Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

DÉDICACE

A MES PROCHES

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REMERCIEMENTS

Nous ne saurons débuter ce mémoire sans présenter nos sincères remerciements à toutes les
personnes qui par leur franche et précieuse collaboration ont gracieusement participé pour sa
concrétisation. Elles méritent toutes, sans aucune distinction, bien plus que de simples
hommages que nous leur rendons très modestement. Nous pensons ainsi, sans aucun ordre de
préséance à :

● Pr., Directeur de l’Ecole Nationale Supérieure de l’enseignement technique de

Douala, pour la formation qu’il nous permet d’avoir.

● M. SITEDJEYA NONO Gilles, l’encadreur professionnel, pour les orientations qu’il

nous a fournies pendant la préparation de ce projet, pour ses avis toujours éclairés,
pour sa volonté à toujours se rendre disponible lorsque nécessaire, ainsi que son
dynamisme et son ouverture d’esprit. Nous avons beaucoup appris de lui durant toute
la période de l’élaboration de ce projet.

● Pr BETENE EBANDA Fabien, pour l’organisation des cours au sein du département,

grâce auxquels nous avons pu parfaire ce travail.

● Dr NJOCK BAYOCK François pour son esprit rigoureux et le temps précieux mis à
notre disposition ;

● ING ATEBA Emmanuel pour toutes ses recommandations pointilleuses tout le long

de cette étude.

● Mes camarades, qui ont énormément contribué à l’achèvement de ce document.

Nous souhaitons aussi remercier l’ensemble du personnel du service d’ensachage de

CIMENCAM.

Nous sommes aussi remplis de gratitude envers nos parents, pour le soutien moral et financier
apporté durant tout le temps qu’a pris cette étude.

Que les membres du jury trouvent ici l’expression de nos reconnaissances pour avoir accepté
de juger notre travail

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RÉSUMÉ

Le développement incessant de la technologie impose aux entreprises l’augmentation de la

production et la réduction de ses coûts ; c’est le but pour lequel la maintenance industrielle
n’a plus aujourd’hui comme seul objectif de réparer l’outil de travail mais aussi de prévoir et
éviter les dysfonctionnements et garantir la disponibilité des systèmes de production dans des
conditions financières optimales. En effet toute entreprises est tenue à appliquer la
maintenance grâce aux objectifs qu’elle présente :

• Assurer la production prévue ;

• Maintenir le niveau de qualité du produit fabriqué ;

• Respecter les objectifs humains : conditions de travail et de sécurité ;

• Préserver l'environnement.

Dans ce contexte, l'élaboration d’un plan de maintenance s’impose pour éteindre les objectifs
prescrits avec des coûts optimaux. Cette politique de maintenance exige la maîtrise et
l’optimisation du processus et des activités de production. Comme le service ensachage et
expédition de CIMENCAM comporte plusieurs activités, on ne peut pas leur réserver toute la
même attention. Il convient donc d’identifier ceux qui sont critiques sur lesquels il faut agir en
priorité. Dans ce projet de fin d'études, nous proposons une analyse sur 3 indicateurs de
performance (MTBF, MTTR, taux de rendement synthétique) et une proposition d'un plan
d'action).

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ABSTRACT

The incessant development of technology imposes on companies the need to increase

production and reduce costs. This is the reason why industrial maintenance no longer has the
sole objective of repairing the tools of work, but also to anticipate and prevent malfunctions,
and ensure the availability of production systems under optimal financial conditions. Indeed,
every company is required to apply maintenance in order to achieve the following objectives:

- Ensure planned production

- Maintain the level of product quality

- Respect human objectives: working conditions and safety

- Preserve the environment

In this context, the development of a maintenance plan is necessary to achieve the prescribed
objectives with optimal costs. This maintenance policy requires mastery and optimization of
the production process and activities. As the bagging and shipping service at CIMENCAM
involves several activities, it is important to not give them all the same level of attention. It is
therefore necessary to identify those that are critical and require priority action. In this final
year project, we propose an analysis of 3 performance indicators (MTBF, MTTR, Overall
Equipment Effectiveness) and a proposal of a plan of action.

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SOMMAIRE

DÉDICACE i
REMERCIEMENTS ii
RÉSUMÉ iii
ABSTRACT iv
SOMMAIRE v
LISTE DES TABLEAUX vi
LISTE DES FIGURES viii
PRÉFACE ix
PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE ix
INTRODUCTION GENERALE 1
CHAPITRE I : REVUE DE LA LITTÉRATURE 4
I.I DÉFINITION DES TERMES 4
I.II.1 I.1.2. PROCÉDÉS DE MAINTENANCE 4
I.II GENERALITES SUR L'AMÉLIORATION DES PERFORMANCES DES ENSACHEUSES 5
I.II.1 PRÉSENTATION DES ENSACHEUSES .
I.II.2 GENERALITES SUR LA MAINTENANCE 11
I.III HISTORIQUE DE LA PELLE CHARGEUSE .
I.IV ETAT DE L’ART SUR LA MAINTENANCE DES PELLES CHARGEUSES .
I.V PRÉSENTATION DU PROJET 17
I.II.3 I.5.1. SAVOIRS REQUIS ACADÉMIQUE 17
I.II.4 I.5.2. SAVOIRS REQUIS PROFESSIONNEL 18
I.VI LIMITES 18
I.VII PLANNING DES ACTIVITÉS DE LA RECHERCHE 19
I.VIII CONCLUSION 19
CHAPITRE II : MATERIELS ET METHODES 20
II.2.1.(b) ANALYSE FONCTIONNELLE INTERNE 24
I.II.5 II.2.5 Analyse des modes de défaillance du système de propulsion de la pilotine
palétuvier 25
II.3 OUTILS MATÉRIELS 35
a. ORDINATEUR DE TRAVAIL 35
b. LES MATÉRIELS DE MESURE 36
V. Ensacheuses HAVER 37
I.IX OUTILS LOGICIELS .

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I.II.6 HYPOTHÈSE SUR LA RDM .

I.II.7 HYPOTHÈSE SUR LES NORMES .
I. Analyse de l'existant 39
I.X Analyse Financière 44
I.XI Les coûts en maintenance 44
CHAPITRE IV : RÉSULTATS ET DISCUSSIONS 46
CONCLUSION 47
RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES I
ANNEXES III

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LISTE DES TABLEAUX

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LISTE DES FIGURES

Figure 1: Quelques équipements de protection individuelle à CIMENCAM x

Figure 2 : Bref historique de CIMENCAM xi
Figure 3: Organigramme du département maintenance xii
Figure 4: Les 7 merveilles de CIMENCAM xiv
Figure 5: Pelle chargeuse [1] Erreur ! Signet non défini.
Figure 6: pelle en rétro [3] Erreur ! Signet non défini.
Figure 7: pelle en butte [4] Erreur ! Signet non défini.
Figure 8: pelle sur pneumatique [5] Erreur ! Signet non défini.
Figure 9: châssis de pelle [6] Erreur ! Signet non défini.
Figure 10: chenilles de pelle [7] Erreur ! Signet non défini.
Figure 11: la flèche de pelle [8] Erreur ! Signet non défini.
Figure 12: le balancier de pelle [9] Erreur ! Signet non défini.
Figure 13: le godet de pelle : le godet de pelle [10] Erreur ! Signet non défini.
Figure 14 : le moteur [11] Erreur ! Signet non défini.
Figure 15: le swing de pelle [12] Erreur ! Signet non défini.
Figure 16: la cabine de la pelle [13] Erreur ! Signet non défini.
Figure 17: Pelleteuse hydraulique Caterpillar [14] Erreur ! Signet non défini.
Figure 18: organigramme de la maintenance [19] Erreur ! Signet non défini.
Figure-II-1: Graphe d'interactions ou diagramme pieuvre. Erreur ! Signet non défini.
Figure-II-2: Diagramme de PARETO. 25
Figure-II-3: Diagramme FAST de la fonction principale FP1 Erreur ! Signet non défini.
Figure VIII-4: Diagramme FAST de la fonction principale FP1 Erreur ! Signet non défini.
Figure-5: décomposition du problème complexe en une structure hiérarchique. Erreur ! Signet non
défini.
Figure-II-1: Hiérarchisation des différentes activités de notre thème Erreur ! Signet non défini.

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PRÉFACE

PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE
CIMENCAM est une entreprise parapublique qui exerce ses activités dans le secteur des
matériaux de construction (ciment, béton) depuis 1963. Pendant un peu plus d’un demi-siècle,
elle a étendu ses activités sur tout le territoire national et franchi les frontières ; Aujourd'hui,
c’est avec fierté qu’elle se place parmi les plus grandes entreprises de l'industrie de la
cimenterie au Cameroun, accompagnée par le savoir-faire de ses équipes et l’expérience du
Groupe Lafargeholcim, leader mondial des matériaux de construction dont elle est une filiale.
Les parts sont réparties comme suit : 43% des parts sont détenues par le gouvernement
camerounais, 55% par le grand groupe Holcim, et 2% par quelques employés du groupe.
L’entreprise a une présence équilibrée sur le territoire national avec une station de broyage.
Bonabéri dans le Littoral, une cimenterie intégrée à Figuil dans le Nord et une centrale à béton
à Olembé, dans le Centre.

La santé et la sécurité sont intégrées dans toutes nos actions. S’approprier les règles de Santé
et de Sécurité est une condition pour travailler pour le Groupe.

LES VALEURS CIMENCAM

Les valeurs au sein de l’entreprise assurent la cohésion au niveau des équipes en interne et
celle de la marque en externe. La défense de son identité et la consolidation de sa culture
d'entreprise s'expriment à travers cinq valeurs.

⮚ Clients

Construire une organisation et une culture centrées sur les marchés et clients.

⮚ Résultats

Une passion pour atteindre les objectifs et livrer des résultats avec une exécution
rigoureuse, avec zéro accident.

⮚ Intégrité

Créer un environnement où la conformité est un point central et un engagement.

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⮚ Durabilité

Faire preuve de leadership dans la gérance environnementale et de responsabilité qui

donne l’exemple pour les générations futures.

⮚ Personnes, ouvertures et intégration

Le souci réel et le respect de chaque individu.

LA SANTÉ ET LA SÉCURITÉ CHEZ CIMENCAM

La Santé et la Sécurité des équipes, des sous-traitants, des familles sont les priorités absolues
de CIMENCAM. En conduisant ses activités, l’entreprise s’engage à garantir un
environnement de travail sûr et sain à tous ses collaborateurs. Le challenge est d’avoir « zéro
accident » sur tous les sites.

En ligne avec la Politique Santé et Sécurité du Groupe Lafargeholcim, CIMENCAM organise

des occasions de dialogue, déploie des programmes de formation, des campagnes de
sensibilisation, l’ensemble basé sur les standards et les directives du Groupe.

ENGAGEMENT SUR LA SANTÉ ET LA SÉCURITÉ

⮚ La santé et la sécurité au travail comme prérequis.

⮚ Zéro maladie professionnelle et accident de travail comme objectif.

⮚ La gestion de la santé et de la sécurité comme ligne de force.

⮚ Une direction, un encadrement et des collaborateurs comme acteurs responsables.

Le groupe Lafargeholcim a également édité 5 Règles Cardinales (RC) à mettre en œuvre pour
encore mieux progresser vers le "zéro accident". Il convient de les respecter au sens strict.

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HISTORIQUE

Figure : Bref historique de CIMENCAM

PRÉSENTATION DE LA DIRECTION D’USINE DE BONABERI

Parmi les diverses directions que l’on retrouve à CIMENCAM Bonaberi, Nous avons la
Direction Usine Bonaberi (DUB), au sein de laquelle on retrouve les départements :

⇨ Production : Qui s’occupe du suivi des volumes journaliers de ciment produits

⇨ Hygiène Santé Sûreté et Environnement (HSSE) : Qui s’assure de l’implémentation et

du respect par tout le personnel sur site, des mesures de santé-sécurité et du respect de
l’environnement.

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⇨ Procédés : Qui travaille à la vérification des paramètres de chaque type de ciment

produit. Ils sont en étroite collaboration avec le département de la production

⇨ Maintenance : Qui s’occupe du bon fonctionnement des équipements servant à

produire et à distribuer le ciment.

Nous nous intéresserons particulièrement à ce département car c’est dans son sein que nos
travaux ont été effectués.

Il a lui-même sous sa tutelle trois ramifications :

• Le service Mécanique
• Le service Électrique
• Les Méthodes

Figure : Organigramme département maintenance

LES PRODUITS CIMENCAM

CIMENCAM compte à l’heure actuelle 07 produits sur le marché, dont 5 ciments et 2
mortiers :

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1) Robust : Le ciment ROBUST est un ciment portland avec ajout (pouzzolane ou

calcaire). Le robust fait ses preuves dans des domaines variés nécessitant des
résistances élevées des bétons au jeune âge et dans le domaine de la préfabrication. Il
trouve son utilité dans des Bétons pour travaux courants en bâtiment, des Pavés, des
travaux routiers et autres. Son appellation normative est le CEM II B-P 42.5R
2) Hydro : HYDRO est le seul ciment hydrofuge produit au Cameroun. Il est
spécialement formulé par CIMENCAM pour apporter une solution aux nombreux
problèmes d’infiltration d’eau et d’humidité dans les bâtiments. Il est particulièrement
utile dans les Bétons et mortiers en milieu humide, des fondations, des murs exposés,
des dalles, des toitures terrasses, des fosses septiques, des réservoirs de rétentions
d’eau et autres.
3) Sublim : Le ciment blanc SUBLIM est un ciment portland, il est fabriqué à partir des
matières premières brutes particulièrement choisies qui sont généralement la calcaire
pur et l'argile blanc (kaolin) contenant de très petites quantités d'oxydes de fer et
d'oxydes de manganèse. On l’utilise pour les joints de carrelage crépissage, la
fabrication de carreaux et éléments architecturaux, ainsi que des décorations
extérieures. Son appellation normative est le CEM I 42,5 R.
4) MultiX : MULTIX est un ciment portland avec ajout (calcaire) de la classe de
résistance 32.5. C’est un ciment multi usage qui peut être utilisé pour les mortiers et
les bétons courants. Il est plus adapté pour toutes les applications d’une maison ou
d’un immeuble de plusieurs étages (jusqu'à R+5). Il trouve son utilité dans des travaux
de maçonnerie courante, des bétons peu sollicités et bien d’autres. Son appellation
normative est le CEM II 32.5 R.
5) Kosto : Le ciment KOSTO est un ciment portland artificiel (sans ajout) employé pour
la fabrication des bétons armés ou non de haute qualité, et les bétons à très haute
performance. Il est indiqué pour les ouvrages hautement sollicités comme les ponts,
barrages, routes. Il est conseillé de l’utiliser avec des adjuvants pour maîtriser sa forte
chaleur d’hydratation. Son appellation normative est le CEM I 42,5 R.

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6) Tectorplast : TectorPlast est un mortier sec prêt à l’utilisation conçu pour les travaux
de maçonnerie, de crépissage et d’enduit des murs intérieurs et façades, le rendu avec
une faible absorption d’eau.

7) TectorCeram : TECTORCERAM est un mortier colle conçu pour poser des

matériaux de revêtement en céramique de différentes tailles et caractéristiques.

Figure : Les 7 merveilles de CIMENCAM

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INTRODUCTION GENERALE

Selon un article du journal Jeune Afrique, en 2023 le Cameroun a produit 5 millions de tonnes
de ciment, à travers cinq multinationales, pour un chiffre d’affaires global estimé à 190
milliards de FCFA, selon la presse locale. Une production écoulée sur le marché local et dans
les pays de la Communauté économique et monétaire d’Afrique centrale. Sans nul doute le
ciment joue un rôle important dans la société africaine. Le Cameroun en particulier étant un
marché florissant en termes d’opportunités grâce à ses attributs géographiques et du fait qu’il
soit en pleine construction, on comprend vite pourquoi en l’espace de quelques années on se
retrouve avec 6 industries cimentières desservant toutes les régions du Cameroun et certains
pays voisins (Tchad).

Dans le domaine industriel, la maîtrise des coûts de production tout en assurant un niveau de
qualité désirée constitue un défi clé. L’un des objectifs majeurs des industriels est de
minimiser les coûts induits par les indisponibilités non planifiées et les pannes des
équipements qui peuvent générer des pertes considérables. C’est dans cet élan de maintien de
prix concurrentiels tout en faisant croître les volumes de matières produites que des
constructeurs proposent des machines plus performantes les unes que les autres. Parmi ces
machines on retrouve les ensacheuses qui jouent un grand rôle dans l’expédition des sacs de
ciment. En réalité, dans les industries à forte capacité de production (agroalimentaire,
minières, etc.), l’on a toujours besoin d’avoir un système d’empaquetage, d’embouteillage, ou
d’ensachage du produit fini. Toutes les fonctions support de l’entreprise convergent vers la
production d’une marchandise de qualité et son bon écoulement. Naturellement, des réunions,
des conférences et des formations du personnel sont organisées dans le but de booster la
production et les ventes. Dans cette lancée, l’intérêt se porte souvent sur la machine grâce à
laquelle on obtient le produit fini.

Contexte :
CIMENCAM compte 3 ensacheuses rotatives en état de fonctionnement, qui sont dénommées
Machine 01, Machine 04, et Machine 06. La machine 06 ayant la plus grande capacité de
production (en moyenne 90 tonnes/heure). C’est dans ces conditions qu’il nous a été confié la
mission de travailler sur l’Amélioration des performances de l’ensacheuse rotative Machine
06

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Problématique :

Un manque de fiabilité d’un équipement peut générer : des retards de livraison, des pertes de
clients, des stocks de produits finis plus importants, des difficultés de trésorerie, des heures
supplémentaires, de la fatigue inutile voire même des problèmes de sécurité. La connaissance
du matériel, de ses faiblesses, dégradations et dérives, complétées jour après jour, permet de
faire des corrections, des améliorations et ayant pour objet la réduction des coûts de
maintenance. La problématique à laquelle ce travail s’efforce de répondre est « comment
améliorer les performances de production de l’ensacheuse rotative Haver Roto-Packer
présente CIMENCAM ? »

Objectif général :

Dans ce mémoire de fin d’étude, nous abordons l'importance d'adopter une approche basée sur
la fiabilité pour la gestion de la maintenance industrielle. L'objectif principal de ce mémoire
est de proposer une méthodologie et des outils permettant d'optimiser les activités de
maintenance en se basant sur les caractéristiques de fiabilité des équipements.

Objectifs spécifiques :

Les Objectifs spécifiques justifiant la logique de notre thème de mémoire est donc d’assister
le département Maintenance et la section Ensachage en particulier sur plusieurs points
notamment :

• Améliorer la disponibilité ;
• Améliorer la fiabilité ;
• Réduire les arrêts non planifiés ;
• Minimiser le remplacement inutile des pièces de rechange ;
• Réduire les dégâts matériels imprévus.

Plan de travail :

Pour répondre à la problématique posée plus haut ce présent ouvrage a été segmenté en trois
chapitres :

⮚ Chapitre 1 : Revue de la littérature. Ici nous verrons les généralités sur les

ensacheuses, les techniques de maintenance des ensacheuses, ainsi que les coûts liés à
la maintenance.

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 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

⮚ Le chapitre 2 viendra présenter les Matériels et méthodes utilisés pour la résolution de

la problématique.

⮚ Enfin, le chapitre 3 viendra clôturer le travail en présentant les Résultats et

observations retenus à la lumière des outils utilisés. Des actions de maintenance en

découlent sous formes de suggestions en vue de l’amélioration effective des
performances de la machine.

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 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

CHAPITRE I : REVUE DE LA LITTÉRATURE

INTRODUCTION

Les ensacheuses sont les machines principales utilisées pour l'empaquetage et le

conditionnement des produits, qu’ils soient des produits agroalimentaires, matériaux de
construction, ou même des matières premières pour autres procédés. Ces machines jouent un
grand rôle pour garantir une grande rentabilité des industries de production. Les pannes
successives sur les ensacheuses peuvent également engendrer des chutes de productivité. Pour
cela, l’amélioration de la maintenance de ces pelles est considérée comme une tâche
essentielle afin d’assurer cette rentabilité. Le but de ce chapitre est de définir brièvement les
concepts de maintenance en relation avec les ensacheuses en général et les ensacheuses
rotatives en particulier. Il est présenté dans un premier temps la définition des termes qui sont
reliés à ce travail. Par la suite, sont exposées sommairement quelques généralités sur les
techniques de maintenance utilisées pour les ensacheuses et leurs l’historique afin de mieux se
positionner. Enfin un état de l’art sur la maintenance des ensacheuses sera présenté.

I.I DEFINITION DES TERMES

I.I.1 PROCÉDÉS DE MAINTENANCE

Selon la définition de la norme AFNOR X 60-010, la maintenance vise à maintenir ou
à rétablir un bien dans un état spécifié afin que celui-ci soit en mesure d'assurer un service
déterminé dans un temps déterminé et selon les spécifications fixées. La maintenance d’une
ensacheuse consiste à analyser l’état de ses constituants en recourant à des outils de
maintenance spécifiques. L'objectif de la mise en œuvre des dispositifs de mesure est d'assurer
une maintenance continue des conditions de fonctionnement des ensacheuses. Les données
recueillies peuvent être utilisées avec une grande utilité pour l'amélioration de l'efficacité
énergétique, l'extension de la durée de vie de la machine, ou pour la programmation des
opérations de maintenance. De ce fait, on distingue plusieurs concepts de la maintenance [1] :

La fiabilité : Probabilité pour qu'une pièce, un dispositif ou un équipement complet soit

utilisé sans défaillance pendant une période de temps déterminée, dans des conditions
opérationnelles spécifiées.

Disponibilité : La disponibilité est caractérisée par un indice qui détermine la disponibilité

d’un équipement à effectuer son travail dans le temps prévu.

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 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

Maintenabilité : La maintenabilité concerne l’action de maintenance comme telle, son indice

est la MTTR (Mean Time To Repair). Par la maintenabilité, on recherche l’optimisation du
temps d’intervention afin d’augmenter le temps de production et en diminuant les délais dus
aux défaillances suivantes :

● Temps pour l’attente de la pièce de remplacement

● Temps pour préparation des documents

● Temps de préparation de l’action

I.II GENERALITES SUR L'AMÉLIORATION DES PERFORMANCES DES

ENSACHEUSES

Les ensacheuses sont des machines industrielles conçues pour remplir automatiquement des
sacs ou des sachets avec divers produits. Elles jouent un rôle crucial dans de nombreuses
industries, notamment l'agroalimentaire, la chimie, la construction, et l'agriculture.

I.II.1 PRÉSENTATION DES ENSACHEUSES

I.II.1.1 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Le principe général d'une ensacheuse consiste à :

a) Ouvrir ou former un sac

b) Remplir le sac avec une quantité précise de produit

c) Fermer ou sceller le sac

d' Évacuer le sac rempli

Toutes ces étapes doivent être totalement terminées en moins de 15 secondes. Cette
conception permet un fonctionnement ininterrompu, où les sacs sont traités simultanément à
différentes étapes du processus, augmentant ainsi considérablement la productivité.

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 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

I.II.1.2 TYPES D’ENSACHEUSES

Il existe plusieurs types d'ensacheuses, adaptés à différents produits et besoins :

a) Ensacheuses rotatives : Utilisent un carrousel rotatif pour un remplissage continu à haute

cadence.

b) Ensacheuses verticales : Le produit est versé verticalement dans le sac.

c) Ensacheuses horizontales : Le produit est inséré horizontalement, souvent utilisé pour les
produits solides.

d) Ensacheuses FFS (Form-Fill-Seal) : Forment le sac à partir d'un film plastique, le

remplissent et le scellant.

Figure : Ensacheuse verticale Figure : Ensacheuse horizontale

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 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

I.II.1.3 COMPOSANTS PRINCIPAUX

Une ensacheuse typique comprend :

⇨ Un système d'alimentation du produit

⇨ Un mécanisme de dosage (par poids ou volume)

Figure : Ensacheuse rotative

⇨ Un système d'ouverture ou de formation des sacs

⇨ Un dispositif de remplissage

⇨ Un système de fermeture des sacs

⇨ Un convoyeur d'évacuation

⇨ Un panneau de contrôle

I.II.1.4 APPLICATIONS

Les ensacheuses sont utilisées pour emballer une grande variété de produits :

⮚ Produits alimentaires (riz, farine, sucre, etc.)

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 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

⮚ Produits chimiques et engrais

⮚ Matériaux de construction (ciment, sable, etc.)

⮚ Aliments pour animaux

⮚ Produits pharmaceutiques

I.II.1.5 AVANTAGES DE L’UTILISATION DES ENSACHEUSES

a) Augmentation de la productivité

b) Amélioration de la précision du dosage

c) Réduction des coûts de main-d'œuvre

d) Amélioration de l'hygiène et de la sécurité

e) Standardisation de la présentation des produits

I.II.1.6 DÉFIS ET CONSIDÉRATIONS

a) Coût initial d'investissement élevé

b) Besoin de maintenance régulière

c) Nécessité de formation du personnel

d) Adaptation aux différents types de produits et de sacs

I.II.1.7 TENDANCES ACTUELLES

a) Intégration de technologies d'automatisation avancées

b) Amélioration de l'efficacité énergétique

c) Développement de solutions plus flexibles et faciles à nettoyer

d) Intégration de systèmes de contrôle qualité en ligne

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 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

Les ensacheuses sont des équipements essentiels dans de nombreuses chaînes de production,
permettant une manipulation efficace et hygiénique des produits. Le choix d'une ensacheuse
dépend de nombreux facteurs, notamment le type de produit, la cadence de production
requise, et les contraintes spécifiques de l'industrie concernée.

I.II.2 LES ENSACHEUSES ROTATIVES

I.II.2.1 COMPOSANTS PRINCIPAUX

Une ensacheuse rotative typique comprend les éléments suivants :

a) Système d'alimentation : Apporte le produit à ensacher de manière contrôlée.

b) Carrousel rotatif : Cœur de la machine, il supporte les stations de remplissage.

c) Stations de remplissage (communément appelées Becs) : Unités individuelles effectuant les

opérations sur chaque sac.

d) Système de dosage : Assure la précision du poids ou du volume de produit dans chaque sac.

e) Mécanisme d'ouverture des sacs : Prépare les sacs vides pour le remplissage.

f) Système de fermeture : Sceller les sacs une fois remplis (par soudure thermique, couture,
etc.). Dans des cas où les sacs sont à moitié fermés, cette fonction est inexistante.

g) Convoyeur d'évacuation : Transporte les sacs remplis hors de la machine.

h) Panneau de contrôle : Interface homme-machine permettant la programmation et le

contrôle de la machine.

I.II.2.2 AVANTAGES DES ENSACHEUSES ROTATIVES

Les ensacheuses rotatives présentent plusieurs avantages par rapport à d'autres systèmes d'ensachage :

1) Cadence de production élevée

Les ensacheuses rotatives offrent généralement une cadence de production plus élevée que les
autres types, pouvant atteindre jusqu'à 2400-3000 sacs par heure.

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 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

Cette haute cadence est due au mouvement continu du carrousel qui permet un remplissage
ininterrompu.

2) Efficacité et continuité du processus

Le design rotatif permet un flux de production continu, réduisant les temps morts entre les
opérations.

Chaque étape du processus (ouverture, remplissage, fermeture) se déroule simultanément sur

différents sacs, optimisant l'efficacité globale.

3) Précision du dosage

Les systèmes de pesage intégrés dans les stations rotatives offrent souvent une meilleure
précision, notamment pour les produits en vrac.

La stabilité du mouvement rotatif permet un meilleur contrôle du flux de produit pendant le

remplissage.

4) Polyvalence

Les ensacheuses rotatives peuvent généralement traiter une plus large gamme de tailles de
sacs (de 5 à 50 kg) que les autres types.

Elles sont adaptables à divers types de produits, des poudres fines aux granulés.

5) Facilité de changement de format

Le changement de format (taille de sac, type de produit) est souvent plus rapide sur les
ensacheuses rotatives modernes, grâce à des systèmes de réglage automatisés.

6) Meilleure gestion des produits poussiéreux

Les ensacheuses rotatives sont particulièrement efficaces pour gérer les produits poussiéreux
grâce à des systèmes de désaération intégrés dans le processus rotatif.

7) Intégration système

Les ensacheuses rotatives s'intègrent facilement dans des lignes de production complètes, y
compris avec des systèmes de palettisation automatique.

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 10

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

8) Compacité relative

Malgré leur capacité élevée, les ensacheuses rotatives ont souvent une empreinte au sol plus
compacte que des lignes d'ensachage linéaires de capacité équivalente.

9) Fiabilité et durabilité

La conception mécanique des ensacheuses rotatives, bien qu'elle puisse être complexe, est
généralement robuste et durable, adaptée à un usage intensif.

10) Contrôle qualité intégré

Le mouvement rotatif permet d'intégrer facilement des stations de contrôle qualité

(vérification du poids, détection de fuites) sans ralentir le processus.

11) Réduction des manipulations de produits

Comparé aux systèmes horizontaux, les ensacheuses rotatives minimisent les manipulations
du produit, réduisant ainsi les risques de contamination ou de dégradation.

12) Adaptabilité aux environnements exigeants

Des versions spécialisées d'ensacheuses rotatives sont disponibles pour les environnements
nécessitant une hygiène élevée, comme l'industrie alimentaire.

Bien que les ensacheuses rotatives présentent ces avantages significatifs, il est important de
noter qu'elles peuvent aussi avoir certains inconvénients, comme un coût initial plus élevé ou
une complexité mécanique accrue. Le choix du type d'ensacheuse dépend toujours des besoins
spécifiques de chaque application.

I.II.2.3 LIMITATIONS DES ENSSACHEUSES ROTATIVES

Malgré leurs nombreux avantages, les ensacheuses rotatives font face à certains défis :

a) Complexité mécanique : Nombreuses pièces mobiles nécessitant un entretien régulier.

b) Coût initial élevé : Investissement important pour l'acquisition et l'installation.

c) Besoin d'expertise : Opération et maintenance requérant du personnel qualifié.

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 11

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

d) Flexibilité limitée : Changements de format pouvant être chronophages.

Quelques-uns des principaux fabricants mondiaux d'ensacheuses rotatives incluent des

entreprises telles que Bossard Packaging, IMA Group, Marchesini Group, GEA Group, Haver
and Boecker, et Bosch Packaging Technology. Ces entreprises sont connues pour leur
expertise dans la fabrication d'ensacheuses rotatives et sont parmi les principaux acteurs du
marché mondial dans ce domaine.

Les ensacheuses rotatives présentent plusieurs avantages par rapport à d'autres systèmes
d'ensachage

I.III GENERALITES SUR LA MAINTENANCE

La maintenance vise toutes les activités destinées à maintenir ou rétablir un bien dans
un état ou dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une
fonction requise. Ces activités sont une combinaison d'activités techniques, administratives
et de management [2].

I.III.1 TYPES ET ORGANISATION DE LA MAINTENANCE

Lorsqu’au cours d’une tâche préventive un composant interne du matériel est trouvé
ou jugé défaillant, sa réparation ou son remplacement doit être considéré comme de la
maintenance corrective [3]. S’il est trouvé non défaillant mais dégradé, même au-delà valeur
de défaillance potentielle, sa réparation ou son remplacement est du domaine de la
maintenance préventive.

I.III.1.1 LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE

AFNOR X60-010 « maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de
défaillance ou de dégradation d’un bien ou d’un service rendu. Les activités correspondantes
sont déclenchées selon un échéancier établi à partir d’un nombre prédéterminé d’unités
d’usage (maintenance systématique) ou de critères prédéterminés significatifs de l’état de
dégradation du bien ou du service (maintenance conditionnelle) » La maintenance
préventive a pour objectif :

● L’augmentation de la durée de vie du matériel ;

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 12

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

● La diminution de la probabilité des défaillances en service ;

● La prévention et la prévision des interventions de maintenance corrective coûteuses ;

● La prévision de bonnes conditions à la maintenance corrective ;

● Eviter la consommation anormale de l’énergie ;

● L’amélioration des conditions de travail du personnel de production ;

● La diminution des causes d’accidents graves.

Cependant nous pouvons distinguer deux sortes de maintenance préventive, l’une

systématique et l’autre conditionnelle.

1. MAINTENANCE PRÉVENTIVE SYSTÉMATIQUE

AFNOR X60-010 « activité déclenchée suivant un échéancier établi à partir d’un
nombre prédéterminé d’unités d’usage, les remplacements des pièces et des fluides ont lieu
quel que soit leur état de dégradation, et ce de façon périodique » [4].

2. MAINTENANCE PRÉVENTIVE CONDITIONNELLE

AFNOR X60-010 « les activités de maintenance conditionnelle sont déclenchées
suivant des critères prédéterminés significatifs de l’état de dégradation du bien ou du
service. Les remplacements ou les remises en état des pièces, les remplacements ou les
appoints des fluides ont lieu après une analyse de leur état de dégradation. Une décision
volontaire est alors prise d’effectuer les remplacements ou les remises en état nécessaires »
[5].

I.III.1.2 MAINTENANCE PRÉVISIONNELLE

Maintenance préventive subordonnée à l’analyse de l'évolution surveillée de
paramètres significatifs de la dégradation du bien, permettant de retarder et de planifier les
interventions.

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 13

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

I.III.1.3 LA MAINTENANCE CORRECTIVE :

C’est l’ensemble des activités réalisées après la défaillance du bien ou la dégradation de sa
fonction pour lui permettre d’accomplir une fonction requise au moins provisoirement. Ces
activités sont :

● La localisation de la défaillance ;

● Le diagnostic ;

● La remise en état ;

● Le contrôle du bon fonctionnement.

I.III.1.3.1 MAINTENANCE PALLIATIVE

Activités de la maintenance corrective destinées à permettre à un bien d'accomplir
provisoirement tout ou partie d'une fonction requise. Appelée couramment dépannage, cette
maintenance palliative est principalement constituée d'actions à caractère provisoire qui
devront être suivies d'actions curatives.

I.III.1.3.2 MAINTENANCE CURATIVE :

Activités de maintenance corrective ayant pour objectif de rétablir un bien dans un état
spécifié ou de lui permettre d'accomplir une fonction requise. Le résultat des activités
réalisées doit présenter un caractère permanent. Ces activités peuvent être des réparations,
des modifications ou aménagements ayant pour objet de supprimer la ou les défaillance(s).
La maintenance s’organise de la manière suivante :

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 14

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

MAINTENANCE

MAINTENANCE MAINTENANCE
PREVENTIVE CORRECTIVE

Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance

Systématique Conditionnelle Prévisionnelle Palliative Curative

Basée sur un Basée sur Évolution des

Échéancier : L’état : Dépannage Réparation
Paramètres
- Petit Maintenance
Entretien Prévisionnelle
- Inspection - Surveillance
- Test - Inspection

Figure 8: Organigramme de la maintenance [6]

I.III.2 LES DIFFÉRENTS NIVEAUX DE LA MAINTENANCE :

Tableau 1: Les 5 Niveaux de la Maintenance [7]

Personnel
Niveaux Types de travaux Moyens
d’intervention

1er niveau Réglages simples prévus par le Pilote ou conducteur Outillage léger
constructeur au moyen d’organes du système défini dans les
accessibles sans aucun démontage instructions
d’équipement, ou échange d’utilisation.
d’éléments accessibles en toute
sécurité.

2ème niveau Dépannage par échange standard Technicien habilité Outillage léger défini
d’éléments prévus à cet effet, ou dans les instructions
d’opérations mineures de d’utilisation et pièces
maintenance préventive (rondes) de rechanges
disponibles sans délai.

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 15

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

3ème niveau Identification et diagnostic de Technicien spécialisé Outillage prévu et

pannes, réparation par échange de appareils de mesure,
composants fonctionnels, Banc d’essai, contrôle…
réparations mécaniques mineures.

4ème niveau Travaux importants de maintenance Équipe encadrée par Outillage général et
corrective ou préventive un technicien spécialisé, matériels
spécialisé D’essais, de contrôle…

5ème niveau Travaux de rénovation, de Équipe complète et Moyens proches de la

reconstruction ou réparation polyvalente fabrication
importantes confiées à un atelier
central

I.III.3 LES MISSIONS DE LA MAINTENANCE

I.III.3.1 CONSERVATION DU POTENTIELLE FONCTIONNELLE

Les éléments maintenus constituent des outils pouvant assurer diverses fonctions
(production, fabrication, activités commerciales, services, spectacle). Ces fonctions ne
peuvent perdurer que grâce à une maintenance régulière, et dont le rendement doit être
optimum. Dans ce cadre, la fonction maintenance est responsable :

● Du diagnostic permanent des équipements et installations en apportant les remèdes

aux dégradations constatées ;

● De la réparation et de la remise en état de l’élément lorsqu’elles se révèlent

nécessaires ;

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 16

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

● De la réalisation des travaux neufs d’installation ou d’aménagement jugés opportuns.

I.III.3.2 EXPLOITATION DE L’INFRASTRUCTURE TECHNIQUE

La fourniture d’énergie et la distribution des fluides constituent généralement un
domaine pris en charge par la fonction maintenance.

I.III.4 LES OPÉRATIONS DE LA MAINTENANCE

I.III.4.1 LES OPÉRATIONS DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE

Les opérations suivantes sont effectuées de manière continue ou à des intervalles
prédéterminés calculés sur le temps ou le nombre d’unités d’usage.

❖ Inspection : activité de surveillance s’exerçant dans le cadre d’une mission définie.

Elle peut être effectuée sous forme de « rondes » et a pour but la détection de
défaillances mineures :

● Défauts de lubrification (contrôles des niveaux) ;

● Défauts de pression, de températures, de vibrations ;

● Détection visuelle de fuites, détection d’odeurs, de bruits anormaux ;

● Dépannages simples : réglage de tension de courroie, échanges de lampes.

● Contrôle : vérification de la conformité par rapport à des données préétablies,

suivies d’un jugement (décision de non-conformité, d’acceptation,

d’ajournement).

● Visite : activité consistant en un examen détaillé et prédéterminé de tout ou partie

des éléments d’un bien. Elle peut entraîner certains démontages et déclencher des
opérations correctives des anomalies constatées.

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 17

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

I.III.4.2 LES OPÉRATIONS DE MAINTENANCE CORRECTIVE

● Dépannage : action sur un bien en panne en vue de le remettre en état de

fonctionnement, provisoirement avant réparation.

● Réparation : intervention définitive et limitée de maintenance corrective.

I.III.4.3 AUTRES ACTIVITÉS DU SERVICE MAINTENANCE

Les travaux d’amélioration : ils consistent à modifier un équipement pour augmenter sa
sécurité, sa fiabilité et sa maintenabilité.

Les travaux de modernisation : ils consistent à remplacer des composants âgés ou à leur
adjoindre des composants d’une génération nouvelle.
La rénovation : ces travaux comprennent l’inspection complète de tous les organes suivis
de

● La réparation des éléments usés ;

● L’achat d’éléments neufs.

I.III.5 OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE

Ses différentes actions doivent assurer la rentabilité des investissements matériels
de l’unité de production ou de l’entreprise en maintenant le potentiel d’activité. C’est un
moyen de consolider la compétitivité de l’entreprise. C’est ainsi que le responsable de la
maintenance doit aussi être un bon gestionnaire, afin qu’il puisse minimiser les coûts de
maintenance et planifier ces opérations dans le temps [8].

La maintenance est aussi concernée par la maîtrise de qualité symbolisée par l’objectif des
cinq zéros :

● Zéro panne : objectives naturelles de la maintenance ;

● Zéro défaut : outil de production en parfait état (tout défaut entraîne un arrêt de

production d’où augmentation des coûts et des délais) ;

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 18

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

● Zéro stock, zéro délai : un outil de fabrication fiable permet une fabrication sans

stock (flux tendu) et une livraison sans délai ;

● Zéro papier : il faut comprendre « zéro papier inutile », c'est-à -dire les papiers

engendrés par les erreurs, les défauts, les défaillances, les retards qui viennent
alourdir le travail et l’organisation.

I.IV PRESENTATION DU PROJET

I.5.1. SAVOIR ACADÉMIQUE REQUIS

L’achèvement de l’ensemble du projet nécessitait l’emploi de multiples outils
logiciels, et technique, des diverses connaissances acquises au cours des cinq années du cycle
d’ingénieur à l'École normale supérieure de l'enseignement technique de douala (ENSET).
Rappelons-le, la filière dans laquelle nous avons évolué se distingue par sa pluridisciplinarité
qui nous a, sans l’ombre d’un doute, incité tout au long de notre formation à étendre notre
champ de réflexion. Le génie mécanique ou l'ingénierie mécanique peut être défini comme
l'ensemble des connaissances liées à la mécanique, au sens physique (sciences des
mouvements) et au sens technique (étude des mécanismes). Ce champ de connaissances va de
la conception d'un produit mécanique au recyclage de ce dernier en passant par la fabrication,
la maintenance, etc. L’exploitation simultanée de toutes les disciplines scientifiques qui
gravitent autour du génie mécanique et dans une même enceinte a provoqué un énorme
progrès technologique. Dans ce sens et afin de finaliser cette réalisation, nous avons été
amenés à utiliser nos savoirs dans la mécanique, l’électricité, la modélisation,
l’instrumentation, et bien d’autres matières.

I.IV.2. SAVOIR PROFESSIONNEL REQUIS

L’ensemble du projet nécessitant l’emploi des multiples outils d’ingénierie de pointe,
des diverses connaissances acquises au cours de nos trois (03) mois de stage passés à
CIMENCAM. Pour pouvoir réaliser ce système vu l’enjeu et le défi à relever, CIMENCAM
nous a permis de comprendre la maintenance des équipements de chargement existant afin de
mieux gérer la proposition de nouvelles actions de maintenance. Tous ces activités menées
dans le site durant la période de stage à CIMENCAM nous ont permis de :

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 19

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

❖ S’intégrer facilement dans le monde professionnel ;

❖ Comprendre pleinement la logique du système de maintenance à CIMENCAM ;

❖ Maîtriser les équipements d’ensachage ;

LIMITES
Soulignons que les spécifications bien que significatives et ne donnant qu’une idée
globale sur les attentes du client, demeurent générales et apportent peu de précisions requises
lors de la phase de concrétisation du produit. L’expression d’un besoin ne se manifeste que
très rarement lors de passation de commandes. Dans la quasi-totalité des cas, le client se
procure un bien afin de satisfaire à un besoin sans réellement s’intéresser aux fonctionnalités
intrinsèques. Le client n’en est simplement pas conscient ou dans peu de cas l’admet
tacitement. Ainsi, l’identification et la satisfaction de ces besoins non exprimés mais pourtant
cruciaux confortera la pleine satisfaction du client. Ainsi, l’une des tâches vitales consiste à
communiquer en permanence avec le maître d’œuvre et le maître d’ouvrage afin d’apporter
des réponses pertinentes aux interrogations rencontrées pendant les phases d’études et de
réalisations.

CONCLUSION
Arrivés au terme de ce chapitre consacré à la revue de littérature, nous avons présenté
les systèmes de maintenance d’après la littérature, présenté la description du projet. Ce qui
s’inscrit à raison avec le thème soumis à notre étude. Le chapitre suivant est réservé aux outils
et méthodes pour l’amélioration des procédés de maintenance des ensacheuses rotatives, cas
de l’ensacheuse HAVER ROTO-PACKER à CIMENCAM.

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 20

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

CHAPITRE II : MATERIELS ET METHODES

Objectifs :
Dans ce chapitre, nous nous intéresserons particulièrement au constructeur HAVER and
BOECKER dont les ensacheuses rotatives ont prouvé leur efficacité dans la sous-région. Nous
visons à atteindre les objectifs suivants :

● Proposer une analyse fonctionnelle du système ;

● Faire une modélisation mathématique du système ;

● Présenter l’ensemble du matériel et la méthode de travail adoptée ;

INTRODUCTION
Le chapitre II de tout mémoire est souvent considéré comme l'épine dorsale du travail
scientifique, car il décrit en détail les matériels et méthodes (outils) utilisés pour mener à bien
le travail. En effet, cette section est cruciale puisqu'elle permet aux lecteurs de comprendre
comment s’est passée la collecte de données et les différentes étapes suivies pour parvenir à
des conclusions solides. Dans ce contexte, le présent chapitre se concentre sur la description
minutieuse des outils expérimentaux utilisés ainsi que sur les protocoles mis en place pour
garantir une validité maximale des résultats obtenus dans notre étude portant sur
« l’amélioration des performances d’une ensacheuse rotative ». Nous allons donc explorer
avec rigueur chaque aspect des matériels et méthodes employés afin d'offrir au lecteur une
vue complète de notre démarche scientifique.

ANALYSE FONCTIONNELLE DU SYSTÈME

Un produit de par sa définition est conçu pour répondre à un problème exprimé par un
futur utilisateur : en occurrence un client. Il est donc nécessaire de créer un lien ordonné et
précis entre l’utilisateur et le concepteur. À travers ce lien, apparaît les différentes attentes du
client, permettant de faire une meilleure étude de la machine ou du produit ; le but de l’étude
étant de réaliser une analyse fonctionnelle du produit afin de définir : dans un premier temps
le besoin qu’il vient satisfaire, ses interactions avec son environnement, ses spécifications et
sa structure technique. Dans le cadre de notre travail, nous sommes amenés à faire une
analyse fonctionnelle de l’ensacheuse HAVER ROTO-PACKER. La norme AFNOR NF X

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 21

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

50-151, définie l’analyse fonctionnelle comme une démarche qui consiste à recenser,
caractériser, ordonner et hiérarchiser ou valoriser les fonctions d’un produit ou d’un service
attendu par l’utilisateur. Cela passe par une analyse fonctionnelle externe qui permet de
ressortir les différents besoins, le diagramme bête à cornes pour valider le besoin, le
diagramme Pieuvre, le diagramme de Pareto. Dans un second temps, une analyse interne, à
travers les méthodes FAST, d’où découlent les solutions technologiques.

ANALYSE FONCTIONNELLE EXTERNE

ANALYSE DU BESOIN

a. Saisir le besoin :

Avec la demande de ciment qui devient de plus en plus grandissante, il y a un grand besoin dans la
production de volumes plus importants.

b. Énoncé du besoin :

Il s’agit d’exprimer en termes de but et de limite l’étude pour laquelle le produit est réalisé.
Pour ce faire, il faut se poser 3 questions qui se présentent sous forme d’un diagramme appelé
bête à corne qui est un outil de la méthode universelle pour la conduite des projets : APTE
(Application aux Techniques d’Entreprise). Les questions sont les suivantes :

Afin d’énoncer le besoin, nous allons répondre aux trois questions suivantes :

Question 1 : A qui le produit rend-t-il service ?

o Réponse : le produit rend service aux techniciens de l’usine

Question 2 : Sur quoi le produit agit-il ?

o Réponse : le produit va agir sur le ciment

Question 3 : Dans quel but le produit existe-t-il ?

o Réponse : le produit existe dans le but de charger le ciment dans les sacs appropriés

o Nous pouvons donc ressortir l’énoncé du besoin grâce au diagramme ci-dessous

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 22

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

Diagramme bête à cornes

A qui sert le produit ? Sur quoi agit le produit ?

Utilisateur/Machiniste Ciment

ENSACHEUSE
ROTATIVE

Dans quel but ?

Permettre au machiniste de remplir

le ciment dans les sacs

Validation du besoin
Cela passe comme précédemment par la réponse à quelques questions à savoir :
Question 1 : Pourquoi le besoin existe-t-il ?

⮚ Réponse : La nécessité d’une ensacheuse c’est de permettre à l’industrie

cimentière de distribuer son ciment produit

Question 2 : Qu’est ce qui pourrait faire évoluer le besoin ?

⮚ Réponse : apparition d’un nouveau système d’ensachage ou de distribution du

ciment

⮚ La naissance d’une entreprise sous-traitante qui offre ce service à moindre coût

Question 3 : Qu’est ce qui pourrait faire disparaître le besoin ?

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 23

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

⮚ Réponse : l’utilisation d’un nouveau matériau de construction diffèrent du

ciment.

Le risque de voir disparaître le besoin étant quasiment nul, nous ne pouvons que valider le
besoin.
Conclusion : nous pouvons dire d’après la précédente étude que nous avons menée, que le
besoin est validé

Diagramme pieuvre

Ciment

Utilisateur FP

FC1
FC5

FC2 Maintenance
ENSACHEUSE
ROTATIVE

Sacs
FC4
FC3

Esthétique

Energie

Identification des fonctions de service

FP : Permettre au machiniste de remplir le ciment dans les sacs
FC1 : Interagir avec l’utilisateur et être facilement manipulable
FC2 : S’adapter à la forme d’un sac de ciment
FC3 : Fonctionner sur la tension du secteur
FC4 : Avoir un aspect agréable et une forme ergonomique
FC5 : Être facilement maintenable

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 24

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

ANALYSE FONCTIONNELLE INTERNE

Selon la norme FD X50-101, l’analyse fonctionnelle interne permet de qualifier les
fonctions techniques. Elle a pour objectif d’observer une solution existante ou imaginée pour
analyser son organisation. Plusieurs outils permettent de décrire le point de vue du
concepteur. Dans notre cas, nous utiliserons le diagramme FAST.

a. DIAGRAMME FAST
Le diagramme FAST (Fonction Analysis System Technic) permet de traduire de façon
progressive et descendante les fonctions de service en fonctions techniques, puis
matériellement en solutions constructives. Dans la suite, nous nous intéresserons aux
fonctions réalisant les « vaches à lait » de notre machine.

Nous nous intéresserons uniquement à ces deux fonctions.

Pulveriser le ciment à debit Buse de fluidisation

suffisant

Respecter le poids exigé par peson

sac de ciment
Assurer le remplissage de
ciment dans les sacs
Suivre une frequence
constante de chargement de Radimat/Machiniste
sacs

Convertir l’energie
électrique en énergie Moteur electrique
mécanique

S’adapter à la forme d’un Avoir une forme

sac de ciment permettant de remplir les forme de la Tuyere
sacs sans deversement

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 25

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

CHAPITRE III : RÉSULTATS ET DISCUSSIONS

1) Modèle basé sur la méthode de Weibull

La loi de Weibull est souvent utilisée en mécanique ; elle caractérise bien le comportement
du produit dans les trois phases de vie selon la valeur du paramètre de forme β : période de
jeunesse (β< 1), période de vie utile (β = 1) et période d'usure ou vieillissement (β > 1). La loi
de Weibull est définie par trois paramètres η (paramètre d'échelle), β (paramètre de forme) et
γ (Paramètre de décalage) [16].

Figure-II-1:
II.2.5 Caractéristiques générales de la distribution de Weibull
La loi de Weibull se distingue par rapport à d’autre distribution par sa simplicité et sa
souplesse, elle se caractérise par son aptitude à présenter les trois périodes de la vie d’un
dispositif (jeunesse, vie utile, vieillesse), elle s’adapte aussi aux dispositifs qui ont un taux de
défaillance variable [16].
Dans sa forme la plus générale, la distribution de Weibull dépend des trois paramètres
suivants :
γ : décalage à l’origine, γ ≥ 0 (homogène au temps)
β : paramètre de forme, β > 0 (sans dimension)
η : paramètre d’échelle (ou de durée de vie), η >0(homogène au temps).
Son exploitation permet de :

⮚ Estimer la MTBF (moyenne des temps de bon fonctionnement) de la population à

étudier.

⮚ Identifier le mode de défaillance grâce au paramètre β, sa valeur étant caractéristique

de certains modes de défaillance.

⮚ Donner les formules de la fiabilité R(t) et du taux de défaillance λ(t) ainsi que leur

évolution.

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 26

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

II.2.6 Signification du paramètre de forme β :

β est un nombre sans dimension, il définit l’allure de la distribution de Wei bull.

Figure : Signification du paramètre β [17].

β<1 correspond à la zone décroissante de la courbe, c’est la période de mise en place et de
rodage de l’installation (période de jeunesse).
β =1 : correspond à la zone où le taux de défaillance aléatoire est pratiquement constant, c’est
la période de défaillance aléatoire qui ne présente généralement aucune symphonie de
dégradation préalable (vie utile) c’est la période la plus longue.
β1 : correspond à la zone croissante rapide. C’est l’époque de vieillesse qui est provoquée par
l’usure mécanique.
II.2.7 . Signification du paramètre de localisation ou de repérage :
γ: Paramètre de décalage, il s’exprime en unité de temps, il indique le temps de l’apparition
des défaillances.
Si γ > 0 ; Aucune défaillance n'apparaît dans l’intervalle [0, γ].
Si γ = 0 ; les défaillances s’amorcent a t=0.
Si γ < 0 ; les défaillances ont débuté avant l’origine des temps, et cela pourrait se traduire par
des défauts intrinsèques (défauts de conception) du dispositif à étudier, ou par un mauvais
stockage du matériel (non-respect des conditions de stockage), ou par une mauvaise
utilisation.
[18].

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 27

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

Figure : Signification du paramètre de localisation ou de repérage

II.2.8 . Signification du paramètre d’échelle :

Les expressions 𝑓 (t) et F (t) deviennent à l’issue du changement de variable.
3.6.1.4. Analyse du taux d’avarie :

Figure : Analyse du taux d’avarie

Si β = 1 : taux d’avarie constant

β < 1 : correspond à la zone de décroissement rapide. C’est la période de la mise en place de

rodage de l’installation. Les défaillances sont dues à des anomalies où des imperfections de
montage, ou à la méconnaissance de la conduite du matériel de la part des opérateurs.
β > 1 : correspond à la zone de croissance rapide, c’est la période du vieillissement
provoquée par l’usure mécanique, les vibrations répétées, les chocs qui modifient la structure
des métaux. Tous ces effets étant amplifiés par la variation des contraintes.

II.2.9 . Détermination des paramètres de "Weibull" :

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 28

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

On détermine en pression lieu à la fonction de répartition F(ti) qui peut être estimée par la
méthode des rangs médians ou la méthode des rangs moyens.
Si : N est le nombre d'observation et F (t) la fonction de répartition de ces observations : [20].

II.3 . Application du Modèle basé sur la méthode de Wei bull

Pour faire une étude de fiabilité sur la machine, il faut de connaitre les systèmes les plus
critique dans le secteur, et pour cela Nous avons fait ce tableau :

SYSTÈME PANNE FRÉQUENCE

DISJONCTION
MOTEUR RÉPÉTITIF 15
Élément
PNEUMATIQUE vérin bloqué,hs 7
Panne PERTE DE
ÉLECTRIQUE COMMUNICATION 8
Réhabilitation
des BEC VÉRIN HS,bec,vanne 20
EJECTION DÉCLENCHEMENT
DIFFICILE COMPRESSEUR 12
ROTATIVE MACHINE BLOQUER 10
TP BANDE ROULEMENT HS 9
RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR
VANNE 29
PAPILLON JOINT USÉE 6
 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

Figure: Application du Modèle basé sur la méthode de Wei bull

L’histogramme met en évidence la répartition des pannes récurrentes sur les différents
systèmes de la rotative ainsi que ces auxiliaires. Voici une analyse détaillée :

⮚ Système de remplissage ( Bec ) (20 pannes)

Observation : Ce système présente la fréquence de pannes la plus élevée.

Interprétation : le système de remplissage est un circuit complexe, souvent affecté par des
facteurs tels que l’usure des capteurs,vérin,corps etranger et ces accessoires des erreurs de
sous poids ou mauvaise éjection du a un manque d' aire ou autre, ou des accessoires de
connexions de mauvaise qualité.
Action : Prioriser les accessoires de qualités réguliers et les check liste journalière afin d'
anticiper.

⮚ Moteur (15 pannes)

Observation : Le moteur est le deuxième système le plus sujet aux pannes.

Interprétation : La survenue fréquente de problèmes moteurs peut être attribuée à l'usure des
pièces mécaniques, à une lubrification insuffisante ou à des conditions de fonctionnement
sévères.

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 30

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

Action : Renforcer la maintenance préventive, notamment l’inspection de niveau 1 par des

check liste bien spécifiques , l' entretien régulier (soufflage a aire ), et un graissage suivant
les normes constructeurs.

⮚ ejection difficile (12 pannes)

Observation : Le système d'éjection est également un point critique.

Interprétation : Les défaillances du système pneumatique peuvent entraîner des tours
supplémentaires de la rotative d'où la nécessité d' une bonne maintenance préventive sur les
auxiliaires.
Action : Assurer un entretien régulier des composants de fluidisation et faire des rondes
systématique avec checkliste a l’appuis .

➢ Rotative (10 pannes)

Observation : Les pannes sur la rotative sont fréquentes mais moins critiques.
Interprétation : Les blocages et le ralentissement de la machine sont les problèmes dominants.
Action : Vérifier périodiquement et entretenir la commande de la machine afin d'éviter tout
corps etranger . les flexibles, joints et pompes.

⮚ Autres systèmes

● panel électrique (8 pannes) : Les problèmes de pertes de communication , bien

que moins fréquents, représentent un risque élevé pour la sécurité de

l'équipement et des opérateurs .

● Système de convoyeur (TP bande) (9 pannes) : Les infiltration de matière

entraînant une usure rapide des roulements nécessite un entretien

hebdomadaire ainsi qu' une surveillance proactive.

● Les vannes (6 pannes) : Les pannes sont relativement rares, mais leur impact

peut affecter le fonctionnement de la rotative .

● le système pneumatique (7 pannes) : .Les fuites ou les fluctuations de pression

dans ce système nécessitent une surveillance proactive car elle peuvent

entraîner une usure prématurée des pièces

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 31

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

Conclusion :
Les systèmes de remplissage (bec) et moteurs nécessitent une attention prioritaire pour
optimiser la fiabilité de la rotative. Une planification de la maintenance ciblée sur ces
systèmes permettra de réduire les immobilisations et d’améliorer la performance globale de la
rotative.

Calcul des paramètres de weibull:

Le tableau suivant comporte les TBF classés par ordre croissant, et les F(i) calculés par la
méthode des ranges médians et on trace la courbe de WeiBull :

TBF N ∑ni F(ti)

180 1 1 0.015
210 1 2 0.045
240 1 3 0.075
300 1 4 0.105
360 1 5 0.135
420 1 6 0.165
480 1 7 0.195
600 1 8 0.225
720 1 9 0.285
840 1 10 0.315
960 1 11 0.345

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 32

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

1080 1 12 0.375
1200 1 13 0.405
1350 1 14 0.435
1500 1 15 0.465
1650 1 16 0.495
1800 1 17 0.525
2000 1 18 0.555
2200 1 19 0.585
2500 1 20 0.590

A partir de papier de weibull, On déduit les paramètres: β, η, et γ.

Figure : courbe de WeiBull

On a obtenu des paramètres de la loi Weibull (α, β, γ) :
β=1,82 ; η=1166.84 (h) ; γ=0

La fonction de la densité de probabilité :

La fonction de densité de probabilité pour le modèle de Weibull est donnée par :

()
β
β −1 − t
f ( t )= ()
β t
n n
en

TBF f(t)
180 0.046
210 0.052
240 0.057
300 0.071
360 0.082

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 33

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

420 0.092
480 0.103
600 0.120
720 0.129
840 0.133
960 0.134
1080 0.133
1200 0.131
1350 0.123
1500 0.107
1650 0.088
1800 0.068
2000 0.041
2200 0.024
2500 0.009

Figure : fonction de la densité de probabilité

Interprétation de la courbe de densité de probabilité (Weibull) :

⮚ Forme générale de la courbe :

La courbe commence à zéro, monte pour atteindre un pic, puis redescend progressivement.
Cette forme est typique d'une distribution de Weibull avec un paramètre de forme , indiquant
une période de défaillance liée à l’usure.

⮚ Phases clés :

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 34

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

Phase initiale (TBF faible) : La densité de probabilité est faible. Cela correspond aux
composants neufs ou récemment remplacés qui ont peu de chances de tomber en panne.
Pic (TBF modéré) : Le pic de la courbe représente l'intervalle où les pannes sont les plus
fréquentes. Ce point critique correspond au moment où l'usure atteint un niveau significatif.
Phase finale (TBF élevé) : La densité diminue, indiquant que les composants qui n'ont pas
encore échoué sont généralement plus résistants, mais en petite quantité.

⮚ Paramètres influents :

Paramètre d'échelle () : Ici, , ce qui indique que le temps médian entre les pannes est autour de
1200 heures. Cela signifie que la plupart des pannes surviennent avant cette durée.
Paramètre de forme () : Indique que les pannes sont principalement dues à l'usure et
augmentent avec le temps.

⮚ Application pratique :

Planification de la maintenance préventive : La période avant le pic est idéale pour effectuer
un entretien préventif. Cela permet de minimiser les interruptions dues aux pannes critiques.
Préparation des pièces de rechange : L'intervalle autour du pic indique une forte probabilité de
pannes, nécessitant une disponibilité accrue des pièces et des ressources de réparation.

⮚ Décision stratégique :

Si l’entreprise peut réduire les pannes en intervenant avant le pic, cela améliorerait la
disponibilité de la rotative tout en réduisant les coûts liés aux défaillances non planifiées.

3.6.2.3. La fiabilité :

La fonction fiabilité de celle de répartition : R (t) = 1-F (t), après calcul la fiabilité de la MAE
aux temps t=MTBF, on début que la valeur n'est pas satisfaisante donc on peut dire que la
MAE n'est pas fiable à t=MTBF

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 35

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

TBF R(t)
200 0.8066
400 0.5804
600 0.4205
800 0.2734
1000 0.1641
1200 0.0868
1400 0.0396
1600 0.0157
1800 0.0054
2000 0.0016

Figure III 11 : Courbes de fiabilité

La courbe ci-dessus illustre la fiabilité des différents systèmes des Mercedes Actros 3340 en
fonction du temps, en utilisant les paramètres Weibull estimés.
Analyse des résultats :

⮚ Moteur (Perte de puissance,surchauffe) :

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 36

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

La fiabilité diminue rapidement après 500 heures ().

Une inspection régulière autour de 400 heures est conseillée,Cette visualisation permet de
planifier des intervalles de maintenance optimaux pour chaque système et de minimiser les
pannes imprévues

⮚ Rotative (Fuites de matière) :

Système relativement fiable avec une décroissance plus lente ().

Intervalles de maintenance plus longs possibles.

⮚ Système de remplissage ( Bec ) (Défaillance) :

Pannes aléatoires (), fiabilité réduite rapidement.

Nécessite un suivi constant et des diagnostics fréquents.

⮚ ejection difficile (Difficulté) :

Fiabilité moyenne (), maintenance préventive essentielle avant 350 heures.

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 37

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

II.4 OUTILS MATÉRIELS

L’utilisation d'outils appropriés est essentielle pour mener à bien un projet de

recherche. Dans cette optique, nous allons présenter les différents équipements matériels
utilisés, tels que les ordinateurs, les périphériques de stockage et les équipements de
communication.

a. ORDINATEUR DE TRAVAIL
L’ordinateur est un outil informatique capable de traiter de l’information pour
permettre d'accomplir différentes tâches. Nous avons eu recours à un ordinateur pour
plusieurs raisons.

Figure-II-13 : Ordinateur portable. [30]

● Processeur : coré i7

● Fréquence processeur : 2.7Ghz

● Ram : 8 Go

● Disque Dur : 1 To HDD

Pour pouvoir effectuer toutes ces opérations, l’ordinateur doit présenter certaines
caractéristiques, c’est pour cette raison que le choix de notre ordinateur s’est porté sur celle
présentant les caractéristiques décrites ci-dessus.

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 38

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

b. LES MATÉRIELS DE MESURE

Le mètre de ruban :

Figure-II-15 : mètre de ruban. [32]

Ensacheuses HAVER
L’ensacheuse rotative Compact HAVER type RS ou RS (FE)-(ME) est une ensacheuse
rotative pour remplissage en sacs à valve, de 3 à 16 becs, pour le remplissage et le pesage de
produits en vrac pulvérulents selon le système de remplissage par turbines.

Débit élevé en cas de sacs de petites dimensions par le nouveau système de remplissage par
turbines. Ainsi, un débit horaire dépassant 2200 sacs de ciment est atteint par exemple à l’aide
d’une ensacheuse rotative à 6 becs type RS

Les ensacheuses rotatives HAVER ont évolué au fil des années, avec des améliorations en
termes de :

1. Vitesse de remplissage
2. Précision du dosage
3. Flexibilité des formats de sacs
4. Automatisation et contrôle numérique
5. Efficacité énergétique

HAVER & BOECKER propose plusieurs variantes de l’ensacheuse rotative ROTO-PACKER

pour répondre à différents besoins industriels. Voici les principaux modèles :

1. HAVER ROTO-PACKER série R

C'est le modèle de base, polyvalent et largement utilisé.

● Capacité : jusqu'à 2400 sacs/heure

● Tailles de sacs : 10 à 50 kg

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 39

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

● Particulièrement adapté aux produits en vrac comme le ciment, les engrais, et les
produits chimiques

2. HAVER ROTO-PACKER® série D

Conçu pour le remplissage de sacs à valve.

● Capacité : jusqu'à 1600 sacs/heure

● Tailles de sacs : 25 à 50 kg

● Idéal pour les produits pulvérulents et granuleux

3. HAVER ROTO-PACKER® série S

Spécialement conçu pour les produits à écoulement libre.

● Capacité : jusqu'à 2000 sacs/heure

● Tailles de sacs : 10 à 50 kg

● Parfait pour les produits comme le sucre, le sel, ou les granulés plastiques

4. HAVER ROTO-PACKER mini

Version compacte pour les espaces restreints ou les productions plus modestes.

● Capacité : jusqu'à 1200 sacs/heure

● Tailles de sacs : 5 à 25 kg

● Adapté aux petites et moyennes entreprises

5. HAVER ROTO-PACKER High Performance

Version haute performance pour les grandes productions.

● Capacité : jusqu'à 3000 sacs/heure

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 40

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

● Tailles de sacs : 10 à 50 kg

● Conçu pour les industries nécessitant une cadence très élevée

6. HAVER ROTO-PACKER Clean

Modèle spécialement conçu pour les environnements exigeant une hygiène maximale.

● Capacité : variable selon les configurations

● Tailles de sacs : 10 à 50 kg

● Idéal pour l'industrie alimentaire et pharmaceutique

7. HAVER ROTO-PACKER ECO

Version écoénergétique avec une consommation d'énergie optimisée.

● Capacité : jusqu'à 2400 sacs/heure

● Tailles de sacs : 10 à 50 kg

● Conçu pour réduire l'empreinte carbone et les coûts d'exploitation

Chacun de ces modèles peut être personnalisé avec différentes options selon les besoins
spécifiques du client, comme des systèmes de pesage avancés, des dispositifs de désaération
pour les produits poussiéreux, ou des systèmes de fermeture de sacs spécifiques

8. HAVER ROTO-PACKER RS

● Comprend jusqu’à 16 tuyères de remplissage

● Emballe les produits de ciment à une cadence comprise entre 400 et 1 200 sacs/heure

(7-20 sacs/min.).

9. HAVER ROTO-PACKER RV,

● Equipée de jusqu'à 16 buses de remplissage

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 41

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

● Emballe les produits de ciment avec une performance comprise entre 1 000 et 6 000

sacs/heure (17-100 sacs/minute).

● Parfois équipée d'un dispositif de fermeture par ultrasons. L'emballage est sûr, propre

et rentable.

Analyse de l'existant
1. Évaluation des performances actuelles
a. Cadence de production
Dans les conditions actuelles l’ensacheuse rotative (machine 06) produit un tonnage de 90
tons/h. Ce qui correspond à 1800 sacs/h.
b. Comparaison avec les spécifications théoriques du fabricant
Un tableau comparatif des recommandations du constructeur par rapport aux actions de
maintenance effectuées est présenté ici-bas
c. Indicateurs de performance
Pour ce travail, 3 indicateurs de performance ont été choisi :

1) La MTBF : La moyenne de temps de bon fonctionnement,

2) La MTTR : La moyenne de temps technique de réparation,
3) Le TRS : Le taux de rendement synthétique qu’on définira comme étant le rapport
entre la production réelle et la production maximale théorique. Il est calculé sous
forme de pourcentage. 100 % représente un équipement entièrement opérationnel, et
0 % un équipement n’ayant produit aucune bonne pièce.

Le TRS est défini par la norme NF E60-182 comme le rapport du temps utile sur le temps
requis. Il représente donc le pourcentage du temps passé à faire des pièces bonnes à la
cadence nominale, par rapport au temps pendant lequel le moyen était mis à disposition de la
production (temps requis). Le TRS peut être décomposé en trois sous-indicateur : il est le
produit du Taux de Qualité, du Taux de Performance, et de la Disponibilité
Opérationnelle

RECOMMANDATION MAINTENANCE
Fréquence Fréquence ECART
CONSTRUCTEUR CIMENCAM

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 42

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

env. 2.800 1000

Rendement En moyenne 1800 sac/h
sacs/h sacs/h

Crible

Contrôle Ventilo
Garde- aero du
corps, silo 11
éclairage, vers
passerelles, machine
masse 04
moteur, Ensacheus
Tous les carter de e rotative
8.800h de protection. 06
Révision générale 365 jrs
service (366 Mesure des 0h
jrs) résistances Surpresseu
des 3 r aéro
enroulemen alimentati
ts seuls, on
entre eux, machine
et par 06
rapport à la
Ventilateu
masse
r aéro
retour
élévateur

Vérification nul
hebdomada
périodique de
ire
la tension.

Si de
nouvelles
courroies ont
été installées
sur Vérification périodique
Remplacement des courroies l’ensacheuse, de la tension.
contrôler leur
nul
tension au
bout de 4-5
heures de
fonctionneme
nt; les
retendre si
nécessaire.

Vérifications et Ressorts à Hebdomadair Graisse Aero

si nécessaire lames e Hebdo en extraction
remplacement marche silo 11 vers
élévateur
machine 6

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 43

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

Station de
Crible
remplissag
Machine 06
e

Vérin Filtre
pneumatiq dépoussiéra
ue ge

Si
Commande externe Commande externe
défectueux

Alimentation en air Vérification fluidisation mensuelle nul

Mensuel Si
Tambour de remplissage Tambour de remplissage
défectueux

Si
Éléments pneumatiques Éléments pneumatiques
défectueux

Vider le
récipient
Selon les
Nettoyer la Travaux filtre
besoins
Régulateur du cartouche Selon les
filtre filtrante besoins

Nettoyage
du
récipient

Changement de
Réducteur 10.000 hs annuel Nul
Lubrifiant Réducteur

24 hs/10.000
Changement de hs selon la Changement de Graisse hebdomada
Palier Nul
Lubrifiant/Grai quantité de Palier ire
sse graisse

Changement de
Alimentati hebdomada
5.000 hs Lubrifiant/Graisse nul
on d’air ire
Alimentation d’air

2. Analyse des temps d'arrêt

a. Pannes mécaniques

● Fréquence et durée des pannes

Pannes répertoriées sur le circuit de distribution du ciment c’est-à-dire à partir de

l’alimentation des élévateurs à partir des aéroglisseurs, jusqu’à l’évacuation des sacs de
ciment sur les en camionneurs :

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 44

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

⮚ Bourrage sur bec

⮚ Bourrage sur aéroglisseurs

⮚ Rouleau usé

⮚ Bande transporteuse déportée

⮚ Galet usé

⮚ Courroies usées

c. Arrêts programmés

Selon la politique de maintenance prévue par CIMENCAM, les actions de maintenance se

font lorsqu’il y a incident, ou alors pendant les arrêts hebdomadaires, mensuels et annuels.

A chaque arrêt programmé et affecté un nombre d’heures :

⮚ Arrêt hebdomadaire : 5h

⮚ Arrêt mensuel : 12h

⮚ Arrêt annuel : 7 jours

3. Aspect Sécuritaire

En tant qu’entreprise mettant un point d’honneur sur le respect des mesures de sécurité,
CIMENCAM est très strict sur le port des EPI généraux (Casque, Lunettes, Tenue de haute
visibilité, Chaussures de sécurité) et spécifique (Bouchons d’oreille, masque anti poussière,
gants)

a) Compatibilité avec les systèmes en amont et en aval

● Efficacité de l'alimentation en produit

L’alimentation de la rotative à partir des silos se fait grâce aux aéroglissieres. L’écoulement
du ciment chaud à travers les aeroglissieres est influencé par 3 paramètres : la fluidisation, la
pente de l’aeroglissiere et la tension de la toile séparatrice de l'aéro glissière.

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 45

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

b) Systèmes de contrôle et de traçabilité

● Intégration avec les systèmes de gestion de production

● Capacités de collecte et d'analyse de données

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 46

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

Analyse Financière

Les coûts en maintenance

A. LES COÛTS INDIRECTS

Coûts de défaillance / Coûts d’indisponibilité :

La connaissance des coûts de la maintenance ne suffit pas pour apprécier son efficacité. Le
coût le plus utile à connaître pour juger de l’efficacité de la maintenance sera celui qui intègre
aux dépenses de maintenance toutes les pertes et manques à gagner induits : c’est le coût de
défaillance. On considérera qu’il y a défaillance, non seulement en cas d’indisponibilité totale
de l’élément à maintenir, mais aussi pour tout cas de réduction en quantité ou en qualité du
service assuré par celui-ci. Le coût de défaillance comprend notamment les éléments suivants

Salaires et charges sociales du personnel exploitant non utilisé :

La perte peut être entière si le personnel est totalement inactif, partielle si le personnel est
employé à un travail secondaire, ou entrer dans la catégorie des coûts de maintenance s’il
exécute lui-même tout ou une partie des interventions de maintenance

Coût d’amortissement de l’élément défaillant : Si la défaillance engendre une interruption de

la production du produit ou du service attendu, on peut considérer que le coût
d’amortissement horaire est perdu puisqu’il ne pourra être intégré dans aucune rémunération
de la part de la clientèle.

Pertes de production :

Trois cas peuvent se présenter :

• la fabrication ou le service fourni ne subissent pas de conséquences de la défaillance et

aucune perte n’est à comptabiliser,

• la reprise du travail est impossible et la perte est totale s’il s’agit de la production d’un
service, et partielle s’il s’agit d’un produit (le produit semi œuvré pouvant alors
éventuellement resservir comme matière première et il y a perte uniquement sur la valeur
ajoutée).

• Le produit ne peut pas être réutilisable et la perte est totale (coût matière première et valeur
ajoutée).

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 47

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

Les pertes de production peuvent aussi être dues à la baisse de qualité ou aux retards de
livraison nécessitant des rabais ou portant préjudice à l’image de marque de l’entreprise,
pouvant entraîner la perte de clientèle.

Charges fixes et frais généraux :

Tout ralentissement de production entraîne une augmentation du coût unitaire des éléments
produits car les charges fixes et frais généraux existent quel que soit le niveau de production.

B- LES COÛTS DIRECTS

a. Main d’œuvre interne et outillage :

Obtenus à partir des temps passés et des taux horaires de la main d’œuvre, lesquels sont
calculés et ajustés périodiquement et prennent en compte les salaires et charges,
l’amortissement du matériel utilisé et un pourcentage des frais généraux. B/ Achats et sorties
de magasin Prix des pièces de rechange, des consommables, et de remise en état de pièces ou
d’ensembles pour échanges standards.

b. Achats et sorties de magasin

Prix des pièces de rechange, des consommables, et de remise en état de pièces ou d’ensembles
pour échanges standards.

c. Main d’œuvre externe

Toute la main d’œuvre n’appartenant pas au personnel de l’entreprise mais y travaillant au

forfait, en régie (travaux réalisés par un sous-traitant, dont la facturation est fondée sur le
nombre d’heures passées et le remboursement du prix des matériaux utilisés), en dépense
contrôlée, ou en fonction de toute autre clause contractuellement convenue entre l’entreprise
et un contractant.

d. Frais généraux :

Ils comprennent tous les salaires et charges du personnel ne travaillant pas directement sur les
interventions (cadres, préparateurs, magasiniers, comptable, gestionnaires …) et tous les frais
matériels indirects (locaux, chauffage, énergie, fluides, imprimés, matériel administratif

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 48

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

OBSERVATIONS

RENTABILITÉ

ANALYSE DES COÛTS

Pour une production moyenne = 90 tonnes/h

Manque à gagner = 1800 sacs/h x 4.300fcfa
= 7.740.000 FCFA/h

Pour une augmentation du temps de travail de 3h, on obtient 23.220.000f.

ANALYSE DES GAINS

Main d’œuvre = 2500 f/h
Pour une diminution du temps de réparation d'1 heure, on obtient 2500 f de bénéfice sur
chaque technicien.
En moyenne 03 techniciens d’exécution par tâche
Gain en coût de main d’œuvre = 2.500f x 3
= 7.500f/h

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 49

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

CONCLUSION

Au terme de cette étude approfondie sur l'amélioration des performances des ensacheuses
rotatives, plusieurs points clés émergent, soulignant l'importance cruciale de l'optimisation
continue dans le domaine de l'emballage industriel.

Notre analyse a mis en lumière les nombreux avantages des ensacheuses rotatives, notamment
leur cadence élevée, leur précision de dosage et leur polyvalence. Ces caractéristiques en font
des outils essentiels dans de nombreux secteurs industriels, de l'agroalimentaire à la chimie.
Cependant, notre étude a également révélé des axes d'amélioration significatifs, tant sur le
plan mécanique qu'électronique et logiciel.

Les solutions proposées dans ce mémoire visent à adresser les principaux défis identifiés :
l'augmentation de la productivité, l'amélioration de la précision, la réduction de la
consommation énergétique et l'optimisation de la flexibilité opérationnelle. Ces améliorations,
une fois mises en œuvre, promettent non seulement d'accroître l'efficacité des processus
d'ensachage, mais aussi de réduire l'impact environnemental et les coûts opérationnels à long
terme.

Il est important de souligner que l'implémentation de ces améliorations nécessitera un

investissement initial et une période d'adaptation. Cependant, les bénéfices potentiels en
termes de performance, de qualité et de durabilité justifient amplement cet effort.

Cette étude ouvre également la voie à de futures recherches. L'intégration de technologies

émergentes telles que l'intelligence artificielle pour l'optimisation prédictive, ou l'utilisation de
matériaux innovants pour les composants critiques, représentent des pistes prometteuses pour
de futurs développements.

En conclusion, l'amélioration des performances des ensacheuses rotatives s'inscrit dans une
démarche plus large d'optimisation industrielle, où l'innovation technologique se met au
service de l'efficacité opérationnelle et de la durabilité. Dans un contexte économique et
environnemental en constante évolution, la capacité à optimiser ces équipements clés
deviendra un facteur de différenciation majeur pour les entreprises du secteur de l'emballage.

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 50

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

Ce travail, nous l'espérons, contribuera à guider les professionnels du secteur dans leur quête
d'excellence opérationnelle, tout en ouvrant de nouvelles perspectives pour l'avenir de
l'industrie de l'emballage.

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 51

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES

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maintenance basée sur la fiabilité, étude de cas d’une PME marocaine, 2007.

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Thèse de PhD en génie mécanique Université de Laval Québec, Octobre 2001.

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[4] : D.E.Fethallah, M.E.Benouis, L’évaluation de la disponibilité et de la fiabilité des

composants réparables, Mémoire de Fin d’Etudes Master (LMD) de L’Université Dr.
Tahar Moulay de Saida, 2018.

[5] : Module de sûreté de fonctionnement, Claire Pagetti – ENSEEIHT, 3eme - option

SE, 10 décembre 2012

[6] : H. Hadj Mabrouk, Introduction à la sécurité et à l'analyse des risques technologiques

et Humains, 3eme Symposium International sur la Maintenance et la Maîtrise des
Risques, Rabat, 2010.

[7] : KEROUAZ Ahmed et BOUAZIZ Abdelkarim, Etude et analyse des modes de

défaillance d’un processus de production du céramique, Université Mohamed Seddik Ben
Yahia - Jijel, Promotion 2020
[8] : J. M. AUBERVILLE, Maintenance Industrielle, Ellipses, 2004.

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 1

 Amélioration des performances d’une ensacheuse rotative

[5] : P. Severin, L’analyse fonctionnelle, De la méthode aux outils, Biotechnologie B,

Toulouse.

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 2

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ANNEXES

1- Ensacheuse Roto-packer de type RS avec 12 becs de remplissage.

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 3

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2- Performances machine 06

RÉDIGÉ PAR NGUNTE KENGNE JUNIOR 4