REPUBLIQUE DU BENIN

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MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET
DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
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UNIVERSITE D’ABOMEY-CALAVI (UAC)

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ECOLE POLYTECHNIQUE D’ABOMEY-CALAVI

(EPAC)

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Filière : Génie Mécanique et Productique

Unité d’enseignement: Mécatronique

OUTILS ET INSTRUMENTS DE MESURE

Membres du groupe: Sous la supervision de:

AHISSOU Rodolphe Ing. EDAH Lansoudé

DOSSA Précieux

DOMINGO Miguel
EFIADEWONOU Kevin

NAMINAWADO Géraud

OHOUKO Emmanuel
SENOU Inès

Année Académique 2024 - 2025

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Table des matières
Introduction ................................................................................................................................... 2
1. LES OUTILS MANUELS ............................................................................................................. 3
1.1. Les clés ............................................................................................................................ 3
1.2. Les tournevis .................................................................................................................... 6
1.3. Les pinces ........................................................................................................................ 7
2. LES OUTILS PNEUMATIQUES.................................................................................................... 8
3. LES INSTRUMENTS DE MESURE ............................................................................................. 11
1. Qualités métrologiques des instruments de mesures .......................................................... 11
2. Classification des instruments de mesures ......................................................................... 12
3. Vérificateurs à dimensions variables ................................................................................... 12
CONCLUSION .............................................................................................................................. 20

1
 Introduction

Les réparations automobiles requièrent divers instruments et équipements conçus pour un

usage spécifique. Seule une utilisation appropriée assure précision et sécurité. Il est essentiel de
maîtriser l’usage et la fonction de chaque outil de mesure. Un emploi inadapté peut entraîner des
dommages matériels et altérer la qualité du travail. Chaque outil et instrument de mesure doit être
employé selon des règles précises. Il est important de les positionner correctement, d'exercer la force
appropriée et d'adopter une posture adéquate. Différents outils existent pour desserrer les boulons
selon leur taille, leur position et d'autres critères. Il est essentiel de sélectionner celui adapté à la
forme et à l’emplacement de la pièce concernée. Les outils et instruments de mesure doivent être
disposés pour un accès facile et remis à leur place après usage. Après utilisation, les outils doivent
être entretenus en les nettoyant et en les lubrifiant si nécessaire. Toute anomalie doit être corrigée
immédiatement afin de préserver leur bon fonctionnement.

2
 1. LES OUTILS MANUELS
En mécanique, les outils manuels sont des instruments de travail très utiles pour l’exécution des
tâches. Comme l’indique leur nom, ce sont des instruments actionnés à la main. Ils peuvent fonctionner en
absence de moteurs ou d’électricité. Ils comprennent plusieurs parmi lesquelles on peut distinguer les clés,
les pinces, les tournevis, les marteaux, les cutters, les limes, les étaux, les scies, …

1.1.Les clés
1.1.1. Les différents types de clés

Représentation Nom Utilisation

Sert au serrage des vis et

écrous à tête hexagonales
Clé plate
ou carrées

Idéale pour les travaux

mécaniques
Clé à créneau mixte

Permet d’accéder à des

emplacements difficiles
Clé contre-coudée
d’accès à une clé plate

Permet d’adapter son

ouverture à la tête de vis à
Clé à molette
serrer

Exerce sa force sur les 6

pans de l’écrou pour le
Clé à pipe
serrer ou le désserrer

Exerçant sa force sur les pans

de l’écrou pour le serrer ou le
Clé Allen
désserrer

Sert au serrage et désserrage

des vis à têtes creuses et des
Clé Torx
boulons

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 Sert à serrer ou à desserrer
des écrous, avec comme
principal avantage de
Clé à cliquet s’adapter à la taille des vis et
des boulons

Permet de doser le serrage

d’une vis ou d’un écrou afin
de n’être ni trop serré ni trop
Clé dynamométrique desserré

Utile pour le desserrage et

le serrage des écrous et des
boulons de gros diamètres
Clé à griffe

Permet d’immobiliser un
moyeu pour intervenir par
exemple sur un écrou de
transmission.
Clé bloc moyeu

Clé à chaîne Cette clé permet de serrer

ou desserrer un ensemble
cylindrique serré assez
fortement (ex : sphère de
suspension de certains
véhicules CITROËN)

Clé à encoches Permet de déposer certains

filtres à huile

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 A utiliser pour la fixation
Jeu de clés à tuyauter des tubes (ex : tubes de
freins, d’injecteurs,
d’hydraulique, etc.)

Permet d’intervenir sur les

bougies d’allumage
Clé à bougie

Permet d’assurer la rotation

d’une vis ou d’un écrou au
degré près. Assez souvent,
Clé de serrage angulaire
les constructeurs indiquent
à partir d’un léger couple de
serrage de base la rotation
des vis pour en assurer le
blocage définitif (ex : vis de
culasse

1.1.2. Critère de sélection des clés

Le choix des clés mécaniques repose sur plusieurs critères essentiels : le type et la taille de
l’empreinte, le matériau, … Cette exposition vise à éclairer professionnels et amateurs sur ces
aspects pour une utilisation efficace et sécurisée.

• Type d’opération
Tout d’abord il faut noter que le choix de la clé est fonction du diamètre de la visserie. Pour la
boulonnerie hexagonale (clés à fourche ; mixtes ; à molette ; à pipe ; à tube).

5
 Pour les vis à 6 pas et à torx (clé Allen, torx)

La clé à douille permet de visser ou dévisser un boulon sans repositionnement, offrant ainsi un serrage
ou un desserrage plus rapide. La clé à douille peut être utilisée de plusieurs manières, en fonction du
type de poignée utilisée.
Lorsqu'un couple élevé est requis (pour le serrage final ou le desserrage initial d'un boulon ou écrou), il
faut utiliser une clé capable d'appliquer une forte pression. Le serrage final doit être effectué à l'aide
d'une clé dynamométrique pour que le serrage corresponde à la valeur prescrite

1.2.Les tournevis
Le tournevis est l’outil indispensable dans l’atelier. Il en existe plusieurs types (pour les travaux
courants, les détecteurs de tension, les tournevis de précision). Choisir le bon tournevis permet de
travailler avec efficacité. Déterminer l’empreinte de la vis à travailler avant de choisir le tournevis est
important. L’embout de l’outil doit parfaitement correspondre à l’empreinte de la vis.

6
 Représentation Nom Utilisation

Utilisé pour les vis à

tête fendues
Tournevis plat

Tournevis crucéiforme Utilisé pour les vis à

tête cruciformes.

Tournevis Utilisé pour les vis à tête

en forme d’étoile à six
étoile
branches

Permet théoriquement de
vérifier si contact
Tournevis testeur
électrique est en sous-
tension

1.3. Les pinces

Représentation Nom Utilisation

Utilisée comme pince plate, pince

coupante, pince de serrage et
Pince
Universelle tenaille

Sert à couper de petits objets comme

des fils électriques, de câbles, des
Pince
durites ou des clous
Coupante

Permet de manipuler des pièces de

petite taille ou de travailler dans des
Pince à long
endroits difficiles d’accès
bec

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 Permet de saisir ou maintenir des
objets de différentes tailles grâce
Pince
multiprise à son articulation réglable qui
agrandit l’écartement des
mâchoires

Peut se verrouiller dans une

position de manière à stabiliser
Pince-étau
un objet

2. LES OUTILS PNEUMATIQUES

Les outils pneumatiques sont des outils électriques, entraînés par de l’air comprimé fourni par un
compresseur d’air. En voici, quelques exemples :

Représentation Nom Utilisation

Utilisée pour serrer ou

desserrer des écrous et
boulons rapidement et
Clé à choc pneumatique efficacement, souvent dans
les garages ou les ateliers
de réparation automobile.

Utilisée pour visser ou

dévisser rapidement des
vis, et elle est plus légère
Visseuse pneumatique et plus puissante que les
visseuses électriques

8
 Un outil de coupe et de
polissage qui utilise de l'air
comprimé pour faire
tourner un disque abrasif,

Meuleuse pneumatique idéal pour enlever de la

rouille, de la peinture ou
couper des matériaux

Un outil utilisé pour percer

des trous dans différents
matériaux,
particulièrement dans les

Perceuse pneumatique environnements où

l'électrification des outils
est compliquée

Utilisé pour appliquer des

peintures ou des
Pistolet à peinture
revêtements uniformément
pneumatique
sur une surface.

Permet de serrer des

boulons à un couple précis,
Clé dynamométrique
utilisé dans les situations
pneumatique
où il est important de
respecter des valeurs de
couple exactes

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 Utilisée pour polir les
surfaces métalliques ou les
Polisseuse pneumatique
peintures de voiture

Outil utilisé pour couper

des matériaux tels que des
métaux, avec la puissance
Scie pneumatique de l'air comprimé

Utilisée pour saisir ou

couper des matériaux de
manière rapide et efficace,
Pince pneumatique souvent dans des
environnements de
production industrielle

Utilisé pour appliquer une

pression d'air afin de
Dégrippeur pneumatique
dégripper des pièces
bloquées par la rouille ou
les salissures

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 3. LES INSTRUMENTS DE MESURE
Aucun moyen de production de pièces ne permet d’obtenir des cotes rigoureusement exactes ou des
surfaces géométriquement parfaites. La métrologie est l’ensemble des opérations nécessaires pour
déterminer avec précision la valeur d’une grandeur à mesurer au pour réaliser un contrôle. Elle est la science
et technique de la mesure, elle permet de s’adapter aux exigences changeantes des marchés tout en
respectant des règles de plus précises sur les caractéristiques du produit et de sa fabrication. On trouve deux
types de technique de mesure : Les pieds à coulisse

• Mesurage dimensionnel
• Mesurage géométrique
1. Qualités métrologiques des instruments de mesures :
1.1. Etendue de mesure :

C’est l’ensemble des valeurs d’une grandeur à mesurer pour lesquelles l'instrument donne une valeur avec
une erreur inférieure ou égale à l'erreur maximale tolérée.

1.2. Sensibilité d’un instrument de mesure :

Rapport k entre l'accroissement de la variable observée (dl) et l’accroissement réel de la grandeur mesurée
(dG).

𝑑𝑙
𝑘=
𝑑𝐺

1.3. Justesse d’un instrument de mesure :

Qualité d'un instrument de mesure à donner des indications égales à la valeur vraie de la grandeur mesurée.

1.4. Fidélité d’un instrument de mesure :

Aptitude d'un instrument de mesure à donner toujours la même indication pour une même valeur de la
grandeur mesurée.

1.5. Précision d’un instrument de mesure :

Qualité globale caractérisant l'aptitude d'un instrument de mesure à donner des indications proches de la
valeur de la grandeur à mesurer.

1.6. Constance d’un instrument de mesure

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Qualité caractérisant l'aptitude d'un instrument de mesure à concerner des qualités métrologiques
constantes en fonction du temps.

2. Classification des instruments de mesures :

3. Vérificateurs à dimensions variables :

3.1. Contrôle par mesure direct :

C’est une méthode de mesure dans laquelle la valeur d'une grandeur à mesurer est obtenue directement par
lecture de la grandeur à mesurer.

➢ Le pied à coulisse

Le pied à coulisse est un instrument de mesure de précision en acier inoxydable, trempé. Il est constitué
d'une règle graduée en mm possédant un bec à une extrémité, d'un coulisseau portant une graduation de
vernier et possédant aussi un bec. Il est souvent utilisé pour contrôler ou mesurer des côtes dont l’intervalle
de tolérance est supérieur ou égale à 0.04 mm. Dans certain cas on peut aller jusqu’à un intervalle de
tolérance égale à 0.02 mm avec un pied à coulisse à cadran ou à afficheur numérique. Il serve à mesurer avec
précision des petites longueurs : 150 mm, 200 mm et 250 mm. La position de mesurage peut être stabilisée
par la vis de blocage.

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 Figure 1. Pied à coulisse

Un pied à coulisse est caractérisé par :

o son type de vernier

o sa capacité maxi
o ses types de becs

Méthode de mesure avec un pied à coulisse : Insérer l’objet à mesurer entre les mâchoires (becs) du pied à
coulisse et fermer ces mâchoires sur l’objet. On fige la mesure par la vis de blocage. Lire le nombre entier de
mm, à gauche du zéro du vernier. On localise la graduation du vernier (un seul possible) qui coïncide avec
une graduation quelconque de la règle. Et on ajoute aux millimètres, les 1/10ème, 1/20ème ou 1/50ème,
selon les cas, pour obtenir la mesure exacte.

Figure 2. Lecture d’une mesure avec un pied à coulisse

On trouve quatre types de pieds à coulisses :

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 Figure 3: Exemples de pied à coulisses

Figure 4: Pied à coulisse numérique

➢ La jauge de profondeur:
La jauge de profondeur est une variante du calibre à coulisse. Il permet la mesure des profondeurs et la
méthode de lecture utilisée est strictement identique au pied à coulisse. Utilisation des jauges de profondeurs
:

Figure 5 : Utilisation d’une jauge de profondeur

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 Types des jauges de profondeurs :
On trouve différentes types de jauges de profondeur dont on peut les classées selon la nature de lecture
:

Figure 6 : Quelques exemples de jauges de profondeurs

➢ Le trusquin

Sur une règle montée sur un pied, on utilise une règle muni d’un bec traceur.

Figure 7 : Image du trusquin

➢ Le micromètre d’extérieur

Le micromètre ou palmer est un instrument de précision. Il est constitué d'un corps en U possédant une
touche fixe et une touche mobile actionnée par un tambour qui tourne autour d’une règle graduée. Le
déplacement de la touche mobile est assuré par une vis à pas fin dite micrométrique. Le micromètre est
choisi en fonction de la pièce à mesurer (0 à 25mm, 25 à 50mm, …). Il permet l’évaluation des mesures
avec une précision de 1/100 mm, il est constitué en acier dur, seulement les touches sont trempées. Le pas de
la vis micrométrique est égal à 0.5 mm (p mm = 0.5) et le nombre de division du tambour est égale à 50 (N

15
divisions = 50) donc une division du tambour, correspond à un déplacement de la touche mobile de 0.01
mm.

Figure 8 : Différentes parties d’un micromètre

Méthode de mesure avec un micromètre : Insérer l’objet à mesurer dans les mâchoires du micromètre,
pincer la pièce avec les touches à l’aide de la friction et on fait le serrage de la pièce à l’aide de la
molette limiteur d’effort. Lire le nombre entier de mm et de 1/2 mm sur la génératrice de repérage
(dernière graduation découverte par le tambour). Puis on lit la fraction de millimètre ( X ) sur le tambour
gradué en 0,01.

Figure 9 : Section du micromètre

Remarque: la lecture au micromètre présente une particularité demandant une certaine attention pour ne pas
commettre d'erreur.
16
N.B : Pour un micromètre on doit vérifier l’étalonnage à l’aide de la jauge prévu à cet effet, avant chaque
utilisation.

➢ Le micromètre d’intérieur

Figure 10 : Micromètre de profondeur

Le mode de lecture est le même que pour le micromètre d’extérieur. Dans la Figure 18 le tambour
commande la sortie des trois touches à 120° et permet la mesure d’alésage.

➢ Rapporteur d’angle

Un rapporteur d’angle sert à mesurer des angles à l’aide de deux règles en acier inoxydable qui prennent
appui sur chacune des surfaces matérialisant l’angle.

Figure 11 : Rapporteur d’angle

3.2.Contrôle par mesure indirect

La grandeur à mesurer est comparée à une grandeur de même nature, de valeur connue, peu différente de
celle de la grandeur à mesurer (on mesure la différence entre les deux grandeurs).
➢ Le comparateur :
On peut relever cette grandeur à l’aide d’un capteur ; c’est l’écart entre une pièce à mesurer et un étalon
(pièce de référence). Pour ce type de mesurage on utilise le comparateur à cadran.
17
 Figure 12 : Utilisation d’un comparateur

Le comparateur à cadran utilise un système d’amplification mécanique par pignon crémaillère et train
d’engrenages.

Figure 13 : Comparateur à cadrans

Pour un déplacement de 1 mm du palpeur lié à la crémaillère, l’aiguille liée au pignon terminal de la

chaîne cinématique fait 1 tour. Le cadran étant divisé en 100 graduations, chaque graduation est égale à 0.01
mm. Le petit cadran indique le nombre de tours de la grande aiguille.
On trouve différents types de comparateurs

18
Figure 14 : Différents types de cadrans

19
 CONCLUSION
Les outils et instruments de mesure jouent un rôle fondamental dans de nombreux domaines, allant de
la science et l’ingénierie à l’artisanat et la médecine. Ils permettent d'obtenir des données précises, d’assurer
la qualité des produits et d’améliorer les performances dans divers secteurs. Grâce aux avancées
technologiques, ces instruments deviennent de plus en plus sophistiqués, offrant une précision accrue et une
facilité d’utilisation optimisée. Ainsi, la maîtrise des outils de mesure est essentielle pour garantir fiabilité et
efficacité dans toute activité nécessitant des mesures rigoureuses.

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