Chapitre 4.
Défauts et contrôles des soudures
Contenu
4.1. Défauts de Déformations liées au soudage ............................................................................ 3
4.1.1. Déformations thermiques .................................................................................................. 3
Défaut d’alignement................................................................................................................. 3
Retrait transversal ................................................................................................................... 4
Plaques minces ....................................................................................................................... 4
Défauts de Retrait et déformation angulaires ......................................................................... 5
Défauts de déformation due au Pointage ............................................................................... 7
Les séquences de pointage pour éviter les fissurations sont présentées dans les Figures 5-
7. .............................................................................................................................................. 7
4.1.2. Défauts de Fissurations à chaud et à froid .......................................................................... 8
Fissuration de solidification / Fissuration à chaud .................................................................. 9
Fissuration à froid .................................................................................................................. 10
4.2. Autres Types de défauts des soudures ..................................................................................11
4.2.1. Défauts de Soufflures ..................................................................................................... 12
4.2.2. Pollution ferreuse ............................................................................................................ 13
4.2.3. Inclusions ........................................................................................................................ 13
4.2.4. Retassures et criques de solidification ........................................................................... 14
4.2.5. Morsures et caniveaux .................................................................................................... 15
4.2.6. Effondrements et trous .................................................................................................... 15
4.2.7. Défauts géométriques du cordon ................................................................................... 16
4.2.8. Débordements du cordon ............................................................................................... 17
4.2.9. Défauts de pénétration.................................................................................................... 18
4.2.10. Collage ou manque de fusion ....................................................................................... 18
4.2.12. Projections .................................................................................................................... 19
4.3. Contrôle de la qualité d’un cordon de soudure ..................................................................... 23
4.3.1. Tolérance générale ............................................................................................................. 23
4.3.2. Détection des défauts ......................................................................................................... 24
4.4. Cas pratiques des défauts observes (Figures 24-32) ........................................................... 25
4.1. Défauts de Déformations liées au soudage
Lors du soudage, les métaux sont chauffés à des températures très élevées. Cela cause un
phénomène de dilatation et de retrait qui n’est pas uniforme sur toute la surface parce que la
source de chaleur est localisée autour de la zone à souder. Des déformations peuvent donc
survenir à la suite du refroidissement de la zone thermiquement atteinte (ZTA).
Les principales méthodes pour éviter la déformation visent à limiter ou à contrer l’ampleur de la
dilatation et du retrait du métal chauffé. On peut les classer en trois catégories :
• Les méthodes thermiques (préchauffage, chauffage et post-chauffage),
• Les méthodes de maintien (pointage, bridage, déformations préalables, etc.) et
• La séquence de soudage.
4.1.1. Déformations thermiques
Le phénomène de dilatation et de retrait thermique des métaux varie en importance en fonction
du coefficient de dilatation de chaque métal. Il varie aussi en fonction des contraintes imposées
sur la dilatation.
Défaut d’alignement
Il est remarqué en une soudure bout à bout quand les pièces à unir sont mal bridées le pointage
est insuffisant.
Table 1. Influence de certains facteurs sur la déformation
Tableau 2. Coefficients de transmission thermique de différents procédés de soudage
Retrait transversal
Joints à bords droits ou en double V (Figure 1)
Figure 1. Retrait transversal dans les joints à bords droit ou en double V
Plaques minces
Figure 2. Retrait transversal dans les plaques minces
Défauts de Retrait et déformation angulaires
Les défauts angulaires sont des déformations (le pliage ou le cintrage) généré grâce à la dilatation
des pièces sous le grand effet calorifique au cours de l’opération du soudage (Figure 3-4).
Figure 3. Défauts de retrait et déformation angulaires dans les soudures à plat
Figure 4. Défauts de retrait et déformation angulaires dans les soudures en T
Tableau 3. Défaut d’alignement
Tableau 4. Effets de différents paramètres sur les déformations lors du soudage
Tableau 5. Contrôle des températures recommandées pour différents types de métaux
Défauts de déformation due au Pointage
Les séquences de pointage pour éviter les fissurations sont présentées dans les Figures 5-7.
Figure 5. Pointage d’un assemblage en T
Figure 6. a) Pointage pour empêcher une déformation, b) Pointage aux extrémités et en
séquence
Figure 7. Séquence de soudage d’un cylindre
4.1.2. Défauts de Fissurations à chaud et à froid
Les causes et moyens de prévention liés à la fissuration sont présentés dans le Tableau 6.
Tableau 6. Causes et moyens de prévention liés à la fissuration
Fissuration de solidification / Fissuration à chaud
La fissuration à chaud survient au moment de la solidification du bain de fusion (Figures 8-11).
Elle est plus susceptible d’apparaître en présence d’impuretés dans le métal de base (comme le
soufre ou le phosphore). Si on doit souder un métal à risque, il est recommandé d’utiliser des
électrodes à flux basique. Par ailleurs, le métal d’apport doit être compatible avec le métal de
base et le cordon de soudure doit être suffisamment large.
Figure 8. Fissure de cratère
Figure 9. Localisations des fissures de solidification
Figure 10. Influence de la forme des cordons sur la fissuration à la solidification
Figure 11. Préparation d’un joint pour la prévention de la fissuration à chaud
Fissuration à froid
La fissuration à froid peut apparaître des heures, voire des jours après le soudage. Elle survient
dans la zone de soudage ou dans la ZTA (Figure 12) et est causée par l’hydrogène coincé dans
la soudure ou par des tensions internes résiduelles importantes. Les aciers à forte teneur en
carbone de même que les aciers faiblement alliés sont plus susceptibles de subir la fissuration à
froid.
Figure 12. Types de fissures à froid
Plusieurs facteurs influent sur la vulnérabilité d’une pièce à la fissuration à froid, dont les suivants:
–– la trempabilité reliée au carbone équivalent;
–– la présence d’hydrogène due à l’humidité sur l’enrobage ou sur la pièce ou à certains
composés comme la rouille et la calamine;
–– l’humidité dans l’air ;
–– le refroidissement rapide de la pièce ;
–– la présence de défauts à la surface de la pièce (inclusions, soufflures, trop grande épaisseur
de la soudure, caniveau, etc.).
La meilleure prévention de la fissuration à froid est un préchauffage approprié des pièces à souder
afin d’évaporer l’hydrogène contenu dans l’humidité présente sur la pièce (le préchauffage doit
atteindre au moins 100 ºC, soit la température d’ébullition de l’eau). On peut aussi choisir des
électrodes préchauffées à basse teneur en hydrogène (basiques). On prend soin de refroidir les
pièces susceptibles de fissuration à froid très lentement pour éviter l’apparition de tensions
internes favorisant l’apparition de fissures.
4.2. Autres Types de défauts des soudures
• Fissure: une rainure fondue dans le métal de base adjacent à l'orteil ou racine d'une
soudure et laissée non remplie par le métal soudé
• Inclusions de scories: matières solides non métalliques piégées dans du métal soudé ou
entre métal soudé et métal de base
• Porosité: discontinuités de type cavité formées par l’emprisonnement de gaz au cours
solidification
• Chevauchement: la saillie du métal soudé au-delà du pied, de la face ou de la racine la
soudure
• Inclusions de tungstène : particules des électrodes de tungstène qui résultent procédures
de soudage à l'arc gaz-tungstène inappropriées
• Piece d'appui restée: non-retrait du matériau placé à la racine d'un joint de soudure pour
supporter le métal soudé fondu
• Vides/porosités de retrait : discontinuités de type cavité normalement formés par retrait
pendant la solidification
• Inclusions d'oxydes: particules d'oxydes de surface qui n'ont pas fondu et sont mélangés
dans le métal soudé
• Manque de fusion (MOF): une condition dans laquelle la fusion est moins complète
• Manque de pénétration (MOP): une condition dans laquelle la pénétration du cordon est
moindre que celui spécifié
• Cratères: dépressions à la terminaison d'un cordon de soudure ou dans le bain de fusion
• Fusion de Travers: une condition résultante lorsque l'arc font à travers le bas d'un joint
soudé d'un côté
• Eclaboussures : particules métalliques expulses pendant le soudage qui ne forment pas
partie de la soudure
• Brûlures à l'arc) : discontinuités consistant en tout métal refondu, métal affecté par la
chaleur ou modification du profil de la surface faisant partie d'une soudure ou d'un métal
de base résultant d'un arc
• Dépression: une dépression sur la face de la surface de la soudure ou de la racine
s'étendant sous la surface du métal de base adjacent
4.2.1. Défauts de Soufflures
Les soufflures sont des défauts creux, généralement sphériques, formés par la présence de gaz
(Figure 13). Quant aux piqûres, ce sont plus précisément des soufflures débouchantes (en
surface).
Figure 13. Soufflures debouchantes
Les soufflures peuvent être causées par la présence de courants d’air, un manque de gaz de
protection, la présence d’une substance graisseuse sur le métal de base ou le métal d’apport,
l’obstruction de la buse, un mauvais angle de soudage, un arc trop long, de l’eau ou des impuretés
dans le joint à souder.
Pour prévenir les soufflures, on doit s’assurer que la surface du métal de base est propre de
même que l’équipement utilisé. Il est également important de bien protéger le bain de fusion.
Une intensité de courant trop faible ainsi qu’une vitesse de soudage trop élevée peuvent
aussi être responsables de la formation de soufflures. Enfin, les piqûres sont généralement
causées par le contact entre l’électrode et le métal de base.
4.2.2. Pollution ferreuse
La pollution ferreuse est une corrosion des aciers inoxydables causée par la destruction de la
couche superficielle. Elle résulte généralement de l’utilisation d’outils qui ne sont pas en acier
inoxydable (brosse ou autres) pendant l’usinage, la mise en forme ou le nettoyage. Dans d’autres
cas, elle survient en conséquence des projections de métal fondu lors des opérations de soudage.
4.2.3. Inclusions
Les inclusions désignent l’incorporation, dans le cordon de soudure, d’un composé étranger
(Figure 14). On distingue différents types d’inclusions (Tableau 7).
Figure 14. Inclusions (oxides/métalliques)
Tableau 7. Types d’inclusions
4.2.4. Retassures et criques de solidification
À la suite d’un retrait du métal lors de son refroidissement, un espace vide se forme et apparaît
visuellement à la surface ainsi qu’à l’intérieur du cordon (Figure 15). Certaines retassures ne sont
visibles qu’au microscope. Les criques de solidification sont, quant à elles, des retassures non
apparentes. Une retassure à la racine apparaît sous la soudure au moment de la solidification,
tandis qu’une retassure de cratère est une cavité dans une reprise non corrigée avant l’exécution
de la passe suivante.
Figure 15. Retassures
4.2.5. Morsures et caniveaux
Une morsure est un défaut caractérisé par le creusage ou une insuffisance du métal de base sur
une partie du cordon. Un caniveau traverse une grande part du métal de base en raison d’une
trop grande chaleur du métal d’apport par rapport à l’épaisseur ou à la densité du métal de base
(Figure 16). Un courant trop fort ou une vitesse d’avance trop élevée favorise l’apparition de
caniveaux. Un mauvais angle de soudage de même qu’une longueur d’arc incorrecte peuvent
aussi être à l’origine de ce type de défaut.
Figure 16. Morsures et caniveaux
4.2.6. Effondrements et trous
L’effondrement est le résultat de l’affaissement du métal déposé dû à une fusion excessive.
On distingue différents types d’effondrements (Figure 17).
Figure 17. Types d’effondrements
Lorsque l’effondrement du bain de fusion entraîne la perforation de la soudure, on parle alors de
trou (Figure 18). Une soudure effectuée trop lentement (vitesse d’avance trop faible) risque de
causer un effondrement. Si on travaille avec des plaques minces, le courant ne doit pas être trop
fort.
Figure18. Trou ou perforations
4.2.7. Défauts géométriques du cordon
Ce sont des défauts où les déformations du cordon sont liées à la mauvaise préparation des
pièces à unir, ils peuvent être: des Défaut d’alignement ou des Défauts angulaires
Ce sont des défauts associés à une mauvaise forme de la surface du cordon. Le cordon peut être
trop convexe ou trop concave (Figure 19, Tableau 8).
Figure 19. Convexité et concavité
Aussi, une surépaisseur excessive du cordon survient lorsqu’il y a trop de métal déposé sur le
cordon au cours des dernières passes et que l’épaisseur du cordon dépasse les normes tolérées
(partie A de la Figure 20). Dans d’autres cas, il manque de métal à la surface du cordon ; ce
manque peut être localisé (partie B) ou continu.
Figure 20. Surépaisseur et manque de métal localise
L’angle du raccordement du cordon, pour les cordons convexes, ne doit jamais excéder 30º
(Figure 21). Un manque de mouillage du cordon peut entraîner un angle de raccordement trop
élevé. Le Tableau 8 résume les causes associées aux défauts d’un cordon de soudure ainsi que
les moyens de les prévenir.
Figure 21. Mouillage d’un cordon de soudure
Tableau 8. Défauts d’un cordon de soudure
4.2.8. Débordements du cordon
Il s’agit d’un excès de métal déposé à la surface du métal de base, mais qui ne se lie pas avec
ce dernier (Figure 22).
Figure 22. Débordement du cordon
4.2.9. Défauts de pénétration
Un excès de pénétration est un excès de métal à la racine. Pour une soudure multi-passe, il s’agit
d’un excès de métal à travers le cordon déjà déposé (Tableau 9). Un manque de pénétration
constitue une absence partielle de fusion des bords à souder qui laisse un espace entre ceux-ci
(Tableau 9). Le manque de pénétration constitue souvent une conséquence d’un courant trop
faible ou d’une vitesse d’avance trop élevée. Il est aussi possible que le chanfrein soit trop étroit
ou absent, ou que l’arc soit trop long. Dans le cas de pièces épaisses, un préchauffage insuffisant
peut aussi être à l’origine d’un manque de pénétration de la soudure.
Tableau 9. Défauts de pénétration, causes et prévention
4.2.10. Collage ou manque de fusion
Dans ce cas, le métal de base est non fondu, ce qui crée un manque de liaison entre le métal
déposé et le métal de base. Le manque de fusion diminue la section efficace de la soudure. Le
collage peut être latéral, entre passes ou à la racine de la soudure (Figure 23). Ce type de
problème risque de survenir si le courant de soudage est trop faible ou si la vitesse est trop
grande. Un bon préchauffage des pièces épaisses permet de prévenir ce défaut. Aussi, il peut
être très difficile à repérer même avec les rayons X puisqu’il n’a que deux dimensions. On le
retrouve plus fréquemment avec le procédé GMAW. Pour éviter ce problème, on doit s’assurer
de la bonne procédure de soudage et effectuer des tests destructifs.
Figure 23. Collage ou manque de fusion
4.2.12. Projections
Les projections sont des particules métalliques en fusion projeté pendant le soudage qui adhère
au métal de base ou au cordon solidifié. Ils sont causés par un courant fort, et un arc long.
Une projection provient d’une éclaboussure de métal en fusion projeté pendant le soudage et qui
adhère au métal de base (Figure 24) ou au cordon déjà solidifié. Les projections peuvent être
causées par un courant trop fort, un arc trop long ou le soufflage de l’arc. Un mauvais débit et
certains gaz de protection peuvent aussi favoriser l’apparition de projections.
Les défauts de soudage peuvent être causés par de nombreux facteurs. Cependant, la plupart
d’entre eux peuvent être évités si on modifie les paramètres appropriés en cours de soudage
(Tableau 10).
Figure 24. Projections
Tableau 10. Défauts de soudage et correctifs
* Avec certains fils-électrodes, la taille des gouttelettes diminue quand le courant augmente, ce qui diminue
les projections.
Le Tableau 11 présente les défauts communs en fonction du métal soudé de même que les
principaux moyens de les prévenir. Quant au Tableau 12, il présente les principaux défauts en
fonction du procédé de soudage utilisé.
Tableau 11. Défauts communs par métal et moyens de prévention
Tableau 12. Défauts les plus fréquemment rencontrés en fonction du procédé utilisé
Le Tableau 13 reprend certains défauts communs et y présente en plus les moyens de les éviter.
Tableau 13. Défauts de soudage, causes et moyens de prévention
Tableau 13. Défauts de soudage, causes et moyens de prévention (suit)
Tableau 13. Défauts de soudage, causes et moyens de prévention (suit)
4.3. Contrôle de la qualité d’un cordon de soudure
Un cordon de soudure de qualité est un cordon :
–– régulier, c’est-à-dire dont la largeur et l’épaisseur sont constantes et conformes aux
spécifications,
–– dont les stries sont rapprochées les unes des autres,
–– dont les côtés sont bien fusionnés au métal de base, et
–– lisse et exempt d’inclusion.
4.3.1. Tolérance générale
La grosseur tolérée des défauts peut dépendre de la grosseur du cordon de soudure, de la nature
statique ou dynamique de la pièce, du type d’assemblage, des pressions exercées sur la pièce,
de sa fonction et de la visibilité de la soudure (certaines soudures, plus visibles, doivent être plus
esthétiques).
4.3.2. Détection des défauts
Il existe plusieurs méthodes pour évaluer la qualité d’une soudure. Les défauts internes doivent
être détectés par rayon X ou par ultrasons. Pour les défauts débouchant, il existe quatre
principales méthodes de détection (Tableau 14).
Tableau 14. Détection des défauts
4.4. Cas pratiques des défauts observes (Figures 24-32)
Figure 25. Rupture d’une soudure d’un cadre métallique d’une chaise.
Figure 26. Défauts d’une soudure en T d’un cadre métallique d’une chaise.
Figure 27. Observation sous rayon-X et défauts d’une soudure en T d’un cadre métallique d’une
chaise.
Figure 28. Observation sous rayon-X et défauts d’une soudure en T d’un cadre métallique d’une
chaise.
Figure 29. Microstructures et défauts d’une soudure d’un cadre métallique d’une chaise.
Figure 30. Observation sous rayon-X et défauts d’une soudure d’un cadre métallique d’une
chaise.
Figure 31. Observation sous rayon-X et défauts d’une soudure d’un cadre métallique d’une
chaise.
Figure 32. Observation sous rayon-X et défauts d’une soudure d’un cadre métallique d’une
chaise.
Figure 32. Microstructures et défauts d’une soudure d’un cadre métallique d’une chaise.
