Q1: Comment calculer la puissance transportable d'une ligne
- résistive, inductive avec compensation ?
R= Une ligne résistive avec compensation est un cas moins courant que la ligne inductive, mais il peut
se présenter dans certaines applications industrielles à basse tension ou dans des réseaux à très
courte distance.
1. Ligne résistive (R) uniquement
Si la ligne est *purement résistive*, son impédance est :
Z = R (car X = 0 )
Dans ce cas, la *puissance active* transportable entre deux points (V₁ et V₂) est donnée par :
P = V_1 V_2/Rcos(δ)
- V_1, V_2 = tensions aux bornes de la ligne
- R = résistance de la ligne
- δ = angle de déphasage entre les deux tensions
Mais attention, dans une ligne *purement résistive*, les tensions sont souvent en phase ou presque,
donc cos(δ) ≈ 1. Donc la formule se simplifie :
P ≈V_1 V_2/R
⚠️*2. Ajout de compensation (capacitive)*
La compensation est généralement utilisée pour *corriger le facteur de puissance* ou *réduire les
pertes dues au courant réactif* dans des charges inductives. Dans une *ligne résistive*, il y a très peu
ou pas de composante réactive *à compenser* dans la ligne elle-même. Mais :
- Si la *charge en aval* est *inductive*, on peut compenser cette inductance avec un *condensateur*
pour *réduire le courant total*.
Parfait ! Voici comment on calcule la *puissance transportable sur une ligne inductive avec
compensation capacitive* :
✅ *Formule avec compensation :*
P = V_1 V_2/X - X_csin(δ)
Où :
- V_1, V_2 = tensions aux extrémités (en volts)
- X = réactance de la ligne (en ohms)
- X_c = réactance capacitive de compensation (en ohms)
- δ = angle de déphasage (en radians ou degrés → utiliser sin(δ))
📌 *Étapes à suivre :*
1. Calculer X_c = 1/ω C = 1/2π f C, si on connaît la capacité.
2. Déduire X_eff = X - X_c
3. Appliquer la formule P = V_1 V_2/X_effsin(δ)
Q2.Énumerez les différents types de fours électriques ? :
- donnez leurs compositions?
- donnez leurs principes de fonctionnement ?
Rép:- Les fours électriques sont des équipements essentiels dans de nombreux secteurs industriels,
offrant des solutions de chauffage précises et efficaces. Voici une présentation des principaux types
de fours électriques, accompagnée de leur composition et de leur principe de fonctionnement :
1. Fours à résistances électriques
*Composition :
- Enceinte calorifugée (isolée thermiquement)
- Résistances électriques (souvent en Kanthal ou en carbure de silicium)
- Système de régulation de température
- Isolation thermique (fibres minérales ou matériaux composites)
*Principe de fonctionnement :*
Les résistances chauffent par effet Joule lorsqu'un courant électrique les traverse. La chaleur est
ensuite transférée à la charge par rayonnement et convection. 2. Fours à arc électrique
*Composition :*
- Chambre de fusion avec revêtement réfractaire
- Électrodes en graphite
- Transformateur de puissance
- Système de levage des électrodes
- Mécanisme d'inclinaison du four
*Principe de fonctionnement :*
Un arc électrique est créé entre les électrodes et le matériau à fondre, générant une chaleur intense
qui permet la fusion des métaux. [2]
3. Fours à induction
*Composition :*
- Creuset en matériau réfractaire
- Bobine inductrice (solénoïde)
- Générateur de courant alternatif
- Système de refroidissement (souvent à eau)
*Principe de fonctionnement :*
Un courant alternatif traverse la bobine, créant un champ magnétique variable qui induit des
courants de Foucault dans le métal, le chauffant jusqu'à sa fusion. 4. Fours à convection naturelle
*Composition :*
- Enceinte calorifugée
- Résistances électriques en voûte et en sole
- Système de régulation de température
*Principe de fonctionnement :*
Les résistances chauffent l'air à l'intérieur de l'enceinte. La chaleur est ensuite transférée aux
produits par convection naturelle et rayonnement. [4]
- 5. Fours à cloche
*Composition :
- Table de support en matériau réfractaire
- Cloche amovible avec résistances intégrées
- Système de levage de la cloche
- Système de régulation de température
*Principe de fonctionnement :
La cloche est abaissée sur la table, créant une enceinte fermée. Les résistances chauffent l'air à
l'intérieur, permettant le traitement thermique des matériaux. [5
6. Fours à induction sans noyau
*Composition :
- Creuset en matériau réfractaire
- Bobine inductrice (solénoïde)
- Générateur de courant alternatif
- Système de refroidissement (souvent à eau)
*Principe de fonctionnement :
Est Similaire aux fours à induction classiques, mais sans noyau magnétique, ce qui permet une
montée en température plus rapide et une meilleure homogénéité de la fusion. [3]
7. Fours à canal fermé
*Composition :
- Boucle de métal liquide formant un enroulement secondaire
- Noyau de fer
- Générateur de courant alternatif
- Système de refroidissement
*Principe de fonctionnement :*
Le métal liquide circule dans un canal fermé, formant un circuit secondaire dans lequel un courant
est induit par le champ magnétique du noyau de fer, générant de la chaleur pour maintenir la fusion.
[3]
Ces différents types de fours électriques sont choisis en fonction des besoins spécifiques de chaque
application industrielle, offrant des solutions adaptées pour le chauffage, la fusion ou le traitement
thermique de divers matériaux.
