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Hassan

Ce document présente les calculs et l'analyse d'optimalité pour un système pignon-crémaillère avec un module de 3 mm et trois configurations de dents. L'analyse révèle que le cas avec Z = 30 est optimal pour une puissance de 26 781.3 W, offrant un bon compromis entre effort tangentiel, vitesse linéaire et dimensions. Les résultats incluent des calculs détaillés pour chaque cas, montrant les diamètres, déplacements et vitesses associés.

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Calculs et Analyse d’Optimalité pour un Système

Pignon-Crémaillère

1 Introduction
Ce document présente les calculs pour un système pignon-crémaillère avec un module
de 3 mm et trois cas pour le nombre de dents du pignon : Z = 25, 30, et 35. Une
analyse d’optimalité est également effectuée pour une puissance de 26 781.3 W (26.78 kW),
déterminant le cas le plus adapté.

2 Paramètres de Base
Les paramètres communs sont :
• Module : m = 3 mm.
• Nombre de dents du pignon : Z = 25, 30, 35.
• Type de denture : Droite (angle de pression 20◦ ).
Les formules utilisées sont :
• Diamètre primitif : Dp = m · Z.
• Pas de la crémaillère : p = π · m.
• Déplacement par tour : Déplacement = Z · p.
• Diamètre extérieur (approximation) : De = Dp + 2 · m.
• Vitesse linéaire : v = Déplacement · n, où n est la vitesse de rotation en tours par
seconde.

3 Calculs pour les trois cas


3.1 Cas 1 : Z = 25
• Diamètre primitif : Dp = 3 · 25 = 75 mm.
• Pas de la crémaillère : p = π · 3 ≈ 9.4248 mm.
• Déplacement par tour : Déplacement = 25 · 9.4248 ≈ 235.62 mm.
• Diamètre extérieur : De = 75 + 2 · 3 = 81 mm.
• Vitesse linéaire (pour n = 1 tr/s) : v = 235.62 mm/s ≈ 0.235 62 m s−1 .

1
3.2 Cas 2 : Z = 30
• Diamètre primitif : Dp = 3 · 30 = 90 mm.
• Pas de la crémaillère : p ≈ 9.4248 mm.
• Déplacement par tour : Déplacement = 30 · 9.4248 ≈ 282.744 mm.
• Diamètre extérieur : De = 90 + 2 · 3 = 96 mm.
• Vitesse linéaire (pour n = 1 tr/s) : v = 282.744 mm/s ≈ 0.282 744 m s−1 .

3.3 Cas 3 : Z = 35
• Diamètre primitif : Dp = 3 · 35 = 105 mm.
• Pas de la crémaillère : p ≈ 9.4248 mm.
• Déplacement par tour : Déplacement = 35 · 9.4248 ≈ 329.868 mm.
• Diamètre extérieur : De = 105 + 2 · 3 = 111 mm.
• Vitesse linéaire (pour n = 1 tr/s) : v = 329.868 mm/s ≈ 0.329 868 m s−1 .

3.4 Résumé des résultats

Table 1: Résultats pour les trois cas


Z Dp (mm) De (mm) Déplacement (mm) Vitesse (m s−1 )
25 75 81 235.62 0.23562
30 90 96 282.744 0.282744
35 105 111 329.868 0.329868

4 Analyse d’optimalité pour une puissance de 26 781.3 W


4.1 Paramètres additionnels
• Puissance : P = 26 781.3 W.
• Vitesse de rotation : n = 1000 tr/min ≈ 16.67 s−1 .
• Vitesse angulaire : ω = 2π · 16.67 ≈ 104.72 rad s−1 .
• Couple : T = P
ω
= 26781.3
104.72
≈ 255.74 N m.
• Matériau : Acier C45, Re ≈ 355 MPa.
• Coefficient de sécurité : k1 = 1.5, k2 = 10.
Formules pour l’analyse :
Dp
• Effort tangentiel : F = T
rp
, où rp = 2
.
q
• Module minimal : m ≥ 3 F ·k1
k2 ·Re
.

2
4.2 Calculs par cas
4.2.1 Cas 1 : Z = 25
• Rayon primitif : rp = 75
2
= 0.0375 m.
• Effort tangentiel : F = 255.74
0.0375
≈ 6819.73 N.
q
• Module minimal : m ≥ 3 6819.73·1.5
10·355·106
≈ 0.066 mm.

• Vitesse linéaire : v = 235.62 · 16.67 ≈ 3.93 m s−1 .

4.2.2 Cas 2 : Z = 30
• Rayon primitif : rp = 90
2
= 0.045 m.
• Effort tangentiel : F = 255.74
0.045
≈ 5683.11 N.
q
• Module minimal : m ≥ 3 5683.11·1.5
10·355·106
≈ 0.062 mm.

• Vitesse linéaire : v = 282.744 · 16.67 ≈ 4.71 m s−1 .

4.2.3 Cas 3 : Z = 35
• Rayon primitif : rp = 105
2
= 0.0525 m.
• Effort tangentiel : F = 255.74
0.0525
≈ 4871.24 N.
q
• Module minimal : m ≥ 3 4871.24·1.5
10·355·106
≈ 0.059 mm.

• Vitesse linéaire : v = 329.868 · 16.67 ≈ 5.50 m s−1 .

4.3 Résumé de l’analyse

Table 2: Comparaison pour une puissance de 26 781.3 W


Z Effort (N) Vitesse (m s−1 ) Dp (mm) Module min. (mm)
25 6819.73 3.93 75 0.066
30 5683.11 4.71 90 0.062
35 4871.24 5.50 105 0.059

4.4 Conclusion
Le cas avec Z = 30 est optimal pour une puissance de 26 781.3 W, car :
• Effort tangentiel modéré (5683.11 N), réduisant l’usure.
• Vitesse linéaire raisonnable (4.71 m s−1 ), limitant les vibrations.
• Diamètre compact (90 mm) avec une bonne capacité de charge.
• Module m = 3 mm largement supérieur au minimal (0.062 mm).

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