Universite Hassan 2 Casablanca ‫جامعة الحسن التاني الدارالبيضاء‬

Ecole Superieur de Technologie ‫المدرسة العليا للتكنولوجيا‬

Departement de Genie Mecanique ‫قسم الهندسة الميكانيكية‬

Licence Professionnelle Universitaire

Génie Mécanique et Productique

RAPPORT
Stage de fin
d’études

Optimisation et Amélioration des Processus d’usinage :

Réduction des Chocs d'Outils

Réalisé par : M. HEBBOUL Taoufiq Encadré par : M. TIZLIOUINE (encadrant pédagogique)

M. BEN ALI (encadrant pédagogique)

M. ENNACIRI (encadrant externe)

2023/2024

ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

Remerciement
Avant d’entamer l’exposition de ce travail, il m’est plaisant d’exprimer mes sincères

reconnaissances envers toutes les personnes, qui ont contribuées de près ou de loin, à la

réalisation de ce rapport.

Je remercie les personnels de l’Ecole Supérieure de Technologie, de Casablanca qui m’a

donnée l’opportunité d’effectuer ce stage qui était en totale adéquation avec mes attentes.

J’adresse, en particulier, mes remerciements à Monsieur Abdeslem TIZLIOUINE, mon tuteur

d’école qui m’a suivi tout au long de cette expérience.

Ensuite, j'exprime mes plus vifs remerciements à M. ENNACIRI Elmustafa et M. Yassine EL

MAKTABI, mes tuteurs de stage, qui m'ont formé et accompagné tout au long de cette expérience

professionnelle avec beaucoup de patience et de pédagogie. En effet, ils n'ont pas lésiné sur leur

temps pour m'apporter toutes les explications dont j'avais besoin pour mener à bien mes

différentes missions.

Page | 2
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-
TABLE DES MATIERES :

Introduction générale ........................................................................................................................................... 7

chapitre I : PRESENTATION DE L'ENTREPRISE ..................................................................................................... 9

1.1. L'ENTREPRISE FIGEAC AERO ................................................................................................................... 10
1.2. LES FILIALES DE FIGEAC AERO ............................................................................................................... 10
1.3. FIGEAC AERO MAROC ................................................................................................................................. 11
1.3.1. EXTENSION RECENTE : ........................................................................................................................ 11
1.3.2. INVESTISSEMENT SIGNIFICATIF : .................................................................................................... 11
1.3.3. ACTIVITES DE FIGEAC AERO MAROC : .......................................................................................... 12
1.3.4. FICHIER DE FIGEAC AERO MAROC.................................................................................................. 12
1.4. PROCESSUS DE L’ENTREPRISE ................................................................................................................. 13
1.4.1. ATELIER D'USINAGE ............................................................................................................................. 13
1.4.2. PLANTATION DES MACHINES DANS L'ATELIER D'USINAGE .................................................. 13
1.4.3. LES MACHINES D'ATELIER D USINAGES : ..................................................................................... 14
1.4.3.1. La machine VF3SS .............................................................................................................................. 14
1.4.3.2. La machine UMC 750.......................................................................................................................... 15
1.4.3.3. La machine DMU 70 évolution ........................................................................................................... 16
1.4.3.4. La machine NHX 5000 ........................................................................................................................ 17
1.4.3.5. La machine ZL253 / ZL153……..…………...………………………………….……………………18

CHAPITRE ii : LES TACHES EFFECTUEE .................................................................................................................. 20

INTRODUCTION…………………………………………………………………………….……………………..21
2.1. CONNAISSANCES DE BASE EN USINAGE :……………………………………………………………21
2.1.1. DÉFINITION DE FRAISAGE : ………………………………………..……………….…………..…..21
2.1.2. LES OPÉRATIONS : ……………………………….………………….………………..………………22
2.1.3. LES OUTILS : .………………………………………………………….…………...…….……………..23
2.1.4. PROGRAMMATION CNC : .………………………………………….………………..…...………….25
2.1.4.1. DEFINITION DE LA PROGRAMMATION CNC…………….………….……...……………….25
2.1.4.2. TYPES DE PROGRAMMATION CNC…………………………….…………...……..…….…….25
2.2. PROGRAMMER ET CONFIGURER LES MACHINES CNC……….………………...………………26
2.2.1. PREPARATION : ……………………………………………………..……………………….….……26
2.2.1.1. VÉRIFICATION LES DOCUMENTS : …………………………………..……………………..…………….………….26
2.2.1.2. VÉRIFICATION DE LA MATIÈRE: …………………………………………...………….……28
2.2.1.3. VÉRIFICATION DES OUTILLAGES : …………………………..................................................…………29
Page | 3
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-
2.2.1.4. VÉRIFICATION DU PROGRAMME : ………………………………….……….……………..30
2.2.1.5. VÉRIFICATION DES OUTILS COUPANT : …………………………………………..…….….……………………31
2.2.1.6. VÉRIFICATION DES GAMME CONTROL ET INSTRUMENT DE MESURE : …….………..31
2.2.2. LANCEMENT DE LA MACHINE : …………………………………………………………………….……………….………..32
2.2.2.1. MAINTENANCE PRÉVENTIF : ………………………………………………………………….…………………………..32
2.2.2.2. SURVEILLANCE DE LA PRODUCTION: …………………………………...…………….…..33
2.2.3. CONTROL : …………………………………………………………………………………………………………………………..…..……33

CHAPITRE iII : PRESENTATION DU PROJET ............................................................................................................. 35

3.1. INTRODUCTION : ………..……………………………...……………………………………………...….36
3.1.1. La machine NMV5000DCG ...................................................................................................................... 36
3.1.2. RENISHAW ............................................................................................................................................... 36
3.1.3. PROBLEMATIQUE ................................................................................................................................. 37
3.1.4. LES CONSEQUENCES DU CHOC ........................................................................................................ 37
3.1.5. LES SOLUTIONS ..................................................................................................................................... 38
3.1.6. CHOIX FINAL .......................................................................................................................................... 41
3.2. ANALYSE FONCTIONNELLE : ………………………………………...……………………......……….42
3.2.1. BETE A CORNE : .................................................................................................................................... 42
3.2.2. DIAGRAMME PIEUVRE :..................................................................................................................... 43
3.2.3. VALIDATION DE BESOIN « QQOQCP » : ......................................................................................... 43

3.3. REALISATION ............................................................................................................................................... 45

3.3.1. PREPARATION DE LA MACHINE ..................................................................................................... 45
3.3.2. INSTALLATION DU VERIN PNEUMATIQUE DOUBLE EFFET .................................................. 45
3.3.3. INSTALLATION DU STYLET DE PALPEUR ET ALIGNEMENT ................................................. 46
3.3.4. CONFIGURATION DES PARAMETRES CN ..................................................................................... 47
3.3.5. REGLAGE DES PARAMETRES........................................................................................................... 47
3.3.5.1. LANCER LE PROGRAMME DE CALIBRATION : ................................................................... 47
3.3.5.2. ÉTALONNAGE DU PALPEUR (00022) :....................................................................................... 47
3.3.5.3. VERIFICATION DU PROGRAMME PAR G325 :....................................................................... 48
3.3.5.4. POSITION DE RETOUR DE L'AXE Z (Z200) : ........................................................................... 49
3.3.5.5. NUMERO DE CORRECTION DE LONGUEUR D'OUTIL (H517) : ......................................... 49
3.3.5.6. LIMITE DE VALEUR DE CORRECTION D'USURE AUTORISEE (Q0.5) : .......................... 49
3.4. CONCLUSION .................................................................................................................................................. 50
Conclusion générale ............................................................................................................................................. 51
BIBLIOGRAPHIE………………………………………………………………………………………………………53

Page | 4
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

LISTE DES FIGURES

Figure 1: les secteur d’entreprise ............................................................................................................................ 10
Figure 2 : fiche identifier de Figeac Aero Maroc ................................................................................................... 12
Figure 3:PLANTATION DES MACHINES DANS L'ATELIER D'USINAGE ................................................. 13
Figure 4:La machine VF3SS .................................................................................................................................... 14
Figure 5: La machine UMC 750 .............................................................................................................................. 15
Figure 6: La machine DMU 70 évolution ................................................................................................................ 16
Figure 7: La machine NHX 5000 ............................................................................................................................. 17
Figure 8: La machine ZL253 / ZL153 ..................................................................................................................... 18
Figure 9 : les opérations de Fraisage…………………………………………………………………...………….22
Figure 10 : Fraise cylindrique (ou fraise deux tailles)……………………………………………………...…….23
Figure 11 : fraise boule……………………………………………………………………………………………..23
Figure 12 : Fraise à queue d'aronde………………………………………………………………………….……23
Figure 13 :Fraise à rainurer …………………………………………………………………………………...…..23
Figure 14 : Fraise à chanfreiner…………………………………………………………………………...………24
Figure 15 : Foret……………………………………………………………………………………………………24
Figure 16: Alésoir…………………………………………………………………………………………..……….24
Figure 17 : Taraud………………………………………………………………………………………………….24
Figure 18 : Fraise À Surfacer (Tourteau)…………………………………………………………..……………..24
Figure 19 : Fiche suiveuse…………………………………………………………………………………………..27
Figure 20 : Fiche suiveuse…………………………………………………………………………………..………28
Figure 21 : DA matière première…………………………………………………………………………….…….28
Figure 22 : DA d’usinage………………………………………………………………………………………...…29
Figure 23 : DDP (diffusions des programmes)……….……………………………………………….…………..30
Figure 24 : DA FOC (fiche outils coupants)……………………………………………………………..………..31
Figure 25 : DA des instruments spécifiques……………………………………………………………………….32
Figure 26 : Fiche maintenance préventif…………………………………………………………………...……..33
Figure 27 : Croquis…………………………………………………………………………………………………33
Figure 28 : Gamme control…………………………………………………..…………………………………….34
Figure 29: bête a corne……………………………………………………………………………………………..42

Page | 5
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-
Figure 30: Diagramme Pieuvre……………………..…….…………………………………………………….…43
Figure 31: QQOQCP………………………………….…………………………………………………..………..44
Figure 32: vérin double effet……………………………………………………………………………………….45
Figure 33: accordement pneumatique……………………………………………………………………….……46
Figure 34: Palpeur……………………………………………………………………………………………….…46
Figure 35: Stylet………………………………………………………………………………………….…………46
Figure 36: code étalonnage du palpeur…………..………………………….…………………………………….47
Figure 37: G325……………………………………………………………………………………………………..48
Figure 38: programme G325…………………………………………………………………………………...…..48
Figure 39: l’instruction G325……………………………………….………………………………………..……..49

Page | 6
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

Introduction
générale :

Page | 7
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-
INTRODUCTION GENERALE

Dans le cadre de ma formation, j'ai eu l'opportunité d'effectuer un stage au sein de l'entreprise

Figeac Aéro, un acteur majeur dans l'industrie aéronautique. Ce rapport de stage a pour objectif
de présenter les différentes missions qui m'ont été confiées ainsi que les apprentissages tirés de
cette expérience professionnelle.

Figeac Aéro se distingue par son expertise dans la fabrication de composants aéronautiques
de haute précision. L'entreprise, fondée en 1989 et basée en France, a su s'imposer sur le
marché international grâce à son savoir-faire technique et à ses investissements continus dans les
technologies de pointe. Elle dispose également de plusieurs filiales, notamment Figeac Aéro
Maroc, qui jouent un rôle crucial dans sa stratégie de croissance et de diversification.

Mon stage s'est déroulé principalement au sein de l'atelier d'usinage de Figeac Aéro Maroc,
où j'ai pu me familiariser avec les différents processus de production et les machines utilisées.
Ces équipements, tels que la machine VF-3SS, la UMC 750, la DMU 70 Evolution et la NHX 5000,
sont essentiels pour assurer la précision et la qualité des pièces usinées.

Le rapport se divise en plusieurs sections. La première partie est consacrée à une

présentation détaillée de l'entreprise et de ses filiales, avec un focus particulier sur Figeac Aéro
Maroc. Ensuite, j'exposerai les processus internes de l'entreprise, en mettant en avant les
différentes étapes de fabrication et la disposition des machines dans l'atelier d'usinage. Je décrirai
également les tâches spécifiques que j'ai effectuées, notamment la fabrication des pièces de
haute précision, depuis la vérification des documents jusqu'au le contrôle

Une section importante de ce rapport est dédiée au projet de stage sur la machine
NMV5000DCG, qui comprenait l'installation d'un vérin pneumatique double effet et la configuration

Des paramètres de commande numérique. Cette partie détaillera les problématiques

rencontrées, les solutions envisagées et les résultats obtenus.

Enfin, le rapport se conclura par une réflexion sur les compétences acquises et les
enseignements tirés de cette expérience, ainsi que sur les perspectives d'amélioration et de
développement pour l'avenir.

Ce stage a été une expérience enrichissante, me permettant de consolider mes connaissances

théoriques et de les appliquer dans un contexte professionnel réel. Il m'a également offert une
vision approfondie des défis techniques et organisationnels auxquels sont confrontées les
entreprises de l'industrie aéronautique.

Page | 8
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

Chapitre I :
PRESENTATION DE
L’ENTREPRISE

Page | 9
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-
1.1. L'ENTREPRISE FIGEAC AERO

Figeac Aero, partenaire dans le secteur de l’aéronautique, est un sous-traitant spécialisé dans
l’équipement aéronautique. Fondée en janvier 1989 par Jean-Claude MAILLARD, ingénieur
mécanicien, l’entreprise a vu le jour à Figeac, dans le département du Lot en France, avec un capital
de 18 000 euros . Sous-traitant.
Les domaines d’expertise de Figeac Aero incluent la production de pièces de grandes dimensions,
de pièces de moteurs, de pièces précises et la réalisation de sous-ensembles. Voici quelques-uns
des secteurs dans lesquels l’entreprise excelle :

– Traitement de surface – Industrialisation

– Assemblage – Speed shop

– Contrôle et Qualité – Pièces de structures

– Supply. Chain – Pièces motrices et précises

– Engineering – Sous-ensembles

– Innovation – Moyens de production

Figure 1: les secteurs d’entreprise

Figeac Aero est un acteur majeur dans l’industrie aéronautique, contribuant à la fabrication
d’équipements essentiels pour les avions et les moteurs. N’hésitez pas à explorer leur site web pour
en savoir plus sur leurs réalisations et leurs projets futurs

1.2. LES FILIALES DE FIGEAC AERO

Figeac Aero, en tant que leader dans le secteur de l’aéronautique, possède plusieurs filiales en
France et à l’étranger. Voici un aperçu de ces filiales :

1. Meca Brive Industries : Située à Brive-la-Gaillarde, France, cette filiale contribue à la

fourniture de pièces aéronautiques1.

Page | 10
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-
2. SN Auvergne Aéronautique : Basée à Clermont-Ferrand, France, cette filiale est
également active dans le domaine aéronautique1.

3. Casablanca Aéronautique : Localisée à NOUASSEUR, Maroc, cette filiale joue un rôle

essentiel dans le développement de l’écosystème aéronautique marocain1.

4. MTI : Établie à Decazeville, France, MTI est une autre filiale de Figeac Aero1.

5. TOFER : TOFER a des implantations en France (à Escalquens) et à l’étranger (en

Roumanie)1.

6. Figeac Aero North America : Cette filiale est située à Wichita, Kansas, États-Unis1.

7. Figeac Aero Mexique : Présente à Chihuahua, Mexique, cette filiale contribue également
à la production d’équipements aéronautiques1.

1.3. FIGEAC AERO MAROC

Figeac Aero Maroc, située à L’AEROPORE de l’aéroport Mohamed V à NOUASSEUR, Maroc,

est une filiale du groupe Figeac Aero. Cette usine joue un rôle essentiel dans le développement de
l’écosystème aéronautique marocain. Voici quelques détails intéressants à son sujet :

1.3.1. EXTENSION RECENTE :

En partenariat avec le groupe Safran, Figeac Aero a lancé des travaux d’extension de l’usine
Casablanca Aéronautique au Technopole de Nouaceur. Cela reflète l’engagement des deux groupes
français à renforcer l’écosystème aéronautique du Maroc .

1.3.2. INVESTISSEMENT SIGNIFICATIF :

Le projet d’extension de Casablanca Aéronautique représente un investissement de 132 millions de

dirhams. Il permettra de générer 55 emplois directs et stables.

Le groupe FIGEAC-AERO (+3 000 salariés, 325 Millions d’euros de CA au 31 Mars 2017 /
Côté en Bourse sur Euronext), est un acteur majeur de la sous-traitance aéronautique. Le groupe
est spécialisé dans l’usinage de pièces de structure, pièces moteurs et pièces précises en alliages
légers et métaux durs. Le Groupe propose également des pièces de tôlerie ou de chaudronnerie.
FIGEAC AERO réalise aussi des prestations de traitement de surface ainsi que le montage de sous-
ensembles aéronautiques. Entreprise en fort développement, FIGEAC AERO connait une
croissance de son chiffre d’affaires supérieure à 20% par an et a pour objectif d’atteindre 650
Page | 11
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-
Millions d’Euros de chiffre d’affaires minimum à Mars 2020. Implanté en France au travers de son
site historique de Figeac dans le Lot, le groupe est aussi présent en Picardie, à Saint-Nazaire et à
Auxerre. Meca Brive Industries à Brive La Gaillarde, SN Auvergne Aéronautique à Aulnat et MTI
à Decazeville sont des sociétés du groupe FIGEAC AERO. A l’étranger, FIGEAC AERO est
présent en Tunisie à proximité de Tunis, au Maroc sur 2 sites "Figeac Aero Maroc" et "Casablanca
Aéronautique", au Mexique à Hermosillo et aux USA à Wichita. Avec un parc machines parmi les
plus modernes d’Europe (3, 4, 5 et 9 axes) FIGEAC AERO propose une palette de compétence
globale depuis l’étude jusqu’à réalisation de sous-ensembles aéronautiques et est en mesure
d’usiner des pièces allant de la petite ferrure au grand panneau de plus de 26m de long dans le
respect des prérequis qualité imposés par ses clients (Certification ISO 9001 / EN 9100 /
NADCAP).

1.3.3. ACTIVITES DE FIGEAC AERO MAROC :

 Usinage des pièces en Aluminium.

- Montage.

 Etude et fabrication des outillages

-Assemblage

-Peinture

-Marquage

1.3.4. FICHIER DE FIGEAC AERO MAROC

L'ENTREPRISE FIGEAC AERO MAROC

LOCALISATION AÉROPORT NOUACEUR

CAPITALE 18000 EURO

DIRECTEUR GÉNÉRAL MORIS

ANNÉE 2015

DOMAINE L'AÉRONAUTIQUE

LES SALARIÉS +3000

Figure 2 : fiche identifier de Figeac Aero Maroc

Page | 12
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

1.4. PROCESSUS DE L’ENTREPRISE

1.4.1. ATELIER D'USINAGE

Atelier d'usinage est une partie dans l'entreprise Figeac Aero Casablanca qui travail sur l'usinage,
le tournage et le fraisage…

1.4.2. PLANTATION DES MACHINES DANS L'ATELIER D'USINAGE

Figure 3: PLANTATION DES MACHINES DANS L'ATELIER D'USINAGE

Page | 13
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

1.4.3. LES MACHINES D'ATELIER D USINAGES :

1.4.3.1. La machine VF3SS

Figure 4:La machine VF3SS

Les centres d'usinage à broche verticale grande vitesse et haute performance Haas offrent des
vitesses de broche élevées, des avances rapides accrues et des changements d'outil rapides, des
caractéristiques essentielles pour une production à grand volume et des temps de cycle réduits.
Chaque machine SS est équipée d’une broche à entraînement direct en ligne de 12 000 tr/min, d’un
changeur d’outils latéral et d'avances rapides sur tous les axes. Le modèle VF-3SS propose une
plus grande course sur les axes X et Z par rapport aux modèles VF-2SS et VF-2SSYT.

- Broche grande vitesse

- Avances rapides

- Changeur d’outils latéral à super-vitesse

- Plus grande course sur les axes X et Z

Page | 14
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

1.4.3.2. La machine UMC 750

Figure 5: La machine UMC 750

L'usinage à 5 axes est une méthode efficace pour réduire les réglages et augmenter la précision des
pièces complexes et multi-facettes. Les centres d'usinage universels Haas de la série UMC offrent
des solutions économiques pour l'usinage 3+2 et l'usinage 5 axes simultanés. Le modèle UMC-750
est équipé d'une table double "tilt in" intégrée avec un plateau de 500 mm de diamètre, doté de
rainures en T et d'un alésage pilote de précision, offrant une grande polyvalence pour les dispositifs
de fixation. Le diviseur de type berceau permet une inclinaison de +120 et -35 degrés et une rotation
de 360 degrés, garantissant un excellent dégagement de l'outil et la capacité de manipuler des pièces
volumineuses.

- Usinage à 5 axes simultanés

- Broche puissante à entraînement direct en ligne

- Changeur d'outils latéral de grande capacité

- Système de palpage intuitif sans fil inclus

Page | 15
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

1.4.3.3. La machine DMU 70 évolution

Figure 6: La machine DMU 70 évolution

Le centre d’usinage CNC DMG DECKEL MAHO DMU 70 EVOLUTION, fabriqué en 2002 en
Allemagne par DECKEL MAHO Seebach GMBH, est équipé d’une commande numérique
HEIDENHAIN TNC 530, permettant une programmation sur cinq axes. Les déplacements sur les
axes X, Y, Z, C et B sont respectivement de 700 mm, 620 mm, 600 mm, 360 degrés et 180 degrés.
La machine peut traiter des pièces pesant jusqu’à 800 kg. La broche de la fraiseuse CNC atteint
une vitesse de 18 000 tr/min et le magasin peut contenir 32 outils.

Paramètres techniques du centre de fraisage DMG DECKEL MAHO DMU 70 EVOLUTION :

- Commande CNC : HEIDENHAIN TNC 530

- Vitesse de broche : 18 000 tr/min

- Nombre d’axes : 5 axes

Page | 16
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-
- Charge admissible de la table : 800 kg

- Axe X : 700 mm

- Axe Y : 620 mm

- Axe Z : 600 mm

- Axe C : 360 degrés

- Axe B : 180 degrés

- Magasin d’outils : 32

1.4.3.4. La machine NHX 5000

Figure 7: La machine NHX 5000

Le *centre d'usinage horizontal NHX 5000* est une machine de fraisage réputée pour sa haute
stabilité, sa précision et sa dynamique, fabriquée par l'entreprise allemande DMG MORI. Équipé

Page | 17
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-
d'un système de commande numérique, il peut usiner des pièces de grande taille avec une grande
précision. Voici les principales caractéristiques de la NHX 5000 :

- Déplacement maximal sur l'axe X : 730 mm

- Déplacement maximal sur l'axe Y : 730 mm

- Déplacement maximal sur l'axe Z : 880 mm

- Diamètre maximal de la pièce : 800 mm

- Hauteur maximale de la pièce : 1 000 mm

- Poids maximal de la pièce : 700 kg

- Système de mesure direct avec une résolution de 0,01 µm

La NHX 5000 est équipée d'un système de refroidissement interne, ce qui permet de réduire la
température de la pièce pendant l'usinage, améliorant ainsi la qualité de la pièce et prolongeant la
durée de vie de l'outil. De plus, elle dispose d'un système de changement d'outils automatique,
permettant des changements d'outils rapides et faciles, réduisant ainsi le temps d'arrêt de la machine
et augmentant la productivité.

1.4.3.5. La machine ZL253 / ZL153

Figure 8: La machine ZL253 / ZL153

Page | 18
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-
La machine ZL253/ZL153 est un tour CNC fabriqué par l'entreprise japonaise Mori Seiki. Voici
quelques avantages de la machine ZL253/ZL153 par rapport aux autres tours CNC :

- Elle est équipée d'un système de commande numérique, permettant de programmer des opérations
d'usinage complexes et précises.

- Un système de refroidissement interne réduit la température de la pièce pendant l'usinage,

améliorant ainsi la qualité de la pièce et prolongeant la durée de vie de l'outil.

- Elle dispose également d'un système de changement d'outils automatique, permettant de changer
rapidement et facilement les outils d'usinage, réduisant ainsi le temps d'arrêt de la machine et
augmentant la productivité.

Page | 19
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

HAPITRE ii : LES
TACHES EFFECTUEE

Page | 20
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

Introduction :
La fabrication moderne repose de plus en plus sur l'automatisation et la précision, des critères
essentiels pour répondre aux exigences croissantes de divers secteurs industriels. Au cœur de cette
révolution technologique se trouve la machine CNC (Commande Numérique par Calculateur), un
outil indispensable dans les ateliers de fabrication. Cette technologie permet non seulement de
produire des pièces avec une précision extrême, mais aussi d'optimiser les processus de fabrication
pour une efficacité maximale.

Dans le domaine de la fabrication industrielle, l'utilisation des machines à commande numérique par
calculateur (CNC) est devenue essentielle pour produire des pièces avec une précision et une
efficacité inégalées. Ces machines permettent de réaliser une variété d'opérations d'usinage, avec
une qualité constante et reproductible. Cependant, pour atteindre et maintenir ces standards élevés,
il est crucial de maîtriser plusieurs aspects du processus de production.

Pour manipuler efficacement une machine CNC, plusieurs compétences essentielles doivent être
maîtrisées afin de garantir des opérations d'usinage précises et efficaces. Telle que :

2.1. Connaissances de base en usinage :

Comprendre les principes fondamentaux de l'usinage est crucial. Cela inclut la familiarité avec les
différents types d'opérations telles que le fraisage, le tournage et le perçage. Chaque type d'opération
a ses propres techniques et paramètres spécifiques à ajuster en fonction du matériau et de la
géométrie de la pièce à usiner. Par exemple, le fraisage est utilisé pour créer des surfaces planes ou
des contours complexes, tandis que le tournage est idéal pour des pièces cylindriques ou coniques.

2.1.1 DEFINITON DE FRAISAFE :

Le fraisage est un procédé d'usinage par enlèvement de copeaux dans lequel une machine-outil,
appelée fraiseuse, utilise un outil de coupe rotatif à plusieurs arêtes, appelé fraise, pour modeler ou
usiner une pièce en métal, en bois, en plastique, ou en tout autre matériau

Page | 21
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

2.1.2 Les opérations :

Figure 9 : les opérations de Fraisage

Page | 22
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-
2.1.3 Les outils : Les fraises CNC sont des outils de coupe utilisés dans les machines CNC
pour diverses opérations d'usinage de précision. Ces outils sont essentiels pour

L’enlèvement de matière et la fabrication de pièces complexes. Voici une définition

professionnelle des fraises CNC :

Figure 10 : Fraise cylindrique (ou fraise deux tailles). Figure 11 : fraise boule

Figure 12 : Fraise à queue d'aronde. Figure 13 :Fraise à rainurer :

Page | 23
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

Figure 14 : Fraise à chanfreiner Figure 15 : Foret

Figure 16: Alésoir Figure 17 : Taraud

Figure 18 : Fraise À Surfacer (Tourteau)

Page | 24
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

2.1.4. PROGRAMMATION CNC :

La programmation CNC est le processus de création de programmes qui contrôlent les machines-
outils CNC. Ces programmes spécifient les instructions nécessaires pour usiner des pièces selon des
dimensions et des formes précises. Voici une définition détaillée de la programmation CNC :

2.1.4.1. Définition de la Programmation CNC

La programmation CNC consiste à rédiger des instructions codées pour guider les machines-outils à
commande numérique dans leurs opérations d'usinage. Ces instructions, souvent écrites en G-code,
déterminent les mouvements de l’outil, la vitesse de coupe, la trajectoire, et d'autres paramètres
essentiels pour la fabrication précise de pièces.

2.1.4.2. Types de Programmation CNC

 Programmation Manuelle (G-code) :

La programmation manuelle en G-code consiste à écrire des séquences d'instructions spécifiques qui
dictent les mouvements et les opérations des machines CNC. Chaque instruction, ou ligne de code,
donne des directives précises à la machine sur la manière de se déplacer, de couper et d'interagir
avec la pièce à usiner.

 Composants d'un Programme en G-code :

 Codes G :

G00 : Déplacement rapide (positionnement sans coupe).

G01 : Déplacement linéaire avec une vitesse d'avance spécifiée (usinage linéaire).
G02 : Déplacement circulaire dans le sens horaire.
G03 : Déplacement circulaire dans le sens antihoraire.

 Codes M :

M03 : Démarrage de la broche dans le sens horaire.

M04 : Démarrage de la broche dans le sens antihoraire.
M05 : Arrêt de la broche.
M06 : Changement d'outil.

Page | 25
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

M30 : Fin du programme et retour au début.

 Coordonnées :

X, Y, Z : Position de l'outil dans les axes correspondants.

I, J, K : Centres des arcs circulaires pour les déplacements circulaires.

 Paramètres de Coupe :
F : Vitesse d'avance (feed rate).
S : Vitesse de rotation de la broche (spindle speed).

2.2. PROGRAMMER ET CONFIGURER LES MACHINES CNC

La configuration d’une machine CNC est une étape cruciale qui permet de s'assurer que la machine est prête
à exécuter correctement les instructions de fabrication. Elle inclut plusieurs tâches visant à préparer la
machine, les outils et la pièce à usiner pour obtenir un travail précis et sans défauts. Voici un développement
détaillé de cette phase :

2.2.1. PREPARATION :

2.2.1.1. Vérification les documents :

 Impression des documents : Localisez les documents à imprimer à l’aide de la

nomenclature FGA (qui inclut DA, DDP, les fiches d’outils coupants, et les gammes de
contrôle).
 Vérification des indices : Assurez-vous que les versions imprimées correspondent à la
dernière version validée.

Page | 26
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

Figure 19 : Fiche suiveuse

Page | 27
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

2.2.1.2. VERIFICATION DE LA MATIERE

 Identification du brut : Vérifier que le numéro de lot demandé sur la fiche de sortie matière
correspond bien au numéro de lot marqué sur l'étiquette du brut.

Figure 20 : Fiche suiveuse

 Vérification des dimensions : Consultez le document DA pour identifier les
dimensions spécifiées (longueur, largeur, épaisseur, diamètre, etc.) du brut requis pour
la commande.

Figure 21 : DA matière première

Page | 28
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

2.2.1.3. VERIFICATION DES OUTILLAGES :

S'assurer que les références d'outillage correspondent aux références indiquées sur les (DA) et
vérifier le bon fonctionnement des composants (vis, brides, état du taraudage).

Figure 22 : DA d’usinage

Page | 29
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

2.2.1.4. VERIFICATION DU PROGRAMME :

Assurez-vous que les indices et les références de programme que vous allez utiliser correspondent à
ceux mentionnés sur la DDP.

Figure 23 : DDP (diffusions des programmes)

Page | 30
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

2.2.1.5. VERIFICATION DES OUTILS COUPANT :

Examinez visuellement l'outil coupant pour détecter des signes d’usure et vérifiez la jauge des outils
coupants demandés sur la Fiche outils de Coupe (FOC).

Figure 24 : DA FOC (fiche outils coupants)

2.2.1.6. VERIFICATION DES GAMME CONTROL ET INSTRUMENT DE MESURE :

Vérifier l'état de l'étalonnage de tous les instruments spécifiques conformément à la gamme
d’auto-contrôle.

Page | 31
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

Figure 25 : DA des instruments spécifiques

2.2.1. LANCEMENT DE LA MACHINE :

2.2.1.1. MAINTENANCE PREVENTIF :

Après avoir vérifié tous les documents nécessaires pour l’usinage et préparé les éléments requis (matières
premières, outillage, et instruments de mesure), il est essentiel de se concentrer sur la maintenance
préventive des machines CNC. Cette étape est primordiale pour garantir que les machines fonctionnent de
manière optimale, pour assurer la continuité de la production, et pour éviter tout arrêt imprévu ou toute
panne qui pourrait compromettre la qualité du produit fini et entraîner des retards coûteux.

Figure 26 : Fiche maintenance préventif

Page | 32
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

2.2.2.2. SURVEILLANCE DE LA PRODUCTION :

Une fois la machine chargée avec les outils nécessaires, importé le programme correspondant, et la
pièce brute fixée dans l'outillage, l'étape cruciale suivante est la production. Cela consiste à lancer la
machine et à exécuter le cycle d'usinage, outil par outil, en respectant les spécifications du
programme.
Le cycle d’usinage se poursuit jusqu'à l'utilisation du dernier outil. Une fois toutes les opérations
terminées, la machine exécute la commande finale, généralement un retour à la position d’origine ou
une commande d’arrêt programmée.

2.2.3. Control :

Le contrôle est essentiel pour assurer que les pièces, les processus respectent les spécifications
établies. Dans un environnement d'usinage CNC et de fabrication.
Lorsqu'un programme d'usinage CNC est arrêté, l'étape suivante consiste à contrôler la pièce en
vérifiant sa conformité par rapport aux spécifications définies dans le Gamme d’usinage. Ce contrôle
doit être réalisé avec rigueur en utilisant les pourcentages de tolérance spécifiés et les instruments
appropriés.

Figure 27 : Croquis

Page | 33
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

Figure 28 : Gamme control

Page | 34
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

CHAPITRE iII :
PRESENTATION DU
PROJET

Page | 35
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

3.1. INTRODUCTION

3.1.1. La machine NMV5000DCG

La machine NMV DCG est un type spécifique de machine-outil, utilisée principalement dans
l'industrie manufacturière pour des opérations d'usinage de précision. Voici une explication détaillée:

Machine NMV DCG :

- Machine-outil : Une machine-outil est un équipement utilisé pour façonner ou usiner des pièces
métalliques ou d'autres matériaux. Les machines-outils sont utilisées dans divers processus de
fabrication, tels que le fraisage, le tournage, le perçage, etc.

- NMV : NMV est un acronyme pour "New MILLING TECHNOLOGY" (nouvelle technologie de
fraisage). Cette technologie fait référence à des méthodes de fraisage innovantes qui peuvent inclure
des avancées dans les techniques de coupe, les outils de coupe, les contrôles numériques, etc.

- DCG : DCG est un acronyme pour "Dynamic CENTERING Guidance" (guidage de centrage
dynamique). Cette fonctionnalité spécifique de la machine permet un centrage dynamique précis de
l'outil de coupe pendant l'usinage. Cela garantit un usinage précis et stable, même dans des conditions
de coupe difficiles.

En résumé, la machine NMV DCG est une machine-outil dotée de nouvelles technologies de
fraisage, notamment le guidage de centrage dynamique, permettant un usinage précis et efficace de
pièces métalliques ou d'autres matériaux. Ces machines sont souvent utilisées dans des
environnements de fabrication où la précision et la qualité sont des priorités.

3.1.2. RENISHAW

RENISHAW est une société britannique spécialisée dans les technologies de mesure et de contrôle
de haute précision, notamment dans le domaine des palpeurs et des capteurs pour machines-outils.
Le capteur tactile RENISHAW est un dispositif utilisé dans les systèmes de mesure et de contrôle
pour les machines-outils, notamment les machines de fraisage et de tournage.

Voici quelques caractéristiques générales des capteurs tactiles RENISHAW :

1. Mesure de précision : Les capteurs tactiles RENISHAW sont conçus pour offrir des mesures de
haute précision, ce qui permet d'obtenir des résultats fiables et reproductibles.

Page | 36
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-
2. Flexibilité : Ces capteurs sont souvent conçus pour être compatibles avec une variété de machines-
outils et peuvent être utilisés dans divers environnements de fabrication.

3. Technologie tactile : Les capteurs RENISHAW utilisent une technologie tactile pour détecter les
variations de surface avec une grande sensibilité. Cela permet de mesurer des caractéristiques telles
que les dimensions, les contours et les irrégularités de surface avec précision.

4. Intégration avec les systèmes CNC : Les capteurs tactiles RENISHAW sont souvent intégrés
avec des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC), ce qui permet d'automatiser le
processus de mesure et de contrôle pendant l'usinage.

5. Logiciels associés : RENISHAW fournit souvent des logiciels spécifiques pour l'analyse et la
visualisation des données collectées par les capteurs, ce qui facilite l'interprétation des résultats et
leur utilisation dans le processus de fabrication.

En résumé, les capteurs tactiles RENISHAW sont des dispositifs de mesure de haute précision
utilisés dans l'industrie manufacturière pour contrôler et optimiser les processus d'usinage sur les
machines-outils. Ils contribuent à garantir la qualité et la précision des pièces fabriquées.

3.1.3. PROBLEMATIQUE

Lors d'un usinage de pièce, un choc d'outil d'usinage peut survenir, souvent en raison de conditions
de coupe instables ou de paramètres d'usinage inappropriés. Ce phénomène peut entraîner des
conséquences néfastes telles que des dommages à la pièce, une réduction de la durée de vie de l'outil,
voire des interruptions de production. Pour prévenir les chocs d'outil, les opérateurs de machines-
outils utilisent des techniques de surveillance et de contrôle avancées, telles que l'utilisation de
capteurs de force ou de vibrations intégrés dans la machine. Ces capteurs détectent les signes
précurseurs d'un choc d'outil en mesurant les forces et les vibrations pendant l'usinage, permettant
ainsi aux opérateurs de prendre des mesures correctives immédiates pour éviter tout dommage
potentiel à la pièce ou à l'outil. En surveillant de près les conditions de coupe et en ajustant les
paramètres d'usinage en conséquence, les fabricants peuvent garantir un processus d'usinage stable
et efficace, tout en maintenant la qualité des pièces produites.

3.1.4. LES CONSEQUENCES DU CHOC

Lors de processus d'usinage, divers facteurs peuvent contribuer à la survenue de chocs, notamment
le choc de broche, le choc de la table, le choc de la pièce, le choc de la machine, le choc d'outil, et
même la géométrie de la machine. Le choc de broche peut se produire en raison de vibrations
Page | 37
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-
excessives ou d'un déséquilibre de la broche, ce qui peut compromettre la qualité de l'usinage et
endommager l'outil. De même, un choc de table peut résulter d'une charge excessive ou d'un
mouvement brusque de la table de la machine, entraînant des vibrations indésirables et une mauvaise
finition de la pièce. De plus, un choc de pièce peut survenir si la pièce n'est pas correctement fixée
ou si elle est mal positionnée, ce qui peut entraîner des déformations ou des dommages irréversibles.
Par ailleurs, un mauvais alignement des axes X, Y, Z, B et C de la machine peut causer des chocs
lors du déplacement de la tête d'usinage, affectant ainsi la précision et la qualité des pièces produites.
En surveillant attentivement ces facteurs et en effectuant des ajustements appropriés, les opérateurs
peuvent minimiser les risques de chocs et assurer des processus d'usinage stables et efficaces.

3.1.5. LES SOLUTIONS

1. 1ère solution

Parmi les différentes solutions envisagées pour résoudre le problème récurrent du choc d'outil dans
le processus d'usinage, une approche qui a été sérieusement considérée était celle qui consistait à
imposer à l'opérateur de vérifier minutieusement l'état de l'outil avant chaque changement pendant
l’action d'usinage. Voici les étapes à suivre pour cette vérification :

 Arrêt de la machine : Arrêtez la machine ou mettez-la en pause en respectant les procédures

de sécurité appropriées pour éviter tout accident ou dommage.
 Identification de l'emplacement : Identifiez l'emplacement de l'outil à vérifier dans la zone
de travail de la machine-outil.
 Retrait de l'outil : Retirez prudemment l'outil de la machine en suivant les instructions de
sécurité fournies par le fabricant de la machine.
 Nettoyage de l'outil : Nettoyez soigneusement l'outil pour éliminer les copeaux, les résidus
de matériau et toute contamination qui pourraient interférer avec l'inspection de l'état de
l'outil. Utilisez des brosses, des chiffons ou des solvants appropriés pour ce faire.
 Inspection visuelle : Examinez visuellement l'outil pour détecter tout signe évident de
dommage, d'usure excessive ou de détérioration. Recherchez des fissures, des éclats, des
dépôts anormaux, des bords émoussés, des changements de couleur ou tout autre problème
visible.
 Mesure des dimensions : Utilisez des instruments de mesure appropriés, tels que des
micromètres, des calibres, des jauges ou des règles, pour mesurer les dimensions critiques de
l'outil, telles que le diamètre, la longueur, la hauteur de coupe, etc. Comparez ces mesures
aux spécifications de l'outil pour détecter tout écart significatif.

Page | 38
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-
 Évaluation de l'affûtage : Si l'outil est destiné à être réaffûté, évaluez l'état de l'arête de coupe.
Vérifiez si l'arête de coupe est intacte, si elle présente des ébréchures, des marques d'usure
inégale ou des signes d'usure excessive.
 Examen des revêtements : Si l'outil est revêtu, examinez l'état du revêtement pour détecter
tout dommage ou écaillage. Un revêtement endommagé peut compromettre les performances
de l'outil et entraîner des problèmes d'usinage.
 Prise de décision : Sur la base des résultats de l'inspection, déterminez si l'outil peut être
réutilisé tel quel, s'il doit être réaffûté, réparé, remplacé ou si des ajustements doivent être
apportés aux paramètres de coupe ou au processus d'usinage.
 Remplacement ou réaffûtage de l'outil : Si nécessaire, remplacez l'outil par un nouvel outil
ou envoyez l'outil endommagé pour réaffûtage ou réparation. Assurez-vous de suivre les
procédures appropriées pour le remplacement ou la maintenance de l'outil.
 Reprise de l'usinage : Une fois l'outil vérifié, réaffûté ou remplacé, reprenez l'action d'usinage
en suivant les procédures appropriées pour éviter les erreurs et assurer la qualité du processus
de fabrication.

2. 2-ème solution :

La seconde solution envisagée pour résoudre le problème du choc d'outil dans le processus d'usinage
consiste à installer un système de palpeur. Cette approche repose sur l'utilisation de capteurs
spécifiquement conçus pour détecter les chocs d'outil pendant l'opération d'usinage. L'installation de
ces palpeurs permettrait une surveillance continue et en temps réel de l'état de l'outil, offrant ainsi la
possibilité de détecter rapidement tout signe de choc ou d'anomalie. Cependant, voici les étapes
générales que vous pouvez suivre pour installer un capteur tactile de mesure d'outil :

 Préparation de la machine-outil :
Assurez-vous que la machine-outil est hors tension et en mode de sécurité.
Nettoyez la zone de montage du capteur sur la machine-outil pour éliminer toute saleté,
poussière ou débris.
 Montage du capteur sur la machine-outil :
Localisez l'emplacement approprié sur la machine-outil pour monter le capteur.
Habituellement, cela se trouve près de la broche de la machine.
Fixez solidement le support ou la monture du capteur à l'emplacement choisi à l'aide de vis
ou de boulons fournis avec le capteur.
 Connexion électrique du capteur : Connectez les câbles du capteur aux ports appropriés de
la machine-outil ou du système de contrôle. Assurez-vous de suivre les schémas de câblage
fournis avec le capteur pour garantir une connexion correcte.

Page | 39
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-
 Calibration du capteur :
Selon les spécifications du fabricant du capteur, vous devrez peut-être effectuer une
procédure de calibration avant de commencer à utiliser le capteur. Suivez attentivement les
instructions de calibration fournies dans le manuel du capteur.
 Réglage des paramètres :
Accédez au logiciel de la machine-outil ou du système de contrôle et configurez les
paramètres nécessaires pour activer et utiliser le capteur de mesure d'outil. Cela peut inclure
la sélection du type de capteur, la définition des tolérances de mesure, etc.
 Test du fonctionnement du capteur :
Effectuez un test de fonctionnement pour vous assurer que le capteur de mesure d'outil est
correctement installé et fonctionne comme prévu. Utilisez un outil de référence pour vérifier
les mesures effectuées par le capteur.
 Formation du personnel :
Formez les opérateurs de la machine-outil à l'utilisation du capteur de mesure d'outil, y
compris les procédures d'installation, de calibration et d'utilisation quotidienne. Assurez-
vous qu'ils comprennent comment interpréter les données fournies par le capteur et prendre
des mesures correctives si nécessaire.
 Entretien régulier :
Planifiez des inspections et un entretien régulier du capteur de mesure d'outil pour garantir
son bon fonctionnement à long terme. Nettoyez le capteur régulièrement et remplacez les
pièces d'usure si nécessaire.

Les vérifications régulières effectuées par les opérateurs ont traditionnellement été utilisées pour
détecter les défauts ou les anomalies des outils dans le processus d'usinage. Cependant, cette
approche présente des limitations, notamment la difficulté à repérer certains problèmes, tels que les
fissures microscopiques, et l'impact sur la charge de travail et le bien-être des employés. Malgré ces
défis, elle reste une méthode économique, bien que parfois inefficace, pour assurer la maintenance
des outils

En revanche, l'installation d'un système de palpeur offre des avantages significatifs, notamment une
détection précoce des chocs d'outil, la réduction des temps d'arrêt imprévus et l'amélioration de la
sécurité des opérateurs et des équipements. Cependant, cette solution nécessite un investissement
initial élevé en termes de coûts et de temps pour l'acquisition, l'installation et la formation du
personnel, ainsi que des ajustements potentiels aux processus de production existants, ce qui peut
perturber temporairement la production.

Page | 40
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

3.1.6. CHOIX FINAL :

La décision finale est donc d'opter pour l'installation du système de palpeur malgré les défis liés aux
coûts. Cette décision est motivée par les nombreux avantages qu'offre cette solution, notamment la
détection précoce des chocs d'outil, la réduction des temps d'arrêt imprévus et l'amélioration de la
sécurité des opérateurs et des équipements. Bien que cela nécessite un investissement initial
important en termes de coûts, de temps et de formation du personnel, les avantages en termes de
productivité, de qualité et de sécurité justifient ce choix.

Page | 41
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

3.2. ANALYSE FONCTIONNELLE

L’analyse fonctionnelle (A.F) permet de faire la transition entre l’analyse fonctionnelle du

besoin (qui reste étrangères aux préoccupations d’ordre technologique) et la conception
détaillée, qui entre de plain-pied dans les considérations technologiques.

3.2.1. BETE A CORNE :

Un diagramme bête à cornes est un outil utilisé pour l’analyse fonctionnelle du besoin. C’est
un schéma qui démontre si le produit est utile pour l’utilisateur, s’il répond à ses besoins.
C’est la première étape de la méthode APTE. Son nom bête à cornes vient du fait que le
diagramme ressemble à une tête de taureau, la ligne qui relie les deux bulles du haut dessinant une
sorte de corne.

A qui rend il le service ? Sur quoi s’agit-il ?

L’entreprise La machine NMV

Installation du palpeur

Pour résoudre le problème du choc outil

Figure 29: bête a corne

Page | 42
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-
3.2.2. DIAGRAMME PIEUVRE :

FIGEAC Machine
AERO MAROC NMV5000

FP
Maintenance
FC1
FC6
Alignement Installation du FC2
palpeur Sécurité

FC5
FC3
Prix FC4
Temps
Programme

Figure 30: Diagramme Pieuvre

3.2.3. VALIDATION DE BESOIN « QQOQCP » :

Cette méthode consiste à poser un questionnement systématique pour collecter toutes les
données nécessaires afin de dresser un état des lieux de l'existant dans le but d'identifier
vraie nature du problème et d'en décrire précisément le contexte

Page | 43
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

FIGEAC AERO MAROC

L’installation du palpeur

La machine NMV5000

Du 18/03/2024 Au 24/05/2024

Par l’installation et programmation

du capteur tactile de mesure d’outil

Pour éviter le choc d’outil

Figure 31: QQOQC

Page | 44
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-
3.3. REALISATION
Dans ce chapitre crucial de notre processus d'installation du palpeur outils dans la machine NMV5000, nous
abordons la phase de calibration et de vérification finale. Cette étape revêt une importance capitale car elle
garantit la précision et la fiabilité des mesures effectuées par le palpeur, assurant ainsi des opérations d'usinage
précises et efficaces. À travers ce chapitre, nous nous attelons à ajuster et à calibrer le palpeur selon des normes
rigoureuses, tout en effectuant des vérifications approfondies pour garantir son bon fonctionnement. Chaque
instruction et chaque étape sont soigneusement exécutées pour s'assurer que le palpeur est prêt à fournir des
performances optimales dans un environnement de production.

3.3.1. PREPARATION DE LA MACHINE

Avant de commencer l'installation du palpeur outils dans la machine NMV5000, il est essentiel de s'assurer
que tous les outils et équipements nécessaires sont disponibles. Une zone de travail propre et dégagée est
préparée pour faciliter l'installation. L'alimentation électrique et l'approvisionnement en air comprimé sont
vérifiés pour garantir un fonctionnement sans problème. Des dispositifs de sécurité adéquats sont également
mis en place pour assurer la sécurité des opérateurs pendant l'installation et l'utilisation du palpeur.

3.3.2. INSTALLATION DU VERIN PNEUMATIQUE DOUBLE EFFET

La première étape de l'installation du palpeur implique la fixation d'un vérin pneumatique double effet selon
les spécifications du fabricant. Le vérin est positionné de manière appropriée sur la machine et fixé en place à
l'aide de fixations adaptées.

Figure 32: vérin double effet

Ensuite, les raccordements pneumatiques sont réalisés pour assurer une alimentation en air comprimé correcte
au vérin. Une vérification minutieuse de l'étanchéité des raccords et des connexions est effectuée pour éviter
toute fuite d'air indésirable.

Page | 45
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

Figure 33: accordement pneumatique

3.3.3. INSTALLATION DU STYLET DE PALPEUR ET ALIGNEMENT

Une fois le vérin installé, le stylet de palpeur est monté sur le support désigné. L'alignement précis du stylet
est crucial pour assurer des mesures précises. Pour ce faire, un bras de positionnement est utilisé pour ajuster
soigneusement la position du stylet. L'alignement est vérifié à l'aide d'un comparateur ou directement avec le
palpeur lui-même.

Figure 34: Palpeur Figure 35: Stylet

Page | 46
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

Ensuite, les câbles d'entrée et de sortie du palpeur sont connectés aux ports CN de la machine pour permettre
la communication et le contrôle.

3.3.4. CONFIGURATION DES PARAMETRES CN

Une fois le matériel physique installé, la configuration des paramètres de la commande numérique (CN) de la
machine est effectuée. Cela implique l'accès au menu de configuration CN où les entrées et sorties sont
paramétrées pour contrôler le palpeur. Les paramètres de sensibilité et de précision du palpeur sont ajustés
selon les besoins spécifiques de l'application. Des tests de fonctionnement sont ensuite effectués pour vérifier
que la configuration est correcte et que le palpeur répond aux commandes de la CN.

3.3.5. REGLAGE DES PARAMETRES

Pour la cinquième étape du programme, nous nous lançons dans la calibration et la vérification finale du
palpeur. Cette phase critique garantit la précision et la fiabilité des mesures effectuées par l'équipement. Voici
un aperçu des instructions clés à suivre :
3.3.5.1. LANCER LE PROGRAMME DE CALIBRATION :

Avant tout, il est impératif de lancer le programme de calibration dédié, désigné par le code spécifique
(00022 dans ce cas). Ce programme guide le processus de calibration en effectuant une série d'opérations
préétablies pour ajuster et vérifier les paramètres du palpeur.
3.3.5.2. ÉTALONNAGE DU PALPEUR (00022) :

Ce code spécifique déclenche le processus d'étalonnage du palpeur. Pendant cette étape, le palpeur est ajusté
et calibré pour garantir des mesures précises et fiables lors de son utilisation ultérieure.

Figure 36: code étalonnage du palpeur

Page | 47
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

3.3.5.3. VERIFICATION DU PROGRAMME PAR G325 :

L'instruction G325 est utilisée pour appeler un programme macro spécifique qui permet la détection
automatique de la rupture d'outil. Cette vérification est essentielle pour assurer la sécurité de l'opération et
éviter les dommages à l'outil ou à la machine en cas de rupture.

Figure 37: G325

Figure 38: programme G325

Page | 48
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-
3.3.5.4. POSITION DE RETOUR DE L'AXE Z (Z200) :

À travers cette instruction, l'axe Z de la machine est positionné à une valeur absolue désignée (200 dans ce
cas). Cette position de retour est cruciale pour garantir une référence précise lors des opérations de mesure et
d'usinage ultérieures.

3.3.5.5. NUMERO DE CORRECTION DE LONGUEUR D'OUTIL (H517) :

L'instruction H517 est utilisée pour spécifier le numéro de correction de longueur d'outil à appliquer. Cette
correction est nécessaire pour compenser toute variation de longueur de l'outil utilisé lors des opérations
d'usinage.

3.3.5.6. LIMITE DE VALEUR DE CORRECTION D'USURE AUTORISEE (Q0.5) :

Enfin, cette instruction définit la limite de valeur de correction d'usure autorisée pour l'outil. Cela garantit
que l'outil est remplacé ou réaffûté avant que son usure ne dépasse une limite critique, assurant ainsi la qualité
des opérations d'usinage.

Figure 39: l’instruction G325

Page | 49
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

En suivant attentivement ces instructions, l'étalonnage et la vérification du palpeur peuvent être réalisés de
manière efficace et précise, garantissant ainsi des performances optimales de l'équipement et des résultats
fiables dans les opérations d'usinage.

3.4. Conclusion
En conclusion de ce chapitre essentiel, nous avons mené à bien la calibration et la vérification finale du palpeur
outils dans la machine NMV5000. À travers un processus méticuleux et précis, nous avons ajusté le palpeur
pour garantir des mesures précises et fiables. Les vérifications approfondies effectuées ont confirmé le bon
fonctionnement de l'équipement, assurant ainsi sa conformité aux normes de qualité les plus élevées. En
franchissant cette étape avec succès, nous nous rapprochons davantage de la mise en service complète du
palpeur, prêts à bénéficier de ses capacités améliorées dans nos opérations d'usinage à venir.

Page | 50
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

Conclusion
générale

Page | 51
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-

Ce stage au sein de l'entreprise Figeac Aéro a été une expérience enrichissante et formatrice à
bien des égards. J'ai eu l'opportunité de découvrir l'univers exigeant et passionnant de l'industrie
aéronautique, ainsi que les défis techniques et organisationnels auxquels elle est confrontée au
quotidien.

Au cours de ces semaines passées au sein de l'entreprise, j'ai pu mettre en pratique mes
connaissances théoriques acquises au cours de ma formation, tout en développant de nouvelles
compétences techniques et professionnelles. L'immersion dans l'atelier d'usinage m'a permis de
comprendre les processus de fabrication complexes et les exigences de qualité propres à ce
secteur.

La réalisation du projet sur la machine NMV5000DCG a été une expérience particulièrement

enrichissante. Elle m'a permis de faire face à des défis concrets, de travailler en équipe et de
mettre en œuvre des solutions innovantes pour répondre aux besoins spécifiques de l'entreprise.

En outre, ce stage m'a également offert l'opportunité de développer des compétences

transversales telles que la gestion du temps, la communication interpersonnelle et la résolution de
problèmes. J'ai pu observer de près le fonctionnement d'une grande entreprise internationale,
apprendre à m'adapter à un environnement de travail dynamique et collaboratif, et comprendre
l'importance de l'engagement et de la rigueur dans la réalisation des tâches assignées.

En conclusion, ce stage chez Figeac Aéro a été une expérience stimulante et gratifiante, qui m'a
permis de développer tant sur le plan professionnel que personnel. Je tiens à exprimer ma
gratitude envers toutes les personnes qui m'ont encadré et soutenu tout au long de cette période,
et je suis convaincu que les enseignements tirés de cette expérience me seront précieux dans ma
future carrière.

Page | 52
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma
-
Bibliographie
(P10) https://www.figeac-aero.com/fr/histoire
(P10) https://www.figeac-aero.com/en/speedshop
(P14) https://www.haascnc.com/build-and-price/expert.html
(P17) https://en.dmgmori.com/products/machines/milling#machineOverViewSelectorId
(P36) https://www.renishaw.com/fr/palpage-piece-et-mesure-doutils-pour-machines-outils--
6073

Page | 53
ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.estuh2c.ac.ma