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Guide technique des installations solaires et photovoltaï

Installation Électrique (Université de Ngaoundéré)

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© CEREFE 2022

Tous droits réservés. La reproduction de tout ou partie de ce document sans autorisation

préalable est interdite.

CEREFE (2022) : Guide Technique des Installations Solaires Photovoltaïques Autonomes

et Raccordées au Réseau Basse Tension (Edition 2022) : Commissariat aux Energies
Renouvelables et à l’EfÏcacité Energétique, Premier Ministre, Alger.

EISSN/ISSN 2716-8654

Pour information ou commentaire : [email protected]

www.cerefe.gov.dz

Auteurs

Dr. Abdelfettah MESRANE - Chef d'Etudes

Dr. Madjid CHIKH - Directeur 'Programmes des Energies Renouvelabes'
Dr. Rabah SELLAMI - Directeur 'Hydrogène et Energies Alternatives'

Directeur de Publication

Prof. Noureddine YASSAA - Commissaire

Conception Infographique

M.BOUZIDI - Chargé de l'Informatique

A propos du CEREFE
Le Commissariat aux Energies Renouvelables et à l’EfÏcacité Energétique (CEREFE)
est un établissement public doté de la personnalité morale et de l’autonomie financière.
Il est créé auprès du Premier Ministre par décret exécutif n°19-280 du 21 Safar 1441
correspondant au 20 Octobre 2019, modifié et complété.

Le CEREFE contribue au développement national et sectoriel des énergies renouvelables

et de l’efÏcacité énergétique. Il est chargé d’évaluer la politique nationale de développement
des énergies renouvelables et de l'efÏcacité énergétique, les outils mobilisés pour sa mise
en œuvre ainsi que leurs retombées et d'élaborer les rapports d'évaluation annuels y
afférents.

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REMERCIEMENTS

Le CEREFE tient à adresser ses vifs remerciements aux

membres du Conseil Consultatif du CEREFE pour leur précieuse
contribution dans l’élaboration de ce guide.
Il remercie tout particulièrement les deux membres du Conseil
Consultatif du CEREFE, Prof. Seddik BACHA, Professeur à
l'Université Grenoble Alpes et Mr. Boukhalfa YAICI, Directeur
Général du Green Energy Cluster Algeria, pour leurs précises et
pratiques recommandations.
Nos sincères remerciements sont adressés au Dr. Achour
MAHRANE, Directeur de Recherche à l’Unité de Développement
des Equipements Solaires (UDES) du Centre de Développement
des Energies Renouvelables (CDER) pour sa participation très
efÏcace dans la préparation de ce document technique.
Le CEREFE présente ses vifs remerciements à l’Institut National
de Normalisation (IANOR) pour sa précieuse collaboration dans
le volet normatif. Il tient à remercier tous les professionnels du
domaine ayant adressé des avis, commentaires et critiques, qui
ont contribué à l’enrichissement du guide.

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TABLE DES MATIERES

LISTE DES FIGURES 7

LISTE DES TABLEAUX 8
DEFINITIONS ET ABREVIATIONS 9
REFERENCES NORMATIVES 11
SECTION 1: INTRODUCTION 14
SECTION 2: DESCRIPTION DES INSTALLATIONS PHOTOVOLTAÏQUES 16
2.1. Le Générateur Photovoltaïque 18
2.2. Le Régulateur de Charge 19
2.3. La Batterie 19
2.4. L’Onduleur Solaire (Convertisseur DC/AC) 20
2.5. Les Armoires de Protection et de Distribution DC & AC 20
SECTION 3: DIMENSIONNEMENT DES INSTALLATIONS PHOTOVOLTAÏQUES 22
3.1. Installations Photovoltaïques Autonomes 23
3.1.1. Consommation Énergétique Journalière 23
3.1.2. Irradiation Solaire Globale sur Plan des Modules PV 24
3.1.3. Détermination de la Puissance Crête du Champ PV 24
3.1.4. Détermination de la Capacité du Parc de Batteries 25
3.1.5. Choix du Régulateur de Charge 27
3.1.6. Choix de l’Onduleur OFF-Grid 28
3.1.7. Dimensionnement des Câbles et des Dispositifs de Protection 29
3.2. Installations Photovoltaïques Raccordées au Réseau 30
3.2.1. Détermination de la Puissance Crête du Champ PV 30
3.2.2. Choix de L’Onduleur ON-Grid 30
3.2.3. Dimensionnement des Câbles et des Dispositifs de Protection 32
SECTION 4: CHOIX ET MISE EN ŒUVRE DU MATERIEL 34
4.1. Le Champ Photovoltaïque 35
4.1.1. La Structure Porteuse 35
4.1.2. Les Modules PV 35
4.1.3. Fixation et Pose des Modules PV 36
4.2. Le Régulateur de Charge 36
4.3. Onduleur Solaire (Convertisseur DC/AC) 36
4.3.1. L’Onduleur OFF-Grid 36
4.3.2. L’Onduleur ON-Grid 37
4.4. La Batterie 37
4.4.1. Exigences d’Emplacement 38
4.4.2. Exigences de Rangement 39
4.4.3. Exigences de Ventilation 39
4.5. Canalisation 40
4.6. Connecteurs Électriques 41
4.7. Dispositifs de Protection 41
SECTION 5: MISE À LA TERRE DES INSTALATIONS PHOTOVOLTAÏQUES 42
5.1. Mise à la Terre de la Partie DC 43

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5.2. Mise à la Terre de la Partie AC 43

SECTION 6: PROTECTION CONTRE LES CHOCS ELECTRIQUES ET LES 46
SURINTENSITES
6.1. Protection Contre les Contacts Directs 47
6.2. Protection Contre les Contacts Indirects 47
6.2.1. Partie DC 47
6.2.2. Partie AC 47
6.3. Installation Photovoltaïque Autonome 48
6.3.1. Partie Generateur PV 48
6.3.1.1. Protection des Câbles de Chaînes PV 48
6.3.1.2. Protection des Câbles de Groupes PV 49
6.3.1.3. Protection du Câble Principal PV (Champ PV / Régulateur) 49
6.3.1.4. Spécifications Techniques des Dispositifs de Protection Contre les 52
Surintensités
6.3.2. Parties Distribution DC 52
6.3.3. Partie AC 56
6.4. Installation Photovoltaïque Raccordée au Réseau 56
6.4.1. Partie DC 56
6.4.1.1. Spécifications Techniques des Dispositifs de Protection Contre les 58
Surintensités
6.4.2. Partie AC 58
6.5. Sectionnement et Coupure 59
SECTION 7: PROTECTION CONTRE LES SURTENTIONS D'ORIGINE 60
ATMOSPHERIQUE
7.1. Installation PV avec Paratonnerre 61
7.2. Installation PV sans Paratonnerre 61
7.3. Choix et Mise en Œuvre des Parafoudres 62
7.3.1. Coté Utilisation AC et DC 62
7.3.2. Coté Générateur PV 62
SECTION 8: DOCUMENTATION TECHNIQUE DESCRIPTIVE 66
SECTION 9: RECOMMENDATIONS 68
ANNEXE 1: ARCHITECTURE DESCRIPTIVE DES INSTALLATIONS 74
PHOTOVOLTAÏQUES
1.1. Installation Solaire Autonome avec Système de Stockage 75
1.2. Installation Solaire Raccordée au Réseau 80
ANNEXE 2: GUIDE DES INCLINAISONS 84
ANNEXE 3: EXPLOITATION DES FICHES TECHNIQUES 86
DES ÉQUIPEMENTS PV
3.1. Fiche Technique d’un Module PV 87
3.2. Fiche Technique d’un Régulateur de Charge 90
3.3. Fiche Technique d’un Onduleur OFF-Grid 92
3.4. Fiche Technique d’un Onduleur ON-Grid 94
3.5. Fiche Technique d’une Batterie 96
ANNEXE 4: CALCUL DE L'ESPACEMENT ENTRE LES MODULES PV 98
ANNEXE 5: COURANTS ADMISSIBLES DES CÂBLES SOLAIRES 102

5
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ANNEXE 6: SIGNALISATION ET ÉTIQUTAGE 104

ANNEXE 7: DEGRÉ DE PROTECTION DES ENVELOPPES ÉLECTRIQUES (Code 108
IP)
ANNEXE 8: MAINTENANCE DES INSTALLATIONS PHOTOVOLTAÏQUES 112
8.1. Maintenance Préventive 113
8.2. Maintenance Curative 113
ANNEXE 9: EXPLOITATION DES CERTIFICATS DE CONFORMITÉ DES ÉQUIPEMENTS PV
116
9.1. Certificat de Conformité d’un Module Solaire 118
9.2. Certificat de Conformité d’un Régulateur de Charge 122
9.3. Certificat de Conformité d’un Onduleur 124
ANNEXE 10: ANOMALIES ET DÉFAUTS FRÉQUEMMENT RENCONTRÉS & 126
SOLUTIONS PRÉCONISÉES
RÉFÉRENCES 144

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LISTE DES FIGURES

Figure 1. Schéma synoptique des installations PV autonomes (Off-grid) et 17

raccordées au réseau électrique (On-grid)
Figure 2. Branchements des modules PV 18
Figure 3. Différents modes de branchements des batteries 19
Figure 4. Exemples de mise en oeuvre de la liaison équipotentielle 43
Figure 5. Exemples de raccordement des modules PV et boucles d’induction 44
Figure 6. Protection de la partie générateur PV d’une installation PV autonome 51
Figure 7. Protection de la partie Distribution DC d’une installation PV autonome 54
Figure 8. Protection de la partie Distribution DC d’une installation PV autonome 55
Figure 9. Principe de calcul de la longueur L 61
Figure 10. Mise en oeuvre des parafoudres côté générateur PV : (a) d <10m, et 63
(b) d ≥10m
Figure 11. Architecture descriptive d’une installation PV autonome (cas : régulateur 76
& onduleur)
Figure 12. Architecture descriptive d’une installation PV autonome (cas : onduleur 78
avec régulateur intégré)
Figure 13. Architecture descriptive d’une installation PV raccordée au réseau électrique 81
Figure 14. Exemple de plaque signalétique pour module PV 87
Figure 15. Exemple de fiche technique pour module PV 88
Figure 16. Exemple de fiche technique pour régulateur de charge PV 90
Figure 17. Exemple de fiche technique pour onduleur Off-Grid 92
Figure 18. Exemple de fiche technique pour onduleur On-Grid 94
Figure 19. Exemple de fiche technique pour batterie solaire 96
Figure 20. Détermination de la distance minimale entre les rangées PV 100
Figure 21. Trajectoire et hauteur du soleil au niveau du site d’installation PV 101
Figure 22. Exemple de certificat de conformité pour module PV 118
Figure 23. Exemple de déclaration de conformité pour module PV 121
Figure 24. Exemple de certificat de conformité pour régulateur de charge 122
Figure 25. Exemple de certificat de conformité pour onduleur solaire 124
Figure 26. Exemples de décoloration de la face avant des modules PV 127
Figure 27. Exemples de corrosion des interconnexions 128
Figure 28. Exemples de délamination de modules PV 129
Figure 29. Exemples de sectionnement des interconnexions des cellules PV 129
Figure 30. Exemples de fissure sur des cellules PV 130
Figure 31. Exemples de traces d’escargot (Snail Trails) dans les modules PV 131
Figure 32. Exemples de points chauds (Hot spot) 131
Figure 33. Exemples de bris de verre de modules PV 132
Figure 34. Exemples de défauts relevés au niveau de la boite de jonction PV 134
Figure 35. Exemples d’ombrage partiel de modules PV 135
Figure 36. Exemples d’encrassement de modules PV 136

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LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1. Puissance nominale et courant de démarrage de quelques équipements électriques 24

Tableau 2. Calibre des dispositifs de protection et courants admissibles des câbles PV 50
dans les installations PV autonomes
Tableau 3. Calibre des dispositifs de protection et courants admissibles des câbles PV 57
dans les installations PV raccordées au réseau
Tableau 4. Choix du type de parafoudre(s) 61
Tableau 5. Conditions d’installation des parafoudres dans la partie générateur PV 62
Tableau 6. Caractéristiques des parafoudres et exigences 62
Tableau 7. Tension de tenue aux chocs (Uw) pour modules et convertisseurs solaires 63
Tableau 8. Inclinaison annuelle optimale du champ PV pour chaque Wilaya 85
Tableau 9. Courants admissibles des câbles PV sous une température ambiante de 70°C 103
Tableau 10. Facteurs de corrections pour des températures ambiantes différentes de 70°C 103
Tableau 11. Étiquetage des composants d’une installation photovoltaïque 105
Tableau 12. Étiquettes pour intervention des services de secours 106
Tableau 13. Signification des chiffres caractéristiques du degré IP 109
Tableau 14. Signification des lettres additionnelles et supplémentaires du degré IP 110

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DEFINITIONS ET ABREVIATIONS

AGCP Appareil Général de Coupure et de Protection.

BATTERIE Élément de stockage d’énergie.
BOÎTE DE JONCTION Coffret de raccordement électrique d’un ensemble
de chaînes photovoltaïques (PV) contenant des
dispositifs de protection et de sectionnement.
CHAÎNE PV Ensemble de modules solaires PV connectés en série.
CÂBLE DE CHAÎNE PV Câble reliant les chaînes PV à la boîte de jonction.
CÂBLE DE GROUPE PV Câble reliant les boîtes de jonction à la boîte de
raccordement de groupes PV.
CÂBLE PRINCIPAL PV Câble reliant la boîte de raccordement de groupes
PV au régulateur.
CEI ou IEC Commission Électrotechnique Internationale (CEI)
ou International Electrotechnical Commission (IEC en
anglais).
CONTACT DIRECT Contact avec l’âme de deux parties actives ou l’âme
d’une partie active et la terre.
CONTACT INDIRECT Contact avec l’âme de deux parties actives ou l’âme
d’une partie active et la terre.
ENVELOPPE Armoire ou coffret.
GROUPE PV Ensemble de chaînes PV.
GÉNÉRATEUR ou CHAMP PV Ensemble de groupes PV, chaînes et modules PV.
Impp ou Impp, STC Courant au point de puissance maximale (P MAX) du
module solaire, et ce sous les conditions STC.
IN Courant assigné des dispositifs de protection.
Protection des personnes contre l’accès aux parties
IP2X ou IPXXB dangereuses (bornes) d’un appareil électrique à mains
nues.
IRM Courant retour maximal admissible par le module
solaire.
ISC ou ISC, STC Courant de court-circuit du module solaire. C’est
le courant maximal que le module PV peut produire
en l’absence d’une tension à ses bornes, et ce sous
conditions STC.
ISC, MAX Courant maximal à la sortie du générateur PV en
tenant compte de la température et du branchement
de modules en parallèle.
ISO Organisation Internationale de Normalisation.
I2 Courant de fonctionnement des dispositifs de protection.

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MODULE SOLAIRE PV Ensemble de cellules solaires connectées en série et/

ou en parallèle permettant de convertir l’énergie solaire
en énergie électrique utilisable.
MPPT Recherche du point de puissance maximale (Maximum
Power Point Tracking).
MC4 M/F Connecteurs (mâle et femelle) débrochables spécifiques
au photovoltaïque.
NA CEI Norme Algérienne adoptée de la norme CEI (Comm-
ission Électrotechnique Internationale).
NA Nombre de groupes PV en parallèle.
NC Nombre de chaînes PV en parallèle.
ONDULEUR SOLAIRE Appareil qui assure la conversion du courant continu (DC)
en courant alternatif (AC).
PARTIE DC Circuit électrique utilisant un courant continu (DC).
PARTIE AC Circuit électrique utilisant un courant alternatif (AC).
PMAX Puissance maximale produite par le module solaire
photovoltaïque.
PV Photovoltaïque.
RÉGULATEUR DE CHARGE Appareil qui contrôle la charge et la décharge des
batteries solaires.
STC Conditions d’essais standards (Standard Test Conditions):
1000W/m2, 25°C et AM1.5.
Umpp ou Umpp, STC Tension au point de puissance maximale (P MAX) du
module solaire, et ce sous les conditions STC.
UN Tension assignée d’emploi des dispositifs de protection.
UOC ou UOC, STC Tension en circuit ouvert du module solaire photo voltaïque.
C’est la tension maximale mesurée aux bornes du
module solaire en l’absence du courant électrique, et
ce sous les conditions STC.
UOC, MAX Tension maximale à la sortie du générateur PV tenant
compte de la température et du branchement de
modules en série.

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RÉFÉRENCES NORMATIVES
Les installations photovoltaïques, objet du présent guide, doivent satisfaire l’ensemble des
exigences et recommandations des références normatives suivantes :

NA CEI 60364 Installations électriques à basse tension.

(CEI 60364)
NA CEI 60364-1 Installations électriques à basse tension – Principes fondamentaux–
(CEI 60364-1) Détermination des caractéristiques générales – Définitions.

NA CEI 60364-7- Installations électriques à basse tension – Exigences applicables

712 aux installations ou emplacements spéciaux – Installations
(CEI 60364-7-712) d’énergie solaire photovoltaïque (PV).

NA CEI 60529 Degrés de protection procurés par les enveloppes (Code IP).
(CEI 60529)
NA CEI 60947 Appareillage à basse tension.

(CEI 60947)
NA CEI 60947-2 Appareillage à basse tension – Disjoncteurs.
(CEI 60947-2)
NA CEI 61215 Modules photovoltaïques (PV) au silicium cristallin pour application
terrestre - Qualification de la conception et homologation.
(CEI 61215)

NA CEI 61730 Qualification pour la sûreté de fonctionnement des modules

photovoltaïques (PV).
(CEI 61730)

NA CEI 62109-1 Sécurité des convertisseurs de puissance utilisés dans les systèmes
(CEI 62109-1) photovoltaïques - Partie 1 : Exigences générales.

NA CEI 62109-2 Sécurité des convertisseurs de puissance utilisées dans les

Systèmes Photovoltaïques - Partie 2 : Exigences particulières
(CEI 62109-2) pour les onduleurs

NA CEI 62509 Contrôleurs de charge de batteries pour systèmes photovoltaïques

(CEI 62509) – Performance et fonctionnement .

CEI 60269-6 Fusibles basse tension - Partie 6 : Exigences supplémentaires

concernant les éléments de remplacement utilisés pour la
protection des systèmes d'énergie solaire photovoltaïque.

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CEI 61427 Accumulateurs pour le stockage de l’énergie renouvelable -

Exigences générales et méthodes d'essais.
CEI 61643-11 Parafoudres basse-tension - Partie 11 : Parafoudres connectés
aux systèmes basse tension – Exigences et méthodes d’essai.
CEI 61643-31 Parafoudres basse tension - Parafoudres pour applications
spécifique y compris en courant continu - Partie 31 :
Exigences et méthodes d’essai des parafoudres pour
installations photovoltaïques.
CEI 62262 Degrés de protection procurés par les enveloppes de matériels
électriques contre les impacts mécaniques externes (Code IK).
CEI 62852 Connecteurs pour applications en courant continu pour systèmes
photovoltaïques – Exigences de sécurité et essais.

DIN VDE 0126-1-1 Dispositif de déconnexion automatique entre un générateur et le

et amendement 1 réseau public basse tension.
ISO 7010 Symboles graphiques – Couleurs de sécurité et signaux de sécurité
– Signaux de sécurité enregistrés.

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1. INTRODUCTION

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es dernières années, le développement de la production de l’électricité par voie solaire

C photovoltaïque (PV) a permis d’amorcer une certaine dynamique économique plus ou
moins croissante en Algérie. En effet, selon le rapport de 2020 du Commissariat aux Énergies
Renouvelables et à l’EfÏcacité Énergétique (CEREFE) [1], tous les secteurs ont intégré, à des
degrés différents, les énergies renouvelables dans leur plan de développement. Ainsi, le bilan
cumulé des réalisations en matière d’installations PV basse tension a été évalué à plusieurs
dizaines de Mégawatts. Cette dynamique a engendré, entre autres, l’émergence d’un nombre
appréciable de bureaux d’études et d’entreprises d’installations de systèmes solaires PV.
Compte tenu de la consistance et de la multiplication des programmes d’énergies solaires
PV dans tous les secteurs d’activités et sur l’ensemble du territoire national, la mise en place
de structures de qualification, de normalisation et de certification est devenue indispensable.
C’est dans cette optique que le CEREFE a élaboré ce guide technique et pratique consacré
aux installations solaires PV.
L’objet de ce travail est de mettre à la disposition des professionnels de la filière de l’énergie
solaire PV, un outil technique et pratique précisant les règles de l’art et les standards normatifs
devant être respectés pour la mise en œuvre d’installations solaires PV de qualité.
Le présent guide technique concerne aussi bien les systèmes PV hors réseau (OFF-GRID) que
les systèmes PV raccordés au réseau basse tension (ON-GRID). Le volet injection au réseau
n’a pas été traité dans ce document en raison de l’absence à ce jour d’une règlementation
régissant l’injection de toute source d’énergie dans le réseau électrique basse tension. Il a été
élaboré selon une structure qui s’articule essentiellement autour des sections suivantes:
- L’architecture des installations PV ;
- Le dimensionnement des installations PV autonomes et raccordées au réseau électrique;
- Le choix et l’installation des équipements PV ;
- Les spécifications techniques des dispositifs de protection des installations PV ;
- La maintenance des installations PV ;
- Les anomalies et les défauts fréquemment rencontrés dans les installations PV.

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2. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS

PHOTOVOLTAÏQUES

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es installations photovoltaïques (PV) agissant comme dispositifs de transformation de

L l’énergie solaire en énergie électrique, peuvent être soit raccordées au réseau électrique
(On-grid) soit autonomes (Off-grid), comme l’illustre la Figure 1.
L’énergie électrique produite par les installations PV autonomes est utilisée soit directement
par les consommateurs soit stockée dans des batteries ou autres systèmes de stockage pour
une utilisation ultérieure (exemple : pompage d’eau au fil du soleil).
L’énergie électrique produite par les installations PV raccordées au réseau électrique peut être
complètement injectée dans le réseau ou bien, à la fois, être utilisée pour répondre aux besoins
électriques du consommateur tout en injectant l’excédent dans le réseau. De même, il est fait
appel au réseau électrique pour soutirer l’énergie manquante pour satisfaire la demande de
l’utilisateur.
Les différentes configurations du système PV citées ci-dessus sont illustrées dans la Figure 1.

Figure 1. Schéma synoptique des installations PV autonomes (Off-grid) et raccordées au réseau

électrique (On-grid).

Dans le cas où K1 fermé, K2 ouvert et sans système de stockage, la configuration est dite
installation photovoltaïque raccordée au réseau (On-grid). L’énergie produite par le champ PV
est totalement injectée dans le réseau électrique.
Le cas où K1 ouvert, K2 fermé et en présence d’un système de stockage, la configuration est
dénommée installation photovoltaïque autonome (Off-grid).
Une autre configuration qui fait appel à la notion d’autoconsommation correspond à une
situation où l’on gère de manière optimale les flux : K1 et K2 fermés. Le système de stockage
pourrait être envisagé dans ce cas de figure.

NOTE 1 :

Le convertisseur DC/DC, équipement venant s’intercaler entre le champ PV et le

régulateur dans le cas d’un système Off-grid, ou entre le champ PV et l’onduleur DC/
AC (cas du raccordé au réseau), peut se trouver intégré dans le régulateur ou dans le
convertisseur DC/AC (onduleur PV/réseau).

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Une installation PV est généralement constituée des éléments suivants :

- Générateur PV également appelé champ PV ;
- Régulateur de charge ;
- Système de stockage (batteries) ;
- Convertisseur DC/AC ;
- Coffrets de protection DC/AC.

2.1. LE GÉNÉRATEUR PHOTOVOLTAÏQUE

Le générateur PV est composé d’un ensemble de modules PV constitués de cellules solaires

connectées en série et/ou en parallèle. La cellule solaire est l’élément de base permettant de
convertir l’énergie solaire en énergie électrique.
Tout module PV est caractérisé par les paramètres électriques suivants :
- Puissance maximale (PMAX) ;
- Tension de circuit ouvert (UOC) ;
- Courant de court-circuit (ISC) ;
- Facteur de forme (FF) appelé aussi facteur d’idéalité ;
- Rendement de conversion.
Ces paramètres sont indiqués dans les fiches techniques fournies par les fabricants des
modules PV. Ils sont mesurés en laboratoire sous des conditions de tests standards (STC :
1000 W/m2, 25°C et AM1.5).
Les caractéristiques du champ PV (puissance, tension et courant) dépendent de celles des
modules PV ainsi que de leurs branchements, comme le montre la Figure 2.
En effet, le branchement des modules en série permet d’augmenter la tension du champ PV
tandis que le branchement en parallèle sert à augmenter son courant. Ainsi, pour augmenter
davantage la puissance, la tension et le courant du champ PV, le branchement série-parallèle
des modules est nécessaire.

Figure 2. Branchements des modules PV.

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NOTE 2 :

Lorsque les modules PV sont connectés en série, leurs tensions s’additionnent pour
donner la tension de sortie tandis que le courant le plus faible des modules s’impose à
la sortie de la chaîne PV.
Lorsque les modules PV sont branchés en parallèle, leurs courants s’additionnent pour
donner le courant de sortie tandis que la tension résultante reste similaire à la tension
mesurée aux bornes de chaque module PV.

2.2. LE RÉGULATEUR DE CHARGE

Le régulateur de charge, interface entre le générateur PV et les batteries, assure le contrôle

de la charge des batteries et leur protection contre les décharges profondes.
Tout régulateur de charge est caractérisé par :
- Une puissance, une tension et un courant du champ PV admissibles en entrée ;
- Une tension et un courant de charge des batteries ;
- Un rendement.
Afin d’améliorer le rendement de l’installation PV, il est conseillé de choisir des régulateurs
dotés de la fonction MPPT.
2.3. LA BATTERIE
Toute installation PV autonome est caractérisée par sa durée d’autonomie durant laquelle
le système PV continu de satisfaire les besoins énergétiques du consommateur sans
interruption, et ce pendant la période où le champ PV ne produit plus d’énergie notamment
en raison de l’absence de l’ensoleillement. L’autonomie d’une installation solaire dépend des
caractéristiques du parc de batteries.
Toute batterie solaire, élément de base pour le stockage de l’énergie émanant du champ
PV, est caractérisée par sa tension et sa capacité nominales. La capacité est le paramètre
indiquant la quantité d’énergie pouvant être stockée dans une batterie.
Les caractéristiques du parc de batteries dépendent de la configuration et des spécifications
des batteries qui le composent, comme l’illustre la Figure 3.

Figure 3. Différents modes de branchements des batteries.

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En effet, lorsque les batteries sont connectées en série, la tension du parc de batteries est
la somme des tensions des batteries alors que sa capacité demeure identique à celle d’une
seule batterie.
De la même manière, lorsque les batteries sont branchées en parallèle, la capacité du parc de
batteries est la somme des capacités de toutes les batteries tandis que sa tension est similaire
à la tension mesurée aux bornes d’une seule batterie.
Enfin, le branchement série – parallèle des batteries, permet quant à lui d’augmenter à la fois
la tension du parc de batteries et sa capacité. Il est à noter que la durée de l’autonomie du
système de stockage évolue d’une manière proportionnelle avec la capacité installée.
Il est également important de signaler que la batterie est aussi caractérisée par son type, sa
durée de vie, son rendement et sa profondeur de décharge.

2.4. L’ONDULEUR SOLAIRE (CONVERTISSEUR DC/AC)

L’onduleur solaire, également appelé convertisseur DC/AC, est un dispositif électronique

permettant de convertir le courant continu (DC), généré par le système PV, en un courant
alternatif (AC).
Tout onduleur solaire est caractérisé par :
- Une puissance, une tension et un courant admissibles en entrée DC ;
- Une puissance, une tension, une fréquence et un courant en sortie AC ;
- Un rendement de conversion.
Il existe deux (02) types d’onduleurs solaires :
- Onduleur Off-grid : dédié aux installations solaires autonomes ;
- Onduleur On-grid : dédié aux installations solaires raccordées au réseau avec
possibilité d’injection.

2.5. LES ARMOIRES DE PROTECTION ET DE DISTRIBUTION DC & AC

Toute installation photovoltaïque doit être munie d’un système de protection contre d’éventuels
risques électriques afin de protéger les personnes et le matériel.
A cet effet, des armoires (coffrets) de protection contre les surintensités et les surtensions
doivent être prévues dans la partie à courant continu (DC) et la partie à courant alternatif (AC).
Le coffret DC et le coffret AC sont installés respectivement en amont et en aval de l’onduleur.
Le coffret de protection DC est généralement constitué de :
- Fusibles solaires DC spécifiques aux installations PV (portant le marquage PV) ;
- Interrupteur(s)-sectionneur(s) DC ;
- Parafoudre(s) DC.
Le coffret de protection AC est généralement constitué de :
- Disjoncteur(s) différentiel(s) ;
- Interrupteur(s)-sectionneur(s) AC ;
- Parafoudre(s) AC.

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Outre les coffrets DC/AC principal, installés au plus près de l’onduleur DC/AC, les installations
PV peuvent également contenir de :
- Boite(s) de jonction et de raccordement des chaînes PV et/ou des groupes PV avec :
- Fusibles solaires DC spécifiques aux installations PV ;
- Interrupteur(s)-sectionneur(s) DC ;
- Parafoudre DC.
- Coffret de protection des batteries avec :
- Fusibles DC ;
- Sectionneur(s) ou interrupteur(s)-sectionneur(s).
L’architecture descriptive des installations PV, autonomes avec système de stockage et
raccordées au réseau, est présentée dans l’annexe 1.

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3. DIMENSIONNEMENT DES INSTALLATIONS

PHOTOVOLTAÏQUES

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’ensemble des éléments constituant les installations PV doivent être dimensionnés de

L manière optimale, ni trop surdimensionnés ni trop sous-dimensionnés, et ce pour permettre
à la fois de satisfaire les besoins énergétiques et de réduire les coûts d’investissements.
A cet effet, lors du dimensionnement et la conception des installations PV, il est primordial de
tenir compte des paramètres suivants :
- Le site d’implantation de l’installation PV (localisation géographique, rayonnement
global moyen, par jour et par mois, pour un plan d’inclinaison donné, températures,
nombre de jour sans ensoleillement, ombrage,…) ;
- Les besoins énergétiques ;
- Les caractéristiques des équipements existants : modules PV, batteries, régulateur de
charge, onduleur,…

3.1. INSTALLATIONS PHOTOVOLTAÏQUES AUTONOMES

3.1.1. CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE JOURNALIÈRE

L’estimation de la consommation énergétique est une étape cruciale dans le processus
de dimensionnement d’une installation PV. Une mauvaise estimation de la consommation
énergétique peut mener à :
- Une augmentation inutile des coûts de l’installation solaire en cas d’une surestimation
des besoins énergétiques ;
- Une production d’énergie solaire électrique ne pouvant pas satisfaire les besoins
énergétiques en cas d’une sous-estimation de ces derniers.
Ainsi, il faut procéder préalablement à l’inventorisation des équipements électriques
à alimenter par le système PV avec :
- Identification des équipements électriques :
- Type/nature de l’équipement : éclairage, réfrigérateur, climatiseur,…
- Puissance nominale de l’équipement (PN) ;
- Tension de fonctionnement de l’équipement : monophasée ou triphasée ;
- Courant de démarrage pour les équipements dont le courant de démarrage est
élevé (exemple : moteurs).
- Estimation de la durée de fonctionnement (h) de chaque équipement électrique ;
- Estimation de la consommation énergétique journalière qui est le résultat de la somme
des consommations électriques des différents équipements.
La consommation journalière énergétique (Ec), exprimée en Watt-heure par jour (Wh/j), est
donnée par l’expression suivante:

Ec = PN .h
Avec :
PN: puissance nominale de l’équipement ; h : durée de fonctionnement de
l’équipement.
Le Tableau 1, présente la puissance nominale et le courant de démarrage de quelques
équipements électriques. Ces valeurs sont données à titre indicatif seulement.

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Tableau 1. Puissance nominale et courant de démarrage de quelques équipements électriques.

Courant de démarrage par

Équipement électrique Puissance nominale PN (W) rapport au courant nominal
(IN)
Lampe LED 3-30
Lampe fluorescente
1-50
compacte
1 x IN
Lampe à incandescence 30-100
Télévision 100-110
Ordinateur 80-100
Climatiseur 1000-2000 4 x IN
Réfrigérateur 250-300
Congélateur 300-400 5 à 7 x IN
Chauffe-eau électrique 500-2000
Machine à laver 2000-3000 3 x IN
Four électrique 1000-5000 2 x IN

3.1.2. IRRADIATION SOLAIRE GLOBALE SUR PLAN DES MODULES PV

La valeur de l’irradiation solaire globale quotidienne moyenne (Ir ) sur le plan des modules PV
doit être déterminée pour le site d’installation. L’irradiation solaire globale est fonction de la
localisation du site d’implantation du système PV, de la période de l’année, de l’inclinaison et
de l’orientation du champ PV.
Ir (kWh/m2/j) : irradiation solaire globale quotidienne moyenne reçue par une surface d’un
mètre carré (1 m2) du champ PV.

3.1.3. DÉTERMINATION DE LA PUISSANCE CRÊTE DU CHAMP PV

La puissance crête du champ photovoltaïque (PC) permettant de satisfaire les besoins
énergétiques est donnée par l’expression suivante :

EC
PC (WC ) = .1000 W / m 2
PR.I r

Avec :
Ec (Wh/j) : consommation énergétique journalière ; PR : ratio de performance qui
tient compte de plusieurs facteurs (rendement des équipements (modules, batteries,
régulateur, onduleur), pertes des câbles, inclinaisons, incertitudes liées aux conditions
météorologiques,…). La valeur du ratio de performances est située entre 0.55 et 0.75
pour les installations solaires autonomes et entre 0.70 et 0.85 pour les installations
solaires raccordées au réseau.
Lors du dimensionnement du système PV, il est recommandé d’utiliser des outils numériques
(logiciels) de dimensionnement PV afin de :
- Tenir compte des différents facteurs notamment les conditions climatiques et les ca-
ractéristiques des équipements (modules, batteries, régulateurs, onduleurs) ;

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- Faciliter le choix des équipements (modules, batteries, régulateurs, onduleurs) ;

- Déterminer de manière optimale la taille du générateur PV et des différents
équipements.
3.1.4. DÉTERMINATION DE LA CAPACITÉ DU PARC DE BATTERIES
Tout parc de batteries est caractérisé par sa capacité C(Ah) et sa tension U b (V).
En général, le choix de la tension du parc de batteries est effectué selon la puissance (PN) des
charges, comme suit :
- PN ≤ 500 W : 12V
- PN ≤ 2000 W : 24V
- PN > 2000 W : 48V

Ce choix de tension est valable pour des faibles longueurs de câbles reliant le régulateur et le
parc de batteries.
La capacité du parc de batteries est dimensionnée de telle sorte à pouvoir assurer sufÏsamment
d’énergie aux différents équipements pendant toute la durée de l’autonomie prévue (Nj) et ce
sans franchir la profondeur de décharge maximale des batteries (D).
La capacité du parc de batteries, exprimée en Ampère-heure (Ah), est donnée par :
Ec .N j
CN j *24 ( Ah) =
ηb .D.U b
Avec :
Nj : nombre de jours d’autonomie du parc de batteries ; D : profondeur de décharge maximale
de la batterie; et ηb: rendement de la batterie.
Le nombre des batteries solaires constituant le parc de batteries est fonction de leur tension
et de leur capacité.
-Le nombre de batteries en série (Nbs), qui est fonction de la tension du parc de batteries
(Ub) et de la tension de chaque batterie (Ubatterie), est donné par :

Ub
N bs =
U batterie

- Le nombre de chaînes de batteries en parallèle (Nbp), qui est fonction de la capacité

du parc de batteries et de la capacité de chaque batterie (Cbatterie), est donné par :

CN j *24
N bp =
Cbatterie

- Le nombre total des batteries solaires (Nb) est : N b = N bp .N bs

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NOTE 3 : Signification de la capacité nominale d’une batterie.

La capacité nominale d’une batterie exprimée par CX=Y.X (Ah), signifie que :
- La décharge de la batterie sera atteinte au bout d’une durée égale à (X) en
heures.
- La batterie peut délivrer un courant (appelé aussi courant de décharge) égale à
Y (Y=CX/X) durant une période X.
Il est important de rappeler que cette explication est très simplifiée vu qu’en réalité
la relation entre la capacité et le courant n’est pas linéaire. Cette non-linéarité est
décrite par la loi de Peukert.
En pratique, la capacité des batteries est indiquée par la notation C10, C20, C100 et C120
et qui signifie que ces batteries se déchargent respectivement au bout d’une durée
(X) de : 10h, 20h, 100h et 120h.

Exemple 1 : C10=250 Ah
→ Cela signifie que :
- La décharge de la batterie sera atteinte au bout de 10h (C10) ;
- La capacité de la batterie est 250 Ah (Y.X=250Ah) ;
- La batterie peut délivrer un courant (Y) de 25A (250Ah/10h) durant 10h.
Exemple 2 : C100=250 Ah
→ Cela signifie que :
- La décharge de la batterie sera atteinte au bout de 100h (X=100) ;
- La capacité de la batterie est 250 Ah (Y.X=250) ;
- La batterie peut délivrer un courant (Y) de 2.5 A (250Ah/100h) durant 100h.

NOTE 4 :

Le choix de la taille du parc de batteries, dans les installations solaires autonomes

avec système de stockage, doit tenir compte également de la taille du générateur
PV.
Ainsi, dans le cas où la taille du parc de batteries est trop importante par rapport à la
taille du générateur PV, les batteries risquent de ne pas pouvoir se charger, après la
première décharge du parc de batteries, compte tenu de l’insufÏsance de l’énergie
produite par les modules PV.

Exemple : huit (08) batteries de 250Ah/12V vs deux (02) modules PV de 350W !!!
Dans le cas où la taille du parc de batteries est très faible par rapport à la taille du
générateur PV, les batteries seront tout le temps chargées et le surplus d’énergie
produite par les modules risque de ne pas être utilisée notamment si les besoins
énergétiques ne sont pas importants.

Exemple : deux (02) batteries de 150Ah/12V vs vingt (20) modules PV de 350W !!!

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NOTE 5 :

Le choix de la taille des batteries doit résulter d’un compromis entre le coût
d’investissement (capacité totale) et les coûts opérationnels (changement des
batteries) : Des batteries surdimensionnées coûteront plus cher mais vieilliront
moins du fait qu’il y aura des profondeurs de décharge moins importantes. A
l’inverse, des batteries plus faibles seront soumises à des profondeurs de décharge
plus importantes et auront une durée de vie moindre, donc seront remplacées plus
rapidement, ce qui aura un coût.

3.1.5. CHOIX DU RÉGULATEUR DE CHARGE

Les critères de choix et du dimensionnement du régulateur à considérer sont résumés
comme suit:
- La puissance nominale du régulateur (Preg) doit être compatible avec la puissance
maximale du champ PV (PC).

0.8 Pc ≤ Preg ≤ 1.2 Pc

- La tension du régulateur doit être compatible avec la tension du parc de batteries;

- Le courant maximal admissible par le régulateur (I max) doit être supérieur
au
courant de sortie maximal du champ PV (ISC, MAX).

I max > I SC , MAX

I SC , MAX = I SC , STC .K1.N C

Avec :
NC : nombre de chaînes PV en parallèle ; KI : coefÏcient correctif de température du courant
de court-circuit.
- La tension maximale admissible par le régulateur (Umax) doit être supérieure à la
tension
à vide du champ PV (UOC, MAX).

U max > U OC , MAX

U OC , MAX = U OC , STC .KU .N S

Avec :
NS : nombre de modules en série ; KU : coefÏcient correctif de température de la tension de circuit
ouvert.

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NOTE 6 : Détermination du coefÏcient correctif de température.

Il existe deux méthodes :

→ Pourcentage : Lorsque la variation de la tension en fonction de la

température (αUOC) est donnée en pourcentage (%/°C), le facteur correctif
(KU ) est donné par la formule suivante :

1 + αU OC (%).(TMin − 25)
KU =
Avec :
TMin : température minimale du site (°C) ; αUOC : coefÏcient de température de la
tension de circuit ouvert.
Exemple :
−15 oC ; αU OC =
TMin = −0.37% / oC

1 + αU OC (%).(TMin − 25) =
KU = 1 + (−0.0037).(−15 − 25) =
1.148
→ Tension : Lorsque la variation de la tension en fonction de la température
(αUOC) est donnée en tension (V/°C), le facteur correctif (KU) est donné par
la formule suivante :
αU OC (V / oC ).(TMin − 25)
KU = 1 +
U OC , STC
Avec :
UOC,STC : tension de circuit ouvert du module PV dans les conditions d’essai
standard (STC).
Exemple :
U OC = −15o , αU OC =
37.5 V ; TMin = −137 mV / o C

αU OC (V / oC ).(TMin − 25) (−0.137).(−15 − 25)

KU =
1+ =
1+ =
1.14
U OC , STC 37.5
Le coefÏcient correctif de température du courant (KI) est déterminé de la même
manière.
En l’absence de données concernant les températures minimale et maximale du
site, les coefÏcients de température de la tension et du courant des modules PV qui
pourraient être utilisés sont respectivement, (KU = 1.14) et (KI = 1.25).

3.1.6. CHOIX DE L’ONDULEUR OFF-GRID

Les critères de choix et dimensionnement de l’onduleur sont résumés comme suit :
- L’onduleur doit avoir une puissance nominale lui permettant d’alimenter tous les
équipements que l’on souhaite utiliser simultanément. En pratique, une marge de
dimensionnement par excès de 20-30% est recommandée.

Ponduleur > 1.3 PN

( ∑ Ch arg es )

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- L’onduleur doit être en mesure de fournir un courant de démarrage élevé durant une
brève période notamment pour assurer le lancement des équipements à fort courant
de démarrage. Ces derniers risquent de ne pas pouvoir démarrer si l’onduleur n’est
pas en mesure d’assurer l’intensité demandée.
- L’onduleur doit avoir une tension d’entrée côté courant continu (DC) compatible avec
la tension du système (tension du parc de batteries).
- L’onduleur doit assurer en sortie le signal (tension, courant et fréquence) imposé par
les équipements électriques à alimenter.

3.1.7. DIMENSIONNEMENT DES CÂBLES ET DES DISPOSITIFS DE

PROTECTION
Le choix et le dimensionnement des câbles et des dispositifs de protection et de sectionnement
pour les installations PV autonomes sont décrits dans la partie protection contre les surintensités
et surtensions du présent document.
Lors de la détermination des sections des câbles (S), deux paramètres doivent être considérés:
- Les courants admissibles (IZ) ;
- Les chutes de tension admissibles (ε).
De manière générale, le câble doit avoir un courant admissible (IZ) supérieur aux éventuels
courants susceptibles de le traverser.

Les courants admissibles des câbles (IZ) qui sont recommandés pour les installations PV
autonomes et raccordées au réseau sont décrits dans la partie protection contre les surintensités
(voir section 6).
CHUTE DE TENSION
La chute de tension doit être réduite au maximum afin d’assurer un fonctionnement optimum
du système.
La chute de tension (ε) dans un câble est donnée par :

ρ1.L.I
ε (%) =
S .VA
Avec :
ρ1 : résistivité du câble (ρ1= 1,25 x ρ0) ; ρ0 (Cuivre) = 0.01851 Ω.mm²/m et
ρ0(Aluminium) = 0.02941 Ω.mm²/m ;
L : longueur totale (aller-retour) du câble(m) ; I : courant circulant dans le câble (A) ;
VA : tension de référence à l’origine du câble (V) ; S : section du câble (mm²).
La chute de tension maximale autorisée entre le champ PV et le parc de batteries est
de 5%.
Dans une installation PV, la tension de référence et le courant à prendre en compte sont
différents selon la partie considérée.

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Dans la partie champ PV / régulateur :

- La tension de référence à considérer est la tension Umpp, STC ;
- Le courant circulant dans le câble correspond au courant Impp, STC ;
- La chute de tension doit être calculée pour les câbles des chaînes PV, les câbles des
groupes PV et le câble principal PV. Le cumul des chutes de tension des câbles
compris entre chaque chaîne PV et le régulateur doit être calculé, et le cumul le plus
important sera retenu.
Dans la partie régulateur / batteries :
- La tension de référence à considérer est la tension du système ;
- Le courant circulant dans le câble correspond au courant de charge du régulateur.
Dans la partie batteries / convertisseur ou charges DC :
- La tension de référence à considérer est la tension du système ;
- Le courant circulant dans le câble correspond au courant d’entrée du convertisseur ou
au courant maximal consommé par les charges (appareils).
La chute de tension maximale dans la partie utilisation AC ne doit pas excéder 3%, et idéalement 1%.
La chute de tension maximale dans la partie utilisation DC dont la tension ne dépassant pas
les 48V, sera fixée selon la sensibilité de l’équipement à utiliser.

3.2. INSTALLATIONS PHOTOVOLTAÏQUES RACCORDÉES AU RÉSEAU

3.2.1. DÉTERMINATION DE LA PUISSANCE CRÊTE DU CHAMP PV
Dans le cas des installations photovoltaïques raccordées au réseau, la puissance du champ
PV est fixée par le concepteur de l’installation, et ce en fonction de la puissance de production
désirée, de la surface disponible pour l’installation du champ PV et autres. L’irradiation solaire
globale du site d’implantation du système PV doit être également prise en considération par
le concepteur PV.
La configuration du champ PV dépend des caractéristiques de l’onduleur On-grid à installer.

3.2.2. CHOIX DE L’ONDULEUR ON-GRID

Dans le cas d’un onduleur raccordé au réseau (On-grid) ou d’un onduleur avec fonction MPPT
intégrée, il faut tenir compte des paramètres suivants :

-En termes de puissance

La puissance d’entrée maximale de ce type d’onduleur doit être compatible avec la puissance
maximale du champ PV.

0.8 PC ≤ Ponduleur ≤ 1.2 PC

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Les onduleurs existants actuellement sur le marché peuvent supporter en entrée une puissance
du champ PV pouvant aller jusqu’à 150% de leur puissance nominale mais sans aucun gain
énergétique additionnel en sortie. En effet, la puissance produite par le champ PV ne sera pas
totalement exploitée étant donné que l’onduleur se trouve limité dans la puissance maximale
admissible en entrée.
- En termes de tension
La tension d’entrée maximale admissible par l’onduleur (Umax) doit être supérieure à la tension
à vide du champ PV (UOC, MAX). L’onduleur risque d’être endommagé lorsque la tension de sortie
du champ PV est supérieure à sa tension maximale admissible.

Ainsi, la tension d’entrée maximale admissible (Umax) détermine le nombre maximal des
modules solaires en série (NS) pouvant être supportés par l’onduleur, comme suit :
U max
NS ≤
U OC , STC .KU

- En termes de courant
Le courant d’entrée maximal admissible par l’onduleur (Imax) doit être supérieur au courant de
court-circuit du champ PV (ISC, MAX).
Ainsi, le courant d’entrée maximal admissible (Imax) décide du nombre maximal de chaînes PV
en parallèle (NC) pouvant être supportées par l’onduleur, comme suit :
U max
NC ≤
U OC , STC .K I

Dans le cas où le champ PV produit un courant supérieur au courant maximal admissible par
l’onduleur, ce dernier se limite à n’exploiter que la puissance du champ PV correspondante à
son courant d’entrée maximal admissible.
- En termes de la plage de tension MPPT (UMPPT, MIN et UMPPT, MAX)
Il est à noter que le système MPPT de l’onduleur, permettant d’exploiter le champ PV en son
point de puissance maximale, ne fonctionne que si et seulement si la tension du champ PV
est située dans la plage de tension MPPT de l’onduleur. Dans le cas contraire, l’installation PV
continue de fonctionner mais avec des pertes en puissance.
Ainsi, il faut s’assurer que la tension du champ PV soit située dans la plage de tension MPPT de
l’onduleur (UMPPT, MIN et UMPPT, MAX) et ce en déterminant le nombre optimal des modules solaires
à connecter en série.
A cet effet, le nombre des modules PV connectés en série doit être :
U MPPT , MIN U MPPT , MAX
≤ NS ≤
U mpp .KU (TMax ) U mpp .KU (TMin )

Avec :
UMPPT, MIN et UMPPT, MAX : plage de tension du fonctionnement du Tracker MPPT de l’onduleur ; Umpp :
tension de la puissance maximale du module PV ; K (TMin) et K (TMax) : coefÏcients correctifs de la
U U
tension déterminés respectivement à des températures minimale (TMin) et maximale (TMax) du site.

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Exemple :
Données : TMin =
−15o C ; TMax =
70o C

U mpp = 32.4 V ; αU OC = −0.29% / oC ;

= =
U MPPT , MIN 140 V ; U MPPT , MAX 500 V ;

Calcul des coefÏcients correctifs de température :

- À température minimale du site :

끫롼끫뢐(끫뢎끫뢀끫뢀끫뢀 ) =K1U (+ ) =
TMin끫뷸끫뷸 1.+(끫뢎α끫뢀끫뢀끫뢀
끫뢄끫뢄 U OC−.(25) =− 125)
TMin + (=1 + (−0.0029)(
−0.0029 )(−15 −−15
25−)= =
25)1.116
1.116
- À température maximale du site :

끫롼끫뢐(끫뢎끫뢀끫뢀끫뢀 )K=U (1TMax =

+)끫뷸끫뷸1끫뢄끫뢄+. α
(끫뢎U OC .(
끫뢀끫뢀끫뢀 Max) −
−T25 1 +=
=25) 1 + (−0.0029)(70
(−0.0029 )(70 − 25−) 25) =
= 0.870.87

Détermination du nombre minimal et maximal des modules en série :

U MPPT , MIN U MPPT , MAX
≤ NS ≤
U mpp .KU (TMax ) U mpp .KU (TMin )

Ainsi :
→ Le nombre minimal des modules en série doit être supérieur ou égal à : 05
modules (NS ≥ 4.96).
→ Le nombre maximal des modules en série doit être inférieur ou égal à : 13
modules (NS ≤ 13.78).
→ Le nombre optimal des modules PV en série doit être : 05 ≤ NS ≤ 13.

140 500
→ ≤ NS ≤ → 4.96 ≤ N S ≤ 13.78
32, 4 . 0,87 32, 4 .1.116

3.2.3. DIMENSIONNEMENT DES CÂBLES ET DES DISPOSITIFS DE

PROTECTION
Le choix et le dimensionnement des câbles et des dispositifs de protection et de sectionnement
pour les installations PV raccordées au réseau sont décrits dans la partie protection contre les
surintensités et les surtensions du présent guide.
Le calcul de la chute de tension a été détaillé dans la section 3.1.7.
- La tension de référence à considérer est la tension Umpp, STC ;
- Le courant circulant dans le câble correspond au courant Impp, STC ;

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- La chute de tension doit être calculée pour les câbles des chaînes PV, les câbles
des groupes PV et le câble principal PV. Le cumul des chutes de tension des câbles
compris entre chaque chaîne PV et l’onduleur doit être calculé, et le cumul le plus
important sera retenu.

La chute de tension maximale dans la partie DC ou AC ne doit pas dépasser 3%, et

idéalement 1%.

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4. CHOIX ET MISE EN ŒUVRE DU MATERIEL

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L es équipements installés à l’extérieur doivent avoir au minimum un degré de protection

IP44 et IK07, conformément à la norme CEI 62262.
L’ensemble des équipements doit être installé de façon à faciliter l’accès à leur exploitation et
leur maintenance.

4.1. LE CHAMP PHOTOVOLTAÏQUE

4.1.1. LA STRUCTURE PORTEUSE

Le choix et la mise en place de la structure métallique porteuse des modules PV doivent :
- Tenir compte des dimensions et du poids des modules PV, de la vitesse du vent, de
la neige et du sable ;
- Prendre en compte les normes de construction (génie civil, répartition du poids de
l’installation et des dimensions des socles) ;
- Prévoir des espaces pour circulation permettant au personnel habilité d’accéder en toute
sécurité aux installations (cas d’installations sur terrasses).

Dans le cas des installations photovoltaïques sur toitures, il faut s’assurer que ces dernières
peuvent supporter le poids des équipements PV et que l’étanchéité ne soit pas affectée.
Le matériau des structures porteuses et des éléments de fixation des modules PV doit être
protégé contre la corrosion (exemple : acier galvanisé).
De même, l’orientation et l’inclinaison de la structure porteuse des modules PV, qui dépendent
du site d’installation (altitude, longitude et latitude), doivent être choisies de telle sorte à
garantir une meilleure captation du rayonnement solaire et donc une exploitation optimale des
modules PV pour une production d’énergie la plus élevée possible. Compte tenu de la position
géographique de l’Algérie, les modules solaires doivent être toujours orientés plein sud. Les
inclinaisons optimales recommandées pour les différentes régions du pays sont indiquées
dans l’annexe 2.

4.1.2. LES MODULES PV

Tout module PV doit satisfaire les exigences suivantes :
- Être conforme à la norme NA CEI61730. Cette exigence concerne tous les modules PV
indépendamment de leurs technologies ;
- Être conforme à la norme NA CEI 61215. Cette exigence concerne seulement les
modules PV au silicium cristallin. Pour les autres technologies, les modules PV doivent
se conformer aux normes CEI correspondantes ;
- Avoir une tension maximale du système supérieure à la tension UOC, MAX de
l’installation solaire ;
- Répondre aux exigences de la classe de sécurité II selon la norme NA CEI 61730.

Par ailleurs, l’ensemble des modules PV constituant une installation solaire doivent être de la
même technologie et ayant les mêmes caractéristiques techniques. Dans le cas d’un onduleur
à plusieurs entrées MPPT, les chaînes PV peuvent être de différentes technologies mais à
condition que chacune de ces chaînes PV soit constituée de modules PV de même technologie

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et ayant les mêmes caractéristiques.

Les caractéristiques techniques des modules PV sont données par la fiche technique fournie
par le fabriquant (voir annexe 3.1).

4.1.3. FIXATION ET POSE DES MODULES PV

La fixation des modules solaires sur la structure porteuse est assurée soit via les trous prédéfinis
par le fabricant dans le cadre des modules PV, soit via des éléments de fixation spécifiques
(clames/pinces) ayant des dimensions conformes aux restrictions du fabriquant des modules
solaires.
Les modules solaires peuvent être posés soit en mode horizontal (paysage), soit en mode
vertical (portrait).
Dans le cas d’une installation solaire à plusieurs rangées PV, un espacement entre ces rangées
doit être prévu et déterminé de telle sorte à éviter les ombrages entre les rangées et exploiter
de manière optimale la surface occupée par l’installation PV (voir annexe 4).

4.2. LE RÉGULATEUR DE CHARGE

Tout régulateur de charge solaire doit être conforme à :

- La norme NA CEI62509 ;
- La norme NA CEI62109-1.
Le régulateur de charge doit avoir :
- Une puissance nominale (Preg) compatible avec la puissance maximale du champ PV
(PC) avec une tolérance de ±20%. (0.8 Pc ≤ Preg ≤ 1.2 Pc) ;
- Une tension compatible avec la tension du parc de batteries (12V, 24V, 36V, 48V) ;
- Une tension maximale admissible supérieure à la tension à vide du champ PV ;
- Un courant maximal admissible supérieur au courant de sortie maximal du champ PV.
Ces consignes sont indiquées dans les fiches techniques des régulateurs (voir annexe 3.2).
Le régulateur de charge doit être installé conformément aux instructions du fabricant comme
suit :
- Être installé à proximité du parc de batteries. Ne pas être installé juste au-dessus des
batteries;
- Être installé dans un local bien aéré ;
- Être installé sur un mur (support) incombustible ;
- Ne pas être installé directement en face de la lumière du soleil ;
- Être à l’abri des facteurs d’environnement hostiles (poussière, température, humidité).
Si le régulateur est installé à l’extérieur, il doit posséder un indice de protection d’au moins
IP56.

4.3. ONDULEUR SOLAIRE (CONVERTISSEUR DC/AC)

4.3.1. L’ONDULEUR OFF-GRID
Tout onduleur autonome (Off-grid) doit être conformes à :

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- La norme NA CEI 62109-1 ;

- La norme NA CEI 62109-2.
Dans une installation PV autonome, l’onduleur Off-grid doit :
- Être muni obligatoirement da la fonction de protection contre la décharge profonde
des batteries ;
- Avoir une tension d’entrée adaptée à la tension du système et donc du parc de batteries;
- Prendre en compte la nature des charges (courant d’appel, tension, fréquence,
simultanéité de fonctionnement des charges, qualité du signal…) ;
- Avoir une puissance nominale pouvant couvrir l’ensemble des puissances des
différents équipements que l’on souhaite utiliser simultanément. A cet effet, une
marge de dimensionnement de 20-30% est recommandée.
Dans le cas où l’onduleur fonctionne en parallèle avec un autre générateur d’énergie électrique,
il faut éviter :
- Les variations de tension et de fréquence ;
- Les distorsions harmoniques ;
- Les déséquilibres et les impacts de charges.

4.3.2. L’ONDULEUR ON-GRID

Tout onduleur raccordé au réseau (On-grid) doit être conforme à :
- La norme NA CEI 62109-1 ;
- La norme NA CEI 62109-2 ;
- La norme DIN VDE 0126-1-1 et A1 (Amendement 1).
Un onduleur conforme à la norme DIN VDE 0126-1-1/A1 permet d’assurer :
- Une protection de découplage : déconnexion automatique entre l’installation PV et le
réseau électrique en cas d’éventuelles anomalies, notamment :
- Apparition d’un défaut sur le réseau électrique ;
- Disparition de l’alimentation électrique assurée par le réseau électrique ;
- Changement dans les paramètres (tension et fréquence) spécifiés par le gestionnaire
du réseau.
- Un contrôle permanent de l’isolement de la partie DC.
Dans une installation PV raccordée au réseau, l’onduleur doit être compatible avec le champ
PV en termes de puissance, de tension et de courant, comme illustré dans la section 3.2.2.
Les onduleurs PV (off-grid et on-grid) doivent être installés selon les instructions du fabricant.

4.4. LA BATTERIE
Toute batterie doit être conforme à la norme CEI 61427.
La mise en œuvre des batteries est fonction de leurs caractéristiques :

- Cas 1 : C120(Ah) x U(V) ≤ 1000 Wh

- Aucune exigence concernant l’emplacement du parc de batteries.

- L’unique exigence est de s’assurer que les bornes des batteries soient

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protégées contre les courts-circuits.

- Cas 2 : C120(Ah) x U(V) > 1000 Wh

Dans de telles conditions, il faut satisfaire les exigences d’emplacement, de rangement et de

ventilation des batteries.

4.4.1. EXIGENCES D’EMPLACEMENT

Le parc de batteries doit être placé soit dans un local soit dans une armoire (enveloppe)
limitant l’accès qu’au personnel habilité et assurant la protection contre :
- Les conditions d’environnement hostiles (poussière, température, humidité) ;
- Les facteurs extérieurs à risques (vibrations, eau, feu) ;
- Les risques générés par batteries elles-mêmes (explosion, dégagements gazeux).

Local de batterie
Dans le cas où les batteries sont installées dans un local, ce dernier doit :
- Assurer un espace libre autour du parc de batteries facilitant l’accès pour leur exploitation
et leur entretien ;
- Avoir un sol pouvant supporter le poids des batteries ;
- Avoir une porte de type anti-panique dotée d’un verrouillage de l’extérieur seulement;
- Assurer l’extraction de l’air ventilé vers l’extérieur ;
- Être conçu avec des matériaux ininflammables et étanches aux dégagements gazeux
- Ne pas contenir des équipements électriques sauf s’ils sont destinés pour assurer
la sécurité;
- Avoir sur la face extérieure de la porte d’accès, les signalisations suivantes :
- Accès interdit sauf au personnel habilité.
- Risque de chocs électriques.
- Interdiction de fumer.
- Danger d’explosion.
- Risque de brûlure.
Dans le cas de batteries ouvertes, il faut prévoir les mesures suivantes :
- Soit utiliser un sol avec seuil, étanche et résistant à l’électrolyte ;
- Soit utiliser un support de batteries avec système de rétention adaptée ;
- Éviter les emplacements munis de climatisation à circuit fermé.
Si le local de batteries est situé dans une habitation, aucune communication entre eux ne doit
exister et l’accès au local de batteries doit se faire par l’extérieur.
Armoire de batterie
Dans le cas où les batteries sont installées dans une armoire, cette dernière doit :
- Assurer un accès facile pour la manœuvre et l’entretien des batteries ;
- Supporter le poids des batteries ;
- Être étanche aux dégagements gazeux ;

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- Être dotée d’une ventilation vers l’extérieur du bâtiment ;

- Résister à l’électrolyte et avoir un dispositif de rétention dans le cas de batteries ouvertes;
- Autoriser l’accès uniquement aux personnels habilités ;
- Porter les signalisations suivantes :
- Accès interdit sauf au personnel habilité.
- Risque de chocs électriques.
- Interdiction de fumer.
- Danger d’explosion.
- Risque de brûlure.
4.4.2. EXIGENCES DE RANGEMENT
Lors de l’installation du parc de batteries, il faut respecter les exigences suivantes :
- Assurer des espaces libres de largeur minimale de 60 cm entre les blocs de batteries
- L’agencement des batteries doit faciliter leur raccordement ;
- L’installation des batteries ouvertes doit se faire sur chantier isolant du sol et résistant
à l’acide (exemple : bois traité) ;
- Dans le cas de support à plusieurs rangées, la surélévation des rangées doit assurer
la stabilité des niveaux de toutes les batteries ;
- Dans le cas des batteries ouvertes, chaque élément d’accumulateurs doit être équipé
d’un bouchon antidéflagrant ;
- Chaque batterie doit être dotée d›un marquage indiquant sa tension, sa capacité, son
type ainsi que la date de sa mise en service ;
- Les conducteurs reliant des batteries en parallèle, doivent avoir des sections et des
longueurs identiques ;
- Les conducteurs reliant les batteries à leur coffret de protection doivent être de types
unipolaires à double isolation, identifiables et séparés par polarité.
Dans le cas où la tension nominale du parc de batteries dépasse 120VDC, il faut prévoir les
mesures supplémentaires suivantes :
- Assurer une séparation minimale de 1,50 m entre les parties actives conductrices ;
- Installer un plancher de service isolé du sol, non glissant et avec une largeur minimale
d’un mètre (1m) autour des batteries pour ne pas pouvoir toucher à la fois le sol et l'un
des éléments de la batterie.
Outre toutes ces exigences, les batteries constituant le même parc de batteries doivent être
du même fabricant, du même type, de même technologie et ayant les mêmes caractéristiques.

4.4.3. EXIGENCES DE VENTILATION

Afin d’éviter les risques d’explosion, la ventilation du local abritant le parc de batteries est
obligatoire. L’aération des locaux est assurée de préférence par ventilation naturelle (passive),
sinon par ventilation forcée (active) si la ventilation naturelle est insufÏsante.
Dans le cas d’une ventilation naturelle, il faut respecter les exigences suivantes :
- Le local de batteries doit avoir une zone d’ouverture de circulation d’air d’une surface
minimale (A) :

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A(cm 2 ) = 28Q
= 28(0.05 n.C.I gaz .10−3 )
= 0.0014 (n.C.I gaz )

Avec:
Q : débit d’air frais (m3/h) minimal nécessaire pour la ventilation d’un local de
batteries ;
n : nombre d’éléments d’accumulateurs ;
C : capacité C10 de batterie en (Ah) ;
Igaz = 20 (mA/Ah) pour accumulateurs au plomb ouverts ;
Igaz = 8 (mA/Ah) pour accumulateurs au plomb étanches ;
Igaz = 50 (mA/Ah) pour accumulateurs au NiCd ouverts.
- Les ouvertures doivent être situées sur des parois opposées. Si les ouvertures sont
situées sur la même paroi, elles doivent être séparées par une distance minimale de
deux mètres (02 m) ;
- La canalisation d’air doit être la plus directe possible.

4.5. CANALISATION
Le choix des canalisations dans la partie générateur PV doit répondre aux exigences suivantes:
Les câbles PV doivent [2] :
- Être au minimum de type C2 (non propagateur de la flamme) ;
- Posséder une température admissible sur l’âme d’au moins 90°C ;
- Être mono-conducteurs avec une isolation équivalente à la classe II ;
- Résister aux conditions externes AN3 (rayons ultra-violets) notamment pour les câbles
exposés directement au rayonnement solaire.
La température prise pour le dimensionnement des câbles PV est de 70°C (voir annexe 5) :
- Un facteur de correction de 0.58 doit être appliqué si les câbles sont soumis à
l’échauffement direct des modules et/ou au rayonnement solaire ;
- Un facteur de correction de 0.77 doit être appliqué si les câbles cheminent dans des
isolants thermiques de toitures ou de façade ;
- Un facteur de correction de 0.45 doit être appliqué si les câbles sont à la fois soumis
à l’échauffement direct des modules et/ou au rayonnement solaire et cheminent dans
des isolants thermiques de toitures ou de façade.
La mise en place des canalisations doit répondre aux exigences suivantes :
- Les canalisations issues des champs PV installés dans les locaux à usage tertiaire ou
d’habitation, doivent cheminer par l’extérieur jusqu’au local électrique.
- L’ensemble des câbles et connexions doivent être à l’abri de toute détérioration
externe.
- Les câbles DC et le conducteur d’équipotentialité doivent être jointifs (côte à côte) afin
de minimiser la surface des boucles.
- Les polarités des câbles de la partie DC doivent être repérables par marquage (+/–)

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aux extrémités ou par couleurs.

Dans le cas de câbles enterrés, la mise en œuvre des canalisations doit être conforme aux
exigences de la norme NA CEI 60364.

4.6. CONNECTEURS ÉLECTRIQUES

Dans une installation PV, les connecteurs doivent répondre aux exigences suivantes :
- Être conformes à la norme CEI 62852 ;
- Être du même type et du même fabricant ;
- Être conçus pour une utilisation en courant continu ;
- Avoir un courant assigné IN ≥ ISC, MAX ;
- Avoir une tension assignée UN ≥ UOC, MAX ;
- Avoir une compatibilité avec la section du câble à connecter ;
- Pouvoir supporter la température du site ;
- Pouvoir résister aux rayons UV et avoir un degré de protection adapté (IP) dans le cas
d’utilisation extérieure ;
- Être de classe II.

Le raccordement des conducteurs aux entrées/sorties des coffrets électriques doit être assuré
par des connecteurs à presse-étoupe, et ce pour éviter leur déconnexion à cause des tensions
mécaniques.

4.7. DISPOSITIFS DE PROTECTION

Les dispositifs de sectionnement et de protection installés dans la partie DC doivent satisfaire

les exigences suivantes :
- Être conformes à la norme NA CEI 60947;
- Avoir le marquage spécifique PV, et/ou l’indication ‘courant continu’.
Les dispositifs de protection des différentes parties de l’installation PV (DC/AC), peuvent être
installés dans le même coffret électrique à condition qu’il y’ait une séparation physique entre
ces parties.
Dans les boites de jonctions et coffrets DC, il faut appliquer les mesures suivantes :
- Utilisation obligatoire de connecteurs M/F (mâle/femelle) conformes à la norme CEI
62852, de même type et du même fabricant ;
- Porter les signalisations suivantes (voir annexe 6) :
- Câble courant continu sous tension.
- Ne pas manœuvrer en charge.

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5. MISE À LA TERRE DES INSTALATIONS

PHOTOVOLTAÏQUES

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La mise à la terre des différents éléments constituant une installation PV est obligatoire.

5.1. MISE À LA TERRE DE LA PARTIE DC

- Les modules PV, les chemins de câbles et les structures métalliques porteuses (supports)
doivent être reliés à la terre (voir Figure 4).
- La liaison des différents éléments à la terre se fait via des connecteurs adaptés.
- L’ensemble des éléments doivent être reliés à la même prise de terre.
- La section minimale des conducteurs de mise à la terre, repérés par une coloration
vert-et-jaune, est de 6 mm² en cuivre ou équivalent.
- L’onduleur doit être relié à la liaison équipotentielle via un conducteur de section
minimale de 6mm2en cuivre ou équivalent.
- Lors du raccordement des modules PV, la surface des boucles doit être la plus faible
possible pour ne pas générer des boucles d’inductions (voir Figure 5). Ainsi, la liaison
équipotentielle et les câbles DC (+/-) doivent être jointifs (côte à côte).
- En cas de maintenance, la liaison équipotentielle des masses doit être continue et
maintenue.

5.2. MISE À LA TERRE DE LA PARTIE AC

La mise à la terre de la partie AC doit être réalisée suivant à la norme NA CEI 60364.

Figure 4. Exemples de mise en œuvre de la liaison équipotentielle.

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Figure 5. Exemples de raccordement des modules PV et boucles d’induction.

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6. PROTECTION CONTRE LES CHOCS

ELECTRIQUES ET LES SURINTENSITES

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Dans les installations solaires, la protection contre les chocs électriques est obligatoire.
6.1. PROTECTION CONTRE LES CONTACTS DIRECTS
L’utilisation de connecteurs débrochables spécifiques au photovoltaïque et conformes à la
norme CEI 62852, dans une chaîne PV avec une tension supérieure à 60V (UOC, MAX > 60VDC),
est obligatoire pour réduire les risques de chocs électriques.
La protection des équipements électriques contre les contacts directs par isolation des parties
actives ou par enveloppe est obligatoire, et ce selon la situation :
- Situation 1 : Armoires et coffrets non accessibles (situés dans un local où seul le
personnel qualifié est autorisé à accéder) :

-La protection est assurée par l’utilisation d’un matériel ayant au moins un degré
de protection IP2X ou IPXXB (voir annexe 7).

- Situation 2 : Armoires et coffrets accessibles (situés en dehors d’un local) :

- La protection est assurée par la fermeture des armoires/coffrets à l’aide d’une

clef ou d’un outil spécifique.

6.2. PROTECTION CONTRE LES CONTACTS INDIRECTS

La protection contre les contacts indirects vise à protéger les personnes contre les dangers
pouvant résulter d’un contact avec les masses.

6.2.1. PARTIE DC
La protection des personnes contre les contacts indirects est assurée aux points de départ de
chaque circuit par des dispositifs de protection placés sur chaque polarité.
Les dispositifs de protection doivent être installés dans une armoire présentant une isolation
double ou renforcée.
Cette protection doit être assurée par l’utilisation de :
- Matériels électriques ayant une isolation double ou renforcée (classe II) ;
- Canalisations constituées de câbles de classe II (câbles sans revêtement métalliques) ;
- Isolation supplémentaire recouvrant les équipements électriques possédant seulement
une isolation principale (goulottes ou conduits isolants) ;
- Isolation renforcée recouvrant les parties actives nues, et cela seulement lorsque la
réalisation de la double isolation n’est pas possible.
6.2.2. PARTIE AC
La protection contre les contacts indirects dans la partie utilisation AC doit être assurée :
- Par isolation double ou renforcée ;
- Par séparation électrique du circuit d'utilisation. En cas de défaut d›isolement, aucune
tension de contact dangereuse ne doit être apparaitre ;
- Ou par coupure automatique de l’alimentation (DDR : Dispositifs à courant Différentiel
Résiduel).

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6.3. INSTALLATION PHOTOVOLTAÏQUE AUTONOME

6.3.1. PARTIE GENERATEUR PV

6.3.1.1. PROTECTION DES CÂBLES DE CHAÎNES PV

Dans une installation PV autonome, chaque chaîne PV doit être protégée contre les surintensités
pouvant provoquer l’endommagement des modules PV [2].
Les surintensités sont généralement dues aux courants inverses des chaînes PV en parallèle
et/ou au courant de court-circuit provenant du parc de batteries en cas de défaillance du
dispositif anti-retour du régulateur.
Le courant inverse maximal circulant dans la chaîne PV en défaut, qui est fonction du nombre
de chaînes PV en parallèle (NC),ne doit pas dépasser le courant retour maximal admissible par
les modules solaires (IRM).Le courant retour maximal admissible (IRM) des modules solaires,
indiqué par les constructeurs, est généralement égal à deux (02) fois la valeur du courant de
court-circuit (2 ISC).
A cet effet, l’utilisation de dispositifs de protection (fusibles et/ou disjoncteurs DC) pour protéger
chacune des chaînes PV est obligatoire.
Les deux polarités (+/-) de chaque chaîne PV doivent être raccordées aux dispositifs de
protection.
Le calibre des dispositifs de protection de chaînes PV est donné par l’expression suivante :

1.1 I SC , MAX ≤ I N ≤ I RM

Le courant admissible (IZ) des câbles de chaînes PV est fonction du nombre de chaînes PV
(NC) en parallèle, et doit être :
I Z ≥ I 2 si N C < 20
ou
I Z ≥ I N si N C ≥ 20

NOTE 7 :

Le courant conventionnel de fonctionnement du dispositif de protection I2, qui

provoque et assure effectivement le fonctionnement de ce dernier, est fonction de la
nature du dispositif de protection :
- Pour un fusible gPV: I2 = 1.45 IN.
- Pour un disjoncteur conforme à la norme NA CEI 60947-2 : I2 = 1.3 IN.
Les dispositifs de protection doivent être installés, à moins de trois (03) mètres, de
l’entrée du régulateur. Dans le cas contraire, notamment dans le cas d’une installation
à plusieurs chaînes, l’installation d’un dispositif de protection de câble de groupe PV
est obligatoire.

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6.3.1.2. PROTECTION DES CÂBLES DE GROUPES PV

La protection des câbles de groupe PV contre les surintensités est nécessaire pour tenir
compte des éventuels courants inverses dus aux autres groupes PV en parallèle.
Le courant assigné des dispositifs de protection de (NA) groupes PV est déterminé par
l’expression suivante [2] :

NC
I N ≤ 1.1 ( ) I SC , MAX
NA

Le courant admissible des câbles (IZ) de groupes PV est fonction du nombre de groupes PV
(NA) en parallèle, et doit être :
I Z ≥ I 2 si N A < 20
ou
I Z ≥ I N si N A ≥ 20

Dans le cas où les dispositifs de protection des (NA) groupes PV ne sont pas installés à moins
de trois mètres (3 m) du régulateur, l’installation d’un dispositif de protection du câble principal
PV est obligatoire

6.3.1.3. PROTECTION DU CÂBLE PRINCIPAL PV (Champ PV / Régulateur)

Le courant assigné (IN) du dispositif de protection du câble principal PV doit être :

I N ≤ 1.1 N C I SC , MAX

Le dispositif de protection du câble principal PV contre les surintensités doit être installé à
moins de trois mètres(3m) du régulateur.
Le courant admissible du câble principal PV doit être: IZ ≥ IN

En résumé, la protection de la partie générateur PV contre les sur intensités dans les installations
PV autonomes avec système de stockage, est décrite dans le Tableau2 et Figure 6.

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Tableau 2. Calibre des dispositifs de protection et courants admissibles des câbles PV dans les
installations PV autonomes.

Protection de la partie générateur PV contre les surintensités

Protection des chaînes PV

NC IN UN IZ
Nombre de Courant assigné Tension assignée Courant admissible
chaînes PV des dispositifs de d’emploi des câbles de
protection chaînes PV

NC = 1 IZ ≥ I 2
NC< 20 1.1 ISC,MAX ≤ IN ≤ IRM UN ≥ UOC,MAX IZ ≥ I 2
N C> 1
NC ≥ 20 IZ ≥ IN
Protection des groupes PV
NA IN UN IZ
Nombre de Courant assigné Tension assignée Courant admissible
groupes PV des dispositifs de d’emploi des câbles de
protection groupes PV
NA = 1 IZ ≥ I 2
NA <20 IN ≥ 1.1 (NC/NA) ISC,MAX UN ≥ UOC,MAX IZ ≥ I2
NA > 1
NA ≥ 20 IZ ≥ IN
Protection du câble principal PV
NC IN UN IZ
Nombre de Courant assigné Tension assignée Courant admissible
chaînes PV des dispositifs de d’emploi du câble principal PV
protection
NC IN ≥ 1.1 NC ISC,MAX UN ≥ UOC,MAX IZ ≥ IN
Remarque :
- Pour un fusible gPV : I2=1.45 IN
- Pour un disjoncteur conforme à la norme NA CEI 60947-2 : I2=1.3 IN

NOTE 8 :

Le choix final du courant admissible (IZ) des câbles doit tenir compte des différents facteurs
de correction définis dans la partie 5-52 de la norme NA CEI 60364.

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Figure 6. Protection de la partie générateur PV d’une installation PV autonome.

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6.3.1.4. SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES DISPOSITIFS DE PROTECTION CONTRE

LES SURINTENSITES
Les dispositifs de protection contre les surintensités dans la partie générateur PV doivent être
placés sur les deux polarités (+/-) et avoir les caractéristiques suivantes :
- Une tension assignée d’emploi UN ≥ UOC, MAX ;
- Un courant assigné (IN) déterminé selon le Tableau 2 ;
- Un pouvoir assigné de coupure supérieur ou égal à la somme du courant de générateur
PV (ISC, MAX) et du courant de court-circuit de défaut fourni par le parc de batteries ;
- Une température de fonctionnement pouvant supporter la plage des températures du
site d’installation.
De même, les dispositifs de protection doivent être soit des :
- Fusibles
- Conformes à la norme CEI 60269-6.
- Possédant le marquage gPV.
ou
- Disjoncteurs
- Conformes à la norme NA CEI 60947-2.
- Possédant le marquage ‘courant continu’.
- Indépendants du sens de passage du courant.

6.3.2. PARTIES DISTRIBUTION DC

Les câbles des parties de distribution DC et d’utilisation DC doivent être protégés contre les
surintensités.
Les dispositifs de protection de la partie DC doivent tenir compte du:
- Courant de charge et décharge du parc de batteries ;
- Courant de fonctionnement du régulateur ;
- Courant de court-circuit éventuel des batteries.
Le dispositif de protection contre les surcharges doit satisfaire les exigences suivantes :
- Pour les fusibles : I ≤I B N

 I N ≤ 0.76 I Z si I N < 16 A

ou
 I ≤ 0.90 I si I N ≥ 16 A
 N Z

- Pour les disjoncteurs : IB ≤ IN ≤ IZ

Le dispositif de protection contre les courts-circuits doit avoir simultanément :

- Un pouvoir de coupure supérieur ou égal au courant de court-circuit susceptible
d’apparaitre côté batteries. Ce courant est généralement indiqué par le fabricant des
batteries.
- Un temps de coupure inférieur au temps portant la température des conducteurs à la

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limite admissible.
Cas particulier
La protection contre les courts-circuits peut être dispensée si et seulement si la canalisation est
à la fois éloignée des matériaux combustibles et réalisée de telle sorte à réduire au minimum
le risque d’un court-circuit (exemple : utilisation de câbles mono-conducteurs d’isolement
équivalents à la classe II).
Le calibrage des dispositifs de protection de la partie distribution DC, contre les surintensités
dans les installations PV autonomes avec système de stockage, est décrit dans les Figures 7
et 8.

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Figure 7. Protection de la partie Distribution DC d’une installation PV autonome (cas : régulateur + onduleur).

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Figure 8. Protection de la partie Distribution DC d’une installation PV autonome (cas : onduleur avec régulateur intégré).

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6.3.3. PARTIE AC
La partie AC des installations PV autonomes doit être protégée contre les sur intensités.
La protection contre les surintensités doit être installée à l’entrée du circuit AC.
La protection contre les surintensités de la partie utilisation AC est assurée à son point de
départ par la protection interne de l’onduleur. Par conséquent, la fiche technique de l’onduleur
doit fournir les informations nécessaires permettant d’effectuer le choix des dispositifs de
protection à utiliser et d’assurer la sélectivité entre sa protection interne et les différents départs
ainsi que la continuité de l’alimentation des charges.
Lors du calibrage des dispositifs de protection de la partie AC contre les surcharges, le courant
d’emploi de l’onduleur à considérer est le courant maximal que l’onduleur peut délivrer ou à
défaut 1.1 fois son courant nominal (IB = 1.1 Iond).

6.4. INSTALLATION PHOTOVOLTAÏQUE RACCORDÉE AU RÉSEAU

6.4.1. PARTIE DC
Le courant inverse maximal circulant dans la chaîne PV en défaut est fonction du nombre de
chaînes PV en parallèle constituant le générateur PV. A cet effet, trois cas sont possibles
:
1) Générateur PV à une seule et unique chaîne PV (NC = 01)
Le courant inverse maximal n’existe pas et donc aucune protection n’est exigée.
2) Générateur PV à deux chaînes PV (NC = 02)
Le courant inverse maximal pouvant circuler dans la chaîne PV correspond au courant
ISC, MAX de l’autre chaîne. Les modules de la chaîne PV en défaut peuvent supporter
ce courant inverse et donc aucune protection n’est exigée.
3) Générateur PV à plusieurs chaînes PV (NC > 02)
Le courant inverse maximal pouvant circuler dans la chaîne PV est (NC-1) ISC,MAX.
Si le nombre de chaînes PV du générateur NC est supérieur au nombre maximal de
chaînes sans protection NCmax (NC>NCmax), la protection des chaînes PV contre les
surintensités est obligatoire.
Le nombre maximal de chaînes PV sans protection (NCmax), qui est fonction du courant de
court-circuit (ISC, STC) et du courant inverse maximal des modules PV (IRM), est donné par la
formule suivante :
 I 
N C max ≤ 1 + RM 
 I
 SC , STC 
Généralement, chaque chaîne PV est protégée par un dispositif de protection mais lorsque les
modules ont une tenue en courant inverse très élevée, un nombre de chaînes PV en parallèle
(NP) pourra être protégé par le même dispositif de protection.

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Le nombre maximal de chaînes PV en parallèle (NPmax), qui est fonction du courant de court-
circuit maximal (ISC, MAX) et du courant inverse maximal des modules PV (IRM), est donné par la
formule suivante :
 I 
N P max ≤ 1 + RM 
 I
 SC , MAX 

Le Tableau 3 décrit d'une manière détaillée la protection de la partie DC contre les surintensités
dans les installations PV raccordées au réseau. Les courants admissibles des câbles PV
recommandés sont aussi indiqués dans ce Tableau.

Tableau 3. Calibre des dispositifs de protection et courants admissibles des câbles PV dans les
installations PV raccordées au réseau.
Protection de la partie DC contre les surintensités
Protection des chaînes PV
NP
NC Nombre de Obligation IN UN IZ
Nombre de chaînes par de Courant assigné Tension Courant admissible des
chaînes PV dispositif de protection des dispositifs de assigné Câbles des chaïnes PV
protection protection d'emploi

NC ≤ NCmax - Non - IZ ≥ (NC -1) ISC,MAX

IZ ≥ I2 si NC < 20
1 1.1 ISC,MAX ≤ IN ≤ IRM
NC > NCmax Oui IZ ≥ IN si NC ≥ 20
UN ≥ UOC,MAX
IN ≥ NP 1.1 ISC,MAX IZ ≥ kp I2 si NC < 20
NP > 1 IN ≤ IRM - (NP-1) ISC,MAX
IZ ≥ kp IN si NC ≥ 20

Protection des groupes PV

UN
NA Avec IN Tension IZ
Nombre de groupes PV protection ? Courant assigné des assignée Courant admissible des
dispositives de protection d'emploi Câbles de groupes PV

NA =1 IZ ≥ (NC/NA)(NA - 1)ISC,MAX
Non -
NA =2 UN ≥ UOC,MAX
NA < 20 IZ ≥ I2
NA >2 Oui IN ≥ 1.1 (NC/NA) ISC,MAX
NA ≥ 20 IZ ≥ IN
Protection du câble principal PV
IN UN IZ
NC Courant assigné Tension Courant admissible des
Nombre de chaînes PV des dispositifs de protection assignée Câbles de groupes PV
d'emploi

NC IN ≥ 1.1 NC ISC,MAX UN ≥ UOC,MAX IZ ≥ NC ISC,MAX

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Remarque :
 I 
Le nombre maximal de chaînes PV sans protection : N C max ≤ 1 + RM 
 I
 SC , STC 
 I 
Le nombre maximal de chaînes PV par dispositif de protection : N P max ≤ 0.5 1 + RM 
( N p − 1)  I
CoefÏcient utilisé lorsque NP > 1 : K p= 1 +  SC , MAX 
( NC − N p )
I2=1.45 IN (pour fusible gPV).
I2=1.3 IN (pour disjoncteur conforme à la norme NA CEI 60947-2).

6.4.1.1. SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES DISPOSITIFS DE PROTECTION CONTRE

LES SURINTENSITES
Les dispositifs de protection dans la partie générateur PV doivent être placés sur les deux
polarités (+/-) et avoir les caractéristiques suivantes :
- Une tension assignée d’emploi UN ≥ UOC, MAX.
- Un courant assigné (IN) déterminé selon le Tableau 3.
- Un pouvoir assigné de coupure supérieur ou égal au courant maximal du générateur
PV (ISC, MAX).
- Une température de fonctionnement pouvant supporter la plage des températures du
site d’installation.
Les dispositifs de protection doivent être des :
- Fusibles
- Conformes à la norme CEI 60269-6.
- Possédant le marquage gPV.
ou
- Disjoncteurs
- Conformes à la norme NA CEI 60947-2.
- Possédant le marquage ‘courant continu’.
- Indépendants du sens de passage du courant.

6.4.2. PARTIE AC
La partie AC des installations PV raccordées au réseau doit être protégée contre les
surintensités.
Les dispositifs de protection contre les surintensités doivent être installés au point de départ du
circuit AC. Ces dispositifs doivent avoir un pouvoir de coupure pouvant supporter d’éventuels
courants de courts-circuits pouvant dériver du réseau.
Lors du calibrage des dispositifs de protection de la partie AC, le courant d’emploi de l’onduleur
à considérer est son courant maximal (indiqué par le fabricant) ou à défaut 1.1 fois son courant
nominal (IB = 1.1 Iond).
Les câbles raccordés en aval de l’AGCP doivent avoir au minimum une section de 10mm2 en
cuivre.

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6.5. SECTIONNEMENT ET COUPURE

Des dispositifs de sectionnement et de coupure doivent être prévus dans les parties DC et AC,
et ce dans le but d’isoler électriquement les équipements et assurer leur maintenance en toute
sécurité. Ces dispositifs permettent aussi de couper l’alimentation des équipements en cas
d’apparition d’un danger ou d’une anomalie nécessitant l’isolement des équipements.
Les dispositifs de sectionnement et de coupure dans les installations PV doivent :
- Être omnipolaires et à proximité des équipements ;
- Couper tous les conducteurs actifs.

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7. PROTECTION CONTRE LES SURTENTIONS

D'ORIGINE ATMOSPHERIQUE

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es dispositions de protection contre les effets directs de la foudre doivent être prévues
D pour les installations PV indépendamment de leurs types (autonomes ou raccordées au
réseau).

7.1. INSTALLATION PV AVEC PARATONNERRE

En présence des paratonnerres, l’installation de parafoudre(s) dans la partie générateur PV
est obligatoire.
Le choix du type des parafoudres dépend des conditions citées dans le Tableau 4.

Tableau 4. Choix du type de parafoudre(s).

Conditions Type de parafoudre

Structures métalliques des modules PV
Type 1
connectées au paratonnerre
Structures métalliques des modules PV
Type 2
non connectées au paratonnerre

7.2. INSTALLATION PV SANS PARATONNERRE

L’installation d’un parafoudre côté générateur PV, en l’absence d’un paratonnerre, dépend des
paramètres suivants:
- Type d’installation ;
- Densité de foudroiement du site d’installation (Ng) ;
- Longueur L.
La longueur L est la distance cumulée entre les entrées des chaînes PV les plus éloignées et
le régulateur (ou onduleur). Le principe de calcul de la longueur L est illustré dans la Figure 9.

Figure 9. Principe de calcul de la longueur L.

Les conditions d’installation des parafoudres dans la partie générateur PV sont décrites dans
le Tableau 5.

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Tableau 5. Conditions d’installation des parafoudres dans la partie générateur PV [2-3].

Longueur L
Type d’installation Longueur critique
L < Lcrit L ≥ Lcrit
Lcrit(m)
Locaux à usage
115/ Ng
d’habitation Installation de Installation de
Centrales de production parafoudre non parafoudre obligatoire
200/ Ng obligatoire côté côté générateur PV
au sol
Bâtiments tertiaires générateur PV
Industriels 450/ Ng
Agricoles

Outre ces données, l’utilisation de parafoudres est nécessaire dans toutes les installations PV
dont le coût d’investissement et la disponibilité sont importants.
7.3. CHOIX ET MISE EN ŒUVRE DES PARAFOUDRES

7.3.1. CÔTÉ UTILISATION AC ET DC

Lorsque l’installation de parafoudre est exigée, celui-ci doit être placé au plus près du dispositif
général de commande et de sectionnement.
Le choix et la mise en œuvre des parafoudres sont effectués selon :
- Les exigences de la norme NA CEI 60364, pour la partie AC.
- Les spécifications du fabricant, pour la partie DC.
Les parafoudres doivent être conformes à la norme CEI 61643-11.

7.3.2. CÔTÉ GÉNÉRATEUR PV

Lorsque l’installation du parafoudre est exigée, il doit être placé au plus près du régulateur (ou
de l’onduleur MPPT) et être conforme à la norme CEI 61643-31.
Dans le cas d’un régulateur ou d’un onduleur à plusieurs MPPT (Multi-MPPT), la mise en
œuvre de parafoudre pour chaque MPPT est obligatoire.
De même, les parafoudres installés côté DC doivent répondre aux exigences indiquées dans
le Tableau6.
Tableau 6. Caractéristiques des parafoudres et exigences.

Paramètres Exigences
IN: Courant nominal de décharge (en onde 8/20 µs) IN ≥ 5kA
Imax: Courant maximal de décharge (en onde 8/20 µs) -

Iimp: Courant de choc (pour parafoudre type 1) Iimp ≥ 12.5kA

Ucpv : Tension maximale admissible Ucpv ≥ UOC, MAX

Iscpv: Tenue au courant de court-circuit Iscpv ≥ ISC, MAX

Up: Niveau de protection Up< 0.8 Uw (voir Tableau 7 )

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Les différentes valeurs des tensions assignées de tenue aux chocs (Uw) pour les modules et
les convertisseurs solaires sont données dans le Tableau 7.

Tableau 7. Tension de tenue aux chocs (Uw) pour modules et convertisseurs solaires [2-3].

Tension maximale Uw(V)

du système (V) Module PV Module PV
Convertisseur PV
inférieure ou égale à de classe A de classe B
300 4000 2500 2500 (exigence minimale)
600 6000 4000 4000
1000 8000 5000 6000

Cas particulier
L’installation d’un parafoudre au plus près des modules PV (dans la boite de jonction), en
plus du parafoudre installé côté onduleur, est nécessaire si les deux conditions suivantes sont
réunies :
1) La distance entre le parafoudre installé côté régulateur (ou onduleur) et le champ PV
dépasse les dix mètres (10m) (voir Figure10b).
2) Le niveau de protection du parafoudre est supérieur à 50% de la tension de tenue
aux chocs du champ PV ( Up > 0.5 Uw ).

Figure 10. Mise en œuvre des parafoudres côté générateur PV : (a) d <10m, et (b) d ≥10m.

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La section (S) minimale du câble de raccordement aux bornes (+/–) du parafoudre et à la borne
de terre est :
- S ≥ 6 mm² en cuivre ou équivalent pour le parafoudre type 2.
- S ≥ 16 mm² en cuivre ou équivalent pour le parafoudre type 1.
Le raccordement des parafoudres doit être le plus court possible (voir Figure10).

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8. DOCUMENTATION TECHNIQUE
DESCRIPTIVE

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Toute installation PV doit être accompagnée d’un dossier descriptif constitué de :

- Plan d’implantation de l’installation PV ;

- Dossier relatif à l’étude et au dimensionnement de l’installation solaire :
- Dimensionnement et choix des composants : générateur PV, régulateurs, parc
de batteries, et onduleur ;
- Dimensionnement et choix des dispositifs de protection et de sectionnement
entre les différentes parties de l’installation ;
- Note de calcul des sections des câbles et chute de tension entre les différentes
parties de l’installation.
- Schéma électrique de l’installation PV ;
- Liste des équipements installés ;
- Fiches techniques et certificats de conformité des équipements installés (modules
PV, boites de jonction, coffrets DC/AC, batteries, régulateurs, onduleurs, dispositifs de
protection) ;
- Procédure d’intervention, maintenance et consignes de sécurité.

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9. RECOMMENDATIONS

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ors de la conception et la réalisation des installations PV autonomes (OFF-GRID) et

L raccordées au réseau électrique (ON-GRID), il est important que l’ensemble des exigences
et recommandations présentées dans ce présent guide soient respectées et appliquées et ce
pour garantir la mise en place d’installations PV fonctionnelles et conformes aux règles de l’art
et aux standards.
Il est donc nécessaire d’appliquer un ensemble de recommandations en tenant compte de la
phase du projet et des différentes parties du système PV comme suit :
1- Bien choisir l’endroit d’implantation des équipements PV :
- Les équipements PV ne doivent pas être implantés dans un endroit à risque d’effon-
drement ou susceptible de déclencher et propager les incendies.
- Les modules PV ne doivent pas être montés dans un endroit ombragé.
- Les batteries doivent être installées à l’abri des conditions extérieures et dans un local
sufÏsamment aéré.
- Le régulateur et/ou l’onduleur doivent être installés dans un lieu suffisamment
aéré et à l’abri des conditions extérieures, sauf s’ils sont conçus pour fonctionner
à l’extérieur.
- Dans le cas des installations PV montées sur toitures, il est essentiel de s’assurer que
ces dernières peuvent supporter le poids des équipements PV et que l’étan-
chéité ne soit pas affectée. Pour ce type d’installations, le choix de l’inclinaison
doit tenir compte des règles de l’art de construction (aspect esthétique).
De plus, des espaces d’accès aux installations doivent être réservés pour
permettre au personnel habilité de circuler en toute sécurité.
- Pour les nouvelles constructions susceptibles d’intégrer les systèmes PV, il est
recommandé de prévoir lors de l’élaboration du plan architectural et la
conception du toit, l’orientation, l’emplacement et la technique de mise en place
des équipements.
- Les normes de sécurité et de construction (génie civil, répartition du poids de
l’installation et dimensions des socles) doivent être respectées.

2- Bien choisir les équipements PV :

- Opter pour des équipements PV de marques et de fabricants reconnus dont les
produits ont déjà fait preuve en termes de qualité et d’efÏcacité.
- Opter pour des fabricants et/ou fournisseurs pouvant assurer la garantie et la disponibilité
des produits.
- Opter pour des équipements PV présentant une longue durée de vie. À titre d’exemple,
il est recommandé de privilégier les batteries à nombre de cycles charge décharge
élevé à une certaine profondeur de décharge bien définie.
- Opter pour des équipements PV pouvant supporter les conditions de fonctionnement
réelles du site d’implantation, notamment en termes de résistance à la température et
à l’humidité.
- Opter pour des équipements PV présentant une faible sensibilité au changement
des conditions de fonctionnement notamment en termes de température. À titre

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indicatif, il est préconisé de choisir des modules PV avec un faible coefficient de

température.
- Opter pour des équipements présentant un degré de protection (IP) bien adapté aux
conditions extérieures du site d’implantation.
3- Lors de la réception des équipements PV, il est recommandé de :
- S’assurer que les équipements PV sont en bon état et ne comportent pas de défauts
de fabrication.
- S’assurer que les équipements PV n’ont pas subis de dommages ou de
dégradations suite à leur transport ou déploiement.
4- Lors de mise en place des différents équipements PV, il est recommandé de respecter
toutes les instructions des fabricants.
5- Lors de l’installation du champ PV, il est recommandé de s’assurer que :
- La structure porteuse est correctement installée, fixée, orientée et inclinée.
- La structure porteuse peut contenir et supporter le poids des modules PV.
- Les modules ne comportent pas de défauts.
- Les caractéristiques techniques de l’ensemble des modules PV sont identiques.
- Les modules sont correctement fixés et connectés.
- Le branchement des modules PV est conforme et correspondant au schéma électrique
présenté dans le dossier technique descriptif de l’installation PV, notamment en
termes de :
- Nombre de modules PV connectés en série par chaîne PV.
- Nombre de chaînes PV parallèles par boite de jonction.
- Les câbles de raccordement des modules PV sont de type solaire et de sections
adaptées.
- Les câbles de chaînes PV sont correctement raccordés et fixés au niveau des boites
de jonction.
- Les dispositifs de protection au niveau des boites de jonction et des coffrets de
raccordement sont correctement calibrés et fixés.

6- Lors de l’installation des batteries, il est recommandé de s’assurer que :

- Les batteries ne comportent pas de défauts.
- Les caractéristiques techniques de l’ensemble des batteries sont identiques.
- Les batteries sont correctement installées et raccordées.
- Le branchement des batteries (série/parallèle) est conforme et correspondant au
schéma électrique présenté dans le dossier technique descriptif de l’installation PV.
- Les câbles de raccordement des batteries sont de type DC, de longueurs et sections
adaptées.
- Les câbles des batteries sont correctement raccordés et fixés.
- Les dispositifs de protection au niveau des coffrets DC sont correctement calibrés et
fixés.

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7- Lors de l’installation du régulateur et/ou onduleur, il est recommandé de s’assurer

que :
- Le régulateur et/ou onduleur ne comportent pas de défauts.
- Le régulateur et/ou onduleur sont compatibles avec le type de batteries utilisées.
- Le régulateur et/ou onduleur sont correctement installés et branchés.
- Les câbles électriques dans la partie DC (en amont de l’onduleur) sont de type DC, de
longueurs et sections adéquates.
- Les câbles électriques sont correctement raccordés et fixés.
- Les dispositifs de protection au niveau des coffrets DC et AC sont correctement choisis
(type DC ou AC), calibrés et fixés.
8- Avant la mise en service de l’installation PV, il est recommandé de s’assurer que le
choix et la mise en œuvre des équipements PV sont conformes aux exigences de ce
présent guide et correspondent aux spécifications indiquées dans le dossier technique
descriptif de l’installation PV.
9- Lors de la mise en service de l’installation PV, il est recommandé de s’assurer que
l’ensemble des équipements du système PV fonctionne correctement.
10- Pour garantir la durabilité et le bon fonctionnement de l’installation PV ainsi que la
sécurité des personnes et des biens, un ensemble d’actions doit être effectué :
- Procéder à l’inspection technique de l’installation PV de manière périodique (voir
annexe 8).
- Procéder au nettoyage et dépoussiérage des modules PV de manière périodique, et
ce selon l’état des modules PV.
- Mesurer, avant la période de l’été, les paramètres électriques de l’installation PV
(courants de courant-circuit, tension de circuit-ouvert et la résistance d’isolement),
et prendre ensuite les mesures correctives si nécessaire.
- Pour faciliter l’inspection et la maintenance au niveau des différentes parties
des installations PV, il est recommandé que chaque câble électrique soit
facilement identifiable, et ce en utilisant l’étiquetage.
- Éviter toutes sources de déclenchement d’incendie :
- Disfonctionnement électrique de l’installation PV ;
- Échauffement des équipements PV en raison d’une mauvaise aération et/
ou d’un sous-dimensionnement ;
- Surchauffe des câbles électriques au niveau des points de connexion et
de fixation en raison des mauvais contacts ;
- Erreurs de montage et de branchement ;
- Modules PV défaillants ou présentant des défauts (bris de verre, points chauds);
- Défaillance au niveau des boites de jonction et des coffrets électriques ;
- Environnement de l’installation susceptible de générer et propager les
incendies.

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ANNEXES

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1. ARCHITECTURE DESCRIPTIVE DES

INSTALLATIONS PHOTOVOLTAÏQUES

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1.1. INSTALLATION SOLAIRE AUTONOME AVEC SYSTÈME DE

STOCKAGE

L’architecture descriptive d’une installation PV autonome avec système de stockage

est présentée dans les Figures 11 et 12. La Figure 12 montre le cas où le régulateur est
respectivement séparé ou intégré dans l’onduleur.
Les installations PV autonomes peuvent être décomposées en quatre parties :
- Partie Générateur PV : du champ PV jusqu’au régulateur de charge ;
- Partie Distribution DC : de la sortie du régulateur jusqu’à l’entrée de l’onduleur DC/AC
- Partie Utilisation d’énergie DC : aval du convertisseur DC/DC (en cas de charges DC);
- Partie Utilisation d’énergie AC : aval de l’onduleur DC/AC.

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Figure 11. Architecture descriptive d’une installation PV autonome (cas : régulateur & onduleur).

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Figure 12. Architecture descriptive d’une installation PV autonome (cas : onduleur avec régulateur
intégré).

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1.2. INSTALLATION SOLAIRE RACCORDÉE AU RÉSEAU

L’architecture descriptive d’une installation PV raccordée au réseau électrique est présentée

dans la Figure 13.
Les installations PV raccordées au réseau électrique (On-grid) sont constituées de deux (02)
parties :
- Partie DC (Générateur PV) : du champ PV jusqu’à l’onduleur (convertisseur DC/AC) ;
- Partie AC : sortie de l’onduleur.
Les onduleurs utilisés dans ces installations sont de type On-grid.

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Figure 13. Architecture descriptive d’une installation PVraccordée au réseau électrique.

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2. GUIDE DES INCLINAISONS

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e Tableau 8 ci-dessous, présente les angles d’inclinaisons optimales des installations PV

L ‘fixes’ dans les différentes Wilayas du pays avec tolérance de cinq degré (5°).

Tableau 8. Inclinaison annuelle optimale du champ PV pour chaque Wilaya.

Inclinaison annuelle Inclinaison annuelle

Wilaya Wilaya
optimale (± 5°) optimale (± 5°)

1-Adrar 29 30-Ouargla 31
2-Chlef 33 31-Oran 33
3-Laghouat 33 32-El-Bayadh 32
4-Oum El Bouaghi 32 33-Illizi 28
5-Batna 32 34-Bordj Bou-Arreridj 33
6-Béjaïa 32 35-Boumerdès 32
7-Biskra 34 36-El Tarf 31
8-Béchar 33 37-Tindouf 28
9-Blida 30 38-Tissemsilt 33
10-Bouira 32 39-El Oued 33
11-Tamanrasset 25 40-Khenchela 32
12-Tébessa 32 41-Souk Ahras 31
13-Tlemcen 32 42-Tipaza 33
14-Tiaret 32 43-Mila 32
15-Tizi-ouzou 32 44-Ain-Defla 31
16-Alger 32 45-Naâma 33
17-Djelfa 33 46-Aïn Témouchent 33
18-Jijel 32 47-Ghardaïa 33
19-Sétif 33 48-Relizane 33
20-Saïda 32 49-Timimoune 30
21-Skikda 31 50-Bordj Badji Mokhtar 25
22-Sidi Bel Abbès 33 51-Ouled Djellal 34
23-Annaba 31 52-Béni Abbès 32
24-Guelma 31 53-In Salah 29
25-Constantine 30 54-In Guezzam 22
26-Médéa 32 55-Touggourt 33
27-Mostaganem 33 56-Djanet 25
28-M’sila 34 57-El M’Ghair 33
29-Mascara 33 58-El Meniaa 31

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3. EXPLOITATION DES FICHES TECHNIQUES

DES ÉQUIPEMENTS PV

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omprendre et savoir exploiter les données des fiches techniques des équipements PV est
C primordial pour concevoir, dimensionner et réaliser des installations PV.

3.1. FICHE TECHNIQUE D’UN MODULE PV

De manière générale, les caractéristiques techniques de chaque module PV sont portées

sur la plaque signalétique montée sur la face arrière du module PV et détaillées sur la fiche
technique, comme l’illustre les Figures 14 et 15.
La fiche technique de chaque module PV spécifie :
- Les données du fabricant ;
- Les caractéristiques électriques ;
- Les caractéristiques mécaniques.
Voici à titre d’exemple, les informations importantes indiquées dans les fiches techniques :

Figure 14. Exemple de plaque signalétique pour module PV.

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Figure 15. Exemple de fiche technique pour module PV.

(I) DONNÉES GÉNÉRALES Exemple (voir Figures

14 et 15)
(1) Nom du fabricant XXXX
(2) Model / Référence 295M-60
(3) Type / Technologie Monocristallin
(4) Nombre de cellules PV 60

(II) CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES

(5) Puissance maximale (PMAX) 295W

(6) Tension au point de puissance maximale (UMP) 32.4V
(7) Courant au point de puissance maximale (IMP) 9.1A

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(8) Tension de circuit ouvert (UOC) 39.7V

(9) Courant de court-circuit (ISC) 9.61A
(10) Rendement de conversion 18.02%
(11) Courant de retour maximal admissible 15A
(12) Tension du système maximale admissible 1000VDC
(13) Température de fonctionnement -40/+85°C
(14) CoefÏcient de température de la puissance (PMAX) -0.39%/°C

→ Cela signifie que lorsque la température de la cellule

augmente de 1°C, la puissance maximale de ce
module diminue de 0.39% soit 1.15W

(15) CoefÏcient de température de la tension (VOC) -0.29%/°C

→ Cela signifie que lorsque la température de la cellule

augmente de 1°C, latension de circuit ouvert de ce
module diminue de 0.29% soit 115mV.

(16) CoefÏcient de température du courant (ISC) +0.05%/°C

→ Cela signifie que lorsque la température de la cellule

augmente de 1°C, le courant de court-circuit de ce
module augmente de 0.05% soit 4.8mA.

(17) Tolérance de puissance 3%

(18) Température nominale de fonctionnement de la cellule 45°C (± 2°C)

(III) CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES

(19) Dimensions du module PV 1650x992x40mm

(20) Poids du module PV 23kg
(21) Spécifications du verre du module PV Verre trempé 3.2mm
(22) Spécifications du cadre du module PV Alliage d’aluminium
anodisé
(23) Spécifications de la boite de connexions IP67
(24) Spécifications des câbles de sortie du module PV 1x4mm2 et 90cm de
longueur

« Outre les paramètres électriques (5) – (16) nécessaires pour le dimensionnement du

générateur PV, les spécifications (19) et (20) sont fondamentales pour le choix et la mise en
œuvre de la structure porteuse des modules PV ».

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3.2. FICHE TECHNIQUE D’UN RÉGULATEUR DE CHARGE

Dans la fiche technique des régulateurs PV, les fabricants spécifient les paramètres d’entrées
PV et les paramètres de sortie et de charge. Ces paramètres sont nécessaires pour le
dimensionnement et la configuration de l’installation PV.
Voici à titre d’exemple, les informations importantes indiquées dans les fiches techniques :

→
Figure 16. Exemple de fiche technique pour régulateur de charge PV.

(I) DONNÉES GÉNÉRALES Exemple (voir Figure 16)

(1) Nom du fabricant XXXX

(2) Type / Model MPPT / MPPT 150/100

(II) PARAMÈTRES D’ENTRÉES PV

(3) Tension du système 12/24/48V

→ Cela signifie que le régulateur est compatible avec les

systèmes de 12V, 24V et 48V. La détection de la tension
du système est automatique dès lebranchement des
batteries au régulateur.

(4) Puissance maximale PV (12/24/48V) 1450/2900/5800W

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→ Cela signifie que la puissance du générateur PV

maximale admissible par le régulateur est:
- 1450W pour une tension du système de 12V ;
- 2900W pour une tension du système de 24V ;
- 5800W pour une tension du système de 48V.
(5) Courant maximal de court-circuit PV 70A

→ Cela signifie que le courant maximal du générateur

PV ne doit pas dépasser cette valeur (70A pour cet exemple).
→ Ce paramètre permet de déterminer le nombre
maximal de chaînes PV en parallèle admissible par le
régulateur.
(6) Tension PV maximale de circuit ouvert 150V

→ Cela signifie que la tension maximale du générateur

PV ne doit pas dépasser cette valeur (150V pour cet
exemple).
→ Ce paramètre permet de déterminer le nombre maximal
de modules PV en série admissible par le régulateur.
(III) PARAMÈTRES DE SORTIE ET DE CHARGE

(7) Rendement maximal 98%

(8) Tensions de charge

→ Ce paramètre indique les tensions avec lesquelles

le régulateur charge le parc de batteries durant les
différentes phases de chargement (bulk, absorption
& floating).

(9) Courant de charge nominale 100A

→ Cela signifie que le régulateur charge le parc de batteries

avec un courant nominal de 100A.

(IV) AUTRES DONNÉES

(10) Conditions de fonctionnement (température et humidité)

(11) Caractéristiques mécaniques :
- Spécification des sections des câbles d’entrées/sorties.
- Spécification du poids et dimensions du régulateur.

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3.3. FICHE TECHNIQUE D’UN ONDULEUR OFF-GRID

Dans la fiche technique des onduleurs PV autonomes (Off-Grid), les fabricants spécifient les
paramètres d’entrées (DC) et les paramètres de sortie (AC).
Voici à titre d’exemple, les informations importantes indiquées dans les fiches techniques :

Figure 17. Exemple de fiche technique pour onduleur Off-Grid.

(I) DONNÉES GÉNÉRALES Exemple (voir Figure 17)

(1) Nom du fabricant / Model XXXX / 24/3000VA

(II) PARAMÈTRES D’ENTRÉES DC

(2) Tensions d’entrée (VDC) 12/24/48VDC

→ Cela signifie que les tensions d’entrée de l’onduleur

côté DC (batteries) sont 12V, 24V et 48V (pour cet
exemple).
(3) Possibilité de branchement en parallèle et fonctionnement
en triphasé

→ Cela signifie que le branchement de plusieurs

onduleurs en parallèle pour une tension de
fonctionnement en triphasé est possible.

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(4) Plage de tensions d’entrée (VDC)

→ Ce paramètre indique la plage de tension admissible

correspondant pour chaque tension d’entrée (12V,
24V et 48V).
(III) PARAMÈTRES DE SORTIE AC

(5) Tension / fréquence de sortie 230VAC / 50Hz

(6) Puissance de sortie AC à 25°C 3000VA
(7) Puissance de sortie AC pour différentes températures

→ Ce paramètre indique la variation de la puissance de

sortie de l’onduleur en fonction de la température.

(8) Puissance de pointe 6000W

→ Cela signifie que l’onduleur peut délivrer une pointe

de puissance de 6000W (le double de sa puissance
nominale) en un bref délai. Cela signifie aussi que
l’onduleur peut fournir le double de son courant de
sortie. Une telle donnée est importante notamment
dans le cas des équipements à fort courant de
démarrage.
(9) Rendement de l’onduleur pour chaque tension d’entrée 93/94/95 %

→ Cela signifie que le rendement de l’onduleur est

fonction de la tension d’entrée. L’onduleur présente des
rendements de 93%, 94% et 95%, respectivement,
pour des tensions d’entrée de 12V, 24V et 48V.

(10) Systèmes de protections intégrées à l’onduleur

→ Pour cet exemple, l’onduleur est protégé contre les

courts-circuits, les surcharges, et les fortes
températures.L’onduleur assure aussi la protection
des batteries contre la surcharge et la décharge profonde.

(IV) AUTRES DONNÉES

(11) Conditions de fonctionnement (température et humidité) -40 à 65°C / 95%

→ Cela signifie que l’onduleur est conçu pour fonctionner

dans les conditions de température (-40 à 65°C) et
d’humidité (jusqu’à 95%) indiquées dans la fiche technique.

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3.4. FICHE TECHNIQUE D’UN ONDULEUR ON-GRID

Dans la fiche technique des onduleurs PV raccordés au réseau (On-Grid), les fabricants
spécifient les paramètres d’entrées (DC) et les paramètres de sortie (AC).
Voici à titre d’exemple, les informations importantes indiquées dans les fiches techniques :

Figure 18. Exemple de fiche technique pour onduleur On-Grid.

(I) DONNÉES GÉNÉRALES Exemple (voir Figure

18)
(1) Nom du fabricant / Model XXXX / XX-5.0

(II) PARAMÈTRES D’ENTRÉES DC

(2) Puissance PV max. 5250W

→ Cela signifie que la puissance maximale du champ PV

admissible par l’onduleur (côté DC) est 5250W (pour cet
exemple).
(3) Tension d’entrée maximale (UMAX) 600V

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→ Cela signifie que la tension maximale admissible par

l’onduleur (côté DC) est 600V (pour cet exemple).
Au-delà de cette valeur, l’onduleur sera endommagé.

(4) Plage de tension MPPT (UMPPT,MIN et UMPPT,MAX) 175V à 500V

→ Cela signifie que la tension du générateur PV doit se

situer entre (UMPPT, MIN=175V) et (UMPPT, MAX=500V) (pour
cet exemple), et ce afin que le système du MPPT
fonctionne. Le système MPPT force le générateur à
fonctionner dans son point de puissance maximale.
→ Le non-respect de la plage de tension MPPT spécifiée
par le fabricant, va engendrer des pertes en performances.
→ La plage de tension MPPT et donc la configuration optimale
du générateur PV assurant une meilleure performance
de l’installation PV.

(5) Nombre d’entrées MPPT / Nombre de string (chaîne PV) 2/A:2 ; B:2
par MPPT2/A:2 ; B:2

→ Cela signifie que l’onduleur possède deux (02) entrées

MPPT indépendantes (A et B) et chacune possède deux
(02) entrées pour deux (02) strings distincts.
→ Ce paramètre permet de déterminer le nombre maximal
de chaînes PV (string) raccordées directement à l’onduleur.
(6) Courant d’entrées max par String / par MPPT (IMAX) 15A / 15A

→ Cela signifie que le courant maximal des chaînes

PV raccordées à l’onduleur ne doit pas dépasser
IMAX (15A pour cet exemple).
→ Ce paramètre permet de déterminer le nombre maximal
des chaînes PV en parallèle.

(III) PARAMÈTRES DE SORTIE AC

(7) Puissance de sortie AC 5000W

(8) Tension nominale de sortie AC 220-240V

→ Cela signifie que la sortie de l’onduleur est en monophasé.

(9) Fréquences de sortie / Plage 50Hz - 60Hz / ± 5 Hz

(10) Courant maximal de sortie AC 22A

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→ Ce paramètre permet de bien calibrer les dispositifs de

protection et les sections des câbles à la sortie de l’onduleur.
(11) Rendement de conversion maximal 97%
(IV) AUTRES DONNÉES

(12) Systèmes de protection intégrés à l’onduleur

(13) Caractéristiques mécaniques :
- Conditions de fonctionnement (température).
- Degré de protection (IP).
- Poids et dimensions de l’onduleur.

3.5. FICHE TECHNIQUE D’UNE BATTERIE

La fiche technique d’une batterie solaire spécifie :

- Le type de la batterie (AGM, GEL, Ni-Cd, …) ;
- La capacité et la tension de la batterie ;
- Le poids et les dimensions de la batterie ;
- Les données du fabricant.
Voici à titre d’exemple, les informations importantes indiquées dans les fiches techniques :

Figure 19. Exemple de fiche technique pour batterie solaire.

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(I) DONNÉES GÉNÉRALES Exemple (voir Figure 19)

(1) Nom du fabricant XXXX

(2) Type de batterie Gel - étanche
3) Model S12/230A
(4) Référence (N° série) NGS0120230HS0CA

(II) PARAMÈTRES ÉLECTRIQUES (données importantes)

(5) Tension de la batterie 12V

(6) Capacité nominale C100 230Ah
(7) Courant de décharge de la batterie I100 2.30A

→ Cela signifie que la batterie peut délivrer un courant de

2.3A pendant une durée de 100 heures.

(8) Capacités de la batterie C1/C5/C10/C20/C100 120/170/190/200/230

→ Cela signifie qu’en fonction de la vitesse de décharge,

cette batterie peut délivrer un courant de :
- 120A pendant une durée de 1 heure.
- 34A pendant une durée de 5 heures.
- 19A pendant une durée de 10 heures.
- 10A pendant une durée de 20 heures.
- 2.30A pendant une durée de 100 heures.

(III) AUTRES DONNÉES

(9) Dimensions (LxLxH) 518x274x216mm

(10) Poids 67kg
→ Le poids et les dimensions des batteries sont des
paramètres clés pour le choix et la mise en œuvre
du support et de la disposition des batteries.
(11) Normes CEI 61427 &
CEI 60896-21/22
→ Cela signifie que la batterie est conforme aux exigences
des normes indiquées.

NOTE 9 :
Les fiches techniques des composants PV peuvent contenir d’autres informations ne
figurant pas dans les exemples traités dans cette annexe.

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4. CALCUL DE L'ESPACEMENT ENTRE LES

RANGÉES DES MODULES PV

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fin d’éviter que les ombres ne se créent sur les rangées de modules PV, notamment en
A période de solstice d’hiver, un espacement entre les rangées voisines doit être prévu par
le concepteur de l’installation PV.
De manière générale, les modules PV doivent être éloignés de tout obstacle avoisinant et
pouvant provoquer d’éventuelles zones d’ombres.
La distance minimale recommandée entre les rangées PV (DRangées) est donnée par la formule
suivante :

DRangées = h / tan(θ )
h = ω.sin(θ )
Avec:
- h : élévation de la rangée PV correspondant à la différence en hauteur entre le point
le plus haut et le point le plus bas de la rangée PV (voir Figure 20).
- ω : largeur de la rangée PV.
- β : angle d’inclinaison de la rangée de modules PV.
- θ : élévation minimale du soleil dont la valeur est fonction du site d’installation, du
temps et de la période de l’année (voir Figure 21). Le solstice d’hiver (21-22 Décembre)
est la période la plus défavorable.
De même, la distance minimale recommandée entre les axes de deux rangées PV voisines
(DAxes-rangées) est donnée par la formule suivante :

DAxes-rangées=DRangées+ ω.cos(β)

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Figure 20. Détermination de la distance minimale entre les rangées PV.

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Figure 21. Trajectoire et hauteur du soleil au niveau du site d’installation PV

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5. COURANTS ADMISSIBLES DES CÂBLES

SOLAIRES

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L ’intensité des courants admissibles pour les câbles solaires sous une température
d’utilisation ambiante de 70°C pour des températures maximales au niveau de l’âme du
câble comprises entre 90°C et 120°C, est donnée dans le Tableau9. Cependant, dans le cas
d’une température ambiante différente de 70°C, les facteurs de corrections indiqués dans le
Tableau 10 sont appliqués.

Tableau 9. Courants admissibles des câbles PV sous une température ambiante de 70°C.

IZ (A)
2
S (mm ) Intensité du courant admissible
Section de câble (Mode de pose : deux câbles adjacents sur paroi)
Température maximale au Température maximale au
niveau de l’âme 90°C niveau de l’âme 120°C
1.5 14 22
2.5 19 30
4 26 40
6 33 52
10 46 72
16 62 97
25 82 129
35 102 160

Tableau 10. Facteurs de corrections pour des températures ambiantes différentes de 70°C.

Facteur de correction
Température
Température maximale au Température maximale au
ambiante (°C)
niveau de l’âme 90°C niveau de l’âme 120°C
≤ 60 1.22 1.08
70 1.00 1.00
80 0.71 0.91
90 0.82
100 --- 0.71
110 0.58

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6. SIGNALISATION ET ÉTIQUETAGE

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ans une installation PV, le marquage par étiquettes visibles et inaltérables à proximité
D des différentes parties (boites de jonction, coffrets AC/DC, parc de batteries, câbles AC/
DC,…) est nécessaire pour des raisons de sécurité (voirTableau 11)

Tableau 11. Étiquetage des composants d’une installation photovoltaïque [2].

ÉTIQUETTES EMPLACEMENT

Partie générateur PV :
- Sur la face avant des boites de jonction.
- Sur la face avant des coffrets DC.
ATTENTION:
- Aux extrémités des canalisations DC.
Câbles courant continu sous
tension

Partie générateur PV :
- A l’intérieur des boites de jonction.
- A proximité des dispositifs de protection et
de sectionnement (fusibles, sectionneurs,...).
Ne pas manœuvrer en
charge

A proximité des onduleurs.

RISQUE DE PRESENCE ISOLER LES SOURCES

DE PLUSIEURS SOURCES AVANT TOUTE
DE TENSION INTERVENTION

Partie utilisation AC :
A proximité de l’appareil de coupure
générale.
Production Autonome

Coupure utilisation AC

Si la signalisation pour l’intervention des services de secours est exigée, un marquage à

proximité de l’appareil général de commande et de sectionnement doit être prévu (voir Tableau 12).

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Tableau 12. Étiquettes pour intervention des services de secours [2].

ÉTIQUETTES DESCRIPTION
Câble DC PV sous tension
dans les parties accessibles au
public sous chemain technique protégé

Câble DC PV sous tension

à l'extérieur du bâtiment

Câble DC PV et onduleur(s) sous Indiquer aux services de secours que :

tension à l'extérieur du bâtiment La sécurité repose sur les dispositions
indiquées.
Câble DC PV sous tension
uniquement dans le local onduleur
Indiquer aux services de secours que :
Câble DC PV sous tension inférieure La sécurité est assurée en raison de
à 60V dans les parties accessibles l’utilisation d’une tension DC ≤ 60 V.

Indiquer aux services de secours :

Possibilité d’une coupure
Coupure des câbles DC PV sous
tension située sur la façade XXXX par « commande à perche » et préciser
l'emplacement de cette commande.
(signalétique apposée à côté de l’AGCP).
Indiquer aux services de secours que :
Site non raccordé au réseau L’installation PV est autonome.

Indiquer aux services de secours que :

Voyant éteint = câble DC PV L’extinction d’un voyant blanc indique que
hors tension dans les parties l’appareil a effectivement coupé
accessibles au public
l’arrivée PV.

Indiquer aux services de secours que :

Voyant éteint = câble DC PV L’extinction d’un voyant blanc indique que
et batterie hors tension dans
les parties accessibles au l’appareil a effectivement coupé
public l’arrivée PV et l’arrivée batterie
si celle-ci a une tension > 60V.
Indiquer aux services de secours :
Voyant éteint = absence de Possibilité d’abaisser tous les câbles DC PV
tension dans les câbles DC à une tension< 60 V. Pas de risque électrique
sur toute l'installation
lors de l'intervention sur tout le bâtiment.
(signalétique apposée à côté de l’AGCP).

NOTE 10 :
La conception des panneaux de signalisation, notamment en termes de couleurs et
de formes, doit être conforme aux exigences de la norme ISO 7010.

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7. DEGRÉ DE PROTECTION DES ENVELOPPES

ÉLECTRIQUES (Code IP)

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n termes de protection, les enveloppes électriques sont toujours classées en fonction du

E degré de protection (IP) qui spécifie la protection du matériel à l’intérieur des enveloppes
contre la pénétration des corps solides (1er chiffre) et de l’eau (2ème chiffre).
Le degré de protection, défini dans la norme NA CEI 60529, est donné par le code : IP XX
- Lettre du code (International Protection)
- Premier chiffre caractéristique (0 à 6, ou X)
- Deuxième chiffre caractéristique (0 à 8, ou X)

Le Tableau13 décrit les différents chiffres constituant le code IP.

Tableau 13. Signification des chiffres caractéristiques du degré IP.

1ier Chiffre 2ième Chiffre

X Description X Description
0 Sans protection 0 Pas de protection
1 Protection contre les corps solides de 1 Protection contre les chutes verticales
diamètre d ≥ 50 mm de gouttes d’eau
Protection contre les chutes verticales
Protection contre les corps solides de
2 2 de gouttes d’eau avec une enveloppe
diamètre d ≥ 12 mm
inclinée au maximum de 15°
3 Protection contre les corps solides de 3
Protection contre l’eau de pluie
diamètre d ≥ 2,5 mm
4 Protection contre les corps solides de 4 Protection contre les projections
diamètre d ≥ 1mm d’eau
5 Protection contre la poussière 5 Protection contre les jets d’eau
6 Protection totale contre la poussière 6 Protection contre les jets d’eau
puissants
7 Protection contre les effets d’une
immersion temporaire dans l’eau
8 Protection contre les effets d’une
immersion prolongée dans l’eau

A titre d’exemple, un degré de protection IP 68 signifie que l’enveloppe électrique est totalement
étanche à la poussière (1er chiffre : 6) et protégée contre les effets nuisibles d’une immersion
prolongée dans l’eau (2ème chiffre : 8).
En outre, le degré de protection peut aussi contenir des lettres additionnelles (A, B, C, D) et/ou
supplémentaires (H, M, S, W), et ce pour indiquer d’autres spécifications de protection en plus
de celle indiquée par les deux premiers chiffres, comme illustré dans le Tableau 14.

IP XX A H
- Lettre additionnelle (en option)
- Lettre supplémentaire (en option)

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Tableau 14. Signification des lettres additionnelles et supplémentaires du degré IP.

Lettre additionnelle Lettre supplémentaire

A Protection contre l’accès aux H
parties dangereuses avec le dos de Appareil à haute tension
la main
B M
Les essais de vérification de la
Protection contre l’accès aux parties protection contre la pénétration de
dangereuses avec un doigt l’eau sont effectués sur le matériel en
état de mouvement
C S Les essais de vérification de la
Protection contre l’accès aux parties protection contre la pénétration de
dangereuses avec un outil l’eau sont effectués sur le matériel en
état stationnaire
D W Matériel conçu pour pouvoir être utilisé
Protection contre l’accès aux parties
dans des conditions atmosphériques
dangereuses avec un fil
spécifiées

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8. MAINTENANCE DES INSTALLATIONS

PHOTOVOLTAÏQUES

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fin d’assurer en permanence le bon fonctionnement des installations PV ainsi que la

A sécurité des personnes et du matériel, un ensemble d’actions de maintenance doit être
prévu et effectué. Ces actions doivent être menées par un professionnel du domaine PV.
La maintenance des installations PV se segmente en deux (02) volets : maintenance préventive
et maintenance curative.
8.1. MAINTENANCE PRÉVENTIVE
La maintenance préventive est un ensemble d’actions de vérification technique et périodique
permettant à la fois de prévenir et de détecter les anomalies avant qu’elles n’engendrent
d’éventuelles pannes dans l’installation.
Parmi les actions, nous citons :
- Nettoyage et dépoussiérage des modules PV et du local technique.
- Vérification du maintien des conditions initiales de l’installation notamment
l’environnement des modules et du local technique.
- Vérification visuelle de l’état :
- Des modules PV (bris de la face avant, oxydation, décoloration de l’encapsulation,
délamination et encrassement des modules).
- Des boites de jonctions, des câbles et des connexions.
- Du régulateur, de l’onduleur et du parc de batteries.
- Des tableaux électriques et des dispositifs de protection et de coupure (fusibles,
interrupteurs et parafoudres).
- Du système de montage (corrosion, serrage et fixation des éléments).
- Vérification :
- Des plans d’implantation et des schémas électriques de l’installation PV.
- De la signalisation et de l’étiquetage des composants (boites de jonctions,
coffrets AC/DC, …).
- Vérification et test :
- Des liaisons équipotentielles.
- Des Dispositifs Différentiels à courant Résiduel (DDR).
- Des dispositifs de sectionnement et coupure.

8.2. MAINTENANCE CURATIVE

La maintenance curative vise à rétablir le bon fonctionnement d’une installation PV suite à un
dysfonctionnement.
La réparation et/ou le remplacement d’un ou plusieurs composants endommagés est
obligatoire, et ce non seulement pour assurer le bon fonctionnement de l’installation PV mais
aussi pour éviter d’induire la défaillance des autres composants.
Toutefois, avant d’entamer n’importe quelle action de maintenance dans la partie présentant
un défaut de fonctionnement et/ou contenant un élément endommagé ou défaillant, il faut tout
d’abord couper l’alimentation électrique et mettre hors service la zone d’intervention.
À titre d’exemple, pour remplacer un module PV défectueux, il est recommandé de suivre dans
l’ordre les étapes suivantes :

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- Déconnecter le régulateur du générateur PV. Ouvrir l’interrupteur-sectionneur général

DC situé en amont du régulateur (entre les modules PV et le régulateur).
- Couper l’alimentation électrique en amont et en aval de l’onduleur :
- Ouvrir le disjoncteur AC situé en aval de l’onduleur.
- Ouvrir l’interrupteur-sectionneur DC situé en amont de l’onduleur.
- Couper l’alimentation électrique du parc de batteries. Ouvrir l’interrupteur-sectionneur
DC à la sortie du régulateur vers le parc de batteries.
- Isoler et déconnecter la chaîne PV au niveau de la boite de jonction.
- Déconnecter le module PV.
- Remplacer le module PV défectueux par un nouveau module PV.
- Vérifier le bon fonctionnement de la chaîne PV après le branchement du nouveau
module PV :
- Vérifier le branchement.
- Mesurer et vérifier la tension en circuit ouvert de la chaîne PV.
- Reconnecter la chaîne PV au niveau de la boite de jonction.
- Reconnecter le parc de batteries. Fermer l’interrupteur-sectionneur DC à la sortie du
régulateur vers le parc de batteries.
- Reconnecter le générateur PV au régulateur. Fermer l’interrupteur-sectionneur général
DC situé en amont du régulateur (entre les modules PV et le régulateur).
- Reconnecter l’onduleur :
- Fermer l’interrupteur-sectionneur DC situé en amont de l’onduleur.
- Fermer le disjoncteur AC situé en aval de l’onduleur.
Lors de cette opération, la liaison équipotentielle des masses doit être maintenue et continue.

NOTE 11 :
En termes de bonnes pratiques, il y’a lieu de prévoir l’utilisation d’un carnet de bord
(Logbook) pour enregistrer et retracer l’historique de l’installation photovoltaïque
notamment les actions de maintenance préventive et curative engagées.

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9. EXPLOITATION DES CERTIFICATS DE

CONFORMITÉ DES ÉQUIPEMENTS PV

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e certificat de conformité d’un équipement est un document justificatif, élaboré par un

L organisme de certification, attestant la conformité de l’équipement présenté par rapport
aux exigences des normes énumérées dans le certificat.
Le certificat de conformité doit contenir les informations suivantes :
- L’organisme de certification (exemple : TÜV Rheinland, Bureau Veritas, etc….) ;
- Le nom du fabricant ;
- Le(s) produit(s) (nom et modèle,…) ;
- Les normes respectées par le produit ;
- Le numéro de certificat ;
- La date de délivrance et/ou la durée de validité du certificat.
Le certificat de conformité peut aussi contenir d’autres informations.
Tout produit ne figurant pas dans le certificat de conformité n’est pas considéré comme produit
conforme.

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9.1. CERTIFICAT DE CONFORMITÉ D’UN MODULE PV

Un exemple de certificat de conformité pour les modules PV est présenté dans la Figure 22.

Figure 22. Exemple de certificat de conformité pour module PV.

Il s’agit d’un certificat de conformité pour modules PV contenant les données suivantes :
(1) Organisme de certification (exemple : TÜV Rheinland, Bureau Veritas, etc…).
(2) Numéro du certificat de conformité.
(3) Fabricant titulaire du certificat (XXXX).
(4) Nature de l’équipement certifié (Module PV).
(5) Modèles et numéros de références des modules PV certifiés.

→ Cela signifie que le certificat de conformité ne concerne que les modules

PV indiqués dans le certificat et ayant les même caractéristiques (nom du
fabricant, type, nombre de cellules, modèle/référence,…).

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(6) Liste des normes respectées par les modules PV indiqués dans le certificat (CEI 61215 et
CEI 61730).
(7) Date de délivrance du certificat de conformité (20.12.2017).

(8) Date limite de la validité du certificat de conformité (23.02.2021).

→ signifie qu’au-delà de la date spécifiée dans ce certificat (23.02.2021 pour

cet exemple), le certificat n’est plus valide et le fabricant doit présenter un
autre certificat de conformité.

NOTE 12 :
Il faut savoir faire la différence entre le certificat de conformité et la déclaration
de conformité :
- Le certificat de conformité est élaboré par un organisme de certification
accréditée.
- La déclaration de conformité est élaborée par le fabricant lui-même et
attestant que son produit est conforme (voir Figure 23).
Seul le certificat de conformité des équipements est accepté dans le dossier
technique des installations PV décrit dans ce présent guide.

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Figure 23. Exemple de déclaration de conformité pour module PV.

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9.2. CERTIFICAT DE CONFORMITÉ D’UN RÉGULATEUR DE CHARGE

Un exemple de certificat de conformité pour les régulateurs de charge est présenté dans la
Figure 24.

Figure 24. Exemple de certificat de conformité pour régulateur de charge.

Ce document est un certificat d’essais (IEC) élaboré par un organisme de certification contenant
les informations suivantes :
(1) Organisme de certification (exemple : TÜV Rheinland, Bureau Veritas, etc…).
(2) Numéro du certificat.
(3) Fabricant titulaire du certificat (XXXX).
(4) Nature de l’équipement certifié (Régulateur de charge).
(5) Modèles et numéros de références des régulateurs de charge certifiés.

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→ Cela signifie que le certificat de conformité ne concerne que les régulateurs

de charge indiqués dans le certificat et ayant les même caractéristiques
(nom du fabricant, type, modèle/référence,…). Pour cet exemple, les
régulateurs certifiés sont TS-MPPT-30, TS-MPPT-45 et TS-MPPT-60.

(6) Caractéristiques principales des régulateurs certifiés.

→ Cela signifie que le certificat de conformité ne concerne que les régulateurs

(TS-MPPT-30, TS-MPPT-45 et TS-MPPT-60) et ayant les caractéristiques
techniques spécifiées dans le certificat.

(7) Liste des normes respectées par les régulateurs de charge indiqués dans le certificat
(CEI 62109-1).
(8) Date de délivrance du certificat de conformité (16.02.2016).

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9.3. CERTIFICAT DE CONFORMITÉ D’UN ONDULEUR

Figure 25. Exemple de certificat de conformité pour onduleur solaire.

Le certificat de conformité des onduleurs solaires indique les informations suivantes :

(1) Organisme de certification (exemple : Bureau Veritas, TÜV Rheinland, etc…).

(2) Fabricant titulaire du certificat (XXXX).
(3) Nature de l’équipement certifié (Convertisseur).
(4) Modèles et numéros de références des onduleurs certifiés.

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→ Cela signifie que le certificat de conformité ne concerne que les onduleurs

indiqués dans le certificat et ayant les mêmes caractéristiques (nom du
fabricant, modèle/référence,…).

(5) Liste des normes respectées par les onduleurs indiqués dans le certificat
(CEI 62109-1, CEI 62109-2, …).
(6) Numéro du certificat de conformité (U14-0364).
(7) Date de délivrance du certificat de conformité (18.07.2014).

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10. ANOMALIES ET DÉFAUTS FRÉQUEMMENT

RENCONTRÉS & SOLUTIONS PRÉCONISÉES

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’ensemble des anomalies et défauts pouvant être rencontrés dans les installations PV et
L pouvant occasionner des risques électriques, des risques d’incendies et des pertes en
performances, est décrit dans cette section.
Ces défauts apparaissent généralement au niveau des modules PV, des dispositifs de
protection et de sectionnement, des onduleurs, des câbles et des connecteurs.

10.1. ANOMALIES & DÉFAUTS AU NIVEAU DES MODULES PV

10.1.1. DÉCOLORATION DE L’ENCAPSULATION [4-7]
- Description : La décoloration de la face avant du module PV, due à la dégradation
des matériaux d’encapsulation, engendre des pertes optiques et donc une baisse du
courant photo-généré.
- Conséquences : Dégradation de performances.
. - Prévention :
- Dépoussiérage et nettoyage des modules à l’eau.
- Vérification visuelle de la face avant des modules.
- Solution : Remplacement du module défaillant en cas de décoloration importante et de
déclenchement de la diode bypass.

Figure 26. Exemples de décoloration de la face avant des modules PV.

10.1.2. CORROSION [4-7]

- Description : La corrosion des interconnexions (soudures et contacts) dans
un module PV, due à la délamination des couches et à la déformation mécanique
du cadre favorisant l’infiltration de l’eau et de l’oxygène à l’intérieur du module,
engendre l’augmentation de la résistance des contacts et donc des pertes en
performances.
- Conséquence : Pertes de performances.
- Détection visuelle : Taches de corrosion.

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- Prévention :
- Vérification visuelle de l’état des modules.
- Opter pour des modules bi-verres pour une meilleure résistance à la corrosion
notamment dans les sites à atmosphères corrosives (bord de mer).
Cependant, il faut noter que les modules bi-verres sont plus lourds, plus
chers et constituent le siège d’un effet de serre qui engendre la chute du
rendement des modules PV.
- Solution : Remplacement du module PV défaillant en cas de corrosion importante.

Figure 27. Exemples de corrosion des interconnexions.

10.1.3. DÉLAMINATION [4-8]

- Description : La délamination est la perte d’adhésion entre le verre, l’encapsulant et
les cellules solaires. Ce phénomène peut être provoqué par :
- Une mauvaise fixation du module sur la structure porteuse (serrage trop exagéré
ou module désaligné).
- Un défaut de fabrication.
- Conséquences :
- Pertes de performances dues aux pertes optiques et éventuelles corrosions.
- Risque électrique (réduction de l’isolation électrique entre les cellules PV et le
cadre) et risque d’incendies notamment lors d’une délamination de la face arrière
du module qui peut exposer les composants électriques.
- Détection :
- Détection visuelle : Marques de délamination.
- Thermographie : Délamination invisible à l’œil nu.
- Prévention :
- Vérification visuelle de l’état des modules.
- Éviter la stagnation de l’eau par une pente sufÏsante.
- Solution : Remplacement du module défaillant en cas de délamination importante.

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Figure 28. Exemples de délamination de modules PV

10.1.4. SECTIONNEMENT DES INTERCONNEXIONS [4-7]

- Description : Le sectionnement des interconnexions des cellules dans un module PV
est souvent engendré par la corrosion, les points chauds et les chocs mécaniques.
- Conséquences :
- Risques d’incendies et bris de verre dû à l’échauffement des cellules.
- Pertes de production.
- Détection :
- Détection visuelle : Taches brunes.
- Électroluminescence et/ou Thermographie infra-rouge.
- Mesure électrique : Dégradation de la production électrique du module PV
présentant ce type de défaut.
- Prévention :
- Vérification visuelle de l’état de la face avant des modules.
- Éviter les chocs mécaniques et les sites à atmosphères corrosives.
- Opter pour des modules présentant une meilleure résistance à la corrosion.
- Solution : Remplacement du module défaillant.

Figure 29. Exemples de sectionnement des interconnexions des cellules PV

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10.1.5. FISSURE DES CELLULES [4-8]

- Description : La fissure d’une cellule solaire, généralement due aux chocs
mécaniques lors du transport, du montage ou du fait de marcher sur le module, peut
créer des surfaces inactives et des points chauds. La taille et l’orientation des fissures
risquent de s’agrandir au fil du temps.
- Conséquence : Pertes de production et ce en fonction de la taille et de l’orientation des
fissures.
- Détection :
- Détection visuelle : Fissures sur la face avant du module.
- Électroluminescence et/ou UV fluorescence: Fissures invisibles à l’œil nu.
- Prévention :
- Vérification visuelle de l’état de la face avant des modules.
- Serrage des fixations des modules tout en évitant les chocs mécaniques.
- Solution : Remplacement du module défaillant en cas de perte importante de
performances.

Figure 30. Exemples de fissure sur des cellules PV.

10.1.6. TRACES D’ESCARGOT [4-7]

- Description : Ce phénomène se manifeste sous forme de décoloration des électrodes
des cellules et dont l’apparition commence au bord des cellules puis suit la trace des
fissures et les rendant encore plus visibles.
- Conséquence : Pas de conséquences particulières à part l’indication de l’existence
des fissures.
- Détection visuelle : Traces qui ressemblent à une trainée d’escargot sur la face avant
du module.
- Prévention :
- Vérification visuelle de l’état de la face avant des modules.
- Serrage des fixations des modules tout en évitant les chocs mécaniques.
- Solution : Remplacement du module défaillant en cas de perte importante de
performances.

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Figure 31. Exemples de traces d’escargot (Snail Trails) dans les modules PV.

10.1.7. POINTS CHAUDS (HOT SPOT) [4-7]

-Description : C’est un échauffement localisé anormal d’une partie du module PV. En
général, ce phénomène peut être causé par :
-Ombrage partiel du module.
-Diode bypass mal branchée ou défectueuse.
-Fissure des cellules.
-Conséquences : Dégradation des performances du module PV et risques d’incendies.
-Détection :
-Détection visuelle (caméra thermique) : Taches de brûlure.
-Mesure électrique : Dégradation de la production électrique du module PV défaillant.

-Prévention :
-Éviter les ombrages partiels.
-Vérification visuelle de l’état de la face avant des modules.
-Vérification de l’état de la boite de jonction (diodes bypass) des modules.
-Solution : Remplacement du module défaillant ayant des taches de brulures
importantes.

Figure 32. Exemples de points chauds (Hot spot).

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10.1.8. BRIS DU VERRE DE LA FACE AVANT [4-7]

- Description : Le bris du verre recouvrant la face avant des modules PV est dû aux
chocs mécaniques (chutes d’objets : jet de pierre, grêle,…)
- Conséquences :
- Dégradation des performances et perte de production.
- Pertes d’étanchéité pouvant engendrer une corrosion et l’endommagement des
cellules.
- Risques d’incendies (points chauds).
- Risque électrique notamment par temps pluvieux étant donné que le module
n’est plus bien isolé.
- Détection visuelle : Bris du verre de la face avant du module.
- Prévention :
- Éviter les endroits présentant un risque de chutes d’objets.
- Vérification visuelle de l’état de la face avant des modules.
- Solution : Remplacement du module défaillant.

Figure 33. Exemples de bris de verre de modules PV.

10.1.9. ENDOMMAGEMENT DU CADRE DU MODULE [4-7]

- Description : L’endommagement du cadre d’un module PV ainsi que son
détachement du reste des éléments peut être engendré par :
- Chocs mécaniques (chute d’objets) et forte charge sur le module
(stagnation d’une quantité importante de neige ou de sable sur le module).
- Fixation insufÏsante du module notamment dans les sites les plus venteux.
- Conséquences :
- Endommagement du module PV.
- Perte d’étanchéité.
- Détection visuelle : Endommagement du cadre du module.
- Prévention :
- Empêcher la stagnation de la neige sur les modules (nettoyage).
- Opter pour des modules à cadres résistants.
- Vérification visuelle de l’état des cadres des modules.

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- Solution : Remplacement du module défaillant.

10.1.10. ENDOMMAGEMENT DES DIODES BYPASS [4-7]

- Description : Les diodes bypass installées dans la boite de jonction des modules
peuvent être endommagées et ne pas fonctionner dans les cas suivants :
- Mauvaise connexion, inversion ou court-circuit des diodes.
- Chocs mécaniques sur la boite de jonction (déconnexion des diodes).
- Corrosion de la boite de jonction.
- Forte sollicitation des diodes.
- Conséquences :
- Dégradation des performances (si la diode se comporte comme shunt).
- Aucune protection contre l’ombrage (si la diode se comporte comme circuit
ouvert).
- Risque d’incendie (points chauds, arcs électriques).
- Détection :
- Détection visuelle : Taches brunes sur le module dont l’origine pouvant être
probalement un défaut de diode bypass.
- Thermographie et électroluminescence.
- Mesure électrique : Réduction de la tension de circuit ouvert (UOC) et ce en
fonction du nombre de diodes bypass défectueuses, soit :

  nombre de diodes deffectueuses  

−  OC 
U
  nombre total des diodes  
- Prévention :
- Éviter les ombrages partiels permanents et les chocs mécaniques.
- Vérification de l’état de la boite de jonction du module.
- Solution : Remplacement du module défaillant ou remplacement de la diode
défectueuse.

10.1.11. ENDOMMAGEMENT DE BOITE DE JONCTION [4-7]

- Description : La boite de jonction fixée sur la face arrière de chaque module PV et
comportant des diodes bypass et contacts de sorties (+/-), peut être endommagée et
engendrer un dysfonctionnement au niveau des contacts en cas de :
- Défaillance des diodes bypass.
-Défaillance des interconnexions avec les chaînes de cellules.
- Conséquences :
-Dégradation des performances.
-Risque majeur d’incendie.

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- Détection :
-Détection visuelle (caméra thermique).
-Mesure électrique : Dégradation de la production électrique.
- Prévention :
-Ne pas tirer les câbles sortant du module.
-Vérification de l’état de la boite de jonction du module.
- Solution : Remplacement du module défaillant.

Figure 34. Exemples de défauts relevés au niveau de la boite de jonction PV.

10.1.12. SOUS-VENTILATION DE MODULES PHOTOVOLTAÏQUES [6]

- Description : La mauvaise et insufÏsante ventilation de modules PV photovoltaïques
provoque une dégradation drastique des performances de l’installation à cause
d’une surchauffe importante des modules surtout en période de grandes températures.
Ce phénomène peut souvent être engendré par :
- Système de montage non conforme et n’assurant pas une circulation d’air
sufÏsante sous les modules.
- Obstacles limitant le passage d’air sous les modules.
- Modules solaires photovoltaïques à coefÏcients de température élevés.
- Conséquences :
- Dégradation des performances du module.
- Risque de surchauffe élevée en période de grandes températures.
- Détection :
- Détection visuelle : Module solaire photovoltaïque mal aéré.
- Mesure électrique : Surveillance de la production électrique durant les
périodes à fortes températures et avoir constaté une dégradation plus
que prévue du rendement et de la tension en circuit ouvert des chaînes PV.
- Prévention :
- Enlever tout obstacle limitant la circulation d’air sous les modules.
- Système de montage conforme et assurant une meilleure circulation d’air
sous les modules.
- Solution : Conception d’un système de montage conforme.

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10.1.13. OMBRAGE PARTIEL DES MODULES PHOTOVOLTAÏQUES [4-7]

- Description : L’ombrage partiel d’un module solaire provoque une forte disparité
(effet de mismatch) entre les paramètres électriques de ses chaînes de cellules et
donc une dégradation des performances du champ PV.
- Conséquences :
- Dégradation des performances.
- Risque de surchauffe (cas de diodes bypass hors service).
- Détection :
- Détection visuelle : Masque d’ombrage.
- Mesure électrique : Réduction de la tension de circuit ouvert (UOC) des
chaînes PV ombragées et ce en fonction du masque d’ombrage.
- Prévention :
- Installation des modules hors des zones ombragées.
- Diodes bypass en bon fonctionnement.
- Solution : Éviter et/ou enlever toutes sources d’ombrage.

Figure 35. Exemples d’ombrage partiel de modules PV.

10.1.14. ENCRASSEMENT DES MODULES PHOTOVOLTAÏQUES [6-7]

- Description : Recouvrement des modules solaires par une couche de salissure
(sable, déchets animaux et végétaux,…) et ce à cause de :
- Nettoyage peu fréquent.
- Site d’installation à proximité des zones agricoles et industrielles.
- Modules à très faible inclinaison favorisant le dépôt de salissures.
- Conséquences :
- Dégradation des performances.
- Ombrage partiel et points chauds.
- Détection :
- Détection visuelle : Dépôt de salissures.
- Mesure électrique : Dégradation des performances.

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- Prévention :
- Nettoyage plus fréquent des modules.
- Inclinaison minimale de 15°.
- Solution : Nettoyage à l’eau courante et avec une brosse douce des modules encrassés.

Figure 36. Exemples d’encrassement de modules PV.

10.2. MISE À LA TERRE DÉFAILLANTE [6]

- Description : La mise à la terre assurant la protection contre les contacts indirects,
est dite défaillante dans les cas suivants :
- Mise à la terre des différents éléments de l’installation PV non conforme.
- Présence de corrosion au niveau des interconnexions (conducteur de terre /
élément métallique).
- Plusieurs prises de terre.
- Conséquences :
- Dégradation de la production électrique en cas de défaut d’isolement (arrêt
partiel ou total de l’installation PV).
- Risque de choc électrique pour les personnes (courant de fuite).

- Détection :
- Détection visuelle : Contrôle visuel des conducteurs de terre et de la prise de
terre.
- Mesure électrique : Mesure de la continuité des conducteurs et de la valeur
de prise de terre.
- Prévention :
- Respect de la conformité dans le choix et la mise en œuvre des liaisons
équipotentielles.
- Prise de terre unique.
- Vérification des liaisons équipotentielles.
- Solution : Réparation et mise en œuvre de la mise à la terre conformément aux normes.

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10.3. ANOMALIES & DÉFAUTS AU NIVEAU DES DISPOSITIFS DE

PROTECTION ET DE SECTIONNEMENT
10.3.1. FUSIBLE DC INOPÉRANT [6-8]
- Description : Le fusible DC utilisé pour la protection d’une chaîne PV contre les
surintensités, est déclaré inopérant et ne pouvant pas assurer son rôle de protection
dans les cas suivants :
- Fusible fondu.
- Fusible mal dimensionné (sous-dimensionné ou surdimensionné).
- Présence de la corrosion dans la boite de jonction des chaînes PV.
- Conséquences :
- En cas de fusible sous-dimensionné ou fondu : Dégradation de la production
électrique (déconnexion de la partie PV raccordée au fusible en défaut).
- En cas de fusible surdimensionné : Aucune protection contre les surintensités
des modules PV n’est assurée et probabilité de risque d’incendie.
- Détection :
- Détection visuelle : Fusion du fusible et/ou indication du témoin du fusible.
- Mesure électrique : Absence de la production électrique dans la partie PV
raccordée au fusible en défaut.
- Prévention :
- Respect de la conformité dans le choix du fusible (calibre adapté à la chaîne
PV à protéger).
- Accès au coffret de fusibles facilitant l’inspection et le remplacement des
fusibles en défaut.
- Vérification de l’état des fusibles (témoin du fusible et/ou mesure de la
continuité du circuit).
- Solution : Remplacement des fusibles défaillants et redimensionnement des fusibles
à défauts répétitifs

10.3.2. DISJONCTEUR INOPÉRANT [6, 8]

- Description : Le disjoncteur utilisé pour la protection contre les surintensités, est
déclaré inopérant et ne pouvant pas assurer son rôle de protection dans les cas
suivant :
- Disjoncteur défectueux ou non conforme.
- Disjoncteur mal dimensionné (sous-dimensionné ou surdimensionné).
- Conséquences :
- En cas de disjoncteur sous-dimensionné : Dégradation des performances et
perte de production électrique (fréquente disjonction durant les périodes à
production électrique élevée).
- En cas de disjoncteur surdimensionné : Risques d’incendie et d’arcs
électriques.

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- Détection :
- Détection visuelle : Disjonction fréquente (disjoncteur sous-dimensionné).
- Mesure électrique :
- Absence fréquente du courant électrique dans la partie raccordée au
disjoncteur défaillant (disjoncteur sous-dimensionné).
- Présence de courant électrique élevé dans la partie raccordée au disjoncteur
défaillant (disjoncteur surdimensionné).
- Prévention :
- Respect de la conformité dans le choix du disjoncteur (calibre adapté à
l’installation à protéger).
- Vérification de l’état des disjoncteurs.
- Solution : Remplacement des disjoncteurs défaillants par d’autres bien calibrés.

10.3.3. PARAFOUDRE DC INOPÉRANT [6]

- Description : Les parafoudres DC sont utilisés pour la protection contre les
surtensions d’origine atmosphérique des composants constituant l’installation
PV (générateur PV, régulateur et/ou onduleur). Le parafoudre est déclaré inopérant
et ne pouvant pas assurer son rôle de protection dans les cas suivants :

- Parafoudre défaillant.
- Parafoudre sous-dimensionné.
- Mise en œuvre du parafoudre non conforme.
- Risque de foudre mal évalué.
- Conséquences :
- Endommagement des composants (modules PV, régulateur et/ou onduleur).
- Risque d’incendie et risque de choc électrique pour les personnes.
- Détection visuelle : Indication du témoin du parafoudre.
- Prévention :
- Respect de la conformité dans le choix et la mise en œuvre du parafoudre.
- Vérification de l’état des parafoudres.
- Solution : Remplacement des éléments endommagés et de toutes les cartouches du
parafoudre touché par la foudre.

10.3.4. DISJONCTION INTEMPESTIVE DU DISJONCTEUR DIFFÉRENTIEL [6]

- Description : Le disjoncteur différentiel utilisé pour la protection des personnes
contre les risques électriques dans la partie AC de l’installation PV, peut se disjoncter
de manière intempestive dans les cas suivants :
- Disjoncteur différentiel à haute sensibilité.
- Protection de plusieurs onduleurs par le même disjoncteur différentiel
(accumulation des courants de fuites).
- Conséquences : Perte de production.

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- Détection électrique : Absence du courant électrique.

- Prévention :
- Un seul disjoncteur différentiel par onduleur.
- Vérification de l’état des disjoncteurs différentiels.
- Solution : Réglage du disjoncteur différentiel et/ou remplacement du disjoncteur
défaillant.
10.4. ANOMALIES & DÉFAUTS AU NIVEAU DES CÂBLES ET
CONNECTEURS
10.4.1. CRÉATION DE BOUCLE D’IMPÉDANCE [6]
- Description : Les boucles d’impédances se créent entre les câbles du champ PV s’ils
ne sont pas installés côte à côte (jointifs).
- Conséquences : En cas de surtension ou de foudre :
- Endommagement des équipements.
- Perte de production.
- Détection visuelle : Câbles DC (+/-) et câble de terre non jointifs.
- Prévention :
- Respect de la conformité dans la mise en œuvre des canalisations dans la
partie DC.
- Vérification des chemins de câbles.
- Solution : Installer les câbles DC (+/-) et le conducteur d’équipotentialité côte à côte.

10.4.2. CONNECTEURS DC INOPÉRANTS [6-8]

- Description : Les connecteurs DC sont considérés comme inopérants dans les cas
suivants :
- Connecteurs non conformes.
- Connecteurs incompatibles (connecteurs de types, de caractéristiques et de
marques différents).
- Mauvaise connexion des câbles :
- Mauvais sertissage et/ou serrage des câbles.
- Corrosion des contacts.
- Conséquences :
- Risque d’incendie et d’arcs électrique (échauffement du point de connexion).
- Perte de production (absence du courant dans la partie en défaut).
- Détection :
- Détection visuelle.
- Mesure électrique : Défaut d’isolement (faible résistance d’isolement).
- Prévention :
- Respect de la conformité dans le choix des connecteurs.
- Câbles sufÏsamment longs et maintenus (stables).
- Vérification de l’état des connecteurs.

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- Solution : Remplacement des connecteurs défaillants.

10.4.3. CÂBLES DC SURCHAUFFÉS [6]

- Description : Les câbles DC sont surchauffés dans les cas suivants :
- Câbles non conformes et/ou de faible section (sous-dimensionnés).
- Gaine de mauvaise qualité et canalisation non-ventilée.
- Conséquences :
- Risque d’incendie et de défaut d’isolement (échauffement des câbles jusqu’à
la fusion de la gaine isolante).
- Chute de tension ou arrêt de la production.
- Détection : Thermographie IR (Infrarouge).
- Prévention : Respect de la conformité dans le choix et la mise en œuvre des canalisations.
- Solution : Redimensionnement et remplacement des câbles DC défaillants.

10.4.4. CÂBLES DC DÉGRADÉS [6-7]

- Description : Les câbles DC se dégradent et perdent leur isolation électrique dans
les cas suivants :
- Mauvaise qualité des câbles.
- Écrasement et/ou frottement des câbles pendant le montage.
- Exposition aux UV et aux animaux (rongeurs).
- Conséquences :
- Risque électrique et risque d’incendie.
- Dégradation des performances et perte de production.
- Détection :
- Détection visuelle : Dégradation de l’état des câbles.
- Mesure électrique : Faible résistance d’isolement entre le conducteur et la
terre (défaut d’isolement).
- Prévention :
- Respect de la conformité dans le choix et la mise en œuvre des canalisations.
- Protection des canalisations contre les UV et les animaux (rongeurs).
- Vérification de l’état des câbles et mesure de la résistance d’isolement.
- Solution : Remplacement des câbles défaillants.

10.4.5. BOITES DE JONCTIONS DC DÉGRADÉES [6-7]

- Description : Les boites de jonctions DC installées dans le champ PV (à l’extérieur) se
dégradent rapidement et risquent de ne pas assurer leur rôle de raccordement et de
protection électrique dans les cas suivants :
- Coffrets de mauvaise qualité (IP insufÏsant).
- Coffrets non protégés contre les chocs mécaniques et les conditions
climatiques (UV, température et intempéries).
- Perte d’étanchéité.

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- Conséquences :
- Risque électrique et risque d’incendie.
- Dégradation des performances et perte de production.
- Détection visuelle : Dégradation de l’état du coffret.
- Prévention :
- Respect de la conformité dans le choix et la mise en œuvre des coffrets.
- Protection des coffrets contre les chocs mécaniques et les conditions climatiques.
- Coffrets avec degré de protection IP65 au minimum.
- Vérification de l’état des coffrets.
- Solution :
- Améliorer la protection des coffrets peu dégradés.
- Remplacement des coffrets totalement dégradés.

10.4.6. BORNIERS DC DÉFECTUEUX [6-7]

- Description : Les borniers DC assurant les contacts entre les conducteurs DC
notamment dans les boites de jonctions PV sont considérés comme défectueux et
ne remplissant pas leur fonction dans les cas suivants :
- Dégradation de l’état des borniers (coffret DC présentant une mauvaise
étanchéité).
- Borniers non conformes (type AC).
- Mauvais serrage des connexions (échappement des brins).
- Conséquences :
- Risque électrique et risque d’incendie (échauffement des borniers).
- Dégradation des performances et perte de production.
- Détection :
- Détection visuelle : Dégradation visible à l’œil nu.
- Caméra thermique : Points chauds.

- Prévention :
- Respect de la conformité dans le choix et la mise en œuvre des borniers.
- Utilisation des embouts pour le raccordement.
- Vérification de l’état des borniers et serrage des conducteurs.
- Solution : Remplacement et/ou resserrage des borniers défaillants.

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10.5. ANOMALIES & DÉFAUTS AU NIVEAU DE L’ONDULEUR

10.5.1. FONCTION MPPT DE L’ONDULEUR INOPÉRANTE
- Description : La fonction MPPT des onduleurs forçant les modules PV à fonctionner
dans leurs points de puissance maximale est considérée comme inopérante dans les
cas suivants :
- Tension d’entrée DC (champ PV) incompatible avec la plage de tension
MPPT de l’onduleur :
- Mauvaise configuration des modules PV.
- Très forte diminution et/ou augmentation de la tension du champ PV à
cause d’une augmentation et/ou réduction des températures imprévue.
- Mauvais dimensionnement du champ PV et/ou de l’onduleur.
- Conséquences : Dégradation des performances de l’onduleur et perte de
production.
- Détection :
- Détection visuelle : Configuration des modules (nombre de modules en série).
- Mesure électrique : Production très faible.
- Prévention :
- Respect de la conformité dans le choix de l’onduleur.
- Assurer une compatibilité entre la tension d’entrée DC (champ PV) et la plage
de tension MPPT de l’onduleur.
- Tenir compte des températures extrêmes du site lors du dimensionnement PV.
- Solution : Reconfiguration du champ PV ou remplacement de l’onduleur.

10.5.2. SURCHAUFFE DE L’ONDULEUR [6, 8]

- Description : L’onduleur risque de s’échauffer et ne pas fonctionner normalement
voire même s’arrêter dans les conditions suivantes :
- Mauvaise ventilation de l’onduleur.
- Mauvais paramétrage ou non fonctionnement des capteurs de température de
l’onduleur.
- Exposition de l’onduleur à la chaleur du soleil.
- Conséquences :
- Risque d’incendie.
- Risque d’endommagement de l’onduleur.
- Dégradation des performances.
- Détection :
- Détection visuelle : État des filtres de ventilation et alarme visuelle de l’onduleur.
- Mesure électrique : Dégradation des performances ou arrêt de l’onduleur en
période de fortes températures.
- Prévention :

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- Respect de la conformité dans le choix et la mise en œuvre des onduleurs.

- Bon dimensionnement de l’onduleur (ne pas trop sous-dimensionner l’onduleur).
- Ventilation sufÏsante de l’onduleur (local aéré et dépoussiéré).
- Vérification des alarmes de l’onduleur.
- Solution :
- Éliminer les causes pouvant conduire à l’échauffement de l’onduleur.
- Remplacement de l’onduleur (si trop sous-dimensionné).
- Reprogrammation des capteurs de température de l’onduleur.

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RÉFÉRENCES

[1] CEREFE (2020) : Transition énergétique en Algérie : leçons, état des lieux et perspectives
pour un développement accéléré des énergies renouvelables, Commissariat aux Énergies
Renouvelables et à l’EfÏcacité Énergétique (CEREFE), EISSN/ISSN 2716-8654, 2020.
https://www.cerefe.gov.dz/wp-content/uploads/2020/12/Rapport_CEREFE_2020_
FINAL-30-11-2020.pdf.

[2] UTE C 15-712-2 : Installations électriques à basse tension - guide pratique : installations
photovoltaïques autonomes non raccordées au réseau public de distribution avec stockage
par batterie, Union Technique de l'Électricité, 2013. https://ute-asso.fr.

[3] UTE C 15-712-1 : Installations électriques à basse tension - guide pratique : installations
photovoltaïques sans stockage et raccordées au réseau public de distribution, Union
Technique de l'Électricité, 2013. https://ute-asso.fr.

[4] Review of failures of photovoltaic modules, Report IEA-PVPS T13-01, 2014.

https://iea-pvps.org/wp-content/uploads/2020/01/IEA-PVPS_T13-01_2014_Review_of_
Failures_of_Photovoltaic_Modules_Final.pdf.

[5] Assessment of photovoltaic module failures in the field, Report IEA-PVPS T13-09, 2017.
https://iea-pvps.org/wp-content/uploads/2017/09/170515_IEA-PVPS-report_T13-09-
2017_ Internetversion_2.pdf.

[6] Dysfonctionnements électriques des installations photovoltaïques : points de vigilance,

Agence Qualité Construction (AQC), 2018.
https://qualiteconstruction.com/wp-content/uploads/2018/12/e-dysfonctionnements-
electriques-installations-Photovoltaïques-vigilance.pdf.

[7] Quantification of technical risks in PV power systems, Report IEA-PVPS T13-23, 2021.
https://iea-pvps.org/wp-content/uploads/2021/11/Report-IEA%E2%80%93PVPS-T13-
23_2021-Quantification-of-Technical-Risks-in-PV-Power-Systems_final.pdf.

[8] Report on technical risks in PV project development and PV plant operation, Report
Solar Bankability, 2016. http://www.solarbankability.org/fileadmin/sites/www/files/
documents/D1.1_2.1_Technical_risks_in_PV_projects.pdf.

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République Algérienne Démocratique et Populaire

Premier Ministre
Commissariat aux Energies Renouvelables
et à l’Efficacité Energétique

EISSN/ISSN 2716-8654

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