RAPPORT DE STAGE EFFECTUÉ A LA MINE A CIEL OUVERT DE KAMFUNDWA

AVANT-PROPOS
Dans le cadre d’une formation pratique et professionnelle, l’Université technologique
M’Siri Ier organise à chaque fin d’année académique organise un stage ouvrier et professionnelle
dans le but de concilier la théorie à la pratique, aux réalités minières et de permettre ainsi aux
étudiants de mieux assimiler les enseignements, les notions vues tout au long du cursus
académique.
C’est dans cet état d’esprit que nous avions effectué un stage professionnel allant du 08
novembre 2022 au 08 décembre 2022, au sein de la GECAMINES (GCM Sa) en sigle situé dans
le territoire de KAMBOVE.
Ce stage d’une durée de 1 Mois au sein de cette société nous a été d’une très grande
importance à notre égard car il nous a permis non seulement d’enrichir nos connaissances
professionnelles mais également de comprendre différents problèmes afin de mieux vivre dans
notre environnement tant quotidien que professionnel.

KIBWENDE PATRICE ARMA

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REMERCIEMENT bbb

A l’Éternel Dieu notre créateur, nous lui rendons grâce car il ne cesse de nous offrir sans
prix le souffle de vie, Lui en qui, repose notre postérité.
Je tiens à remercier tout le personnel de la société GECAMINES Sa pour l’encadrement,
l’assistance qu’ils n’ont cessés de nous fournir, pour toutes les connaissances et formation qu’on
a pu acquérir durant notre période de stage.
Nos remerciements s’adressent aux autorités de la GECAMINES Sa en l’occurrence : A
monsieur LUMBU ISAZU le directeur administratif ,monsieur EMMANUEL KANDURI le
directeur du siège de Kambove, monsieur KAHONDE (GSP/KVE) ai, monsieur SIMON
KABOBO (KVE/DCE/DIR), PAPA MAMBA et PAPA FREDY du département de la géologie
de nous avoir donné les nécessaires concernant la géologie monsieur NUMBI MAXIM chargé de
l’exploitation, PAPA KILENDA et PAPA OMBA MBUYU de la géologie, monsieur SYLVIN
MWATA du service de dispatch, monsieur BINENE KABUYA qui ont accepté de sacrifier
quelques-unes de leurs multiples occupations pour nous encadrer tout au long de notre période de
stage.
Par la même occasion, nous formulons des sincères éloges à tous les personnels de la
GECAMINES S.A siège de Kambove, plus particulièrement ceux du département de la
fragmentation , géologie et de l’exploitation pour leurs disponibilités et spontanéités avec
lesquelles ils nous fournissaient des réponses à l’une ou l’autre de nos questions.
Nous tenons à exprimer notre reconnaissance aux autorités académiques pour leurs efforts
consentis à notre égard, nous pensons au recteur de l’université M’Siri Ier entre autre : monsieur
le recteur Pr Dr Ir Gustave MUKOKO, le Secrétaire Général Administratif MR Mulwani ainsi
qu’au directeur de cabinet du recteur le Chef de travaux Guillaume MWABA.
A vous mes parents Jacques MUMBA et Clotilde NKUNDA pour le grand amour et
l’éducation et tous les sacrifices qu’ils n’ont cessé de consentir pour forger d’avantage ma
personnalité.
A vous mes frères et sœurs, amis et connaissances : LUKONA EDDY, MWEMA
NAOMIE, DIANE KITANDA, JEAN MARI KAHUKA, MISKA KIBWE,MAMAN LYLY,
ARIELLE KASONGO, JOSPIN, BI MWEMA, PASKO, BENITHA MAMBWE,ALDOUS
TSHIKALA

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INTRODUCTION
Dans le cadre de notre formation d’ingénieur, la faculté des sciences appliquées prévoit à la
fin de chaque académique une période de stage bans le but de rallier l’abstrait au concret par les
connaissances acquises lors de notre formation et de l’adapter ainsi aux besoins de la société pour
impacter le développement et le progrès du pays.
Ayant effectué ce stage allant du 08 novembre au 08 décembre, il nous a été recommandé
de rédiger un rapport de stage dont la rédaction a pour finalité la compulsion des enseignements
tirés de la pratique journalière des taches ainsi que des divers entretiens avec les employés des
différents services de la mines.
Ce faisant, dans ce présent rapport nous essayerons d’y détailler aussi clairement que
possible les différentes sections visitées lors de notre passation de stage.
Hormis l’introduction et la conclusion, le présent rapport contiendra deux grands chapitres
à savoir :
 Le chapitre premier qui donne un aperçu général sur la mine à ciel ouvert de
KAMFUNDWA ;
 Le second chapitre parlera sur les activités effectuées aux différents départements de la
 mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA.

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CHAP I : APERCU GENERAL SUR LA MINE A CIEL OUVERT DE KAMFUNDWA

I .1 PRESENTATION DE LA MINE
II.1.1 SITUATION GEOGRAPHIQUE
II.1.1.1. Localisation de la mine
La mine à ciel ouvert de Kamfundwa est située à environ 10km au Nord-Ouest des installations
du siège de Kambove et à environ 4km au Sud de la mine de Shangulowe sur le PE
appartenant à la Gécamines/Groupe Centre entre 26°34’48’’ et 26°36’30’’ de longitude Est et
entre 10°48’00’’ et 10°49’30’’ de latitude Sud. Elle s’étend sur une superficie de .

І.1.1.2. Relief et hydrographie

Le relief est très accidenté dans ce secteur ; les points élevés atteignent 1450 m
d’altitude ou plus. Ainsi donc, le relief du sud Katanga est caractérisé par de hauts plateaux dont
les altitudes varient entre 800 m et 1500 m.
La forêt de galerie se développe le long de certains cours d’eau avec plusieurs espèces
sempervirentes. Les principaux cours d’eau partent de la crête de partage des bassins
hydrographiques des fleuves d’eau qui coulent du sud vers le nord.
Le secteur du gisement de Kamfundwa se trouve en bordure septentrionale du plateau
séparant les eaux du Congo et du Zambèze, contrairement à la plupart des gisements cuprifères,
rencontrés plus au nord dans la zone de relief intermédiaire entre ce plateau et les plaines
alluviales des sources du Congo.

І.1.1.3 Climat et végétation

Le site de Kamfundwa bénéficie d’un climat tropical caractérisé par l’alternance d’une
saison des pluies qui s’étend de mi-septembre à mi-avril et d’une saison sèche couvrant le reste
de l’année. L’alternance des saisons est plus liée aux variations des précipitations qu’à celles des
températures. La température moyenne annuelle est de 20°C avec une variation annuelle de 6 à
8°C ; la température mensuelle est d’environ 18 à 22°C, avec une température maximum variant
entre 29 et 30°C aux mois de septembre et d’octobre.
Sous ce type de climat pousse une végétation tout à fait particulière, dominée par une
savane boisée plus herbacée qu’arborescente dans laquelle abondent des « brachystegia ». On y

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observe fréquemment aussi une végétation basse du type steppe sur les hauts plateaux et le long
des cours d’eau, on rencontre des galeries forestières [François, 1973].

II.1.2 SITUATION GEOLOGIQUE

Le gisement de Kamfundwa appartient à l’ensemble géologique du Katanguien que nous
développerons dans le paragraphe suivant.
І.1.2.1. Le Katanguien
Le Katanguien est constitué d’une succession de sédiments déposés durant la période
séparant l’orogenèse Kibarienne de celle Lufilienne. Ces sédiments katanguiens se sont déposés
entre 880 et 500Ma. Le Katanguien affleure au Sud de la chaîne Kibarienne, plus précisément au
Sud, au centre et au Nord du Katanga. On y observe au Nord, le Katanguien tabulaire comprenant
les plateaux de Biano au Nord-Ouest et celui de Kundelungu au Nord- Est et au Sud, le
Katanguien plissé communément appelé " arc Lufilien " qui part de la Zambie jusqu’à Kolwezi et
en Angola.
Dans cette nomenclature, les formations du Précambrien comprenant le Complexe de
base, le Kibarien et le Katanguien, deviennent des super- groupes. Les super- groupes deviennent
des groupes (Raon, Nguba et Kundelungu pour le Katanguien) et les anciens groupes sont
nommés sous-groupes (RAT, Mines, Dipeta, Mwasha, Likasi, Monwezi, Kalule, Kiubo et
Plateaux).

Nous présentons les subdivisions du super- groupe Katanguien, ainsi que sa

lithologie dans le tableau I.1 Ci- dessous.

Tableau I. 1 : Lithologie du Katanguien

Super

Group Sous Formation Lithologie

Groupe
e groupe

Biano Arkoses rouges ; poudingues, grès argileux et shales.

(Ku 3)

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Kiubo Ku 2.2 Grès argileux, shales plus ou moins gréseux, oligistifères

(Ku 2)
Ku 2.1 Grès fins et shales avec intercalations des lits de grès fins
feldspathiques

Kalule Ku 1.3 Siltites dolomitiques et shales;

(Ku 1)
Calcaire oolitique rose à gris

Ku 1.2 Grès argilo-dolomitiques très micacés, oligistifères. Calcaire

oolithique, avec bancs de macigno, shale et grès fins
micacés
K undel ungu

Dolomie rose à grise

Ku 1.1 Mixtite (Petit conglomérat)

Monwezi Dolomie grise, mauve et blanche alternant avec des bancs de

(G 2) shales gris et verts
(Série récurrente), shale avec microgrès dolomitiques au
sommet

Muombe G 1.3 Siltites dolomitiques et shales

(G 1)
G 1.2 Shale et dolomie laminée stromatolitique (Kaponda),
dolomie massive à laminée
(Kakontwe)
N g ub a

G 1.1 Mixtite (Grand conglomérat)

Mwasha Upper Shale, shale carboné, grès arkosique ou arkose au sommet

(R 4) (R 4.2)

Lower Dolomies avec jaspe et oolites ferrugineuses, banc

(R 4.1) d’hématite et pyroclastite verte

Dipeta Upper Dolomie avec intercalations de grès et de grès

(R 3) (R 3.2) feldspathiques
K atangui en

R oan

Lower Shale à cailloutis ou grès fins feldspathiques

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(R 3.1)

Mines Kambove Dolomies à laminations stromatolitiques et talqueuse,

(R 2) (R 2.3, Siltites dolomitiques
CMN)

Shales Shale dolomitique, shale carboné, dolomies occasionnelles,

Dolomitiques grès et arkoses
(SD, R 2.2)
Shale dolomitique, dolomies quartzeuses au sommet

Kamoto Dolomie stromatolitique avec intercalation des shales (RSC)

(R 2.1)
Dolomie stratifiée et dolomies laminée litée siliceuses (RSF)

Siltites dolomitiques (RAT grises)

RAT R 1.3 Siltites dolomitiques massive, roses, hématitifères et

(R 1) chloriteuses

R 1.2 Siltites chloritiques roses à lilas, grès vers le bas, dolomie

stromatolique au sommet

R 1.1 Siltites dolomitiques rouges pourpres, hématitifères

Nous nous intéresserons encore plus au groupe du Roan et plus particulièrement au sous-
groupe des mines, auquel appartiennent les formations géologiques du site d’étude.

І.1.2.2. Géologie locale

Le gisement de Kamfundwa est situé dans la faille d'extrusion de M’Sesa orientée NW-
SE dans la région de Kambove. Selon François (2006), le gisement de Kamfundwa comprend 7
écailles du sous-groupe des Mines (R2).
Le gisement se compose d’écailles de dolomies stromatolitiques talqueuses laminées
(CMN) en contact avec les roches du Kundelungu par une faille occupée par une brèche
monogénique faite du sous-groupe R1 (RAT lilas).
Deux types de CMN brèchifiés sont identifiés. Le premier est composé de fragments de
roches angulaires, elliptiques et non cimentées. Ces fragments sont généralement disposés avec

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un grand axe vertical. Cette brèche est enrichie en cristaux de malachite massive, de chrysocole et
d’oxydes noirs.
Contrairement au premier type de brèche, le second est divisé en plusieurs parties qui
conservent leur stratification originale et celles qui sont hautement fracturées avec pratiquement
aucune stratification et donc pas des dépôts minéraux.
Les deux brèches minéralisées et non minéralisées se trouvent dans des zones de failles
transversales. La zone de faille hautement fracturée est liée au cœur du fragment plis et est riche
en malachite, chrysocole et en oxydes noirs.
Les directions des plans de stratification mesurées dans la brèche stratifiée varient de
NNE-SSW à ENE-WSW. Les roches du Kundelungu moins inclinés entourant le gisement sont
affectées par des failles sub-verticales.

І.1.2.3. Stratigraphie
L’échelle stratigraphique de Kamfundwa se présente du sommet à la base de la manière
ci-après :
 Brèches ;
 CMN : calcaire à minerai noir ;
 SD : Shales Dolomitiques ;
 RSC : Roches siliceuses cellulaires ;
 RSF : Roches siliceuses feuilletées ;
 SDB : Shales dolomitiques de base ;
 Dstr : Dolomies stratifiées ;
 RAT : Roches argilo-talqueuses ;
 SDS : Shales dolomitiques supérieures ;
 CalcSch : calcaires schisteux ;
 Dol Dip : dolomie de la dipeta ;
 RAT grise : Roches argilo-talqueuses grise ;
 Ks : formation du kundelungu supérieur.

І.1.2.4. Tectonique

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Le katanguien a largement subi les effets de l’orogenèse Lufilienne. Cette orogenèse

s’est déroulée en plusieurs épisodes échelonnés (885, 680 et 620Ma) que François (1974) appelle
phase Kolweziènne, phase Kundeluguienne et phase Monweziènne.
La forme arquée de la ceinture cuprifère Zambien-Katangaise daterait de cette orogenèse
Lufilienne qui a donné naissance aux successions d’anticlinaux et des synclinaux orientés SE-
NW dans la région du dôme granitique de la Luina et NE-SW vers le NW de Lubumbashi. Le
katanguien se trouve en deux régions bien distinctes : le Nord du Katanga qui a échappé à cette
orogenèse est resté tabulaire, le Sud du Katanga a par contre été le siège de la tectonique très
intense.
Au sud du Katanga, le katanguien s’est plissé sous forme d’un grand arc dont la
concavité est tournée vers le Sud. Dans le sud du Katanga aussi tectonisé, DEMESMAEKER
(1962) ainsi que François (1973 et 1987) distinguent trois secteurs aux effets tectoniques
inégaux :
 Le secteur SE : la tectonique est simple et caractérisée par des anticlinaux complets ;
 Le secteur centre : la tectonique est extrusive et les plis déversés vers le sud. Il s’agit des
régions des Likasi, Shinkolobwe, Kambove et Fungurume ;
 Le secteur ouest : la tectonique est extrusive, chevauchante et se termine par un charriage.
C’est le secteur de Kolwezi qui présente une structure très complexe et faillée.
Dans la région de Kambove d’où est localisée la mine de Kamfundwa la tectonique est
extrusive, chevauchante ; les anticlinaux sont faillés et des plis déversés vers le Sud.

І.1.2.5. Minéralisation
L’ensemble d’écailles minéralisées s’étend sur une surface de 1,5km de longueur et de
largeur variant entre 200 à 900 mètres. Il comprend un grand nombre de blocs, répartis de façon
hétéroclite. Le minerai est en effet d’abord lié à l’agencement des écailles dans la brèche et
ensuite est distribué de manière assez variable au sein des écailles.
On observe en outre une grande variabilité des teneurs d’un bloc minéralisé à un autre et
même au sein de chaque entité. Il est dès lors nécessaire de conduire l’exploitation sur plusieurs
fronts en même temps, dans le but d’assurer une alimentation continue et une teneur aussi
homogène que possible, proche de la valeur souhaitable.

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La minéralisation est composée principalement des oxydes siliceux contenant le cuivre

et le cobalt. Les minéraux utiles contenus dans les minerais sont les suivants :
- Cuivre :
 la malachite Cu2CO3(OH) 2 ;
 la cuprite Cu2O,
 la pseudomalachite (Cu5PO4 (OH) 4, et
 de la chrysocolle CuSiO3(H2O) 2
- Cobalt:
 L’hétérogénite CoO(OH).
Cette minéralisation est essentiellement oxydée (95%) avec une gangue siliceuse. La
proportion des oxydes dolomitiques est faible (5%) [Rapport mission KVE/MCO, 2012].

I .1.3 PARAMETRE MINIERS

I.1.3.1 HISTORIQUE
La mine à ciel ouvert de Kamfundwa est essentiellement cuprifère et contient des
réserves estimées à plus de 200 000 ts cuivre. Les opérations de découverture avaient débuté en
1984, mais l’extraction a commencé en 1989 et a permis à la Gécamines de constituer un certain
nombre de remblais.
Dès l’année 1992, l’extraction a été arrêtée à cause de la métallurgie difficile du minerai
de cuivre et du contexte de l’époque où le cobalt était plus recherché. C’est d’ailleurs pour cette
dernière raison que la Gécamines s’est rabattue sur le gisement de Kamoya qui offrait une
minéralisation cuprocobaltifère.
Dès l’année 2008, l’extraction à la mine de Kamfundwa avait repris d’abord avec
SOMIKA et MCK, et ensuite en 2011 avec l’entreprise RULCO Sprl. Actuellement, seule la
Gécamines exploite la mine à ciel ouvert de Kamfundwa.

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CHAPITRE II : LES ACTIVITES EFFECTUEES SUR LE LIEU DE STAGE

II. 1 FRAGMENTATION
II.1.1 Définition
La fragmentation est une opération minière qui consiste à combiner les deux opérations de forage
et de minage afin de dégager la roche en dimension admissible aux engins de chargement et de
transport

II.1.2 Forage
Le forage est la première étape de la fragmentation qui vient avant le minage et qui a pour but de
creuser des trous dans le massif rocheux à l’aide d’une sondeuse tout en respectant le piquetage.
A la mine de Kamfundwa on utilise deux sondeuses de marque ATLAS
Il est à savoir que la performance de l’engin de forage dépend de :
- L’état de l’engin
- La nature du terrain
- L’habileté de l’operateur
Pour une sondeuse la performance s’évalue en termes de mètre foré par heure de marche.
Le rendement d’une sondeuse est donné par :
Rth MF / HM ¿d/h)
Avec :
MF: Nombre de mètre foré
HM : les heures de marche de l’engin de forage.
Dans la mine de Kamfundwa nous avons les catégories de terrain suivantes
 Catégorie de terrain tendre 2D ;
 Catégorie de terrain 3D ;
 Catégorie de terrain 3D*

II.1.3 Minage
Le minage est une opération qui consiste à désagréger le massif rocheux à l’aide de l’explosif
placé au fond du trou de mine.

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Le minage se fait en quelque milliseconde, l’énergie de gaz entre en jeu, elle s’infiltre dans la
fissure créée par le choque pour aboutir à la fragmentation du massif rocheux et à son écoulement
Il existe deux types de minage :
- Le minage primaire
- Le minage secondaire
Cependant le minage secondaire n’a lieu que si après le minage primaire nous constatons un
grand nombre de gros blocs et les pieds de butte.
II.1.4 Etude des paramètres de fragmentation
Les paramètres de fragmentation ne sont rien d’autres que les paramètres de forage et ceux de
minage. Pour avoir une bonne fragmentation on doit tenir compte des paramètres suivants :
 Les paramètres de forage
La maille de forage : qui est définie par l’expression suivante :
Sm =EXV
Avec : Sm : la surface de la maille de forage en m2
V : l’écartement entre deux trous d’une même frangée en m
E : la distance entre deux rangées en m
La surface de la maille varie avec la nature de terrain et la disposition des trous
 Diamètre de forage en pousse (‘’)
C’est la grandeur de la circonférence d’un trou de mine, déterminée par le diamètre de l’outil
de forage dont on dispose. Ce paramètre trouve son importance dans l’influence du calcul des
autres paramètres principalement la maille de forage, par sa dimension

 La profondeur du trou
La longueur du trou de mine dépend de l’avancement optimal à réaliser selon la production
annuelle planifiée, de la nature de la roche ainsi que l’engin de forage
Les paramètres de minage
Ici nous allons parler des paramètres qui entrent en jeu pour réaliser un bon minage :

 La longueur du bourrage
L'utilisation de bourrage provenant des déblais de forage est une procédure généralement
acceptée pour contrôler le travail de l'explosif dans le massif rocheux. Un faible bourrage

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permettra aux garder de l'explosion de se décharger, ce qui créer des problèmes de projection
dans l'air tout en réduisant l'efficacité du tir, tandis qu'un fort bourrage produira une faible
fragmentation de la roche au sommet de la charge. La longueur optimum de bourrage dépend
des propriétés de la roche et peut être de 0,67
Le bourrage minimal ne doit pas être inférieur à 1 mètre. Il est constitué des matériaux
adaptés remplissant la totalité du trou (bourres de papiers, d'argile ou de cuttings) ou par un
dispositif spécial et adapté à cet usage.

FIG 1 : le bourrage

 Le mode de raccordement
A la mine de Kamfundwa il existe plusieurs modes de raccordement en tenant compte des
objectifs poursuivis

Fig 2 : le relais de raccordement

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 Le mode d’initiation
La Gécamines utilise le mode d’initiation par feu qui se réalise au mayen d’un mèche lente
(détonateur 6D), qui à pour but : la mise a feu et de permettre au bout de feu de s’éloigner du lot.

II.1.5. explosifs et artifice de tir

Au département de fragmentation, les explosifs et les artifices sont stockés dans un endroit appelé
dynamitière qui est subdivisé en quatre chambres dont deux chambres pour les artifices de tir et
les autres pour les explosifs.

II.1.6. Les explosifs

Définition
Un explosif est un composé chimique (gaz, solide, liquide) ou mélange mécanique de corps
comburant et combustible qui, sous l’influence d’une impulsion extérieur (choc, étincelle,
chaleur) se décompose en entrainant la libération brutale d’une grande quantité d’énergie.
A la mine de kamfundwa on utilise l’émulsion et des boosters de 150g et de 400g.

II.1.7. Les artifices de tir

Les artifices de tir nous permettent de mettre le feu aux explosifs et on peut citer entre le
détonateur électrique et non électrique
Dans le détonateur non électrique nous avons : le cordeau détonant; le détonateur 6D et le relais
de surface
II.1.8 Calcul de la charge spécifique
Durant notre stage, on a eu à effectuer deux minages dont un à Kamfundwa et un à Kamatanda
On va prendre pour exemple le minage de Kamfundwa du lot 3 de 575 trous
- La hauteur des trous : 4m
- La maille de forage : 3.5X3.5m
- Le diamètre des trous : 5’’
Les calculs partent de l’explosif de référence qui est l’ANFO avec une charge spécifique de
786gr/m3, une fois que tous les calculs de la charge sont déterminés, il faudra maintenant
appliquer un coefficient équivalent l’ANFO et l’EMULSION K égal à 1,15 qui permet de trouver
la charge de l’émulsion

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a) Calculs prévisionnels
Volume total à abattre
Vt = E X V X Ht X N en m3
Avec :
- Vt : volume total à abattre
- E X V : maille
- Ht : la hauteur de trou
- N : nombre de trous du lot
Ainsi, le volume total à abattre vaut : Vt =3.5 X 3.5 X 3.5 X 575=24653.125 m.5 X
575=24653.125m
La charge linéaire ou charge colonne est donnée par : le diamètre de trou au carré multiplier par
la densité de l’émulsion qui est de 1.15 le trou divisé par 1273

d (au carré )Xdensité de l' explosif

Chargelinéaire=
1273
127 X 127 X 1.15
=14.57 Kg=15Kg
1273
Le bourrage est de 1/3 de la hauteur du trou. Ce qui nous donne comme charge spécifique :
15X4=60Kg par trou

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Fig 3 : l’amorcage, le booster, le détonateur fond trou

II.1.1 DEPARTEMENT DE GEOLOGIE

Dans une exploitation minière le géologue se base sur trois objectifs principaux pour assurer un
service de qualité à l’usine de traitement à savoir :
 Assurer une alimentation en qualité et quantité,
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 Rechercher toutes les extensions possibles du gisement,

 L’après mine.
II.1.1.1 La sélectivité
II.1.1.1.1 Définition
Elle se définit comme étant un ensemble des opérations permettant de faire le tirage des minerais
utiles de la gangue ou de deux tipes des minerais différents.
II.1.1.1.2 Types de sélectivités
On distingue deux types de sélectivités à savoir :
 La sélectivité de surface : elle s’applique dans une mine à ciel ouvert dont le prélèvement
des échantillons se fait sur les tranchés d’échantillonnage et les trous des minages ;
 La sélectivité souterraine : elle est d’application dans la mine souterraine.

II.4.2.2.2. Types de minerais

Il existe deux types de minerais : Les sulfures et Les oxydés siliceux
Mais a kamfundwa nous trouvons rien que des
 Exemple des quelques sulfures nous avons : La carrolite, La blende, La galène, La
chalcopyrite, La pyrite, La bornite, La chalcosine etc…
 Exemple des quelques oxydés siliceux nous avons : L’hétérogénite, La malachite,
L’azurite, Le pseudo malachite, La katanguite, etc…
II.4.3. Les remblais
Les remblais sont les lieux sur lesquelles les minerais sont déposés selon leurs teneurs
lorsqu’ils sont extraits de la mine.
La mine de Kamfundwa est constituée de 8 remblais et classés en 5 selon le type de minerais
rencontrés dans le site :
1. Calcaire à minerais à noirs (CMN)
 R /635 sur ces remblais on dépose les minerais pauvres ayant une teneur < a 2%
 R /631 sur ces remblais on dépose les minerais riches ayant une teneur > a 2%
2. Schistes dolomitiques (SC)
 R/233 sur ces remblais on dépose les minerais pauvres ayant une teneur < a 2%
 R /231 sur ces remblais on dépose les minerais riches ayant une teneur > a 2%
3. Dolomie siliceuse (D.S)

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 R/433 sur ces remblais on dépose les minerais pauvres ayant une teneur < a 2%
 R/431 sur ces remblais on dépose les minerais riches ayant une teneur > a 2%
4. Minerais pauvres
 R/01 sur ces remblais on dépose les minerais très pauvres ayant une teneur < a 1%
5. Stérile
 R/0 Tous les stériles sont déposés sur ces remblais.
II.4.4 Types de plans
Tout travail de terrain, d’exploitation ou de prospection commence par un plan. C’est ainsi que
nous avons différents types de plans tant pour les géologues et les mineurs.
A. Plan de surface : C’est un vue qui affiche les relations spatiales en se basant sur les
schémas de surface et les niveaux du modèle.
B. Plan de niveau : C’est un dessin à l’échelle qui montre la relation entre une pièce, un
espace et une caractéristique physique vus de dessus.
C. Plan projet : C’est un plan qui montre la vraie situation de réserves minières et c’est un
design qui montre l’évolution de l’exploitation.
D. Plan topographie : C’est un plan qui montre le volume excaver journalierement ou
mensuellement par une entreprise x.
E. Plan de coupe : C’est un plan qui oriente l’exploitation selon le pandage d’un gisement
en exploitation.
F. Plan de battage : Celui-ci sert plus souvent la sélectivité de minerais et de stériles lors
d’une exploitation.
II.4.4 Calculs de réserves
II.4.4.1 Sur le plan
 Le volume
V =S × h
Avec :
 S : surface [en m2]
 H : hauteur [en m]
 La tonne sèche
Ts=V × d
Avec :

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 Ts : tonne sèche
 V : volume [en m3]
 d : densité
II.4.4.2 Sur le remblai

Pour trouver la tonne du minerai sur le remblai il faudra prendre la tonne sèche
multipliée par la teneur du minerai que contient le remblai autant de fois possible.

( Ts×Te )
T m¿
100
Avec :
 Tm : tonnage minerai
 Te : teneur
 Ts : tonne sèche
II.4.4.3 Exemples
1. On extraie 11696 Tonne sèches, la teneur du cuivre est de 1,59% et 0,19% de cobalt.
Calculer la tonne du cuivre et du cobalt.
Solution
( Ts ×Ten )
Tmin=
100
 Pour le cuivre
( 11696 × 1 ,59 )
Tmin= =185,9664
100

 Pour le cobalt
( 11696 × 0 ,19 )
Tₘ= =22,2224
100
II.4.5 Calculs de la teneur moyenne de minerai

Avec :
 Tem : la teneur moyenne du minerai

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❑
∑
❑
Tₘ
 Tₑm= ❑
×100
∑
❑
Tₛ

 Tm: tonnage minerai

 Ts : tonne sèche
2. On donne :
Le premier jour : Tₛ = 14529, TeCu = 3.30% et la TeCo = 0,10% ;
Le deuxième jour : Tₛ =15894, TeCu = 3.00% et la TeCo = 0,19% ;
Le troisième jour : Tₛ = 77080, TeCu = 4.00% et la TeCo = 0,10%. Calculer la teneur
moyenne du cuivre et du cobalt ?
Résolution
❑
∑
❑
Tₛ=14529+15894 +77080=107503
❑
∑
❑
Teneur cuivre=3 , 30+3 , 00+ 4 , 00=10 , 30 %
❑
∑
❑
Teneur cobalt=¿ 0 ,10+ 0 ,19+ 0 ,10=0 , 39 ¿

 Premier jour
( 14529× 3 , 30 )
Tcu= =479.457
100
( 14529 ×0 , 10 )
Tco= =14.529
100
 Deuxième jour
( 15894 ×3 , 00 )
Tcu= =476 , 82
100
( 15894 × 0 ,19 )
Tco= =30,1986
100
 Troisième jour
( 77080 ×4 , 00 )
Tcu= =3083 , 2
100
( 77080 ×0 , 10 )
Tco= =77 , 08
100
 Teneur moyenne

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 Cuivre
❑
∑
❑
Tₑm . cu=479.457+ 476 , 82+3083 , 2=4039,477
❑
∑
❑
Tₑm . co=14.529+30,1986+77 , 08=121,8076
❑
∑
❑
Tm
 Tₑm= ❑
×100
∑
❑
Ts

4039,477
Tₑm .cu= ×100=3 ,76 %
107503
121,8076
Tₑm .co= × 100=0 ,11%
107503

II.1.1.1.3 La mise en terril ou en remblais

Les remblais sont de sont de tas ou stocks des minerais pour une utilisation ultérieure. Ils sont
constituées par des engins de chargement et de transport qui prennent des produits abattus pour
les déversées hors mine jusqu’à former des tas qu’on appelle remblais.

II.1.1.2 Échantillonnage
I.1.1.2.1 Identification des minerais
Les minerais sont classées selon leur teneur et à chaque plage de teneur correspond à un remblai
bien spécifique, c’est ainsi que nous avons :
 Le remblai R633 : minerais riche (CMN, RAT grise et les feuilletés) ;
 Le remblai R635 : minerais pauvre ;
 Le remblai R233 : un remblai pauvre (schiste, brèche et shales) ;
 Le remblai R231 : un remblai riche ;
 Le remblai R431 : un remblai riche (RSF et cellulaires) ;
 Le remblai R433 : un remblai pauvre.

II.1.1.2.2 Laboratoire d’échantillonnage

Le but est de séché l’eau se trouvant dans l’échantillon et ensuite réduire la granulométrie.

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A. Prélèvement des échantillons : Le prélèvement d’échantillon se fait en prenant 10 Kg de

quantité moyenne ou représentative des minerais sur différents remblais dans les sachets ou
un petit sac dans lesquelles on place en l’intérieur une étiquette qui indique : la date, la
catégorie des minerais, et le numéro du remblai.
B. L’étuvage : Le séchage à l’étuve de l’échantillon humide est placé pendant 24H à une
température de 100° C en vue d’éliminer quantité d’eau qui se trouve dans notre échantillon.
C. Le broyage :
Nous avons deux broyeurs :
 Le broyeur a mâchoire : on a une réduction de la granulométrique de gros bloc a la sortie
de plus ou moins 19 mm.
 Le broyeur a cylindre : la réduction de granulométrie de plus ou moins 19mm afin de le
rendre fine, à l’alimentation on a un tamis de 5 mm pour permettre de récupérer le
passant de plus ou moins 1mm.
D. Le quartage : on fait une opération de partage de minerai et le rejet, cette opération s’effectue
deux fois et après on récupère le minerai.
E. La pulvérisation : cette étape est de rendre l’échantillon plus fin que possible.
F. Vibro : rendre la fine particule en poudre.
II.1.1.2.3. Laboratoire d’analyse
Le but est de mise en solution des minerais pour déterminer la teneur en cuivre et cobalt.
A. Mode opératoire
Ayant une fine particule, e, pesant 0,5 g sur une balance on place en solution avec de l’eau distillé
et 10 ccs d’acide nitrique pour faire la première attaque ; par après on dépose sur une plaque
chauffante plus ou moins 10 minutes la solution étant complète, ensuite on y ajoute 10 ccs d’eau
distillé et deux ccs d’eau oxygéné (peridrole) et après on remet encore la solution sur la plaque
chauffante pour faire la deuxième attaque, après avoir enlevé la solution on fait passer l’eau tout
autour de l’erlenmeyer pour le refroidissement.

II.6. DEPARTEMENT DE L’EXPLOITATION

II.6.1. LES OPERATIONS TECHNOLOGIQUES DE L’EXPLOITATION

Dans l’exploitation nous avons trois opérations technologiques qui sont :
 Le chargement ;

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 Le transport et
 La mise en terril.

II.6.1. 1 LES IMPERATIFS LIES AUX OPERATIONS TECHNOLOGIQUES

 La dextérité (rapidité) de l’opérateur (pelle) et du conducteur (benne) ;
 Remplissage à refus ;
 L’état de l’engin ;
 L’état de la piste (préparé à l’aide de la niveleuse), elle doit être compactée, large (×3 la
largeur de l’engin) et concave ;
 L’angle de giration 15 à 30˚ ;
 La pente de pistes 8 à 10% pour la sécurité des engins ;
 L’état du terrain ;
 Le positionnement (la pelle de chargement doit toujours à un niveau élevé pour diminuer
l’angle de chargement) ;
 Éviter de longue marches arrières ;
 S’assurer que les stériles sont placés dans un endroit où il n’y a pas des gisements et la
distance doit être réduite ;
 Les minerais doivent êtres tout près de l’usine de traitement ;
 La hauteur maximale de remblais est 30 m et la base du remblai doit contenir des bons
matériaux ;
 La plateforme doit être nivelée et spacieuse.

II.6.2. PROJET D’EXPLOITATION D’UNE MINE A CIEL OUVERT

Un projet en MCO doit contenir :

a. Un plan topographique : C’est plan nous permet de vérifier les vallées, les villages,
voies ferreux, située aux alentours du projet.
b. Un plan géologique : C’est un plan qui nous permet de déterminer la nature, le pandage,
la profondeur, la forme du gisement et la quantité de minerai.
c. Etude de faisabilité : Cette étude permet de voir quelles sont les moyens qu’on peut
mettre pour commencer l’exploitation.

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d. Le climat politique : Avant de débuter le projet on doit faire une étude sur la situation
politique du pays.
e. Le projet doit débuter du fond vers le haut.

II.6.3. LA TENUE DE CHANTIER DANS UNE MINE A CIEL OUVERT

Un chantier : c’est lieu où se déroule les activités liées au changement de la nature tels que : le
chargement, le transport, la mise en terrils, minage, …

II.6.3.1. Les impératifs de la tenue du chantier dans une MCO

Le chantier d’une MCO doit être :
 Propre ;
 Bien nivelé ;
 Bien nettoyer ;
 Un bon placement de la pelle ;
 Spacieux ;
 Avoir une pelle en fouit de 2,5m de hauteur.
II.6.4 ACTIVITE EFFECTUE
Nous avons calculé les temps de cycle de chargement des pelles et les temps de cycle de
transport des bonnes.

a) Temps de cycle de chargement

C’est un temps qui prend une pelle pour remplir une benne et ce temps est reparti en quatre
éléments qui sont : excavation, lavage, giration et la descente. Et pour bien calculer cette dernière
il faut avoir un chronomètre.
b) Temps de cycle de transport
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C’est un temps qui prend une benne chargé du lieu de chargement vers le dépôt.
 Exemple1
PELLE HITACH EX57
Volvo 170 Tchar : 1min et 14’
Temps d’aller : 9h 05 min
Temps de retour : 9h 28min
Volvo 170 n’a fait que 23 minutes comme temps de cycle de transport et la pelle n’a fait qu’une
minute et 14 secondes comme temps de chargement de la benne.
 Exemple2
ADT 10 Tchar : 1min 19’
Temps d’aller : 9h 11 min
Temps de retour : 9h 48 min
ADT 10 n’a fait que 37 minutes comme temps de cycle de transport et la pelle n’a fait qu’une
minute et 19 secondes comme temps de chargement de la benne.
II.7 DEPARTEMENT DE KVE/MGC/DPT+ ALIMENTATION
II.7.1 DISPATCH EN MINE A CIEL OUVERT
Le dispatch est un service qui gère les taches de l’entreprise et son rôle est de recueillir les
données relatives à l’activité dans la mine, traiter et analyser les données afin de faire une
recommandation.
Les données habituellement recueillit sont :
 Le volume des excavations réalisées ;
 Le tonnage et la qualité des minerais extraits ;
 L’affectation des engins miniers ;
 Les performances des engins miniers ;
 L’état des engins miniers ;
 L’évolution des alimentations du concentrateur…
II.7.2 TYPES DE DISPATCH
Nous avons deux types de dispatch qui sont :
 Dispatch informatisé ;
 Dispatch non informatisé.
NB : Un dispatcheur doit connaitre :

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1) Les notions sur les engins ;

2) Les positionnements des engins ;
3) Les notions d’extractions et des excavations.
II.7.3 LA GESTION DU DISPATCH
Un dispatcheur doit avoir :
 Le graphique : ce document est utilisé pour enregistrer en détail et sous forme de trait ;
 La synthèse de la production du poste : ce document reprend la synthèse du rapport sur le
travail des engins pendant le poste ;
 Le document de saisie des données de production du jour : il s’agit du rapport des
activités de production de la mine pour toute la journée considérée.
 Carnet des communications importantes ;
 Le tableau des résultats de production.
Un dispatcheur doit utiliser :
 Sa tête c’est-à-dire son cerveau ;
 La calculatrice ;
 Le chronomètre ou horloge ;
 Les différents documents à remplir ;
 Les appareils de télécommunication.
II.7.4 NOTION RELATIVE A L’EXPLOITATION
Nous avons :
 La prospection
 L’étude de la faisabilité
 Les travaux préparatoires
 Les travaux d’exploitation : le chargement, le transport, la fragmentation et la mise en
terril.

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CRITIQUES ET SUGGESTIONS

1. CRITIQUES

Apres le un mois passée au sein de la société GECAMINES KAMBOVE, comme toute

organisation humaine ne manque pas des failles, on a eu constaté :

 Le retard de certains travaux, au sein de la société du coté fragmentation et les manques

des achats selon le besoins ;
 Le retard de minage après avoir foré les trous de minage ;
 L’effectif de personnel est faible ;
 La légèreté en ce qui concerne la sécurité.

3. SUGGESTIONS

Comme suggestions :

 L’approvisionnement selon les besoins, doit correspondre aux attentes du besoin pour un
meilleur rendement ;
 L’approvisionnement des artifices et explosifs doivent se faire dans un bref délai ;
 Ajout de moyen de transport.

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CONCLUSION

Le stage au sein de la société Gécamines, a été d’une très grande importance pour nous et
très bénéfique à notre égard, car il nous a permis de concilier la théorie à la pratique. Ce stage
nous a permis de palper la vraie réalité sur le fonctionnement d’une mine souterraine. Sur ceux.
Nous pensons avoir suffisamment acquis des connaissances et des informations en rapport avec
une activité minière. Nous pensons également, que cette formation n’a pas seulement développé
notre aptitude à pouvoir intégrer un environnement professionnel, mais surtout à comprendre et à
réaliser les responsabilités auxquelles nous serons confrontées un jour en qualité d’ingénieur
Geomineur

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