REPUBLIQUE TUNISIENNE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR DE

LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
DIRECTION GENERALE DES ETUDES
TECHNOLOGIQUES

Institut Supérieur des Etudes Technologiques

de Zaghouan

Département de Génie des Procédés

Rapport de stage de perfectionnement

Organisme d’accueil:

Elaboré par : Lagneb Lobna

Période : du 06/01/2025 au 30/01/2025
 Remerciement

Je tiens à exprimer ma profonde gratitude à toutes les personnes qui ont contribué, de près ou de loin,
à la réalisation de ce stage et de ce rapport.

Tout d’abord, je remercie chaleureusement Mme Abir Ourtani, mon encadrante, pour son
accompagnement, sa bienveillance et ses précieux conseils qui m’ont guidée tout au long de cette
expérience. Son expertise et son soutien m’ont permis d’approfondir mes connaissances et de mieux
comprendre les enjeux du domaine.

Je tiens également à remercier toute l’équipe de Votorantim Cimentos, située à Bir M’Cherga,
Zaghouan, pour leur accueil et leur disponibilité. Un remerciement particulier à Mlle Hadil et M.
Jemel, techniciens du laboratoire, pour leur aide précieuse, leur patience et leur partage de savoir-
faire, qui ont largement contribué à l’enrichissement de mon apprentissage.

Enfin, je souhaite exprimer ma reconnaissance envers mes professeurs, ma famille et mes amis pour
leur soutien constant et leurs encouragements, qui m’ont aidée à mener à bien cette expérience.
 Sommaire
Introduction générale ................................................................................................................................ 1
Chapitre 1 : étude bibliographique................................................................................................................ 2
I. Introduction : .................................................................................................................................... 2
1. Présentation de l’entreprise : ............................................................................................................ 2
2. Historique de l’entreprise : ................................................................................................................ 3
3. Organisation de l’entreprise : ............................................................................................................ 4
4. Généralité sur le ciment : .................................................................................................................. 5
a. Définition : ........................................................................................................................................ 5
5. Différents types des ciments :............................................................................................................ 5
6. Produits fabriqués par cimenterie Jbel oust : ..................................................................................... 6
7. Composition du ciment : ................................................................................................................... 7
8. Processus de fabrication du ciment : ................................................................................................. 8
9. Extraction : ........................................................................................................................................ 9
a. Concassage et transport : ................................................................................................................ 10
b. Concassage calcaire : ....................................................................................................................... 10
c. Concassage marne : ........................................................................................................................ 10
d. Concassage ajouts : ......................................................................................................................... 10
e. Transport :....................................................................................................................................... 10
10. Stockage de matières primaires : ................................................................................................. 11
a. Stockage calcaire et ajouts :............................................................................................................. 11
b. Stockage marne et pré-homogénéisation : ...................................................................................... 11
11. Broyage cru : ............................................................................................................................... 12
12. Cuisson : ..................................................................................................................................... 12
13. Broyage de ciment : .................................................................................................................... 14
14. Ensachage et Expédition :............................................................................................................ 15
15. [Link] contrôle qualité :................................................................................................................ 15
Chapitre 2 : étude Pratique ......................................................................................................................... 16
I. Introduction : .................................................................................................................................. 16
II. Les essais physiques : ...................................................................................................................... 16
1. Essai de finesse par Blaine : ............................................................................................................. 16
a. Principe : ......................................................................................................................................... 16
16. b. Mode opératoire : ................................................................................................................... 16
17. c. Expression mathématique : ..................................................................................................... 17
2. Tamisage : ....................................................................................................................................... 17
a. Principe : ......................................................................................................................................... 17
 18. b. Mode opératoire : ................................................................................................................... 17
Expression mathématique :................................................................................................................... 18
19. ........................................................................................................................................................... 18
20. [Link] : .............................................................................................................................. 18
a. Principe.................................................................................................................................................. 18
21. b. Mode opératoire : ................................................................................................................... 18
22. c. Moulage : ................................................................................................................................ 18
23. 4.Démoulage :............................................................................................................................. 19
24. 5.Résistance à flexion : ................................................................................................................ 19
25. 6.Résistance à la compression : ................................................................................................... 20
Principe : ............................................................................................................................................. 20
Mode opératoire : ................................................................................................................................. 20
26. 8. Expression mathématique : ..................................................................................................... 21
27. 9. Dosage de la chaux libre CaOL : ............................................................................................... 22
28. a. Principe : ................................................................................................................................. 22
b. Mode opératoire : ........................................................................................................................... 22
29. 10. Préparation d’une perle : ....................................................................................................... 22
30. a. Principe : ................................................................................................................................. 22
31. [Link] opératoire : .................................................................................................................... 22
Chapitre 3 :.................................................................................................................................................. 24
Etude de cas sur l’effet de combustible alternatif (grignions d’olive) sur la qualité du clinker.................... 24
I. Introduction : .................................................................................................................................. 24
1. Les combustibles fossiles (pet coke) :............................................................................................... 24
2. Les combustibles alternatifs : .......................................................................................................... 24
3. Les essais de combustible (grignions d’olive): .................................................................................. 25
4. Pouvoir calorifique : ........................................................................................................................ 25
a. Principe ............................................................................................................................................ 25
32. b. Mode opératoire : ................................................................................................................... 25
33. c. Appareillage et matériel utilisé : .............................................................................................. 26
5. Humidité (humidimètre) : ................................................................................................................ 27
a. Principe : ......................................................................................................................................... 27
b. Mode opératoire : ........................................................................................................................... 27
c. Expression mathématique : ............................................................................................................. 27
6. Cendre : .......................................................................................................................................... 28
a. Mode opératoire : ........................................................................................................................... 28
b. Expression mathématique : ............................................................................................................. 28
c. Critère de choix des combustibles : ................................................................................................. 28
d. Le combustible alternatif : ............................................................................................................... 28
e. Résultats et analyse de combustible : .............................................................................................. 29
7. Cendre et C3S : ................................................................................................................................ 29
a. Valeurs et courbe : .......................................................................................................................... 29
b. Interpretation: ................................................................................................................................ 30
c. Pouvoir calorifique et cendre : ......................................................................................................... 30
d. Valeurs et courbe : .......................................................................................................................... 30
e. Interprétation :................................................................................................................................ 31
34. ........................................................................................................................................................... 31
35. Conclusion : ................................................................................................................................ 31
36. Conclusion générale .................................................................................................................... 32
 Listes des figures

Figure 1:vue générale de cimenterie Jbel oust ............................................................................... 2

Figure 2:diagramme historique de l’entreprise CJO .................................................................... 3
Figure 3:organigramme générale de l’entreprise .......................................................................... 4
Figure 4:Les différentes produits finis de CJO .............................................................................. 6
Figure 5:composition du ciment ..................................................................................................... 8
Figure 6:fabrication du ciment ....................................................................................................... 9
Figure 7:extraction de matière primaire ...................................................................................... 10
Figure 8:concasseur de matière primaire ..................................................................................... 11
Figure 9:transporteur a bonde ..................................................................................................... 11
Figure 10:broyeur cru a boules. ................................................................................................... 12
Figure 11:four rotatif incliné ........................................................................................................ 13
Figure 12:Les étapes de cuisson du clinker .................................................................................. 14
Figure 13:clinker après refroidissement ...................................................................................... 14
Figure 14: l’ensachage et expédition ............................................................................................ 15
Figure 15: appareil Blaine ............................................................................................................ 17
Figure 16: tamis de 45 µm ............................................................................................................ 18
Figure 17: exemple de moule ........................................................................................................ 19
Figure 18: appareil à flexion ......................................................................................................... 19
Figure 19: Appareil à compression ............................................................................................... 20
Figure 20: exemple d’une perle .................................................................................................... 23
Figure 21: Pet coke........................................................................................................................ 24
Figure 22: exemples de combustibles alternatifs utilisé : déchets de bois, textile et grignions
d’olive. .................................................................................................................................... 25
Figure 23: calorimètre .................................................................................................................. 27
Figure 24: C3S=f (cendre) ............................................................................................................ 29
Figure 25:courbe de PCIh = f(cendre) ......................................................................................... 30
 Liste des tableaux
Table 1: classification de ciment selon leurs composition (le norme NF EN 1971) ....................... 5
Table 2: les produits fabriqués par CJO ........................................................................................ 6
Table 3: les minéraux du clinker .................................................................................................... 7
Table 4: composition minéralogique moyenne du clinker ............................................................. 7
Table 5: tableau de critère de choix de pet coke .......................................................................... 28
Table 6: tableau de critère de choix de combustible alternatif .................................................... 29
Table 7:valeurs de cendre et de C3S............................................................................................. 29
Table 8: valeurs de cendre et de PCIh .......................................................................................... 30
 Introduction générale

Le ciment est un matériau de base pour la construction, majoritairement utilisé dans le monde. Sa
fabrication exige une grande rigueur dans le processus de production et doit satisfaire à des normes
nationales et internationales strictes. Devant les besoins croissants de ressources en matériau et aux
exigences de préservations de l’environnement dans une vision de développement durables, plusieurs
études se sont intéressés à optimiser la production de ciment en qualité et en quantité.
Dans le but d’accroitre l’activité du ciment, d’améliorer les techniques existantes et de développer
de nouveaux procèdes, permettant de satisfaire et de se conforme aux normes internationales les plus
restrictives. Certaines solutions sont préconisés à savoir un broyage poussées de la matière première,
une meilleure homogénéisation et une minimisation des pertes énergétiques.
Afin d’améliorer les procèdes de fabrication d’oïl ciment au sein de la société les Ciments de Jbel
Oust (CJO), cette dernière a programmé une étude qui vise l’amélioration des paramètres de stabilité
de la qualité du nouveau produits.

1
 Chapitre 1 : étude bibliographique

I. Introduction :
Parmi les grandes sociétés fabriquant le ciment, on cite la société de Ciment de Jbel Oust (CJO)
située dans la localité de Bir M’CHERGA dans laquelle j’ai effectué mon stage.

1. Présentation de l’entreprise :
La société des ciments de Jbel Oust est une société anonyme crée en 1978, son usine est située dans
le gouvernorat de Zaghouan dans la localité de Bir M’CHERGA à 40 Km environ au sud de Tunis.
En 1998, elle a été acquise par le groupe CIMPOR, l’un des grands cimentiers au Portugal. Elle a
été acquise par le groupe Brésilien VOTORANTIM en fin de l’année 2013.

Son activité est la fabrication et la commercialisation des liants hydrauliques. La société possède une
gestion autonome par rapport au groupe et est dirigée par un administrateur Directeur Général sous
l’égide de la loi Tunisienne.

Figure 1:vue générale de cimenterie Jbel oust

2
 2. Historique de l’entreprise :
Date de création: 22 Septembre 1978.

Signature du contrat : 11 novembre 1981.

Première pioche Génie Civil : 02 Août 1982.
Démarrage des ateliers :
concassage calcaire: 06 mars 1985.
concassage marne-calcaire:18 février1985
broyage cru: 21 avril 1985.
four et précalcinateur: 12 mai 1985.
broyeur à Ciment N° 2: 06 juin 1985.
broyeur à Ciment N° 1: 21 juin 1985.
broyeur à charbon: 27 mars 2005.
essai de combustible dans la cuisson: 31 mars 2005.
Le premier sac ensaché le 06 juin 1985.
Essai de performance, avec Polysius décembre 1985La cimenterie Jbel Oust a été acquise par le
Groupe International Brésilien « Votorantim » le 13 octobre1998.

Figure 2:diagramme historique de l’entreprise CJO

3
3. Organisation de l’entreprise :

La société emploie un personnel titulaire ayant un total de 211 personnes et composé de:
 Cadres Supérieurs
 Techniciens qualifies
 Agents de maîtrise
 Agents d’exécution

Figure 3:organigramme générale de l’entreprise

4
 4. Généralité sur le ciment :
a. Définition :
Le ciment est un matériau de construction utilisé comme liant pour assembler des éléments solides. Il
est fabriqué à partir d’un mélange de calcaire et d’argile, chauffé à haute température 1450°C, puis
broyé en une poudre fine. Au contact de l’eau, il durcit et assure la solidité des constructions. Il est
principalement utilisé pour fabriquer du béton et des mortiers dans les travaux de bâtiment et
d’infrastructure.

5. Différents types des ciments :

Type de ciment Clinker (%) Autres constituants Constituants
principaux (%) secondaire (%)
CEM I ciment 95 a 100 0 0a5
Portland au clinker
CEM II ciment 65 a 94 6 a 35 0a5
Portland compose
CEM III ciment de 5 à 64 95 à 36 0à5
haut fourneau
CEM IV ciment 40 à 89 55 à 11 0à5
pouzzolanique
CEM V ciment 20 à 64 80 à 36 0à5
composé
Table 1: classification de ciment selon leurs composition (le norme NF EN 1971)

5
 6. Produits fabriqués par cimenterie Jbel oust :
Les produits finis sont fabriqués conformément aux normes Tunisiennes NT 47-02(1983) et NT 47-
01(1992) avec la marque enregistrée NESRINE.

Les différents types de ciments fabriqués au sein de la CJO sont présentés dans le tableau ci-
dessous :

Type de ciment % massique du clinker % massique du calcaire % massique du gypes

CEM II/A-L 32.5 75 20 5

CEM I 42.5 90 5 5

CHA 10 N (Chaux 50 45 5
Hydraulique Artificielle)

CEM II/B-L 32.5 65 30 5

CEM I 42.5 HRS 1 90 5 5

Table 2: les produits fabriqués par CJO

Figure 4:Les différents produits finis de CJO

6
 7. Composition du ciment :
Un ciment Portland est composé essentiellement de silicates et d’aluminates de calcium résultant de
la combinaison de la chaux (CaO) avec la silice (SiO), l’alumine (Al2O3) et l’oxyde de fer (Fe2O3).
La chaux provient de roches calcaires, les autres éléments proviennent des argiles. Calcaire et les
argiles sont broyés et portés à une température proche 1450°C. En début de fusion, les oxydes se
combinent pour les composés suivants :

- Silicate tricalcique : 3CaO SiO2, noté C3S (60 à 65%en masse du ciment).
- Le silicate bi calcique : 2CaO SiO2, noté C2S (20 à 25%en masse du ciment).
- L’aluminate tricalcique : 3CaO Al2O3, noté C3A (8 à 12%en masse du ciment).

L’aluminate tricalcique : 4CaO Al2O3, noté C4AF (8 à 10%en masse du ciment).

Les oxydes précédemment présentés nous a permis d’avoir après cuisson les minéraux du clinker qui
sont :

Désignations des minéraux Abréviation Rôles dans le ciment

Silicate tricalcique C3S Résistance initiale
Silicate bicalcique C2S Résistance a long terme
Aluminate tricalcique C3A Prise rapide du ciment
Alumino -ferrite C4AF Teinte grise du ciment
tétracalcique
Table 3: les minéraux du clinker

Phase minérale Pourcentage massique (%)

C3S 50-70
C2S 05-15
C3A 05-15
C4AF 05-15
Table 4: composition minéralogique moyenne du clinker

7
 Composition du ciment

C3S C2S C3A C4AF

Figure 5:composition du ciment

8. Processus de fabrication du ciment :

La fabrication du ciment est un procédé complexe qui exige un savoir-faire, une maîtrise des outils et
des techniques de production et des contrôles rigoureux et continus de la qualité.
Il utilise le procédé par voix sèche, ce procédé est constitué de plusieurs étapes :

 Extraction
 Concassage
 Stockage
 Le broyage et le séchage
 L’homogénéisation
 Cuisson
 Le broyage du ciment
 Ensachage et les expéditions
 Contrôle qualité

8
 Figure 6:fabrication du ciment

9. Extraction :
L’extraction des matières premières est la première étape de la fabrication du ciment. Elle concerne
principalement le calcaire et l’argile, qui sont prélevés dans des carrières. Le calcaire est extrait à
l’aide d’explosifs ou de machines, puis concassé en petits morceaux. L’argile, quant à elle, est
extraite avec des pelles mécaniques et parfois mélangée à d’autres minéraux pour obtenir la
composition idéale. Une fois extraites, ces matières premières sont transportées à l’usine pour être
broyées et transformées en ciment .

9
 Figure 7:extraction de matière primaire

a. Concassage et transport :
Le concassage des matières premières du ciment est une étape importante pour réduire la taille du
calcaire et de la marne extraits des carrières.

b. Concassage calcaire :
Le concassage du calcaire se fait dans la carrière calcaire qui se trouve à Jbel Oust et qui date du jurassique.
Le calcaire est concassé à travers un concasseur bi rotor à battoire alimenté par une trémie béton de 70 m 3, et
est ensuite acheminé jusqu’au hall de stockage par une série de transporteuses à bande.

c. Concassage marne :
La marne est concassée à travers un concasseur mono rotor à bâtonner impact alimenté par une trémie béton
de 65 m3.
Après concassage, la marne est acheminée par transporteuses à bandes jusqu’au stock polaire de pré
homogénéisation.

d. Concassage ajouts :
Le gypse et le minerai de fer sont concassés dans le concasseur marne. Une goulotte by-pass permet
d’acheminer ces produits jusqu’au hall de stockage ajouts.
Le sable est acheminé de la même manière jusqu’au stockage, mais sans introduction dans le circuit de
manutention.

e. Transport :
Toutes les matières premières ayant subi le concassage sont transportées jusqu’à l’usine grâce à des
transporteurs à bande.

10
 Figure 8:concasseur de matière primaire

Figure 9:transporteur a bonde

10. Stockage de matières primaires :

a. Stockage calcaire et ajouts :
Le stockage du calcaire et des ajouts est réalisé par l’intermédiaire d’un chariot verseur situé au-
dessus d’un hall de stockage en long (le stock linéaire).

b. Stockage marne et pré-homogénéisation :

Le stockage de la marne par méthode polaire consiste à empiler la matière en couches circulaires
autour d’un axe central à l’aide d’un stacker rotatif. Cette technique permet une répartition
homogène des différentes qualités de marne extraites, réduisant ainsi les variations chimiques. La
reprise de la matière s’effectue par un reclaimer qui gratte la pile de manière régulière, assurant une
pré-homogénéisation efficace avant son envoi vers le broyage. Cette méthode améliore la stabilité du
mélange et optimise la qualité du cru utilisé pour la fabrication du clinker.

11
 11. Broyage cru :
Le broyage du cru est réalisé dans un broyeur ventilé à boulets qui a un diamètre de 5,8 m, une
longueur de 10,25 m et un débit nominal de 280 t / [Link] gaz provenant du four assurent le séchage
de la matière pendant le [Link]ès broyage et séchage du mélange, la matière est transportée par
les gaz vers un séparateur dynamique qui sépare la matière fine (farine) de la matière grossière
(renvoyée vers le broyeur pour un nouveau broyage).Le cru broyé est stocké dans deux silos pour
améliorer son homogénéité. La capacité de stockage de chaque silo est de 10000tonnes.

Figure 10:broyeur cru a boules.

12. Cuisson :
Le cru est introduit dans un four rotatif incliné, fonctionnant à des températures atteignant 1450°C.
Ce four est généralement alimenté par des combustibles fossiles (charbon, coke de pétrole, gaz) ou
des combustibles alternatifs.

12
 Figure 11:four rotatif incliné

Zone de déshydratation :

Evaporation d’eau :

La température varie de 20°C à150 °C.

Evaporation d’eau de combinaison des argiles :

La température est comprise entre 150°C et 600°C.
Zone de préchauffage (350-900°C)

Le cru traverse des cyclones où il est préchauffé par les gaz chauds provenant du four.

Carbonate de calcium:
CaCO₃ → CaO + CO₂

Carbonate de magnésie :
Mg CO3MgO + CO2

Zone de calcination (900-1200°C)

La décarbonatation se termine et les oxydes commencent à réagir entre eux.

Formation des premiers composés intermédiaires.

Zone de clinkérisation (1200-1450°C)

Apparition d’une phase liquide partielle.

Formation des minéraux du clinker :

 Alite (C₃S)
13
  Bélite (C₂S)

 Aluminate tricalcique (C₃A)

 Aluminao-ferrite tétracalcique (C₄AF)

Refroidissement rapide (100-1200°C)

Le clinker en fusion sort du four et passe dans un refroidisseur à grille.

Ce refroidissement rapide permet de fixer les propriétés chimiques du clinker et d’éviter la

recombinaison avec le CO₂ de l’air.

Figure 12:Les étapes de cuisson du clinker

Figure 13:clinker après refroidissement

13. Broyage de ciment :

Pour obtenir un ciment aux propriétés hydrauliques actives, le clinker doit être à son tour broyé très finement.
Ce broyage s’effectue dans des broyeurs à boulets. Les corps broyant sont constitués de boulets d’acier qui,

14
par choc, font éclater les grains de clinker et amènent progressivement le ciment à l’état de fine farine, ne
comportant que très peu de grains supérieurs à 40 microns.

À la sortie du broyeur, une trémie sépare les éléments suffisamment fins des autres qui sont renvoyés
à l’entrée du broyeur. C’est également lors du broyage que l’on ajoute au clinker le gypse (3 à 5%)
indispensable à la régulation de prise du ciment.

On obtient alors le ciment "Portland". Les ciments "à ajouts" sont obtenus par l’addition au clinker,
lors de son broyage, d’éléments minéraux supplémentaires contenus par exemple dans les laitiers de
hauts fourneaux.

14. Ensachage et Expédition :

Le ciment est livré en sacs ou en vrac.
La C.J.O possède deux ateliers d’ensachage et d’expédition :

 L’atelier I dispose de 4 ensacheuses rotatives d’un débit de 80 t/h chacune.

 L’atelier II dispose de 3 ensacheuses linéaires d’un débit de 60 t/h chacune .

Figure 14: l’ensachage et expédition

15. [Link] contrôle qualité :

Les cimenteries modernes sont aujourd’hui fortement automatisées. Les ordinateurs analysent en
permanence les données transmises par les capteurs disposés en différents points de l’unité de
production.

15
 Chapitre 2 : étude Pratique

I. Introduction :
L’étude des essais physiques et chimiques du béton est essentielle pour garantir sa qualité, sa
résistance et sa durabilité. Les essais physiques permettent de mesurer des propriétés comme la
résistance à la compression, la densité et l’humidité, afin d’évaluer la solidité du béton. Les essais
chimiques, quant à eux, analysent la composition du béton et détectent la présence de substances
pouvant affecter sa durabilité, comme les chlorures et les sulfates. Ces tests sont indispensables pour
s’assurer que le béton utilisé respecte les normes et peut résister aux conditions environnementales,
garantissant ainsi la sécurité et la longévité des structures.

II. Les essais physiques :

1. Essai de finesse par Blaine :
a. Principe :
L’essai Blaine permet de mesurer la finesse d’une poudre, comme le ciment, en déterminant sa
surface spécifique. La méthode consiste à faire passer un flux d’air à travers une couche de poudre
compacte et à mesurer le temps nécessaire pour cet écoulement. Ce temps est ensuite utilisé pour
calculer la surface spécifique en m²/kg. Plus la poudre est fine, plus le passage de l’air est ralenti,
indiquant une plus grande finesse.

16. b. Mode opératoire :

1. Agiter l'échantillon de ciment à essayer en le secouant dans l'erlenmeyer bouchée.

2. laisser reposer deux minutes.

3. Peser la quantité de ciment demandée par l'appareil.

4. Déposer le disque métallique perforé sur l'épaulement au font de la cellule

5. placer sur le disque métallique un disque de papier filtre vierge

6. Placer la quantité de ciment pesée dans la cellule en évitant toute perte de matière.

7. Tapoter la cellule pour niveler le ciment. Placer un 2éme disque de papier filtre vierge sur le
ciment nivelé.

8. Insérer le piston plongeur jusqu' au moment ou la face inférieure de son épaulement entre en
contact avec la cellule.

16
9. Retirer lentement le plongeur d'environ 5mm le tourner de 90°C puis exercer une nouvelle

pression sur le lit du ciment jusqu'à ce que l'épaulement du plongeur vienne en contact avec la
cellule.

10. Retirer lentement le plongeur ainsi le lit de ciment est compacté et prêt pour l'essai de Blaine

17. c. Expression mathématique :

SSB = K *√𝑇
K : constante de l’appareil
T : temps de la vitesse de liquide

Figure 15: appareil Blaine

2. Tamisage :
a. Principe :
La finesse du ciment est mesurée par tamisage sur des tamis normalisés et déterminer le pourcentage
de ciment dont les dimensions des grains sont supérieures aux dimensions de la maille
spécifiée.

18. b. Mode opératoire :

-Peser précisément 25 g de l’échantillon de ciment.
- Placer l’échantillon dans un tamis de 45 µm en évitant toute perte de matière.
-Fixer le couvercle du tamis pour assurer un tamisage optimal.
-Utiliser l’appareil « Alpine » qui génère un mouvement tournoyant et aspire les particules fines.
-Lancer le programme prédéfini de tamisage.
- À la fin du cycle, récupérer et peser la quantité restante de ciment sur le tamis.

17
Expression mathématique :
𝐌𝐫
𝐑= ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐌𝐭

Avec : Mr = la masse de refus

Mt = la masse totale

Figure 16: tamis de 45 µm

19.
20. [Link] :
a. Principe :
L’essai de résistance du ciment consiste à mesurer sa capacité à supporter des charges sans se
briser. On prépare des éprouvettes en mélangeant le ciment avec de l’eau et du sable, puis on les
laisse durcir. Après un temps défini (généralement 2, 7 ou 28 jours), on applique une force
progressive jusqu’à rupture. La résistance obtenue permet de vérifier si le ciment répond aux
normes de solidité requises.

21. b. Mode opératoire :

22. c. Moulage :
-Mélanger 450 g de ciment, 1350 g de sable et 225 g d’eau avec un malaxeur automatique.
- Remplir chaque compartiment du moule avec le mortier.
- Placer le moule sur un appareil à chocs pour éliminer les pores.
-Poser un joint en caoutchouc autour du moule, puis ajouter une plaque en verre.
- Conserver les éprouvettes 24 heures dans une chambre humide pour le durcissement initial.

18
 Figure 17: exemple de moule

23. 4.Démoulage :
On fait le démoulage des prismes et on les immerge verticalement dans les bacs d’eau potable,
chaque échantillon doit avoir 3 types : durant 2jours, 7jours et 28 jours.

24. 5.Résistance à flexion :

Le prisme est placé dans le dispositif de flexion, avec une face latérale de moulage en contact avec
les rouleaux d'appui et son axe longitudinal perpendiculaire à la charge appliquée. La force est
ensuite appliquée jusqu'à la rupture du prisme. Les demi-prismes sont ensuite conservés dans une
ligne humide jusqu'à l'essai de compression.

La résistance à la flexion (Rf) est calculée en utilisant la formule :

Rf = 1.5 × Ff × L / b³

où Ff :la charge appliquée au milieu du prisme à la rupture en newtons (N)

L : la distance entre les appuis en millimètres (mm)

b : le côté de la section carrée du prisme en millimètres (mm).

Figure 18: appareil à flexion

19
 25. 6.Résistance à la compression :
Les résistances mécaniques sont faites selon des différents ages, c’est pourquoi il faut tenir
compte du planning suivant : 2jours ± 30mn
7jours ± 2 heures
28 jours ± 8 heures

On centre chaque prisme latéralement par rapport aux plateaux de l’appareil à compression. On
augmente la charge, sans à-coups, à la vitesse de 2.4 KN/s durant d’application de la charge jusqu’à
la rupture.

Figure 19: Appareil à compression

7. Les essais chimiques :

Mesure de Perte au feu (PF) :

Principe :
La perte au feu est déterminée en chauffant un échantillon à une température spécifiée (généralement
entre 500°C et 1000°C). La masse perdue pendant le chauffage est mesurée et exprimée en
pourcentage par rapport à la masse initiale de l'échantillon.

Mode opératoire :
 Préparation des creusets :

Nettoyer soigneusement les creusets pour éliminer toute contamination.

Chauffer les creusets vides dans le four à haute température (par ex. 1000°C) pendant environ 1
heure pour éliminer les impuretés éventuelles.

Laisser refroidir les creusets dans un désiccateur pour éviter l'absorption d'humidité.
20
Peser les creusets refroidis à l'aide de la balance analytique et noter la masse initiale (M₀).

 Préparation des échantillons :

Prélever une quantité appropriée d'échantillon (par ex. 1 à 5 g selon la nature du matériau).

Introduire l'échantillon dans le creuset préalablement pesé.

 Pesée initiale :

Peser le creuset contenant l'échantillon. Noter la masse totale (M₁).

 Chauffage à haute température :

Placer les creusets dans le four.

Chauffer à une température prédéfinie, généralement entre 500°C et 1000°C, selon les propriétés du
matériau et les composés à éliminer.

Maintenir cette température pendant un temps donné (par ex. 2 heures).

 Refroidissement :

Sortir les creusets du four avec précaution à l'aide de pinces.

Laisser refroidir les creusets dans un dessiccateur pour éviter toute réhydratation.

 Pesée finale :

Peser les creusets refroidis contenant les résidus et noter la masse finale (M₂).

26. 8. Expression mathématique :

(𝑴𝟏−𝑴𝟐)
PF (%) = (𝑴𝟏−𝑴𝟎) ∗ 𝟏𝟎0

Où :

M0 = Masse du creuset vide

M1 = Masse du creuset + échantillon avant chauffage

M2 = Masse du creuset + résidus après chauffage

21
 27. 9. Dosage de la chaux libre CaOL :
28. a. Principe :
Le principe du dosage de la chaux libre repose sur une réaction chimique entre la chaux libre (CaO)
et un acide, comme l'acide chlorhydrique (HCl). Lorsque la chaux entre en contact avec l'acide, elle
se dissout en formant un sel (chlorure de calcium) et de l'eau. La quantité d'acide nécessaire pour
neutraliser toute la chaux libre présente dans l'échantillon est mesurée par titrage. Cette mesure
permet de calculer directement la teneur en chaux libre dans le ciment, ce qui est essentiel pour
garantir sa qualité et éviter les risques de dégradation liés à une teneur excessive.

b. Mode opératoire :
 Peser l’échantillon : Prendre environ 1 g de ciment et le placer dans un bécher.
 Dissoudre la chaux libre : Ajouter 50 ml d’une solution spécifique (alcool et glycérol) pour
extraire la chaux libre. Remuer pendant 10 à 15 minutes.
 Filtrer : Séparer les particules solides et récupérer la solution contenant la chaux libre
dissoute.
 Titrer : Ajouter quelques gouttes d’indicateur (comme la phénolphtaléine).
 Verser progressivement une solution d’acide chlorhydrique (HCl) jusqu’à ce que la solution
change de couleur (point d’équivalence).
 Calculer : Utiliser le volume d’acide consommé pour calculer le pourcentage de chaux libre
dans le ciment avec une formule simple.

29. 10. Préparation d’une perle :

30. a. Principe :
La fusion d’un mélange de matière pulvérulente et de fondant tel que le tétra borate de lithium permet la
préparation d’une perle qui est utilisé pour des analyses chimiques élémentaires de la matières en question
après sa soumission ou bombardement des rayons X générée par le tube d’un spectromètre à fluorescence X
préalablement calibré

31. [Link] opératoire :

On mélange dans un creuset 1g de matière avec 5g de ‘’tétra borate de lithium ‘’ puis on met le
creuset dans le four à une température égale à 1050 °C pendant 20 min et tout les 10 minutes on
mélange sans lui fait sortit du four . Apres 20 minutes , on verse le contenu dans une lingotière et on
laisse refroidit pour obtenir une perle , ensuite on l’analyse par spectrométrie de fluorescence X

22
Figure 20: exemple d’une perle

23
 Chapitre 3 :
Etude de cas sur l’effet de combustible alternatif (grignions d’olive) sur
la qualité du clinker

I. Introduction :
L’industrie cimentière cherche à réduire son empreinte carbone en remplaçant les combustibles
fossiles par des combustibles alternatifs plus durables. Toutefois, ces changements peuvent
influencer la qualité du clinker, affectant sa composition chimique et ses performances. Cette
étude examine l’impact des combustibles alternatifs sur le clinker afin d’évaluer leurs effets et
d’optimiser leur utilisation dans la production de ciment.

1. Les combustibles fossiles (pet coke) :

Le pet coke (coke de pétrole) est un combustible fossile solide issu du raffinage du pétrole. Il est très
utilisé en cimenterie car il fournit beaucoup d’énergie et coûte moins cher que le charbon.
Cependant, il produit beaucoup de CO₂ et contient du soufre et des métaux lourds, ce qui peut polluer
l’air. Pour limiter son impact, il est souvent mélangé avec des combustibles alternatifs comme la
biomasse (ex. : grignons d’olive).

Figure 21: Pet coke

2. Les combustibles alternatifs :

Les combustibles alternatifs sont des matériaux utilisés pour remplacer les combustibles fossiles,
dans le but de réduire l'impact environnemental et les émissions de gaz à effet de serre. Ces
combustibles proviennent souvent de déchets ou de ressources renouvelables, comme la biomasse
(grignons d'olive, résidus agricoles, bois), ou encore des déchets industriels tels que les pneus usagés
et les plastiques non recyclables. En plus de réduire la dépendance aux énergies fossiles, leur

24
utilisation permet de valoriser des déchets et de potentiellement réduire les coûts. Toutefois, leur
combustion nécessite un contrôle rigoureux car leur composition peut varier, ce qui peut influencer le
rendement et la qualité des produits. Les combustibles alternatifs représentent ainsi une solution
intéressante pour une industrie plus durable et pour une meilleure gestion des déchets.

Figure 22: exemples de combustibles alternatifs utilisé : déchets de bois, textile et grignions
d’olive.

3. Les essais de combustible (grignions d’olive):

Dans cette partie, nous allons étudier l'utilisation du grignon d'olive comme combustible alternatif.
L'objectif est d'analyser l'impact des cendres issues de sa combustion sur la qualité du clinker
produit. Pour cela, nous présenterons d'abord les matériaux utilisés, en mettant en évidence les
caractéristiques du grignon d'olive et du clinker de référence. Ensuite, nous décrirons la
méthodologie adoptée, incluant les conditions opératoires, le protocole expérimental et les
techniques d'analyse employées pour évaluer l'effet des cendres sur la composition et les propriétés
du clinker.

4. Pouvoir calorifique :
a. Principe :
Le pouvoir calorifique d’un combustible alternatif mesure l’énergie qu’il libère sous forme de
chaleur lorsqu’il brûle. Il existe en deux formes : le pouvoir calorifique supérieur (PCS), qui inclut la
chaleur de la vapeur d’eau produite, et le pouvoir calorifique inférieur (PCI), qui correspond à
l’énergie réellement utilisable.

32. b. Mode opératoire :

-Peser l’échantillon avec une précision de 0,01 %.

25
-Placer l’échantillon dans un creuset sur son support.

-Fixer un fil métallique entre les électrodes de la bombe.

- Attacher un morceau de coton au fil et s’assurer qu’il touche l’échantillon.

-Ajouter (1,0 ± 0,1) ml d’eau par gramme d’échantillon dans la bombe.

-Charger lentement la bombe en oxygène jusqu’à (3,0 ± 0,2) MPa.

- Rejeter l’essai si la pression dépasse 3,3 MPa.

-Utiliser un creuset léger et peser précisément tout le matériel.

- Mélanger les solides et vérifier la masse par pesée.

-Compacter le mélange en tapotant avec une tige métallique.

-Chauffer l’eau du calorimètre à moins de 0,3 K de la température cible.

-Remplir le vase calorimétrique avec une quantité d’eau précise (±0,5 g).

Placer le vase dans l’enceinte et y insérer la bombe.

Ajouter de l’eau pour recouvrir le couvercle de la bombe.

- Vérifier l’étanchéité de la bombe ; en cas de fuite, recommencer l’essai.

33. c. Appareillage et matériel utilisé :

Calorimètre à bombe : Mesure l’énergie dégagée par la combustion.
Bombe calorimétrique : Récipient en acier pour brûler l’échantillon
Vase calorimétrique : Contient l’eau pour absorber la chaleur.
Agitateur : Mélange l’eau pour une mesure précise.
Thermomètre de précision : Mesure la température avec exactitude.
Manomètre : Vérifie la pression de l’oxygène.
Source électrique : Allume l’échantillon.
Creuset : Contient l’échantillon.
Fil et coton d’allumage : Déclenchent la combustion.
Bouteille d’oxygène : Fournit l’oxygène nécessaire.
Balance de précision : Pèse l’échantillon avec exactitude.
Pince et tige métallique : Manipule et compacte l’échantillon.
Support de bombe : Maintient la bombe en place.
26
Système de ventilation : Évacue les gaz après l’essai.
Équipement de protection : Gants, lunettes et blouse pour la sécurité.

Figure 23: calorimètre

5. Humidité (humidimètre) :
a. Principe :
L’humidimètre est un appareil utilisé pour mesurer la teneur en eau d’un échantillon

b. Mode opératoire :
Pesée de l'échantillon initial : Peser avec précision l'échantillon humide dans un contenant sec et
propre. Notez la masse initiale (M1).

Séchage de l'échantillon : Placez l'échantillon dans un four ou une étuve préchauffée à une
température spécifique (généralement entre 105°C et 110°C pour les combustibles solides) pendant
un temps déterminé, suffisant pour éliminer toute l'humidité.

Refroidissement et pesée de l'échantillon séché : Après le séchage, retirez l'échantillon du four et

laissez-le refroidir dans un dessiccateur. Une fois refroidi, pesez l'échantillon séché avec précision.
Notez la masse finale (M2).

c. Expression mathématique :
Utilisez la formule suivante pour calculer le pourcentage d'humidité :

(𝑴𝟏−𝑴𝟐)
%Humidité = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑴𝟏

27
 6. Cendre :
a. Mode opératoire :
Pesée de l'échantillon initial : Peser avec précision l'échantillon dans un récipient sec et propre.
Notez la masse initiale (M1).

Incinération de l'échantillon :

Placez l'échantillon dans un creuset résistant à la chaleur.

Placez le creuset dans un four préchauffé à une température élevée (généralement entre 550°C et
650°C) pendant un temps spécifié, généralement plusieurs heures, pour incinérer complètement le
combustible organique. Cette étape brûle tout le carbone organique, laissant uniquement les cendres
minérales.

Refroidissement et pesée des cendres :

Après l'incinération, retirez le creuset du four et laissez-le refroidir dans un dessiccateur.

Une fois refroidi, pesez le creuset avec les cendres résiduelles avec précision. Notez la masse finale
(M2).

b. Expression mathématique :
Utilisez la formule suivante pour calculer le pourcentage de cendres :

(𝑀2−𝑀3)
%Cendres = *100
𝑀1

M3 représente la masse du creuset vide.

c. Critère de choix des combustibles :

Le pet coke :
Les pet coke sont choisis comme combustible fossile en fonction de plusieurs critères : leur potentiel
calorifique, leur humidité et leur taux de cendre. Les éléments qui influencent directement l'efficacité
énergétique sont

Pouvoir calorifique Humidité Cendre

7800< <10% <0.8%

Table 5: tableau de critère de choix de pet coke

d. Le combustible alternatif :
Le choix des combustibles alternatif dépend de plusieurs critères notamment pouvoir calorifique,
l’humidité et le taux de cendre qui influent directement l’efficacité énergétique :

28
 Pouvoir calorifique Humidité Cendre
3000< <15% <35

Table 6: tableau de critère de choix de combustible alternatif

e. Résultats et analyse de combustible :

Dans ce travail, nous allons analyser le grignon d’olive en tant que combustible alternatif à travers
deux parties.

7. Cendre et C3S :
Dans cette partie, nous nous intéressons particulièrement à l’effet des cendres issues de la
combustion du grignon d’olive sur le silicate tricalcique (C₃S), un des principaux composants du
clinker de ciment. L’objectif est d’évaluer comment ces cendres interagissent avec le C₃S et
d’analyser leur impact potentiel sur les propriétés du ciment.

a. Valeurs et courbe :
C3S (%) 61.27 61.63 62.18 57.3 59 64.04
Cendre 19.4 18.2 15.4 22.5 20.2 16.1
(%)
Table 7:valeurs de cendre et de C3S

C3S =f(cendre)
66.00%

64.00%

62.00%

60.00%

58.00%

56.00%

54.00%

52.00%
19.40% 18.20% 15.40% 22.50% 20.20% 16.10%

Figure 24: C3S=f (cendre

29
 b. Interpretation:
Faible teneur en cendres = plus de C3S : quand le pourcentage de cendre est faible (15.4 % et
16.1%), le C3S est plus élevé (62.18 % et 64.04 %)

Teneur élevée en cendres = mois de C3S : quand le pourcentage de cendre est plus élevé (22.5 % et
20.20%) le C3S diminue (57.3 % et 59% )

c. Pouvoir calorifique et cendre :

Dans cette partie, nous allons étudier l’impact des cendres sur le pouvoir calorifique de grignions
d’olive. L’objectif est d’analyser comment la teneur en cendres affecte l’énergie dégagée lors de la
combustion et d’évaluer les conséquences de cette interaction sur l’efficacité énergétique de ces
combustibles.

d. Valeurs et courbe :

Cendre 15.4 12.3 17.5 17.2

(%)
PCIh 3256 3330 3316 3318
Table 8: valeurs de cendre et de PCIh

PCIh=f(cendre)
3340

3320

3300

3280

3260

3240

3220

3200
15.40% 12.30% 17.50% 17.20%

Figure 25:courbe de PCIh = f(cendre)

30
 e. Interprétation :
Taux de cendre faible → Pouvoir calorifique élevé :Lorsque la teneur en cendres est faible, le
combustible contient plus de matière organique combustible. Cela signifie qu'il libère plus d'énergie
lors de la combustion, augmentant ainsi son pouvoir calorifique.

Augmentation du taux de cendre → Diminution du pouvoir calorifique : La cendre est une matière
incombustible (résidus minéraux). Plus un combustible contient de cendre, moins il a de matière
combustible, réduisant donc son pouvoir calorifique. La présence excessive de cendres peut aussi
poser des problèmes opérationnels (encrassement des équipements, réduction de l’efficacité de
combustion).

34.
35. Conclusion :
Les grignons d’olive constituent un excellent combustible alternatif grâce à leur pouvoir calorifique
élevé, permettant une combustion efficace et le maintien des températures nécessaires à la formation
du C₃S. Cependant, une teneur excessive en cendres peut altérer la composition chimique du clinker
et réduire le taux de C₃S, ce qui peut affecter la qualité du ciment. Pour assurer une production stable
et optimale, il est essentiel de contrôler la composition des cendres et d’optimiser le mélange des
combustibles.

31
 36. Conclusion générale

Le ciment est un matériau fondamental dans le secteur de la construction, utilisé à grande échelle à
travers le monde. Sa fabrication repose sur un processus rigoureux devant répondre à des normes
nationales et internationales strictes. Avec l’augmentation de la demande en matériaux de
construction et la nécessité de préserver l’environnement dans une approche de développement
durable, de nombreuses études se sont concentrées sur l’optimisation des procédés de production afin
d’améliorer à la fois la qualité et la quantité du ciment produit.

Dans cette optique, l’industrie cimentière cherche continuellement à améliorer ses méthodes de
fabrication en intégrant des technologies avancées, en optimisant le broyage des matières premières,
en améliorant leur homogénéisation et en minimisant les pertes énergétiques.

Le présent stage a été effectué au sein de la société Les Ciments de Jbel Oust (CJO), une
entreprise spécialisée dans la fabrication et la commercialisation de liants hydrauliques. L’objectif de
cette étude est d’évaluer l’impact des combustibles alternatifs sur la stabilité et la qualité du clinker,
un composant essentiel du ciment.

À travers ce rapport, nous présenterons d’abord un aperçu de l’entreprise et de son organisation,

suivi d’une étude approfondie des procédés de fabrication du ciment. Ensuite, nous aborderons
l’analyse des paramètres influençant la qualité du clinker, notamment en relation avec l’utilisation
des grignons d’olive comme combustible alternatif.

32