NORME ISO
INTERNATIONALE 6507-1
Quatrième édition
2018-01
Matériaux métalliques — Essai de
dureté Vickers —
Partie 1:
Méthode d'essai
Metallic materials — Vickers hardness test —
Part 1: Test methodPREVIEW
iTeh STANDARD
(standards.iteh.ai)
ISO 6507-1:2018
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/e7181b06-0e23-4cc6-8196-
02b56f1a62ec/iso-6507-1-2018
Numéro de référence
ISO 6507-1:2018(F)
© ISO 2018
ISO 6507-1:2018(F)
iTeh STANDARD PREVIEW
(standards.iteh.ai)
ISO 6507-1:2018
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/e7181b06-0e23-4cc6-8196-
02b56f1a62ec/iso-6507-1-2018
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2018
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en oeuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Tél.: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
E-mail:
[email protected] Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2018 – Tous droits réservés
ISO 6507-1:2018(F)
Sommaire Page
Avant-propos............................................................................................................................................................................................................................... iv
1 Domaine d'application.................................................................................................................................................................................... 1
2 Références normatives.................................................................................................................................................................................... 1
3 Termes et définitions........................................................................................................................................................................................ 1
4 Principe........................................................................................................................................................................................................................... 2
5 Symboles et désignations............................................................................................................................................................................. 2
5.1 Symboles et désignations utilisés dans le présent document......................................................................... 2
5.2 Désignation de la dureté Vickers HV..................................................................................................................................... 3
6 Machine d'essai....................................................................................................................................................................................................... 3
6.1 Machine d’essai........................................................................................................................................................................................ 3
6.2 Pénétrateur................................................................................................................................................................................................. 3
6.3 Dispositif de mesure de la diagonale.................................................................................................................................... 3
7 Éprouvette.................................................................................................................................................................................................................... 4
7.1 Surface d’essai.......................................................................................................................................................................................... 4
7.2 Préparation................................................................................................................................................................................................. 4
7.3 Épaisseur....................................................................................................................................................................................................... 4
7.4 Essai sur des surfaces courbes................................................................................................................................................... 4
7.5 Support pour les pièces instables............................................................................................................................................ 5
8 iTeh STANDARD PREVIEW
Mode opératoire.................................................................................................................................................................................................... 5
8.1 Température d’essai............................................................................................................................................................................ 5
8.2 (standards.iteh.ai)
Force d’essai............................................................................................................................................................................................... 5
8.3 Vérification périodique..................................................................................................................................................................... 5
8.4 Support de l’éprouvette et orientation ISO 6507-1:2018 ................................................................................................................................ 6
8.5 Mise au point sur la surface d'essai....................................................................................................................................... 6
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/e7181b06-0e23-4cc6-8196-
8.6 Application de la force 02b56f1a62ec/iso-6507-1-2018
d’essai.................................................................................................................................................... 6
8.7 Prévention de l'effet de choc ou de vibration................................................................................................................ 6
8.8 Distance minimale entre deux empreintes adjacentes......................................................................................... 6
8.9 Mesurage de la longueur de la diagonale.......................................................................................................................... 7
8.10 Calcul de la valeur de dureté........................................................................................................................................................ 8
9 Incertitude des résultats............................................................................................................................................................................... 8
10 Rapport d’essai........................................................................................................................................................................................................ 8
Annexe A (normative) Épaisseur minimale de l’éprouvette en fonction de la force d’essai et
de la dureté................................................................................................................................................................................................................. 9
Annexe B (normative) Tableaux des coefficients de correction à utiliser pour les essais
effectués sur des surfaces courbes..................................................................................................................................................11
Annexe C (normative) mode opératoire de vérification périodique de la machine d’essai,
du système de mesure de la diagonale et du pénétrateur par l’utilisateur..........................................15
Annexe D (informative) Incertitude des valeurs de dureté mesurées............................................................................17
Annexe E (informative) Traçabilité du mesurage de la dureté Vickers..........................................................................24
Annexe F (informative) Groupe de travail CCM sur la dureté...................................................................................................28
Annexe G (informative) Réglage des systèmes d'éclairage Köhler......................................................................................29
Bibliographie............................................................................................................................................................................................................................ 30
© ISO 2018 – Tous droits réservés iii
ISO 6507-1:2018(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
iTeh STANDARD PREVIEW
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
(standards.iteh.ai)
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
ISO 6507-1:2018
de l'ISO aux principes dehttps://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/e7181b06-0e23-4cc6-8196-
l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien02b56f1a62ec/iso-6507-1-2018
suivant: www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,
sous-comité SC 3, Essais de dureté.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 6507-1:2005), qui a fait l'objet
d'une révision technique.
Les principales modifications par rapport à la version précédente sont les suivantes:
— les exigences relatives à l'essai des métaux durs et autres carbures cimentaires ont été ajoutées;
— toutes les références des diagonales de l’empreinte, <0,020 mm, ont été supprimées;
— les exigences pour la résolution du système de mesure ont été définies;
— la limite inférieure de la force d'essai de l'essai de microdureté Vickers a été étendue à 0,009 807 N;
— les exigences pour les vérifications périodiques (hebdomadaires ou quotidiennes) de la machine
d’essai sont normatives, et la valeur de biais maximale admissible a été révisée. Les exigences
relatives à l’erreur maximale admissible dans la mesure d’une empreinte de référence ont été
révisées;
— des recommandations pour l’inspection et la surveillance du pénétrateur ont été ajoutées;
— des exigences ont été ajoutées pour la vitesse d'approche du pénétrateur avant le contact avec la
surface de l'échantillon;
— les exigences relatives au temps d’application de la force d'essai et à la durée à la force maximale
d'essai ont été révisées pour indiquer les valeurs de temps cibles;
iv © ISO 2018 – Tous droits réservés
ISO 6507-1:2018(F)
— la Figure 2, qui illustre la distance minimale entre les empreintes, a été ajoutée, mais les exigences
n’ont pas évoluées;
— des exigences ont été ajoutées dans le rapport d’essai afin de communiquer la date d'essai et toute
méthode de conversion de la dureté utilisée;
— l’Annexe D a été révisée;
— les Annexes E, F et G ont été ajoutées concernant la traçabilité des mesures de dureté Vickers, le
Groupe de travail CCM sur la dureté, et l’ajustement des systèmes d'éclairage Köhler.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 6507 est disponible sur le site Web de l'ISO.
iTeh STANDARD PREVIEW
(standards.iteh.ai)
ISO 6507-1:2018
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/e7181b06-0e23-4cc6-8196-
02b56f1a62ec/iso-6507-1-2018
© ISO 2018 – Tous droits réservés v
iTeh STANDARD PREVIEW
(standards.iteh.ai)
ISO 6507-1:2018
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/e7181b06-0e23-4cc6-8196-
02b56f1a62ec/iso-6507-1-2018
NORME INTERNATIONALE ISO 6507-1:2018(F)
Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers —
Partie 1:
Méthode d'essai
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie la méthode d'essai de dureté Vickers pour les trois plages différentes de
force d'essai, pour les matériaux métalliques y compris les métaux durs et autres carbures cimentaires
(voir Tableau 1).
Tableau 1 — Plages de force d'essai
Plages de force d’essai, F
Symbole de dureté Désignation
N
F ≥ 49,03 ≥ HV 5 Essai de dureté Vickers
1,961 ≤ F < 49,03 HV 0,2 à < HV 5 Essai de dureté Vickers sous force réduite
0,009 807 ≤ F < 1,961 HV 0,001 à < HV 0,2 Essai de microdureté Vickers
iTeh STANDARD PREVIEW
L'essai de dureté Vickers est spécifié dans le présent document pour des longueurs de diagonales
(standards.iteh.ai)
d'empreinte comprises entre 0,020 mm et 1,400 mm. L'utilisation de cette méthode pour déterminer
la dureté Vickers à partir de petites empreintes n'entre pas dans le domaine d'application du présent
document, car les résultats seraient affectés par de grandes incertitudes en raison des limites de la
ISO 6507-1:2018
mesure optique et des imperfections de la géométrie de la pointe.
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/e7181b06-0e23-4cc6-8196-
02b56f1a62ec/iso-6507-1-2018
Une méthode de vérification périodique est spécifiée pour la vérification de routine de la machine
d'essai en service par l'utilisateur.
Pour des matériaux et/ou des produits spécifiques, des normes Internationales spécifiques existent.
2 Références normatives
Les documents suivants sont référencés dans le texte de sorte qu'une partie ou la totalité de leur contenu
constitue les exigences du présent document. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 6507-2:2018, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 2: Vérification et étalonnage
des machines d’essai
ISO 6507-3, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 3: Étalonnage des blocs de référence
3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le présent document.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://w ww.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://w ww.iso.org/obp
© ISO 2018 – Tous droits réservés 1
ISO 6507-1:2018(F)
4 Principe
Un pénétrateur en diamant en forme de pyramide droite à base carrée, d'angle spécifié entre faces
opposées au sommet, est imprimé à la surface d'une éprouvette puis la longueur de la diagonale de
l'empreinte laissée sur la surface après suppression de la force d’essai, F, est mesurée (voir Figure 1).
iTeh STANDARD PREVIEW
(standards.iteh.ai)
Figure 1 — Principe de l'essai, géométrie du pénétrateur et de l’empreinte Vickers
ISO 6507-1:2018
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/e7181b06-0e23-4cc6-8196-
La dureté Vickers est proportionnelle au quotient de la force d'essai par l'aire de la surface inclinée de
02b56f1a62ec/iso-6507-1-2018
l'empreinte qui est supposée être une pyramide droite à base carrée, et ayant au sommet le même angle
que le pénétrateur.
NOTE 1 Une pyramide droite a son sommet aligné avec le centre de la base.
NOTE 2 Le cas échéant, le présent document a adopté les paramètres d'essai de dureté tels que définis par le
Groupe de travail sur la dureté (CCM-WGH) dans le cadre du Comité consultatif pour la masse et les grandeurs
apparentées (CCM) du Comité international des poids et mesures (CIPM) (voir Annexe F).
5 Symboles et désignations
5.1 Symboles et désignations utilisés dans le présent document
Voir Tableau 2 et Figure 1.
2 © ISO 2018 – Tous droits réservés
ISO 6507-1:2018(F)
Tableau 2 — Symboles et désignations
Symbole Désignation
Angle moyen entre les faces opposées au sommet du pénétrateur pyramidal (nominalement 136°)
α
(voir Figure 1)
F Force d’essai, en newtons (N)
d Moyenne arithmétique, en millimètres, des deux diagonales d1 et d2 (voir Figure 1)
Force d'essai (kgf)
Dureté Vickers =
Aire de l'empreinte ( mm 2 )
1 Force d'essai (N)
= x
2
g n Aire de l'empreinte ( mm )
α
2 F sin
1 F 1 2
HV = × = ×
gn 2 α gn d 2
d / 2 sin
2
Pour un angle nominal α = 136°,
F
Dureté Vickers ≈ 0 , 1891 ×
d2
NOTE L’accélération due à la pesanteur, gn = 9,806 65 m/s2 qui est la constante de conversion des kgf au N.
iTeh STANDARD PREVIEW
Afin de réduire l’incertitude, la dureté Vickers peut être calculée en utilisant l’angle réel α du pénétrateur.
5.2
(standards.iteh.ai)
Désignation de la dureté Vickers HV
La dureté Vickers HV est désignée commeISO le 6507-1:2018
montre l’exemple suivant:
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/e7181b06-0e23-4cc6-8196-
02b56f1a62ec/iso-6507-1-2018
6 Machine d'essai
6.1 Machine d’essai
La machine d'essai doit être capable d'appliquer une ou des forces prédéterminées comprises dans la
plage des forces d'essai requise, conformément à l'ISO 6507-2.
6.2 Pénétrateur
Le pénétrateur doit être un diamant en forme de pyramide droite à base carrée, comme spécifié dans
l'ISO 6507-2.
6.3 Dispositif de mesure de la diagonale
Le dispositif de mesure de la diagonale doit satisfaire aux exigences spécifiées dans l'ISO 6507-2.
© ISO 2018 – Tous droits réservés 3
ISO 6507-1:2018(F)
Il convient que des grossissements soient prévus de manière que la diagonale puisse être agrandie à
plus de 25 % mais à moins de 75 % du champ optique de vision maximal possible. De nombreux objectifs
sont non linéaires vers le bord du champ de vision.
Les systèmes utilisant une caméra pour la mesure peuvent utiliser 100 % du champ de vision de la
caméra à condition qu'ils soient conçus pour tenir compte des limites du champ de vision du système
optique.
L'échelle requise du système de mesure de la diagonale dépend de la taille de la plus petite empreinte
à mesurer et doit être conforme au Tableau 3. Pour déterminer la résolution du système de mesure, il
convient de tenir compte de la résolution du système optique du microscope, de la résolution numérique
de l’échelle de mesure et du pas de chaque mouvement du plateau, le cas échéant.
Tableau 3 — résolution du système de mesure
Longueur de diagonale, d
Résolution du système de mesure
mm
0,020 ≤ d < 0,080 0,000 4 mm
0,080 ≤ d ≤ 1,400 0,5 % de d
7 Éprouvette
7.1 Surface d’essai
iTeh STANDARD PREVIEW
L'essai doit être effectué sur une surface lisse et plane, exempte de calamine et de matières étrangères
(standards.iteh.ai)
et, en particulier, complètement exempte de lubrifiants, sauf spécification contraire dans les normes de
produits. Le fini de surface doit permettre une détermination précise de la longueur de la diagonale de
l'empreinte. ISO 6507-1:2018
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/e7181b06-0e23-4cc6-8196-
Pour les échantillons de métaux durs, l'épaisseur de la couche enlevée de la surface ne doit pas être
02b56f1a62ec/iso-6507-1-2018
inférieure à 0,2 mm.
7.2 Préparation
La préparation de la surface doit être effectuée de manière à empêcher toute perte de matière ou
altération de la dureté de surface due par exemple à un échauffement excessif ou un écrouissage.
En raison de la faible profondeur des empreintes de microdureté Vickers, il est essentiel que des
précautions particulières soient prises lors de la préparation. II est recommandé d'utiliser un procédé
de polissage/électropolissage adapté au matériau à évaluer.
7.3 Épaisseur
L'épaisseur de l'éprouvette ou de la couche soumise à essai doit être au moins égale à 1,5 fois la longueur
de la diagonale de l'empreinte définie dans l’Annexe A. Aucune déformation ne doit être visible sur la
face opposée de l'éprouvette après l’essai.
L'épaisseur de l'éprouvette en métal dur doit être d'au moins 1 mm.
NOTE La profondeur de l’empreinte est approximativement 1/7 de la longueur de la diagonale (0,143 d).
7.4 Essai sur des surfaces courbes
Pour les essais effectués sur des surfaces courbes, les corrections données dans les Tableaux B.1 à B.6
doivent être appliquées.
4 © ISO 2018 – Tous droits réservés
ISO 6507-1:2018(F)
7.5 Support pour les pièces instables
Pour des éprouvettes de petite section ou de forme irrégulière, il convient soit d’utiliser un support
spécifique soit de le monter de manière similaire à une micro-section métallographique dans un
matériau approprié, de manière qu'il soit correctement supporté et ne bouge pas pendant l'application
de la force.
8 Mode opératoire
8.1 Température d’essai
En règle générale, l'essai est effectué à la température ambiante dans les limites comprises entre 10 °C
et 35 °C. Si l’essai est réalisé à une température non comprise dans cet intervalle, cela doit être consigné
dans le rapport d’essai. Les essais réalisés dans des conditions contrôlées doivent être effectués à une
température de (23 ± 5) °C.
8.2 Force d’essai
Les forces d'essai indiquées dans le Tableau 4 sont des valeurs typiques. D’autres forces d’essai peuvent
être utilisées y compris des forces supérieures à 980,7 N, mais pas inférieures à 0,009 807 N. Les forces
d’essai doivent être choisies de telle façon que les empreintes présentent des diagonales supérieures à
0,020 mm.
NOTE Pour les métaux durs, la force d'essai préférée est de 294,2 N (HV 30).
iTeh STANDARD PREVIEW
(standards.iteh.ai)
Tableau 4 — Forces d'essai typiques
Essai de duretéa Essai de dureté sous force réduite Essai de microdureté
ISO 6507-1:2018
Valeur nominale Valeur nominale
Valeur nominale
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/e7181b06-0e23-4cc6-8196-
Symbole de Symbole de de la force d’essai Symbole de de la force d’essai
de la force d’essai F02b56f1a62ec/iso-6507-1-2018
dureté dureté F dureté F
N
N N
— — — — HV 0,001 0,009 807a
— — — — HV 0,002 0,019 61
— — — — HV 0,003 0,029 42
— — — — HV 0,005 0,049 03
HV 5 49,03 HV 0,2 1,961 HV 0,01 0,098 07
HV 10 98,07 HV 0,3 2,942 HV 0,015 0,147 1
HV 20 196,1 HV 0,5 4,903 HV 0,02 0,196 1
HV 30 294,2 HV 1 9,807 HV 0,025 0,245 2
HV 50 490,3 HV 2 19,61 HV 0,05 0,490 3
HV 100a 980,7 HV 3 29,42 HV 0,1 0,980 7
a Des forces nominales d’essai supérieures à 980,7 N peuvent être appliquées.
8.3 Vérification périodique
La vérification périodique définie à l'Annexe C doit être effectuée avant le premier essai de chaque
semaine pour chaque force d'essai utilisée, mais il est recommandé de procéder à celle-ci tous les jours.
La vérification périodique est recommandée chaque fois que la force d'essai est modifiée. La vérification
périodique doit être effectuée chaque fois que le pénétrateur est modifié.
© ISO 2018 – Tous droits réservés 5
ISO 6507-1:2018(F)
8.4 Support de l’éprouvette et orientation
L'éprouvette doit être placée sur un support rigide. Les surfaces d’appui doivent être propres et
exemptes de corps étrangers (calamine, huile, saleté, etc.). II est important que l'éprouvette soit
maintenue fermement sur le support de façon qu'il n'y ait pas de déplacement pendant l'essai qui
pourraient affectés les résultats.
Pour les matériaux anisotropiques, par exemple ceux ayant subis un fort écrouissage, il pourrait y avoir
une différence entre les longueurs des deux diagonales de l'empreinte. Par conséquence, lorsque cela
est possible, la pénétration doit être réalisée de telle façon que les diagonales soient orientées dans le
plan à approximativement 45° de la direction de laminage. La spécification du produit pourrait indiquer
les limites des différences entre les longueurs des deux diagonales.
8.5 Mise au point sur la surface d'essai
Le système de mesure de la diagonale du microscope doit être mis au point de sorte que la surface de
l'échantillon et l'emplacement d'essai désirés puissent être observés.
NOTE Certaines machines d’essai ne nécessitent pas la mise au point du microscope sur la surface de
l'échantillon.
8.6 Application de la force d’essai
Le pénétrateur doit être amené au contact de la surface d'essai et la force d’essai doit être appliquée
dans une direction perpendiculaire à la surface, sans choc, vibration ou surcharge, jusqu'à ce que la
iTeh STANDARD PREVIEW
force appliquée atteigne la valeur spécifiée. Le temps depuis l'application initiale de la force jusqu’à la
force totale d'essai doit être de 7 +−15 s .
(standards.iteh.ai)
NOTE 1 Les exigences concernant les temps de maintien sont données avec des limites asymétriques. Par
+1 ISO 6507-1:2018
exemple, 7 −5 s indique que la durée nominale est de 7 s, avec une plage de tolérances acceptables d'au moins 2 s
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/e7181b06-0e23-4cc6-8196-
(calculé comme 7 s – 5 s) et d’au plus 8 s (calculé comme 7 s + 1 s).
02b56f1a62ec/iso-6507-1-2018
Pour les plages d’essai de dureté Vickers et de dureté Vickers sous force réduite la vitesse d'approche du
pénétrateur doit être ≤ 0,2 mm/s. Pour les essais de microdureté, le pénétrateur doit entrer en contact
avec l’éprouvette à une vitesse ≤ 0,070 mm/s.
Le temps de maintien de la force d’essai doit être de 14 +−14 s à l’exception des essais sur des matériaux
dont les propriétés dépendantes du temps rendraient cette fourchette inadéquate. Pour ces essais, le
temps de maintien doit être spécifié dans le cadre de la désignation de la dureté (voir exemple en 5.2).
NOTE 2 Il existe des preuves que certains matériaux sont sensibles à la vitesse de déformation qui provoque
des variations de la valeur de la limite d'élasticité. L'effet correspondant sur la fin de la formation d'une empreinte
peut apporter des modifications à la valeur de dureté.
8.7 Prévention de l'effet de choc ou de vibration
Durant tout l'essai, la machine d’essai doit être protégée contre les chocs ou les vibrations [5].
8.8 Distance minimale entre deux empreintes adjacentes
La distance minimale entre deux empreintes adjacentes et la distance minimale entre une empreinte et
le bord de l'éprouvette sont montrées à la Figure 2.
La distance du centre de toute empreinte au bord de l'éprouvette doit être au moins égale à 2,5 fois
la longueur moyenne de la diagonale de l'empreinte dans le cas de l'acier, du cuivre et des alliages de
cuivre, et au moins égale à trois fois la longueur moyenne de la diagonale de l'empreinte dans le cas des
métaux légers, du plomb, de l’étain et de leurs alliages.
6 © ISO 2018 – Tous droits réservés
