revêtus d’un enduit
respirant et d’une toiture bien étudiée pour les mettre à l’abri des intempéries. De même, la
ventilation à l’intérieur du bâtiment doit être optimale pour bien évacuer une éventuelle
humidité excessive.

Côté isolation thermique, il faut savoir que pour avoir des résistances thermiques
suffisantes par rapport à la règlementation, le matériau terre, même s’il est épais, ne se suffit
généralement pas à lui seul. En rénovation, les techniques de ré-isolation de ces produits vont
être clés, et doivent être bien choisies pour conserver les caractéristiques et la cohésion des

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murs en terre. Les produits en fibre de bois et les matériaux biosourcés en règle générale sont
bien adaptés à l’isolation des bâtiments traditionnels en terre crue.

Construction en terre crue : les techniques porteuses :

On appelle techniques porteuses tous les procédés de fabrication en terre crue permettant
d’élever les murs porteurs. Il existe 5 façons d’utiliser la terre crue pour ce type d’ouvrage :

L’adobe, la brique de terre crue

Image 2: L'adobe

Source : [Link]
durable/terre-crue-construction-
renovation#:~:text=On%20peut%20classer%20la%20terre,de%20remplissage%20et%20les%20enduits.

Les briques d’adobe ou briques de terre crue sont utilisées pour les constructions dites
porteuses. Un procédé très ancien, répandu à travers le monde entier, et qui a été largement
utilisé en France pour la construction de notre patrimoine.

La brique est réalisée à partir d’une terre moulée puis séchée à l’air libre. Le moulage de
la brique peut se faire manuellement ou être mécanisé. Le séchage est la plus longue étape de
fabrication, puisqu’un mois est nécessaire. La dimension de la brique d’adobe a évolué à travers
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le temps. Au 19ème siècle les briques de terre crue étaient de 38cm X 28 cm x 4,9cm ;
aujourd’hui, le format couramment employé varie de 22 à 40cm par 10 à 15 cm et 6 à 10 cm.

L’élaboration d’un mur porteur en brique de terre crue se réalise sur un soubassement en
pierre, qui sert de base de structure porteuse. Les façades du mur extérieur sont enduites de
terre ou à la chaux. L’épaisseur du mur fait en moyenne entre 30 à 50 cm.

Quant à son utilisation en France, on retrouve encore ce procédé de fabrication dans

plusieurs régions, notamment l’Île de France, mais en majorité dans le Sud-Ouest en Gascogne.

L’utilisation de la brique en terre crue pour la construction de murs porteurs demande un

véritable savoir-faire, car les problèmes généralement rencontrés, comme l’humidité ou les
fissures, sont dus à une méconnaissance du matériau et à l’utilisation de mortiers non
compatibles. C’est pourquoi les nouvelles constructions n’utilisent que très rarement
aujourd’hui l’adobe, mais se tournent davantage vers une terre crue plus industrialisée comme
le BTC, le bloc de terre compressée, et la brique extrudée.

Le bloc de terre compressée et la brique extrudée

Image 3: Brique de terre compressée

Source : [Link]
durable/terre-crue-construction-
renovation#:~:text=On%20peut%20classer%20la%20terre,de%20remplissage%20et%20les%20enduits.
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 Le BTC est un matériau récent qui se veut répondre à un besoin de construction durable
et écologique. Il est réalisé à partir de terre argilo sableuse, de chaux ou de ciment, avant d’être
compacté dans une presse.

Même si le bloc de terre compressée entre dans les techniques de construction porteuse,
il est rarement utilisé pour l’élévation des murs extérieurs, et ce pour préserver le matériau du
gel et des autres contraintes climatiques. Les maçons l’utiliseront ainsi davantage pour
l’élévation de mur de refend, de murs chauffants, de murs de masse ou encore comme cloison.
Il peut également venir remplir des murs en ossature bois.

De son côté, la brique extrudée est un matériau cuit. Elle est réalisée à partir de terre
argileuse. Bien qu’utilisée pour élever des murs, ceux-ci ne sont jamais porteurs. On usera de
la brique extrudée pour la création de cloisons et murs intérieurs non porteurs. Les industriels
continuent leur recherche pour réussir à user de ce nouveau type de briques pour les murs
porteurs.

La bauge

Image 4: La bauge

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 Source : [Link]
habitat-durable/terre-crue-construction-
renovation#:~:text=On%20peut%20classer%20la%20terre,de%20remplissage%20et%20les
%20enduits.

Cette technique de construction est souvent retrouvée dans les anciennes habitations de
l’ouest de la France. Une technique porteuse, souvent invisible à l’œil nu car elle est cachée
sous un enduit.

Parfois confondue avec le pisé, la bauge se constitue de terre, de fibres végétales comme
la paille de blé, d’orge ou de roseau, ou de fibres animales, d’eau, et de sable en fonction de la
qualité de la terre. Lors de sa mise en œuvre, la bauge est étalée sur 20 centimètres d’épaisseur,
elle est humidifiée, puis malaxée jusqu’à l’obtention d’une pâte molle. On la recouvre alors de
fibres, avant de la malaxer une nouvelle fois. Après un temps de repos, on passe à une mise en
œuvre par entassement.

L’élévation des murs se fait sur un soubassement de pierres ou de brique, par étape, à la
main ou à la fourche, puis à la pelle ou au pied. Entre chaque élévation ou levée de 60cm, un
temps de séchage de 4 semaines est recommandé. L’ouvrage est long à mettre en place, et
demande d’être protégé de la pluie durant le séchage. Après l’élévation d’un mur en bauge, on
peut le recouvrir d’un enduit en terre, ou à la chaux.

L’utilisation de la bauge comme technique de construction est très répandue en France :

Normandie, Bretagne, Pays de la Loire, Vendée, Midi-Pyrénées, Camargue… Mais la
technique est peu utilisée de nos jours en construction. Elle reste employée pour la restauration
ou la réhabilitation d’anciennes bâtisses.

Le pisé :

C’est sans doute la technique de construction en terre crue la plus connue, utilisée depuis
l’antiquité. Elle apparaît en France après l’Empire Romain ; le plus grand patrimoine de
construction en pisé se trouve dans la région Auvergne Rhône-Alpes, mais on retrouve des
constructions neuves en pisé dans toute la France.

La terre à pisé est un mélange de graviers, de sables, de limons et d’argile. Elle est utilisée
pour élever des murs porteurs qui bénéficient d’une excellente isolation thermique. La
construction en pisé se fait toujours de façon dite traditionnelle. Elle prend place dans un
coffrage avant d’être damée en lits successifs. La terre prend par compactage. Lorsque la
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première levée est sèche, alors le coffrage est démonté, puis installé au-dessus pour réaliser la
prochaine levée. Entre chaque lit de terre on trouve un lit de chaux, qui permet d’assurer une
meilleure stabilité de l’argile lors de la construction et évite l’affaissement lors de la mise en
œuvre. C’est ce qui donne cette architecture caractéristique si particulière au pisé avec ces
lignes blanches régulières. Les murs reposent toujours sur un soubassement en pierre ou en
galet qui évitent les problématiques d’humidité.

Si nos ancêtres utilisaient des coffrages en bois et la seule force de leur main pour élever
un mur en pisé, aujourd’hui les levées sont simplifiées. Le coffrage est métallique et peut
coulisser. Une nouvelle mise en œuvre qui permet d’avoir un pisé encore plus compact, plus
dense.

Le pisé a aujourd’hui la cote pour la réalisation de maison individuelle, comme pour des
immeubles de petites tailles. Il peut être employé aussi bien pour l’élévation des murs porteurs,
que pour les cloisons et murs intérieurs.

Image 5: Le Pise

Source : [Link]
durable/terre-crue-construction-
renovation#:~:text=On%20peut%20classer%20la%20terre,de%20remplissage%20et%20les %20enduits

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 Le Torchis

Technique ancienne, le torchis était utilisé dans les régions où le bois ne manquait pas,
mais où la pierre de construction se faisait rare.

Le torchis est faire d’une terre qui peut être limoneuse ou légèrement argileuse, de fibres
végétales, d’eau, de sable ou de gravier en fonction de la qualité de la terre utilisée. On fabrique
le torchis en mélangeant la terre aux fibres végétales.

Sa mise en œuvre diffère selon les régions où le torchis est utilisé.

On dénombre 3 principaux supports pour l’utilisation du torchis :

• Le clayonnage : il consiste à un tressage de baguettes sur des barreaux insérés entre les
ossatures bois. Une méthode utilisée en Alsace, en Bresse ou encore en Lorraine.
• Les éclisses : il s’agit de branchettes ou de palissons dont les extrémités sont glissées
dans un rainurage qui prend place sur les parois internes des pièces du colombage. Une méthode
que l’on retrouve en Champagne et dans le Sud-Ouest.
• Le lattis, une méthode qui prend l’apparence d’un coffrage en bois pour insérer le
torchis. Une technique utilisée en Picardie ou encore en Normandie orientale.

Les techniques et épaisseurs utilisées pour le montage des murs dépendent de la section
des bois des bâtisses. Traditionnellement en Normandie ou en Alsace, les maisons de maîtres
étaient en en bois, des maisons plutôt bourgeoises avec de belles sections de bois, suffisamment
large pour être apparente. Dans ces régions la brique était, elle, réservée au maisons agricoles
et ouvrières.

Dans le nord, c’est l’inverse, la maison bourgeoise était souvent en brique, et c’est la
maison de l’ouvrier agricole qui était en torchis, avec des sections de bois de moins bonne
qualité et plus fines, donc nécessairement totalement enrobées par le torchis pour les protéger.

Si le pisé est souvent présent sans enduit car présentant des épaisseurs importantes, c’est
rarement le cas pour le torchis, presque toujours enduit : c’est la raison pour laquelle en Picardie
par exemple, nombreux sont ceux qui ne savent même pas que leur maison est en torchis. D’où
l’importance de faire appel à un artisan expérimenté pour la rénovation des façades, un enduit
non adapté (type ciment ou RPE) pouvant engendrer une dégradation accélérée, et du matériau
terre, et de la structure bois lorsqu’elle est présente.

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 De nos jours, la méthode la plus souvent employée, et ce dans toutes les régions, est la
technique du lattage cloué.

Le torchis est rarement employé en construction neuve, si ce n’est pour des doublages de
cloisons intérieures et de planchers. Le torchis n’est pas conforme à la RT 2012 pour les murs
extérieurs.

Image 6: Le torchis

Source : [Link]
durable/terre-crue-construction-
renovation#:~:text=On%20peut%20classer%20la%20terre,de%20remplissage%20et%20les %20enduits.

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 B. CONSTRUCTION EN TERRE CRUE : LES ENDUITS

L’enduit en terre crue est composé classiquement de terre, d’eau, de sable si besoin, et
de fibres végétales ou animales. En fonction de la finition souhaitée, on peut lui ajouter des
colorants naturels ou artificiels. On peut également ajouter à l’enduit en terre crue une chaux
aérienne ou hydraulique naturelle, pour les façades des bâtiments exposés aux intempéries.

L’enduit en terre crue s’applique en plusieurs couches, plusieurs étapes, en fonction de

l’ouvrage :

• Le renformis, lorsqu’on utilise l’enduit pour reboucher des trous ;

• Le gobetis, qui permet de préparer la surface pour accrocher l’enduit ;
• Le corps d’enduit : il s’agit de la couche d’enduit à appliquer sur l’ouvrage ;
• La finition, qui va donner l’aspect final, la texture et l’esthétique de l’ouvrage ;
• Le badigeon, pour une finition plus légère.

Si on aime le rendu sobre et très authentique de l’enduit en terre crue, il a d’autres

avantages. Il participe au confort hygrométrique de l’habitat, contribue à une qualité de l’air
intérieur optimale, et apporte un complément d’isolation. C’est pour cette raison qu’on le
retrouve de plus en plus utilisé en intérieur. Il a également un aspect déco qui plaît de plus en
plus. En extérieur, il s’agira davantage de réhabilitation d’un bâti ancien fait intégralement ou
en partie en terre crue.

C. TECHNIQUES MODERNISEES :

Bien que les techniques traditionnelles restent la base de la construction en terre crue, les
techniques modernisées résultent de techniques traditionnelles légèrement modifiées afin de
s’adapter aux besoins actuels (mise en œuvre moins chère, plus simple, esthétiques
recherchées, conditions climatiques, etc.). L’apparition d’éléments préfabriqués en terre crue
permet d’optimiser les temps de séchage par exemple, mais également d’apporter une diversité
des techniques de construction qui ne pourrait pas directement être applicable à partir du sol
local. En Belgique, notamment, les caractéristiques locales du sol ne permettaient pas
d’appliquer la technique du pisé traditionnellement. Ces constructions sont désormais possibles
grâce à l’apparition du marché des mélanges prêt à l’emploi et parfois de préfabriqué.

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 La construction en terre crue tendait à être présente en zone rurale, néanmoins, elle est
maintenant parfaitement utilisable dans des projets urbains via de nombreuses applications et
plus couramment l’enduit.

Mortiers et enduits

Les enduits en terre sont l’application la plus simple du matériau. La mise en œuvre est
semblable aux enduits de plâtre ou de ciment, car ils nécessitent les mêmes outils. Le corps
d’enduit est souvent en terre sableuse avec addition de fibres végétales afin d’éviter les fissures.

Les mortiers sont composés d’argile, de limon, de sable, et éventuellement d’un liant (par
ex. chaux)et d’additifs (ex. fibres). Les mortiers et les enduits nécessitent une mise en œuvre à
l’état visqueux.

Image 7: Enduit de terre

Source : [Link]

BTC

La BTC (Brique de Terre Comprimée) se développe vers les années 1950. Il s’agit d’une
évolution de la technique traditionnelle de l’adobe. La terre utilisée est plutôt « fine » mais peut
toutefois contenir de petits graviers (<10 mm). Cette terre est portée à un état humide qui
permet de que ces briques soient manipulables immédiatement après compression réalisés avec
des presses manuelles ou mécanisées (état humide compacté, présenté sur la Matrice terre).

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 Image 8: Le BTC

Source : [Link]

TERRE COULEE – BETON D’ARGILE COULE

La technique de la terre coulée est similaire à la technique du béton maigre coulé. La

terre est mise en œuvre à l’état de boue liquide dont la granularité est de préférence sableuse
ou graveleuse. Les outils utilisés sont les mêmes que ceux utilisés couramment pour le béton.

Cette technique présente beaucoup d’avantages : facilité de mise en œuvre et de

préparation du matériau, applications diverses, néanmoins des phénomènes de retraits sont
importants au séchage. Pour pallier ce problème, la stabilisation de la terre peut être employée,
les fissures peuvent être bouchées si elles ne posent pas de problèmes structurels.

La terre coulée permet de fabriquer des chappes, des briques, des pavés et des murs,
armés ou non.

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 Image 9: dallage en beton d'argile

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TERRE ALLEGEE

Absente en Belgique, la terre allégée est issue des techniques du pisé et du torchis. La
mise en œuvre peut être relativement longue, notamment à cause du temps de séchage, et doit
donc s’effectuer lors d’une période sèche. La terre allégée offre divers cas d’application : des
murs extérieurs (épaisseur comprise entre 20 cm et 30 cm), et intérieurs (épaisseur 12cm),
jusqu’aux planchers.

TERRE-COPEAUX BOIS :

De nos jours, le torchis peut se retrouver sous différents cas d’usage. On retrouve
notamment des mélanges préfabriqués de terre humide et de copeaux de bois. Ce mélange est
utilisé en complément d’un coffrage généralement en bois. Cette technique à partir de mélange
torchis préfabriqué a pour principal intérêt de réduire les temps de séchage.

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 Image 10: Technique terre-copeau-bois

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Terre-paille

La technique dite de « terre paille » est une évolution du torchis. Le mélange est banche
et tassé.

Image 11: melange terre-paille

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 Image 12: Maison en terre-paille

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Panneaux de terre crue

Alternative aux panneaux de plâtre, les panneaux de terre crue sont composés d’un
mélange de terre et de fibres naturelles. Ils peuvent être utilisés en tant que :

• Cloisons et contre-cloisons ;
• Supports pour enduits à l’argile ;
• Faux-plafonds.

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 D. LES AVANTAGES DE LA CONSTRUCTION EN TERRE CRUE :

Technique de construction à faible impact environnemental

Les matériaux dans le bâtiment suivent le cycle de vie suivant :

• Extraction des ressources

• Transport jusqu’au lieu de production (Industries)
• Production/Transformation
• Transport jusqu’au site de construction
• Mise en œuvre
• Utilisation
• Fin de vie (réemploi, recyclage, traitement des déchets)

Les études d’ACV (Analyses de Cycle de Vie) montrent que l’étape de

production/transformation a le plus fort impact environnemental pour un matériau
conventionnel.

Traditionnellement, la terre crue est extraite localement et ne subit donc pas ou peu de
transport jusqu’au lieu de production. Cependant plusieurs éléments sont à prendre en compte
pour une extraction limitant l’impact environnemental de la terre crue :

• Extraire des terres lors d’excavations liées à des chantiers (de préférence voisins) en
cours ;
• Respecter les différents horizons lors de l’extraction ;
• S’assurer que les concentrations en polluants chimiques des terres importées sont
inférieures aux normes d’assainissement du sol de la RBC ;
• Réduire l’empreinte carbone.

La terre crue ne nécessite pas de cuisson (séchage naturel) et peu ou pas de transformation
chimique pour sa mise en œuvre. Les processus de production et de transformation sont donc
également réduits. La mise en œuvre est réalisée à partir d’outillage simple. En fin de vie, la
terre peut être réutilisée pour une nouvelle construction ou être renvoyée dans son
environnement d’origine, il n’y a pas de production de déchets. Dans le cas d’une remise de la
terre dans son environnement d’origine, certaines conditions sont à respecter et la terre devra
dans tous les cas être testée pour vérifier qu’elle respecte bien les normes en termes de
pollutions et les bonnes pratiques en termes de qualité. Toutes les prescriptions à respecter se

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trouvent dans les codes de bonnes pratiques relatifs à l’utilisation de terres de déblai et de
granulats terres excavées, et au sol vivant et chantiers de construction. Si ces conditions sont
respectées, la terre crue est un matériau recyclable à l’infini. Elle est donc très performante en
matière de circularité.

Réversibilité et circularité

L’un des grands atouts de la terre crue est sa réversibilité. En effet, la terre crue a la
capacité de se plastifier par ajout d’eau. Sa plasticité ainsi retrouvée, il devient possible de la
modeler et de la transformer à nouveau.

La capacité de la terre crue à se plastifier à l’infini offre des possibilités de réemploi

illimitées sans demande d'énergie supplémentaire. D’un point de vue écologique, la terre crue
est donc un matériau très intéressant pour sa circularité. Les structures en matériaux
conventionnels de type béton et briques sont difficiles à recycler, car il est difficile de séparer
les matériaux entre eux (le béton armé et sa structure en acier, ou le ciment présent dans les
briques) sans utilisation de procédés couteux en énergie ou de procédés chimiques.

Simplicité
Qualité de l’air - Aspect sanitaire
Confort intérieur
Esthétique

E. QUELS POINTS D’ATTENTION LORS D’UNE CONSTRUCTION TERRE

CRUE ?

Contrôle de l’érosion

Traditionnellement et de nos jours, en Belgique, la terre crue n’est jamais utilisée en

façade. Dans le cas d’utilisation de la terre crue en extérieur, la phrase « Bonnes bottes et bon
chapeau » est couramment entendue. En effet, l’eau est le principal nuisible à une construction
en terre crue. Il est nécessaire de mettre en place des techniques afin d’évacuer l’eau au
maximum pour éviter les mécanismes d’érosion qui s’ensuivent.

« Bon chapeau » fait référence à l’utilisation d’une toiture avec de grands débords, afin
d’évacuer l’eau de pluie et protéger la façade. « Bonnes bottes » fait référence à l’utilisation de
fondations et de soubassements en pierre ou en béton afin d’éviter les remontées capillaires.

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Image 13: l'erosion de la terre

Source : [Link]

Diverses techniques existent afin de prévenir l’érosion. Martin Raunch a notamment

développé une technique préventive, encore très rarement utilisée en Belgique, dite d’« érosion
contrôlée/calculée » ou de pisé exposé. Un système de construction « en obstacle » réduit le
flux des écoulements d’eau. Tous les 13 centimètres environ, sont disposées des couches
horizontales en pierre ou en terre cuite qui surplombent et ralentissent l'écoulement de l'eau le
long de la paroi. Les murs extérieurs sont construits 2 ou 3 centimètres plus épais. Une fois les
premiers centimètres érodés, les graviers et cailloux du pisé apparaissent en surface. Cela
assure que la terre plus fine entre les graviers commence à gonfler et que la pluie ne puisse plus
pénétrer dans le mur :

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Image 14: Composition du mur HAUS RAUCH

Source : [Link]

Capacité de la terre à absorber l’humidité

Un mur en terre crue est capable de supporter l'absorption d'eau jusqu'à un certain point.
S'il peut évacuer l'eau absorbée en séchant, il est capable de résister pendant des siècles aux
intempéries. La cohésion de la structure est assurée par le triphasique et les ponts capillaires :
un mur en terre crue n’est jamais complètement sec grâce à l’humidité de l’air.

Stabilisation de la terre crue

Une pratique courante pour rendre la terre crue plus solide et résistante à l'eau consiste à
la stabiliser avec 5 à 10 % de ciment ou encore avec de la chaux. Néanmoins cette technique
impacte considérablement les avantages de la terre crue seule :

• La production de ciment ou de chaux est très énergivore ;

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 • La terre crue stabilisée n’est plus biodégradable et difficilement recyclable ;
• Les bénéfices quant à la qualité de l’air intérieur sont moindres ;
• La capacité de régulation de l’humidité diminue.
Compacité de la matière

A l’échelle microscopique, l’empilement apollonien des grains est l’empilement

optimum, c’est-à-dire les grains sont agencés de manière qu’il n’y ait peu ou pas de vides ou
d’interstices. Ainsi, plus la matière est compacte, plus la résistance en compression est élevée.
Ainsi pour le pisé, plus les couches sont fines et nombreuses, plus le matériau est compact et
résistant.

La rigidité est assurée par des grains de grande taille. Enfin la technique de construction
définit la compacité de la matière.

Hauteur du bâti

La terre crue ne s’applique normalement qu’en compression. Les structures en arches et

voûtes sont réalisables grâce à une technique de pisé préfabriqué. Un bel exemple de ce type
de structure est L’Orangerie à Lyon en France, conçue par Clément Vergely architectes. A
travers ce projet, ils démontrent également que la terre crue se marie bien avec d'autres
matériaux naturels comme la pierre pour les bases et le bois pour les forces horizontales.
Image 15: L’Orangerie à Lyon, France

Source : [Link]
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 La mise en œuvre de la terre crue fait appel à des méthodes relativement simples,
néanmoins la complexité de la construction en terre crue vient du manque de connaissances et
de normes relatives à la composition du mélange. En effet, les différentes compositions
possibles jouent notamment sur les propriétés mécaniques. Pour pallier ce manque de
connaissance sur le mélange, il est souvent nécessaire de tester le matériau en amont de son
application directe.

Les constructions en terre crue peuvent généralement supporter jusqu’à deux étages. Ce
nombre est à titre indicatif, car la capacité structurelle est fortement liée au climat local et à la
technique de construction. Dans les zones sèches et arides, certains édifices peuvent atteindre
des hauteurs de 30 mètres avec 11 étages, c’est par exemple le cas de la ville de Shibam au
Yemen. Pour des climats bien plus humides et froids tels que la Belgique, France, Allemagne,
il est plus probable d’être limité en hauteur. Toutefois, il est possible de trouver des immeubles
en terre crue de 6/7 étages en Allemagne, par exemple.

F. LES PERFORMANCES TECHNIQUES DE LA CONSTRUCTION EN

TERRE CRUE :

Performance mécanique

La terre crue comprimée, que ce soient des adobes, le pisé ou des blocs de terre
comprimés (BTC), atteint des valeurs de résistance en compression de 7 MPa maximum, pour
des éléments non-stabilisés.

La résistance mécanique de la terre crue est plus faible que celle du béton. Il s’agit
désormais de comprendre à quel point cela est limitant dans la réalisation de structure :
bâtiments à nombre d’étage limité, architecture spécifique, etc.

Il n’est pas possible de prédire la résistance à la compression d’une terre sans la mesurer
expérimentalement car le lien entre la microstructure de la terre et ses propriétés mécaniques
macroscopiques est très complexe.

Le graphe ci-dessous illustre le positionnement de la terre crue sur la résistance à la

compression par rapport à d’autres matériaux d’un point de vue de la résistance à la
compression :

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 Source : [Link]

Performance thermique et hygroscopique

La terre crue a des performances similaires au béton en termes de conductivité thermique,

comme le montre le graphique ci-dessous :

Source : [Link]

La terre crue est reconnue pour réguler l’humidité de l’air intérieur. En effet, grâce à
l’argile qu’elle contient, la terre crue peut absorber jusqu’à 3% de son poids en vapeur d’eau
(variation de 4% à 7%). Ainsi, la terre absorbe l’excès de vapeur d’eau contenue dans l’air
intérieur, et la restitue si celui-ci s’assèche.
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 Ces capacités d’absorption/désorption de la vapeur d’eau confèrent également les
propriétés d’inertie thermique à la terre crue. En hiver, la vapeur d’eau absorbée se condense
dans le mur en libérant de la chaleur. En été, l’évaporation de l’eau stockée dans le mur le
rafraîchit en absorbant la chaleur.

La terre crue offre donc une grande inertie thermique en régulant la chaleur grâce à ses
propriétés hygroscopiques.

Les propriétés thermiques et hygroscopiques de la terre crue permettent donc la

conservation et stabilisation de la température intérieure même en cas de variations extrêmes.

Masse volumique de la terre crue

Les masses volumiques des techniques de construction terre crue se répartissent sur les
mêmes plages de valeurs que des matériaux conventionnels.

Source : [Link]

Performance acoustique

La terre crue présente de bonnes propriétés acoustiques.

Plus un matériau est lourd, mieux il isole des bruits aériens. En acoustique, c’est ce qui
est appelé la loi de masse. Or, tel que mis en avant précédemment, la masse volumique du pisé,
de la bauge et de l’adobe sont proches de celle de la terre cuite et du béton. Leurs performances
en termes d’isolation acoustique sont donc comparables.

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 Des finitions non lissées en terre crue sont des matériaux à porosité ouverte ce qui leur
confère une bonne capacité d’absorption acoustique et donc d’intéressantes propriétés de
correction acoustique.

Résistance au feu et sécurité incendie

Les matériaux en terre sont ininflammables (selon la DIN 4102). Un mur de 25 cm

d’épaisseur à une résistance au feu de 4 heures d’après des tests CISRO. Des murs en bottes de
paille recouverts d’un enduit en terre peuvent atteindre une résistance au feu de 2 heures
(EN1365 - 1). En cas d’achat de matériaux à base de terre crue, la résistance au feu peut être
fournie par le producteur.

Résistance aux catastrophes naturelles

La construction en terre crue n’est pas adaptée à l’eau en grande quantité. En effet, en
présence de flux incontrôlés, les cycles absorption-désorption de la terre sont perturbés.
L’accumulation d’eau peut entraîner la modification de l’état physico-chimique de la matière
(par exemple un retour à l’état plastique ou visqueux) et peut conduire à des effondrements de
la structure.

Il est donc peu pertinent de construire en terre crue sur des zones inondables.

G. QUEL ENTRETIEN PREVOIR POUR LA CONSTRUCTION TERRE CRUE

?

La terre crue offre une grande facilité de réparation en termes d’outillage et de matériau
(matériau identique à la construction).

Selon le climat et la technique de construction terre cure utilisée il faut prévoir un

contrôle, voir un entretien du matériau. Cela peut aller jusqu’à une fréquence annuelle. Une
construction soumise à l’érosion peut se voir ajouter une couche additionnelle de terre crue lors
d’entretiens. Les dommages mécaniques ou l'usure des murs peuvent être réparés avec le même
matériau grâce à la plasticité de la terre (par ajout d’eau), et ne nécessite pas d’énergie
supplémentaire.

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 H. QUELLES SONT LES LIMITES DE LA TERRE CRUE ?

Le développement de la construction terre crue est limité par les facteurs suivants :

• Compétitivité sur le marché, notamment par rapport au coût de la matière ;

• Coût d’exécution élevés pour centaines technique comme le pisé ou le torchis ;
• Peu de normes et de certificats ;
• Durée de construction pouvant être longue selon les techniques employées (dû au temps
de séchage) ;
• Capacité structurelle limitée par rapport au béton ;
• Résistance à l’eau limitée.

III. SYSTEME DE CONSTRUCTION EN TERRE CUITE ET

CERAMIQUE :

A. LES AVANTAGES DE LA CONSTRUCTION EN TERRE CUITE

• Un matériau naturel et recyclable

Contrairement à de nombreux matériaux utilisés dans la construction, la terre cuite est

un simple mélange d’argile et d’eau. Il est donc aisé de recycler les éléments de construction
en terre cuite, du fait de leur composition naturelle.

• La terre cuite : atout esthétique pour un bâtiment

En fonction de la couleur de l’argile utilisé, vos éléments de construction pourront varier

entre le jaune, l’ocre et le rouge. Ces couleurs chaudes réhaussent les façades et les toitures des
bâtiments et leur confèrent un cachet intemporel et un relief unique.

• Une construction résistante et économique

La terre cuite présente une qualité indéniable en matière d’inertie thermique. En effet, sa
forte propriété d’isolation permet à la terre cuite de mieux contrôler les variations de
température qu’il fasse chaud ou froid à l’extérieur. Sa capacité à réduire les ponts thermiques
font donc de ce matériau un allié de votre portefeuille.

• La terre cuite : un matériau incombustible

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 Même si nous ne sommes plus au Moyen-Age, époque à laquelle tant de maisons
brûlaient, certains matériaux de construction sont encore aujourd’hui dangereux en cas
d’incendie. La terre cuite sort son épingle du jeu en présentant une caractéristique
particulièrement rassurante : elle est incombustible ! Jouez la sécurité et éloignez le risque feu
de votre bâtiment.

• La terre cuite préserve l’air intérieur

Les personnes sensibles apprécieront la qualité de l’air dans les bâtiments construits à
base de terre cuite. En effet, ce matériau naturel n’utilise pas d’éléments chimiques. Sa
résistance à l’humidité empêche la prolifération de moisissures responsables de nombreuses
maladies respiratoires.

• Une économie d’énergie mais surtout, des coûts maîtrisés

Contrairement à des façades qui nécessitent un entretien régulier, la terre cuite fait des
envieux puisqu’elle ne demande pas d’entretien particulier. Ses nombreuses caractéristiques
isolantes du chaud comme du froid permettent aux utilisateurs de faire des économies de
chauffage et de climatisation.

B. LES DIFFERENTES APPLICATIONS DE LA TERRE CUITE :

• Blocs treillis

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cuite/

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 • Briques de parement

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• Briques ordinaires

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• Murs préfabriqués

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• Briques de pavage

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• Planchers

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• Linteaux

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• Tuiles

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• Plaquettes et panneaux préfabriqués

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 • Les carrelages

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 CONCLUSION :

En définitive, les systèmes constructifs en terre jouent un rôle central dans le domaine de
l'architecture, notamment dans la quête de solutions durables face aux défis environnementaux
actuels. Ce matériau ancestral, abondant et renouvelable, offre des caractéristiques techniques
remarquables, telles que l'isolation thermique et acoustique, la régulation de l'humidité et sa
faible empreinte écologique. En outre, les techniques telles que le pisé, les briques de terre
comprimée (BTC) ou encore le torchis, témoignent de l'ingéniosité humaine dans l'adaptation
des ressources locales pour répondre aux besoins d'habitat.

Cependant, malgré ses avantages évidents, la terre doit faire face à plusieurs défis pour
s'imposer dans l'architecture contemporaine, notamment la perception parfois négative
associée à ce matériau, la standardisation des procédés et la formation des professionnels aux
techniques modernes. Néanmoins, les avancées technologiques et les initiatives de
revalorisation culturelle contribuent progressivement à redonner à la terre ses lettres de
noblesse.

Ainsi, à l'heure où la durabilité et le respect de l'environnement deviennent des piliers

incontournables de la construction, la terre représente une alternative prometteuse. Elle incarne
non seulement un retour aux sources, mais également une vision innovante et responsable de
l'architecture, alliant patrimoine, écologie et modernité. Ce matériau mérite donc une attention
renouvelée pour être pleinement intégré dans la construction d'un avenir résilient et respectueux
de notre planète.

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 REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON
Paix-Travail-Patrie Peace-Work-Fatherland
-------------- --------------
UNIVERSITE DE DSCHANG THE UNIVERSITY OF DSCHANG
Scholae Thesaurus Dschangensis Ibi Scholae Thesaurus Dschangensis Ibi
Cordum Cordum
-------------- ECOLE DOCTORALE ------ -------------- POSTGRADUATE SCHOOL
-------- --------------

AAI 5103 : LA RECHERCHE SUR LES SYSTÈME

CONSTRUCTIF
SYSTEME DE CONSTRUCTION
EN ACIER

Par

Noms et prénoms Matricules

KENGNE Alex CM-UDS-20BA0075

KINKEU Rovanold CM-UDS-19BA00

KPOUMIE Silver Linarest CM-UDS-20BA0138

LONKEU TIENCHEU Ismael CM-UDS-20BA0016

MADEFFO Carelle Sandra CM-UDS-20BA0077

Sous la direction de

NOM ET PRENOM
Architecte LONLA Thomas Merlin
Ingénieur
ANNEE ACAD2MIQUE
2024/2025

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 SOMMAIRE

SOMMAIRE .................................................................................................................................... i
INTRODUCTION ........................................................................................................................... 1
I-LES CARACTÉRISTIQUES DE L’ACIER EN CONSTRUCTION .......................................... 1
I-1-LES PROPRIETES PHYSIQUES DE L’ACIER ............................................................ 1
a-la résistance à la traction ...................................................................................................... 1
b-la ductilité et la malléabilité ................................................................................................. 1
c-la conductivité thermique et électrique ................................................................................ 2
d-la densité et sa masse volumique ......................................................................................... 2
I-2-PROPRIETES CHIMIQUES DE L’ACIER.......................................................................... 2
a-résistance à la corrosion ....................................................................................................... 2
b-la réactivité avec l’oxygène.................................................................................................. 2
I-3-LES CATEGORIES D’ACIERS ........................................................................................... 2
a-acier allié .............................................................................................................................. 2
b-acier au carbone.................................................................................................................... 3
c-acier inoxydable ................................................................................................................... 3
II- HISTOIRE ET TYPE DE SYSTEME CONSTRUCTIF EN ACIER. ....................................... 4
II.1. HISTOIRE DE LA CONSTRUCTION EN ACIER ............................................................ 4
II-2. TYPE DES SYSTÈME CONSTRUCTIF ........................................................................... 6
A- Types de Systèmes Constructifs en Acier........................................................................... 6
A-1-Charpente métallique traditionnelle ............................................................................. 6
A-1-1-Avantage et inconvénient des charpente métallique ................................................. 6
A-1-2-Inconvénient de la charpente traditionnelle en acier ................................................ 7
A-1-3-. Quelque cas pratique de l’utilisation de la charpente métallique .......................... 8
A-2-1- Connexions flexibles et connexions rigides .......................................................... 10
A-2-2- Connexions flexibles ............................................................................................. 10
A-2-3- Connexions rigides ................................................................................................ 10
A-2-4. Comparaison entre les connexions flexibles et les connexions rigides ................. 11
A-2-4-1- Transfert de charge ............................................................................................. 11
A-2-4-2- Mouvement et flexibilité .................................................................................... 11

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 A-2-4-3- Conception et construction ................................................................................. 11
A-2-4-4-Mode d’assemblage ............................................................................................. 12
A-3-Structures mixtes acier-béton ......................................................................................... 13
A-3-1-Système constructif composite (acier- béton) ........................................................ 13
A-3-1-1-Exemple d’application......................................................................................... 14
A-3-2-système constructif en acier modulaire ...................................................................... 15
A-3-2-1-Usages du bâtiment modulaire ............................................................................ 15
A-3-2-2-Exemple d’application......................................................................................... 15
A-3-3-Système constructif façade en acier ....................................................................... 16
A-3-3-1-Panneaux de façades simples .............................................................................. 16
A-3-4-Systèmes profilés à fixation apparente ................................................................... 16
A-3-4-Systèmes plats à fixation invisible.......................................................................... 19
II-3-TECHNIQUE D’ASSEMBLAGE ..................................................................................... 22
A-Assemblages structuraux ................................................................................................... 23
A-1-Pieds de poteaux articulés .......................................................................................... 23
A-2-Pieds de poteaux encastrés ......................................................................................... 24
A-3-Encastrement entre arbalétriers ou entre deux IPEs par platines d'about .................. 25
III-AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS DE L’ACIER EN CONSTRUCTION....................... 25
III-1-Avantages .......................................................................................................................... 25
a-Grande liberté architecturale .......................................................................................... 25
b-Construction rapide et propre ......................................................................................... 25
c-Bonne résistance au feu (avec protection adaptée) ........................................................ 26
d-Adapté aux rénovations et surélévations ........................................................................ 26
III-2-Inconvénients .................................................................................................................... 26
a-Sensibilité à la corrosion ................................................................................................ 26
b- Déformation possible sous l’effet de la chaleur ........................................................ 26
c-Coût parfois plus élevé selon le marché ......................................................................... 26
IV-ETUDES DES CAS ................................................................................................................. 26
CONCLUSION ............................................................................................................................. 27

ii

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 INTRODUCTION

L’acier est un matériau très utilisé dans la construction moderne. On le retrouve dans les
ponts, les bâtiments, les usines et même les gratte-ciels. Il est apprécié pour sa solidité, sa légèreté
et sa rapidité de mise en œuvre. Cet exposé présente les principales caractéristiques de l’acier, son
histoire dans la construction, ses avantages, ses inconvénients, ainsi que quelques exemples de son
utilisation.

I-LES CARACTÉRISTIQUES DE L’ACIER EN CONSTRUCTION

L’acier, l’un des matériaux les plus polyvalents et les plus largement utilisés dans le monde,
joue un rôle central dans une multitude de secteurs, allant de la construction à l’industrie
manufacturière. En provenance d’un alliage principalement composé de fer et de carbone, l’acier
se distingue par ses propriétés remarquables qui le rendent indispensable dans le développement
des infrastructures modernes. Grace à ses propriétés incroyables, ce matériau s’impose comme un
pilier fondamental dans l’évolution des technologies et des structures humaines
Étudier les caractéristiques de l’acier revient à comprendre ses propriétés physiques et chimiques
qui influencent son comportement et ses applications.

I-1-LES PROPRIETES PHYSIQUES DE L’ACIER

L’acier présente plusieurs propriétés physiques :

a-la résistance à la traction
L’acier, en effet, est particulièrement reconnu pour sa capacité à supporter des charges importantes
sans se rompre. Sa résistance à la traction varie selon sa composition et son traitement, ce qui le
rend adapté à des structures comme les ponts et les gratte-ciels.
b-la ductilité et la malléabilité
L’acier peut être étiré en fils ou façonné en plaques, ce qui rend facile son emploi dans des
domaines variés à l’instar de la construction, l’industrie automobile et les appareils ménagers.

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 c-la conductivité thermique et électrique
Bien que moins conducteur que le cuivre ou l’aluminium, l’acier présente une conductivité
thermique suffisante pour être utilisé dans des applications nécessitant une gestion de la chaleur.
d-la densité et sa masse volumique
Avec une densité d’environ 7,8g/cm3, l’acier est un matériau relativement lourd, ce qui contribue
à sa stabilité structurelle.

I-2-PROPRIETES CHIMIQUES DE L’ACIER

L’acier est un matériau révolutionnaire. Et ceci est dû aux propriétés chimiques qu’il renferme :
a-résistance à la corrosion
En fait, l’ajout des éléments comme le chrome (dans l’acier inoxydable) améliore sa résistance à
la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour les environnements exposés à l’humidité ou aux
produits chimiques.
b-la réactivité avec l’oxygène
L’acier non traité réagit avec l’oxygène, formant de la rouille. Les traitements comme la
galvanisation ou l’application de revêtements protecteurs peuvent empêcher cette dégradation.
c-comportement sous différentes températures
L’acier, est un matériau sensible aux températures extrêmes car il devient cassant dans des
environnements très froids et perd de sa rigidité sous des chaleurs intenses. Cependant, des alliages
spécifiques peuvent être conçus pour résister à ces conditions.

I-3-LES CATEGORIES D’ACIERS

En fonction de sa composition chimique, l’on peut distinguer plusieurs catégories d’acier
a-acier allié
Il est enrichi avec des éléments comme le nickel, le molybdène ou le vanadium pour améliorer
certaines propriétés tels que la résistance et la rigidité.
Image 1 : alliage en acier

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Source : Wikipédia, tube en alliage titane

b-acier au carbone
Celui-ci peut avoir une faible teneur en carbone ce qui le rend ductile et facilement soudable ;
également une haute teneur en carbone ce qui le rend plus dur et résistant, mais moins malléable
Image : tube en alliage titane

Source :Eagle Aloys Corporation

c-acier inoxydable
Ce dernier contient au moins 10,5% de chrome, il résiste à la corrosion et est utilisé dans les
cuisines, les équipements médicaux et les bâtiments modernes.
Image 2 : évier en acier inoxydable, hotte aspirante

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Source : Wikipédia RONA
En guise de conclusion partielle à cette partie, nous retenons que, l’acier, grâce à ses
caractéristiques uniques et à sa capacité d’adaptation, continue d’être un pilier de l’industrie
moderne. Ainsi, en investissant dans des technologies qui améliorent ses performances, comme
les traitements anti-corrosion ou les alliages innovants, le matériau acier reste au centre des
volutions technologies et des besoins humains.

II- HISTOIRE ET TYPE DE SYSTEME CONSTRUCTIF EN ACIER.

II.1. HISTOIRE DE LA CONSTRUCTION EN ACIER

Le fer a commencé à faire son apparition comme élément de construction au XVIII° siècle,
alors que les matériaux usuels à cette époque étaient le bois et la pierre. Il s’agissait alors d’assurer
des fonctions d’ornementation et de renforcement des ossatures (essentiellement de maintenir les
pierres dans leur position initiale par agrafage).
XIX° siècle : Avec l’introduction du fer comme élément de construction, les méthodes de
conception furent bouleversées. Le concepteur ne travailla plus en effet avec des éléments
singuliers, en fonte, moulés en atelier, mais avec des profilés standard en I, T, L, etc., dont
l’assemblage permettait d’obtenir les solutions recherchées. Ce passage d’éléments uniques à des
produits standardisées ne fut possible que grâce aux nombreux développements effectués dans le
domaine des chemins de fer. Ce succès ne fut possible que grâce à l’introduction massive du rivet
comme moyen d’assemblage, qui permettait une combinaison presque illimitée des produits de
bases.
Image 3 : Riveteurs sur la tour Eiffel :

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Ces nouveaux moyens d’assemblage permirent une architecture révolutionnaire utilisant le fer, le
bois et le verre (voir ci-dessous l'œuvre de Joseph Paxton, le fameux cristal palace construit pour
l’exposition universelle de Londres en 1850) :

Les progrès techniques dans le domaine sidérurgique contribuèrent à l’apparition d’un nouveau
matériau, l’acier, qui devait une nouvelle fois révolutionner le Domain de la construction
métallique, avec l’apparition de la soudure et de profilés de plus grande longueur, supérieure à
6m. L’utilisation de l’acier devint ainsi de plus en plus massive en cette fin de XIX° siècle.

Première moitié du XX° siècle : durant cette période l’acier subit la forte concurrence du béton.
L’engouement pour ce nouveau matériau entraîna une baisse significative du nombre d’ouvrages
en métal construits durant cette période, cependant que de nombreux concepteurs contribuèrent
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à faire évoluer la construction métallique et à sensibiliser la profession sur ses avantages et sa
rationalité. La situation était toute inverse en Amérique du nord où l’acier répondait de manière
tout à fait satisfaisante à la création d’immeubles de grande hauteur à coût modéré, et fût utilisé
massivement.
Deuxième moitié du XX° siècle : la fin de la guerre fût caractérisée par un besoin urgent de
reconstruction. La rapidité d’exécution, l’économie de moyens et la rationalité étaient alors des
contraintes à respecter. La construction métallique répondait parfaitement à ces exigences, et
pouvait bénéficier d’une industrie métallurgique très forte, développée pour des besoins
militaires. L’acier fût dès lors massivement utilisé.
Les années 70 furent marquées par un nouveau type architectural basé sur la mise en valeur de
la haute technologie (e.g. centre Georges Pompidou). Cependant il fallut attendre les années 80
pour entrevoir les premiers signes d’une architecture inventive, caractère de la construction en
acier d’aujourd’hui (carénage continu, forme d’ailes d’avion ou de bateau, utilisation de mâts et
habillage de verre et d’acier).

II-2. TYPE DES SYSTÈME CONSTRUCTIF

Un système constructif en acier est un ensemble de méthodes, de techniques et de

matériaux utilisés pour concevoir et construire des bâtiments et des infrastructures en utilisant
l'acier comme matériau principal.
A- Types de Systèmes Constructifs en Acier
A-1-Charpente métallique traditionnelle
Comme son nom l’indique, la charpente métallique est constituée d’acier galvanisé.

Cette structure extrêmement résistante peut être utilisée pour tous types de constructions. Si elle
a dans un premier temps majoritairement servie de squelette aux bâtiments agricoles et
industriels, elle s’est aujourd’hui largement démocratisée et les constructeurs l’utilisent de plus
en plus pour l’érection d’immeubles ou bien encore de maisons individuelles. Faciles à poser,
plus légère que la charpente en bois ou en béton armé, ce type de charpente permet d’autre part
plus de libertés en termes de formes architecturales et peut aisément recouvrir de grandes
surfaces.

A-1-1-Avantage et inconvénient des charpente métallique

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 La charpente métallique permet de réaliser des économies

Souvent vendues en kits, les charpentes métalliques sont généralement moins onéreuses que les
charpentes en bois. Ainsi, on considère qu’elles permettent de réaliser une économie d’environ
10% par rapport à une charpente traditionnelle. Par ailleurs, ce type d’ossature en acier offre
d’excellentes performances d’isolation thermique et acoustique ce qui permet de réaliser
d’importantes économies de chauffage en hiver et de climatisation en été.  La charpente
métallique permet une facilité de pose
Découpée, et percée en usine, l’ossature métallique arrive sur le chantier déjà prêt au montage.

Ainsi, elle est beaucoup plus rapide à mettre en place qu’une charpente en bois traditionnelle qui
doit se monter sur site. On estime que ces ouvrages en métal permettent un gain de temps de
montage de l’ordre de 30% par rapport à une charpente en bois traditionnelle.  La charpente
métallique est très résistante
Constituées d’acier, les poutres de la charpente métallique font preuve d’une résistance accrue
comparée à celles en bois. Plus légères, elles peuvent supporter toutes sortes de revêtements de
couverture y compris les plus lourds. Par ailleurs, contrairement au bois, les ouvrages de métal
sont quant à eux sont imputrescibles.

 La charpente métallique permet une importante flexibilité architecturale

Si la charpente métallique a dans un premier temps été l’apanage des constructions industrielles,
c’est notamment pour sa capacité d’adaptation à toutes les formes architecturales.
Quelles que soient la superficie ou la forme de la construction, la charpente métallique s’adapte à
toutes sortes de contraintes et offre de multiples possibilités.

 La charpente métallique est facile d’entretien

Contrairement au bois qui demande des traitements réguliers afin de lutter contre les insectes, les
champignons ou encore les intempéries, l’acier ne demande aucun entretien particulier et ne
nécessite pas de traitement.
A-1-2-Inconvénient de la charpente traditionnelle en acier

 La charpente métallique résiste mal au feu

C’est l’inconvénient majeur de la charpente à structure métallique. En effet, l’acier perd

rapidement ses qualités structurelles lorsqu’il est exposé à de forte chaleur : en cas d’incendie, une
charpente métallique laissera moins de temps pour l’évacuation qu’une charpente en bois. Dans les
cas de constructions de maisons individuelles avec charpente métallique, celle-ci est également

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souvent recouverte de plâtre pour compenser cet inconvénient. La charpente métallique peut
également être recouverte d’une peinture intumescente pour une meilleure résistance au feu.
A-1-3-. Quelque cas pratique de l’utilisation de la charpente métallique

 Utilisation dans les hangars, les entrepôts, industrielle.

Image : Charpente sous comble image : Charpente sur maison individuelle

A-2-Structures en portiques rigides

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Idéales pour les grandes portées sans poteaux intermédiaires.

Le portique en acier est un système de construction léger ; il s’agit d’un portique à âme pleine ou
à treillis comme cadre porteur principal, composé d’acier soudé en forme de H (section égale ou
variable), d’acier en forme de H laminé à chaud ou d’acier à paroi mince formé à froid. L’acier à
paroi mince.
Image : schéma d’un portique rigide

Image : système constructif en portique rigide

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 A-2-1- Connexions flexibles et connexions rigides
Les assemblages en acier peuvent être classés en différents types. L'un des facteurs cruciaux à
prendre en compte est la rigidité de l'assemblage. On distingue deux types d'assemblages : les
assemblages flexibles (assemblages à goupilles) et les assemblages rigides.

Image : Types de connexions

A-2-2- Connexions flexibles

Les assemblages flexibles permettent un mouvement relatif entre les éléments connectés. Ils
sont conçus pour permettre une rotation ou une translation selon un ou plusieurs axes. Bien
qu'ils ne résistent pas aux moments et aux forces, ils sont capables de transférer les efforts
axiaux et de cisaillement. Généralement réalisés à l'aide de boulons ou de goupilles, les
assemblages flexibles sont souvent utilisés dans les structures nécessitant un certain degré de
mouvement ou de flexibilité. Ces assemblages peuvent supporter la dilatation thermique, les
déformations et les forces sismiques. Leurs avantages incluent la facilité d'installation, de
réglage et de démontage si nécessaire.
A-2-3- Connexions rigides
Les assemblages rigides limitent les mouvements relatifs entre les éléments. Ils assurent une
liaison rigide qui résiste à la rotation et transfère les moments et les forces entre les éléments.
Ils sont conçus pour transmettre les moments de flexion et les efforts tranchants sans permettre
une rotation significative. Ces assemblages sont réalisés par soudage, boulonnage ou une
combinaison des deux. Les assemblages rigides sont couramment utilisés dans les structures

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exigeant stabilité, résistance et résistance aux charges latérales, comme les ossatures ou les
structures résistantes aux moments. Les avantages des assemblages rigides comprennent leur
capacité de charge élevée, leur rigidité et leur capacité à résister aux moments de flexion et
aux efforts tranchants. Ils offrent une stabilité, une intégrité structurelle et une résistance
accrue aux charges externes.
A-2-4. Comparaison entre les connexions flexibles et les connexions rigides
Voici quelques différences entre les connexions flexibles et les connexions rigides :

A-2-4-1- Transfert de charge

Les connexions flexibles transfèrent principalement les forces axiales et de cisaillement tout
en permettant le mouvement.
Les assemblages rigides transfèrent les efforts axiaux et tranchants, ainsi que les moments de
flexion, entre les éléments connectés. Ils sont plus efficaces pour transférer des charges plus
importantes et résister aux moments de flexion.
A-2-4-2- Mouvement et flexibilité
Les connexions flexibles permettent un mouvement relatif et une flexibilité entre les
éléments connectés, s'adaptant aux déformations, à la dilatation thermique et aux forces
sismiques.
Les connexions rigides, en revanche, limitent les mouvements et offrent une plus
grande rigidité et stabilité structurelles.
A-2-4-3- Conception et construction
Les connexions flexibles, telles que les connexions boulonnées, offrent une facilité
d'installation, de réglage et de démontage si nécessaire.
Les connexions rigides, en particulier les connexions soudées, nécessitent une conception
soignée et des techniques de construction qualifiées pour une exécution correcte.

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 A-2-4-4-Mode d’assemblage
Les portiques sont couramment utilisés dans les gymnase, aérogare et hall
industriel Image : Gymnase

Gymnase des Vikings à HOULGATE

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 Image : Aérogares

A-3-Structures mixtes acier-béton

A-3-1-Système constructif composite (acier- béton)
Principe de fonctionnement

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D’une manière générale, une structure peut être définie comme mixte si, au niveau de la plupart
de ses éléments (poutres, poteaux, assemblages, dalles), elle associe deux matériaux de natures
et de propriétés différentes, ici l’acier et le béton, avec l’objectif de tirer le meilleur parti possible
de cette association, tant sur le plan du fonctionnement structural que sur celui du coût de
construction. Il convient en particulier de distinguer les structures mixtes des structures hybrides,
parfois appelées improprement mixtes, composées d’éléments homogènes de matériaux
différents, par exemple un bâtiment avec un noyau en béton armé sur lequel prend appui une
charpente constituée exclusivement de poutres et poteaux en acier.
Au premier abord, l’idée d’utiliser dans un élément mixte, par exemple une poutre mixte
de section classique (figure a), d’une part le béton pour reprendre un effort de compression,
d’autre part l’acier pour reprendre un effort de traction et un effort tranchant, ne serait pas, à elle
seule, très originale par comparaison au béton armé traditionnel.
En fait, ce qui est tout à fait spécifique du fonctionnement d’un élément mixte, c’est
l’association mécanique des deux matériaux, acier et béton, par l’intermédiaire d’une connexion
située à l’interface des matériaux, qui va accroître à la fois la rigidité et la résistance de l’élément.
Des modèles de calcul sont donnés ultérieurement pour une évaluation précise de cette rigidité
et de cette résistance ; mais on peut illustrer simplement l’effet d’une connexion en considérant
l’exemple de la flexion élastique de deux poutres, de même section rectangulaire et d’un même
matériau pour simplifier, dont l’une est supportée par l’autre ; dans un cas on suppose qu’il n’y
a pas de liaison à l’interface des poutres, dans l’autre que la solidarisation est parfaite.
A-3-1-1-Exemple d’application.
Image : Dalle plein +profilé métallique

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 Image: Systèmedalle en acier nervurer

A-3-2-système constructif en acier modulaire

A-3-2-1-Usages du bâtiment modulaire
Avec les diverses innovations techniques et technologiques au sein de la filière construction, le
bâtiment modulaire peut répondre à de nombreux usages.
Initialement créé pour une utilisation temporaire et fonctionnelle (comme les bases de vie
de chantier), le bâtiment modulaire s’invite désormais dans d’autres projets. Grâce à l’évolution
esthétique de ce type de structure métallique, il peut être destiné à l’habitation, répondant ainsi
aux critères d'isolation thermiques et phoniques d’aujourd’hui.
La construction modulaire peut donc répondre à un besoin de locaux pour des bureaux,
des commerces, des logements ou des ateliers… Elle peut également servir d’espaces de
stockage, de salles de classe, de sanitaires ou de vestiaires.

A-3-2-2-Exemple d’application
Image : Système poteaux en béton -armature- profilé métallique en I

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 Image : Système constructif en acier modulaire(préfabriquer)

constructif
Systèmen acier modulaire

A-3-3-Système constructif façade en acier

A-3-3-1-Panneaux de façades simples
A-3-4-Systèmes profilés à fixation apparente
Eléments de façade non porteuse, à surface ondulée dont la fixation est apparente. Existent en
différents types de profilage, tant horizontaux que verticaux.
Ils Existent en différentes finitions :

 Thermo zinguée ;
 Prélaquée ;

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 Acier auto-patinable et inoxydable.

Profilage vertical (en combinaison avec une structure horizontale)

Image : Profilage horizontal (en combinaison avec une image : Profilage vertical (en
combinaison Structure verticale) avec une structure verticale)

Example application
Images: Bâtiment SportsZone Braderick Beveren - Arch. Studiegroep Irtas,

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 Beveren

Image: Parking Atlantic House Anvers - Arch. ELD Patrnership Anvers

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 A-3-4-Systèmes plats à fixation invisible
Eléments de façade non structurelle, à surface plate, dont la fixation est invisible.

Ils existent en différentes finitions :

 Thermo zinguée ;
 Acier auto-patinable et inoxydable ;
 Prélaqué.

Et en différentes variantes :

 Casettes
 [Link]. en acier auto-patinable (distributeur : Ruukki)
Image : deux varient des cassettes en acier auto-patinable


 Cassettes angulaires (système Arcelor)

Un revêtement de façade en trompe-l’œil, l'effet miroir de ce revêtement agrandit et valorise

l'espace.
L'environnement se reflète dans ces plis métalliques, l'absence de fixations apparentes renforce
l'esthétique.
Image : Cassettes angulaires (système Arcelor)
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 - Cassettes en écailles

Ce modèle de revêtement de façade est un système réalisé à partir de tôles d'acier

inoxydable, thermo zingué ou prélaqué ; L'épaisseur nominale varie entre 0.65 en 0.75mm
suivant le matériau. Cette finition de façade décorative peut être appliquée en intérieur ou
comme finition extérieure esthétique.

Image : Parois en écaille

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Exemples
d'application
Image:Kantoorgebouw
Mechelse Metalen
- Arch.
BBSC Architects
Antwerpen
(Concours
Construction
Acier 2004)

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 Image : Maison Machiels - Arch. Mys & Bosmans, Antwerpen (Concours
Construction Acier 2002)

II-3-TECHNIQUE D’ASSEMBLAGE

Les laissons assuré es par les assemblages sont thé oriquement de trois types :

 Liaison appui simple : une translation et une rotation sont possible. Cette liaison
transmet une force perpendiculaire à l'appui et aucun moment.
 Liaison rotule : une rotation est possible. Cette liaison transmet une force de direction
quelconque et aucun moment.
 Liaison encastrement : aucun mouvement n'est autorisé. Cette liaison transmet à la

Fois une force de direction quelconque et un moment.

En ré alité , toutes les liaisons permettent plus ou moins des mouvements de translation et
de rotation. Pour tenir compte de cette ré alité , l'Eurocode 3 introduit la notion de liaisons
"semirigides" qui ne sera pas abordé e dans ce document.

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 A-Assemblages structuraux
A-1-Pieds de poteaux articulés

L’exemple d'un pied de poteau en IPE articulé sur un massif de fondation en béton représenté en
gris. Le poteau est soudé sur une plaque d'assise ou platine, en bleu
clair. Cette plaque est percée de deux trous situés dans l'enveloppe de l'IPE par lesquels passeront
les tiges d'ancrages du système de xation ; ici des tiges courbes en forme de canne. Dans le cas où
les trous ne sont pas "normaux" (ne correspondent pas au diamètre du trou nominal d0, cf. tab 6.1),
on ajoutera entre la plaque d'assise et les écrous des plaquettes ou platine d'appui (cf. g. 3.1)
percées au diamètre nominal et qui seront soudées à la plaque d'assise après positionnement
précis du poteau.
En dessous de la plaque d'assise et soudée à celle-ci (cf. g. 3.2), on peut trouver une bêche : petit
morceau d'un pro lé IPE dont le rôle est de reprendre la majeure partie de leur tranchant que cet
assemblage transmet du poteau à la fondation.

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La plaque d'assise a une longueur maximale de 300mm, sinon l'articulation ne peut être assurée.
Donc dans le cas d'un IPE de dimension supérieure à h=300mm, il est nécessaire de prévoir des
raidisseurs obliques (g.3.3) ou verticaux (g.3.4) a n de ramener les ports des semelles de l'IPE vers
la plaque d'assise.
Pour les assemblages articulés ou encastrés, les tiges d'ancrage peuvent être courbe en
forme de canne (grue 3.7), droites (lisses ou striées) (grue 3.5) ou droites avec plaquettes d'ancrage
(grue 3.6)

A-2-Pieds de poteaux encastrés

L'objectif est ici de donner un maximum de rigidité (raideur) à la liaison. Comme dans la liaison
articulation vue précédemment, une plaque d'assise est soudée à l'extrémité du poteau. Par contre
la dimension de cette plaque est supérieure aux dimensions d'encombrement du poteau, a n de

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pouvoir xer les tiges d'ancrages à l'extérieur de l'enveloppe du pro lé. Des raidisseurs soudés à
l'extérieur des semelles du poteau et sur la plaque d'assise peuvent permettre la rigidité de celle-
ci (g.3.7).
Pour des con girations devant transmettre leurs moments plus importants, il est possible
d'ajouter des raidisseurs extérieurs comme le montre la grue 3.8.
A-3-Encastrement entre arbalétriers ou entre deux IPEs par platines d'about

III-AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS DE L’ACIER EN

CONSTRUCTION

III-1-Avantages

a-Grande liberté architecturale

L’acier permet la réalisation de formes complexes : courbes, porte-à-faux, structures fines et
élancées. Il s’adapte à des designs contemporains ou audacieux, tout en conservant ses
performances mécaniques. Fréquemment utilisé dans les ouvrages d’art, les bâtiments iconiques
ou les façades innovantes.

b-Construction rapide et propre

Grâce à la préfabrication des éléments en atelier, les délais sur chantier sont réduits. Moins de
nuisances sur le site : moins de bruit, de déchets et de pollution. Idéal pour les chantiers en milieu
urbain ou en milieu contraint.
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 c-Bonne résistance au feu (avec protection adaptée)
Bien que l’acier perde de sa résistance à haute température, il peut être protégé efficacement :
 Peintures intumescentes
 Gaines de protection
 Béton projeté ou panneaux coupe-feu
 Une protection adaptée permet de répondre aux normes de sécurité incendie.

d-Adapté aux rénovations et surélévations

Grâce à sa légèreté, l’acier est bien adapté pour :
 Ajouter un ou plusieurs niveaux à un bâtiment existant.
 Intervenir dans des bâtiments anciens sans surcharger les fondations.
 Il facilite aussi les travaux dans des environnements occupés (écoles, hôpitaux, etc.).

III-2-Inconvénients

a-Sensibilité à la corrosion
L’acier, s’il est exposé à l’humidité ou aux environnements agressifs, peut se corroder rapidement.
Cela nécessite des traitements anticorrosion (galvanisation, peinture, acier inoxydable selon les
cas). Entretien régulier indispensable dans certains contextes (milieux marins, zones industrielles).

b- Déformation possible sous l’effet de la chaleur

À partir de 500–600°C, l’acier perd une grande partie de sa résistance mécanique. Sans protection
coupe-feu, une structure métallique peut se déformer rapidement en cas d’incendie.
C’est pourquoi une protection thermique est toujours nécessaire dans les bâtiments recevant du
public.

c-Coût parfois plus élevé selon le marché

Le prix de l’acier est soumis aux fluctuations du marché mondial (offre, demande, matières
premières). Le coût initial peut être plus élevé que d’autres matériaux, comme le béton.
Cependant, il faut prendre en compte les économies sur la durée (rapidité de chantier, recyclabilité,
légèreté).
IV-ETUDES DES CAS

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 SEMINAIRE AAI 5103

SYSTEMES DE CONSTRUCTION
EN ACIER
GROUPE 5

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 LES PORTIQUES

les portiques qui permettent d’assembler de maniere continue les poutres

ou les arbaletirers et les poteaux, sont l’un des elements caracteristiques de la
constructio metalliques. les portiques peuvent etre constitue d elements en I et H de
tubes, de PRS a section variable ou non, de caisson ou encore d element en treillis.
tous les elements de ces types de sturcture participent a la resistance
aux efforts verticuax aussi bien qu horizontaux. ils exercent donc ds ef-
fots horizontaux sur lesurs appuis. par ailleur, la plus grnade inertie des ele-
ments poutre poteaux des portiques est necessairement dans le plan du
portique de maniere a assurer une plus grande resistance a la flexion .
on distinque 4 type de portiques suivant que les liaison sont articules ou rigides.

PORTIQUE A TROIS ARTICULATIONS PORTIQUES A PIEDS DE PO-

TEAUX ARTICULES
Ce portique est isostatique. il presente Ce portique articule a la base des poteaux
la caracteristique d aoir un moment nul est hyperstatique. c est la ridification des
a la clef quelque soit le cas de charge. assemblages poteaux potres qui assure la
la dimension est reduite a cet endroit et stablilite des panneaux
permet ainsi d optimiser la hauteur libre

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 CAS PRATIQUE

HALLE TONY GARNIER A LYON

L a construction du marché aux bestiaux et des abattoirs de la mouche conçus par
Tony Garnier des 1905 à son retour de Rome, correspond à la volonté du maire E Herriot de
réaliser un projet faisant écho à la cite industrielle. La construction commence vers 1909 pour
remplacer les vieux abattoirs de perche et de Vaise. Avant leur achèvement, la grande halle
doit servir de cadre principal à l’exposition international de Lyon, mais elle ferme presque
aussitôt du fait de la guerre, durant laquelle elle à Un lieu d’usine d’armement et d’hôpital
militaire. La construction ne reprendra qu’en 1920 pour être achevé et inaugure en 1928.

En 1974, les abattoirs sont désaffectés et leur démolition commence. Cependant une cam-
pagne de sauvetage permet de leur inscription au titre de monuments historiques en 1975 afin
de pourvoir sauvegarder les éléments d’architecture de l’ancienne grande halle des abattoirs.
Reste inoccupée pendant 12 ans, la halle est restaurée à partir de 1987 et re-
trouve un avenir à la mesuré de son prestige en devenant une salle de concert.
Aujourd’hui, elle demeure une salle de spectacle de concert très populaire à Lyon modulable
d’une capacite de 4 mille à 17 milles places. Ainsi, les gradins ainsi que la scène peuvent adop-
ter différentes configurations et s escamoter entièrement en sous-sol afin de faire table rase.

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 LES ARCS METALLIQUES

L’arc sont des éléments de structures qui travaille en compression. Les

arcs en aciers sont utilisés pour les ouvrages d’art et pour les grandes halles
les produits utilises sotn generalement les caissosn et les structures tridi-
mensionnelles reticulees.
il est a note que les efforts aux appuis sont des composantes verticale et ho-
rizontale, et que cette derneire est d’autant plus importante que le rapport
fleche /corde est faible. des fondations importantes sont souvent necessaire
pour reprendre les efforts verticaux et horizontaux
Il existe trois types d’arc à savoir les arcs à trois articulations, les arcs
à deux articulations et l’arc encastrer.
L ‘ARC A TROIS ARTICULATION
cette structure est isostatique , il n y a pas de moment a
la clé. les tassements differentiels et les dilatations sont
bien repris par les articulations. les moments sont en re-
vanche assez consequents dans une section courante.

L’ ARC A DEUX ARTICULATION

les appuis sont articulés, la structure est hyperstatique,
les moments sont plus faibles dans ce type d arc et la
section est donc plus reduite. en revanche, les tassements
differentiels peuvent genrer des contraintes supplemen-
taires.
L’ ARC ENCASTRE

les appuis sont encastrés, la structure est hyperstatique. des mo-

ments sont transmis aux appuis ce qui genere des fondations plus
importantes.

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 CAS PRATIQUE

LE VIADUC DE GARABIT
Le viaduc gabarit est une viaduc ferroviaire née de la
nécessité de franchir la Truyère, un affluent du lot, pour per-
mettre à la ligne ferroviaire entre paris et Béziers de traverser
le massif central. Ce viaduc est un projet de l’ingénieur Leon
Boyer, qui en confie la finalisation et la réalisation à Gustave
Eiffel et sa société.

Cet ouvrage métallique est long de 565 m et culmine à

122 m au-dessus de la rivière et est alors « le plus haut viaduc
du monde » son arche a été jusqu’ en 1886 celle ayant à plus
grande portée.
Le viaduc est soutenu par un arc métallique à deux articula-
tions inspirées du viaduc maria pia au Portugal. Ce qui justifie
sa capacite à franchir de grande porter et à garder sa stabilité
face au vent et aux autres charges auxquels elle est soumise

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 LES OSSATURES LEGERES

On compose ainsi des ossatures formées de montants verticaux,

en général. Espacés tous les 60 cm, et de traverses horizontales sur les-
quelles on vient fixer des éléments plans : bardages, plateaux supports
de bardage ou parements extérieurs, plaques de plâtre ou de fibres pour
les finitions intérieures.

Des trous dans les montants verticaux permettent de faire pas-

ser câbles, tuyaux et réseaux à l’intérieur des murs ou des cloisons. Le
contreventement peut être réalisé avec des écharpes diagonales ou avec
des panneaux plans.
On peut ainsi réaliser des constructions jusqu’à deux étages, très lé-
gères et qui résistent bien aux sollicitations sismiques. Le procédé est
bien adapté pour la construction de maisons individuelles ou de petits
équipements (hôtels, bureaux...). Les performances thermiques et acous-
tiques de ce type de construction sont excellentes, grâce à la possibilité
d’optimiser la nature et l’épaisseur de l’isolant placé à l’intérieur des
murs et sur leur face externe, de jouer sur l’épaisseur et le nombre de
plaques de plâtre et moyennant certaines précautions dans le montage
(désolidarisation des planchers, joint

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 SCHEMA DE PRINCIPE

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 LES ASSEMBLAGES
L es assemblages sont classés en deux grandes catégories :
– Assemblages « mécaniques » : boulons, vis, rivets… ;
– Assemblages « adhérents ou cohésifs » : soudure, collage… Les assemblages
concernent des éléments structurels – poteaux, poutres, diagonales de contre-
ventement, tirants – ou des matériaux de partition ou d’enveloppe. Ils repré-
sentent une fraction significative du coût d’une ossature

LES ASSEMBLAGES MECANIQUES LES ASSEMBLAGES ADHERENTS

les boulons: Les boulons peuvent être uti- Le soudage: il consiste à fondre l’acier lo-
lisés en atelier ou sur le chantier. Ils sont calement avec ou sans apport de métal (tou-
assez couramment mis en œuvre. Un bou- jours de l’acier) de manière à reconstituer
lon comporte une tête hexagonale, un corps une continuité de la matière aussi parfaite
cylindrique fileté qui constitue la vis et un que possible. Le procédé le plus courant en
écrou également hexagonal. construction métallique est la soudure à
Les rondelles, freins d’écrou, contre-écrou l’arc qui utilise la chaleur produite par un
font partie des accessoires des assemblages. arc électrique pour porter l’acier à la tempé-
Les jeux dans les trous sont de 1 à 2 mm. Ils rature de fusion
travaillent soit en traction, soit au cisaille-
ment. Le serrage d’un boulon ordinaire se
fait soit manuellement, soit avec une clé, Le collage: Encore expérimental, le collage
soit pneumatiquement. de pièces métalliques ne s’emploie en pra-
Les boulons à haute résistance (HR) et à tique que pour des pièces d’enveloppe où les
serrage contrôlé sont plus efficaces. contraintes mécaniques à prendre en compte
sont faibles (par exemple raccord d’angle
Les rivets: Le rivetage a été longtemps pour un bardage).Néanmoins les progrès
le seul procédé d’assemblage utilisable en très importants réalisés ces dernières années
construction métallique (par exemple pour dans les colles laissent prévoir un grand dé-
la tour Eiffel) il est complètement abandon- veloppement de ce type d’application.
né aujourd’hui pour les assem- blages sur
les chantiers sauf dans les cas de rénovation
de bâtiments anciens ou de ponts.

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 CAS PRATIQUES

LOGEMENT CITE MANIFESTE A

MULTIHOUSE

En 2005, la SOMCO (Société Mulhousienne des Cités Ouvrières)fxai-

sait appel à des architectes pour un projet audacieux : la Cité Manifeste.
Ensemble de 61 logements inaugurés au printemps 2005, il est divisé en
cinq lots sous maîtrise d’œuvre de Jean Nouvel, chef de file, Anne Lacaton,
Jean-Philippe Vassal, Duncan Lewis, Shigeru Ban et Matthieu Poitevin.

Le système constructif Styltech (3) employé, est composé de poteaux et

de poutres en tôle en acier galvanisé plié qui sont assemblés par boulon-
nage, à l’aide d’équerres. Sur les solives posées sur cette ossature est vissé
un plancher en panneaux de contreplaqué marine de 22 mm d’épaisseur,
revêtu de Téflon. Les séparatifs obliques de 30 cm d’épaisseur, revêtus de
laine de verre et de placoplâtre, s’élèvent sur deux niveaux, soit 5 m voire
même 7 m, au droit du faîtage.

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 LES STRCUTURE MIXTES
ACIER - BETON
on parle de structure mixte lorsque la dalle et la structure metallique de support col-
laborent pour resister ensemble aux efforts. parmis elles nous avons :

LES DALLES BETON LES DALLES SUR BACS EN ACIER

il existe plusieurs moyens pour Encore appele planchers non col-
assurer l’adherence entre la laborants, ces dalles comportent des
poutre et la dalle. on a : bacs en acier galvaniser formant un
– des connecteurs. Ils accrois- coffrage pour la dalle en beton. le po-
sent les surfaces de contact sitionnement du bac par rapport a la
entre les aciers et le béton ; poutre de support peut se faire de deux
– l’incorporation de l’aile haute maniere:
du profilé dans la dalle ; - le bac peut etre fixe sur la poutre en
– l’enrobage de la poutrelle et partie superieur
son incorporation dans la dalle - le bac peut etre incorpore dans la hau-
en béton armé. teur de la poutre, pose sur des cornieres,
ou pose usur l’aile inferieur
LES PLANCHERS SECS
LES DALLES AVEC BACS COLLABORANTS
En opposition avec es
types de planchers precedents Dans ce cas les planchers asso-
qui font appel au coulage de la cies une dalle de compressionen beton
dalle en beton, et comporte une arme a des bacs nervurés et cranté en
phase humide, le plancher sec acirer galvanise travaillant en traction
est constitiue par l assemblage comme une armature.
mecanique de materiaux indus-
trialisés

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 QUELQUES EXEMPLES

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 BIBLIOGRAPHIE

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 CONCLUSION

Les systèmes de construction en acier offrent de nombreux avantages : ils sont solides,
rapides à construire et permettent de créer des formes variées. Malgré quelques défauts comme la
rouille ou le coût, l’acier reste un matériau très important pour construire des bâtiments modernes,
durables et fonctionnels. Il joue un grand rôle dans l’architecture d’aujourd’hui et de demain.

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 REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON
Paix - Travail - Patrie Peace -Work -Fatherland
******** *********
UNIVERSITE DE DSCHANG UNIVERSITY OF DSCHANG
******** *********
INSTITUT DES BEAUX ARTS DE INSTITUTE OF FINE ARTS FOUMBAN
FOUMBAN *********
********* ARCHITECTURE AND ENGINEERING ART
DEPARTEMENT D’ARCHITECTURE ET ART DEPARTMENT
DE L’INGENIEUR

SYSTEM DE CONSTRUCTION EN
MATERIAUX COMPOSITE
Rediger par :

• METIWE NOUWEZEM SOPHIE

• MANGA MANGA JEAN FLORENTIN
• MECU TCHAME GAMBU NKONGNE
• MENJOH WIRYU MARCELINE
• MBOUOMBOUO NSANGOU

Sous la supervision de :

[Link] MERLIN
(Architect)

ANNEE ACADEMIC ;2024-2025

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 SUMMAIRE

INTRODUCTION

I. CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX COMPOSITES

II. APPLICATIONS DES MATERIAUX COMPOSITES DANS LE DOMAINE DE LA

CONSTRUCTION

III. TYPES DE MATÉRIAUX COMPOSITES UTILISÉS DANS LA CONSTRUCTION

IV. SYSTÈMES DE CONSTRUCTION AVEC MATÉRIAUX COMPOSITES

V. AVANTAGES ET BÉNÉFICES DES MATÉRIAUX COMPOSITES DANS LA

CONSTRUCTION

VI. DÉFIS ET LIMITATIONS

VII. PERSPECTIVES ET INNOVATIONS

CONCLUSION

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 INTRODUCTION

Dans un contexte où les exigences en matière de performance, de durabilité et d'innovation sont

de plus en plus élevées, les matériaux composites occupent une place croissante dans le
domaine de la construction. Par définition, un matériau composite est un assemblage d’au moins
deux composants de nature différente — généralement une matrice et un renfort — dont la
combinaison permet d’obtenir un matériau aux propriétés mécaniques, thermiques ou
chimiques supérieures à celles des constituants pris séparément.

Grâce à leur légèreté, leur grande résistance et leur capacité à être moulés en formes
complexes, les matériaux composites offrent des solutions novatrices dans la réalisation de
structures architecturales, de ponts, de façades ou encore d’éléments préfabriqués. Leur
utilisation permet non seulement de réduire le poids des structures, mais aussi d’améliorer leur
durabilité et leur performance globale.

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 I. CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX COMPOSITES

[Link] et propriétés mécaniques :

Les matériaux composites sont constitués de deux éléments principaux :

- La matrice, qui peut être polymère (résine), métallique ou céramique. Elle lie les éléments
entre eux, protège les renforts et donne la forme au matériau.
- Le renfort, souvent sous forme de fibres (verre, carbone, kevlar), qui confère au matériau sa
résistance mécanique.
Cette combinaison permet d'obtenir un matériau aux propriétés mécaniques élevées,
notamment :
- Haute résistance à la traction et à la flexion
- Grande rigidité
- Bonne résistance à la fatigue et aux chocs
- Stabilité dimensionnelle

2. Avantages des matériaux composites dans la construction

Les matériaux composites présentent de nombreux atouts qui expliquent leur utilisation
croissante dans les systèmes constructifs modernes :
- Légèreté : jusqu'à cinq fois plus légers que l'acier, ce qui facilite la manutention et réduit les
charges sur les structures porteuses.
- Résistance élevée : malgré leur faible poids, ils offrent une excellente résistance mécanique
- Durabilité : ils résistent bien à la corrosion, à l'humidité, aux produits chimiques et aux UV,
ce qui prolonge la durée de vie des ouvrages.

- Liberté de conception : ils peuvent être moulés dans des formes complexes, ce qui permet une
grande créativité architecturale.

- Réduction des coûts d’entretien : grâce à leur stabilité et leur résistance aux agressions
extérieures.

3. Limitations et défis des matériaux composites

Malgré leurs nombreux avantages, les matériaux composites présentent certaines limitations :

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- Coût de production élevé : les matériaux et les procédés de fabrication restent souvent plus
chers que ceux des matériaux traditionnels.

- Difficulté de recyclage : les composites, en particulier ceux à matrice thermodurcissable, sont

difficiles à recycler.

- Sensibilité à certaines conditions : ils peuvent être affectés par des températures extrêmes ou
une mauvaise mise en œuvre.

- Inspection et réparation complexes : les défauts internes sont parfois difficiles à détecter, et
les réparations nécessitent des compétences spécifiques.

II. APPLICATIONS DES MATERIAUX COMPOSITES DANS LE DOMAINE DE LA

CONSTRUCTION

1. Structures architecturales innovantes

Les matériaux composites permettent la réalisation de formes complexes, légères et élégantes,

souvent impossibles à obtenir avec des matériaux traditionnels. On les retrouve dans :

- Les façades de bâtiments modernes

- Les toitures légères et à grande portée

- Les structures temporaires ou modulables, utilisées pour les événements ou les installations
artistiques

2. Composants de génie civil

Dans le génie civil, les composites sont utilisés pour renforcer ou remplacer certains éléments
structurels :

- Ponts : poutres, tabliers, garde-corps en composites, offrant une excellente durabilité en milieu
agressif

- Passerelles piétonnes : légères, faciles à transporter et à installer

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- Renforcement de structures existantes : les tissus en fibres de carbone peuvent être appliqués
sur du béton ou de l’acier pour augmenter leur résistance sans alourdir la structure

3. Éléments de second œuvre et de finition

Les composites sont aussi présents dans :

- Les panneaux décoratifs intérieurs et extérieurs

- Les revêtements de sol ou de mur à haute résistance

Les mobiliers urbains (bancs, abribus, etc.) qui bénéficient de leur durabilité et faible entretien

III. TYPES DE MATÉRIAUX COMPOSITES UTILISÉS DANS LA CONSTRUCTION

Les matériaux composites se distinguent par leur structure innovante alliant plusieurs
constituants afin d’optimiser les propriétés mécaniques et fonctionnelles des éléments de
construction. Ils se subdivisent principalement en trois grandes catégories :

1. COMPOSITES À FIBRES

Les composites à fibres sont des matériaux dont la résistance et la flexibilité sont renforcées par
l’incorporation de fibres spécifiques. Parmi les plus répandus dans la construction, on retrouve:

• Fibres de verre :

Largement utilisées pour leur rapport coût-efficacité, elles confèrent une excellente résistance
mécanique et chimique tout en étant relativement légères.

• Fibres de carbone :

Prisées pour leur rigidité et leur solidité exceptionnelles, elles sont cependant onéreuses, ce qui
limite leur usage à des structures de haute performance.

• Fibres d’aramide :

reconnues pour leur résistance aux impacts et à la chaleur, elles sont intégrées dans les structures
nécessitant une robustesse accrue, telles que les coques de bâtiments et les ponts.

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2. Composites à matrice polymère, métallique et céramique

Les composites sont également classés selon la nature de leur matrice, qui assure la cohésion
des fibres et contribue à leurs propriétés finales :

✓ Composites à matrice polymère (PMC) :

Largement adoptés dans la construction, ils combinent légèreté et durabilité, offrant une
protection contre la corrosion et les agressions climatiques.

✓ Composites à matrice métallique (MMC) :

Utilisés pour renforcer des éléments porteurs et des structures exigeant une haute résistance
thermique, ils allient robustesse et adaptabilité.

✓ Composites à matrice céramique (CMC) :

Réputés pour leur résistance aux températures extrêmes, ils sont privilégiés dans les
infrastructures exposées à des conditions sévères comme les centrales thermiques.

3. Exemples de produits et applications spécifiques

Les matériaux composites sont aujourd’hui intégrés dans divers domaines du bâtiment et des
ouvrages d’art. Parmi les applications notables, on peut citer :

❖ Les panneaux en fibres de verre pour façades modernes.

❖ Les renforts en fibres de carbone destinés à la consolidation des structures existantes.
❖ Les éléments préfabriqués en polymères renforcés pour les ponts et passerelles.

IV. SYSTÈMES DE CONSTRUCTION AVEC MATÉRIAUX COMPOSITES

L’usage des matériaux composites dans la construction moderne constitue une avancée
significative en raison de leurs performances supérieures et de leur adaptabilité aux diverses
contraintes architecturales et environnementales. Leur mise en œuvre repose sur des méthodes
et des principes spécifiques, optimisant leur exploitation pour garantir durabilité et efficience
structurelle.

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1. STRUCTURES EN COMPOSITES POUR BÂTIMENTS ET INFRASTRUCTURES

Les matériaux composites sont progressivement intégrés aux ouvrages de grande envergure afin
de pallier les limites des matériaux conventionnels. Ils interviennent notamment dans :

• Les structures porteuses en composites :

Utilisées dans les bâtiments à forte charge, elles assurent une solidité équivalente à l’acier tout
en réduisant le poids des installations.

• Les éléments de façade :

Grâce à leur flexibilité et à leur résistance aux agressions climatiques, ils permettent la création
de designs innovants tout en améliorant l’isolation thermique.

• Les infrastructures de transport :

Les ponts, passerelles et quais en composites sont de plus en plus plébiscités pour leur
résilience aux intempéries et leur faible besoin en maintenance.

2. Techniques de fabrication et de mise en œuvre

La conception et l’intégration des matériaux composites nécessitent des techniques avancées

garantissant leur solidité et leur fiabilité :

- Le moulage :

Utilisé pour la production de composants préfabriqués, il permet d’obtenir des formes variées
adaptées aux exigences architecturales.

- La stratification :

Technique consistant à superposer plusieurs couches de fibres imprégnées de résine afin de

renforcer la résistance mécanique des structures.

- L’assemblage par collage ou par boulonnage :

Adopté pour fixer les éléments composites sans compromettre leur intégrité, évitant ainsi les
points de faiblesse observés dans les structures métalliques classiques.

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3. Exemples de réalisations concrètes

L’intégration des matériaux composites dans les projets architecturaux et infrastructurels

s’illustre à travers plusieurs ouvrages d’importance mondiale :

➢ Le pont de Gateshead Millennium Bridge (Royaume-Uni) : un ouvrage composé de

fibres de carbone pour garantir une grande flexibilité tout en réduisant le poids de la
structure.

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➢ Les façades en polymères renforcés du stade Allianz Arena (Allemagne) : un exemple
frappant de l’utilisation des composites pour conjuguer esthétique et performance
énergétique.

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➢ Les modules préfabriqués en composites dans les logements modulaires : une solution
d’avenir favorisant une construction rapide et économique sans compromettre la qualité
architecturale.

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 V. AVANTAGES ET BÉNÉFICES DES MATÉRIAUX COMPOSITES DANS LA
CONSTRUCTION

• Gain de Poids

Les matériaux composites sont souvent beaucoup plus légers que les matériaux traditionnels,
ce qui facilite leur transport et leur mise en œuvre. Cela peut également réduire les coûts de
construction et améliorer la sécurité sur les chantiers.

• Résistance aux Facteurs Environnementaux

Les composites résistent bien à la corrosion, aux UV, à l'humidité et à d'autres facteurs
environnementaux, ce qui prolonge la durée de vie des structures et réduit les coûts de
maintenance.

• Impact sur la Durabilité et la Maintenance des Structures

Les matériaux composites contribuent à la durabilité des structures en réduisant la nécessité de

réparations fréquentes et en prolongeant leur durée de vie utile.

VI. DÉFIS ET LIMITATIONS

• Coûts Élevés de Certains Matériaux Composites

Malgré leurs nombreux avantages, certains matériaux composites peuvent être très coûteux en
raison des matières premières et des procédés de fabrication complexes. Cela peut limiter leur
adoption dans certaines applications où le coût est un facteur déterminant.

• Problèmes de Recyclage et d'Impact Environnemental

Les matériaux composites posent des défis en matière de recyclage, car ils sont souvent
constitués de plusieurs composants difficilement séparables. De plus, leur production et leur
élimination peuvent avoir des impacts environnementaux significatifs, notamment en termes de
pollution et de consommation d'énergie.

• Résistance au Feu et Sécurité Incendie

Les matériaux composites peuvent présenter des risques en cas d'incendie, car ils peuvent brûler
ou dégager des fumées toxiques. Assurer la résistance au feu et la sécurité incendie des

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structures en composites est donc un enjeu crucial qui nécessite des traitements spécifiques et
des réglementations strictes.

VII. PERSPECTIVES ET INNOVATIONS

1) Nouvelles Tendances et Recherches dans le Domaine

La recherche sur les matériaux composites est en constante évolution, avec des efforts pour
développer des matériaux plus légers, plus résistants et plus durables. Les nouvelles tendances
incluent :

- Utilisation de renforts naturels: Les fibres naturelles comme le lin, le chanvre ou la cellulose
suscitent un intérêt croissant en raison de leur caractère renouvelable et de leur faible impact
environnemental.

- Composites hybrides: La combinaison de différents types de renforts (fibres de verre et de

carbone, par exemple) permet d'optimiser les propriétés mécaniques et de réduire les coûts.

- Nanocomposites: L'incorporation de nanoparticules dans les matrices polymères améliore les

propriétés mécaniques, thermiques et électriques des composites.

2) Matériaux Composites Intelligents et Adaptatifs

Les matériaux composites intelligents sont conçus pour répondre à des stimuli externes, tels
que des changements de température ou de charge mécanique. Ils peuvent s'adapter et modifier
leurs propriétés en temps réel, offrant ainsi des possibilités innovantes pour des applications
telles que :

- Structures auto-réparantes : Les composites peuvent être dotés de capacités d'autoréparation

grâce à l'incorporation de microcapsules contenant des agents réparateurs.

- Systèmes de surveillance de la santé des structures: Les composites intelligents peuvent

intégrer des capteurs pour surveiller les contraintes, les déformations et les dommages en temps
réel.

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3)Potentiels de Développement Durable

Les matériaux composites peuvent contribuer au développement durable en permettant la

création de structures plus légères et plus durables, réduisant ainsi la consommation de
matériaux et l'impact environnemental. Les recherches sur les composites recyclables et
biosourcés ouvrent la voie à des solutions plus respectueuses de l'environnement, telles que :

- Composites biosourcés : Les matrices et les renforts issus de ressources biologiques

renouvelables réduisent la dépendance aux combustibles fossiles et minimisent l'empreinte
carbone.

- Recyclage des composites : Les techniques de recyclage avancées permettent de récupérer les
fibres et les matrices, réduisant ainsi les déchets et la demande en matières premières vierges.

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 CONCLUSION

Les matériaux composites jouent un rôle de plus en plus important dans le domaine de la
construction en raison de leurs propriétés uniques et de leurs nombreux avantages, tels que la
légèreté, la résistance et la durabilité. Cependant, ils présentent également des défis, notamment
en termes de coûts, de recyclage et de sécurité [Link] matériaux composites offrent des
solutions innovantes pour répondre aux besoins croissants de durabilité et de performance dans
la construction. Leur développement et leur adoption continue sont essentiels pour façonner
l'avenir des infrastructures et des bâtiments, en permettant la création de structures plus
résistantes, plus légères et plus respectueuses de l'environnement. L'innovation dans ce domaine
est cruciale pour relever les défis futurs et exploiter pleinement le potentiel des matériaux
composites.

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 REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON
Paix-Travail-Patrie Peace-Work-Fatherland
********** **********
UNIVERSITE DE DSCHANG UNIVERSITY OF DSCHANG
********** **********
INSTITUT DES BEAUX-ARTS, INSTITUTE OF FINE ARTS,
FOUMBAN FOUMBAN
********** **********
DÉPARTEMENT D’ARCHITECTURE DEPARTMENT OF ARCHITECTURE
ET ART DE L’INGÉNIEUR AND ENGINEERING ARTS
********** **********

SEMINAIRE AAI 5103

MATÉRIAUX VERRE DANS LA CONSTRUCTION ARCHITECTURALE

Par:

MINKOA ANDY Sous le supervision de:

MOUNPE ABDEL NASSER Arch. LONLA Merlin
MOTUEKOUO DORINE
MOUNPOU JEAN-RENE
MOUAFON ISKADERI
Année académique : 2024 - 2025
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 RECHERCHE DOCUMENTAIRE

Quels rôles dans

le domaine de la
C’est quoi le verre construction ?
Pourquoi et
comment ce
dernier ?

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 SOMMAIRE

I. Approche générale du sujet

1. Définition ;
2. Historique du matériaux verre;
3. Quelques verres et leurs caractéristiques;
4. Avantages du verre; et inconvenients
5. Processus de création du verre
II. Le verre dans le domaine de la construction

1. Etude de cas d’ERP produit à partir du verre.

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 I. Approche générale du sujet

1. Définitions

❖ Définition scientifique: Le verre est un solide

amorphe, c'est-à-dire qu'il n'a pas de
structure cristalline régulière. Il est
généralement fabriqué à partir de la fusion Feuille de verre
de silicates et d'autres oxydes, qui sont
ensuite refroidis rapidement pour former un
solide rigide;
❖ Définition industrielle : Le verre est un
matériau manufacturé qui est utilisé dans une
grande variété d'applications, notamment
dans la construction, l'emballage, les
appareils ménagers et les équipements
scientifiques;
❖ Définition quotidienne: Le verre est un
matériau courant que l'on trouve dans notre
vie quotidienne, notamment dans les Bouteille de verre
fenêtres, les portes, les bouteilles, les verres à
boire et les miroirs.
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 2. Historique du verre

Vase de verre
Perle de verre
❖ Antiquité

Les premières preuves de

fabrication du verre remontent à
plus de 2500 ans avant J-C.

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❖ Moyen-âge

Les vitraux ( A Rome)

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❖ Epoque moderne ( 17ème – 19ème siècle)

pots Vases

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 ❖ Epoque contemporaine
Vases
XXe siècle : Les progrès de la technologie ont
permis la création de nouveaux types de
verre, tels que le verre trempé et le verre
feuilleté.

- Actuellement : Le verre est utilisé dans une

grande variété d'applications, notamment
dans la construction, l'emballage, les
appareils ménagers et les équipements
scientifiques.

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 3. Quelques verres et leurs caractéristiques
1. Verres silicatés : Ces verres sont fabriqués à partir de silicates et sont les plus courants. Ils
peuvent être classés en :

- Verre sodo-calcique : Fabriqué à partir de silicates, de sodium et de calcium.

- Verre borosilicate : Fabriqué à partir de silicates et de bore, résistant aux chocs thermiques.

2. Verres non silicatés : Ces verres ne contiennent pas de silicates et sont souvent utilisés pour
des applications spécifiques.

- Verre de quartz : Fabriqué à partir de quartz pur, résistant aux hautes températures et aux
produits chimiques.
- Verre de phosphate : Fabriqué à partir de phosphates, souvent utilisé pour des applications
biomédicales.

3. Verres spéciaux : Ces verres ont des propriétés spécifiques qui les rendent utiles pour des
applications particulières.

- Verre trempé : Verre qui a été traité thermiquement pour augmenter sa résistance aux
chocs.
- Verre feuilleté : Verre qui est composé de plusieurs couches de verre collées ensemble pour
augmenter sa résistance aux chocs.
- Verre antireflet : Verre qui a été traité pour réduire les reflets et améliorer la transmission de la
lumière.

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 4. a- Les avantages du verre

# Avantages physiques

1. Transparence : Le verre est transparent, ce qui permet de voir à travers.

2. Résistance : Le verre est résistant aux produits chimiques, aux températures élevées et
aux chocs.

3. Durabilité : Le verre est un matériau durable qui peut résister à l'usure et à la corrosion.

# Avantages environnementaux

1. Recyclabilité : Le verre est recyclable à 100%, ce qui réduit les déchets et conserve
les ressources naturelles.

2. Économie d'énergie : La production de verre recyclé nécessite moins d'énergie que

la production de verre neuf.

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# Avantages esthétiques

1. Design flexible : Le verre peut être travaillé et transformé pour créer des formes et des
designs variés.

2. Esthétique : Le verre peut être utilisé pour créer des objets décoratifs et esthétiques.

3. Lumière : Le verre peut être utilisé pour laisser passer la lumière naturelle et créer des
ambiances lumineuses.

# Avantages pratiques

1. Hygiène : Le verre est un matériau non poreux qui peut être facilement nettoyé et
stérilisé.

2. Sécurité : Le verre peut être utilisé pour créer des objets de sécurité, tels que des vitres
de sécurité et des portes.

3. Polyvalence : Le verre peut être utilisé dans une grande variété d'applications,
notamment dans la construction, l'emballage et les appareils ménagers.
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 4. b- Les inconvénients du verre
verre est un matériau qui présente de nombreux avantages, mais il a également
quelques inconvénients :

# Inconvénients physiques

1. Fragilité : Le verre est un matériau fragile qui peut se briser facilement sous l'effet d'un choc ou
d'une contrainte.

2. Sensibilité aux chocs thermiques : Le verre peut être sensible aux changements brusques de
température, ce qui peut provoquer des fissures ou des cassures.

3. Poids : Le verre peut être lourd, ce qui peut rendre difficile son transport et sa manipulation.

# Inconvénients de sécurité

1. Risque de blessures: Les éclats de verre peuvent causer des blessures graves, notamment des
coupures et des lacérations.

2. Risque de chute : Les vitres de verre peuvent se briser et provoquer des chutes d'objets ou de
personnes.

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# Inconvénients environnementaux

1. Énergie nécessaire pour la production : La production de verre nécessite une grande

quantité d'énergie, ce qui peut contribuer aux émissions de gaz à effet de serre.

2. Déchets : Les déchets de verre peuvent être difficiles à recycler et peuvent finir dans
les décharges.

# Inconvénients économiques

1. Coût : Le verre peut être un matériau coûteux, notamment pour les applications de
haute qualité.

2. Maintenance : Les surfaces en verre peuvent nécessiter une maintenance régulière

pour conserver leur aspect et leur fonctionnalité.

Malgré ces inconvénients, le verre reste un matériau très utilisé dans de nombreux
domaines en raison de ses propriétés uniques et de ses avantages.

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 5. Processus et types de fabrication du verre

a- Processus de fabrication

1. Sélection des matières premières

- Sable de silice : Le sable de silice est la principale matière première utilisée pour
fabriquer du verre.- Soude : La soude (carbonate de sodium) est ajoutée pour réduire la
température de fusion du sable de silice.
- Chaux : La chaux (carbonate de calcium) est ajoutée pour stabiliser le verre et prévenir
sa décomposition.

2. Mélange des matières premières

- Les matières premières sont mélangées dans des proportions spécifiques pour créer un
mélange homogène.

3. Fusion

- Le mélange est chauffé à haute température (environ 1400°C) dans un four pour former
un liquide visqueux.
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4. Formage

Le verre fondu est ensuite formé en utilisant différentes techniques, telles

que :
- Soufflage : Le verre est soufflé pour créer des formes creuses.
- Pressage : Le verre est pressé pour créer des formes solides.
- Laminage : Le verre est laminé pour créer des feuilles de verre.

5. Refroidissement

- Le verre est refroidi lentement pour éviter les contraintes thermiques et les
défauts.

6. Finition

- Le verre est ensuite poli, coupé et fini pour obtenir la forme et la qualité
désirées.

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 b- Types de processus fabrication du verre

-Verre flotté : Le verre est fabriqué en faisant flotter le verre fondu sur
un bain d'étain.

- Verre soufflé : Le verre est fabriqué en soufflant le verre fondu à

l'aide d'un tube.

- Verre pressé : Le verre est fabriqué en pressant le verre fondu dans

un moule.

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II. Le verre dans le domaine de la construction

1. Etude de cas d’ERP produits à partir du matériaux verre.

a. Le musée le Louvre de paris

Présentation de l’œuvre:

Commanditaire: président François Mitterrand;

Architecte: Ieoh Ming Pei;
Début de travaux: 1983;
Inauguration: 30 Mars 1989;
Ouverture au public: 1er Avril 1989.

Biographie de l’architecte Ieoh Ming pei

Nationalité: Américaine d’origine chinoise;

Courant architectural: purisme;
Style architectural: style international ;
Matériaux de prédilection: matériaux froids tels que la pierre, le
béton, le verre et l’acier;
Distinction: prix pritzker en 1983
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 Description de l’œuvre:

La pyramide du Louvre fais face à l’arc de

triomphe du Carrousel, au jardin de tuileries (à
l’ouest ) et au pavillon de l’horloge (coté Est) ;
elle se situe sur le grand axe est/Ouest
Parisien.
Ce projet comprend plusieurs pyramides ,
soient 05 au total : la pyramide central qui es
la plus visible, la pyramide inversée qui se situe
sous la carrousel du Louvre et les trois mini-
pyramides ( appelées pyramidions)

La pyramide inversée du Un escalier

Louvre comprend: hélicoïdal, ainsi
07 triangles à la base de que 02 escalators,
chaque face, 84 permettent
losanges, 28 triangles, et d’accéder à
est recouverte d’un écran l’espace souterrain
de verre translucide . et au grand hall
d’accueil.
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 Mise en œuvre de l’ouvrage

La structure, qui a été entièrement construite en métal, s'élève à

21,64 mètres sur une base carrée de 35,42 mètres de côté et pèse environ
95 tonnes. Il s’agit de la première grande construction à avoir été réalisée
en verre feuilleté. Elle est devenue au début du XXIe siècle la troisième
œuvre du Louvre la plus appréciée après La Joconde et la Vénus de Milo.

La structure est métallique: c'est un réseau complexe qui assure la

stabilité de la Pyramide avant la mise en place des panneaux de verres. La
réalisation de ce réseau était le gros défi, il devait être extrêmement solide.

Ce système comprend 128 poutres maintenues par 16 fins câbles

d'acier. C'était un chantier colossal avec une première maquette
grandeur nature sur le site même constituée de
poteaux et de câbles. Il a fallu creuser mais avec la Seine proche ce
n'était pas simple, il a fallu trouver et faire construire sur mesure un verre
solide, léger et transparent.

Donc les principaux matériaux utilisés dans l’élaboration de cette

œuvre sont le verre et le métal.

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 b. L’Allianz Arena de Munich

Présentation de l’œuvre:

Architectes: Jacques Herzog et Pierre de Meuron

Début de travaux: 21 Octobre 2002;
Capacité d’accueil: 75 000 spectateurs
Ouverture au public: Fin Avril 2005.

Biographie de Jacques Herzog et Pierre de Meuron

Il s’agit de 02 architectes de nationalité Suisse, co-

fondateurs de l’ETH Studio Basel, caractérisés par
l'expérimentation et la recherche artistique tant visuelle que
dans le choix des matériaux et leur mise en œuvre qui met en
relation l'intérieur avec l'extérieur d'une façon concrète et
poétique à la fois. et a obtenu le prix Pritzker en 2001 pour
l'ensemble de ses réalisations.
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 Description de l’œuvre:
La façade de l’Allianz est constituée de
2874 coussins d'air maintenus gonflés par un
flux constant d'air sous pression. Ces panneaux
transparents sont des polymères de
0,2 mm d'épaisseur, très résistants et non
inflammables.
Ils peuvent être illuminés
indépendamment les uns des autres d'une
lumière blanche, rouge ou bleue. La surface
des coussins est constellée de petits trous
servant à la diffusion de la lumière projetée par
les néons. Cela permet d'obtenir une couleur
uniforme.

Cette façade transparente a pour

principal avantage de laisser passer les
rayons du soleil, indispensables pour
maintenir la qualité de la pelouse.
DISPOSITIF DES COUSSINS GONFLABLES
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 Mise en œuvre de l’ouvrage

L’architecture de l’Allianz Arena

externe est composé de panneaux en métal,
2.874 ETFE (éthylène-tétra fluoro éthylène)
rhomboïde, à une pression de 0,035 hPa.
Pour la construction, nous avons utilisé
environ 120.000 mètres cubes de béton pour
le stade et 85.000 m³ pour le stationnement.
Nous avons utilisé 22.000 tonnes d’acier pour
la construction du stade et 14.000 t pour la
construction de parcs de stationnement,
dont la longueur est environ 270.000 m².

LÉGENDE
Cette œuvre d’art est le
prototype même de
l’ouvrage mettant en avant
les matériaux composites
(principalement les ballons
d’air en ETFE et le béton) et
les alliages métalliques
(majoritairement l’acier).
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 Merci pour votre attention !

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