République algérienne démocratique et

populaire

Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la

Recherche Scientifique
Université Amar thliji –Laghouat-

Faculté de technologie

Département de génie mécanique

Spécialité : Génie des matériaux

Mémoire de fin d’étude en vue de l’obtention d’un diplôme licence :

Sous la direction de :

Dr. BENHORRMA

Réalisé par :

 ABDELKADER SAOUTI.
 ABDELJALIL GHRIS.
 Aymen abdelazziz DAOUDI.
 Année universitaire : 2023_2024

SOMMAIRE
1. Introduction:……………………………………………………………………………………...01
2. Cycle d’un traitement thermique :……………………………………………………………...01

3. *Eléments d’un traitement thermique :…………………………………………………………….02

4. [Link] type de traitement thermique:…………………………………………………02

5. [Link] des traitements thermiques de l’acier:………………………………………….03
6. [Link]:……………………………………………………………………………………….03

7. [Link]érents types de trempe:………………………………………………………………….03

8. *Trempe martensitique:…………………………………………………………………………..03
9. *Trempe bénitique:……………………………………………………………………………..…04
10. *Trempe austénitique (ou hypertrempe):……………………………………………………..05
11. [Link] de chauffage:……………………………………………………………..06
12. [Link] de temps de maintien:………………………………………………………………07
13. [Link] de trempe:………………………………………………………………………….07
14. *L’essai Jominy:………………………………………………………………………………..08
15. *Trempe à l’eau:………………………………………………………………………………..08
16. *Trempe à l’huile:……………………………………………………………………………..09
17. *Trempe à l’air forcé:………………………………………………………………………….09
18. *Trempe sous vide:…………………………………………………………………………….09
19. *Trempe subzéro (ou cryogénique):…………………………………………………………..10

20. [Link]: ……………………………………………………………………………………..10

21. II.5.1. Revenu de relaxation ou de détente:……………………………………………………..11

22. [Link] de structure ou classique:………………………………………………………….11
23. [Link] de durcissement:………………………………………………………………………11.
24. [Link] à basse température:……………………………………………………………11.
25. [Link] à température intermédiaire:……………………………………………………11
26. [Link] à haute température:………………………………………………………………12

27. [Link]:…………………………………………………………………………………………12

28. [Link] thermique d’un recuit comprend:…………………………………………………14

29. [Link] d’homogénéisation:…………………………………………………………………14

30. [Link] d’adoucissement: ………………………………………………..……………14

31. [Link] complet:………………………………………………………………………….14
32. [Link] régénération:……………………………………………………………………………15
33. II.6.6:Recuit de détente:……………………………………………………………………………15
34. [Link] recristallisation:……………………………………………………………………15
35. [Link] de coalescence:……………………………………………………………………15

36. III. Conclusion:……………………………………………………………………………………….16

 Liste des figures :
Figure 01 : cycle de traitement thermique .........................................................................................04

Figure 02 : cycle thermique d’un recuit comprend ………………………………………………...07

Figure 03 : trempe bain tique ……………………………………………………………………….09

Figure 04 : trempe austénitique ( hypertrempe ) …………………………………………………...10

Figure 05 : cycle thermique lors d’une trempe …………………………………………………….11

Figure 06 : trempe de l’eau …………………………………………………………………………11

Figure 07 : trempe a l’huile ………………………………………………………………………...13

Figure 08 : cycle complet ( trempe revenu ) ……………………………………………………….14

Figure 09 : la trempe martensitique ………………………………………………………………..15

Liste des tableaux :

Tableau 01 : durée approchée d’austénitisation dans différents types de fours………………….12

Tableau 02 : la vitesse de refroidissement selon la nature du bain de trempe……...…………….12

Traitement thermique des aciers

I. Introduction:

Les traitements thermiques sont des opérations de chauffage, de maintien suivi d’un refroidissement
qui ont pour but de donner à une pièce métallique les propriétés les plus appropriées pour son
emploi. Ils permettent d’améliorer dans une large mesure les caractéristiques mécaniques d’un acier
de composition déterminée. D’une façon générale, un traitement thermique ne modifie pas la
composition chimique de l’alliage, mais apporte les modifications suivantes :

-Constitution (état de carbone et forme allotropique du fer).

-Structure (grosseur du grain et répartition des constituants).

-Propriétés mécanique.

L'acier X70 est un type d'acier utilisé dans l'industrie, en particulier dans la fabrication de pipelines
et de tuyaux pour le transport de gaz et de pétrole. La notation "X70" fait référence à sa résistance
minimale à la traction, qui est de 70 000 livres par pouce carré (psi) ou environ 483 méga pascals
(MPa). En général, les aciers de cette classe sont connus pour leur résistance élevée et leur capacité
à résister à des environnements corrosifs et à des températures extrêmes, ce qui les rend adaptés à
une utilisation dans des conditions difficiles telles que les pipelines souterrains ou sous-marins.

Dont le but d'améliorer les caractéristiques des matériaux et rendre ceux-ci plus favorables à un
emploi donné, à partir des modifications suivantes :

-Augmentation de la résistance à la rupture et de la limité élastique Rem, Re, en donnant une

meilleure tenue de l'élément.

-Augmentation de la dureté, permettant à des pièces de mieux résister à l'usure ou aux chocs.

II. Cycle d’un traitement thermique:

En générale le traitement thermique comprend trois étapes :

-Un chauffage jusqu’une température qui dépend de types de traitement voulu.

-Maintient isotherme à cette température de traitement.

-Un refroidissement dans un milieu préalablement défini.

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Traitement thermique des aciers

Figure01 :Cycle de traitement thermique.

*Eléments d’un traitement thermique:

Un traitement thermique consiste à jouer sur trois éléments :

- la température.
- le temps le milieu de séjour durant le maintien en température (neutre ou réactif).

En général, la phase déterminante et critique est le refroidissement. La vitesse appropriée pour

obtenir les caractéristiques voulues amène à choisir un milieu de refroidissement (par exemple air,
eau, bain de sel, huile, gaz ou mélanges gazeux sous pression) en fonction de la dimension de la
pièce à traiter et la trempabilité.

Les acier:
Les aciers sont des alliages métalliques constitués principalement de fer et de carbone, avec
éventuellement d'autres éléments d'alliage comme le nickel, le chrome, le manganèse, etc. Leur
composition chimique et leur traitement thermique déterminent leurs propriétés physiques et
mécaniques, comme leur résistance, leur ductilité, leur dureté, etc. Les aciers sont largement utilisés
dans de nombreux secteurs, notamment dans la construction, l'industrie automobile, l'aérospatiale,

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Traitement thermique des aciers

l'énergie et bien d'autres, en raison de leur polyvalence, de leur résistance et de leur coût
relativement faible.

[Link] type de traitement thermique:

Les traitements thermiques appliqués aux aciers peuvent être classés en trois types principaux :

- Les traitements d'homogénéisation, généralement appliques sur les produits coulés avant
leurs transformations ou également sur les produits déjà corroyés.
- Les traitements d'adoucissements par recuit ou restauration généralement appliqués en cours
ou en fin de transformation.

Les traitements de trempe structurale comportent :

- une mise en solution

- une trempe.
- une maturation ou /et un revenu produisant le durcissement.

[Link] des traitements thermiques de l’acier:

Les modes principaux de traitement thermique qui modifient de diverses manières la structure et les
propriétés d'un alliage par des opérations de chauffage jusqu'à une certaine température, de maintien
à cette température, et suivies d'un refroidissement à une vitesse plus ou moins accélérée sont :

 La trempe.
 Le revenu et le vieillissement.
 Le recuit.

Les principaux facteurs qui permettent de distinguer entre les différents types de traitements
thermiques sont la température de maintien et la vitesse de refroidissement.

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Traitement thermique des aciers

Figure02: Cycle thermique d’un recuit comprend.

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Traitement thermique des aciers

[Link]:
Après chauffage et maintien, les pièces sont soumises à un refroidissement selon le mode approprié,
dont la vitesse est réglée par le milieu de trempe utilisé, refroidissement qui peut se faire en air
calme, air soufflé, dans l’huile, en bains de sels, … etc. Et suivant les alliages des pièces et les
caractéristiques recherchées. Pour obtenir une trempe efficace, on est amené à chauffer le métal à
une température assez élevée jusqu’au domaine austénitique.

[Link]érents types de trempe:

On distingue différents types de trempe, soit la trempe martensitique, la trempe béintique, la trempe
austénitique (aussi appelée hypertrempe).

*Trempe martensitique:

La trempe martensitique consiste à amener rapidement le métal à une température inférieure à la

valeur critique Ms, généralement inférieure ou égale à 20 °C. Le refroidissement rapide de
l’austénite provoque un blocage des atomes de carbone insérés dans le réseau gamma. Ce réseau
devient quadratique centré instantanément. Cette nouvelle structure (solution solide d’insertion) se
nomme martensite. Afin de pouvoir obtenir une structure martensitique, il faut que la vitesse de
refroidissement soit supérieure à la vitesse critique de trempe martensitique. Il est évident que cette
condition n’est pas réalisée en tous les points d’une pièce. En effet, la loi de refroidissement en un
point d’une pièce dépend de la conductivité thermique du métal, de la forme et des dimensions de la
pièce, ainsi que du pouvoir de refroidissement du fluide de trempe qui, lui, dépend de l’agitation du
fluide.

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Traitement thermique des aciers

Fi
gure03 : la trempe martensitique

*Trempe bénitique:

Pour obtenir la bain ite par trempe, l’acier austénites est refroidi à une température choisie, à vitesse
suffisante pour éviter la transformation en ferrite ou perlite. On maintient à cette température
(240°C à 450 °C) pour obtenir une transformation totale et l’on refroidit ensuite à la température
ambiante. La température choisie pour la trempe béinitique dépend de la microstructure désirée (et
la dureté recherchée) et de la vitesse de transformation de l’acier.

Les propriétés de la bénite confèrent certaines qualités aux aciers, malgré les inconvénients
signalés, en particulier, une meilleure ductilité (pour les fortes teneurs en carbone) que pour la
trempe martensitique, et de meilleures propriétés de fluage, (aux températures de 400 °C à 500 °C)
que la martensite revenue. Dans les deux cas, les structures obtenues (martensiteou béinite)
présentent une dureté élevée.

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Traitement thermique des aciers

Figure04 : Trempe bain tique:

*Trempe austénitique (ou hypertrempe):

Les aciers austénitiques dont la structure ne change pas, aussi bien par chauffage que par
refroidissement, ne « prennent » pas la trempe. Le procédé d’hypertrempe permet d’adoucir ces
aciers et consiste à chauffer les pièces vers 1 100 °C. Le refroidissement doit être rapide pour éviter
la précipitation des carbures vers 600 °C à 800 °C. Il est généralement effectué à l’eau. L’huile est
utilisée comme fluide de trempe pour les aciers à forte teneur en nickel. Cette technique est
appliquée plus particulièrement au traitement des aciers inoxydables et des aciers ferromanganèse,
pour permettre d’effectuer un usinage ultérieur ou maintenir, voire remettre en solution dans
l’austénite, les carbures dont la précipitation dans les espaces inter-grains favoriserait la corrosion
cristalline.

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Traitement thermique des aciers

Figure05 : Trempe austénitique (ou hypertrempe):

[Link] de chauffage:

Les trois types de trempe peuvent être exécutés dans à peu près tous les milieux de chauffage
possible : four sous atmosphère contrôlée, four sous vide, bain de sel, etc. En somme, le choix de la
technologie de chauffe est établi en fonction de la nature des pièces, sa grosseur, sa conductibilité,
etc. Ci-joint un graphique illustrant de manière générale le cycle d’un traitement par trempe.
Précisons ici qu’un traitement de trempe est toujours suivi d’un ou de plusieurs traitements de
revenu afin d’enlever la fragilité du matériel, d’éliminer les contraintes et d’ajuster la dureté finale.

Figure06: Cycle thermique lors d’une trempe.

[Link] de temps de maintien:

Le maintien du métal à la température de trempe doit assurer le chauffage à cœur et l'achèvement

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Traitement thermique des aciers

des transformations de phase, sans qu'il soit trop lent pour éviter le grossissement des grains et la
décarburation des couches superficielles des pièces.

La durée totale du chauffage tt dépend:

Du temps d'échauffement à cœur "téc" jusqu'à la température demandée. Ce temps dépend de la

forme et des dimensions des pièces, de la nuance de métal, du type de fours, …etc.

du temps de maintien isotherme "tmi" qui dépend de la composition et de l'état initial de métal.

Donc: tt = téc + tmi

En réalité pour déterminer tt, on se réfère aux données expérimentales. Le tableau. (II.1) résume la
durée moyenne rapportée à 1 mm d'épaisseur dans différents types de fours.

Moyen de chauffage Durée en (s/mm) d’épaisseur de pièce

Ronde Carrée Rectangulaire

Four électrique 40-50 50-60 60-75

Four à flamme 35-40 45-50 55-60

Bain de sel 12-15 15-18 18-22

Bain de plomb 6-8 8-10 10-12

Tableau.1 : Durée approchée d’austénitisation dans différents types de fours.

[Link] de trempe:

La trempe s’effectue en général soit à l’eau, à l’huile ou à l’air. Le milieu de trempe est choisi
surtout en fonction de la trempabilité de l’acier. La nature du bain de trempe (eau, huile…etc.)
caractérise la vitesse de refroidissement de la pièce immergée après chauffag

Nature du bain Vitesse de refroidissement

Saumure 220 ºC/ seconde
Eau froide 160 ºC/ seconde
Eau tiède 150 ºC/ seconde
Eau chaude 140 ºC/ seconde

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Traitement thermique des aciers

Huile de trempe 70 ºC/ seconde

Air soufflé 20 ºC/ seconde
Air calme 2 ºC/ seconde
Dans un moule de sable 0.05 ºC/ seconde
Dans le four 0.01 ºC/ seconde (ou selon la
programmation du cycle)

Tableau.2 : La vitesse de refroidissement selon la nature du bain de trempe.

*L’essai Jominy:

Il a pour but d’obtenir, en une seule opération sur une éprouvette normalisée des indications
globales sur la trempabilité d’un acier, sous forme d’une courbe appelée courbe Jominy.

Cet essai est réalisé en trois étapes :

- l’austénitisation d’une éprouvette normalisée prélevée dans l’acier à tester.

- le refroidissement en bout par un jet d’eau dans des conditions imposées.
- la mesure de dureté sur un méplat le long d’une génératrice et dont l’usinage ne doit pas

provoquer un échauffement excessif. Les points de mesure de la dureté sont situés à : 1,5 - 3 - 5 -

7-9 -11 - 13 - 15 - 20 – 30 - 40 - 50 - 60 - 70 - 80 mm de l’extrémité arrosée et sont désignés par

J1,5- J3 - J5 – Jx.

*Trempe à l’eau:

Ce traitement est réservé à des aciers peu alliés qui ont besoin de ce médium pour atteindre les
caractéristiques recherchées (1045, W1). Le taux de refroidissement dans l’eau étant très élevé, ce
traitement présente des risques importants de distorsion, voire de fissuration.

Figure07: trempe de l’eau

14
Traitement thermique des aciers
*Trempe à l’huile:

Ce traitement est réservé utilisée pour des aciers faiblement alliés comme 1045, 4140, 4340, 8620,
9310, 52100 ou des aciers outils tel que l’O1.

Figure08: trempe à l’huile

*Trempe à l’air forcé:

Ce traitement est surtout utilisé sur des aciers dont les dimensions sont supérieures à la capacité des
fours sous vide (par exemple, aciers inoxydables 410, 420, 431 et acier outilH13).

*Trempe sous vide:

Ce type de traitement s’adresse essentiellement aux aciers outils (A2, D2 S7, H13, H21, T1, M2) et
aux aciers inoxydables martensitiques. la trempe sous Vide permet d’éviter toute interaction
pièce/atmosphère pouvant survenir à haute température Pas d’oxydation, ni décarburation ou
surcarburation… Pour éviter totalement l’oxygène contenu dans les fours, la pression doit être
inférieure à 0.1mbar. Grâce aux pompes à vide, il est possible d’obtenir dans les fours étanches un
vide relatif à une pression de 10-2 à 10-5 mbar (voire encore plus bas).

*Trempe subzéro (ou cryogénique):

Ce procédé consiste à refroidir dans la neige carbonique, ou l’air liquide, les pièces traitées en
trempe étagée martensitique dont la transformation austénite-martensite est insuffisante pour obtenir
la dureté recherchée. Cette trempe est très intéressante avec les aciers cémentés pour lesquels la
température de trempe n’est qu’un compromis entre la température assurant la trempe à cœur et
celle assurant la trempe des couches extérieures. Le traitement par le froid (ou traitement
cryogénique) consiste à refroidir les pièces mécaniques en dessus de la température ambiante après

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Traitement thermique des aciers

un traitement thermique de trempe. La température de maintien se situe entre 0 °C et 150 °C (le plus
souvent entre 80 °C et 100 °C pour les aciers).

[Link]:
Le revenu est une opération finale du traitement thermique qui a pour but de corriger les défauts
causés par la trempe. Il consiste à chauffer le métal trempé à une température inférieure à Ac1, à le
maintenir à cette température et enfin à le refroidir jusqu'à la température ambiante. Le revenu
provoque une évolution de la structure du matériau vers un état plus proche de l'état physico-
chimique d'équilibre, sans toutefois l'atteindre. Il permet d'avoir un compromis satisfaisant entre les
propriétés de résistance (Rm, Re, H) et de plasticité (A, Z et K).

La vitesse de refroidissement après revenu a une influence très faible sur l'état des contraintes
résiduelles. Néanmoins plus le refroidissement est lent, plus les contraintes résiduelles sont faibles.

Figure09 : cycle complet (trempe-revenu)

II.5.1. Revenu de relaxation ou de détente:

Il s’effectue entre 180°C et 220°C. Il ne provoque aucune modification de structure mais une
relaxation des contraintes multiples dues au refroidissement brusque de la trempe et au changement
de structure austénite martensite. Il provoque une légère diminution de la dureté et une légère
remontée de la résilience. Il est fait sur des pièces soumises à des fortes sollicitations sans choc ou
devant conserver une forte dureté superficielle.

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Traitement thermique des aciers

[Link] de structure ou classique:

Dans ce cas, le revenu s’effectue entre 500°C et Ac1. On observe une augmentation des
caractéristiques K, A et Z et une diminution plus importante de H, R m et Re. Ce type de revenu
permet d’établir un compromis entre les caractéristiques mécaniques suivant l’emploi des aciers.[

[Link] de durcissement:

Des revenus effectués entre 450 et 600°C sur des aciers alliés peuvent provoquer des durcissements
appelés durcissements secondaires (cas des aciers à outils au chrome ou des aciers rapides). Il y a
d’abord précipitation des carbures complexes maintenu en solution dans un reste d’austénite
résiduelle puis une déstabilisation de cette dernière qui se transforme en martensite au moment du
refroidissement. Ces deux transformations successives vont donc nécessiter un second revenu pour
éviter que la martensite secondaire ne provoque pas fragilité excessive. (Dans certains aciers
rapides, trois revenus successifs peuvent être nécessaires).

[Link] à basse température:

Il s'effectue avec un chauffage vers 250°C et permet de diminuer les contraintes internes. Il
transforme la martensite de trempe en martensite de revenu. Ce revenu augmente la résistance et
améliore la ductilité sans altérer sensiblement la dureté (58 + 63 HRC), d'où une bonne tenue à
l'usure. Il s'applique aux outils de coupe et aux instruments de mesure en acier au carbone et
faiblement alliés. La durée de ce revenu varie de 1 à 3 heures.

[Link] à température intermédiaire:

Il se réalise entre 350 et 500°C et s'emploie pour les ressorts variés et les étapes. Il permet d'obtenir
une limite élastique et une résistance à la fatigue élevées. La structure est de type troostite de revenu
ou troostite - martensite dont les duretés varient de 40 à 50 HRC. Le refroidissement après revenu à
400 ou 450°C se fait à l'eau, ce qui contribue à la formation en surface de contraintes de
compression résiduelles qui élèvent la limite de fatigue des ressorts.

[Link] à haute température:

Il se fait entre 500 et 680°C. Il donne à l'acier la structure sorbite de revenu. Ce type de revenu crée
un meilleur rapport entre la résistance et la ductilité de l'acier. La trempe suivie de revenu à haute
température (ce traitement double est appelé amélioration) améliore par rapport à l'état normalisé ou
recuit les limites de rupture et d'élasticité. La striction et surtout la résilience.

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Traitement thermique des aciers

-L'amélioration est appliquée surtout aux aciers de construction à moyen carbone (0,3 + 0,5%).

[Link]:
Les aciers possèdent un caractère apte d'acquérir grâce à des traitements thermiques variés, toute
une gamme de propriétés très différentes. Les recuits en général amèneront les alliages en équilibre
physico-chimique et mécanique. Ils tendent à réaliser l'équilibre structural en faisant disparaître les
états hors d'équilibre résultants des traitements thermiques et mécaniques antérieurs.

Le recuit correspond aux valeurs maximales des caractéristiques de ductilité. (Résilience et

allongement) et aux valeurs minimales des caractéristiques de résistance (dureté, limite élastique,
charge à la rupture). Le recuit a pour but de :

-Diminuer la dureté d'un acier trempé.

-Obtenir le maximum d'adoucissement pour faciliter l'usinage ou les traitements mécaniques.

-Régénérer un métal écroui ou surchauffé.

-Homogénéiser les textures hétérogènes.

-Réduire les contraintes internes.

[Link] thermique d’un recuit comprend:

Un chauffage jusqu'à une température dite de recuit qui dépend du type de recuit à réaliser.

Un maintien isotherme à la température de recuit ou des oscillations autour de cette température.

Un refroidissement très lent généralement à l'air calme. La vitesse de refroidissement doit être
inférieure à la vitesse critique de recuit, voir (fig.4).

[Link] d’homogénéisation:

Ce traitement s’applique surtout aux produits bruts de coulée en alliages à large intervalle de

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Traitement thermique des aciers

solidification (eupro-étain, eupro-béryllium), pour en faciliter la transformation ou pour améliorer

les propriétés technologiques des demi-produits.

Il a pour effet d’atténuer ou de supprimer la ségrégation dendritique, de dissoudre les phases hors
d’équilibre, de précipiter les éléments en solution sursaturée et de répartir uniformément les
constituants.

L’homogénéisation peut, parfois, être accélérée par la pratique du recuit oscillant au cours duquel la
température de maintien parcourt un certain nombre de cycle entre deux valeurs encadrant
généralement un point de transformation.

[Link] d’adoucissement:

Ce type de recuit consiste au chauffage de longue durée de l'acier aux températures près de AC

(650 - 680°C) suivi d'un refroidissement lent d’environ 10°C'/h. Pour les aciers à carbone, la
température de chauffage étant de 650 à 750°C.

Pour le domaine de phase γ + Fe C, si on refroidit lentement à partir de la température un peu plus

supérieure à AC , au point AR , se cristallise le carbide précipité directement en grains globulaires,

ce qui détourne la formation de la perlite lamellaire.

Le but du recuit d'adoucissement est de donner à l'acier une structure convenable à la trempe et de
la transférer à un état usinable et ductile. Après le forgeage et la normalisation la structure des aciers
à carbone est perlitique.

[Link] complet:

Il comporte un chauffage et un maintien vers (Ac3 + 50°C) suivis d'un refroidissement au four à de
faible degrés de surfusion afin d'assurer la décomposition de l'austénite et de parer à la formation de
structures à grande dureté (martensite, bainite). Ce recuit s'effectue sur des pièces ayant subies des
traitements thermiques et mécaniques variés afin de faciliter leur usinage ou leur déformation à
froid. C'est ce qu'on désigne généralement sous le terme "recuit".

[Link] régénération:

Ce recuit est utilisé pour rétablir la structure normale après un traitement thermique défectueux,
mais il ne peut s’appliquer qu’aux métaux et alliages qui présentent un changement de phase. Il

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Traitement thermique des aciers

consiste à porter les pièces, pendant un temps relativement court, un peu au-dessus du point de
transformation. Le cas le plus fréquent est la destruction de la structure de surchauffe qui favorise la
fragilité inter granulaire. Ce traitement n’est pratiquement pas applicable aux alliages cuivreux
industriels, dont la régénération du grain après surchauffe ne peut être obtenue que par un
écrouissage suivi d’un recuit de recristallisation.

II.6.6:Recuit de détente:

Ce recuit est surtout utilisé pour éliminer ou atténuer les contraintes internes des produits mis en
forme à froid. Il est effectué dans une zone de température inférieure à celle de la recristallisation,
de manière à ne pas trop altérer les caractéristiques mécaniques obtenues par écrouissage. Le recuit
de détente est également utilisé pour stabiliser certaines pièces en cours d’usinage, lorsque la coupe
dissymétrique des fibres détruit l’équilibre des contraintes internes et provoque des déformations.

[Link] recristallisation:

Le travail à froid d'un métal par déformation plastique (laminage, tréfilage…) conduit à un
écrouissage. Une structure écrouie est caractérisée par une forte déformation orientée des grains et
une grande densité de défauts cristallins. La structure devient fragile et s'accompagne d'un
accroissement des propriétés de résistance et d'une réduction des propriétés plastiques. Ce recuit
s'effectue dans la zone de recristallisation située au-dessus d'une température qui dépend de la
nuance de l'acier et de son degré d'écrouissage. Il y a germination de nouveaux grains puis
croissance jusqu'à contact mutuel.

[Link] de coalescence:

Ce recuit consiste, après chauffage à une température légèrement inférieure à Ac1, à maintenir
l’acier à cette température pendant un temps plus ou moins long, puis à le refroidir lentement, de
façon qu’il soit dans un état aussi doux que possible et exempt de contraintes. Il s’agit également
d’un recuit permettant de faire évoluer la forme géométrique des carbures, telles que les lamelles de
cémentite, vers la forme sphérique stable. Il sert également à améliorer la capacité de déformation à
froid du matériau traité.

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Traitement thermique des aciers

III. Conclusion:
Les traitements thermiques que nous avons effectués sur des cordons de soudure d'un acier HSLA
X70, donnent des bonnes propriétés mécaniques, métallurgiques a électrochimiques, les résultats de
cette recherche sont comme suivis:

 Le revenu conserve les bonnes propriétés mécaniques comme la limite d'élasticite et réduit
la fragilité du cordon par l'augmentation de la ductilité.
 La dureté après le revenu devient optimale et n'abaisse pas avec l'augmentation de la
température de revenu.
 Les contraintes résiduelles diminuent après le traitement de revenu et les pluses causant la
fragilité de cordon se transforment en phases ductiles.
 Le revenu améliore la résistance à la corrosion par la diminution des facteurs favorisant la
corrosion Après cette étude on a trouvé que la température optimale de revenu est à 650 °C.

Le travail présenté dans ce mémoire est principalement de nature théorique. Il nous a permis d’une
part
D’acquérir une expérience dans le domaine du savoir sur la les différentes traitements thermiques.
D’autre part d’étudie l’influence de traitement thermique sur le changement des caractéristiques
mécaniques
de l`acier.

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Traitement thermique des aciers

*Référence Bibliographie:

-[01] [Link], 07/04/2021.

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-[11] [Link], 06/03/2021.

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-[17] BENCHABANE Mustapha, MEDSANA Hand, « Etude expérimentale de l’usure d’un corps
de pompe a boue de forage en acier 35CD4 », Mémoire de Master université Mouloud Mammeri de

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Traitement thermique des aciers

Tizi-Ouzou, 2014.

*Résumé:

Le traitement thermique d'un matériau est un groupe de procédés industriels utilisés pour modifier
les propriétés physiques, mécaniques et parfois chimiques de ce dernier. Ce traitement est utilisé
souvent lors de la fabrication des matériaux métalliques.

Le traitement thermique (en particulier: la trempe, le revenu et le recuit) implique l'utilisation du

chauffage et/ou du refroidissement, normalement à des températures extrêmes, pour obtenir le
résultat souhaité, tel que la modification de la dureté, de la ductilité, de la fragilité, de la plasticité,
de l’élasticité ou de la résistance du matériau.

Le travail proposé est destiné de mettre en évidence les aspects purement métallurgiques des
traitements thermiques, et d'examiner les divers techniques et modes des traitements thermiques
ainsi que la modification des caractéristiques mécaniques qui les accompagnent en basant sur des
dizaines résultats des recherches déjà publiés afin de simplifier la recherche dans ce domaine.

Mots clés: Traitement thermique, Trempe, Revenu, Recuit, propriétés mécaniques.,

refroidissement , martensitique

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