B.
distillation (description générale du procédé)
La distillation permet la séparation d'un mélange de composés ayant des points d'ébullition
différents. L'ébullition du mélange permet d'obtenir des vapeurs de compositions différentes
du liquide. Les re-condensations et re-évaporations multiples enrichissent progressivement la
phase vapeur en produit le plus volatil.
Principe de la distillation : volatilité des liquides
Tout liquide se met en équilibre avec sa vapeur. La pression partielle de cette vapeur dans
l'atmosphère environnante est appelée tension de vapeur du liquide. La tension de vapeur d'un
liquide dépend de sa température. Plus sa température est élevée, plus importante sera sa
tension de vapeur. Lorsque la température est telle que la tension de vapeur est égale à la
pression totale environnant le liquide, le liquide est à son point d'ébullition.
Les liquides les plus volatils ont:
- les tensions de vapeur les plus élevées à même température,
- ou les températures d'ébullition les plus faibles à même pression.
Il est courant de désigner les composants les plus volatils comme légers, et les composants les
moins volatils comme lourds.
Les mélanges de liquides sont en équilibre avec un mélange de vapeurs. La composition de la
vapeur dépend de la nature des composants et de la composition du liquide. En règle générale
la vapeur est plus riche que le liquide en composant plus volatil. C'est pourquoi une
succession de vaporisations et de condensation va permettre d'enrichir progressivement les
vapeurs en composant le plus volatil; c'est le principe de la distillation.
L'enrichissement de la vapeur en composant le plus volatil est d'autant plus rapide que la
différence de volatilité est grande entre les composants. On désigne par volatilité relative le
rapport des tensions de vapeur de deux composants à une même température. Il est également
courant de quantifier la difficulté de séparation de deux composants par l'écart de leur
température d'ébullition.
Types de distillation
La distillation est le plus répandu des procédés de séparation d'un mélange de liquides. La
séparation ne peut avoir lieu que parce que la phase gazeuse générée en chauffant un mélange
liquide, est de composition différente de la phase liquide dont elle est issue. Par conséquent,
les mélanges particuliers, nommés azéotropes, générant une vapeur de même composition que
le liquide, ne pourront être séparés par simple distillation. La distillation peut être:
- CONTINUE
Le mélange à séparer est alimenté en continu et les composants séparés sont également
séparés en continu. La colonne de distillation est alimenté de façon permanente, tandis qu'on
soutire, à débits et compositions fixes, un distillat et un résidu respectivement en tête et au
fond de l'appareil. En tout point de l'appareil, concentration, température, pression et débits
sont indépendants du temps ; on dit que le régime est stationnaire. C'est le mode opératoire le
plus couramment retenu par l'industrie, surtout pour le traitement de quantités importantes de
produits.
- DISCONTINUE
Il s'agit d'une opération évoluant dans le temps. Le mélange à séparer est chargé en début
d'opération dans un bouilleur. Le mélange est ensuite chauffé et le constituant volatil est
soutiré en tête jusqu'à obtention du degré d'épuisement souhaité. Il n'y a pas de soutirage de
résidu. Le résidu est évacué du bouilleur avant de recommencer l'opération. Cette technique
est fréquemment employée au laboratoire, elle est aussi celle de l'artisanat (c'est ainsi que
procèdent les « bouilleurs de cru »).
Réponse aux questions
Rebouilleurs
On appelle rebouilleurs, les équipements de transfert thermique présents en
pied de colonne à distiller, et chargés de faire bouillir le liquide. Ainsi, le
rebouillage est la vapeur émise par chauffage du liquide au bas de la
colonne. Le taux de rebouillage est le ratio du débit massique de vapeur
émise sur le débit de liquide soutiré en pied de colonne.
Condenseurs
Le condenseur est un échangeur thermique permettant la
transformation de la vapeur en liquide (liquéfaction ou condensation). Ainsi, on appelle
reflux, le liquide provenant de la condensation des vapeurs de tête, qui arrose la tête de la
colonne pour assurer le contact liquide vapeur le long de la colonne. Le taux de reflux est le
ratio du débit de reflux sur le débit de distillat. Plus le taux de reflux est élevé, meilleure est la
séparation.
Capteurs de température
Un capteur de température est un dispositif conçu pour mesurer et surveiller les variations de
température dans son environnement. Il se compose généralement d'une sonde, d'un élément
sensible à la température, d'une résistance, d'un câble et d'autres composants qui travaillent en
tandem pour fournir des mesures précises. Les capteurs de température sont largement utilisés
dans l'industrie pour garantir des conditions optimales dans les processus de fabrication et
pour garantir la sécurité des produits.
Débitmètre
Un débitmètre est un instrument utilisé pour mesurer le débit linéaire, non linéaire, massique
ou volumétrique d'un liquide ou d'un gaz.
Vanne pneumatique
La vanne de régulation pneumatique est un appareil de robinetterie industrielle avec une
fonction de régulation de pression, régulation de débit ou régulation de température.
Exemple d’application dans l’industrie:
On va prendre l’exemple de la distillation continue au niveau de complexe méthanol et résines
synthétique (cp1/z) d’Arzew dans la section 600. Le méthanol brut est distillé à travers deux
colonnes la 1ère colonne avec 48plateaux, pour l'élimination des produis légers(V601), et la
2ème avec 63 plateaux de type clapets pour l'élimination des produits lourds (V602). Le
méthanol brut est pompé vers l'échangeur puis vers la 1ère colonne où les gaz résiduaires sont
extraits, après l'élimination des gaz non condensable le produit de fond de V601 est acheminé
vers la 2ème colonne(V602) ou toute trace d'eau va être enlevée pour obtenir un méthanol
raffiné qui va être récupéré ou sommet de la colonne, ou la teneur en eau est inférieur à
0.15%.
