1 Sommaire

Présentation du projet
Parois moulées
Jet grouting
Micropieux
Rabattement de nappe
Phasage des travaux & radier
Détails de liaison
 2

P
R
E
S
PRESENTATION DU PROJET
E
N
T
A
T
I
O
N

Nota : chiffres de l’entreprise KELLER

 3 Présentation sommaire de la STEP
Le projet de construction se compose d’un bassin d’orage enterré à une profondeur d’environ 14 m
P surmonté d’un bâtiment technique de type R+1, d’un bâtiment d’exploitation, d’un bâtiment SBR,
R d’un bâtiment annexe et de cuves de 8 à 13 m de diamètre.
E
S
E Bâtiment
technique Bâtiment
N SBR d’exploitation
T
A
T
I
O
N
EIFFAGE a sous-traité la réalisation d’une paroi moulée et d’un bouchon étanche, ancrés par des micropieux
pour le bassin d’orage circulaire, de pieux à la tarière creuse pour le bassin SBR et d’inclusions rigides sous les
fondations du futur bâtiment d’exploitation.
 4 Présentation sommaire de la STEP
Bâtiment
P d’exploitation
R Bâtiment
E technique
RD906
S
E
N
SBR Route intérieure
T
A
T
I Bassin
d’orage
O
N
 5 Présentation sommaire de la STEP
Afin de soutenir les terres côté RD906 et de la route intérieure de la STEP, un rideau de palplanches
P autostable a été installé à partir du TN actuel à 142 NGF.
R Une excavation de 4 à 5m de profondeur est prévue pour obtenir une plateforme de travail à la cote
E 138.150 NGF pour réaliser la partie génie civil par l’entreprise EIFFAGE.
S RD906
E 142
138.150
TN
N PFT GO
T
A
T
I
O
N

Route intérieure
 6 Schéma d’implantation des sondages
P
R
E
S
E
N
T
A
T Niveaux d’eau
I
O
N
 7 Sondage destructif SD2
P
R
E
S
E
N
T
A
T
I
O
N
 8 Sondage pressiométrique SP1
P
R
E
S
E
N
T
A
T
I
O
N
 9 Sondage pressiométrique SP1
P
R
E
S
E
N
T
A
T
I
O
N
 10 Sondage à la tarière ST1
P
R
E
S
E
N
T
A
T
I
O
N
 11 Sondage carotte SC1
P
R
E
S
E
N
T
A
T
I
O
N
 12 Caractéristiques géomécaniques
Hypothèses géotechniques prises en compte en phase projet, suite à une mission G2-PRO
P
R
E
S
E
N
T
A
T
I
O
N
 13

P
A
R
O PAROIS MOULEES
I
S
La paroi moulée circulaire a été réalisée préalablement à l’excavation afin de :
soutenir les terres en phase provisoire et en phase définitive => SOUTENEMENT
M
O assurer la capacité portante du bâtiment technique surmontant le bassin d'orage => PORTANCE
U protéger la fouille contre les venues d’eaux => ETANCHEITE
L
E
E
S
 14 Soutènement
Géométrie de la paroi moulée :
P
Diamètre : 35,60m
A
Epaisseur : 0,52m
R
O Base paroi moulée : 123,50m
I AS plancher haut SS-2 : 138,60m
S Hauteur approximative de la paroi : 15m

M
O
U
L SS-1
E
E SS-2 Bassin
S
 15 Comparatif
des dispositifs
P
de stabilisation
A
R
des fouilles
O
I
S

M
O
U
L
E
E
S
 16 Portance
P
A
R
O
I Bâtiment
S technique

M
O
U
L
E
E
S
 17 Etanchéité
Pour le dimensionnement de la paroi, les différents niveaux d’eau retenus sont les suivants :
P
A
R
O 140.000 142.000
I 138.150 SS-1 TN
S PFT GO
SS-2
M
O
U Nous retiendrons un niveau d’eau chantier à la cote EC = 140,00 NGF.
L Le niveau d’eau chantier retenu sera remonté par sécurité à la cote 140,55 NGF une fois le radier coulé
et résistant et liaisonné au micropieux.
E
E => PFT KELLER pour réaliser la paroi moulée : 142.00 NGF
S
 18 Etanchéité
La paroi moulée du bassin se situe en classe d’étanchéité A selon le Fascicule 74 (ouvrage en béton
P non revêtu) et une typologie d’ouvrage A1 selon le groupe de travail de révision du fascicule n°74.
A
Typologie de l’étanchéité des ouvrages
R
O Les ouvrages ou parties d’ouvrages neufs réalisés en béton sont classés selon la typologie suivante :
 Type A : ouvrage en béton non revêtu : A0 à A3
I  Type B : ouvrage en béton avec revêtement d’imperméabilisation (RI) : B1 et B2
S  Type C : ouvrage en béton avec revêtement d’étanchéité (RE) : C0 à C2
Nota : les chiffres 0 à 2 correspondent aux classes d’étanchéité de la norme NF EN 1992-3 ;
M
O Recommandations
U Pour réaliser un ouvrage de type A en béton non revêtu, l’entreprise devra tout particulièrement
L soigner la mise en œuvre :
E  veiller à la bonne compacité du béton
 prendre toutes les mesures préventives qu’elle jugera nécessaires afin de garantir le rôle de
E
rétention de l’ouvrage (procédés spécifiques au droit des reprises de bétonnage, etc...)
S
 19 Caractéristiques générales

P
A Bassin Ø36m
R AS dalle RdC à :
O 142,00 NGF
I Niveau moyen du TN au niveau du bassin :
S entre 141,90 et 142,50 NGF 126.300
Niveau plate-forme de travail Keller :
M 142,00 NGF
O Niveau plate-forme de travail Gros-Œuvre :
U 138,15 NGF
L Fond de fouille :
 zone courante : 127,80 NGF
E
 approfondissement local au niveau de
E
la descente d’escalier et des pompes
S de relevage : 126,30 NGF
 20 Approfondissement local
P
A
R
O
I
S

M
O
U
L
E
E
S
 21 Caractéristiques géométriques et de mise en œuvre
Technique de mise en oeuvre
P La paroi moulée sera réalisée à la benne preneuse associée à de la boue
A benthonique.
R Epaisseur de la paroi
La paroi moulée aura une épaisseur de 0,52 m.
O
Longueur de la paroi
I
Le pied des parois sera situé à la cote 123,50 NGF, soit à une profondeur de
S 18,5 m / PFT (142,00 NGF).
Recépage
M Le bétonnage sera arrêté à la cote 138,00 NGF +/- 50 cm.
O La paroi moulée sera par la suite recépée à la cote de 137,00 NGF (cote sous
U poutre de couronnement) par le gros-œuvre.
L Caractéristiques du matériau béton :
E Classe de résistance C35/45 ; Dosage : 400kg/m3
E Classe d’exposition : XA2
S Classe de consistance : S3 ou S4
Classe en chlorure : CL 0.20
 22 Caractéristiques générales
P
138.200
A
R
O
I
S

Paroi
M
moulée
O
U
L
127.800
E
E
S 126.300 123.500
 23 Caractéristiques générales
P
A
R
O
AS RDC
I
142.000
S 142.000
PFT KELLER 140.000 140.000
SS-1 138.200
M
O
U
SS-2
L
E
E
S
127.800
126.300 123.500
 24 Efforts sur la paroi en phase définitive
P Certaines charges horizontales sont favorables, d'autres
A défavorables. Elles sont dues à :
 la poussée des terres ;
R
 la poussée hydrostatique ;
O  des poussées latérales dues à une surcharge en
I tête
S La stabilité de l'ouvrage est assurée par l'encastrement
dans le sol (fiche), l'excavation finale n'ira pas jusqu'en
pied de l'écran.
M
O Lorsque le soutènement à une hauteur importante, il est
U nécessaire d'étudier les solutions suivantes :
L  butonner
E  tiranter (avec tirants provisoires ou définitifs)
 réaliser une enceinte de forme autostable
E
S
 25 Paroi moulée butonnée
P
A
R
O
I
S

M
O
U
L
E
E
S
 26 Mode opératoire (principe général)
P
A
R
O
I
S

M
O
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E
E
S
 27 Détail du mode opératoire (principe général)
P
A
R
O
I
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S
 28 Détail du mode opératoire (principe général)
P
A
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S
 29 Détail du mode opératoire (principe général)
P
A
R
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S
 30 Détail du mode opératoire (principe général)
P
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R
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E
E
S
 31 Mode opératoire (principe général)
=> Paroi moulée circulaire
P Nota : photos de chantiers différents
A
R
O
I
S

M
O
U
L
E
La technique correspond au cas d’élément foré boue
E soit la classe 1 – catégorie 2 par analogie à la norme NFP
S 94-262 (Dimensionnement des fondations profondes)
 32 Les murettes guide
Hauteur de 80 cm environ et épaisseur moyenne de 30 cm
P Coulées en pleine fouille, faces intérieures coffrées
Tolérances d’implantation de +/- 2cm
A
Faire respecter l’implantation de la paroi moulée
R Guider la benne pendant la phase de forage
O Eviter les éboulements en tête d’excavation
I
S Epaisseur paroi moulée

M
O
U
L
E
E
S
 33 La boue de forage

P La boue est fabriquée à l’aide d’une centrale

implantée sur site par malaxage de la bentonite
A
(argile) poudre à l’eau (dosage 30 à 50 kg/m3)
R
O Après fabrication, la boue est envoyée dans les bacs
de stockage pour maturation afin d’atteindre une
I
densité et viscosité préalablement définie en
S fonction des critères de sols
Pendant le forage, la boue est envoyée par pompage
M
à travers des conduites rigides préalablement
O positionnées au droit de chaque panneau.
U
Du bicarbonate de soude pourra être rajouté à la
L boue afin de la rendre plus fluide.
E
E
S
 34 La boue thixotropique

P  Blindage garanti par la boue thixotropique

A
 Elle forme, en s'essorant sur les parois du
R sol excavé, une pellicule d'argile appelée
O « cake », plastique et très peu perméable
I
S  Elle forme un gel au repos, qui est détruit
par agitation (thixotropie)
M
 Elle assure une poussée suffisante sur les
O parois de la tranchée et stabilise ces
U dernières en s'opposant à leur éboulement
L et à la pression de l'eau libre dans le terrain
E
Lors de l'excavation, la charge de la suspension bentonitique doit être telle que le niveau de la
E suspension, présente à tout moment une valeur de 2m par rapport à la hauteur piézométrique
S maximale (dans les différentes nappes phréatiques sur l'ensemble de la profondeur).
 35 Forage
Traçage des panneaux sur les murettes-guides conformément au plan de panneautage
P Mise en station de la foreuse au droit du panneau à forer
A
Contrôle de la verticalité de la benne à l’aide d’un niveau à bulle et/ou d’un fil à plomb
R
Forage à la benne sous boue bentonitique pour assurer le maintien des parois lors de
O l’excavation. Le niveau de la boue sera maintenu dans la hauteur des murettes guides pendant
I l’opération de forage
S Forage d’un panneau réalisé selon le phasage suivant :
 tout d’abord, forage de 2 passes de 2,80m (primaire et secondaire à chaque extrémité du
M panneau, cela jusqu’à la profondeur finale
O  puis, forage du merlon central restant
U
L
E
E
S
 36 Plan de panneautage

P
A
R
O
I
S

M
O
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E
S
 37 Recyclage de la boue
À la fin de l’opération de forage, la boue est recyclée au moyen d’une pompe immergée fixée à
P la base de la colonne de bétonnage, descendue au fond du forage. Cette étape consiste à
A enlever tout le sable présent dans la boue bentonitique et provenant du terrain issu
R l’excavation.
O L’étape de dessablage a lieu une fois le panneau curé. Cette boue chargée de sable est refoulée
vers le dessableur à travers des conduites prévues à cet effet afin d’éliminer les particules de
I
sable en suspension dans la boue.
S
En parallèle, une boue neuve ou recyclée est pompée de la centrale vers le forage.
L’opération est arrêtée lorsque le pourcentage de sable dans le forage devient  4 %.
M
O
U
L
E
E
S
 38 Recyclage de la boue Pompe en pied de panneau

Dispositif d’évacuation sur murette

P
A
R
O
I
S

M
O
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E
E
S
 39 Recyclage de la boue
La boue salie après le forage par des déblais de
P forage, sera recyclée pour éviter de trop souiller le
A béton qui sera coulé
R La boue régénérée est réemployée
O Contrôle de la boue recyclée en mesurant la
I quantité de déblai restante après traitement
S (détermination d’un refus pour une maille donnée)

M
O
U
L
E
E
S
 40 Mis en place des joints Waterstop Coffrage avec 2 Waterstop
Des coffrages métalliques sont descendus dans le
P forage aux extrémités de panneau. Ils sont équipés de
A joints Waterstop.
R Ces joints permettent d’assurer l’étanchéité entre 2
O panneaux adjacents.
I Après prise du béton du panneau concerné et après
S forage du panneau adjacent, ces coffrages
métalliques seront enlevés, dégageant ainsi la moitié
du joint Waterstop, l’autre moitié étant prise dans le
M
béton du panneau déjà coulé.
O
U
L
E
E
S
 41 Décoffrage du joint
P
A
R
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I
S

M
O
U
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E
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S
 42 Joints Waterstop

P
Calepinage des panneaux
A
R
O
I
S

M
O
U
L
E
E
S
 43 Joints Waterstop Détail des panneaux

P
Calepinage des panneaux
A
R
O
I
S

M
O
U
L
E
E
S
 44 Joints Waterstop
P
A
R
O
I
S

M
O
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E
E
S
 45 Ferraillage
Cages préfabriquées en usine et livrées en fonction de l’avancement du chantier. Elles seront
P vérifiées à leur réception et stockées au propre sur bastaings.
A Cages d’armatures munies de raidisseurs et d’anses de levage afin de pouvoir les
R manutentionner en sécurité et sans risque de déformation.
O Mises en œuvre dans le forage au moyen d’une grue de manutention, calées en altimétrie et
I suspendues sur les murettes-guides. Les armatures sont suspendues par les anses de calage
S sur des barres en acier reposant sur les murettes-guides.
Tubes de réservation prévus pour le contrôle ultérieur des parois moulées (essais soniques).
Ces tubes sont montés en usine dans les cages d’armatures préfabriquées ou raboutés sur
M
chantier, arrêtés 50cm au-dessus de l’arase de bétonnage.
O
U
L
E
E
S
 46 Cages d’armatures : levage et transport
P
A
R
O
I
S

M
O
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E
S
 47 Cages d’armatures : cas de recouvrement entre 1/2 panneau inf et sup
P
A
R
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I
S

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S
 48 Cages d’armatures : anse de levage & renforts
P
A
R
O
I
S

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E
S
 49 Cages d’armatures : enrobage des aciers
P
A
R
O
I
S

M
O
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E
E
L’enrobage vis-à-vis des spécificités d’exécution ne doit pas être inférieur à 75 mn. Les cages d’armatures
S
ne doivent pas être posées sur le fond de l’excavation, mais doivent être suspendus aux murettes guides.
 50 Cages d’armatures : Anse de calage & tube d’auscultation sonique
P
A
R
O
I
S

M
O
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E
E
S
 51 Cages d’armatures : renforts & tube pour auscultation sonique
P
A
R
O
I
S

M
O
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E
E
S
 52 Plan d’armatures
P
A
R
O
I
S

M
O
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E
S
 53 Plan d’armatures
Vue en plan
P
A
R
O
I
S
Type C133
M
O
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E
S
 54 Plan d’armatures
P
A
R
O
I
S

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O
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E
S
 55 Plan d’armatures
P
A
R
O
I
S

M 142.000
O
137.000
U
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S
 56 Plan d’armatures
P
A
R
O
I
S

M
O
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E
S
 57 Caractéristiques générales (rappel)
P
138.200
A
R
O
I
S

M
O
U
L
127.800
E
E
S 126.300 123.500
 58 Plan d’armatures Coupe A-A

P Coupe B1-B1
A
R
O
I
S

M
O
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E
E
S
 59 Plan d’armatures Coupe A-A

P Coupe B2-B2
A
R
O
I
S

M
O
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E
E
S
 60 Bétonnage
Le béton est approvisionné par camions malaxeurs. Le béton
P est contrôlé à l’arrivée sur chantier afin de vérifier la
A conformité de sa formule. Il doit être fluide avec un slump S4.
R Une série de 6 éprouvettes par panneau sera prélevée
O (éprouvettes cylindriques 110 x 220mm), pour déterminer la
résistance à la compression à 28 jours.
I
S La mise en œuvre du béton est faite à l’aide de 2 colonnes de
tubes plongeurs descendues jusqu’au fond du forage, puis
relevée(s) de 15cm environ :
M  pour les panneaux dont la largeur  3,50m : 1 colonne
O de bétonnage.
U  pour les panneaux dont la largeur est comprise entre
L 3,50m et 7,50m : 2 colonnes.
E
E
S
 61 Bétonnage
 La colonne de bétonnage (souvent au nombre de 2 par
P panneau) est constituée d’élément de 1, 2 ou 3 mètres
A reliés entre eux par des câblettes.
R  La longueur de la colonne est égale à la hauteur du
O panneau moins 30cm pour permettre un bon amorçage
I du bétonnage.
S

M
O
U
L
E
E
S
 62 Bétonnage

P
A
R
O
I
S

M
O
U
L
E
E
S
 63 Qualité
Un relevé des couches de
P terrains traversées sera établi
A pendant la phase de forage
R Un contrôle de la profondeur de
O forage se fera au moyen d’une
sonde lestée graduée
I
S Une fiche de forage et de
bétonnage sera établie pour
chaque panneau foré
M
O
U
L
E
E
S
 64 Suivi bétonnage

P
A
R
O
I
S

M
O
U
L
E
Volume de béton théorique = 55m3 environ
E
Volume de béton consommé = 67m3
S
Pertes = 22% environ
 65 Courbe de bétonnage
[m3]
P
A
R
O
I
S

M
O
U
L
E
E
S
[m]
 66 Auscultation sonique
Contrôle de la qualité du béton (homogénéité) des parois
P moulées par des tubes d’auscultation (méthode de
A carottage sonique)
R L’auscultation sonique consiste à émettre une impulsion qui
O va se propager dans le béton et de mesurer sur toute la
I hauteur du panneau, le temps de parcours ultrasonore ainsi
S que l’amplitude du signal émis.
Les signaux sont émis et réceptionnés par des sondes
descendues dans les tubes de réservations remplis d’eau
M
prévus a cet effet dans le panneau.
O
La date de coulage des trois panneaux auscultés est
U supérieure à 7 jours.
L
Les sondes sont descendues au fond des tubes et
E l’auscultation est faite en remontant les sondes jusqu’au
E sommet du tube.
S
 67 Auscultation sonique
P
A
R
O
I
S

M
O
U
L
E
E
S
 68 Auscultation sonique
P
A Panneau type
R 3 5
O
2 4 6
I
S

M
O
U
L
E
E
S
 69 Auscultation sonique
P
A Panneau type
R 3 5
O
2 4 6
I
S

M
O
U
L
E
E
S
 70 Auscultation sonique
Conformément à la norme NFP 94.160.1, une
P non-conformité est définie de la façon suivante :
A Augmentation du temps de propagation du
R signal supérieure à 20%,
O Amplitude du signal inférieure ou égale à 0,2
I fois l’amplitude maximale.
S Seul le béton situé dans le plan entre l’émetteur 1 3 5 7
et le récepteur n’est contrôlé
M
O 2 4 6
U
L 6 4
E 2
E 5
7 3
S
1
 71 Contrôle par carottage
Contrôle permettant de vérifier l'interface avec le
P terrain d’ancrage
A Le contrôle par carottage ne doit pas être
R systématique, il est notamment envisagé
O si l’auscultation révèle un contact
I douteux en fond d’excavation ou en cas d'incident
S survenu au cours du bétonnage.
Le carottage peut être réalisé soit à partir
des tubes d'auscultation 50/60, soit à
M
partir de tubes 102/114 spécialement mis
O en place pour cette opération. L'extrémité
U inférieure de ces tubes est arrêtée à 50cm
L environ du fond de l'excavation.
E Ces tubes ne sont pas destinés à être utilisés pour
E l'auscultation sonique.
S
 72 Auscultation au FERROSCAN
 Ferroscan conçu pour la localisation des fers d’armature, la mesure de leur enrobage et
P l’évaluation de leur diamètre lors de l’analyse de structure
A  Profondeur de détection max. pour localisation objet: 200mm
R  Précision de la localisation: 1% +/-3mm mm
O  Distance minimale entre deux objets voisins : 30mm
I Résultats des auscultations
S  Enrobage de l’armature : 6,0/6,5cm
 Espacement : 14/15cm
M
O
U
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E
E
S
 73 Recépage
La partie supérieure du béton, en contact avec la boue et donc de
P mauvaise qualité, est détruite sur l’épaisseur polluée, environ 1m.
A
R
O
I
S

M
O
U
L
E
E
S
 74 Rabottage – finition
La paroi découverte après quelques semaines de terrassements était ensuite livrée « brute de
P décoffrage », après un simple rabotage surfacique.
A
R
O
I
S

M
O
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L
E
E
S
 75 PIC
P
A
R
PFT
O 142.00 NGF
I PFT
S PFT 140.50 NGF
140.50 NGF

M
PFT
O 142.00 NGF
U
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E
E
S
 76 Matériel
P
A 1 foreuse à
R benne à câbles
O 1 grue de
I manutention
S Colonne de
bétonnage
M
O
U
L
E
E
S
 77 Matériel
Porteur de type HS8100 équipé d’une benne à câbles (poids = 89t)
P
 La hauteur totale de 9,5m de la benne
A
 Poids élevé avec un centre de gravité bas
R  Ses caractéristiques géométriques permettent d’assurer la verticalité
O  Dans des conditions de sol très difficiles, il est possible d'ajouter 7t au
I poids propre pour améliorer la réalisation des travaux.
S  Il est possible de creuser des tranchées d'une longueur de 2,50-3,60m et
d'une profondeur de 90m maximum.
M
O
U
L
E
E
S
 78 Matériel type
P
A
2 silos 30t de stockage
R de bentonite (poudre)
O
1 centrale de Dessableur
I fabrication de bentonite
S (type TWM30)
6 bacs de stockage de
M bentonite (liquide)
O 1 dessableur
U 1 bac de stockage d’eau
L et/ou bentonite
E Pompes diverses
E Groupes électrogènes
S
 79 Matériel type
P
A
2 silos 30t de stockage
R de bentonite (poudre)
O
1 centrale de
I fabrication de bentonite
S (type Tecniwell TWM30)
6 bacs de stockage de
TWM30
M bentonite (liquide)
O 1 dessableur
U 1 bac de stockage d’eau
L et/ou bentonite
E Pompes diverses
E Groupes électrogènes
S
 80 Sens d’avancement
P
A
R
O
I
S

M
O
U
L
E
E
S
 81 Sens d’avancement
P
Exemple fictif à
A faire à la main
R
O
I
S

M
O
U
L
E
E
S
Panneau d’ouverture Panneau successif Panneau de fermeture
 82 Sens d’avancement
P
Variante
A Sens contraire
R
O
I
S

M
O
U
L
E
E
S
Panneau d’ouverture Panneau successif Panneau de fermeture
 83 Sens d’avancement
P
Variante
A Panneaux alternés
R
O
I
S

M
O
U
L
E
E
S
Panneau d’ouverture Panneau successif Panneau de fermeture
 84 Avancement
P
A
R
O
I
S

M
O
U
L
E
E
S
 85 Timelapse
P
A
R
O
I
S

M
O
U
L
E
E
S
 86 Paroi
P
A
R
O
I
S

M
O
U
L
E
E
S
 87

J
E
T
JET GROUTING
G
R
O
U
T
I
N
G
 88 Bouchon étanche
Réalisation d’un bouchon avant excavation
J
Bouchon ancré afin de limiter la venue des eaux au sein de la fouille
E
Rôle provisoire sur une durée des travaux
T

G
R
O
U
T
I
N
G
 89 Implantation
J
E
T

G
R
O
U
T
I
N
G
Les colonnes de jet grouting peuvent être réalisées suivant un
phasage primaire-secondaire, les colonnes secondaires venant
fermer les jours laissés par les colonnes primaires.
 90 Principe
J
E
T

G
R
O
U
T
I
N
G
 91 Principe
Le jet grouting est une méthode de traitement et d’amélioration de sols, qui déstructure le
J terrain par un jet à haute énergie cinétique sous des pressions supérieures à 20MPa.
E Le jet grouting est exécuté selon trois techniques différentes choisies en fonction des conditions
T de sols et des spécifications du projet : le jet grouting simple, double ou triple.
Le processus d’érosion du sol et de remplacement est contrôlé en permanence de manière
G numérique et en temps réel via le système d’enregistrement de paramètres.
R Le procédé Soilcrete® est le résultat d’un développement de l’ensemble de l’atelier de production
O (foreuse, moniteur de jet grouting, enregistreur de paramètres) par les ingénieurs de KELLER.
U Caractéristiques du bouchon en jet grouting :
T  Poids volumique du bouchon : 20kN/m3.
I  Les colonnes de Jet seront constituées d’un mélange coulis - sol, dit « béton de sol », dont la
N résistance à la compression à 28 jours minimale est égale à 5MPa.
G
 92 Principe
J
E
T

G
R
O
U
T
I
N
G
 93 Principe
Le jet grouting peut être réalisé de trois manières différentes. La méthode utilisée est déterminée
J en fonction des conditions de sol, de la géométrie et de la qualité nécessaires pour les éléments de
E jet grouting.
T

G
R
O
U
T
I
N
G
 94 Phasage / Mode opératoire
Un forage de faible diamètre (114 à 146mm environ) sera réalisé jusqu’à la profondeur requise.
J
Forage à l’eau jusqu’à une certaine cote, puis forage au coulis.
E
Réalisation de colonnes primaires en suite les secondaires le lendemain.
T
Paramètres de travail :
 Pression du coulis : environ 400 bars
G  Débit du coulis : 250 à 350 l/min
R  Pression air : 2 à 4 bars
O  Vitesse remontée : 8 cm/min (remontée continue)
U  Vitesse de rotation : 3 tr/min
T
I
N
G
 95 Phasage / Mode opératoire
J 142.000 PFT
140.500
E
PFT KELLER
T

G
R
O
U
T
I
N
G
 96 Phasage / Mode opératoire
Réalisation d’un bouchon étanche avec ancrage par micropieux :
J
Réalisation de colonnes sécantes d’environ 2,80m de diamètre et espacées d’environ 1,60m , sur
E 1,50m de haut en partie courante et 2,50m de haut au niveau de l’approfondissement local.
T Colonnes d’environ 80cm de diamètre montantes jusqu’au niveau de Fond de Fouille (AI du
radier), au-dessus du bouchon.
G
R
O
U
T
I
N
G
 97 PIC
J
E
T

G
R
O
U
T
I
N
G
 98 Ressources sur chantier
P Matériel type :
A Foreuse de type Keller KB6 ;
Moniteurs (outil spécifique de conception interne permettant de réaliser le Jet Grouting) ;
R
Système d’enregistrement de paramètres KELLER M5 ;
O Silos permettant de stocker le ciment sur site ;
I AKM (Automatic Keller Mixer) permettant la fabrication du coulis ;
S Pompe haute pression type Tecniwell ;
Bac tampon à coulis ;
M Bacs à eau ;
Malette ACI® pour le contrôle des diamètres (utilisation en début de chantier);
O Bac de stockage d’eau ;
U Pelle mécanique ;
L Compresseur 20 000L/min ;
E Pompe à spoils ;
E Matériels pour opérations ponctuelles
 Camion-citerne de ciment pour remplissage des silos ;
S
 Camions ou semis d’évacuation des spoils ;
 99 Spoils
Durant l’exécution des colonnes de Jet Grouting, les rejets (spoils) de mélange coulis / sol, seront
J pompés au plus près du point de forage. Ils seront ensuite stockés en place dans les bacs à spoils
E pour décantation, puis évacués à l’état solide. Les spoils seront mis en décharge adéquate.
T

G
R
O
U
T
I
N
G
100 PIC
J
E
T

G
R
O
U
T
I
N
G
101 Timelapse
J
E
T

G
R
O
U
T
I
N
G
102 Gestion des spoils par décantation sur chantier
J Avantages
E Solution économique et rapide à mettre en place.
T Permet une infiltration de l’eau dans le sol, donc réduction du volume et facilité d’évacuation de
matériaux moins humides (pelletables avec un engin).
G Inconvénients :
R Solution non réalisable en site urbain ou si chantier en site fermé et restreint.
O Non réalisables en présence de réseaux (DICT à faire).
U Nécessité d’un engin en permanence pour curer les fosses et charger les déblais sur camions.
T Nécessité de réaliser plusieurs fosses pour permettre la décantation et le phasage des travaux.
I Procédé non réalisable dans les zones avec contraintes environnementale (zéro rejets et
N infiltrations, pollution).
G
103 Matériel
Foreuse (poids = 53,5t)
J
E
T

G
R
O
U
T
I
N
G
104 Plot d’Essai
Un plot d’essais est réalisé au démarrage du chantier. Il
J consiste à réaliser une colonne type vérifiée avec le système
E ACI® (Acoustic Column Inspector®). Il permettra de :
T Valider les paramètres de travail pour atteindre les
objectifs fixés,
G Vérifier la géométrie globale de la colonne, et donc le
R recouvrement des colonnes
O Vérifier la qualité de la colonne.
U La méthode ACI® permet de vérifier en temps réel le
T diamètre effectivement atteint par le jet, et ainsi adapter
I immédiatement les paramètres d’injection. Les capteurs
permettant l’enregistrement acoustique seront placés sur
N
les tiges métalliques préalablement mises en place.
G Ainsi, le diamètre atteint pourra être contrôlé tout au long
de l’exécution de la colonne dans les différentes couches de
sol traité.
105 Enregistrement de paramètres
J
E
T

INJECTION
FORAGE

R
O
U
T
I
N
G
106 PAQ
J
E
T

G
R
O
U
T
I
N
G
107

M
I
C
R
MICROPIEUX
O
P
I
E
U
X
108 Caractéristiques des ancrages
Le bouchon en Jet Grouting sera ancré en phase provisoire à l’aide de micropieux type III, soit la
M classe 8 – catégorie 19 d’après la norme NF P 94-262.
I La vérification des micropieux en service vis à vis des sous-pression hydraulique est faite en cas
C de liaisonnement en phase définitive avec le radier. Les charges de compression seront reprises
R par le radier et la réaction du terrain sous-jacent.
O
P
I
E
U
X
109 Caractéristiques des ancrages
Les micropieux seront descendus à la cote 109,50NGF soit à une profondeur de 31m / PFT
P
H 140.500 PFT
A
S
A
G
E
110 Mode opératoire
Mise en station de la foreuse au droit du forage à réaliser.
P Réglage de l’inclinaison du mât et présentation de l’outil, vérification des entraxes et alignements,
H prise de déports afin de contrôler l’implantation.
A Réalisation d’un forage en diamètre 175mm sur la longueur définie dans la note de calcul des
S micropieux soit 31m.
A Le train de tige (armature définitive 88.9mm x 9mm en N80) ainsi que l’outil choisi en tête sont
G laissés en place une fois la côte de fond de forage atteinte. Cette méthode assure ainsi un blindage
E permanent du trou, car le tube armature est mis en place au fur et à mesure de l'avancement du
forage, sans jamais être retiré.
L’emploi d’un fluide de forage (eau ou eau plus ou moins chargée en coulis de ciment) a pour but de
faire remonter les cuttings, de maintenir les parois et de lubrifier l’outil.
Lorsque le tube atteindra le fond du forage initial, la circulation sera interrompue et le coulis de
ciment sera densifié dans le malaxeur pour avoir un rapport pondéral Ciment/eau de 2 soit 1200kg
de ciment pour 600litres d’eau. Ce coulis de ciment sera mis en place via le tube armature jusqu’à
observer une résurgence en tête de forage.
111 Mode opératoire
PFT 140.50 NGF
M
I
C
R
O
P
I
E
1,60

U
X
1,60

2,00
112 Mode opératoire
PFT 140.50 NGF
M
I
C
R
O
P
I
E
U
X
113 Caractéristiques des ancrages
Les micropieux seront réalisés dans le coulis de jet frais à l’avancement du JET.
M
La stabilité de l’ancrage sera assurée en phase chantier par l’adhérence de l’armature sur le coulis
I d’injection entre la base du bouchon à 123,5 NGF et le fond de fouille (127,8/126,3 NGF).
C
R
O
P
I
E
U
X

q
114 Epaisseur équivalente du radier
Calcul sommaire : équilibre statique du radier vis-à-vis de la sous-pression q
P Données diverses (conditions de rigidité, tassement différentiel, etc…) non prises en compte
H 140.500 PFT
A
S
A
G
E Ht

q
115 Epaisseur équivalente du radier
Calcul sommaire : équilibre statique du radier vis-à-vis de la sous-pression q
P Données diverses (conditions de rigidité, tassement différentiel, etc…) non prises en compte
H
Sous-pression :
A
S q = Ht colonne d’eau x eau
A q = (140,50 – 123,50) x 10kN/m3
G q = 170kPa
E Ep
Poids du radier : Radier
Pradier = Sradier x Ep x BA

Hauteur du radier mini :

q  Sradier x Ep x BA / Sradier q
 q  BA x Ep
 Ep  q / BA  6,8m
116 PIC
J
E
T

G
R
O
U
T
I
N
G
117 PIC
M
I
C
R
O
P
I
E
U
X
118 PAQ
P
A
R
O
I
S

M
O
U
L
E
E
S
119

R
A
B
A RABATTEMENT DE NAPPE
T
T
E
M
E
N
T
120 Principe du rabattement de nappe
Le rabattement de nappe consiste à mettre en place un
R dispositif de pompage temporaire permettant d’abaisser le
A niveau piézométrique de la nappe. Les travaux peuvent ainsi se
dérouler dans des conditions optimales.
B
Une fois la construction terminée, la nappe phréatique reprend
A son niveau normal après l’arrêt du dispositif de pompage.
T
T Extrait CCTP :
E L'attention de L’Entreprise est attirée sur les précautions
M qui doivent être prises afin d'éviter l'incidence des
E rabattements de nappe sur ouvrages existants (stabilité,
N tassements...).
T L'attention de L’Entreprise est également attirée sur les
dangers de désagrégation du sous-sol par pompage
excessif.
121 Principe du bouchon
Les bouchons injectés sont utilisés sur les projets nécessitant des excavations sous nappes, dans les
R cas où un simple pompage est inapproprié du fait de l’hydrogéologie du site ou de l’environnement
A immédiat (débit trop important pour les réseaux, tassement prévisible des avoisinants, etc…).
B Le bas de l’horizon étanche est dimensionné de manière à ce que l’ensemble du poids du bouchon et
A du sol au-dessus résiste aux pressions hydrostatiques, appliquant ainsi le théorème d’Archimède.
T Bouchon en colonnes de jet grouting
T Le bouchon en jet grouting ancré grâce aux micropieux,
E permet d’être situé à une cote supérieure à la simple
M cote d’équilibre. Ceci permet également l’optimisation
E de la fiche des parois moulées.
N Résultat du bouchon en jet grouting
T Malgré la présence de terrains très perméables, la
réalisation d’un bouchon relativement étanche, a permis
de faire passer le débit d’exhaure d’environ 400 m3/h à
moins de 50 m3/h, lors du rabattement de nappe sur 13
à 14 m.
122 Rabattement de nappe
Le rabattement de nappe nécessite la mise en place de puits filtrants ou crépinés. L’étanchéité
R relative de l’enceinte permet de limiter les débits pompés.
A
B
A
T
T
E
M
E
N
T
123

P
H
A
S
PHASAGE TRAVAUX & RADIER
A
G
E
124 Phasage des travaux
Mise en œuvre de la PFT Keller du bassin à 142,00 NGF (hors prestation Keller) ;
P 142.000
PFT KELLER
H
A
S
A
G
E
125 Phasage des travaux
Réalisation de la murette guide depuis la PFT à 142.00 NGF puis de la paroi moulée ;
P 142.000
PFT KELLER
H
A
S
A
G
E
126 Phasage des travaux
Réalisation du bouchon en Jet-Grouting puis forage des micropieux, tous deux depuis la PFT ;
P 140.500
H PFT
A
S
A
G
E
127 Phasage des travaux
Réalisation du bouchon en Jet-Grouting puis forage des micropieux, tous deux depuis la PFT ;
J En périphérie, une ligne circulaire de forages a été ajoutée afin d’assurer un bon collage entre le
E bouchon et la paroi moulée
T 140.500
PFT

G
R
O
U
T
I
N
G
128 Phasage des travaux
Terrassement global à la cote PFT GO de 138,15 NGF
P Pompage de la nappe à la cote 137,15 NGF ;
H
138.150
A PFT GO
S
A
G
E
129 Phasage des travaux
Terrassement au fond de fouille dans le bassin à la cote 127,80 NGF et à 126,30 NGF dans
P l’approfondissement local et rabattement de la nappe sous le fond de fouille le plus bas ;
H
138.150
A PFT GO
S
A
G
E

127.800 FF
126.300 FF
130 Phasage des travaux (Phasage analogue aux travaux
Terrassement en 5 passes de 3,00m de l’entreprise POULLARD)

P
H
A
S
A
G
E
131 Phasage des travaux (Phasage analogue aux travaux
Terrassement en 5 passes de 3,00m de l’entreprise POULLARD)

P
H
A
S
A
G
E
132 Phasage des travaux
Mise en place des platines pour micropieux en fond de fouille
P
H
A
S
A
G
E
133 Phasage des travaux
Réalisation de la structure du bassin (radier + dalles + bâtiment technique)
P
H
138.150
A PFT GO
S
A
G
E

127.800
FF 126.300
FF
134 Réalisation du radier
Bande d'arrêt d'eau (BAE) Objectif : réduire
P de type "Stremaform" Reprise de lacoulage
sensibilitéentre
du radier
deuxau retrait
radiersà court terme comme
consécutifs : le retrait
thermique et le retrait endogène
H 1 - Coulage du premier radier :
A Positionner la BAE entre les deux nappes de ferraillage.
S La ligaturer verticalement au ferraillage
Fixer des chevrons dessous et dessus le treillis soudé
A
Couler le radier
G
2 - Coulage du radier
3 suivant :
E
Décoffrage des chevrons
Ferraillage 1
Coulage du plot de radier suivant
4

2
135

D
E
T
A DETAILS DE LIAISON
I
L
S
136 Poutre de couronnement : lierne
D
E
T
A
I
L
S
137 Micropieux / radier par platine d’ancrage
La liaison en phase définitive entre le radier et les
D
micropieux sera assurée par une platine métallique.
E
La jonction avec l’armature du micropieux et la platine
T se fera par un manchon, soudé sur la platine et vissé
A sur l’armature du micropieux. Ce manchon aura une
I dimension de :
L Ø101.6mm x 9mm d’épaisseur x 50m de longueur
S

Les dimensions de la platine retenues s’élèvent à :

250 x 250 x 30 mm en nuance S355
138 Paroi moulée / radier
Recharge avec une pente minimale de 1% pour évacuer les eaux d'infiltration par pompe de
D relevage jusqu'à l'égout
E Joint entre le radier et les parois moulées traité pour augmenter la rugosité (bouchardage)
T
Deux joints hydrogonflants ont été mis en œuvre
A
I
L
S
139 Radier / poteaux
D
E
T
A
I
L
S
140 Paroi moulée / poutres
D
E
T
A
I
L
S
141 Paroi moulée / poutres
D
E
T
A
I
Réservation
L
S
Clavetage
142 Plan panneautage

D
E
T
A
I
L
S
143 PIC parois moulées

D
O
S
S
I
E
R
-
P
L
A
N
S
144 PIC JET GROUTING

D
O
S
S
I
E
R
-
P
L
A
N
S
145 Plan panneautage

D
O
S
S
I
E
R
-
P
L
A
N
S
146 Implantation de micropieux & Colonnes Jet Grouting (plan)

D
O
S
S
I
E
R
-
P
L
A
N
S
147 Implantation de micropieux & Colonnes Jet Grouting (coupe)

D
O
S
S
I
E
R
-
P
L
A
N
S
148 Plan de cage type C133

D
O
S
S
I
E
R
-
P
L
A
N
S
149 Poutre de couronnement : lierne
D
O
S
S
I
E
R
-
P
L
A
N
S