CHAPITRE 1
SURVEILLANCE ET
MAINTENANCE PREDICTIVE
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LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE
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ENJEUX DE LA MAINTENANCE
Le fonctionnement d’une installation, entraîne un
certain vieillissement des matériels, parfois même des
incidents ou accidents.
Il est nécessaire pour en assurer une exploitation
correcte de maintenir cette installation en bon état.
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MAINTENANCE CORRECTIVE
Consiste à laisser tourner la machine jusqu'à la
casse afin d'effectuer les réparations nécessaires
Ce type de stratégie peut entraîner des pertes de
production et des frais de réparations plus
importants.
De plus, une réparation non planifiée entraînera
des coûts extraordinaires.
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N’ATTENDEZ PAS D’AVOIR MAL!
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MAINTENANCE PRÉVENTIVE
SYSTÉMATIQUE
les industriels ont été amenés à remplacer les
éléments de machines après un temps de
fonctionnement déterminé
Ceci comporte un désavantage très important:
Des éléments de machines seront remplacés alors
qu'ils n'ont pas atteint leurs durées de vie optimales.
De plus, le risque de panne reste présent. Certaines
pièce de machines peuvent casser de manière précoce
suite à un mauvais montage ou à des défauts de
fabrication.
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Méthodes de Maintenance
Maintenance Maintenance Maintenance
Corrective améliorative Préventive
Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance
Palliative Curative Systématique Prédictive
Echéancier Maintenance Maintenance
Dépannage Réparation
Conditionnelle Prévisionnelle
Evolution des
Seuils Prédeterminés paramètres
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LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE
Niveau de performance
Dégradation surveillée
Niveau initial
ou signature
Seuil d'alarme
Délai prévisionnel
avant la défaillance
Intervention
Seuil d'admissibilité
"juste à temps"
Seuil de perte
de fonction
Défaillance IP
t
0 IC
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MAINTENANCE PRÉDICTIVE (SUITE)
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SURVEILLANCE DES MATÉRIELS
Permet de diminuer le niveau d’entretien
préventif sans prendre de risque supplémentaire
On peut donc diminuer les coûts, si toutefois le
coût de la surveillance reste limité.
Elle s’intègre dans la politique de maintenance
la prévention des risques majeurs
la détection précoce des anomalies,
l’analyse après incident, pour remédier aux
défauts constatés,
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STRATÉGIE DE SURVEILLANCE
Dépistage: mettre en évidence l’existance d’une
anomalie à un stade précoce et suivre son
évolution
Diagnostic: permettre d’identifier avec précision
la nature de l’anomalie et si possible en préciser
la gravité
Analyse de la tendance:
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LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE (SUITE)
L'état peut être évalué par toute analyse
permettant de quantifier la dégradation des
organes de la machine :
l'analyse d'huile pour retrouver des éléments
d'usure...
l'analyse de courant pour la détection de barres
rotoriques cassées sur un moteur...
la thermographie pour la détection de fuite, de
mauvais serrage...
l'analyse vibratoire pour la détection de défauts
mécaniques...
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MÉTHODES DE SURVEILLANCE
Le suivi périodique (off-line) de l'évolution des
paramètres,
Permet de détecter l'apparition de défauts à
évolutions lente.
La périodicité des relevés est variable (entre 2
semaines et 6 mois).
La fréquence peut être accélérée si les symptômes
précoces le justifient.
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MÉTHODES DE SURVEILLANCE (SUITE)
Le suivi continu (on-line)
Permet de suivre l'ensemble des paramètres à
évolution rapide
Assurer la sécurité des installations par
déclenchement de la machine à l'approche d'un seuil
réputé dangereux.
Les défaillances de type explosif ne sont pas
détectables de manière précoce.
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ONLINE MONITORING
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SYSTÈME DE SURVEILLANCE SANS FIL
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INDICATEURS DE SURVEILLANCE
Un indicateur est le résultat d’une mesure ou
d’un calcul dont l’évolution ou la transformation
est significative de l’aggravation ou de
l’apparition d’un défaut
Sont des quantificateurs issues d’une grandeur
physique
Leurs acquisitions sont souvent possible en
fonctionnement.
Leurs évolutions ou transformations dans le
temps doivent être significatives de l’apparition
ou de l’aggravation d’une dégradation ou d’un
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dysfonctionnement.
INDICATEURS DE SURVEILLANCE (SUITE)
La température d’un palier.
Le taux de concentration dans le lubrifiant de
particules métallique.
Le bruit et les vibrations générées par son
fonctionnement.
Le rendement mécanique ou thermodynamique
d’une machine ;
L’amplitude de variation de vitesse de rotation
instantanée ;
Le taux de rebuts de fabrication…
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NOTION DE SEUILS
A chaque indicateur est associé un seuil dont la
valeur dépend :
De la nature des défauts associés
Du type de la machine surveillée
Des conditions de fonctionnement
Tant que la valeur d’un indicateur n’excède pas
une valeur prédéfinie ou seuil, l’installation est
considérée en bon état.
Aucune investigation complémentaire, arrêt pour
inspection ou intervention corrective n’est à
envisager 21
NOTION DE SEUILS
Le choix de la valeur du seuil est donc un acte
fondamental :
Une valeur trop basse entraine des alarmes non
justifiées ;
Une valeur trop élevée rend la détection précoce
d’un défaut impossible et une panne peut se
produire sans la moindre alarme préalable
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NOTION DE SEUILS
Les systèmes de surveillance offrent souvent au
moins deux seuils :
Seuil d’alarme dont le dépassement doit déclencher
une procédure de diagnostic afin de localiser, voire
déterminer l’origine exacte de l’anomalie.
Seuil de danger dont le dépassement nécessite un
diagnostic immédiat et souvent l’arrêt immédiat de
l’installation, il s’agit alors d’une action de mise en
sécurité de l’installation.
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MÉTHODOLOGIE DE LA MAINTENANCE
PRÉDICTIVE
1. Le choix d’un paramètre descriptif de l’évolution
de défaut.
2. Suivre ce paramètre dans le temps à l’aide de la
courbe de tendance.
3. Etablir des seuils limites de variation (pré
alarme et alarme).
4. Etablir le diagnostic de défaut.
5. Prédire la date de bris par extrapolation de
courbes
6. Commander les pièces de rechanges
7. Déterminer la date d’entretien avant le bris.
COURBE DE TENDANCE
Les mesures de tendance sont faites et
enregistrées à intervalles réguliers
Elles sont comparées à des niveaux d’alerte et
d’alarme.
Lorsque les niveaux d’alerte et d’alarme sont
dépassés, une intervention est planifiée ou au
besoin une analyse vibratoire plus approfondie
est réalisée pour déterminer la cause du
problème.
COURBE DE TENDANCE
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ANALYSE VIBRATOIRE
L'analyse vibratoire permettra de mettre en
évidence un grand nombre de problèmes
entraînant une diminution de la durée de vie des
éléments de la machine.
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LES DÉFAUTS DÉTECTÉS ANALYSE
VIBRATOIRE
résonance de structure
jeu de palier
balourd ou déséquilibre de masse.
mauvaise fixation
défauts de roulements
tension trop élevée des courroies
mauvais alignement d'une ligne d'arbre
Défauts d’engrenage….
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THERMOGRAPHIE INFRAROUGE
Mesure de la température grâce aux
techniques de thermographie infrarouge ;
En maintenance, il ne s’agit pas de connaître
avec la plus grande précision la température
absolue d’un point, mais plutôt d’identifier les
zones thermiques anormales et de quantifier
l’urgence d’intervention
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EXEMPLES D’UTILISATION
détection des points chauds dans les équipements
électriques (conducteurs sous-dimensionnés,
cosses mal vissées, etc..)
mécaniques (dégradation d’un palier,
frottement,,,),
détection des ponts thermiques et donc d’absence
d’isolation thermique pouvant être néfaste au
composant électronique sensible voisin,
détection des fuites thermiques dans les fours,
canalisations, etc..
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ANALYSE DES HUILES
Mesure de la teneur en résidus des huiles et
lubrifiants. La surveillance des lubrifiants
industriels consiste à mesurer l’état de
dégradation et de contamination des lubrifiants
pour connaître leur capacité à assurer
correctement leur fonction.
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DÉFAUTS DÉTECTÉS PAR ANALYSE DES
HUILES
la pollution par des liquides (eau, solvants),
la pollution par des particules (poussières,
matériaux plastiques, fibres, etc..) causée par le
processus lui-même et son environnement,
les particules métalliques dues à l’usure ou la
corrosion provenant des composants parcourus
par le lubrifiant,
l’oxydation, en présence d’air ou d’atmosphère
corrosive, surtout lorsque les variations de
température sont importantes.
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