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XP CEN/TS 1401-2

FÉVRIER 2013

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FA169192 ISSN 0335-3931

XP CEN/TS 1401-2
2 Février 2013

Indice de classement : P 16-352-2

ICS : 03.120.20 ; 91.140.80 ; 93.030

Systèmes de canalisations en plastique

pour les branchements et les collecteurs
d'assainissement enterrés sans pression —
Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) —
Partie 2 : Guide pour l'évaluation de la conformité
E : Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage —
Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) — Part 2: Guidance for assessment of conformity
D : Kunststoff-Rohrleitungssysteme für erdverlegte drucklose Abwasserkanäle und -leitungen —
Weichmacherfreies Polyvinylchlorid (PVC-U) — Teil 2: Empfehlungen für die Beurteilung
der Konformität

Norme expérimentale
publiée par AFNOR.
Les observations relatives à la présente norme expérimentale doivent être adressées à AFNOR avant le
31 janvier 2015
Remplace la norme expérimentale XP ENV 1401-2, de novembre 2000.

Correspondance Le présent document reproduit intégralement la Spécification technique CEN/TS 1401-2:2012.

Résumé Le présent document fournit un guide pour l’évaluation de la conformité des compositions/formulations,
produits et montages en conformité avec la NF EN 1401-1, destinés à être inclus dans le plan de qualité
du fabricant dans le cadre du système de management de la qualité et pour l’établissement de procédures
de certification par tierce partie.
Conjointement avec La NF EN 1401-1, le présent document s’applique aux systèmes de canalisations
fabriqués à partir de poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) utilisés pour les branchements et les
collecteurs d’assainissement enterrés sans pression à l’extérieur de la structure du bâtiment (code de
zone d’application « U »), repérés au niveau du marquage des produits par la lettre « U » ainsi que pour
les branchements et les collecteurs d’assainissement enterrés sans pression aussi bien à l’intérieur de la
structure du bâtiment (code de zone d’application « D ») qu’à l’extérieur de celle-ci (code de zone
d’application « U »), repérés au niveau du marquage des produits par les lettres « UD ».

Descripteurs Thésaurus International Technique : assainissement, drain, égout, collecteur de drainage, élément de
canalisation, canalisation enterrée, canalisation sous pression, tube en matière plastique, polychlorure de
vinyle non plastifié, raccord de tuyauterie, spécification, caractéristique, essai de conformité, essai de
type, assurance de qualité, certification, organisme approuvé.

Modifications Par rapport au document remplacé, les modifications suivantes ont été apportées : utilisation du modèle
établi par le CEN/TC 155/WG 21 pour les documents sur l’évaluation de la conformité (modification des
« Termes et définitions » et ajout d’une colonne « Mode opératoire d’échantillonnage » dans les
Tableaux) et ajout d’une Annexe A (informative) : Matrice d’essais de base.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

© AFNOR — Tous droits réservés Version de 2013-02-F

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XP CEN/TS 1401-2 —2—

La norme expérimentale

La norme expérimentale, destinée à servir de base dans les relations entre partenaires économiques,
scientifiques, techniques et sociaux, est caractérisée par une période de mise à l’épreuve pendant laquelle les
acteurs socio-économiques en évaluent la pertinence et l’applicabilité.

À l’issue de cette période qui ne peut excéder 3 ans, la commission de normalisation doit décider de réviser la
norme expérimentale, d’en prolonger une fois la période d’expérimentation ou de la supprimer.

La norme expérimentale par nature est d’application volontaire. Référencée dans un contrat, elle s’impose
aux parties.

La norme expérimentale est un document élaboré par consensus au sein d’un organisme de
normalisation. Son adoption ne nécessite pas d’enquête publique.

Pour comprendre les normes expérimentales

L’attention du lecteur est attirée sur les points suivants :

Seules les formes verbales doit et doivent sont utilisées pour exprimer une ou des exigences qui doivent être
respectées pour se conformer au présent document. Ces exigences peuvent se trouver dans le corps de la
norme expérimentale ou en annexe qualifiée de «normative». Pour les méthodes d’essai, l’utilisation de
l’infinitif correspond à une exigence.

Les expressions telles que, il convient et il est recommandé sont utilisées pour exprimer une possibilité
préférée mais non exigée pour se conformer au présent document. Les formes verbales peut et peuvent sont
utilisées pour exprimer une suggestion ou un conseil utile mais non obligatoire, ou une autorisation.

En outre, le présent document peut fournir des renseignements supplémentaires destinés à faciliter la
compréhension ou l'utilisation de certains éléments ou à en clarifier l'application, sans énoncer d'exigence à
respecter. Ces éléments sont présentés sous forme de notes ou d'annexes informatives.

Commission de normalisation

Une commission de normalisation réunit, dans un domaine d’activité donné, les expertises nécessaires à
l’élaboration des normes françaises et des positions françaises sur les projets de norme européenne ou
internationale. Elle peut également préparer des normes expérimentales et des fascicules de documentation.

Si vous souhaitez commenter ce texte, faire des propositions d’évolution ou participer à sa révision,
adressez vous à <[email protected]>.

La composition de la commission de normalisation qui a élaboré le présent document est donnée ci-après.
Lorsqu’un expert représente un organisme différent de son organisme d’appartenance, cette information
apparaît sous la forme : organisme d’appartenance (organisme représenté).
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—3— NF CEN/TS 1401-2

Canalisations thermoplastiques — BNPP T54A

Applications avec et sans pression (sauf gaz)

Membres de la commission de normalisation

Président : M DIVANACH
Secrétariat : MME SKORUPINSKI — BNPP

M ARCHAMBEAU PIPELIFE FRANCE

M BIGLIARDI SOTRA SEPEREF
M BOUNIOL INNOGE PE INDUSTRIES SAM
M BUTIGIEG ANDRONACO SAS
M CHÂTELAIN SYPLAST (STRPE)
M CHINCHOLE ALIAXIS R&D SAS
MME COLLAS PLASSON FRANCE SA
MME DARI AFNOR
M DELWAL SOCIETE HUOT
M DEMONCHY ANDRONACO SAS
M DIVANACH ALIAXIS R&D SAS
M ENSMINGER REHAU SA
M FAURE PUM PLASTIQUE SAS — POINT P
M GENTY BNPP
MME GUEGAN AFNOR
M JAAFAR CSTB
M KUGENER NICOLL RACCORDS & PLASTIQUES SAS
M LABOUR ARKEMA FRANCE
MME LACOSTE POLYPIPE FRANCE
M LEROUX LNE
M LESAGE SOCOTUB
M LEVEDER GDF SUEZ
M LORINET CERTIGAZ
M LOUET GRDF
M MANRY WAVIN FRANCE
MLLE MARTZ DOW FRANCE SAS
M MIGNARD SABIC FRANCE SA
M MONTAUFRAY LNE
M MOREAU CSTB
M NATHIEZ TOTAL PETROCHEMICALS RESEARCH
M ORDITZ CSTB
M PALOMARES RYB
M PAQUIER PIPELIFE FRANCE
M PEREZ NICOLL RACCORDS & PLASTIQUES SAS
M PERY FRAENKISCHE FRANCE
M PIED BANIDES & DEBEAURAIN SAS
M REMY SOLVIN FRANCE
M ROUSSEAU KEM ONE INNOVATIVE VINYLS
M ROUSSELLE CSTB
M RUGRAFF INEOS SERVICES BELGIUM NV
M SALLES BOREALIS FRANCE
M SANCHEZ LNE
M SEGBEFIA POLIECO FRANCE S.A.
MME SKORUPINSKI BNPP
MME THOMAS STR PVC
M VINCELOT LNE
M VINOY RYB
M VOLANT SOTRA SEPEREF
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SPÉCIFICATION TECHNIQUE CEN/TS 1401-2

TECHNISCHE SPEZIFIKATION
TECHNICAL SPECIFICATION Mai 2012

ICS : 23.040.01 ; 93.030 Remplace ENV 1401-2:2000

Version française

Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements

et les collecteurs d'assainissement enterrés sans pression — Poly(chlorure de vinyle)
non plastifié (PVC-U) — Partie 2 : Guide pour l'évaluation de la conformité

Kunststoff-Rohrleitungssysteme für erdverlegte Plastics piping systems for non-pressure

drucklose Abwasserkanäle und -leitungen — underground drainage and sewerage —
Weichmacherfreies Polyvinylchlorid (PVC-U) — Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) —
Teil 2: Empfehlungen für die Beurteilung der Konformität Part 2: Guidance for assessment of conformity

La présente Spécification Technique (CEN/TS) a été adoptée par le CEN le 6 septembre 2011 pour
application provisoire.

La période de validité de cette CEN/TS est limitée initialement à trois ans. Après deux ans, les membres du
CEN seront invités à soumettre leurs commentaires, en particulier sur l'éventualité de la conversion de la
CEN/TS en Norme européenne.

Il est demandé aux membres du CEN d'annoncer l'existence de cette CEN/TS de la même façon que pour
une EN et de rendre cette CEN/TS rapidement disponible. Il est admis de maintenir (en parallèle avec la
CEN/TS) des normes nationales en contradiction avec la CEN/TS en application jusqu'à la décision finale
de conversion possible de la CEN/TS en EN.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne,
Ancienne République yougoslave de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie,
Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Centre de Gestion : 17 Avenue Marnix, B-1000 Bruxelles

© CEN 2012 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° CEN/TS 1401-2:2012 F
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Sommaire
Page

Avant-propos .......................................................................................................................................................... 3

Introduction ............................................................................................................................................................ 4

1 Domaine d’application .......................................................................................................................... 5

2 Références normatives ........................................................................................................................ 5

3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 5

4 Termes abrégés .................................................................................................................................... 9

5 Généralités ............................................................................................................................................ 9

6 Essais et contrôle ................................................................................................................................. 9

6.1 Spécification de la matière ...................................................................................................................... 9
6.2 Regroupement ...................................................................................................................................... 11
6.2.1 Généralités ............................................................................................................................................ 11
6.2.2 Groupes de dimensions ........................................................................................................................ 11
6.2.3 Groupes de raccords ............................................................................................................................. 11
6.3 Essais de type ....................................................................................................................................... 11
6.4 Essais de libération de campagne de fabrication .................................................................................. 15
6.5 Essais de vérification du procédé de fabrication ................................................................................... 17
6.6 Essais d’audit ........................................................................................................................................ 18
6.7 Essais indirects ..................................................................................................................................... 20
6.8 Enregistrements des essais .................................................................................................................. 20

Annexe A (informative) Matrice d’essais de base .......................................................................................... 21

Bibliographie ........................................................................................................................................................ 22

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Avant-propos

Le présent document (CEN/TS 1401-2:2012) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 155 «Systèmes de
canalisations et de gaines en plastiques», dont le secrétariat est tenu par NEN.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de
propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pour
responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence
Le présent document remplace l’ENV 1401-2:2000.
Par rapport à l’ENV 1401-2:2000, les modifications suivantes ont été apportées :
a) Utilisation du modèle établi par le CEN/TC 155/WG 21 pour les documents sur l’évaluation de la conformité
(modification des « Termes et définitions » et ajout d’une colonne « Mode opératoire d’échantillonnage » dans les
Tableaux) ;
b) Introduction de « Limites des ajouts de matière rebroyée et régénérée en PVC » dans un tableau séparé
(Tableau 2) ;
c) Ajout d’une Annexe A (informative) : Matrice d'essais de base.
L’EN 1401, Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs d’assainissement
enterrés sans pression — Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U), comprend les parties suivantes :
— Partie 1 : Spécifications pour les tubes, les raccords et le système ;
— Partie 2 : Guide pour l’évaluation de la conformité.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus d’annoncer cette Spécification technique : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.

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Introduction
Les Figures 1 et 2 sont destinées à fournir des informations générales sur le concept des essais et sur l’organisation
des essais réalisés pour les besoins de l’évaluation de la conformité. La présente partie de l’EN 1401 détaille les
caractéristiques applicables à évaluer ainsi que la fréquence et l’échantillonnage pour chaque type d’essai, à savoir
essai de type (TT), essai de libération de campagne de fabrication (BRT), essai de vérification du procédé de
fabrication (PVT) et essai d’audit (AT).
La Figure 1 illustre un schéma type pour l’évaluation de la conformité des compositions/formulations, tubes, raccords
ou montages par les fabricants.

Figure 1 — Schéma type pour l’évaluation de la conformité par le fabricant

La Figure 2 illustre un schéma type pour l’évaluation de la conformité des compositions/formulations, tubes, raccords
ou montages par les fabricants, avec une certification par tierce partie.

Figure 2 — Schéma type pour l’évaluation de la conformité par le fabricant,

avec une certification par tierce partie

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1 Domaine d’application
La présente Spécification technique fournit un guide pour l’évaluation de la conformité des
compositions/formulations, produits et montages en conformité avec l’EN 1401-1. Elle s’applique aux
compositions/formulations, produits et montages destinés à être inclus dans le plan qualité du fabricant dans le cadre
du système de management de la qualité et pour l’établissement de procédures de certification par tierce partie.
NOTE 1 Il est recommandé que le système de management de la qualité soit conforme aux exigences pertinentes de
l’EN ISO 9001 [1] ou au moins aussi strict que ces exigences.

NOTE 2 En cas de certification par tierce partie, il est recommandé que l’organisme de certification soit accrédité selon
l’EN 45011 [2], l’EN 45012 [3] ou l’EN ISO/CEI 17021 [4], suivant le cas.

NOTE 3 Afin d’aider le lecteur, une matrice d’essais de base est fournie en Annexe A.

Conjointement avec l’EN 1401-1 (voir l’Avant-propos), la présente Spécification technique s’applique aux systèmes
de canalisations fabriqués à partir de poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) utilisés pour les applications
suivantes :
— pour les branchements et les collecteurs d’assainissement enterrés sans pression à l’extérieur de la structure du
bâtiment (code de zone d’application « U »), repérés au niveau du marquage des produits par la lettre « U »,
— pour les branchements et les collecteurs d’assainissement enterrés sans pression aussi bien à l’intérieur de la
structure du bâtiment (code de zone d’application « D ») qu’à l’extérieur de celle-ci (code de zone d’application
« U »), repérés au niveau du marquage des produits par les lettres « UD ».

2 Références normatives
Les documents suivants, en entier ou en partie, sont normativement référencés dans le présent document et sont
indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références
non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

EN 1401-1:2009, Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs d'assainissement
enterrés sans pression — Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) — Partie 1 : Spécifications pour tubes,
raccords et le système

ISO 2859-1, Règles de échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 1 : Plans de échantillonnage pour
les contrôles lot par lot, indexés d'après le niveau de qualité acceptable (NQA)

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’EN 1401-1:2009 ainsi que les termes
et définitions suivants s’appliquent.

3.1
organisme de certification
organisme impartial, gouvernemental ou non gouvernemental, possédant les compétences et les responsabilités
nécessaires pour mener à bien la certification de conformité conformément à des règles données de procédure et de
management
Note à l’article : Un organisme de certification est de préférence accrédité selon l’EN 45011 [2].

3.2
organisme de contrôle
organisation ou entreprise impartiale, reconnue par un organisme de certification pour ses compétences nécessaires
à la vérification et/ou à la réalisation des essais de type initiaux, des essais d’audit et de la vérification du contrôle de
la production en usine du fabricant, conformément à la norme pertinente
Note à l’article : Un organisme de contrôle est de préférence accrédité selon l’EN ISO/CEI 17020 [5].

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3.3
laboratoire d’essai
laboratoire qui mesure, essaie, étalonne ou détermine d’une autre manière les caractéristiques de performance des
matières et des produits
Note à l’article 1 : Dans le contexte de la présente partie de l’EN 1401, les matières et produits peuvent être soumis à un essai
de type, un essai de libération de campagne de fabrication, un essai de vérification du procédé de fabrication, un essai d’audit
et/ou un essai témoin, suivant le cas.

Note à l’article 2 : Un laboratoire d’essai est de préférence accrédité selon l’EN ISO/CEI 17025 [6].

3.4
système de management de la qualité
système de management permettant d’orienter et de contrôler un organisme en matière de qualité
Note à l’article : Les exigences relatives aux systèmes de management de la qualité sont données dans l’EN ISO 9001 [1].

3.5
plan qualité
document fixant les pratiques spécifiques de la qualité, les ressources et la séquence des activités liées à un produit
ou à une gamme de produits particuliers

3.6
essai de type
TT
essai entrepris pour vérifier que la matière, le produit, l’assemblage ou le montage sont aptes à remplir les exigences
énoncées dans la norme pertinente
Note à l’article : Les résultats de l’essai de type restent valables jusqu’à ce qu’un changement de matière, de produit ou de
montage se produise, à condition que les essais de vérification du procédé de fabrication soient réalisés régulièrement.

3.7
essai de libération de campagne de fabrication
BRT
essai réalisé par le fabricant ou pour son compte sur une campagne de compositions/formulations ou de produits, qui
doit être achevé de manière satisfaisante avant que la campagne puisse être mise à disposition

3.8
essai de vérification du procédé
PVT
essai réalisé par le fabricant ou pour son compte sur les compositions/formulations, les produits, les assemblages ou
les montages, à des intervalles donnés, pour confirmer que le procédé de fabrication permet toujours de produire des
produits satisfaisant aux exigences énoncées dans la norme pertinente
Note à l’article : Cet essai n’est pas exigé pour la mise à disposition des campagnes de fabrication des
compositions/formulations ou des produits ; il est réalisé pour évaluer le procédé de fabrication.

3.9
essai d’audit
AT
essai réalisé par un laboratoire d’essai pour le compte d’un organisme de contrôle ou d’un organisme de certification,
pour confirmer que la composition/formulation, le produit, l’assemblage ou le montage restent conformes aux
exigences énoncées dans la norme pertinente et pour fournir des informations permettant d’évaluer l’efficacité du
système de management de la qualité

3.10
essai indirect
IT
essai réalisé par le fabricant ou pour son compte, différent de celui spécifié pour cette caractéristique particulière, et
dont on a vérifié la corrélation avec l’essai spécifié

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3.11
essai témoin
WT
essai accepté par un organisme de contrôle ou de certification en tant qu’essai de type et/ou essai d’audit, qui est
exécuté par le fabricant ou pour son compte et qui est supervisé par un représentant de l’organisme de contrôle ou
de certification, qualifié pour réaliser l’essai

3.12
matière
terme générique pour désigner les compositions/formulations regroupées par familles, exprimées par des noms
génériques, par exemple polypropylène, acier inoxydable, laiton ou EPDM
[SOURCE : Définition de la Commission Européenne, Direction générale des entreprises et de l’industrie,
sous-groupe chargé des procédures d’essai des produits (CE, DG ENT et IND, SG PTP)]

3.13
composition/formulation
mélange homogène clairement défini du polymère de base avec des additifs, à savoir des antioxydants, des
pigments, des stabilisateurs et autres, au niveau de dosage nécessaire pour le traitement et l’application prévue du
produit fini

3.14
lot de matière
quantité clairement identifiée d’une composition/formulation homogène donnée fabriquée dans des conditions
uniformes et définie et identifiée par le fabricant de la composition/formulation

3.15
produit
tube ou raccord d’un type clairement identifié destiné à faire partie d’un système de canalisations qu’un fabricant met
sur le marché

3.16
lot de produit
quantité clairement identifiée de produits, fabriqués de manière consécutive ou en continu dans les mêmes
conditions, à partir de la même composition/formulation conforme à la même spécification
Note à l’article : Le lot de produit est défini et identifié par le fabricant du produit.

3.17
lot
subdivision clairement identifiable d’une campagne, effectuée à des fins de contrôle

3.18
échantillon
un ou plusieurs produits provenant de la même campagne ou du même lot, choisis au hasard sans tenir compte de
leur qualité
Note à l’article : Le nombre de produits dans l’échantillon donne la taille de l’échantillon.

3.19
niveau de qualité acceptable
AQL
sur une série continue de lots, niveau de qualité qui, pour le contrôle par échantillonnage, constitue la limite pour une
moyenne de processus satisfaisante
Note à l’article 1 : Voir l’ISO 2859-1, l’ISO 3951-1 [8], l’ISO 3951-2 [9], l’ISO 3951-3 [10] et l’ISO 3951-5 [11].

Note à l’article 2 : La désignation d’un AQL n’implique pas pour autant que le fabricant ait le droit, en connaissance de cause,
de fournir quelque élément que ce soit de produit non conforme.

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3.20
niveau de contrôle
relation entre la taille du lot ou de la campagne et la taille de l’échantillon
Note à l’article : Voir l’ISO 2859-1.

3.21
limite de qualité
(contrôle par échantillonnage) niveau de qualité, lorsqu’un lot est considéré isolément, qui, pour les besoins du
contrôle par échantillonnage, est limité à une faible probabilité d’acceptation
Note à l’article : Voir l’ISO 2859-2 [7].

3.22
groupe
ensemble de produits similaires à partir desquels on prélève des échantillons pour les besoins des essais

3.23
composant
produit fabriqué à partir d’une composition/formulation spécifique, mis sur le marché en tant que partie d’un autre
produit ou comme pièce de rechange

3.24
assemblage
raccordement entre deux produits

3.25
produit assemblé
produit fini assemblé composé d’au moins deux parties individuelles

3.26
raccord façonné en thermoplastique
raccord produit à partir d’un tube et/ou de raccords moulés par injection par thermoformage, collage au solvant ou
soudage

3.27
montage
produit qui peut être démonté en un ensemble de composants
EXEMPLE Une éprouvette constituée de différents produits.

3.28
plan d’échantillonnage
spécification du type d’échantillonnage à utiliser associée à la spécification opérationnelle des entités ou des
incréments à prélever, des échantillons à constituer et des mesurages ou essais à effectuer
EXEMPLE Un plan spécifique qui indique le nombre d’éléments de produit ou de montages à contrôler.

3.29
type de produit
description générique d’un produit
EXEMPLE Un tube ou un raccord ou leurs parties principales, de même conception, issus d’une composition particulière.

3.30
cavité
(moulage) dans un moule, espace à remplir pour former le produit moulé
EXEMPLE La partie d’un moule à injection qui donne sa forme au produit moulé par injection.

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4 Termes abrégés
Pour éviter tout malentendu, les abréviations de cet article restent identiques dans toutes les langues. Pour la même
raison, les termes sont donnés dans les trois langues : anglais, français et allemand.
EXEMPLE En français, l’abréviation de l’équivalent français de « acceptable quality level » (AQL) est NQA ; toutefois, pour les
besoins de la présente partie de l’EN 1401, l’abréviation du terme anglais (AQL) est adoptée.

EN FR DE
AQL acceptance quality limit niveau de qualité acceptable annehmbare Qualitätsgrenzlage
AT audit test essai d’audit Überwachungsprüfung
BRT batch release test essai de libération de campagne de fabrication Freigabeprüfung einer Charge
IT indirect test essai indirect indirekte Prüfung
PVT process verification test essai de vérification du procédé de fabrication Prozessüberprüfung
TT type test essai de type Typprüfung
WT witness testing essai témoin Prüfung unter Aufsicht

5 Généralités
5.1 Les matières, les compositions/formulations, les produits, les assemblages et les montages doivent satisfaire
aux exigences de l’EN 1401-1.

5.2 Les produits doivent être produits par le fabricant selon un système de management de la qualité comportant
un plan qualité (comprenant des spécifications sur les assemblages et les montages).
Il est recommandé que le système de management de la qualité soit conforme aux exigences pertinentes de
l’EN ISO 9001 [1] ou au moins aussi strict que ces exigences.

6 Essais et contrôle

6.1 Spécification de la matière

Pour l’application de la présente Spécification technique, la spécification de la matière consiste en une formulation
qui définit la résine en PVC et les additifs et leurs niveaux de dosage.
Le niveau de dosage des ingrédients de la matière ne doit pas dépasser les tolérances indiquées dans le Tableau 1.
Si un niveau dépasse la plage de dosage ou si le type est modifié (voir le Tableau 1), cette variation de la formulation
constitue un changement de matière.
L’utilisation de matière rebroyée et/ou régénérée (à laquelle il est fait référence en tant que « matière rebroyable et
régénérable » dans l’EN 1401-1 jusqu’à sa prochaine révision) doit être considérée comme un changement de
formulation si le changement dépasse en outre les tolérances indiquées dans le Tableau 2.
Les valeurs des parties X ajoutées à 100 parties en masse de PVC doivent être spécifiées par le fabricant dans son
plan qualité.

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Tableau 1 — Spécification de la formulation

Ingrédients Type Tolérances

Valeur nominale K telle que spécifiée

Résine PVC  3 unités
par le fabricant

1) Pb
2) Ca-Zn
Type de stabilisant ou mélange maître 3) Sn X1 :  25 %
4) Ca-Zn
n) Autres

X2 :  50 % pour X2  0,2
Lubrifiants Tous
X2 :  0,1 partie pour X2 > 0,2

1) CaCO3 X3 :  3 parties
Charges
2) Autres X4 :  25 %

Modifiants choc Tous X5 :  1 partie

X6 :  25 % pour X6  2
Agents fluidifiants Tous
X6 :  0,5 partie pour X6 > 2

Pigments Aucune exigence —

Autres À spécifier séparément par le fabricant X7,n :  25 %

Tableau 2 — Limites des ajouts de matière rebroyée et régénérée en PVC

Ingrédients Type Tolérances

Matière rebroyée et régénérée externe a Avec une spécification agréée b  X8 c

Matière rebroyée et régénérée externe a Non couvert par une spécification agréée  X9 d

a
Dans l’EN 1401-1, il y est fait référence en tant que « matière rebroyable et régénérable ».
b
Les spécifications doivent être déclarées par le fabricant à l’organisme de certification.
c
Voir les spécifications en A.3 de l’EN 1401-1:2009.
d
Voir les spécifications en A.4 de l’EN 1401-1:2009.

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6.2 Regroupement
6.2.1 Généralités
Pour les besoins de la présente Spécification technique, les groupes spécifiés en 6.2.2 et 6.2.3 s’appliquent.

6.2.2 Groupes de dimensions

Trois groupes de dimensions sont définis pour les tubes et les raccords, comme indiqué dans le Tableau 3.
Pour les besoins des essais, un diamètre nominal individuel, dn, doit être choisi dans chaque groupe.

Tableau 3 — Groupes de dimensions

Diamètre extérieur nominal, dn

Groupe de dimensions
mm

1 dn  200

2 200  dn  500

3 500  dn  1 000

6.2.3 Groupes de raccords

Trois groupes de raccords, chacun ayant une conception similaire, sont définis, comme indiqué dans le Tableau 4.
Pour les besoins des essais, un raccord individuel doit être choisi dans chaque groupe.

Tableau 4 — Groupes de raccords

Groupe de raccords Type de raccord

1 Courbes

2 Culottes

3 Autres raccords

6.3 Essais de type

Les essais de type appropriés doivent être réalisés chaque fois qu’un changement de conception, de
composition/formulation ou de procédé de fabrication intervient, en dehors des réglages de routine en cours de
fabrication, et lors de toute extension de la gamme de produits.
NOTE Les essais de type à réaliser en cas de changement de site de production dépendent de l’ampleur du changement.
Par conséquent, il convient que le fabricant définisse individuellement les essais de type pertinents.

Les essais de type doivent apporter la preuve que les produits sont conformes à toutes les exigences relatives aux
caractéristiques données dans les Tableaux 5 à 7, suivant le cas.

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Tableau 5 — Caractéristiques des tubes qui nécessitent des essais de type (TT)

Conditions
Référence à la partie, nécessitant Mode opératoire d’échantillonnage
aux articles un essai a
Caractéristique
ou aux paragraphes
de l’EN 1401-1:2009
N D M E Fabricant Organisme de certification b

Un calcul par
Teneur en PVC c 4.1 + - + - Un calcul par composition/formulation
composition/formulation

Une fois par

Résistance à la Une fois par composition/formulation
4.2 – Tableau 1 + - + - composition/formulation
pression interne sur une dimension au choix
sur une dimension au choix

Aspect 5.1 + - + + Une fois par dimension Une fois par groupe de dimensions

Couleur 5.2 + - + + Une fois par dimension Une fois par groupe de dimensions

Caractéristiques 6.2 et 6.4 – Tableaux 3

+ + - + Une fois par dimension Une fois par groupe de dimensions
géométriques à8

Une fois par dimension

+ - - + Une fois par groupe de dimensions
Résistance aux chocs par composition/formulation
(méthode autour 7.1.1 – Tableau 9
du cadran) Une fois par
- - + - Une fois par composition/formulation
composition/formulation

Une fois par dimension

+ - - + Une fois par groupe de dimensions
par composition/formulation
Résistance aux chocs
7.1.2 – Tableau 10
(méthode en escalier) d
Une fois par
- - + - Une fois par composition/formulation
composition/formulation

Température
Une fois par
de ramollissement Vicat 8.1 – Tableau 12 + - + - Une fois par composition/formulation
composition/formulation
(VST)

Retrait longitudinal
8.1 – Tableau 12 + - - + Une fois par dimension Une fois par groupe de dimensions
à chaud

Une fois par dimension

+ - - + Une fois par groupe de dimensions
par composition/formulation
Degré de gélification 8.1 – Tableau 12
Une fois par
- - + - Une fois par composition/formulation
composition/formulation

a
N : nouveau système ;
D : changement de conception ;
M : changement de composition/formulation ;
E : extension de la gamme de produits (sauf produits déjà couverts par le programme du mode opératoire d’échantillonnage) ;
+ : essai à réaliser.
b
Mode opératoire d’échantillonnage recommandé pour un laboratoire d’essai travaillant pour le compte d’un organisme de certification.
Les essais réalisés dans le laboratoire du fabricant doivent être pris en compte, sous réserve de l’acceptation préalable par l’organisme
de certification.
c
Fait par calcul en utilisant le Tableau 1.
d
Seulement pour les tubes destinés à être aussi installés à des températures inférieures à – 10 °C. Si cet essai est exigé, alors la méthode
autour du cadran n’est pas nécessaire.

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Tableau 6 — Caractéristiques des raccords qui nécessitent des essais de type (TT)

Conditions
Référence à la partie,
nécessitant Mode opératoire d’échantillonnage
aux articles ou aux
Caractéristique un essai a
paragraphes de
l’EN 1401-1:2009
N D M P E Fabricant Organisme de certification b

Un calcul par Un calcul par

Teneur en PVC c 4.1 + - + - -
composition/formulation composition/formulation

Une fois par Une fois par

Résistance à la
4.3 – Tableau 2 + - + - - composition/formulation composition/formulation
pression interne
sur une dimension au choix sur une dimension au choix

Aspect 5.1 + - - + + Une fois par raccord Une fois par groupe de raccords

Couleur 5.2 + - - + + Une fois par raccord Une fois par groupe de raccords

Une fois par groupe

Caractéristiques 6.3 – 6.4 – 6.5
+ + - + + Une fois par raccord de dimensions et par groupe
géométriques Tableaux 3 à 8
de raccords

Résistance
mécanique 7.2 – Tableau 11 + + - + + Une fois par raccord Une fois par groupe de raccords
ou flexibilité d

Une fois par groupe

Essai de chute 7.2 – Tableau 11 + + + + - de dimensions et par groupe Une fois par groupe de raccords
de raccords

Température de
Une fois par Une fois par
ramollissement Vicat 8.2 – Tableau 13 + - + - -
composition/formulation composition/formulation
(VST)

+ + - + + Une fois par raccord Une fois par groupe de raccords

Effets de la chaleur e 8.2 – Tableau 13 Une fois par groupe

Une fois par
- - + - - de dimensions et par groupe
composition/formulation
de raccords

Étanchéité à l’eau d 8.2 – Tableau 14 + + - + + Une fois par raccord Une fois par groupe de raccords
a
N : nouveau système ;
D : changement de conception ;
M : changement de composition/formulation ;
P : changement de procédé de fabrication ;
E : extension de la gamme de produits (sauf produits déjà couverts par le programme du mode opératoire d’échantillonnage) ;
+ : essai à réaliser.
b
Mode opératoire d’échantillonnage recommandé pour un laboratoire d’essai travaillant pour le compte d’un organisme de certification.
Les essais réalisés dans le laboratoire du fabricant doivent être pris en compte, sous réserve de l’acceptation préalable par l’organisme
de certification.
c
Fait par calcul en utilisant le Tableau 1.
d
Seulement pour les raccords façonnés comprenant plus d’une pièce. Un moyen de retenue des bagues d’étanchéité n’est pas considéré
comme une pièce.
e
Seulement pour les parties moulées par injection.

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Tableau 7 — Caractéristiques d’aptitude à l’emploi du système qui nécessitent des essais de type (TT)

Référence Conditions
à la partie, nécessitant Mode opératoire d’échantillonnage
Caractéristique
aux articles ou un essai a
aux paragraphes
de
l’EN 1401-1:2009 N D M E Fabricant Organisme de certification b

Étanchéité
des assemblages Une fois par dimension Une dimension par conception
9 – Tableau 15 + + - +
à bague d’étanchéité par conception d’assemblage c d’assemblage c
en élastomère

Une fois par Une fois par

Cycles de température
composition/formulation composition/formulation
élevée uniquement
9 – Tableau 15 + + + - par conception d’assemblage c par conception d’assemblage c
pour les applications
sur la plus petite classe de rigidité sur la plus petite classe de rigidité
« UD » d
produite produite

a
N : nouveau système ;
D : changement de conception ;
M : changement de composition/formulation ;
E : extension de la gamme de produits (sauf produits déjà couverts par le programme du mode opératoire d’échantillonnage) ;
+ : essai à réaliser.
b
Mode opératoire d’échantillonnage recommandé pour un laboratoire d’essai travaillant pour le compte d’un organisme de certification.
Les essais réalisés dans le laboratoire du fabricant doivent être pris en compte, sous réserve de l’acceptation préalable par l’organisme
de certification.
c
La conception des assemblages inclut au moins : la conception du joint, la géométrie de la gorge et la dureté du joint (± 5 IHRD).
d
Seulement pour dn  200 mm.

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6.4 Essais de libération de campagne de fabrication

Les caractéristiques spécifiées dans l’EN 1401-1 et énumérées dans les Tableaux 8 à 10 doivent être soumises à
des BRT selon la fréquence d’échantillonnage minimale donnée dans les Tableaux 8 à 10, suivant le cas.

Tableau 8 — Caractéristiques des tubes et fréquences d’échantillonnage minimales pour les BRT

Référence à la partie,
Caractéristique aux articles ou aux paragraphes Fréquence d’échantillonnage minimale
de l’EN 1401-1:2009

Aspect/couleur 5.1/5.2 Une fois au démarrage puis toutes les 8 h

Diamètre extérieur moyen 6.2.1 – Tableau 3 Une fois au démarrage puis toutes les 8 h

Épaisseur de paroi 6.2.5 – Tableau 4 Une fois au démarrage puis toutes les 8 h

Longueur du tube 6.2.3 Une fois au démarrage puis toutes les 8 h

Chanfrein a 6.2.4 Une fois au démarrage

Dimensions de l’emboîture b
6.4 – Tableaux 5, 6, 7 et 8 Une fois au démarrage puis toutes les 8 h

Résistance aux chocs 7.1.1 – Tableau 9 Une fois au démarrage puis toutes les 24 h
(méthode autour du cadran)

Résistance aux chocs 7.1.2 – Tableau 10 Une fois au démarrage puis toutes les 24 h
(méthode en escalier) d

Retrait longitudinal à chaud 8.1 – Tableau 12 Une fois au démarrage puis toutes les 24 h

Degré de gélification 8.1 – Tableau 12 Une fois au démarrage puis toutes les 24 h

Marquage 12.2 – Tableau 16 Une fois au démarrage puis toutes les 8 h

a
Si un chanfrein est nécessaire.
b
Seulement pour les dimensions qui sont influencées par le procédé de fabrication.
c
Une fois toutes les 8 h quand une matière rebroyée ou régénérée externe non couverte par une spécification agréée
(voir A.2.3.1 de l’EN 1401-1:2009) est utilisée.
d
Si cet essai est réalisé, la méthode autour du cadran n’est pas nécessaire.

Tableau 9 — Caractéristiques des raccords moulés par injection et fréquences d’échantillonnage

minimales pour les BRT

Référence à la partie,
Caractéristique aux articles ou aux paragraphes Fréquence d’échantillonnage minimale
de l’EN 1401-1:2009

Aspect/couleur 5.1/5.2 Une fois par cavité au démarrage puis toutes les 8 h

Épaisseur de paroi 6.3.3 – Tableaux 4 et 6 Une fois par cavité au démarrage

a
Dimensions du bout mâle 6.3 – Tableau 3 Une fois par cavité au démarrage puis toutes les 8 h

Dimensions de l’emboîture a 6.3 – Tableaux 5, 7 et 8 Une fois par cavité au démarrage puis toutes les 8 h

Effets de la chaleur 8.2 – Tableau 13 Une fois par cavité au démarrage puis toutes les 24 h

Marquage 12.3 – Tableau 17 Une fois par cavité au démarrage

a
Seulement pour les dimensions qui sont influencées par le procédé de fabrication.

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Tableau 10 — Caractéristiques des raccords façonnés et fréquences d’échantillonnage minimales

pour les BRT

Référence à la partie, aux

Fréquence Mode opératoire
Caractéristique articles ou aux paragraphes
d’échantillonnage minimale de contre-essai
de l’EN 1401-1:2009

Aspect/couleur 5.1/5.2 Chaque raccord

Épaisseur de paroi a 6.3.3 – Tableaux 4 et 6 Une fois par raccord toutes

les 8 h
ou
AQL max : 4 %
niveau de contrôle min : S3

Dimensions du bout mâle a 6.3 – Tableau 3 Une fois par raccord toutes
les 8 h
ou
AQL max : 4 %
niveau de contrôle min : S3
B
Dimensions de l’emboîture a 6.3 – Tableaux 5, 7 et 8 Une fois par raccord toutes
les 8 h
ou
AQL max : 4 %
niveau de contrôle min : S3

Étanchéité à l’eau b 8.2 – Tableau 14 Une fois par raccord toutes

les 8 h
ou
AQL max : 4 %
niveau de contrôle min : S3

Marquage 12.3 – Tableau 17 Chaque raccord

au démarrage

a
Seulement pour les dimensions qui sont influencées par le procédé de fabrication.
b
Seulement pour les raccords façonnés comprenant plus d’une pièce. Un moyen de retenue des bagues d’étanchéité
n’est pas considéré comme une pièce.

Le fabricant doit donner la définition d’une campagne ou d’un lot dans son plan qualité.
Une campagne ou un lot ne peut être mis à disposition que lorsque tous les essais et contrôles appropriés ont été
effectués au moins une fois selon les fréquences spécifiées et lorsque les exigences ont été satisfaites.
Si un produit ne satisfait pas à l’une quelconque des caractéristiques indiquées dans les Tableaux 8 à 10, suivant le
cas, la campagne ou le lot doit être rejeté, ou bien il doit être procédé à des contre-essais pour la caractéristique non
satisfaisante.
Le mode opératoire de contre-essai doit être comme suit :
Retrouver le dernier produit ayant satisfait aux exigences spécifiées dans l’EN 1401-1. Mettre à disposition tous les
produits fabriqués avant ce produit et rejeter ceux fabriqués après.
Lorsqu’un AQL est appliqué à des raccords façonnés au cours des BRT, utiliser un mode opératoire
d’échantillonnage conforme à l’ISO 2859-1, avec l’AQL et le niveau de contrôle tels que spécifiés dans le Tableau 10.
Les modes opératoires à suivre pour les produits rejetés doivent être détaillés dans le plan qualité du fabricant.

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6.5 Essais de vérification du procédé de fabrication

Les caractéristiques spécifiées dans l’EN 1401-1 et énumérées dans les Tableaux 11 à 13 doivent être soumises à
des PVT selon la fréquence d’échantillonnage minimale donnée dans les Tableaux 11 à 13, suivant le cas, si elles
n’ont pas fait l’objet d’un essai de type ou d’un essai d’audit pendant la même période.

Tableau 11 — Caractéristiques des tubes et fréquences d’échantillonnage minimales pour les PVT

Référence à la partie, aux articles ou

Caractéristique Fréquence d’échantillonnage minimale
aux paragraphes de l’EN 1401-1:2009

Résistance à la pression interne 4.2 – Tableau 1 Une fois par an par composition/formulation
couramment utilisée

Température de ramollissement 8.1 – Tableau 12 Une fois par an par composition/formulation

Vicat (VST) couramment utilisée

Tableau 12 — Caractéristiques des raccords et fréquences d’échantillonnage minimales pour les PVT

Référence à la partie, aux articles

Caractéristique Fréquence d’échantillonnage minimale
ou aux paragraphes de l’EN 1401-1:2009

Résistance à la pression 4.3 – Tableau 2 Une fois tous les 2 ans par
interne composition/formulation couramment utilisée

Résistance mécanique 7.2 – Tableau 11 Une fois par an par groupe de raccords par SDR
ou flexibilité a

Essai de chute 7.2 – Tableau 11 Une fois par an par groupe de dimensions par
SDR par groupe de raccords

Température de 8.2 – Tableau 13 Une fois par an par composition/formulation

ramollissement Vicat (VST) couramment utilisée

a
Seulement pour les raccords façonnés comprenant plus d’une pièce. Un moyen de retenue des bagues d’étanchéité n’est
pas considéré comme une pièce.

Tableau 13 — Caractéristiques d’aptitude à l’emploi et fréquences d’échantillonnage minimales pour les PVT

Référence à la partie,
Caractéristique aux articles ou aux paragraphes Fréquence d’échantillonnage minimale
de l’EN 1401-1:2009

Étanchéité des assemblages 9 – Tableau 15 Une fois tous les 3 ans par groupe de dimensions
à bague d’étanchéité par SDR et par conception d’assemblage a
en élastomère

Cycles de température élevée 9 – Tableau 15 Une fois tous les 3 ans par conception
d’assemblage a sur le SDR le plus élevé
de la composition/formulation couramment utilisée

a
La conception des assemblages inclut au moins : la conception du joint, la géométrie de la gorge et la dureté du joint
( 5 IHRD).

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Si le produit ne satisfait pas aux exigences pour l’une quelconque des caractéristiques indiquées dans les
Tableaux 11 à 13, suivant le cas, le mode opératoire de contre-essai décrit dans le plan qualité du fabricant doit être
appliqué.
Si le mode opératoire de contre-essai ne confirme pas la conformité du produit aux exigences, le procédé de
fabrication doit être examiné et corrigé selon les modes opératoires décrits dans le plan qualité du fabricant. De cette
manière, les caractéristiques données dans les Tableaux 11 à 13, suivant le cas, doivent également être vérifiées.
Un essai réalisé sous forme d’AT n’a pas besoin d’être répété dans le cadre d’un PVT.

6.6 Essais d’audit

Les AT sont réalisés uniquement en cas de certification par tierce partie.
Les caractéristiques spécifiées dans l’EN 1401-1 et énumérées dans les Tableaux 14 à 16 sont destinées à être
soumises à des AT selon la fréquence d’échantillonnage minimale donnée dans les Tableaux 14 à 16, suivant le cas.

Tableau 14 — Caractéristiques des tubes et fréquences d’échantillonnage minimales pour les AT

Référence à la partie,
Caractéristique aux articles ou aux paragraphes Fréquence d’échantillonnage minimale
de l’EN 1401-1:2009

Teneur en PVC a 4.1 Une fois par an par composition/formulation

couramment utilisée

Résistance à la pression interne 4.2 – Tableau 1 Une fois tous les 3 ans par
composition/formulation couramment utilisée

Aspect/couleur 5.1/5.2 Une fois par an par groupe de dimensions

Caractéristiques géométriques 6.2 Une fois par an par groupe de dimensions

Résistance aux chocs 7.1.1 – Tableau 9 Une fois par an par groupe de dimensions
(méthode autour du cadran)

Résistance aux chocs 7.1.2 – Tableau 10 Une fois par an par groupe de dimensions
(méthode en escalier) b

Température de ramollissement Vicat 8.1 – Tableau 12 Une fois par an par composition/formulation
(VST) couramment utilisée

Retrait longitudinal à chaud 8.1 – Tableau 12 Une fois par an par groupe de dimensions

Degré de gélification 8.1 – Tableau 12 Une fois par an par groupe de dimensions

Marquage 12.2 – Tableau 16 Une fois par an par groupe de dimensions

a
Fait par calcul en utilisant le Tableau 1.
b
Seulement pour les tubes destinés à être aussi installés à des températures inférieures à – 10 °C. Si cet essai est exigé,
alors la méthode autour du cadran n’est pas nécessaire.

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Tableau 15 — Caractéristiques des raccords et fréquences d’échantillonnage minimales pour les AT

Référence à la partie,
Caractéristique aux articles ou aux paragraphes Fréquence d’échantillonnage minimale
de l’EN 1401-1:2009

Teneur en PVC a 4.1 Une fois par an par composition/formulation

couramment utilisée

Résistance à la pression interne 4.3 – Tableau 2 Une fois tous les 3 ans par
composition/formulation couramment utilisée

Aspect/couleur 5 Une fois par an par groupe de raccords

Caractéristiques géométriques 6.3 Une fois par an par groupe de raccords

Résistance mécanique 7.2 – Tableau 11 Une fois tous les 2 ans par groupe de dimensions
ou flexibilité b et par groupe de raccords

Essai de chute 7.2 – Tableau 11 Une fois tous les 2 ans par groupe de dimensions
et par groupe de raccords

Effets de la chaleur c 8.2 – Tableau 13 Une fois par an par groupe de raccords

Température de ramollissement 8.2 – Tableau 13 Une fois par an par composition/formulation

Vicat (VST) couramment utilisée

Marquage 12.3 – Tableau 17 Une fois par an par groupe de raccords

a
Fait par calcul en utilisant le Tableau 1.
b
Seulement pour les raccords façonnés comprenant plus d’une pièce.
c
Seulement pour les parties moulées par injection.

Tableau 16 — Caractéristiques d’aptitude à l’emploi du système et fréquences d’échantillonnage

minimales pour les AT

Référence à la partie,
Caractéristique aux articles ou aux paragraphes Fréquence d’échantillonnage minimale
de l’EN 1401-1:2009

Étanchéité des assemblages 9 – Tableau 15 Une fois par an sur une dimension
à bague d’étanchéité en élastomère

Cycles de température élevée 9 – Tableau 15 Une fois tous les 3 ans par conception
d’assemblage sur le SDR le plus élevé a

a
La conception des assemblages inclut au moins : la conception du joint, la géométrie de la gorge et la dureté du joint
( 5 IHRD).

Il convient de préférence que les dimensions, types et classes choisis pour les essais soient principalement ceux non
retenus auparavant pour les essais d’audit. Il convient que les échantillons proviennent de préférence du plus grand
volume de production par groupe.
Les organismes de certification peuvent accepter les PVT comme AT si eux-mêmes ou leurs agences en sont
témoins.

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6.7 Essais indirects

En règle générale, il convient de réaliser ces essais selon les méthodes d’essai indiquées dans l’EN 1401-1.
Les essais indirects peuvent être utilisés pour les caractéristiques soumises aux BRT qui sont indiquées dans les
Tableaux 8 à 10. Ils ne doivent pas être entrepris pour les TT, PVT ou AT.
La méthode d’essai indirect utilisée et la corrélation ou la certitude de relation entre les essais indirects et les essais
spécifiés doivent être consignées dans le plan qualité du fabricant. La constance de la validité des essais indirects
doit être vérifiée à intervalles réguliers.
En cas de litige, les BRT spécifiés dans les Tableaux 8 à 10, suivant le cas, doivent être utilisés.
En cas de certification par tierce partie, les IT doivent être acceptés par l’organisme de certification.

6.8 Enregistrements des essais

Sauf spécification contraire, il convient que tous les enregistrements soient archivés pendant au moins cinq ans
conformément aux informations fournies dans le système de management de la qualité.

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Annexe A
(informative)
Matrice d’essais de base
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Tableau A.1 — Synthèse du plan d’essais

Caractéristique Type BRT PVT AT

Tubes

Teneur en PVC + +

Résistance à la pression interne + + +

Aspect + + +

Couleur + + +

Caractéristiques géométriques + + +

Résistance aux chocs (méthode autour du cadran) + + +

Résistance aux chocs (méthode en escalier) + + +

Température de ramollissement Vicat (VST) + + +

Retrait longitudinal à chaud + + +

Degré de gélification + + +

Marquage + +

Raccords

Teneur en PVC + +

Résistance à la pression interne + + +

Aspect + + +

Couleur + + +

Caractéristiques géométriques + + +

Résistance mécanique ou flexibilité + + +

Essai de chute + + +

Température de ramollissement Vicat (VST) + + +

Effets de la chaleur + + +

Étanchéité à l’eau, raccords façonnés + +

Marquage + +

Aptitude à l’emploi

Étanchéité des assemblages à bague d’étanchéité en élastomère + + +

Cycles de température élevée + + +

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Bibliographie

[1] EN ISO 9001, Systèmes de management de la qualité — Exigences (ISO 9001)

[2] EN 45011, Exigences générales relatives aux organismes procédant à la certification de produits (ISO/CEI
Guide 65)
[3] EN 45012, Exigences générales relatives aux organismes gerant l'évaluation et certification des systèmes
qualité (ISO/CEI Guide 62)
[4] EN ISO/CEI 17021, Evaluation de la conformité — Exigences pour les organismes procédant à l'audit et à la
certification de systèmes de management (ISO/CEI 17021)
[5] EN ISO/CEI 17020, Critères généraux pour le fonctionnement de différents types d'organismes procédant à
l'inspection (ISO/CEI 17020)
[6] EN ISO/CEI 17025, Exigences générales concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages et d'essais
(ISO/IEC 17025)
[7] ISO 2859-2, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par attributs — plans d'échantillonnage pour les
contrôles de lots isolés — indexés d'après la qualité limite (QL)
[8] ISO 3951-1, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par mesures — Partie 1 : Spécifications pour les plans
d'échantillonnage simples indexés d'après le niveau de qualité acceptable (NQA) pour le contrôle lot par lot pour
une caractéristique de qualité unique et un NQA unique
[9] ISO 3951-2, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par mesures — Partie 2 : Spécification générale pour
les plans d'échantillonnage simples, indexés d'après la limite d'acceptation de qualité (LAQ), pour les contrôles
lot par lot des caractéristiques de qualité indépendantes
[10] ISO 3951-3, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par mesures — Partie 3 : Plans d'échantillonnage
doubles pour le contrôle lot par lot, indexés d'après le niveau de qualité acceptable (NQA)
[11] ISO 3951-5, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par mesures — Partie 5 : Système de plans
d'échantillonnage séquentiels pour le contrôle lot-par-lot indexés d'après le niveau de qualité acceptable
(écart-type connu)

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