République Tunisienne

Ministère de l'Enseignement Supérieur

Et de la recherche scientifique

Compte rendu

tournage

A.U 2024/2025

Groupe 1
I. Introduction
L'usinage est une technique qui consiste à enlever de la matière d'une pièce brute en utilisant
une machine-outil. Cette technique permet de réaliser des pièces avec une grande précision et
une finition de surface optimale. Elle est utilisée dans de nombreuses industries telles que
l'aéronautique, l'automobile et la médecine.

L'usinage peut être réalisé de plusieurs manières, notamment par tournage, fraisage, perçage,
rectification, taillage et filetage. Chacune de ces techniques est utilisée pour des applications
spécifiques en fonction des dimensions et de la forme de la pièce à usiner. Les machines
utilisées pour l'usinage peuvent être des machines à commande numérique ou des machines
conventionnelles. Les machines à commande numérique permettent une plus grande précision
et une plus grande productivité.

II. Génialité sur le tournage

1. Principe
Tout comme les différents procédés d’usinage, le tournage est un processus par lequel une
machine enlève de la matière sur une pièce en rotation. La pièce à découper est maintenue par
un mandrin ou une pince de serrage tandis que l’outil de coupe se déplace pour couper le
matériau à usiner. Cette combinaison de mouvements enlève de la matière sous forme de
copeaux. La vitesse utilisée lors du tournage mécanique peut être modifiée pour obtenir des
résultats adaptés au besoin.

La complexité des pièces est un facteur important à prendre en compte dans le choix entre le
tournage CNC et le tournage manuel.. L'usinage CNC est particulièrement adapté au
traitement de formes complexes et complexes de haute précision. Les machines CNC étant
contrôlées par ordinateur, elles peuvent produire des pièces qui seraient difficiles, voire
impossibles, à fabriquer à la main. L'usinage CNC est fait si le projet présente une conception
complexe, des tolérances serrées ou des détails fins. Grâce à sa polyvalence, l’usinage manuel
convient aux géométries plus simples et aux pièces moins complexes.

Tournage manuelle Tournage CNC

1
De manière générale, le tournage est un moyen utilisé en usinage industriel permettant
d’ajouter ou d’améliorer des caractéristiques sur des pièces qui ont déjà été fabriquées d’une
autre manière. Il est précis et peut rendre la surface de la pièce très lisse

2. Tours conventionnels
Tours conventionnels conçus pour l’usinage de pièces très efficace dans l’unité et la
production en série.

Le tour conventionnel horizontal est une machine outil d’usinage par enlèvement de matière.
Il permet d’exécuter par tournage des opérations d’usinage telles que l’alésage, le perçage, le
chariotage ou le filetage sur des pièces cylindriques ou coniques.

Un tour conventionnel est piloté par un opérateur qui procède aux réglages de l’usinage à
effectuer. Il utilise des outils coupants pour usiner la pièce en rotation

Les Organes d'un tour parallèle

- Le bâti : Généralement en fonte. C'est l'ossature de la machine.

– Le banc : Il est droit car rectiligne d'une extrémité à l'autre.
– Glissières : Elles sont de profil prismatique et assurent un guidage précis du traînard
et de la poupée mobile. Elles sont rigoureusement planes. Il ne faut rien déposer sur les
glissières.

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– Poupée fixe : Elle est fixée sur le banc de manière à ce que l'axe de la broche soit
parallèle aux glissières. Elle tient les mécanismes de commande de la broche et des
chariots (longitudinal et transversal).
– Poupée mobile : Ses fonctions sont les suivantes :
– Supporter la pièce à usiner,
– Support d'outils (forets,...).
– Le traînard : Il repose sur le banc par une portée prismatique de forme identique à
celle du banc. Il se déplace sur le banc au moyen du système engrenage et crémaillère.
– Chariot transversal : Positionné perpendiculairement par rapport au traînard. Il
supporte le petit chariot porte-outil.
– Chariot porte-outil : Il peut s'orienter sur 360°. Il sert au déplacement de l'outil pour
de petites longueurs (90 mm).
– Tourelle : Elle s'oriente elles aussi sur 360°. Elle sert à maintenir le porte-outil ou
directement l'outil lui-même.
– La boîte des avances et filetages : Située en-dessous de la poupée fixe. Elle commande
par un mouvement d'engrenages, la vitesse de rotation de la vis mère et de la barre de
chariotage.

3. Les opérations de tournage

Le chariotage

Le chariotage est l'opération qui consiste à usiner une surface cylindrique ou conique
extérieure.

Le chariotage cylindrique et conique

Le dressage

Le dressage est l'opération qui consiste à usiner une surface plane (extérieure ou intérieure)
perpendiculaire à l'axe de la broche.

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 Dressage extérieur et intérieur

Le perçage

Le perçage est l'opération qui consiste à usiner un trou dans la pièce (débouchant ou borgne) à
l'aide d'un forêt . Souvent, l'axe du trou est confondu avec celui de la pièce.

Le perçage

L'alésage

L'alésage est l'opération qui consiste à usiner une surface cylindrique ou conique de qualité à
l'intérieur d'une pièce.

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 L'alésage cylindrique et conique

Le rainurage

Le rainurage est l'opération qui consiste à usiner une rainure (association de 3 plans)
intérieure ou extérieure. Celle-ci peut servir par exemple pour le logement d'un circlips ou
d'un joint torique.

Le rainurage intérieur et extérieur

Le chanfreinage

Le chanfreinage est l'opération qui consiste à usiner un cône de petite dimension, de façon à
supprimer un angle vif.

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 Le chanfreinage intérieur et extérieur

Le tronçonnage

Le tronçonnage est l'opération qui consiste à usiner une rainure jusqu'à l'axe de la pièce afin
de détacher un tronçon.

Le tronçonnage

Le filetage

Le filetage est l'usinage consistant à réaliser un filetage extérieur ou intérieur.

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 Le filetage intérieur et extérieur

Le profilage

Le profilage est la réalisation de surfaces quelconques par l'association de surfaces

cylindriques, planes, coniques, sphériques, etc.

Le profilage

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4. Mise en place de la pièce sur la machine
Montage en l'air

La mise en position de la pièce est assurée sur le porte pièce par une seule extrémité. Ce type
de montages est utilisé pour le cas d’un maintien en position des pièces courtes (L<2D).

Montage en air

Montage Mixte :

Appelé encore montage entre mandrin et pointe ; il assure à la pièce déjà tenue en l’air à une

extrémité, un soutien à l’aide de la contre pointe à l’autre extrémité. Ce type de montages

permet la réalisation de l’usinage des pièces relativement longues, il est établi dans le cas où
2D < L< 8D. L’inconvénient majeur de ce montage réside dans le fait qu’il n’autorise pas des
travaux intérieurs

Montage Mixte

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5. Outilles de tournage
Les mouvements relatifs outil-pièce en tournage sont :

le mouvement de coupe ,

le mouvement d'avance ,

le mouvement de position .

Pour la réalisation des diverses opérations de tournage, on dispose des outils suivants :

Les outils à charioter

Ces outils se caractérisent par une seule direction de travail possible pour la réalisation de
cylindres ou de cônes extérieurs. Si la pièce comporte un épaulement, on obtient une surface
en travail d'enveloppe et une surface en travail de forme.

Sur la figure ci-dessous sont illustrées quelques exemples d'outils à charioter.

Les outils à charioter. Épaulement conique et épaulement droit

Les outils à dresser

Pour ce type d'outils une seule direction de travail est possible, perpendiculairement à l'axe de
la pièce, pour la réalisation de surfaces planes extérieures ou intérieures. Si la pièce comporte
un épaulement on obtient une surface en travail d'enveloppe et une surface en travail de
forme.

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 Le dressage extérieur cylindrique et conique

Le dressage intérieur

Les outils à aléser

Pour les opérations d'alésage on retrouve les mêmes principes que pour les outils d'extérieur.
Les outils à aléser sont des outils avec une seule direction de travail possible pour la
réalisation de cylindres ou de cônes intérieurs.

Alésage cylindrique et alésage conique

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Les outils à charioter-dresser

Les outils à charioter-dresser sont des outils présentant au minimum deux directions possibles
de travail leur permettant d'effectuer des opérations de chariotage et de dressage de surfaces
extérieures en travail d'enveloppe .

Différents outils à charioter et dresser

Les outils à aléser-dresser

Au minimum deux directions possibles de travail permettent à ces outils d'effectuer des
opérations d'alésage et de dressage des surfaces intérieures.

Divers outils à aléser et dresser

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Les outils à rainurer

Ces outils ont comme utilisation la réalisation des opérations de rainurage.

Les outils à rainurer

Les outils à tronçonner

Ces outils sont utilisés pour la réalisation des opérations de tronçonnage.

Outil à tronçonner

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Les outils à fileter

Ce sont des outils utilisés pour la réalisation des opérations de filetage.

Outils à fileter

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6. Les paramètres de coupe
La vitesse de coupe VC
La vitesse de coupe VC [m/min] représente l'espace parcouru (en mètres) par l'extrémité d'une
dent de l'outil en une minute.

Ce paramètre a une influence directe sur la durée de vie des outils, il varie :

avec le type de matière à usiner et le matériau de l'outil,

selon la nature de l'opération (ébauche ou finition),

par rapport au type d'usinage effectué (application d'un coefficient réducteur lorsque l'usinage
est délicat),

fonction des conditions de lubrification (travail à sec ou lubrifié).

Les valeurs usuelles des vitesses de coupe, fonction de la matière à usiner et de la matière de
l'outil, sont données dans des abaques.

La vitesse de coupe étant donnée, il convient de déterminer maintenant le paramètre

fréquence de rotation qui sera utilisée pour le mouvement de coupe

La fréquence de rotation N
La fréquence de rotation N [tour/min] se calcule par la formule suivante :

où [mm] représente le diamètre de la pièce à usiner en tournage

A l'aide des tableaux indiquant les fréquences de rotation disponibles sur les machines-outils,
on choisit les valeurs les plus proches de celles calculées.

L'avance f
L'avance f [mm/tour] s'exprime par le déplacement de l'outil pour un tour ; c'est l'avance par
tour utilisée en tournage.

L'avance détermine principalement la rugosité de la surface. Elle est prise plus grande en
ébauche qu'en finition, les valeurs des avances, fonctions des états de surfaces désirées, sont
également données par des abaques.

La vitesse d'avance
La vitesse d'avance [mm/min] c'est la vitesse de translation de l’outil/pièce Ce paramètre se
calcule par la formule suivante :

Vf= f*N

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Le paramètre profondeur de passe
Le paramètre profondeur de passe dépend de la surépaisseur de matière à usiner ainsi que
de la nature de l'opération (ébauche ou finition).

Elle tend à diminuer lorsque les exigences dimensionnelles, géométriques ou d'état de surface
deviennent plus rigoureuses. La valeur de la profondeur de passe ne doit cependant être
inférieure au copeau minimum. Sa valeur maximale est limitée par la rigidité de l'outil et par
la puissance de la machine.

La section du copeau
La section du copeau. La valeur de l'avance par tour multipliée par la profondeur de
passe détermine la section du copeau enlevée par chaque dent, valeur qui influe elle-
même sur la puissance demandée à la machine-outil.

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III. Application TP

1. Désignation de matériau utilisé

Le polytétrafluoroéthylène (sigle PTFE) est un fluoropolymère issu du tétrafluoroéthylène.

Ce polymère technique a été découvert par hasard en 1938 par le chimiste Roy J. Plunkett

Il possède des propriétés remarquables qui le distinguent des autres polymères

thermoplastiques, notamment une excellente résistance aux agressions thermiques ou
chimiques, ainsi qu'un coefficient de frottement extrêmement faible.

Dans la vie courante, le PTFE est largement utilisé comme revêtement antiadhésif dans les
ustensiles de cuisine.

 Utilisations

Le Téflon s'avère précieux dans les applications où ses propriétés spécifiques sont
indispensables (industries chimique et textile, électronique, etc.).

Dans l'industrie, il est utilisé dans les roulements, les joints, l'isolation électrique à hautes
températures, les revêtements et garnitures non adhésives pour les cuves, etc. Dans la vie
courante, il constitue le revêtement de certains ustensiles de cuisine. Il s'utilise également en
ruban afin d'assurer l'étanchéité de montages filetés comme les robinets.

En altérer ses performances diélectriques. L'angle de perte très faible fait du PTFE un isolant
de choix dans les câbles HF haute-performance.

Sa rigidité diélectrique élevée en fait un élément de choix dans la réalisation de pièces

isolantes dans de nombreux domaines de l'électricité, comme le fil de câblage haute tension.

Dans l'automobile, il est utilisé pour fabriquer des gaines d'accélérateur (push-pull) ou pour
recouvrir certaines pièces de frottement.

 Propriétés

Thermiques

Point de fusion (Tf) : 342 °C (vierge) 327 °C (fritté) (thermostable)7.

Température de transition vitreuse (Tv) : environ −30 °C.

Températures limites d'emploi (usage permanent) : −150 à 250 °C (un des plus larges
intervalles d'utilisation des polymères thermoplastiques).

Physiques

Masse volumique : 2,15 g cm−3 pour 50 % de cristallinité15.

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Absorption d'eau sur 24 heures : 0,01 % (hydrophobe).

Indice limite d'oxygène (ILO) : 95 % (valeur très élevée, matière ininflammable, auto-
extinguible).

Mécaniques

Le comportement mécanique est de type élastomère et identique entre −80 °C et 250 °C.

Dureté Shore D : 50-65.

Dureté Rockwell : 25.

Module de Young : 300 à 800 MPa.

Résistance à la traction : 10 à 40 MPa.

Allongement à la rupture : 100 à 400 %.

Coefficient de frottement : 0,05 à 0,2.

Résistance au choc Izod : pas de rupture7.

Coefficient de Poisson : 0,46.

Électriques

Les propriétés électriques du PTFE sont exceptionnelles.

Permittivité relative à 1 MHz : 2,0 à 2,1

Facteur de dissipation à 1 MHz : 0,0003 à 0,0007

Rigidité diélectrique : 15 à 17 kV mm−1

Résistivité : 1018 à e19 Ω cm

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2. Les étapes de tournage

1. Modélisation de la pièce

2. Validation des dessins techniques de la pièce

3. Déterminer quelles techniques d’usinage utiliser

4. Le choix de la machine-outil

5. Faire les calcules nécessaires des paramètres de coupe

6. Usinage de la pièce

7. Contrôle qualité

Conceptions 3D de la pièce

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 Mise en plan de la pièce

3. Calcule des paramètres de coupe

 Dressage

-Vitesse de coupe

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Suivant l’abaque on prend Vc= 150 m/min pour une outille ARS

-La fréquence de rotation N

1000∗Vc 1000∗150
N= = =770 tr/min
π ¿D
2
3.14∗62

La valeur la plus proche et 760 tr/min

vitesse de coupe 760> Vc > 150 m/min

avance lente (0,05 à 0,1 mm/tour)

La longueur a usiné : L= 242-220=22 mm

Pour ébauche

ap = 8 passe * 2.5 mm

f=0.1 mm
Vf=f*N=0.1*760=76 mm/min

Demi-Finition

ap 1 passe * 1.5 mm

f=0.075 mm

Vf=f*N=0.75*760=57 mm/min

Finition

ap= 1 passe *0.5

f= 0.05 mm

Vf= 0.05 *760=38 mm/min

 Chariotage

Le diamètre a usiné : D = 62-55=7 mm

En ébauche

ap = 3 passe * 2 mm

f=0.1 mm

Vf=f*N=0.1*760=76 mm/min

Demi-Finition

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ap =1 passe * 0.75 mm

f=0.075 mm

Vf=f*N=0.75*760=57 mm/min

Finition

ap= 1 passe 0.25 mm

f= 0.05 mm

Vf= 0.05 *760=38 mm/min

 Chan-freinage

Angle =45°

Largeur=5mm

Vc=300 m/min

1000∗Vc 1000∗300
N= = =1737 tr/min
π ¿D
2
3.14∗55

f=0.05 mm/tour

Vf=f*N=0.05*1737=86 mm/min

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 Tableau des paramètres de coupe

Vc N Ap f Vf
Opération d’usinage [m/min] [tr/min] [mm] [mm/tr] [mm/min]

150 760 2.5 0.1 76

Ébauche

Dressage
150 760 1.5 0.075 57
Demi-finition

150 760 0.25 0.05 38

Finition

150 760 2 0.1 76

Ébauche

Chariotage 150 760 0.75 0.075 57

Demi-finition

150 760 0.25 0.05 38

Finition

300 1738 1 0.05 86

Chan freinage

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4. Usinage

Réglage des vitesses et les avances

Dressage

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