Management Technique

Dr. BAHMED ABDELGHANI

GESTION 1, (Quatrième année ingénieur )
Spécialités :
• Génie Minier
Introduction au Management Technique
Le management technique s'inscrit dans une démarche visant à optimiser la
performance opérationnelle des équipements et des systèmes industriels. Parmi les
indicateurs clés pour mesurer et améliorer ces performances, on trouve :
•TRS (Taux de Rendement Synthétique)
•MTBF (Mean Time Between Failures)
•MTTR (Mean Time To Repair)
Ces indicateurs permettent d’évaluer la disponibilité, la fiabilité et la maintenabilité
des équipements.
1. Taux de Rendement Synthétique (TRS)
Le TRS est un indicateur de performance global qui mesure l’efficacité d’un équipement
ou d’un processus industriel. Il prend en compte trois paramètres fondamentaux :
•Disponibilité : Temps de fonctionnement effectif comparé au temps prévu.
•Performance : Efficacité de l’équipement à produire par rapport à sa capacité
nominale.
•Qualité : Proportion de produits conformes par rapport au total produit.
1.1. Disponibilité
La disponibilité évalue la capacité de l'équipement à fonctionner pendant la période
prévue, en tenant compte des arrêts planifiés et non planifiés.
Temps de fonctionnement effectif
Formule : Disponibilité =
Temps prévu

•Temps de fonctionnement effectif : Temps total durant lequel l'équipement

fonctionne réellement.
•Temps prévu : Temps total théorique de fonctionnement (souvent défini par les
horaires de production).
• Exemple :
Produits conformes : 700 unités
Total produits fabriqués : 720 unités
𝟕𝟎𝟎
Qualité : 𝟕𝟐𝟎
= 𝟎. 𝟗𝟕𝟐 𝟗𝟕. 𝟐\%
1.2. Performance
La performance évalue si l'équipement produit au rythme attendu par rapport à sa
capacité nominale.
Quantité produite réelle
Formule : Performance =
Capacité nominale
× 𝟏𝟎𝟎

•Quantité produite réelle : Production obtenue sur une période donnée.

•Capacité nominale : Production maximale théorique possible dans les mêmes
conditions.

Exemple :
•Vitesse nominale : 100 unités/heure
•Vitesse réelle : 90 unités/heure
𝟗𝟎
•Performance : = 𝟎. 𝟗 𝟗𝟎\%
𝟏𝟎𝟎
1.3. Qualité
La qualité mesure la proportion de produits conformes par rapport à la production
totale.
Produits conformes
Formule :Qualité =
Total produits fabriqués

•Produits conformes : Produits répondant aux normes de qualité.

•Total produits fabriqués : Quantité totale produite, incluant les produits défectueux.

Exemple :
•Produits conformes : 700 unités
•Total produits fabriqués : 720 unités
𝟕𝟎𝟎
Qualité : : = 𝟎. 𝟗𝟕𝟐 𝟗𝟕. 𝟐\%
𝟕𝟐𝟎
1.4.Exemple pratique :
•Temps planifié : 8 heures (480 minutes)
•Temps d'arrêt : 60 minutes
•Vitesse nominale : 100 unités/heure
•Vitesse réelle : 90 unités/heure
•Produits conformes : 700 unités (sur 720 produits totaux)
Calculs :

480−60
1.Disponibilité : = 0.875 87.5%
480

90
2.Performance : = 0.9 90%
100

700
3.Qualité : = 0.972 97.2%
720

TRS final : 87.5% × 90% × 97.2% = 76.5%

1.5. Interprétation du TRS
•TRS élevé (85-100%) : Très bonne efficacité opérationnelle.
•TRS moyen (50-85%) : Des pertes sont identifiables (arrêts, lenteurs ou défauts).
•TRS faible (< 50%) : Nécessité de mesures correctives importantes.
1.6. Importance pour le management technique
Le TRS offre une vue d’ensemble des performances et met en évidence :
1.Les périodes d’arrêt (impact sur la disponibilité).
2.Les baisses de productivité (impact sur la performance).
3.Les non-conformités (impact sur la qualité).
2. MTBF (Mean Time Between Failures)
Le MTBF est un indicateur clé pour évaluer la fiabilité des équipements. Il représente le
temps moyen qui s'écoule entre deux pannes successives d'un même équipement ou
système. En d'autres termes, il mesure la durée de fonctionnement avant qu'une
défaillance ne survienne, ce qui permet de déterminer la fiabilité à long terme de
l'équipement.
2.1. Formule du MTBF

Temps total de fonctionnement

La formule du MTBF est la suivante : 𝐌𝐓𝐁𝐅 =
Nombre de pannes

•Temps total de fonctionnement : C'est la période durant laquelle l'équipement

fonctionne sans défaillance.
•Nombre de pannes : Le nombre total de pannes qui se sont produites pendant la
période de fonctionnement.
2.2. Interprétation du MTBF
•MTBF élevé : Cela indique que l'équipement est fiable et que les pannes surviennent
rarement.
•MTBF faible : Cela suggère que l'équipement est sujet à des pannes fréquentes et
qu'il nécessite une maintenance ou un remplacement.
Un MTBF élevé est généralement le résultat de la mise en place de mesures de
maintenance préventive efficaces et de l'utilisation de matériaux ou composants de
qualité supérieure.
2.3. Exemple de calcul du MTBF
Exemple :
Supposons que vous ayez un équipement qui a fonctionné pendant un total de 1 000
heures et qu'il ait subi 5 pannes durant cette période.

Temps total de fonctionnement 𝟏𝟎𝟎𝟎

Le MTBF serait calculé ainsi : 𝐌𝐓𝐁𝐅 = = =
Nombre de pannes 𝟓

𝟐𝟎𝟎 heures

Ainsi, le temps moyen entre chaque panne serait de 200 heures.

2.4. Importance pour le management technique
Le MTBF est crucial pour la gestion de la maintenance, car il permet de :
•Planifier les interventions de maintenance préventive en fonction des risques de
pannes.
•Estimer la durée de vie des équipements et prendre des décisions sur leur
remplacement.
•Améliorer la gestion des stocks de pièces détachées en fonction des intervalles entre
les pannes.
Le suivi du MTBF aide les gestionnaires à maintenir les équipements en bon état et à
réduire les coûts de maintenance en évitant les pannes imprévues.
3. MTTR (Mean Time To Repair)
Le MTTR mesure la maintenabilité d'un équipement en indiquant le temps moyen
nécessaire pour effectuer une réparation après une panne. Cet indicateur est
essentiel pour évaluer l'efficacité du processus de réparation et la capacité à remettre
l'équipement en service rapidement après une défaillance.
3.1. Formule du MTTR

Temps total de réparation

La formule du MTTR est la suivante : 𝐌𝐓𝐓𝐑 =
Nombre de pannes

•Temps total de réparation : C'est le temps cumulé nécessaire pour réparer toutes
les pannes survenues pendant une période donnée.
•Nombre de pannes : Le nombre total de pannes à réparer pendant la même
période.
3.2. Interprétation du MTTR
•MTTR faible : Cela indique une maintenance efficace et rapide, ce qui permet de
réduire les temps d'arrêt des équipements.
•MTTR élevé : Cela suggère que la réparation prend trop de temps, ce qui peut
entraîner des arrêts prolongés et une perte de productivité.
Un MTTR faible est souvent le résultat d'une équipe de maintenance bien formée, de
procédures de réparation optimisées, et de la disponibilité de pièces de rechange
appropriées.
3.3. Exemple de calcul du MTTR
Exemple :
Supposons qu'un équipement ait nécessité un total de 40 heures pour réparer 5
pannes pendant une période donnée.

Temps total de réparation 𝟒𝟎

Le MTTR serait calculé ainsi : 𝐌𝐓𝐓𝐑 = = = 𝟖 heures
Nombre de pannes 𝟓

Ainsi, le temps moyen pour réparer une panne est de 8 heures.

3.4. Importance pour le management technique
Le MTTR est essentiel pour :
•Optimiser les délais de réparation et minimiser les arrêts imprévus.
•Évaluer l'efficacité de l'équipe de maintenance et des processus associés.
•Planifier des actions pour améliorer la réactivité face aux pannes, telles que la
formation continue des techniciens ou l'amélioration des outils et pièces de rechange.
Un MTTR faible est un facteur clé pour assurer la disponibilité maximale des
équipements et maintenir la productivité d'une entreprise.