Filière : Bachlor GI et IQ Révision Générale

Module : IATF 16949

1. Parmi les propositions suivantes, lesquelles sont des outils valides pour la planification des
risques selon l’IATF 16949 ?
A. Plan de surveillance produit
B. AMDEC processus (PFMEA)
C. Diagramme de Pareto
D. Plan de continuité des activités
E. Benchmark concurrentiel

2. Selon l’IATF 16949, une entreprise doit planifier des actions pour :
A. Réagir uniquement aux non-conformités produits
B. Réduire les effets négatifs potentiels des risques identifiés
C. Promouvoir les opportunités d’amélioration
D. Éviter les audits clients
E. Mettre à jour automatiquement le manuel qualité

3. Lorsqu’un employé change de poste de travail, l’entreprise doit :

A. Lui faire signer un engagement qualité
B. Évaluer ses compétences avant affectation
C. Lui fournir une formation documentée et prouvée
D. Attendre la fin de la période d’essai pour évaluer ses compétences
E. Documenter les preuves de qualification dans son dossier RH

4. Selon la norme IATF 16949, la gestion des compétences du personnel implique

obligatoirement :
A. Une base de données de compétences individuelle
B. Un audit externe annuel des formations
C. Un plan de formation pluriannuel
D. Une évaluation régulière des besoins en formation
E. Une certification ISO 21001

5. Concernant la maîtrise des modifications fournisseurs, l’IATF 16949 impose :

A. Une notification préalable du fournisseur avant toute modification
B. La revalidation produit/processus par le fournisseur en cas de changement
C. Un audit à distance automatique en cas de changement
D. L’utilisation systématique du processus PPAP
E. L’obligation de requalifier les opérateurs concernés

6. En matière de traçabilité, l’IATF 16949 exige pour les produits critiques :

A. Une capacité de remonter à la matière première
B. L'enregistrement papier obligatoire de chaque lot
C. Une identification individuelle ou par lot du produit fini
D. La mise en place d’un système RFID obligatoire
E. La traçabilité des opérations de test et de validation
7. L’évaluation et la surveillance des fournisseurs doivent intégrer selon l’IATF 16949 :
A. Des critères de performance qualité et logistique
B. Une certification ISO 9001 comme unique critère suffisant
C. Des audits périodiques selon un plan annuel
D. La capacité à répondre aux exigences spécifiques client
E. La vérification du système de management de la sécurité

1. Une entreprise identifie un risque critique dans son processus de soudage. Quelle(s) action(s)
sont exigées par l'IATF 16949 ?
A. Évaluer le risque dans le cadre du système de management de la qualité
B. Ajouter une clause de pénalité dans les contrats fournisseurs
C. Définir une action corrective uniquement après l’apparition du problème
D. Planifier une réponse proactive intégrée au système qualité

2. Quelle affirmation est fausse concernant la planification des changements ?

A. Elle doit inclure l’évaluation des impacts potentiels
B. Elle peut être réalisée après la mise en œuvre si le risque est faible
C. Elle doit être documentée
D. Elle comprend des responsabilités définies

3. Les opportunités dans l’IATF 16949 :

A. Sont des résultats d’audits internes
B. Doivent être identifiées, planifiées et suivies
C. Sont facultatives si l'entreprise est certifiée ISO 9001
D. Peuvent inclure l’automatisation de processus critiques

4. Parmi les éléments suivants, lesquels sont requis pour la planification de la continuité des
activités ?
A. Analyse des processus critiques
B. Validation des plans par le client
C. Plan de sauvegarde des données numériques
D. Redondance des fournisseurs

5. L’IATF 16949 impose l’utilisation de quels outils dans l'analyse de risques produit ?
A. Analyse Ishikawa
B. AMDEC produit
C. Analyse de capabilité machine (Cm/Cmk)
D. QFD (déploiement de la fonction qualité)

6. Un employé nouvellement recruté travaille sur un poste critique. Que doit prouver l’entreprise
selon l’IATF ?
A. L’ancienneté de l’employé
B. La formation reçue et les preuves de qualification
C. La validation de ses compétences par un pair
D. La traçabilité de ses performances lors de la période d’essai

7. En cas de changement de technologie, la formation du personnel :

A. Doit être systématiquement renouvelée et enregistrée
B. Peut être ignorée si l’opérateur est expérimenté
C. Est facultative si un tutorat est mis en place
D. Doit être validée avant la reprise de production

8. Quelle(s) exigence(s) s’applique(nt) au support documentaire lié aux compétences ?

A. Mise à jour annuelle des fiches de poste
B. Archivage numérique obligatoire
C. Disponibilité immédiate lors des audits
D. Lien direct avec les indicateurs de performance

9. La norme impose-t-elle une évaluation d'efficacité des formations ?

A. Oui, obligatoirement
B. Non, sauf pour les opérateurs
C. Oui, mais uniquement en cas de non-conformité produit
D. Non, sauf si exigé par le client

10. Une entreprise détecte une dérive de qualité suite à un changement de quart. Quelle
hypothèse est la plus conforme à l’IATF ?
A. Le niveau de compétence varie selon les équipes
B. L’audit interne n’était pas à jour
C. Le système de surveillance horaire est inadapté
D. La procédure qualité n’inclut pas de formation croisée

11. Lorsqu’un client impose une spécification spécifique, l’IATF 16949 exige :
A. La documentation de cette exigence dans les processus internes
B. L’acceptation écrite uniquement si elle est contractuelle
C. Une analyse de faisabilité interne documentée
D. La formation du personnel aux exigences spécifiques clients

12. La traçabilité des produits est particulièrement critique :

A. Pour tous les produits
B. Pour les produits de sécurité ou réglementés
C. Si elle est demandée dans l’audit de certification
D. Pour les pièces classées “safety part” par le client

13. Lorsqu’un fournisseur change de lot de matière première, il doit :

A. En informer le client uniquement si le contrat l'exige
B. Refaire le PPAP si nécessaire
C. Attendre une dérogation écrite du client
D. Refaire une évaluation interne de capabilité

14. L'IATF impose aux entreprises de définir des critères de validation pour :
A. Les produits et processus nouveaux
B. Toute réclamation client
C. Les modifications de produits ou procédés
D. Les inspections finales uniquement

15. En cas de modification du plan de production, l’entreprise doit :

A. Mettre à jour le planning de livraison
B. Évaluer l’impact sur la qualité produit
C. Informer l’équipe qualité uniquement si des pièces sont non conformes
D. Maintenir les contrôles qualité selon le plan initial tant que la validation n’est pas complète
16. Le plan de contrôle :
A. Doit être mis à jour après chaque modification produit/process
B. Est un document optionnel en cas de maîtrise statistique
C. Doit inclure des critères de rejet clairs
D. Est uniquement requis pour les produits critiques

17. Quelles données sont nécessaires à une traçabilité complète ?

A. L’opérateur en poste
B. Le numéro de lot de matière
C. Le code fournisseur
D. Les paramètres de machine pendant la production

18. En matière de maîtrise de la production, la norme exige :

A. Un processus de validation des équipements
B. Un audit produit par mois
C. Des instructions de travail accessibles
D. L’analyse systématique des rebuts
19. Si un client retourne un produit non conforme, l’IATF 16949 exige :
A. Une analyse de cause racine
B. Une réunion de crise avec le client
C. Une réponse 8D (dans certains cas)
D. Une mise à jour immédiate du plan qualité

20. Un fournisseur tiers sous-traite une opération sans autorisation. Quelle(s) non-conformité(s)
cela génère-t-il selon IATF ?
A. Non-respect du contrôle fournisseur
B. Défaut de maîtrise du processus externalisé
C. Infraction à la sécurité des données
D. Rupture de la chaîne de traçabilité

1. Quel est le rôle principal de la direction concernant l'orientation client selon l’IATF 16949 ?
A. Gérer les réclamations clients
B. S’assurer que les exigences client sont identifiées et satisfaites
C. Définir les niveaux de prix et délais
D. Confier les audits clients au responsable qualité

2. Parmi les responsabilités suivantes, laquelle n'est pas explicitement exigée par l'IATF pour la
direction ?
A. Promouvoir l’approche processus
B. Superviser l’installation des machines
C. Soutenir le leadership à tous les niveaux
D. Assurer l’intégration des exigences du SMQ dans les processus métier

3. Le « représentant de la direction » doit obligatoirement :

A. Être membre de la direction générale
B. Avoir l’autorité pour assurer la conformité aux exigences client
C. Être nommé par un vote de l’équipe qualité
D. Être un auditeur interne certifié
4. Dans le cadre de la revue de direction, quels éléments suivants doivent être inclus ?
A. Performance des audits internes
B. Résultats de l’analyse SWOT
C. État des actions correctives
D. Évolution des risques et opportunités

5. L’implication de la direction dans le système qualité doit être démontrée par :

A. L'affichage des objectifs qualité
B. La participation active aux revues de direction
C. La sous-traitance complète du SMQ
D. L’analyse de rentabilité des clients

6. Selon l’IATF 16949, la politique qualité doit :

A. Être écrite par un consultant externe
B. Être pertinente au contexte de l'organisation
C. Inclure une déclaration d’engagement à l’amélioration continue
D. Être signée uniquement par le responsable qualité

7. La communication interne de la politique qualité est :

A. Facultative
B. Obligatoire pour tous les niveaux de l'organisation
C. Nécessaire uniquement lors des audits de certification
D. À effectuer une fois par an

8. Comment la direction doit-elle démontrer son engagement envers la conformité aux

exigences applicables ?
A. Par l’établissement de tableaux de bord financiers
B. Par l’élaboration d’un plan de communication marketing
C. Par l'affectation des ressources nécessaires
D. Par la délégation intégrale au service qualité

9. Quelle est une exigence spécifique de l’IATF 16949 concernant la responsabilité de la

direction ?
A. L’évaluation des fournisseurs tous les six mois
B. La nomination d’un « champion client » responsable des exigences client
C. La vérification du taux de rebut par la direction
D. L’externalisation du plan stratégique

10. Lors d’une modification stratégique (nouveau marché, fusion, etc.), la direction doit :
A. Mettre à jour la politique qualité uniquement si exigé par les clients
B. Revoir les objectifs qualité et leur pertinence
C. Suspendre le SMQ le temps de la transition
D. Informer uniquement le responsable qualité

Contexte détaillé :
L’usine TechCut Automotive intègre en mars 2024 une nouvelle machine de découpe laser
TRUMPF TruLaser 5030 d’une valeur de 280 000 €, destinée à remplacer deux anciennes
machines mécaniques.
Cette machine est censée améliorer la précision (+25 %) et la cadence de production (+40 %).
Cependant, aucun AMDEC processus n’a été réalisé sur la nouvelle ligne. Aucun plan de
maintenance préventive n’a été mis en place. En mai 2024, une panne de la source laser (diode
haute puissance) bloque la production pendant 6 jours, entraînant des retards cumulés de 12
000 pièces pour les clients Renault et Valeo, avec une pénalité contractuelle de 24 000 €.

Question 1 :
Selon la norme IATF 16949, quelles étapes de planification des risques auraient dû être
suivies avant l’intégration de cette machine ?
Question 2 :
Quels outils qualité (ex. : AMDEC, analyse SWOT, P-FMEA, plan de continuité) auraient permis
d’anticiper cette panne et ses conséquences ?
Question 3 :
Comment intégrer ces outils dans un processus de gestion du changement conforme à l'IATF
16949 ?

Contexte détaillé :
Dans l’usine AutomaTech Components, le chef d'équipe de maintenance affecte Khalid, un
technicien électromécanicien junior, au poste de réglage du robot de soudure ABB IRB 6700,
suite à l'absence du technicien titulaire. Aucune formation préalable n’a été donnée sur le
système de programmation intégré (IRC5), ni sur les spécificités de sécurité de ce robot.
Lors de sa première intervention, Khalid modifie par erreur les paramètres d’alignement des
pinces de soudage, ce qui entraîne la fabrication de 300 pièces non conformes sur une durée
de 2 heures.
Un audit interne révèle que le plan de développement des compétences n’est pas à jour depuis
9 mois.

Question 1 :
Quelles exigences de l’IATF 16949 relatives à la compétence, sensibilisation et formation
n’ont pas été respectées ?
Question 2 :
Quelles actions correctives et préventives l’entreprise peut-elle mettre en œuvre pour éviter les
mutations de personnel non qualifié ?
Question 3 :
Proposez un plan de matrice de compétences et de suivi individuel conforme aux exigences de
l’IATF.

Contexte détaillé :
Le fournisseur BoltTech Maroc, certifié ISO 9001 mais non certifié IATF, fournit des vis M8
utilisées dans des boîtiers de direction. En février 2024, l’entreprise modifie son procédé de
traitement thermique (passage du four à bain d’huile à un four à gaz inerté), sans
communication préalable ni revalidation produit.
Trois semaines plus tard, des retours clients montrent des fissures sur les vis montées sur des
prototypes Peugeot, suite à une résistance mécanique insuffisante. Une analyse métallurgique
révèle un taux de dureté Rockwell C inférieur à la spécification.
Question 1 :
Quelles obligations le fournisseur et le client avaient-ils dans ce cas de modification de
procédé selon l’IATF 16949 (clause 8.4) ?
Question 2 :
Comment le client aurait-il dû évaluer, valider et surveiller son fournisseur, en l’absence de
certification IATF ?
Question 3 :
Proposez un processus robuste de gestion des modifications fournisseurs (formulaire, délai,
validation, PPAP…).

Contexte détaillé :
L’entreprise Sensorix AutoTech fabrique des capteurs de pression pour les calculateurs moteur
(ECU). En mars 2024, une série de 2 000 capteurs PZX-12 est produite et livrée. En avril, un
constructeur automobile signale une anomalie de signal électrique sur 15 véhicules déjà livrés
à des clients finaux.
Lors de la recherche des causes, l’entreprise s’aperçoit que les n° de lots ne sont pas liés aux
données de tests finaux ni aux numéros de série. Les données de test sont conservées sur des
fichiers Excel non sécurisés, sans sauvegarde automatique.

Question 1 :
Quelles sont les exigences IATF en matière de traçabilité des produits critiques (clause
[Link]) ?
Question 2 :
Quel système de traçabilité (base de données, code-barres, RFID, MES) proposeriez-vous pour
garantir la retraçabilité ascendante et descendante ?
Question 3 :
Comment intégrer ce système dans une logique de zéro défaut et d'amélioration continue ?

Contexte :
L’usine AutoTech Components, spécialisée dans la fabrication de composants de systèmes de
freinage pour l’industrie automobile, emploie 250 personnes, dont 180 opérateurs répartis sur 3
lignes de production.

Faits observés lors d’un audit interne de conformité IATF 16949 :

• La politique qualité est affichée à l’entrée principale de l’atelier de production.

• 80 % des opérateurs interrogés ne peuvent pas expliquer cette politique, ni la relier à

leurs tâches quotidiennes.

• Des indicateurs de performance qualité sont affichés dans chaque zone de travail (ex :
taux de rebut, OEE, taux de conformité), mais peu d’opérateurs comprennent leur
signification.

• Aucun bilan d’équipe ou communication orale de la direction sur la politique qualité

n’a été observé au cours des six derniers mois.
 • La dernière réunion d’information sur les objectifs qualité date de plus d’un an.

Conséquences potentielles :

• Désengagement du personnel vis-à-vis des objectifs qualité.

• Non-conformité aux exigences du chapitre 5 de l’IATF 16949 concernant l’implication de

la direction.

• Risque de non-maîtrise des dérives qualité sur les lignes de production.

Comment la direction peut-elle mieux démontrer son leadership et renforcer

l’appropriation de la politique qualité par l’ensemble du personnel ?