LE PERCAGE
Objectifs :
Identifier et énumérer les machines à percer.
Décrire et affûter un foret.
Calculer une vitesse de coupe pour le perçage.
Respecter les règles de sécurité.
1. DEFINITION
C'est l'action de (faire) percer un trou à l'aide d'un outil de coupe en bout, que l'on
nomme « foret ». L'opération s'effectue par rotation et le mouvement est engendré
par une machine-outil appelée « perceuse ».
2. LES DIFFÉRENTES PERCEUSES
2.1 LES PERCEUSES PORTATIVES
La perceuse portative est sans doute l'outil le plus répandu qui soit. Le
choix d'une perceuse appropriée tiendra compte de la fréquence
d'utilisation prévue et de la nature des travaux à exécuter.
Types de perceuses portatives :
1. Perceuse à air comprimé (droite, coudée, angulaire) :
Le diamètre des forets varie de 0,5 à 13 mm.
Un mandrin autobloquant équipe les modèles les plus performants.
2. Perceuse électrique (modèle courant) :
Le diamètre des forets varie de 0,5 à 13 mm.
Un mandrin autobloquant et un variateur électronique équipent les modèles les
plus performants.
3. Perceuse électrique (à manchon)
Le diamètre des forets varie de 0,5 à 13 mm avec mandrin.
Montage en cône morse N° 3, perçage jusqu’à 25 mm.
Couple de perçage important.
4. Perceuse électrique sans fils :
Le diamètre des forets varie de 0,5 à 10 mm.
Un mandrin autobloquant et un variateur électronique
équipent les modèles les plus performants.
Peuvent s’utiliser comme visseuses
5. Centre de perçage à base magnétique :
Utilisable uniquement sur acier ferrique.
Le diamètre des forets varie de 0,5 à 13 mm avec mandrin.
Montage en cône morse N° 2, perçage jusqu’à 40 mm selon les machines.
Capacité de fraisage de 12 à 100 mm selon les machines (grande rapidité et
précision en perçage de élevés).
Capacité de taraudage jusqu’à 30 mm selon les machines.
Un variateur électronique, un embrayage, un disjoncteur thermique pour la
sécurité de l’utilisateur et un système de lubrification équipent les modèles les
plus performants.
Fixation sur tuyaux par des colliers en plastique selon les machines.
2.2 LES PERCEUSES A COLONNE
Elles fonctionnent suivant le même principe que les perceuses portatives, sauf que ce sont
des machines-outils donc qui peuvent avoir des dimensions très importantes, qui sont plus
puissantes et présentent des caractéristiques différentes.
Les perceuses à colonne équipés de cône morse peuvent accueillir des appareils à
tarauder semi automatiques et des trépans et des scies cloches.
On distingue généralement trois types de perceuses à colonne.
A. La perceuse sensitive : B. La perceuse à avance automatique :
Ainsi appelée parce que son mécanisme Munie d'un mécanisme qu'il suffit
d'avance est manuel. d'enclencher pour que l'avance du foret
soit assurée automatiquement, au moyen
de l'énergie développée par le moteur
électrique.
Perceuses à colonne
Perceuses à colonne
sensitive pour établi (doc. Sam)
Perceuse / Taraudeuse à colonne sur pied
à avance automatique
2.3 LES ACCESSOIRES DES PERCEUSES
Douille de réduction cône
morse
Allonge porte-foret
Chasse cône simple (S’utilise avec un
marteau)
Chasse cône semi automatique
3. CARACTERISTIQUES DES FORETS HELICOÏDAUX
Il existe 2 catégories de forets :
- Les forets à queue cylindrique (jusqu’à 14 mm).
- Les forets à queue conique.
Queue cylindrique
Queue conique
(cône morse)
Corps
Listel
Lèvre
Tête
Pour le montage des cônes, il faut bien faire correspondre le tenon avec le logement supérieur du cône.
Pour le démontage, il
faut utiliser un
chasse cône et mettre
une cale en bois
pour recevoir le
foret.
Le montage des forets cône morse :
Selon le foret et la broche de la perceuse, il est quelquefois nécessaire d'utiliser un ou plusieurs cône morse
que l'on nomme douille de réduction cône morse.
du foret 3 à 15 16 à 23 24 à 32 33 à 50 51 à 75
Foret à queue
cône morse
N° du cône 1 2 3 4 5
Douille de N° du cône intérieur 1 2 3 4 5
réduction
cône morse N° du cône extérieur 2-3-4-5 3-4-5 4-5 5-6 6
L’angle de pointe varie selon le matériau utilisé :
90° : fibre de verre et plastiques.
118° : acier allié, non allié, fonte malléable, fonte grise, fonte aciérée, fonte à graphite sphéroïdale,
maillechort, graphite.
135° : acier inoxydable, fonte, bronze dur, alliages réfractaires et titane.
LES DIFFERENTS TYPES DE FORETS :
Queue cylindrique
Matière : acier super rapide HSS, traitement de surface, plus grande résistance à l’usure.
Angle d’hélice de 25° à 35°
Angle de pointe 118°
Perçage dans aciers alliés, non alliés, fonte malléable, fonte grise, maillechort.
Queue cylindrique
Matière : acier super rapide HSS
Angle de pointe 118°
Le diamètre de queue est réduit pour pouvoir l’utiliser sur les perceuses de capacité de mandrin 10 ou 13 mm.
Perçage dans matériaux courant.
Perçage dans le Béton, brique.
Queue cylindrique
Matière : acier super rapide HSS
Angle d’hélice de 15°
Angle de pointe 118°
Perçage dans le laiton, le bronze, alliages d’aluminium.
Queue cylindrique
Matière : acier super rapide HSS
Angle d’hélice 35°
Angle de pointe 135°
Perçage dans l’aluminium.
Queue cylindrique
Matière : acier super rapide HSS
Angle d’hélice 40°
Angle de pointe 130°
Perçage dans l’acier inoxydable.
Queue cylindrique à double pointe.
Matière : acier super rapide HSS.
Angle de pointe 118°
Perçage dans matériaux courant de faible épaisseur
Perçage dans l’acier allié, acier traité, titane, alliages nickel-chrome, inconels.
Queue conique
Matière : acier super rapide HSS
Angle d’hélice 30°
Angle de pointe 118°
Perçage dans matériaux courant.
Foret alésoir à entrée conique
Queue conique
Matière : acier super rapide HSS
Angle d’hélice à gauche 25° et coupe à droite
Destiné au montage de plusieurs parties et ensembles lorsqu’il y a besoin d’aligner des trous ou de les
agrandir
Foret étagé
Queue cylindrique
Matière : acier super rapide HSS
Matière : acier super rapide HSS, traitement de
surface, plus grande résistance à l’usure. Pour les forets de couleur jaune doré uniquement.
Perçage dans matériaux courant de faible épaisseur (4 mm maximum). Acier, cuivre, laiton et aluminium.
Graduation des étages visible sur l’outil selon les modèles
Acier, cuivre, laiton et aluminium.
Graduation visible sur l’outil selon les modèles.
Réalisation de trous inclinés, trous sécants.
Scie trépan (appelé aussi scie-cloche)
Queue hexagonale
Matière : acier bi-métal (denture en acier rapide trempé soudé par faisceau
d’électrons sur un dos flexible en acier à ressort)
Perçage jusqu’à 152 mm dans matériaux courant : acier, acier inoxydable, cuivre,
laiton et aluminium.
Coffret contenant les correspondant aux tubes couramment utilisés et les arbres-
supports des trépans.
4. DEFAUTS ET QUALITEES DU PERÇAGE
1. Arêtes de coupe inégalement inclinées : usure exagérée de l'une d'elles, trou
ayant tendance à glisser.
2. Arêtes de coupe d'inégales longueurs : agrandissement du trou.
3. Arêtes de coupe inégales et inégalement inclinées : agrandissement du trou plus grand que celui du foret,
risque de glissement.
4. Arêtes de coupe égales et également inclinées : trou parfait au diamètre du foret.
5. VITESSE DE COUPE
Elle s'exprime en mètre par minute pour l'opération de perçage, et se définit par la formule :
Vc = DN. N = nombre de tr / min du foret
Nombre tr / min = vitesse de coupe divisée par le périmètre du foret. Vc = vitesse de coupe en m / mn
D = diamètre du foret en m.
Nombre de tour ⁄ mn= Vc ⁄ .D
La vitesse de coupe est donc la distance
Métal usiné Vitesse de coupe
parcourue en 1 minute par le listel du Acier doux 25
foret (en mm). Elle varie en fonction du
Acier inoxydable 10
matériau à percer, de la nature du foret
Acier dur 15
et de son diamètre. Dans le tableau des
vitesses de coupe ci-dessous, nous Fonte douce 25
considérons que le foret est en acier Cuivre 50
rapide supérieur (HSS). Laiton 45
Bronze 30
Aluminium 80 à 100
En pratique, pour le nombre tr / min, on adopte le tableau suivant :
en mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45
Nbr tr / min 2500 1900 1330 1000 800 670 570 500 445 400 360 265 230 200 190
Puis, on se réfère à l'abaque, généralement collé ou rivé, sur le flanc de la perceuse.
6. LA LUBRIFICATION
La nature du lubrifiant est à déterminer selon la qualité du métal à percer et le type de
travail à effectuer.
Métal à percer Trous profonds
1.6.1.1.1.1.1.
Acier doux et mi-dur A sec Huile soluble
Acier inoxydable Huile soluble Huile de colza spéciale acier inox
Aciers spéciaux Huile de coupe et de colza Huile de coupe et de colza
Aluminium A sec Pétrole, suif et huile spéciale alu.
Cuivre, laiton, bronze Suif (ou à sec) Suif (ou à sec)
Fonte dure / Suif
Les huiles entières sont composées d'huile minérale et d'additifs chimiques.
Les pseudo émulsions se rapprochent fortement des émulsions ou micro émulsions mais certains
de leurs composés ne sont pas solubles à l'eau.
Les solutions correspondent à une dilution extrême des huiles minérales dans un mélange aqueux.
Tous les composés sont solubles dans l'eau.
7. DETERMINER UN AVANT TROU
Le perçage à un diamètre supérieur à 10 mm nécessite de prévoir un avant trou dont le
diamètre correspond à l'âme du foret de gros diamètre (pour simplifier, on prendra avant
trou = 1/3 du gros foret).
8. SOLUTIONS POUR PERÇAGES DIFFICILES
TROUS SECANTS ET TANGENTS
Percer le premier trou et le reboucher (avec un morceau de rond par exemple) pour percer
le second trou.
Dans le cas de trous sécants de même diamètre, il existe une méthode (plus longue) qui
consiste à percer alternativement sur une petite profondeur jusqu'à obtention de la
longueur voulue.
PERÇAGE SUR UN PLAN OBLIQUE
Exécution d’une Amorçage sur une face
Perçage sur un plan oblique ou désaxé un tube rond
Utiliser un foret court et l’affûter à 180°.
Cette solution n’est envisageable que sur une perceuse radiale, à colonne et magnétique.
Le bridage de tous les éléments est obligatoire.
Perçage de gros diamètre dans des tôle fines
Si on désire percer des tôles fines avec des forets hélicoïdaux de supérieur à 12 mm, il
est nécessaire d'intercaller 2 ou 3 épaisseurs de tissu (chiffon) entre le foret et la tôle.
Cela évitera au foret de « brouter », de se bloquer ou déformer la tôle en débouchant et
les trous seront parfaitement cylindriques.
PREVENTION ET SECURITE
Il existe des règles élémentaires de protection à respecter et à faire respecter :
Ne maintenez jamais les pièces à la main, bloquez-les soigneusement.
Portez des vêtements ajustés et en bon état.
Il n’est pas conseillé de porter des gants pendant le perçage
Ne jamais prendre un copeau avec les mains, utiliser un pinceau.
Portez des lunettes de protection pendant le perçage et le nettoyage à l’air comprimé.
Utilisez les protecteurs.
L'utilisation de forêt de grand avec des perceuses portatives obligent à prendre des précautions pour
éviter la rotation de celles-ci (poignées plus longues, second opérateur, etc ... )
DANS TOUS LES CAS NE JAMAIS FORCER,
LES TARAUDS SONT TRES DURS, DONC TRES CASSANTS.
