Memoire Rotative J2K25
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junior.ngunteAméliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
DÉDICACE
A MES PROCHES
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 1
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
REMERCIEMENTS
Nous ne saurons débuter ce mémoire sans présenter nos sincères remerciements à toutes les
personnes qui par leur franche et précieuse collaboration ont gracieusement participé pour sa
concrétisation. Elles méritent toutes, sans aucune distinction, bien plus que de simples
hommages que nous leur rendons très modestement. Nous pensons ainsi, sans aucun ordre de
préséance à :
● Pr., Directeur de l’Ecole Nationale Supérieure de l’enseignement technique de
Douala, pour la formation qu’il nous permet d’avoir.
● M.SITEDJEYANONOGilles,l’encadreurprofessionnel,pourlesorientationsqu’il
nous a fournies pendant la préparation de ce projet, pour ses avis toujours éclairés,
pour sa volonté à toujours se rendre disponible lorsque nécessaire, ainsi que son
dynamismeetsonouvertured’esprit.Nousavonsbeaucoupapprisdeluiduranttoute
la période de l’élaboration de ce projet.
● Pr BETENE EBANDA Fabien,pourl’organisationdescoursauseindudépartement,
grâce auxquels nous avons pu parfaire ce travail.
● DrNJOCKBAYOCKFrançoispoursonespritrigoureuxetletempsprécieuxmisànotre
disposition ;
● ING ATEBAEmmanuelpourtoutessesrecommandationspointilleusestoutlelong
de cette étude.
● Mes camarades, qui ont énormément contribué à l’achèvementde ce document.
Nous souhaitons aussi remercier l’ensemble du personnel du service d’ensachage de
CIMENCAM.
Noussommesaussiremplisdegratitudeenversnosparents,pourlesoutienmoraletfinancier
apporté durant tout le temps qu’a pris cette étude.
Quelesmembresdujurytrouventicil’expressiondenosreconnaissancespouravoiraccepté
de juger notre travail
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Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
RÉSUMÉ
Le développement incessant de la technologie impose aux entreprises l’augmentation de la
production et la réduction de ses coûts ; c’est lebutpourlequellamaintenanceindustrielle
n’aplusaujourd’huicommeseulobjectifderéparerl’outildetravailmaisaussideprévoiret
éviterlesdysfonctionnementsetgarantirladisponibilitédessystèmesdeproductiondansdes
conditions financières optimales. En effet toute entreprises est tenue à appliquer la
maintenance grâce aux objectifs qu’elle présente :
• Assurer la production prévue ;
• Maintenir le niveau de qualité du produit fabriqué ;
• Respecter les objectifs humains : conditions de travail et de sécurité ;
• Préserver l'environnement.
Danscecontexte,l'élaborationd’unplandemaintenances’imposepouréteindrelesobjectifs
prescrits avec des coûts optimaux. Cette politique de maintenance exige la maîtrise et
l’optimisation du processus et des activités de production. Comme le service ensachage et
expéditiondeCIMENCAMcomporteplusieursactivités,onnepeutpasleurréservertoutela
mêmeattention.Ilconvientdoncd’identifierceuxquisontcritiquessurlesquelsilfautagiren
priorité. Dans ce projet de fin d'études, nous proposons une analyse sur 3 indicateurs de
performance (MTBF, MTTR, taux de rendement synthétique) et une proposition d'un plan
d'action).
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 3
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
ABSTRACT
The incessant development of technology imposes on companies the need to increase
productionandreducecosts.Thisisthereasonwhyindustrialmaintenancenolongerhasthe
soleobjectiveofrepairingthetoolsofwork,butalsotoanticipateandpreventmalfunctions,
andensuretheavailabilityofproductionsystemsunderoptimalfinancialconditions.Indeed,
every company is required to apply maintenance in order to achieve the following objectives:
- Ensure planned production
- Maintain the level of product quality
- Respect human objectives: working conditions and safety
- Preserve the environment
Inthiscontext,thedevelopmentofamaintenanceplanisnecessarytoachievetheprescribed
objectives with optimalcosts.Thismaintenancepolicyrequiresmasteryandoptimizationof
the production process and activities. As the bagging and shipping service atCIMENCAM
involvesseveralactivities,itisimportanttonotgivethemallthesamelevelofattention.Itis
therefore necessary to identify those thatarecriticalandrequirepriorityaction.Inthisfinal
year project, we propose an analysis of 3 performance indicators (MTBF, MTTR, Overall
Equipment Effectiveness) and a proposal of a plan of action.
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Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
SOMMAIRE
DÉDICACE i
REMERCIEMENTS ii
RÉSUMÉ iii
ABSTRACT iv
SOMMAIRE v
LISTE DES TABLEAUX vi
LISTE DES FIGURES viii
PRÉFACE ix
PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE ix
INTRODUCTION GENERALE 1
CHAPITRE I : REVUE DE LA LITTÉRATURE 4
I.I DÉFINITION DES TERMES 4
I.II.1 I.1.2. PROCÉDÉS DE MAINTENANCE 4
I.II GENERALITES SUR L'AMÉLIORATION DES PERFORMANCES DES ENSACHEUSES5
I.II.1 PRÉSENTATION DES ENSACHEUSES .
I.II.2 GENERALITES SUR LA MAINTENANCE 11
I.III HISTORIQUE DE LA PELLE CHARGEUSE .
I.IV ETAT DE L’ART SUR LA MAINTENANCE DES PELLES CHARGEUSES .
I.V PRÉSENTATION DU PROJET 17
I.II.3 I.5.1. SAVOIRS REQUIS ACADÉMIQUE 17
I.II.4 I.5.2. SAVOIRS REQUIS PROFESSIONNEL 18
I.VI LIMITES 18
I.VII PLANNING DES ACTIVITÉS DE LA RECHERCHE 19
I.VIII CONCLUSION 19
CHAPITRE II : MATERIELS ET METHODES 20
II.2.1.(b) ANALYSE FONCTIONNELLE INTERNE 24
I.II.5 II.2.5 Analyse des modes de défaillance dusystème de propulsion de la pilotine
palétuvier 25
II.3 OUTILS MATÉRIELS 35
a. ORDINATEUR DE TRAVAIL 35
b. LES MATÉRIELS DE MESURE 36
V. Ensacheuses HAVER 37
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Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
I.IX OUTILS LOGICIELS .
I.II.6 HYPOTHÈSE SUR LA RDM .
I.II.7 HYPOTHÈSE SUR LES NORMES .
I. Analyse de l'existant 39
I.X Analyse Financière 44
I.XI Les coûts en maintenance 44
CHAPITRE IV : RÉSULTATS ET DISCUSSIONS 46
CONCLUSION 47
RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES I
ANNEXES III
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Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
LISTE DES TABLEAUX
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Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
LISTE DES FIGURES
igure 1: Quelques équipements de protection individuelle à CIMENCAM
F x
Figure 2 : Bref historique de CIMENCAM xi
Figure 3: Organigramme du département maintenance xii
Figure 4: Les 7 merveilles de CIMENCAM xiv
Figure 5: Pelle chargeuse [1] Erreur ! Signet nondéfini.
Figure 6: pelle en rétro [3] Erreur ! Signet non défini.
Figure 7: pelle en butte [4] Erreur ! Signet non défini.
Figure 8: pelle sur pneumatique [5] Erreur ! Signetnon défini.
Figure 9: châssis de pelle [6] Erreur ! Signet nondéfini.
Figure 10: chenilles de pelle [7] Erreur ! Signetnon défini.
Figure 11: la flèche de pelle [8] Erreur ! Signetnon défini.
Figure 12: le balancier de pelle [9] Erreur ! Signetnon défini.
Figure 13: le godet de pelle : le godet de pelle [10] Erreur ! Signet non défini.
Figure 14 : le moteur [11] Erreur ! Signet non défini.
Figure 15: le swing de pelle [12] Erreur ! Signetnon défini.
Figure 16: la cabine de la pelle [13] Erreur ! Signetnon défini.
Figure 17: Pelleteuse hydraulique Caterpillar [14] Erreur ! Signet non défini.
Figure 18: organigramme de la maintenance [19] Erreur !Signet non défini.
Figure-II-1:Graphe d'interactions ou diagramme pieuvre. Erreur ! Signet non défini.
Figure-II-2:Diagramme de PARETO. 25
Figure-II-3:Diagramme FAST de la fonction principaleFP1 Erreur ! Signet non défini.
Figure VIII-4:Diagramme FAST de la fonction principaleFP1 Erreur ! Signet non défini.
Figure-5:décomposition du problème complexe en unestructure hiérarchique. Erreur ! Signet non
défini.
Figure-II-1:Hiérarchisation des différentes activitésde notre thème Erreur ! Signet non défini.
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Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
PRÉFACE
PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE
CIMENCAMestuneentrepriseparapubliquequiexercesesactivitésdanslesecteurdes
matériauxdeconstruction(ciment,béton)depuis1963.Pendantunpeuplusd’undemi-siècle,
elleaétendusesactivitéssurtoutleterritoirenationaletfranchilesfrontières;Aujourd'hui,
c’est avec fierté qu’elle se place parmi les plus grandes entreprises de l'industrie de la
cimenterie au Cameroun, accompagnée par le savoir-faire de seséquipesetl’expériencedu
GroupeLafargeholcim,leadermondialdesmatériauxdeconstructiondontelleestunefiliale.
Les parts sont réparties comme suit : 43% des parts sont détenues par le gouvernement
camerounais, 55% par le grand groupe Holcim, et 2% par quelques employés du groupe.
L’entreprise a une présence équilibrée sur le territoire nationalavecunestationdebroyage.
BonabéridansleLittoral,unecimenterieintégréeàFiguildansleNordetunecentraleàbéton
à Olembé, dans le Centre.
Lasantéetlasécuritésontintégréesdanstoutesnosactions.S’approprierlesrèglesdeSanté
et de Sécurité est une condition pour travailler pour le Groupe.
LES VALEURS CIMENCAM
Les valeurs au sein de l’entreprise assurent la cohésion au niveau deséquipeseninterneet
celle de la marque en externe. La défense de son identité et la consolidation de sa culture
d'entreprise s'expriment à travers cinq valeurs.
⮚ Clients
Construire une organisation et une culture centrées sur les marchés et clients.
⮚ Résultats
Une passion pour atteindre les objectifs et livrer des résultats avec une exécution
rigoureuse, avec zéro accident.
⮚ Intégrité
Créer un environnement où la conformité est un point central et un engagement.
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Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
⮚ Durabilité
Faire preuve de leadership dans la gérance environnementale et deresponsabilitéqui
donne l’exemple pour les générations futures.
⮚ Personnes, ouvertures et intégration
Le souci réel et le respect de chaque individu.
LA SANTÉ ET LA SÉCURITÉ CHEZ CIMENCAM
LaSantéetlaSécuritédeséquipes,dessous-traitants,desfamillessontlesprioritésabsolues
de CIMENCAM. En conduisant ses activités, l’entreprise s’engage à garantir un
environnementdetravailsûretsainàtoussescollaborateurs.Lechallengeestd’avoir«zéro
accident » sur tous les sites.
EnligneaveclaPolitiqueSantéetSécuritéduGroupeLafargeholcim,CIMENCAMorganise
des occasions de dialogue, déploie des programmes de formation, des campagnes de
sensibilisation, l’ensemble basé sur les standards et les directives du Groupe.
ENGAGEMENT SUR LA SANTÉ ET LA SÉCURITÉ
⮚ La santé et la sécurité au travail comme prérequis.
⮚ Zéro maladie professionnelle et accident de travail comme objectif.
⮚ La gestion de la santé et de la sécurité comme ligne de force.
⮚ Une direction, un encadrement et des collaborateurs comme acteurs responsables.
LegroupeLafargeholcimaégalementédité5RèglesCardinales(RC)àmettreenœuvrepour
encore mieux progresser vers le "zéro accident". Il convient de les respecter au sens strict.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 10
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
HISTORIQUE
PRÉSENTATION DE LA DIRECTION D’USINE DE BONABERI
Parmi les diverses directions que l’on retrouve à CIMENCAM Bonaberi, Nous avons la
Direction Usine Bonaberi (DUB), au sein de laquelle on retrouve les départements :
⇨ Production : Qui s’occupe du suivi des volumes journaliers de ciment produits
⇨ HygièneSantéSûretéetEnvironnement(HSSE) :Quis’assuredel’implémentationet
durespectpartoutlepersonnelsursite,desmesuresdesanté-sécuritéetdurespectde
l’environnement.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 11
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
⇨ Procédés : Qui travaille à la vérification des paramètres de chaque type de ciment
produit. Ils sont en étroite collaboration avec le département de la production
⇨ Maintenance : Qui s’occupe du bon fonctionnement des équipements servant à
produire et à distribuer le ciment.
Nous nous intéresserons particulièrement à ce département car c’est dans son sein que nos
travaux ont été effectués.
Il a lui-même sous sa tutelle trois ramifications :
• Le service Mécanique
• Le service Électrique
• Les Méthodes
LES PRODUITS CIMENCAM
CIMENCAM compte à l’heure actuelle 07 produits sur le marché, dont 5 ciments et 2
mortiers :
1) Robust : Le ciment ROBUST est un ciment portland avec ajout (pouzzolane ou
calcaire). Le robust fait ses preuves dans des domaines variés nécessitant des
résistancesélevéesdesbétonsaujeuneâgeetdansledomainedelapréfabrication.Il
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 12
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
trouve son utilité dans des Bétonspourtravauxcourantsenbâtiment,desPavés,des
travaux routiers et autres. Son appellation normative est le CEM II B-P 42.5R
2) Hydro: HYDRO est le seul ciment hydrofuge produit au Cameroun. Il est
spécialement formulé par CIMENCAM pour apporter une solution aux nombreux
problèmesd’infiltrationd’eauetd’humiditédanslesbâtiments.Ilestparticulièrement
utiledanslesBétonsetmortiersenmilieuhumide,desfondations,desmursexposés,
des dalles, des toitures terrasses, des fosses septiques, des réservoirs de rétentions
d’eau et autres.
3) Sublim:LecimentblancSUBLIMestuncimentportland,ilestfabriquéàpartirdes
matières premières brutes particulièrement choisiesquisontgénéralementlacalcaire
pur et l'argile blanc (kaolin) contenant de très petites quantités d'oxydes de fer et
d'oxydes de manganèse. On l’utilise pour les joints de carrelage crépissage, la
fabrication de carreaux et éléments architecturaux, ainsi que des décorations
extérieures. Son appellation normative est le CEM I 42,5 R.
4) MultiX: MULTIX est un ciment portland avec ajout (calcaire) de la classe de
résistance 32.5. C’est un ciment multiusagequipeutêtreutilisépourlesmortierset
les bétons courants. Il est plus adapté pour toutes les applications d’une maison ou
d’unimmeubledeplusieursétages(jusqu'àR+5).Iltrouvesonutilitédansdestravaux
de maçonnerie courante, des bétons peu sollicités et bien d’autres. Son appellation
normative est le CEM II 32.5 R.
5) Kosto:LecimentKOSTOestuncimentportlandartificiel(sansajout)employépour
la fabrication des bétons armés ou non de haute qualité, et les bétons à très haute
performance. Il est indiqué pour les ouvrages hautement sollicités commelesponts,
barrages,routes.Ilestconseillédel’utiliseravecdesadjuvantspourmaîtrisersaforte
chaleur d’hydratation. Son appellation normative est le C
EM I 42,5 R.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 13
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
6) Tectorplast:TectorPlastestunmortiersecprêtàl’utilisationconçupourlestravaux
demaçonnerie,decrépissageetd’enduitdesmursintérieursetfaçades,lerenduavec
une faible absorption d’eau.
7) TectorCeram: TECTORCERAM est un mortier colle conçu pour poser des
matériaux de revêtement en céramique de différentes tailles et caractéristiques.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 14
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
INTRODUCTION GENERALE
SelonunarticledujournalJeuneAfrique,en2023leCamerounaproduit5millionsdetonnes
de ciment, à travers cinq multinationales, pour un chiffre d’affaires global estimé à 190
milliardsdeFCFA,selonlapresselocale.Uneproductionécouléesurlemarchélocaletdans
les pays de la Communauté économique et monétaire d’Afrique centrale. Sansnuldoutele
ciment joue un rôleimportantdanslasociétéafricaine.LeCamerounenparticulierétantun
marchéflorissantentermesd’opportunitésgrâceàsesattributsgéographiquesetdufaitqu’il
soitenpleineconstruction,oncomprendvitepourquoienl’espacedequelquesannéesonse
retrouve avec 6 industriescimentièresdesservanttouteslesrégionsduCamerounetcertains
pays voisins (Tchad).
Dansledomaineindustriel,lamaîtrisedescoûtsdeproductiontoutenassurantunniveaude
qualité désirée constitue un défi clé. L’un des objectifs majeurs des industriels est de
minimiser les coûts induits par les indisponibilités non planifiées et les pannes des
équipementsquipeuventgénérerdespertesconsidérables.C’estdanscetélandemaintiende
prix concurrentiels tout en faisant croître les volumes de matières produites que des
constructeurs proposent des machines plus performantes les unes que les autres. Parmi ces
machines onretrouvelesensacheusesquijouentungrandrôledansl’expéditiondessacsde
ciment. En réalité, dans les industries à forte capacité de production (agroalimentaire,
minières,etc.),l’onatoujoursbesoind’avoirunsystèmed’empaquetage,d’embouteillage,ou
d’ensachage du produit fini. Toutes les fonctions support de l’entreprise convergent vers la
productiond’unemarchandisedequalitéetsonbonécoulement.Naturellement,desréunions,
des conférences et des formations du personnel sont organisées dans le but de booster la
production et les ventes. Danscettelancée,l’intérêtseportesouventsurlamachinegrâceà
laquelle on obtient le produit fini.
Contexte :
CIMENCAMcompte3ensacheusesrotativesenétatdefonctionnement,quisontdénommées
Machine 01, Machine 04, et Machine 06. La machine 06 ayant la plus grande capacité de
production(enmoyenne90tonnes/heure).C’estdanscesconditionsqu’ilnousaétéconfiéla
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 1
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
mission de travailler sur l’Amélioration des performancesdel’ensacheuserotativeMachine
06
Problématique:
Unmanquedefiabilitéd’unéquipementpeutgénérer:desretardsdelivraison,despertesde
clients, des stocks de produits finis plus importants, des difficultésdetrésorerie,desheures
supplémentaires,delafatigueinutilevoiremêmedesproblèmesdesécurité.Laconnaissance
du matériel, desesfaiblesses,dégradationsetdérives,complétéesjouraprèsjour,permetde
faire des corrections, des améliorations et ayant pour objet la réduction des coûts de
maintenance. La problématique à laquelle ce travail s’efforce de répondre est « comment
améliorer les performances de production de l’ensacheuse rotative Haver Roto-Packer
présente CIMENCAM ? »
Objectif général :
Danscemémoiredefind’étude,nousabordonsl'importanced'adopteruneapprochebaséesur
la fiabilité pour lagestiondelamaintenanceindustrielle.L'objectifprincipaldecemémoire
est de proposer une méthodologie et des outils permettant d'optimiser les activités de
maintenance en se basant sur les caractéristiques de fiabilité des équipements.
Objectifs spécifiques :
Les Objectifsspécifiquesjustifiantlalogiquedenotrethèmedemémoireestdoncd’assister
le département Maintenance et la section Ensachage en particulier sur plusieurs points
notamment :
• Améliorer la disponibilité ;
• Améliorer la fiabilité ;
• Réduire les arrêts non planifiés ;
• Minimiser le remplacement inutile des pièces de rechange ;
• Réduire les dégâts matériels imprévus.
Plan de travail:
Pourrépondreàlaproblématiqueposéeplushautceprésentouvrageaétésegmentéentrois
chapitres :
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 2
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
⮚ Chapitre 1 : Revue de la littérature. Ici nous verrons les généralités sur les
ensacheuses,lestechniquesdemaintenancedesensacheuses,ainsiquelescoûtsliésà
la maintenance.
⮚ Lechapitre2viendraprésenterlesMatérielsetméthodesutiliséspourlarésolutionde
la problématique.
⮚ Enfin, le chapitre 3 viendra clôturer le travail en présentant les Résultats et
observations retenus à la lumière des outils utilisés. Des actions de maintenance en
découlent sous formes de suggestions en vue de l’amélioration effective des
performances de la machine.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 3
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
CHAPITRE I : REVUE DE LA LITTÉRATURE
INTRODUCTION
Les ensacheuses sont les machines principales utilisées pour l'empaquetage et le
conditionnement des produits, qu’ils soient des produits agroalimentaires, matériaux de
construction,oumêmedesmatièrespremièrespourautresprocédés.Cesmachinesjouentun
grand rôle pour garantir une grande rentabilité des industries de production. Les pannes
successivessurlesensacheusespeuventégalementengendrerdeschutesdeproductivité.Pour
cela, l’amélioration de la maintenance de ces pelles est considérée comme une tâche
essentielle afin d’assurercetterentabilité.Lebutdecechapitreestdedéfinirbrièvementles
concepts de maintenance en relation avec les ensacheuses en général et les ensacheuses
rotativesenparticulier.Ilestprésentédansunpremiertempsladéfinitiondestermesquisont
reliés à ce travail. Par la suite, sont exposées sommairement quelques généralités sur les
techniquesdemaintenanceutiliséespourlesensacheusesetleursl’historiqueafindemieuxse
positionner. Enfin un état de l’art sur la maintenance des ensacheuses sera présenté.
I.I DEFINITION DES TERMES
I.I.1 PROCÉDÉS DE MAINTENANCE
SelonladéfinitiondelanormeAFNORX60-010,lamaintenanceviseàmaintenirou
à rétablir un bien dans un état spécifié afin que celui-ci soitenmesured'assurerunservice
déterminé dans un temps déterminé etselonlesspécificationsfixées.Lamaintenanced’une
ensacheuse consiste à analyser l’état de ses constituants en recourant à des outils de
maintenancespécifiques.L'objectifdelamiseenœuvredesdispositifsdemesureestd'assurer
une maintenance continue des conditions de fonctionnement des ensacheuses. Les données
recueillies peuvent être utilisées avec une grande utilité pour l'amélioration de l'efficacité
énergétique, l'extension de la durée de vie de la machine, ou pour la programmation des
opérations de maintenance. De ce fait, on distingue plusieurs concepts de la maintenance [1] :
La fiabilité : Probabilité pour qu'une pièce, un dispositif ou un équipement complet soit
utilisé sans défaillance pendant une période de temps déterminée, dans des conditions
opérationnelles spécifiées.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 4
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
Disponibilité : La disponibilité est caractérisée par un indice qui détermine la disponibilité
d’unéquipement à effectuer son travail dans le tempsprévu.
Maintenabilité :Lamaintenabilitéconcernel’actiondemaintenancecommetelle,sonindice
est la MTTR (Mean Time To Repair). Par la maintenabilité, onrecherchel’optimisationdu
temps d’intervention afind’augmenterletempsdeproductionetendiminuantlesdélaisdus
aux défaillances suivantes :
● Temps pour l’attente de la pièce de remplacement
● Temps pour préparation des documents
● Temps de préparation de l’action
I.II GENERALITES SUR L'AMÉLIORATION DES PERFORMANCES DES
ENSACHEUSES
Les ensacheuses sont des machines industrielles conçuespourremplirautomatiquementdes
sacs ou des sachets avec divers produits. Elles jouent un rôle crucial dans de nombreuses
industries, notamment l'agroalimentaire, la chimie, la construction, et l'agriculture.
I.II.1 PRÉSENTATION DES ENSACHEUSES
I.II.1.1 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Le principe général d'une ensacheuse consiste à :
a) Ouvrir ou former un sac
b) Remplir le sac avec une quantité précise de produit
c) Fermer ou sceller le sac
d' Évacuer le sac rempli
Toutes ces étapes doivent être totalement terminées en moins de 15 secondes. Cette
conception permet un fonctionnementininterrompu,oùlessacssonttraitéssimultanémentà
différentes étapes du processus, augmentant ainsi considérablement la productivité.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 5
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
I.II.1.2 TYPES D’ENSACHEUSES
Il existe plusieurs types d'ensacheuses, adaptés à différents produits et besoins :
a) Ensacheuses rotatives : Utilisent un carrouselrotatifpourunremplissagecontinuàhaute
cadence.
b) Ensacheuses verticales : Le produit est versé verticalement dans le sac.
c) Ensacheuses horizontales : Le produitestinséréhorizontalement,souventutilisépourles
produits solides.
d) Ensacheuses FFS (Form-Fill-Seal) : Forment le sac à partir d'un film plastique, le
remplissent et le scellant.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 6
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
I.II.1.3 COMPOSANTS PRINCIPAUX
Une ensacheuse typique comprend :
⇨ Un système d'alimentation du produit
⇨ Un mécanisme de dosage (par poids ou volume)
⇨ Un système d'ouverture ou de formation des sacs
⇨ Un dispositif de remplissage
⇨ Un système de fermeture des sacs
⇨ Un convoyeur d'évacuation
⇨ Un panneau de contrôle
I.II.1.4 APPLICATIONS
Les ensacheuses sont utilisées pour emballer une grande variété de produits :
⮚ Produits alimentaires (riz, farine, sucre, etc.)
⮚ Produits chimiques et engrais
⮚ Matériaux de construction (ciment, sable, etc.)
⮚ Aliments pour animaux
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 7
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
⮚ Produits pharmaceutiques
I.II.1.5 AVANTAGES DE L’UTILISATION DES ENSACHEUSES
a) Augmentation de la productivité
b) Amélioration de la précision du dosage
c) Réduction des coûts de main-d'œuvre
d) Amélioration de l'hygiène et de la sécurité
e) Standardisation de la présentation des produits
I.II.1.6 DÉFIS ET CONSIDÉRATIONS
a) Coût initial d'investissement élevé
b) Besoin de maintenance régulière
c) Nécessité de formation du personnel
d) Adaptation aux différents types de produits et de sacs
I.II.1.7 TENDANCES ACTUELLES
a) Intégration de technologies d'automatisation avancées
b) Amélioration de l'efficacité énergétique
c) Développement de solutions plus flexibles et faciles à nettoyer
d) Intégration de systèmes de contrôle qualité en ligne
Les ensacheusessontdeséquipementsessentielsdansdenombreuseschaînesdeproduction,
permettant une manipulation efficace ethygiéniquedesproduits.Lechoixd'uneensacheuse
dépend de nombreux facteurs, notamment le type de produit, la cadence de production
requise, et les contraintes spécifiques de l'industrie concernée.
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Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
I.II.2 LES ENSACHEUSES ROTATIVES
I.II.2.1 COMPOSANTS PRINCIPAUX
Une ensacheuse rotative typique comprend les éléments suivants :
a)Système d'alimentation: Apporte le produit à ensacherde manière contrôlée.
b)Carrousel rotatif: Cœur de la machine, il supporteles stations de remplissage.
c)Stationsderemplissage(communémentappeléesBecs):Unitésindividuelleseffectuantles
opérations sur chaque sac.
d)Système de dosage: Assure la précision du poidsou du volume de produit dans chaque sac.
e)Mécanisme d'ouverture des sacs: Prépare les sacsvides pour le remplissage.
f) Système de fermeture : Sceller les sacs une fois remplis(parsoudurethermique,couture,
etc.). Dans des cas où les sacs sont à moitié fermés, cette fonction est inexistante.
g)Convoyeur d'évacuation: Transporte les sacs remplishors de la machine.
h) Panneau de contrôle : Interface homme-machine permettant la programmation et le
contrôle de la machine.
I.II.2.2 AVANTAGES DES ENSACHEUSES ROTATIVES
Les ensacheuses rotatives présentent plusieurs avantages par rapport à d'autres systèmes d'ensachage :
1) Cadence de production élevée
Les ensacheuses rotatives offrent généralement une cadence de production plus élevée que les
autres types, pouvant atteindre jusqu'à 2400-3000 sacs par heure.
Cette haute cadence est due au mouvement continu du carrousel qui permet un remplissage
ininterrompu.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 9
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
2) Efficacité et continuité du processus
Le design rotatif permet un flux de production continu, réduisant les temps morts entreles
opérations.
Chaqueétapeduprocessus(ouverture,remplissage,fermeture)sedéroulesimultanémentsur
différents sacs, optimisant l'efficacité globale.
3) Précision du dosage
Les systèmes de pesage intégrés dans les stations rotatives offrent souvent une meilleure
précision, notamment pour les produits en vrac.
La stabilité du mouvement rotatif permetunmeilleurcontrôledufluxdeproduitpendantle
remplissage.
4) Polyvalence
Les ensacheuses rotatives peuvent généralement traiter une plus large gamme de tailles de
sacs (de 5 à 50 kg) que les autres types.
Elles sont adaptables à divers types de produits, des poudres fines aux granulés.
5) Facilité de changement de format
Le changement de format (taille de sac, type de produit) est souvent plus rapide sur les
ensacheuses rotatives modernes, grâce à des systèmes de réglage automatisés.
6) Meilleure gestion des produits poussiéreux
Les ensacheusesrotativessontparticulièrementefficacespourgérerlesproduitspoussiéreux
grâce à des systèmes de désaération intégrés dans le processus rotatif.
7) Intégration système
Les ensacheuses rotatives s'intègrent facilement dans des lignes de productioncomplètes,y
compris avec des systèmes de palettisation automatique.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 10
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
8) Compacité relative
Malgré leur capacitéélevée,lesensacheusesrotativesontsouventuneempreinteausolplus
compacte que des lignes d'ensachage linéaires de capacité équivalente.
9) Fiabilité et durabilité
La conception mécanique des ensacheuses rotatives, bien qu'elle puisse être complexe, est
généralement robuste et durable, adaptée à un usage intensif.
10)Contrôle qualité intégré
Le mouvement rotatif permet d'intégrer facilement des stations de contrôle qualité
(vérification du poids, détection de fuites) sans ralentir le processus.
11)Réduction des manipulations de produits
Comparé aux systèmes horizontaux, les ensacheuses rotatives minimisent lesmanipulations
du produit, réduisant ainsi les risques de contamination ou de dégradation.
12)Adaptabilité aux environnements exigeants
Des versions spécialisées d'ensacheuses rotatives sont disponibles pour les environnements
nécessitant une hygiène élevée, comme l'industrie alimentaire.
Bien que les ensacheuses rotatives présentent ces avantagessignificatifs,ilestimportantde
noterqu'ellespeuventaussiavoircertainsinconvénients,commeuncoûtinitialplusélevéou
unecomplexitémécaniqueaccrue.Lechoixdutyped'ensacheusedépendtoujoursdesbesoins
spécifiques de chaque application.
I.II.2.3 LIMITATIONS DES ENSSACHEUSES ROTATIVES
Malgré leurs nombreux avantages, les ensacheuses rotatives font face à certains défis :
a) Complexité mécanique : Nombreuses pièces mobiles nécessitant un entretien régulier.
b) Coût initial élevé : Investissement important pour l'acquisition et l'installation.
c) Besoin d'expertise : Opération et maintenance requérant du personnel qualifié.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 11
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
d) Flexibilité limitée : Changements de format pouvant être chronophages.
Quelques-uns des principaux fabricants mondiaux d'ensacheuses rotatives incluent des
entreprisestellesqueBossardPackaging,IMAGroup,MarchesiniGroup,GEAGroup,Haver
and Boecker, et Bosch Packaging Technology. Ces entreprises sont connues pour leur
expertise dans la fabrication d'ensacheuses rotatives et sont parmi lesprincipauxacteursdu
marché mondial dans ce domaine.
Les ensacheuses rotatives présentent plusieurs avantages par rapport à d'autres systèmes
d'ensachage
I.III GENERALITES SUR LA MAINTENANCE
La maintenance vise toutes les activités destinées à maintenir ou rétablir un bien dans
un état ou dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une
fonction requise. Ces activités sont une combinaison d'activités techniques, administratives
et de management [2].
I.III.1 TYPES ET ORGANISATION DE LA MAINTENANCE
Lorsqu’au cours d’une tâche préventive un composant interne du matériel est trouvé
ou jugé défaillant, sa réparation ou son remplacement doit être considéré comme de la
maintenance corrective [3]. S’il est trouvé non défaillant mais dégradé, même au-delà valeur
de défaillance potentielle, sa réparation ou son remplacement est du domaine de la
maintenance préventive.
I.III.1.1 LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE
AFNOR X60-010 « maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de
défaillance ou de dégradation d’un bien ou d’un service rendu. Les activités correspondantes
sont déclenchées selon un échéancier établi à partir d’un nombre prédéterminé d’unités
d’usage (maintenance systématique) ou de critères prédéterminés significatifs de l’état de
dégradation du bien ou du service (maintenance conditionnelle) » La maintenance
préventive a pour objectif :
● L’augmentation de la durée de vie du matériel ;
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 12
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
● La diminution de la probabilité des défaillances en service ;
● La prévention et la prévision des interventions de maintenance corrective coûteuses ;
● La prévision de bonnes conditions à la maintenance corrective ;
● Eviter la consommation anormale de l’énergie ;
● L’amélioration des conditions de travail du personnel de production ;
● La diminution des causes d’accidents graves.
Cependant nous pouvons distinguer deux sortes de maintenance préventive, l’une
systématique et l’autre conditionnelle.
1. MAINTENANCE PRÉVENTIVE SYSTÉMATIQUE
AFNOR X60-010 « activité déclenchée suivant un échéancier établi à partir d’un
nombre prédéterminé d’unités d’usage, les remplacements des pièces et des fluides ont lieu
quel que soit leur état de dégradation, et ce de façon périodique » [4].
2. MAINTENANCE PRÉVENTIVE CONDITIONNELLE
AFNOR X60-010 « les activités de maintenance conditionnelle sont déclenchées
suivant des critères prédéterminés significatifs de l’état de dégradation du bien ou du
service. Les remplacements ou les remises en état des pièces, les remplacements ou les
appoints des fluides ont lieu après une analyse de leur état de dégradation. Une décision
volontaire est alors prise d’effectuer les remplacements ou les remises en état nécessaires »
[5].
I.III.1.2 MAINTENANCEPRÉVISIONNELLE
Maintenance préventive subordonnée à l’analyse de l'évolution surveillée de
paramètres significatifs de la dégradation du bien, permettant de retarder et de planifier les
interventions.
I.III.1.3 LA MAINTENANCE CORRECTIVE :
C’est l’ensemble des activités réalisées après la défaillance du bien ou la dégradation de sa
fonction pour lui permettre d’accomplir une fonction requise au moins provisoirement. Ces
activités sont :
● La localisation de la défaillance ;
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 13
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
● Le diagnostic ;
● La remise en état ;
● Le contrôle du bon fonctionnement.
I.III.1.3.1 MAINTENANCEPALLIATIVE
Activités de la maintenance corrective destinées à permettre à un bien d'accomplir
provisoirement tout ou partie d'une fonction requise. Appelée couramment dépannage, cette
maintenance palliative est principalement constituée d'actions à caractère provisoire qui
devront être suivies d'actions curatives.
I.III.1.3.2 MAINTENANCE CURATIVE:
Activités de maintenance corrective ayant pour objectif de rétablir un bien dans un état
spécifié ou de lui permettre d'accomplir une fonction requise. Le résultat des activités
réalisées doit présenter un caractère permanent. Ces activités peuvent être des réparations,
des modifications ou aménagements ayant pour objet de supprimer la ou les défaillance(s).
La maintenance s’organise de la manière suivante :
Figure 8: Organigramme de la maintenance [6]
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 14
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
I.III.2 LES DIFFÉRENTS NIVEAUX DE LA MAINTENANCE :
Tableau 1: Les 5 Niveaux de la Maintenance [7]
Personnel
Niveaux Types de travaux Moyens
d’intervention
1 er niveau Réglages simples prévus par le Pilote ou conducteur Outillage léger
constructeur au moyen d’organes du système défini dans les
accessibles sans aucun démontage instructions
d’équipement, ou échange d’utilisation.
d’éléments accessibles en toute
sécurité.
2 ème niveau Dépannage par échange standard Technicien habilité Outillage léger défini
d’éléments prévus à cet effet, ou dans les instructions
d’opérations mineures de d’utilisation et pièces de
maintenance préventive (rondes) rechanges disponibles
sans délai.
3 ème niveau Identification et diagnostic de Technicien spécialisé Outillage prévu et
pannes, réparation par échange de appareils de mesure,
composants fonctionnels, réparations Banc d’essai, contrôle…
mécaniques mineures.
4 ème niveau Travaux importants de maintenance Équipe encadrée par Outillage général et
corrective ou préventive un technicien spécialisé, matériels
spécialisé D’essais, de contrôle…
5 ème niveau Travaux de rénovation, de Équipe complète et Moyens proches de la
reconstruction ou réparation polyvalente fabrication
importantes confiées à un atelier
central
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 15
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
I.III.3 LES MISSIONS DE LA MAINTENANCE
I.III.3.1 CONSERVATION DU POTENTIELLE FONCTIONNELLE
Les éléments maintenus constituent des outils pouvant assurer diverses fonctions
(production, fabrication, activités commerciales, services, spectacle). Ces fonctions ne
peuvent perdurer que grâce à une maintenance régulière, et dont le rendement doit être
optimum. Dans ce cadre, la fonction maintenance est responsable :
● Du diagnostic permanent des équipements et installations enapportantlesremèdes
aux dégradations constatées ;
● De la réparation et de la remise en état de l’élément lorsqu’elles se révèlent
nécessaires ;
● De la réalisation des travaux neufs d’installation ou d’aménagement jugés opportuns.
I.III.3.2 EXPLOITATION DE L’INFRASTRUCTURE TECHNIQUE
La fourniture d’énergie et la distribution des fluides constituent généralement un
domaine pris en charge par la fonction maintenance.
I.III.4 LES OPÉRATIONS DE LA MAINTENANCE
I.III.4.1 LES OPÉRATIONS DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
Les opérations suivantes sont effectuées de manière continue ou à des intervalles
prédéterminés calculés sur le temps ou le nombre d’unités d’usage.
❖ Inspection :activitédesurveillances’exerçantdanslecadred’unemissiondéfinie.
Elle peut être effectuée sous forme de « rondes » et a pour but la détection de
défaillances mineures :
● Défauts de lubrification (contrôles des niveaux) ;
● Défauts de pression, de températures, de vibrations ;
● Détection visuelle de fuites, détection d’odeurs, de bruits anormaux ;
● Dépannages simples : réglage de tension de courroie, échanges de lampes.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 16
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
● Contrôle : vérification de la conformité par rapport à des données préétablies,
suivies d’un jugement (décision de non-conformité, d’acceptation,
d’ajournement).
● Visite:activitéconsistantenunexamendétailléetprédéterminédetoutoupartie
desélémentsd’unbien.Ellepeutentraînercertainsdémontagesetdéclencherdes
opérations correctives des anomalies constatées.
I.III.4.2 LES OPÉRATIONS DE MAINTENANCE CORRECTIVE
● Dépannage : action sur un bien en panne en vue de le remettre en état de
fonctionnement, provisoirement avant réparation.
● Réparation: intervention définitive et limitée demaintenance corrective.
I.III.4.3 AUTRES ACTIVITÉS DU SERVICE MAINTENANCE
Les travaux d’amélioration: ils consistent à modifierun équipement pour augmenter sa
sécurité, sa fiabilité et sa maintenabilité.
Les travaux de modernisation: ils consistent à remplacerdes composants âgés ou à leur
adjoindre des composants d’une génération nouvelle.
La rénovation: ces travaux comprennent l’inspectioncomplète de tous les organes suivis
de
● La réparation des éléments usés ;
● L’achat d’éléments neufs.
I.III.5 OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE
Ses différentes actions doivent assurer la rentabilité des investissements matériels
de l’unité de production ou de l’entreprise en maintenant le potentiel d’activité. C’est un
moyen de consolider la compétitivité de l’entreprise. C’est ainsi que le responsable de la
maintenance doit aussi être un bon gestionnaire, afin qu’il puisse minimiser les coûts de
maintenance et planifier ces opérations dans le temps [8].
La maintenance est aussi concernée par la maîtrise de qualité symbolisée par l’objectif des
cinq zéros:
● Zéro panne: objectives naturelles de la maintenance;
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 17
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
● Zéro défaut : outil de production en parfait état (tout défaut entraîneunarrêtde
production d’où augmentation des coûts et des délais) ;
● Zéro stock, zéro délai:unoutildefabricationfiablepermetunefabricationsans
stock (flux tendu) et une livraison sans délai ;
● Zéro papier : il faut comprendre « zéro papier inutile », c'est-à -dire lespapiers
engendrés par les erreurs, les défauts, les défaillances, les retards qui viennent
alourdir le travail et l’organisation.
I.IV PRESENTATION DU PROJET
I.5.1. SAVOIR ACADÉMIQUE REQUIS
L’achèvement de l’ensemble du projet nécessitait l’emploi de multiples outils
logiciels,ettechnique,desdiversesconnaissancesacquisesaucoursdescinqannéesducycle
d’ingénieur à l'École normale supérieure de l'enseignement technique de douala (ENSET).
Rappelons-le,lafilièredanslaquellenousavonsévoluésedistingueparsapluridisciplinarité
qui nous a, sans l’ombre d’un doute, incité tout au long de notre formationàétendrenotre
champ de réflexion. Le génie mécanique ou l'ingénierie mécanique peut être définicomme
l'ensemble des connaissances liées à la mécanique, au sens physique (sciences des
mouvements)etausenstechnique(étudedesmécanismes).Cechampdeconnaissancesvade
laconceptiond'unproduitmécaniqueaurecyclagedecedernierenpassantparlafabrication,
la maintenance, etc. L’exploitation simultanée de toutes les disciplines scientifiques qui
gravitent autour du génie mécanique et dans une même enceinte a provoqué un énorme
progrès technologique. Dans ce sens et afin de finaliser cette réalisation, nous avons été
amenés à utiliser nos savoirs dans la mécanique, l’électricité, la modélisation,
l’instrumentation, et bien d’autres matières.
I.IV.2. SAVOIR PROFESSIONNEL REQUIS
L’ensemble du projet nécessitantl’emploidesmultiplesoutilsd’ingénieriedepointe,
des diverses connaissances acquises au cours de nos trois (03) mois de stage passés à
CIMENCAM. Pour pouvoir réalisercesystèmevul’enjeuetledéfiàrelever,CIMENCAM
nousapermisdecomprendrelamaintenancedeséquipementsdechargementexistantafinde
mieux gérer la proposition de nouvelles actions de maintenance. Tous ces activités menées
dans le site durant la période de stage à CIMENCAM nous ont permis de :
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 18
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
❖ S’intégrer facilement dans le monde professionnel ;
❖ Comprendre pleinement la logique du système de maintenance à CIMENCAM ;
❖ Maîtriser les équipements d’ensachage ;
LIMITES
Soulignonsquelesspécificationsbienquesignificativesetnedonnantqu’uneidée
globalesurlesattentesduclient,demeurentgénéralesetapportentpeudeprécisionsrequises
lorsdelaphasedeconcrétisationduproduit. L’expressiond’unbesoinnesemanifesteque
très rarement lors de passation de commandes. Dans la quasi-totalité des cas, le client se
procureunbienafindesatisfaireàunbesoinsansréellements’intéresserauxfonctionnalités
intrinsèques. Le client n’en est simplement pas conscient ou dans peu de cas l’admet
tacitement.Ainsi,l’identificationetlasatisfactiondecesbesoinsnonexprimésmaispourtant
cruciaux conforteralapleinesatisfactionduclient. Ainsi,l’unedestâchesvitalesconsisteà
communiquer en permanence avec le maître d’œuvre et lemaîtred’ouvrageafind’apporter
des réponses pertinentes aux interrogations rencontrées pendant les phases d’études et de
réalisations.
CONCLUSION
Arrivésautermedecechapitreconsacréàlarevuedelittérature,nousavonsprésenté
les systèmes de maintenance d’après la littérature, présenté la description du projet.Cequi
s’inscritàraisonaveclethèmesoumisànotreétude.Lechapitresuivantestréservéauxoutils
et méthodes pour l’améliorationdesprocédésdemaintenancedesensacheusesrotatives,cas
de l’ensacheuse HAVER ROTO-PACKER à CIMENCAM.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 19
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
CHAPITRE II : MATERIELS ET METHODES
Objectifs:
ans ce chapitre, nous nous intéresserons particulièrement au constructeur HAVER and
D
BOECKERdontlesensacheusesrotativesontprouvéleurefficacitédanslasous-région.Nous
visons à atteindre les objectifs suivants :
● Proposer une analyse fonctionnelle du système ;
● Faire une modélisation mathématique du système ;
● Présenter l’ensemble du matériel et la méthode de travail adoptée ;
INTRODUCTION
LechapitreIIdetoutmémoireestsouventconsidérécommel'épinedorsaledutravail
scientifique,carildécritendétaillesmatérielsetméthodes(outils)utiliséspourmeneràbien
le travail. En effet, cette section est cruciale puisqu'elle permet aux lecteursdecomprendre
comment s’est passée lacollectededonnéesetlesdifférentesétapessuiviespourparvenirà
des conclusions solides.Danscecontexte,leprésentchapitreseconcentresurladescription
minutieuse des outils expérimentaux utilisés ainsi que sur les protocoles mis en place pour
garantir une validité maximale des résultats obtenus dans notre étude portant sur
« l’amélioration des performances d’une ensacheuse rotative ». Nous allons donc explorer
avec rigueur chaque aspect des matériels et méthodes employés afin d'offrir au lecteur une
vue complète de notre démarche scientifique.
ANALYSE FONCTIONNELLE DU SYSTÈME
Unproduitdeparsadéfinitionestconçupourrépondreàunproblèmeexpriméparun
futur utilisateur : en occurrence unclient.Ilestdoncnécessairedecréerunlienordonnéet
précisentrel’utilisateuretleconcepteur.Àtraverscelien,apparaîtlesdifférentesattentesdu
client,permettantdefaireunemeilleureétudedelamachineouduproduit;lebutdel’étude
étantderéaliseruneanalysefonctionnelleduproduitafindedéfinir:dansunpremiertemps
le besoin qu’ilvientsatisfaire,sesinteractionsavecsonenvironnement,sesspécificationset
sa structure technique. Dans le cadre de notre travail, nous sommes amenés à faire une
analyse fonctionnelle de l’ensacheuse HAVER ROTO-PACKER. La norme AFNOR NF X
50-151, définie l’analyse fonctionnelle comme une démarche qui consiste à recenser,
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 20
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
caractériser, ordonner et hiérarchiser ou valoriser les fonctionsd’unproduitoud’unservice
attendu par l’utilisateur. Cela passe par une analyse fonctionnelle externe qui permet de
ressortir les différents besoins, le diagramme bête à cornes pour valider le besoin, le
diagramme Pieuvre, le diagramme de Pareto. Dans un second temps,uneanalyseinterne,à
travers les méthodes FAST, d’où découlent les solutions technologiques.
ANALYSE FONCTIONNELLE EXTERNE
ANALYSE DU BESOIN
a. Saisir le besoin :
vec la demande de ciment qui devient de plus en plus grandissante, il y a un grand besoin dans la
A
production de volumes plus importants.
b. Énoncé du besoin :
Ils’agitd’exprimerentermesdebutetdelimitel’étudepourlaquelleleproduitestréalisé.
Pourcefaire,ilfautseposer3questionsquiseprésententsousformed’undiagrammeappelé
bête à corne qui est un outil de la méthodeuniversellepourlaconduitedesprojets:APTE
(Application aux Techniques d’Entreprise). Les questions sont les suivantes :
Afin d’énoncer le besoin, nous allons répondre aux trois questions suivantes :
Question 1:A qui le produit rend-t-il service ?
o Réponse: le produit rend service auxtechniciensde l’usine
Question 2:Sur quoi le produit agit-il ?
o Réponse: le produit va agir sur leciment
Question 3:Dans quel but le produit existe-t-il?
o Réponse : le produit existe dans le but de chargerle ciment dans les sacs appropriés
o Nous pouvons donc ressortir l’énoncé du besoin grâce au diagramme ci-dessous
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 21
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
Diagramme bête à cornes
Validation du besoin
Cela passe comme précédemment par la réponse à quelques questions à savoir :
Question 1:Pourquoi le besoin existe-t-il ?
⮚ Réponse :La nécessité d’une ensacheuse c’est de permettreà l’industrie
cimentière de distribuer son ciment produit
Question 2: Qu’est ce qui pourrait faire évoluerle besoin ?
⮚ Réponse :apparition d’un nouveau système d’ensachageou de distribution du
ciment
⮚ La naissance d’une entreprise sous-traitante qui offre ce service à moindre coût
Question 3: Qu’est ce qui pourrait faire disparaîtrele besoin ?
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 22
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
⮚ Réponse :l’utilisation d’un nouveau matériau de construction diffèrent du
ciment.
Le risque de voir disparaître le besoin étant quasiment nul, nous ne pouvons que valider le
besoin.
onclusion :nous pouvons dire d’après la précédenteétude que nous avons menée, que le
C
besoin est validé
Diagramme pieuvre
Identification des fonctions de service
FP : Permettre au machiniste de remplir le ciment dans les sacs
FC1 : Interagir avec l’utilisateur et être facilement manipulable
FC2 : S’adapter à la forme d’un sac de ciment
FC3 : Fonctionner sur la tension du secteur
FC4 : Avoir un aspect agréable et une forme ergonomique
FC5 : Être facilement maintenable
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 23
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 24
Améliorationdes performances d’une ensacheuse rotative
ANALYSE FONCTIONNELLE INTERNE
Selon la norme FD X50-101, l’analyse fonctionnelle interne permet dequalifierles
fonctionstechniques.Elleapourobjectifd’observerunesolutionexistanteouimaginéepour
analysersonorganisation.Plusieursoutilspermettentdedécrirelepointdevueduconcepteur.
Dans notre cas, nous utiliserons le diagramme FAST.
a. DIAGRAMME FAST
LediagrammeFAST(FonctionAnalysisSystemTechnic)permetdetraduiredefaçon
progressive et descendante les fonctions de service en fonctions techniques, puis
matériellement en solutions constructives. Dans la suite, nous nous intéresserons aux
fonctions réalisant les « vaches à lait » de notre machine.
Nous nous intéresserons uniquement à ces deux fonctions.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 25
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
CHAPITRE III : RÉSULTATS ET DISCUSSIONS
1 ) Diagramme de PARETO
e diagramme ci-dessous présente les différents facteurs de notre produit par ordre
L
décroissant en fonction de leurs poids cumulés. Le degré d’importance de chaque fonction est
déterminé en fonction de son pourcentage.
Figure-II-1:Diagramme de PARETO.
II.2.5 Analyse des modes de défaillance du système de propulsion de la pilotine
palétuvier
L’AMDEC( Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur criticité) est une
méthode d’analyse prévisionnelle de la fiabilité qui permet de recenser les modes de
défaillancespotentiellesdontlesconséquencesaffectentlebonfonctionnementdumoyende
production, de l’équipement ou du processus étudié, puis d’estimer les risques liés à
l’apparition de ces défaillances, afin d’engager les actions correctives ou préventives à
apporterlorsdelaconception,delaréalisationoudel’exploitationdumoyendeproduction,
du produit ou du processus. Il s’agit d’une technique d’analyse exhaustive (qui permet
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 26
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
d’analyser à la fois les causes, les effets et leurs modes de défaillances) et rigoureuse de
travail en groupe.
On distingue plusieurs types d’AMDEC à savoir : L’AMDEC PRODUIT ; L’AMDEC
PROCESSUS ;L’AMDECMOYENDEPRODUCTION ;etL’AMDECMACHINE.Dansle
cadre de ce travail c’est l’AMDEC MACHINE qui sera réalisée.
Lescritèresdefréquenceetdenondétection.Lestableaux1,2et3présententunexemplede
barème de cotation de la criticité.L’indicedecriticitéestcalculépourchaquedéfaillance,à
partir de la combinaison des trois critères précédents, par la multiplication de leurs notes
respectives :C = F × G × D
Tableau 3: indice de fréquence
– Indice de fréquence F (1)
Valeurs de F Fréquence d’apparition de la défaillance
1 Défaillance pratiquement inexistante sur des installations similaires en
exploitation, au plus un défaut sur la durée de vie de l’installation
2 éfaillance rarement apparue sur du matériel similaire existant en
D
exploitation (exemple : un défaut par an) ou Composant d’une technologie
nouvelle pour laquelle toutes les conditions sont théoriquement réunies pour
prévenir la défaillance, mais il n’y a pas d’expérience sur du matériel
similaire.
3 Défaillance occasionnellement apparue sur du matériel similaire existant en
exploitation (exemple : un défaut par trimestre).
4 Défaillance fréquemment apparue sur un composant connu ou sur du
matériel similaire existant en exploitation (exemple : un défaut par mois) ou
Composant d’une technologie nouvelle pour laquelle toutes les conditions
ne sont pas réunies pour prévenir la défaillance, et il n’y a pas d’expérience
sur du matériel similaire.
(1) L’indice de fréquence F est établi pour chaque association composant, mode, cause.
Tableau 4: indices de gravité
– Indice de gravité G
Valeurs de Gravité de la défaillance (1)
G
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 27
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
1 Défaillance mineure : aucune dégradation notable du matériel (exemple : TI
10 min).
2 Défaillance moyenne nécessitant une remise en état de courte durée
(exemple 10 min < TI 30 min)
3 Défaillance majeure nécessitant une intervention de longue durée (exemple
30 min < TI 90 min) ou Non-conformité du produit, constatée et corrigée
par l’utilisateur du moyen de production.
4 Défaillance catastrophique très critique nécessitant une grande intervention
(exemple TI > 90 min) ou Non-conformité du produit, constatée par un
client aval (interne à l’entreprise) ou Dommage matériel important (sécurité
des biens).
5 Sécurité/Qualité : accident pouvant provoquer des problèmes de sécurité
des personnes, lors du dysfonctionnement ou lors de l’intervention ou
non-conformité du produit envoyé en clientèle.
(1) L’effet de la défaillance s’exprime en termes de durée d’arrêt, de non-conformité de
pièces produites, de sécurité de l’opérateur. TI : temps d’interruption.
Tableau 5: indice de non-détection
– Indice de non-détection D
Valeurs de Non-détection de la défaillance (1)
D
1 Les dispositions prises assurent une détection totale de la cause initiale ou
du mode de défaillance, permettant ainsi d’éviter l’effet le plus grave
provoqué par la défaillance pendant la production.
2 Il existe un signe avant-coureur de la défaillance mais il y a risque que ce
signe ne soit pas perçu par l’opérateur. La détection est exploitable.
3 La cause et/ou le mode de défaillance est difficilement décelable ou les
éléments de détection sont peu exploitables. La détection est faible.
4 Rien ne permet de détecter la défaillance avant que l’effet ne se produise :
il s’agit du cas sans détection.
(1) Signes avant-coureurs : bruit, vibration, accélération, jeu anormal, échauffement,
visuel...
Tableau 6: évaluation de criticité
C = F × G × D Tableau - (Evaluation de la criticité)
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 28
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
Niveau de ACTIONS À ENGAGER
Criticité
1 ≤ C ≤ 10 Aucune modification de conception ; maintenance corrective
10 ≤ C ≤ 20 Amélioration des performances de l’élément ; maintenance préventive
systématique
20≤ C ≤ 40 Révision de la conception du sous-ensemble et du choix des éléments,
surveillance particulière, maintenance préventive, conditionnelle/
prévisionnelle
40 ≤ C ≤ 64 Remise en cause complète de la conception
Tableau 7:AMDEC maintenance du système de propulsion de la pilotine palétuvier
ode de Cause
M ffet de
E la N
on-Déte Criticité
Composant défaillance défaillance ction
Fonction G F D C
anque
M Ecoulement lent
ciment u ciment
d
.
auvaise
M
pente
ente
P des
aéroglissières 4 3 4 48
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 29
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
limentation
A auvaise
M
en matière évaluation du
roblème
P Corrosion ar
P
niveau d’huile
de descontacts test(multi
réel dans le
connexion électriques mètre)
moteur
électrique due à
l’exposition
à l’humidité
riction
F ntraînement
E 1 2 1 2
constante des fissures, des
sure
U
avec les rainures ou un
poulies et amincissement I nspection
autres de la courroie visuelle
composants
du moteur
sure
U erte immédiate
P
excessive de la charge de
ransfère de
T I nspection
de la batterie
l’énergie Cassure visuelle
contraintes
mécanique mécaniques
du moteur au ou
propulseur température
extrêmes
ourroie
C
oteur
m ourroie
C éduction de
R
d’alternateu l’efficacité pour
I nspection
r mal faire tourner
visuelle
ajustée ou l’alternateur
Glissement poulies
endommag
ées
ariationde
V I ncapacité à
température transférer
I nspection
et efficacement
Craquelure visuelle
expositionà l’énergie du
des moteur à
éléments l’alternateur
tels que la
chaleur et
l’humidité
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 30
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
ame
L Sac mal rempli 2 2 3 12
cassée
d ésalignem ar
P
ent test(multi
mètre)
I ncapacitéà écharge
D ar
P
fournir insuffisante des test(multi
ous-charg
S
suffisamme batteries, mètre)
e
nt de démarrage
puissance difficile du
pour la moteur et le
charge risque de panne
correctedes en cours
batteries d’utilisation
irculation
C ar
P
anormale test(multi
Court-circu
du courant mètre)
it
électrique
par
contournem P erte totale de
ent des l’alimentation
composants
prévus pour
sa
Permettre la circulation
balance et la
pesée de Affecte la ar
P
porte-sac capacité du test(multi
Problème
chargeur à mètre)
Balance de
maintenir Inefficacité
régulation
une énergétique
alimentatio
n électrique
stable
sure des
U ar
P
composants test(multi
Vieillissem
internes à mètre)
ent et usure
l’accumulat
ion de
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 31
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
c haleur ou D iminution de
à d’autres la durée de vie
facteursliés des batteries
à son
utilisation
prolongée
4 3 3 36
sure des
U
joints
Fuites de aisse
B du
d’étanchéit
liquide d
e niveau de
é
refroidisse liquide de
ment refroidissement I nspection
dans le système visuelle
adiateur
R ccumulati
A ugmentation
A I nspection
défectueux on de de la visuelle
dépôtsetde température et
saletés à surchauffe du
l’intérieur moteur
sure
U ndommageme I nspection
E
normale nt du moteur visuelle
Pompe à
due à une suiteàlachaleur
eau
utilisation générée non
défectueuse
ystème de
S prolongée dissipée
refroidisseme
issipation
D hermostat D
T étérioratio ffectation des I nspection
A
nt
de la chaleur défectueux n au fil du performances et visuelle
temps du de l’efficacité
mécanisme du moteur
interne
sure des C
U oupures erte de contact I nspection
P
balais de intermittent électrique visuelle
charbon es dans
l’alimentati
on
électrique
Surchauffe harge
C étérioration
D ar
P
excessive des isolants surveillanc
e de la
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 32
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
températur
e
éfauts
D ourt-circu P
C erte de P
ar
électriques it, production test(multi
enroulemen d’électricité mètre)
t du stator
et du rotor
ieillissem U
V sure des Diminution de I nspection
ent des composants l’efficacité et visuelle
composants ’éventuelles
d
pannes
orrosion E
C xposition auvaise
M I nspection
et corrosion àl’humidité connexion visuelle
des bornes et à des électrique et
conditions diminution dela
environnem performance
entales globale de la
défavorable batterie
s
ieillissem
V Sujettes à éduction
R I nspection
ent naturel n
u progressive des visuelle
vieillisseme capacités à
nt naturel retenir la charge
et à fournir
l’énergie de
manière fiable
erte
P de F uites au ecture
L I nspection
pression niveau des anormalement visuelle
raccords, basse sur le
des joints manomètre
ou des
capteurs de
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 33
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
Pression
éfaillance U
D sure erte
P de I nspection
mécanique excessive précision dans visuelle
des les mesures
composants
internes du
manomètre
tels que le
ressort ou
le
mécanisme
de mesure
Fuite d’eau U sure des ommages
D I nspection 4 2 4 32
matériaux supplémentaires visuelle
d’étanchéit et compromettre
é, l’intégrité
dommages structurelle du
causés par navire
des objets
extérieurs
ou une
mauvaise
installation
sure
U rottement
F J eu excessif I nspection
excessive continu entre l’arbre et visuelle
ournir un
F letubeetaffecte
support et un la performance
Stern tube et la sécurité du
logement
pour l’arbre système de
d’hélice à propulsion
l’extrémité éfaillance S
D urchauffe, ugmentation
A I nspection
arrière du de usure de la friction visuelle
navire lubrificatio prématurée entre l’arbre de
n l’hélice et le
tube
auvaise
M urchauffe
S du 4 4 3 48
circulation moteur
du liquide
ournit
F la P
roblèmes de
puissance de refroidisse
nécessaire surchauffe ment
pour
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 34
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
oteur
M p ropulser le adiateurs
R
diesel navire obstrués
Usure des A vec le erte
P e
d
c omposants temps et compression et
internes l’usage, les problèmes de
pistons, les performance
segments
de piston,
les
chemisesde
cylindre et
les
soupapes
roblèmes C
P ontaminat A ffecte le bon
liés au ion par fonctionnement
carburant l’eau du moteur
ormation
F
des dépôts
sure des
U
injecteurs
éfaillance C
D apteurs erformances
P
s défectueux médiocre et
électriques panne complète
Faisceaux
du moteur
de câblage
endommag
és
ysfonctio
D
nnement du
système de
gestion
moteur
atigue et C
F ontraintes D éveloppement 4 2 1 8
fissures mécaniques des fissures en
raison de la
Charges
fatigue en
cylindrique
particulier au
s
niveau des
zones de
transmission
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 35
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
e ntre les
différentes
sections de
l’arbre
Corrosion xposition C
E orrosion de
à l’eau de l’arbre d’hélice
rbre
A ransmettre
T
mer en particulier
d’hélice la puissance
dans les zones
du moteur
où la protection
aux hélices
anticorrosionest
pour
compromise
propulser le
navire
hocs avec D
C ommages
des débris mécaniques à
Dommages
flottants l’arbre d’hélice
mécaniques
Obstacles
sous-marins
es
D
échouement
s
ésalignem D
D ésalignem ffecte
A les
ent ent performancesdu
incorrect système de
entre propulsion
l’arbre
d’hélice et
les
composants
connexes
tels que les
paliers
entraine
l’usure
prématurée
et
vibrations
excessives
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 36
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
sure des F
U rottement J eu excessif et
paliers et les vibrations
charges indésirables
appliquées
locage du A
B ccumulati E mpêche-le 4 2 1 8
gouvernail on de
Gouvernail de
débris ou
se déplacer
corrosion
librement
erte
P de P
roblèmes ifficultés pour
D
contrôle mécanique le capitaine de
ou diriger le navire
électriques
Système de C
ontrôler la
uites
F uite
F Perte e
d
g ouvernail directionetla
hydraulique hydraulique pression et
manœuvrabili
ouvernail
g
té du navire
inefficace
ommages C
D hocs ou A ffecte la
structuraux des capacité du
collisions gouvernail à
fonctionner
correctement
ystème de S
S urveiller et E rreurs des I ls peuvent ectures
L 2 2 2 8
contrôleetde réguler les capteurs présenter incorrectes ou
surveillance performances des des données
des systèmes défaillances inexactes
depropulsion
Perte e
d anne
P du E mpêche la
des navires
connexion réseau transmissiondes
données
critiques
éfaillance P
D annes I ncapacité à
électrique électrique surveiller les
performances
ommages D
D ommages E ntraîne des
mécaniques aux défaillances
composants
tels que les
capteurs,
les
actionneurs,
les unités
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 37
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
e
d
commande
rreurs
E rreurs
E ntraîne
E des
humaines dans dysfonctionnem
l’exploitati ents
on ou la
configurati
on des
systèmesde
contrôle et
de
surveillance
anne du P
P annes erte
P de 4 2 3 24
moteur mécaniques puissance
auxiliaire ou
électriques
éfaillance
D énérateurs
G ffecte
A la
des , arbres capacité du
systèmesde d’hélice, système à
transmissio réducteurs fournir ne
u
n ousystèmes propulsion
d’embrayag axillaire
e défaillants
roblème
P ontaminat
C Empêcher le
de ion, f onctionnement
Améliore la carburant indisponibil adéquat du
manœuvrabili ité moteur
Système de
té du navire auxiliaire
propulsion
et aident aux
a uxiliaire Système lternateur,
A ffecte
A la
opérations
d’accostage électrique tableaux de capacité u
d
et défaillant distribution système à
stationnemen électrique fournir de
t défaillants l’électricité
rreurs
E ans
D ntraîne
E des
humaines l'exploitatio défaillances
n
En définitive, cette analyse des modesdedéfaillancenousapermispourchaquecomposant
du système d’en identifier modes de défaillance ; leseffets ;lescausesetsurtoutlacriticité
correspondante.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 38
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
Il en ressort donc que l’indicateur d’huile moteur ; chargeur vitrons ; circuit de
refroidissement ; le générateur ; le manomètre d’indicateur de pression analogique ; Stern
tube ; le moteur diesel ; le système de propulsion auxiliaire leur criticité estinquiétante.Ils
feront donc l’objet d’un suivi particulier dans notre progiciel (fréquence detest).Aussi,les
niveaux de criticité obtenue orienteront le choix du niveau de compétence des opérateurs
devant intervenir sur le système en fonction de l’opération à réaliser.
.
II.3 OUTILS MATÉRIELS
L’utilisation d'outils appropriés est essentielle pour mener à bien un projet de
recherche. Dans cette optique, nous allons présenter les différents équipements matériels
utilisés, tels que les ordinateurs, les périphériques de stockage et les équipements de
communication.
a . O
RDINATEUR DE TRAVAIL
L’ordinateur est un outil informatique capable de traiter de l’information pour
permettre d'accomplir différentes tâches. Nous avons eu recours à un ordinateur pour
plusieurs raisons.
Figure-II-13 :Ordinateur portable.[30]
● Processeur : coré i7
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 39
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
● Fréquence processeur : 2.7Ghz
● Ram : 8 Go
● Disque Dur : 1 To HDD
Pour pouvoir effectuer toutes ces opérations, l’ordinateur doit présenter certaines
caractéristiques, c’est pour cette raison que lechoixdenotreordinateurs’estportésurcelle
présentant les caractéristiques décrites ci-dessus.
b. LES MATÉRIELS DE MESURE
Le mètre de ruban :
Figure-II-15 :mètre de ruban. [32]
Ensacheuses HAVER
L’ensacheuse rotative Compact HAVER type RS ou RS (FE)-(ME) est une ensacheuse
rotativepourremplissageensacsàvalve,de3à16becs,pourleremplissageetlepesagede
produits en vrac pulvérulents selon le système de remplissage par turbines.
Débit élevé en casdesacsdepetitesdimensionsparlenouveausystèmederemplissagepar
turbines.Ainsi,undébithorairedépassant2200sacsdecimentestatteintparexempleàl’aide
d’une ensacheuse rotative à 6 becs type RS
Les ensacheuses rotatives HAVER ont évolué au fil des années, avec des améliorations en
termes de :
1. Vitesse de remplissage
2. Précision du dosage
3. Flexibilité des formats de sacs
4. Automatisation et contrôle numérique
5. Efficacité énergétique
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 40
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
HAVER&BOECKERproposeplusieursvariantesdel’ensacheuserotativeROTO-PACKER
pour répondre à différents besoins industriels. Voici les principaux modèles :
1. HAVER ROTO-PACKER série R
C'est le modèle de base, polyvalent et largement utilisé.
● Capacité : jusqu'à 2400 sacs/heure
● Tailles de sacs : 10 à 50 kg
● Particulièrement adapté aux produits en vrac comme le ciment, les engrais, et les
produits chimiques
2. HAVER ROTO-PACKER® série D
Conçu pour le remplissage de sacs à valve.
● Capacité : jusqu'à 1600 sacs/heure
● Tailles de sacs : 25 à 50 kg
● Idéal pour les produits pulvérulents et granuleux
3. HAVER ROTO-PACKER® série S
Spécialement conçu pour les produits à écoulement libre.
● Capacité : jusqu'à 2000 sacs/heure
● Tailles de sacs : 10 à 50 kg
● Parfait pour les produits comme le sucre, le sel, ou les granulés plastiques
4. HAVER ROTO-PACKER mini
Version compacte pour les espaces restreints ou les productions plus modestes.
● Capacité : jusqu'à 1200 sacs/heure
● Tailles de sacs : 5 à 25 kg
● Adapté aux petites et moyennes entreprises
5. HAVER ROTO-PACKER High Performance
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 41
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
Version haute performance pour les grandes productions.
● Capacité : jusqu'à 3000 sacs/heure
● Tailles de sacs : 10 à 50 kg
● Conçu pour les industries nécessitant une cadence très élevée
6. HAVER ROTO-PACKER Clean
Modèle spécialement conçu pour les environnements exigeant une hygiène maximale.
● Capacité : variable selon les configurations
● Tailles de sacs : 10 à 50 kg
● Idéal pour l'industrie alimentaire et pharmaceutique
7. HAVER ROTO-PACKER ECO
Version écoénergétique avec une consommation d'énergie optimisée.
● Capacité : jusqu'à 2400 sacs/heure
● Tailles de sacs : 10 à 50 kg
● Conçu pour réduire l'empreinte carbone et les coûts d'exploitation
Chacun de ces modèles peut être personnalisé avec différentes options selon les besoins
spécifiques du client,commedessystèmesdepesageavancés,desdispositifsdedésaération
pour les produits poussiéreux, ou des systèmes de fermeture de sacs spécifiques
8. HAVER ROTO-PACKER RS
● Comprend jusqu’à 16 tuyères de remplissage
● Emballelesproduitsdecimentàunecadencecompriseentre400et1 200 sacs/heure
(7-20 sacs/min.).
9. HAVER ROTO-PACKER RV,
● Equipée de jusqu'à 16 buses de remplissage
● Emballe les produits de ciment avecuneperformancecompriseentre1000et6000
sacs/heure (17-100 sacs/minute).
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 42
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
● Parfoiséquipéed'undispositifdefermetureparultrasons.L'emballageestsûr,propre
et rentable.
Analyse de l'existant
1. Évaluation des performances actuelles
a. Cadence de production
ans les conditions actuelles l’ensacheuse rotative (machine 06) produit un tonnage de 90
D
tons/h. Ce qui correspond à 1800 sacs/h.
b. Comparaison avec les spécifications théoriques du fabricant
n tableau comparatif des recommandations du constructeur par rapport aux actions de
U
maintenance effectuées est présenté ici-bas
c. Indicateurs de performance
Pour ce travail, 3 indicateurs de performance ont été choisi :
1) La MTBF : La moyenne de temps de bon fonctionnement,
2) La MTTR : La moyenne de temps technique de réparation,
3) Le TRS : Letaux de rendement synthétiquequ’on définiracomme étant le rapport
entre la production réelle et la production maximale théorique. Il est calculé sous
forme de pourcentage. 100 % représente un équipement entièrement opérationnel, et
0 % un équipement n’ayant produit aucune bonne pièce.
Le TRS est défini par la norme NF E60-182 comme le rapport dutemps utilesur letemps
requis. Il représente donc le pourcentage du tempspassé à faire des pièces bonnes à la
cadence nominale, par rapport au temps pendant lequel le moyen était mis à disposition de la
production (temps requis). Le TRS peut être décomposé en trois sous-indicateur : il est le
produit du T
aux de Qualité, du Taux de Performance,et de la D
isponibilité
Opérationnelle
RECOMMANDATION MAINTENANCE
Fréquence Fréquence ECART
CONSTRUCTEUR CIMENCAM
env. 2.800 1000
Rendement En moyenne 1800 sac/h
sacs/h s acs/h
ontrôle
C
ous les
T
Révision générale Garde-corp Crible 365 jrs
8.800h de 0h
s, éclairage,
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 43
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
service (366 passerelles, Ventilo
jrs) masse a ero du
moteur, silo 11
carter de vers
protection. machine
Mesure des 04
résistances Ensacheus
des 3 e rotative
enroulemen 06
ts seuls, Surpresseu
entre eux, r aéro
et par alimentatio
rapport à la n machine
masse 06
Ventilateur
aéro retour
élévateur
Vérification
hebdomadai
périodique de nul
re
la tension.
Si de
nouvelles
courroies ont
été installées
sur Vérification périodique
emplacement des courroies l’ensacheuse,
R
de la tension.
contrôler leur
nul
tension au
bout de 4-5
heures de
fonctionneme
nt; les
retendre si
nécessaire.
Aero
e xtraction
Ressorts à
silo 11 vers
lames
élévateur
Vérifications et raisse
G machine 6
Hebdomadair
si nécessaire Station de Hebdo en
e Crible
remplacement r emplissag marche
Machine 06
e
Vérin Filtre
pneumatiq dépoussiéra
ue ge
Si
Commande externe Commande externe
défectueux
Alimentation en air Vérification fluidisation mensuelle nul
Mensuel
Si
Tambour de remplissage Tambour de remplissage
défectueux
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 44
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
Si
Éléments pneumatiques Éléments pneumatiques
défectueux
Vider le
r écipient
Selon les
ettoyer la
N Travaux filtre
besoins
Régulateur du cartouche Selon les
filtre filtrante besoins
Nettoyage
du
récipient
Changement de
Réducteur 10.000 hs annuel Nul
Lubrifiant Réducteur
24 hs/10.000
hangement de
C hs selon la Changement de Graisse hebdomadai
Palier Nul
Lubrifiant/Grai quantité de Palier re
sse graisse
Changement de
Alimentati hebdomadai
5.000 hs ubrifiant/Graisse
L nul
on d’air re
Alimentation d’air
2. Analyse des temps d'arrêt
a. Pannes mécaniques
● Fréquence et durée des pannes
annes répertoriées sur le circuit de distribution du ciment c’est-à-dire à partir de
P
l’alimentation des élévateurs à partir des aéroglisseurs, jusqu’à l’évacuation des sacs de
ciment sur les en camionneurs :
⮚ Bourrage sur bec
⮚ Bourrage sur aéroglisseurs
⮚ Rouleau usé
⮚ Bande transporteuse déportée
⮚ Galet usé
⮚ Courroies usées
c. Arrêts programmés
Selon la politique de maintenance prévue par CIMENCAM, les actions de maintenance se
font lorsqu’il y a incident, ou alors pendant les arrêts hebdomadaires, mensuels et annuels.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 45
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
A chaque arrêt programmé et affecté un nombre d’heures :
⮚ Arrêt hebdomadaire : 5h
⮚ Arrêt mensuel : 12h
⮚ Arrêt annuel : 7 jours
3. Aspect Sécuritaire
En tant qu’entreprise mettant un point d’honneur sur le respect des mesures de sécurité,
CIMENCAM est très strict sur le port des EPI généraux (Casque, Lunettes, Tenue de haute
visibilité, Chaussures de sécurité) et spécifique (Bouchons d’oreille, masque anti poussière,
gants)
a) Compatibilité avec les systèmes en amont et en aval
● Efficacité de l'alimentation en produit
L’alimentation de la rotative à partir des silos se fait grâce aux aéroglissieres. L’écoulement du
ciment chaud à travers les aeroglissieres est influencé par 3 paramètres : la fluidisation, la
pente de l’aeroglissiere et la tension de la toile séparatrice de l'aéro glissière.
b) Systèmes de contrôle et de traçabilité
● Intégration avec les systèmes de gestion de production
● Capacités de collecte et d'analyse de données
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 46
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
Analyse Financière
Les coûts en maintenance
A. LES COÛTS INDIRECTS
Coûts de défaillance / Coûts d’indisponibilité :
La connaissance des coûts de la maintenance ne suffit pas pour apprécier son efficacité. Le
coût le plus utile à connaître pour juger de l’efficacité de la maintenance sera celui qui intègre
aux dépenses de maintenance toutes les pertes et manques à gagner induits : c’est le coût de
défaillance. On considérera qu’il y a défaillance, non seulement en cas d’indisponibilité totale
de l’élément à maintenir, mais aussi pour tout cas de réduction en quantité ou en qualité du
service assuré par celui-ci. Le coût de défaillance comprend notamment les éléments suivants
Salaires et charges sociales du personnel exploitant non utilisé :
La perte peut être entière si le personnel est totalement inactif, partielle si le personnel est
employé à un travail secondaire, ou entrer dans la catégorie des coûts de maintenance s’il
exécute lui-même tout ou une partie des interventions de maintenance
Coût d’amortissement de l’élément défaillant : Si la défaillance engendre une interruption de
la production du produit ou du service attendu, on peut considérer que le coût
d’amortissement horaire est perdu puisqu’il ne pourra être intégré dans aucune rémunération
de la part de la clientèle.
Pertes de production :
Trois cas peuvent se présenter :
• la fabrication ou le service fourni ne subissent pas de conséquences de la défaillance et
aucune perte n’est à comptabiliser,
• la reprise du travail est impossible et la perte est totale s’il s’agit de la production d’un
service, et partielle s’il s’agit d’un produit (le produit semi œuvré pouvant alors
éventuellement resservir comme matière première et il y a perte uniquement sur la valeur
ajoutée).
• Le produit ne peut pas être réutilisable et la perte est totale (coût matière première et valeur
ajoutée).
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 47
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
Les pertes de production peuvent aussi être dues à la baisse de qualité ou aux retards de
livraison nécessitant des rabais ou portant préjudice à l’image de marque de l’entreprise,
pouvant entraîner la perte de clientèle.
Charges fixes et frais généraux :
Tout ralentissement de production entraîne une augmentation du coût unitaire des éléments
produits car les charges fixes et frais généraux existent quel que soit le niveau de production.
B- LES COÛTS DIRECTS
a. Main d’œuvre interne et outillage :
Obtenus à partir des temps passés et des taux horaires de la main d’œuvre, lesquels sont
calculés et ajustés périodiquement et prennent en compte les salaires et charges,
l’amortissement du matériel utilisé et un pourcentage des frais généraux. B/ Achats et sorties
de magasin Prix des pièces de rechange, des consommables, et de remise en état de pièces ou
d’ensembles pour échanges standards.
b. Achats et sorties de magasin
Prix des pièces de rechange, des consommables, et de remise en état de pièces ou d’ensembles
pour échanges standards.
c. Main d’œuvre externe
Toute la main d’œuvre n’appartenant pas au personnel de l’entreprise mais y travaillant au
forfait, en régie (travaux réalisés par un sous-traitant, dont la facturation est fondée sur le
nombre d’heures passées et le remboursement du prix des matériaux utilisés), en dépense
contrôlée, ou en fonction de toute autre clause contractuellement convenue entre l’entreprise
et un contractant.
d. Frais généraux :
Ils comprennent tous les salaires et charges du personnel ne travaillant pas directement sur les
interventions (cadres, préparateurs, magasiniers, comptable, gestionnaires …) et tous les frais
matériels indirects (locaux, chauffage, énergie, fluides, imprimés, matériel administratif
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 48
Amélioration des performances d’uneensacheuse rotative
OBSERVATIONS
RENTABILITÉ
ANALYSE DES COÛTS
Pour une production moyenne = 90 tonnes/h
Manque à gagner = 1800 sacs/h x 4.300fcfa
= 7.740.000 FCFA/h
Pour une augmentation du temps de travail de 3h, on obtient 23.220.000f.
ANALYSE DES GAINS
Main d’œuvre = 2500 f/h
our une diminution du temps de réparation d'1 heure, on obtient 2500 f de bénéfice sur
P
chaque technicien.
En moyenne 03 techniciens d’exécution par tâche
Gain en coût de main d’œuvre = 2.500f x 3
= 7.500f/h
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 49
Amélioration des performances d’une ensacheuserotative
CONCLUSION
Au terme de cette étude approfondie sur l'amélioration des performances des ensacheuses
rotatives, plusieurs points clés émergent, soulignant l'importance cruciale de l'optimisation
continue dans le domaine de l'emballage industriel.
Notreanalyseamisenlumièrelesnombreuxavantagesdesensacheusesrotatives,notamment
leurcadenceélevée,leurprécisiondedosageetleurpolyvalence.Cescaractéristiquesenfont
des outils essentiels dans de nombreux secteursindustriels,del'agroalimentaireàlachimie.
Cependant, notre étude a également révélé des axes d'amélioration significatifs, tant sur le
plan mécanique qu'électronique et logiciel.
Les solutions proposées dans ce mémoire visent à adresser les principaux défis identifiés :
l'augmentation de la productivité, l'amélioration de la précision, la réduction de la
consommationénergétiqueetl'optimisationdelaflexibilitéopérationnelle.Cesaméliorations,
une fois mises en œuvre, promettent non seulement d'accroître l'efficacité des processus
d'ensachage,maisaussideréduirel'impactenvironnementaletlescoûtsopérationnelsàlong
terme.
Il est important de souligner que l'implémentation de ces améliorations nécessitera un
investissement initial et une période d'adaptation. Cependant, les bénéfices potentiels en
termes de performance, de qualité et de durabilité justifient amplement cet effort.
Cette étude ouvre également la voie à de futures recherches. L'intégration de technologies
émergentestellesquel'intelligenceartificiellepourl'optimisationprédictive,oul'utilisationde
matériauxinnovantspourlescomposantscritiques,représententdespistesprometteusespour
de futurs développements.
En conclusion, l'amélioration des performances des ensacheuses rotatives s'inscrit dans une
démarche plus large d'optimisation industrielle, où l'innovation technologique se met au
service de l'efficacité opérationnelle et de la durabilité. Dans un contexte économique et
environnemental en constante évolution, la capacité à optimiser ces équipements clés
deviendra un facteur de différenciation majeur pour les entreprises du secteur de l'emballage.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 50
Amélioration des performances d’une ensacheuserotative
Cetravail,nousl'espérons,contribueraàguiderlesprofessionnelsdusecteurdansleurquête
d'excellence opérationnelle, tout en ouvrant de nouvelles perspectives pour l'avenir de
l'industrie de l'emballage.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 51
Amélioration des performances d’une ensacheuserotative
RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES
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maintenance basée sur la fiabilité, étude de cas d’une PME marocaine, 2007.
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Tahar Moulay de Saida, 2018.
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[6]:H.HadjMabrouk,Introductionàlasécuritéetàl'analysedesrisquestechnologiques
et Humains, 3eme Symposium International sur la Maintenance et la Maîtrise des
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défaillanced’unprocessusdeproductionducéramique,UniversitéMohamedSeddikBen
Yahia - Jijel, Promotion 2020
[8] : J. M. AUBERVILLE, Maintenance Industrielle, Ellipses, 2004.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 1
Amélioration des performances d’une ensacheuserotative
[5] : P. Severin, L’analyse fonctionnelle, De la méthode aux outils, Biotechnologie B,
Toulouse.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 2
Amélioration des performances d’une ensacheuserotative
ANNEXES
1- Ensacheuse Roto-packer de type RS avec 12 becs de remplissage.
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 3
Amélioration des performances d’une ensacheuserotative
2- Performances machine 06
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