MANUEL D'UTILIATION

A019DN2024

FR

CLIMATISEUR MOBILE
 2

19

20

Fonctions de protection 24

25

29

Entretien 31

Unité de stockage 32

32

36

Gestion 38

1
1.Information concernant les opérations de service
1)Vérifications de la zone
Avant de commencer les travaux sur les systèmes
contenant des fluides frigorigènes inflammables, des
vérifications de sécurité sont nécessaires pour s'assurer
que le risque d'inflammation est réduit. Pour les
réparations du système frigorifique, les précautions
suivantes doivent être respectées avant de réaliser le
travail sur le système.
2)Procédure d'intervention
Les interventions doivent être entreprises dans le cadre
2
d'une procédure contrôlée de manière à minimiser le
risque de présence d'un gaz ou d'une vapeur
inflammable pendant les travaux.
3)Zone de travail générale
Tout le personnel d'entretien ainsi que les autres
personnes qui travaillent dans la zone locale doivent
être informés de la nature des travaux réalisés. Tout
travail en espace confiné doit être évité. La zone qui
entoure l'espace de travail doit être divisée en sections.
S'assurer que les conditions à l'intérieur de la zone ont
été rendues sures en contrôlant les matériaux
inflammables.
4)Vérification de la présence de fluide frigorigène
La zone doit être contrôlée avec un détecteur de fluide
frigorigène approprié avant et pendant les travaux pour
s'assurer que le technicien connaît l'existence des
atmosphères explosibles.
S'assurer que l'équipement de détection des fuites qui
est utilisé est adapté à une utilisation avec des fluides
frigorigènes inflammables, c'est à dire qu'il ne produit
pas d'étincelles, qu'il est scellé de manière appropriée
et qu'il présente une sécurité intrinsèque.
5)Présence d'extincteurs
Si des travaux provoquant de la chaleur doivent être
réalisés sur un équipement de réfrigération ou sur ses
parties associées, des équipements de protection
incendie appropriés doivent être disponibles à portée
de main. Un extincteur à poudre sèche ou CO2 doit se
trouver à proximité de la zone de chargement.
6)Absence de sources d'inflammation
Aucune personne réalisant des travaux liés à un
système de réfrigération impliquant l'exposition de
3
tuyaux qui contiennent ou ont contenu des fluides
frigorigènes inflammables ne doit utiliser des sources
d'inflammation d'une manière qui peut conduire à un
risque d'incendie ou d'explosion. Il convient que toutes
les sources d'inflammation possibles, y compris une
personne fumant une cigarette, se situent suffisamment
loin du site d'installation, de réparation, de retrait et de
mise au rebut pendant la période où le fluide
frigorigène inflammable peut s'écouler dans l'espace
environnant. Avant de réaliser les travaux, la zone qui
entoure l'équipement doit être examinée pour s'assurer
qu'il n'y a pas de dangers d'inflammation ou de risques
d'inflammation. Des signaux “Interdiction de fumer”
doivent être affichés.
7)Zones ventilées
S'assurer que la zone est à l'air libre ou qu'elle est
ventilée de manière adéquate avant d'intervenir sur le
système ou de réaliser des travaux provoquant de la
chaleur. Une ventilation d'un degré donné doit se
poursuivre pendant les travaux. Il convient que la
ventilation disperse de manière sûre tout fluide
frigorigène émis et qu'elle l'expulse de préférence vers
l'extérieur dans l'atmosphère.
8)Vérifications de l'équipement de réfrigération
Lorsque des composants électriques sont changés, ils
doivent être adaptés à leur usage tel qu'il est prévu et à
la spécification correcte. Les lignes directrices du
fabricant en matière de d'entretien et de service
doivent être suivies à tout moment. En cas de doute,
consulter le service technique d'assistance du fabricant.
Les vérifications suivantes doivent être appliquées aux
installations utilisant des fluides frigorigènes
4
inflammables:
– la taille de la charge est conforme à la taille du local
dans lequel les éléments contenant un fluide frigorigène
sont installés;
– la machinerie et les soupapes de ventilation
fonctionnent correctement et ne sont pas obstruées;
– si un circuit frigorifique indirect est utilisé, le circuit
secondaire doit être vérifié quant à la présence de fluide
frigorigène;
– le marquage de l'équipement continue à être visible et
lisible. Les marques et les symboles qui sont illisibles
doivent être corrigés;
– le tuyau ou les composants de réfrigération sont
installés dans une position où ils ne sont pas
susceptibles d'être exposés à une substance qui peut
corroder les éléments qui contiennent des fluides
frigorigènes, à moins que ces éléments ne soient
construits avec des matériaux qui sont intrinsèquement
résistants à la corrosion ou qui sont protégés d'une
manière adaptée contre la corrosion.
9)Vérifications des dispositifs électriques
Les opérations de réparation et d'entretien des
composants électriques doivent inclure des vérifications
de sécurité initiales et des procédures de contrôle des
composants. En présence d'un défaut pouvant
compromettre la sécurité, aucune alimentation
électrique ne doit être connectée au circuit avant que le
défaut n'ait été traité de manière satisfaisante. Si le
défaut ne peut pas être corrigé immédiatement mais
qu'il est nécessaire de continuer les opérations, une
solution temporaire adéquate doit être utilisée. Cela
doit être indiqué au propriétaire de l'équipement de
5
manière que toutes les parties concernées soient au
courant.
Les vérifications de sécurité initiales doivent comporter :
– la vérification que les condensateurs sont déchargés:
cela doit être fait d'une manière sûre pour éviter toute
possibilité d'étincelles;
– la vérification qu'aucun composant ou câblage
électrique sous tension n'est exposé au cours du
chargement, de la récupération ou de la purge du
système;
– la vérification qu'il y a continuité de la liaison
équipotentielle à la terre.
2.Réparations des composants hermétiques
1)Au cours des réparations des composants hermétiques,
toutes les alimentations électriques doivent être
déconnectées de l'équipement qui subit les opérations
avant tout retrait de couvercles hermétiques, etc. S'il est
absolument nécessaire d'alimenter l'équipement en
électricité pendant les opérations de service, un
dispositif de détection de fuite fonctionnant en
permanence doit être situé au point le plus critique pour
avertir en cas de situation potentiellement dangereuse.
2)Une attention particulière doit être accordée à ce qui
suit pour s'assurer qu'en travaillant sur les composants
électriques, l'enveloppe n'est pas altérée d'une manière
qui altère le niveau de protection. Cela doit inclure les
dommages aux câbles, le nombre excessif de
connexions, les bornes qui ne respectent pas la
spécification initiale, les dommages sur les joints,
l'ajustement incorrect des presse-étoupes, etc.
S'assurer que l'appareil est monté de façon sûre.
S'assurer que les joints ou les matériaux de scellement
6
ne se sont
inflammables:
travers pas dégradés
le système à la fois auavant
point et dependant
ne plus empêcher
le processus la
pénétration
taille ded'atmosphères
– labrasage.
de la charge est conforme inflammables. Les pièces
à la taille du local de
rechange
dans lequel
7.Retrait etdoivent être conformes
les éléments
évacuation contenant aux unspécifications
fluide frigorigène du
fabricant,
sont d'une
Lors installés;intervention sur le circuit de fluide frigorigène
NOTE
pour : L'utilisation
– la machinerie
faire d'un
et les
des réparations produit
soupapes
– ou pour pour sceller
de ventilation
tout autreà base de –
objectif
silicone
fonctionnent
des peut inhiber
procédures correctement l'efficacité
conventionnelles et ne dedoivent
certains
sont pasêtre types
obstruées;
utilisées.
d'équipements
– si un circuit de détection
frigorifique de
indirect fuite.
Toutefois, il est important de suivre la meilleurecircuitest Les composants
utilisé, le pratique à
sécurité
secondaire
dans intrinsèque
la mesure doitoù être n'ont
vérifiépas à être
quant
l'inflammabilité isolés
àest
la uneavant
présence defluide
de
préoccupation. subir
une
La intervention.
frigorigène;
procédure suivante doit être suivie:
3.Réparation
–– retirer
le marquage
le fluidedes composants
l'équipementà continue
defrigorigène; sécurité intrinsèque
à être visible et
Ne pas Les
–lisible.
purger appliquer
circuit de
le marques avec charges
et les gazinductives
un symbolesinerte;qui sont ou deillisibles
capacités
permanentes
–doivent
procéder au circuit sans s'assurer que cela ne
êtreà corrigés;
l'évacuation;
dépassera
–– purger
le tuyaudeou pas lesla composants
nouveau tensionavecadmissible
un gaz et le courant
de réfrigération
inerte; sont
autorisé
–installés
ouvrir le pour
dans l'équipement
circuit uneenposition
coupant utilisé.
oùouilsennebrasant.
sont pas
Les
La composants
susceptibles
charge ded'être
fluideà sécurité
exposés
frigorigèneintrinsèque
à une doit sont
substance
être les
quiseuls
recueillie peut
danstypes
sur
des lesquels
corroder leson
bouteilles peut
éléments
de travailler lorsqu'ils
qui contiennent
récupération correctes. sont
des sous
Lefluides
systèmetensiondoit
en
être présence
vidangéd'une
frigorigènes, à
avec moinsatmosphère
de que cesexempt
l'azote inflammable.
éléments ne soient
d'oxygène pour
L'appareillage
construits
rendre avecd'essai
l'élément des doit
sûr.matériaux
Ce présenter
processus qui sont les intrinsèquement
peut caractéristiques
devoir être répété
assignées
résistantsfois.
plusieurs correctes.
à laNe corrosion ou qui
pas utiliser sont
d'air protégésou
comprimé d'une
d'oxygène
Ne
pour remplacer
manière cette adaptée
tâche.les composants que par des pièces
contre la corrosion.
spécifiées
vidangepar
9)Vérifications
Le doit ledesfabricant.
être obtenuD'autres
dispositifs enélectriques
coupant pièces le peuvent
vide dans le
entraîner
Les opérations
système l'inflammation
avec dedel'azote du
réparation fluide
exempt frigorigène
et d'oxygène
d'entretienet desdans
en
l'atmosphère
continuant àremplir
composantsdeélectriques la suitejusqu'à
d'une
doiventfuite.
ce inclure des vérifications
que la pression de
4.Câblage
de sécurité
service initiales et
soit atteinte, puisdesenprocédures
ventilant dans de contrôle
l'atmosphèredes
Vérifier
composants.
puis que leEn
finalement câblage
présence
en ne sera
réalisant d'un pas
défaut
le vide. soumis
Cepouvant à l'usure,
processus doitla
corrosion,
répétéune
compromettre
être pression
jusqu'àla sécurité, excessive,
ce qu'il aucune
n'y ait plusdes vibrations,
de fluide des
alimentation
bords
électrique
frigorigènetranchants
nedansdoitle ou
être tout autre
connectée
système. effet
Lorsque auenvironnemental
circuit
la charge avant que le
finale
défavorable.
défaut n'ait
d'azote exempt La d'oxygène
été vérification
traité doit
de manière
est aussi tenir
satisfaisante.
utilisée, compte
le système ledes
Sidoit être
effets
défaut ne
ramené du vieillissement
à lapeut pas être
pression ou des vibrations
corrigé immédiatement
atmosphérique continues
pour permettre des
maisle
sources
qu'il est comme
déroulement desles
nécessaire compresseurs
de continuer
opérations. Cette ouopération
les les ventilateurs.
opérations, estune
5.Détection
solution temporaire
absolument des
vitale fluides desfrigorigènes
si adéquate
opérationsdoit être inflammables
de utilisée. Cela
brasage doivent
Des
doitsources
avoir être surpotentielles
lieu indiqué d'inflammation
au propriétaire
les tuyauteries. ne doivent
de l'équipement deen
7
aucune
manièrecirconstance
S'assurer que toutes
que la sortie être
les de utilisées
la pompe
parties pour la recherche
d'évacuation
concernées au oupas
soient n'est la
détection
proche
courant.d'une de fuites
source ded'inflammation
fluide frigorigène. Uneexiste
et qu'il lampeune
haloïde
ventilation. (ou tout autre
Les vérifications détecteur
de sécurité utilisant
initiales doivent une comporter
flamme nue) :
ne– ladoit
8.Procédures pas être
vérification deutilisée.
chargement
que les condensateurs sont déchargés:
6.Méthodes
En
celaplus
doit desêtre defaitdétection
procédures d'une de des fuites
chargement
manière sûre pour conventionnelles,
éviter toute
Les
les méthodes
exigences
possibilité de détection
suivantes
d'étincelles; doiventde fuiteêtresuivantes
respectées. sont
considérées
–– S'assurer
la vérification comme
qu'il ne seacceptables
qu'aucun produit paspour
composant les câblage
systèmes de
de contamination
ou
contenant
différents
électriquefluidesdes
sousfluides
tension frigorigènes
frigorigènes au cours
n'est exposé inflammables.
aude l'utilisation
cours du de
Les détecteursde
l'équipement
chargement, électroniques
chargement.
la récupération de
Les fuite doivent
outuyaux
de ou les
la purge être utilisés
conduites
du
pour
doivent détecter
système; être aussiles fluides
courtsfrigorigènes
que possibleinflammablespour minimiser maisla
leur
– la sensibilité
quantité de fluide
vérification peut ney pas
frigorigène
qu'il êtrequ'ils
a continuité adéquate ou peut
contiennent.
de la liaison
nécessiter
–équipotentielle
Les bouteillesun ré à étalonnage.
doivent
la terre. être (Les équipements
maintenues de
en position
détection
2.Réparations
verticale. doivent desêtre étalonnéshermétiques
composants dans une zone sans
fluide
–1)Au frigorigène.)
S'assurer
cours queréparations
des S'assurerde
le système que
des le détecteur
réfrigération
composants estn'est
reliépas
à la
hermétiques,
une
terre
toutessource
avant potentielle d'inflammation
de charger leélectriques
les alimentations système avec et qu'il
le fluide
doivent est
être adapté
au fluide
frigorigène. frigorigène utilisé. L'équipement
déconnectées de l'équipement qui subit les opérations de détection de
fuite
–avant doit
Etiqueter
tout être
le réglé
système
retrait desur un pourcentage
lorsque
couvercles lehermétiques,
chargement de LFLest duterminé
etc. fluide
S'il est
frigorigène
(si cela n'estetnécessaire
absolument doitdéjà
pas êtrefait).
étalonné
d'alimenter en fonction
l'équipement du fluide
en
employé
Veiller àetne
–électricité le pas
pourcentage
pendant laisser approprié
déborder
les opérations de gaz (25
le système
de service, de %
un
maximum)
réfrigération.
dispositif de estdétection
confirmé.de fuite fonctionnant en
Les
Avant fluides
permanence de doit
de procéder détection de fuite
au rechargement
être situé au point sont le adaptés
du système,
plus à une
critiquesa pour
utilisation
pression
avertir endoit avec
casêtre la plupart
essayée avec
de situation des fluides frigorigènes
de l'azote exempt
potentiellement mais
dangereuse.
l'utilisation
d'oxygène.
2)Une attention de
Le détergents
système
particulièredoit contenant
subir
doit être du
les essais chlore
accordée doit
à ceêtre
de fuite àquila fin
évitée
du dans
suitchargement
pour la mesure
s'assurer mais où travaillant
avant
qu'en le chlore
la misepeut en réagir
surservice.
les avec le de
Un essai
composants
produit
fuite doit
électriques,frigorigène
être réalisé
l'enveloppe et avant
corroder
n'est depas la tuyauterie
quitter
altéréele site.
d'une en cuivre.
manière
Enquicas
9.Mise de
hors
altère soupçon
niveaude
leservice defuite, toutes Cela
protection. les flammes
doit inclure nuesles
doivent
Avant
dommages être auxéliminées/éteintes.
d'effectuer cette procédure,
câbles, le nombre ilexcessif est essentielde que le
Si une fuitesoit
technicien
connexions, de lesfluide frigorigène
parfaitement
bornes qui nefamiliariséest trouvée
respectent pasetl'équipement
avec laqu'un
brasage
dans tous
spécificationestsesnécessaire,
détails. les
initiale, Unetout le fluide
bonne
dommages frigorigène
pratique
sur joints,du
lesrecommandée
système
consiste
l'ajustement doit être récupéré
à récupérer
incorrect tous
desles oufluides
isolé (au
presse-étoupes, moyen
frigorigènes etc.dede vannes
d'arrêt)
manière
S'assurer dans
queune
sûre. Avant partie
l'appareil du
estsystème
de réaliser monté cette à tâche,
de distance
façon un de
sûre. la fuite.
échantillon
L'azote
d'huile
S'assurer exempt
et de fluide
que d'oxygène
les ou doit
frigorigène
joints ensuite
doit
les matériaux êtreêtre depurgé
prélevé auàcas où
scellement
8
ne seanalyse
travers
une sont pas
le système dégradés
serait à la fois
demandée auavant
point
avantdependant
et neré-utilisation
la plus empêcher du la
le processus
pénétration
de brasage.
fluide frigorigèned'atmosphères
récupéré. Il inflammables.
est essentiel de Lesdisposer
pièces de
rechange
7.Retrait et
d'énergie doivent
évacuation
électrique êtreavant conformes aux spécifications
de commencer cette tâche. du
fabricant,
Lors
a) Sed'une intervention
familiariser sur le circuit de
avec l'équipement et sonfluide frigorigène
NOTE
pour faire : L'utilisation
fonctionnement. des réparations d'un produit – ou pour pourtout sceller
autreà base de –
objectif
silicone
desIsoler
b) peut
procédures inhiber
électriquement l'efficacité
conventionnellesle système. dedoivent
certains types
être utilisées.
d'équipements
Toutefois,
c) de
il est important
Avant d'entamer détection de
de suivre
la procédure, fuite. Les composants
la meilleure
s'assurer de cepratique à
qui suit:
sécurité
dans
– des la intrinsèque
mesure
équipements n'ont pas à êtreest
où l'inflammabilité
de manipulation isolés
une avant
mécanique de subir
préoccupation.
sont
une intervention.
La procédure
disponibles, si suivante
nécessaire, doitpour
êtremanipuler
suivie: les bouteilles de
3.Réparation
– retirer
fluide le fluide
frigorigène; desfrigorigène;
composants à sécurité intrinsèque
Ne pasl'équipement
purger
– tout appliquer
le circuit de avecdecharges
un gazinductives
protection inerte;
personnel ou de capacités
est
permanentes
– procéder et
disponible au circuit
à l'évacuation;
est utilisé de sans s'assurer
manière que cela ne
correcte;
dépassera
– lepurger depas
processus la tension
nouveau
de avecadmissible
récupération un gaz et le courant
estinerte;
supervisé à tout
autorisé
– ouvrir lepar
moment pour l'équipement
circuit
une en coupant
personne utilisé.
ou en brasant.
compétente;
Les
Lal'équipement
– composants
charge de fluide à sécurité intrinsèque
frigorigène doit
de récupération et lesêtre sont les seuls
recueillie
bouteilles sont types
dans
sur
deslesquels
bouteilles
conformes onde
aux peut travailler
récupération
normes lorsqu'ils
appropriées.correctes. sontLe sous
systèmetension
doit
en
être
d) présence
vidangé
Pomper led'une
avec
système atmosphère
de l'azote
de fluide inflammable.
exempt d'oxygène
frigorigène, pour
si possible.
L'appareillage
rendre
e) Si unl'élément
vide n'est d'essai
sûr.
pasCe doit présenter
processus
possible, les devoir
peut
un collecteur caractéristiques
être
est répété
réalisé
assignées
plusieurs
pour correctes.
fois.
récupérer Ne le pas
fluide utiliser d'air comprimé
frigorigène à partir de oudifférentes
d'oxygène
Ne
pour remplacer
parties cette tâche.
du système. les composants que par des pièces
spécifiées
vidangepar
LeS'assurer
f) doit
que lela fabricant.
être obtenuD'autres
bouteille en située
est coupantpièces
surlelapeuvent
vide dansavant
bascule le
entraîner
système
le début avec l'inflammation
de la de du fluide
l'azote exempt d'oxygène et en
récupération. frigorigène dans
l'atmosphère
continuant
g) Démarrerde laàremplir
la suitejusqu'à
machine d'une fuite.
ce que la pression
de récupération et la faire de
4.Câblage
service soit atteinte,
fonctionner conformément puis enaux ventilant dans l'atmosphère
instructions du fabricant.
Vérifier
puis
h) que
Nefinalement
pas le câblage
laisser en ne sera
réalisant
déborder les pas soumis
lebouteilles.
vide. à l'usure,
Ce processus
(Pas dela80
plus doit
corrosion,
être
% derépété
chargeune pression
jusqu'à
de ce qu'il
liquide excessive,
en n'y des vibrations,
ait plus
volume). de fluide des
bords
frigorigène
i) Ne pas tranchants
dans le
dépasser oula tout
système. autre
pression effet
Lorsque
de environnemental
la charge
service maximale finalede la
défavorable.
d'azote exempt
bouteille, même La d'oxygène
vérification
temporairement. doit
est aussi tenir
utilisée, compte
le système des
doit être
effets
j)ramené
Lorsque du vieillissement
à la
lespression
bouteilles ou des
atmosphérique vibrations
ont été remplies pour continues des
permettre leet
correctement
sources
déroulement
que comme
le processus desles compresseurs
opérations.
est terminé, Cette ouopération
s'assurer lesque
ventilateurs.
les est
bouteilles
5.Détection
absolument
et l'équipement des
vitale fluides
sontsi des frigorigènes
opérations
retirés rapidement inflammables
de brasage
du site et doivent
que
Des
avoirsources
toutes lieu
lessur potentielles
les tuyauteries.
vannes d'isolation d'inflammation
de l'équipement ne doivent
sont en
9
aucune
fermées.
S'assurer circonstance
que la sortieêtre de utilisées
la pompepour la recherche
d'évacuation oupas
n'est la
détection
k) Le fluide
proche de
d'une fuites
frigorigène
source ded'inflammation
fluide
récupéré frigorigène.
ne doit Uneêtre
pas
et qu'il lampe
existe chargé
une
haloïde
dans un (ou
autre
ventilation. tout autre détecteur
système de réfrigérationutilisant une flamme
à moins d'avoirnue)
ne
été doit pas et
nettoyé
8.Procédures être utilisée.
vérifié.
de chargement
6.Méthodes
10.Etiquetage de détection
En plus des procédures dedes fuites
chargement conventionnelles,
Les
Une méthodes de détection
étiquette suivantes
les exigences doit être apposée de fuite
doivent suivantes
sur l'équipement
être respectées. sont
considérées
indiquant
– S'assurerqu'il comme
qu'il a ne
étése acceptables
mis paspour
hors service
produit de et les
vidésystèmes
de son fluide
contamination de
contenant
frigorigène. des
différents fluides fluides
Cette frigorigènesfrigorigènes
étiquette doit auêtre inflammables.
cours datée et signée. de
de l'utilisation
Les détecteurs
S'assurer
l'équipement qu'il deyélectroniques
achargement.
des étiquettes deLesfuite
surtuyaux
lesdoivent être
équipements
ou les utilisés
conduites
pour
doiventdétecter
indiquant qu'ils
être les
aussi fluides
courtsfrigorigènes
contiennent quedes fluides
possible inflammables
frigorigènes
pour minimiser maisla
leur sensibilité
inflammables.
quantité de fluide peutfrigorigène
ne pas êtrequ'ils adéquate ou peut
contiennent.
nécessiter
11.Récupération un ré étalonnage.
– Les bouteilles doivent être (Les équipements
maintenues de
en position
détection
verticale. doivent
Lorsqu'on vide un systèmeêtre étalonnés
de sondans fluideune zone sanspour
frigorigène,
fluide
des frigorigène.)
opérations
– S'assurer quede S'assurer
service
le système oudeque
de le détecteur
mise
réfrigération estn'est
hors service, pas
reliéune
à la
une
bonne source potentielle
pratique
terre avant recommandée
de charger d'inflammation
le système consiste
avec à et qu'il
le retirerest adapté
fluide tous les
au fluide
fluides frigorigène utilisé.
frigorigènes de manière sûre.
frigorigène. L'équipement de détection de
fuite
Lors doit
du êtrele réglé
transfert
– Etiqueter dessur
système un pourcentage
fluides
lorsque frigorigènes
le chargement dedansLFLest duterminé
les fluide
frigorigène
bouteilles,
(si cela n'est etpasdoitdéjà
s'assurer être
que étalonné
seules lesen
fait). fonction de
bouteilles du fluide
employé
– Veiller àetne
récupération leappropriées
pourcentage
pas approprié
sont
laisser déborder utilisées. deS'assurer
le système gaz (25de % que le
maximum)
nombre est confirmé.
correct
réfrigération. de bouteilles est disponible pour contenir
Les
toute
Avantfluides
lade de détection
charge
procéder du système. de fuite
Toutes
au rechargement sont lesdu adaptés
bouteilles
système, à une
àsa utiliser
utilisation
sont désignées
pression avec
doit la plupart
pour
être le fluide
essayée des
avec fluides
frigorigène
de l'azote frigorigènes
exemptmais
récupéré et sont
l'utilisation
étiquetées
d'oxygène.pour de
Le détergents
ce fluide
système contenant
frigorigène
doit subir les essais du chlore
(c'est àde
dire doit à
fuite être
la fin
évitée
bouteillesdans
du chargement la mesure
spéciales mais pouroù la
avant le récupération
chlore
la misepeut réagir
du fluide
en service. avec le de
Un essai
produit
fuite doitfrigorigène
frigorigène). être Les et avant
corroder
bouteilles
réalisé doivent la tuyauterie
de quitter site.en cuivre.
êtreleéquipées d'une
En cas de
soupape
9.Mise soupçon
servicede fuite,
d'évacuation
hors de la toutes
pression lesetflammes
de vannes nues de
doivent
coupure être
Avant d'effectuer éliminées/éteintes.
associées en bon
cette état de marche.
procédure, il est essentielLes bouteilles
que le
Si
de une fuitesoit
récupération
technicien de fluidevidesfrigorigène
sont évacuées
parfaitement est trouvée
familiarisé et, si etl'équipement
qu'un
possible,
avec
brasage
refroidies
dans tous est nécessaire,
avant
ses le début
détails. Une tout le récupération.
debonne
la fluide
pratiquefrigorigène du
recommandée
système
Les doit
équipements
consiste être de
à récupérer récupéré oufluides
récupération
tous les isolédoivent
(au moyenêtre de
frigorigènes endevannes
bon
d'arrêt)
état dans
sûre.une
de marche
manière etpartie
Avant du système
accompagnés
de réaliser à tâche,
distance
d'instructions
cette un de la fuite.
échantillon
L'azote
concernant
d'huile etexempt
deles d'oxygène
équipements
fluide frigorigène doit ensuite
quidoitsont être à être
portée purgé
prélevé de àcas où
aumain et
10
unedoivent
ils analyse serait
être demandée
adaptés avant la ré-utilisation
à la récupération des fluidesdu
fluide frigorigène
frigorigènes récupéré. De
inflammables. Il est essentiel
plus, un jeu de de disposer
bascules
d'énergie électrique
étalonnées pour peser avant
doitde êtrecommencer
disponiblecetteet en tâche.
bon état
a) Se
de familiariser avec
fonctionnement. Lesl'équipement
tuyaux doivent et sonêtre équipés de
fonctionnement.
manchons de déconnexion anti-fuite et être en bon état.
b) Isoler
Avant électriquement
d'utiliser la machine le système.
de récupération, vérifier qu'elle
c) Avant
est en bon d'entamer la procédure,
état de marche s'assurer
et qu'elle de ce qui suit:
a été correctement
– des équipements
entretenue et que tous de manipulation
les composants mécanique
électriquessont
disponibles,
associés sontsiscellés
nécessaire,
pour pour manipuler
empêcher les bouteilles
l'inflammation en de
fluide
cas defrigorigène;
dégagement de fluide frigorigène. En cas de
– tout l'équipement
doute, de protection personnel est
consulter le fabricant.
disponible
Le et est utilisé
fluide frigorigène de manière
récupéré correcte;
doit être renvoyé à son
– le processus
fournisseur dansdela récupération
bouteille deest supervisé àcorrecte
récupération tout et
moment
la par une personne
note correspondante compétente;
de transfert de déchet doit être
– l'équipement
établie. Ne pas de récupération
mélanger et lesfrigorigènes
les fluides bouteilles sont
dans les
conformes
unités aux normes et
de récupération appropriées.
en particulier dans les
d) Pomper le système de fluide frigorigène, si possible.
bouteilles.
e) Si
Si desuncompresseurs
vide n'est pasou possible,
des huiles un de
collecteur est réalisé
compresseur
pour récupérer
doivent le fluide
être retirés, frigorigène
s'assurer à partir
qu'ils ont de différentes
été évacués à un
parties acceptable
niveau du système.pour être certain qu'il ne reste pas de
f) S'assurer
fluide que lainflammable
frigorigène bouteille est danssituéelesur la bascule
lubrifiant. Le avant
le début ded'évacuation
processus la récupération. doit être réalisé avant de
g) Démarrer
retourner la machine de
le compresseur récupération
à son fournisseur. et Seul
la faire
un
fonctionnerélectrique
chauffage conformément doit êtreauxutilisé
instructions du fabricant.
sur le corps du
h) Ne pas laisser
compresseur pourdéborder
accélérerlescebouteilles.
processus.(Pas plus de
Lorsque de80
% de charge
l'huile de liquide
est extraite en volume).
d'un système, cela doit être réalisé en
i) Ne pas
toute dépasser la pression de service maximale de la
sécurité.
bouteille, même temporairement.
j) Lorsque les bouteilles ont été remplies correctement et
que le processus est terminé, s'assurer que les bouteilles
et l'équipement sont retirés rapidement du site et que
toutes les vannes d'isolation de l'équipement sont
11
fermées.
k) Le fluide frigorigène récupéré ne doit pas être chargé
dans un autre système de réfrigération à moins d'avoir
été nettoyé et vérifié.
10.Etiquetage
Une étiquette doit être apposée sur l'équipement
indiquant qu'il a été mis hors service et vidé de son fluide
frigorigène. Cette étiquette doit être datée et signée.
S'assurer qu'il y a des étiquettes sur les équipements
indiquant qu'ils contiennent des fluides frigorigènes
inflammables.
11.Récupération
Lorsqu'on vide un système de son fluide frigorigène, pour
des opérations de service ou de mise hors service, une
bonne pratique recommandée consiste à retirer tous les
fluides frigorigènes de manière sûre.
Lors du transfert des fluides frigorigènes dans les
bouteilles, s'assurer que seules les bouteilles de
récupération appropriées sont utilisées. S'assurer que le
nombre correct de bouteilles est disponible pour contenir
toute la charge du système. Toutes les bouteilles à utiliser
sont désignées pour le fluide frigorigène récupéré et sont
étiquetées pour ce fluide frigorigène (c'est à dire
bouteilles spéciales pour la récupération du fluide
frigorigène). Les bouteilles doivent être équipées d'une
soupape d'évacuation de la pression et de vannes de
coupure associées en bon état de marche. Les bouteilles
de récupération vides sont évacuées et, si possible,
refroidies avant le début de la récupération.
Les équipements de récupération doivent être en bon
état de marche et accompagnés d'instructions
concernant les équipements qui sont à portée de main et
12
ils doivent être adaptés à la récupération des fluides
frigorigènes inflammables. De plus, un jeu de bascules
étalonnées pour peser doit être disponible et en bon état
de fonctionnement. Les tuyaux doivent être équipés de
manchons de déconnexion anti-fuite et être en bon état.
Avant d'utiliser la machine de récupération, vérifier qu'elle
est en bon état de marche et qu'elle a été correctement
entretenue et que tous les composants électriques
associés sont scellés pour empêcher l'inflammation en
cas de dégagement de fluide frigorigène. En cas de
doute, consulter le fabricant.
Le fluide frigorigène récupéré doit être renvoyé à son
fournisseur dans la bouteille de récupération correcte et
la note correspondante de transfert de déchet doit être
établie. Ne pas mélanger les fluides frigorigènes dans les
unités de récupération et en particulier dans les
bouteilles.
Si des compresseurs ou des huiles de compresseur
doivent être retirés, s'assurer qu'ils ont été évacués à un
niveau acceptable pour être certain qu'il ne reste pas de
fluide frigorigène inflammable dans le lubrifiant. Le
processus d'évacuation doit être réalisé avant de
retourner le compresseur à son fournisseur. Seul un
chauffage électrique doit être utilisé sur le corps du
compresseur pour accélérer ce processus. Lorsque de
l'huile est extraite d'un système, cela doit être réalisé en
toute sécurité.
12.

13
13.

14.
15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

14
22.

Appareil rempli de gaz R290

inflammable.

Avant d'utiliser l'appareil, lisez la notice.

Avant d'installer l’appareil, lisez la notice

d'installation.
Pour toute réparation, contactez le centre de
réparation autorisé le plus proche et suivez
exclusivement les consignes du fabricant.
23.

24.

25.

15
26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

33.

34.

16
35.

36.

37.

38.

39.Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être

remplacé par le fabricant, son service après-vente ou
des personnes de qualification similaire afin d'éviter un
danger.
40.N'utilisez pas votre climatiseur dans une pièce humide
telle qu'une salle de bain ou une buanderie.
41.

17
2. Signes de marquage d’ utilisation de l’équipement
conforme aux réglementations locales

5. Stockage des équipements emballés (invendus)Une

protection de l’ emballage d’ entreposage doit être
réalisée de manière à ce que, par exemple, des dommages
mécaniques à l'équipement situé à l’intérieur de l'emballage
ne puissent pas causer une fuite de la charge de
frigorigène.
Le nombre de pièces maximum de l'équipement autorisées
à être entreposées ensemble sera déterminé par la
réglementation locale.

Informations de sécurité pour la télécommande:

— le type de batterie est 2×1.5V AAA;
— poussez le couvercle des batteris vers le bas selon le
sens indiqué par la flèche sur le couvercle, insérez ou
retirez les deux batteries selon l'indication, et enfin
poussez le couvercle des piles dans le sens opposé au
sens indiqué par la flèche sur le couvercle;
— les batteries non rechargeables ne doivent pas être
rechargées;
— les batteries rechargeables doivent être retirées de
lʼappareil avant dʼêtre chargées;
— les différents types de batteries ou les batteries
neuves et usagées ne doivent pas être mélangées;
— les batteries doivent être insérées selon la polarité
correcte;
18
— les batteries déchargées doivent être retirées de
l’appareil et éliminées de façon sûre;
— si lʼappareil doit être entreposé sans être utilisé
pendant une longue période, il convient de retirer
les batteries;
— les bornes dʼalimentation ne doivent pas être
court-circuitées.

19
20
1.Touche déshumidificateur 2.Touche climatisation
3.Témoin de réservoir plein 4.Touche minuterie
5.Touche augmenter 6.Touche marche/arrêt
7.Touche ventilateur 8.Touche ventilateur vitesse lente
9.Fenêtre d’affichage 10.Touche ventilateur vitesse rapide
11.Touche nuit 12.Touche baisser

21
Mode nuit:

22
Mode nuit:
mode nuit.
5
6 4
3
7 2

23
Fonctions de protection

Lorsque l’eau dans le réservoir dépasse le niveau d'alerte,

l'appareil émet automatiquement une alarme et le voyant
« RESERVOIR PLEIN » clignote. Vous devez alors déplacer
le tuyau de drainage pour relier l'appareil ou la sortie
d’eau aux eaux usées ou toute autre zone de drainage
pour vider l’eau (pour plus de détails voir Instructions de
drainage à la fin de ce chapitre). Une fois l’eau vidée,
l'appareil se remet en route.

24
25
26
27
2.

28
29
30
Entretien

31
Unité de stockage

32
Problèmes Causes Solutions
Il n’y a pas de Allumez-le après
courant. l’avoir branché à une
prise électrique.

L’indicateur de Videz l’eau qui se

trop-plein s'allume. trouve à l’intérieur.

La température Il est recommandé

ambiante est trop d’utiliser l’appareil à
basse ou trop élevée des températures
comprises entre
7 et 35 °C (44-95 °F).

Le climatiseur En mode Modifier la

refroidissement, la température
ne fonctionne température définie.
pas. ambiante est
inférieure à la
température définie ;

En mode L’appareil se trouve

déshumidification, la dans une pièce où la
température température
ambiante est faible. ambiante est
supérieure à
17 °C (62 °F).

33
 Rayonnement Tirez le rideau.
direct du soleil
Des portes ou Fermez les portes et
fenêtres sont ouvertes fenêtres et ajoutez
; il y a beaucoup de un nouveau
personnes dans la climatiseur.
pièce ; ou en mode
L’effet de refroidissement,
refroidissement d'autres sources de
n’est pas bon. chaleur sont présentes.

Le filtre est encrassé. Nettoyez ou

remplacez le filtre.
L’entrée ou la sortie Retirez les
d’air est bloquée. obstructions.

Le climatiseur n’est Installez le climatiseur

pas sur une surface sur une surface plane
Bruit important plane. et dure (pour réduire le
bruit).
La protection contre Attendez 3 minutes
Le compresseur la surchauffe se met que la temp érature
ne fonctionne en marche. diminue et
pas. redémarrez l'appareil.
La distance entre Rapprochez la
l'appareil et la télécommande du
télécommande est climatiseur et
trop grande. assurez-vous d’orienter
La télécommande La télécommande la télécommande
directement vers le
ne fonctionne pas. n’est pas orientée en récepteur de la
direction du récepteur
de la télécommande. télécommande.

Les piles sont usées. Remplacez les piles.

34
 Le capteur de Vérifiez le capteur
température de température
Affichage « E1 ». ambiante est ambiante et le circuit
défaillant. lié.
Le capteur de Vérifiez le capteur
température du de température du
Affichage « E2 ». tuyau est défaillant. tuyau et le circuit lié.

35
Fiche produit
nom du marque AYA
modèle A019DN2024
Classe d'efficacité
A
énergétique
Description Symbole Valeur Unité
Puissance frigorifique
Prated frigorifique 1.5 KW
nominale
Puissance frigorifique
PEER 0.575 KW
absorbée nominale
Coefficient d'efficacité
énergétique nominal EERd 2.6 -
Consommation
d'électricité en «arrêt PTO - W
par thermostat»
Consommation
d’électricité en mode PSB 1 W
«veille»
QSD 0.6 kWh/h
Consommation Consommation d'électricité des appareils simple conduit:
d'électricité des consommation d'énergie de 0.6 kWh pour 60 minutes,
appareils simple déterminée sur la base des résultats obtenus dans des
conduit conditions d'essai normalisées. La consommation d'énergie
réelle dépend des conditions d'utilisation et de l'emplacement
de l'appareil.
Niveau de puissance
LWA 65 dB(A)
acoustique
PRP 3 kg éq. CO 2
Les fuites de réfrigérants accentuent le changement climatique.
En cas de fuite, l'impact sur le réchauffement de la planète sera
d'autant plus limité que le potentiel de réchauffement
Potentiel de planétaire (PRP) du réfrigérant est faible. Cet appareil utilise un
réchauffement réfrigérant dont le PRP est égal à 3. En d'autres termes, si 1 kg
planétaire de ce réfrigérant est relâché dans l'atmosphère, son impact sur
le réchauffement de la planète sera 3 fois supérieur à celui d'1
kg de CO 2 , sur une période de 100 ans. Ne tentez jamais
d'intervenir dans le circuit frigorifique et de démonter les pièces
vous- même et adressez-vous systématiquement à un
professionnel.
(Réfrigérant: R290)
Coordonnées de
contact pour tout BUT INTERNATIONAL
complément 1 avenue Spinoza, 77184 Emerainville, France
d'information

36
 A019DN2024

EER

1,5 2,6
kW EER

0,6
kWh/60min*
65dB

626/2011

37
 Gestion

La directive européenne 2012/19/UE sur les

déchets d'équipements électriques et électro-
niques (DEEE) exige que les appareils
ménagers usagés ne soient pas jetés dans le
flux normal des déchets municipaux. Les
appareils usagés doivent être collectés
séparément afin d'optimiser le taux de valori-
sation et de recyclage des matériaux qui les
composent, et de réduire l'impact sur la santé
humaine et sur l'environnement. le symbole de
la poubelle barrée est apposé sur tous les
produits pour vous rappeler les obligations de
collecte sélective.

Le fabriquant et le revendeur ne peuvent pas être tenus responsable de

tout accident ou dommage causé par une utilisation impropre de
l'appareil, ou si les instructions données dans le présent manuel n'ont
pas été respectées.
Conformément à l'Article L. 217 du code de la consommation, votre
produit bénéficie d'une garantie légale de conformité de 2 ans.
Pour contacter notre Service Après-Vente, avant de vous déplacer à
votre magasin BUT, appelez le 09 78 97 97 97,
DDu lundi au vendredi de 09h00 à 19h00 et le samedi de 09h00 à
18h00. (Prix d'un appel local).
38
 USER MANUAL
A019DN2024

EN

MOBILE AIR CONDITIONER

39
 41

56

57

60

61

65

67

68

69

72

74

40
1. Information on servicing
1) Checks to the area
Prior to beginning work on systems containing
flammable refrigerants, safety checks are necessary to
ensure that the risk of ignition is minimised. For repair
1.
toInformation on servicing
the refrigerating system, the following precautions
1) Checks
shall to the area
be complied with prior to conducting work on the
Prior
system.to beginning work on systems containing
flammable refrigerants, safety checks are necessary to
2) Work procedure
ensureshall
Work thatbetheundertaken
risk of ignition
underis a
minimised.
controlledFor repair
procedure
to the
so as torefrigerating
minimize the system,
risk ofthe following precautions
a flammable gas or vapour
shall be complied with prior to conducting
being present while the work is being performed. work on the
system.
3) General work area
2) Work
All procedure
maintenance staff and others working in the local
Workshall
area shallbebeinstructed
undertaken onunder a controlled
the nature of workprocedure
being
so as toout.
carried minimize
Work the risk of aspaces
in confined flammable
shallgas or vapour
be avoided.
being
The present
area aroundwhile
thethe work is being
workspace performed.
shall be sectioned off.
3) General work area
Ensure that the conditions within the area have been
All maintenance
made staff of
safe by control and others working
flammable in the local
material.
area
4) shall befor
Checking instructed
presence onofthe nature of work being
refrigerant
carried
The area out. Work
shall in confined
be checked spaces
with shall be avoided.
an appropriate
The area around
refrigerant detectortheprior
workspace
to and shall
duringbework,
sectioned off.
to ensure
Ensure
the that theisconditions
technician within the area
aware of potentially have been
flammable
made safe by Ensure
atmospheres. control that
of flammable material. equipment
the leak detection
4) Checking
being used isfor presence
suitable of refrigerant
for use with flammable
The area shall be checked with an appropriate
refrigerants, i.e. non-sparking, adequately sealed or
41
intrinsically safe.
refrigerant detector prior to and during work, to ensure
5) Presence of fire extinguisher
the technician is aware of potentially flammable
If any hot workEnsure
atmospheres. is to be conducted
that the leak on the refrigeration
detection equipment
equipment or any associated parts,
being used is suitable for use with flammable appropriate fire
extinguishing
refrigerants, i.e. equipment shall adequately
non-sparking, be availablesealed to hand.or
Have a dry powder
intrinsically safe. or CO2 fire extinguisher adjacent to
the chargingofarea.
5) Presence fire extinguisher
6) No ignition
If any hot worksources
is to be conducted on the refrigeration
No person carrying
equipment out work in
or any associated relation
parts, to a
appropriate fire
refrigeration
extinguishingsystemequipment which involves
shall exposingtoany
be available pipe
hand.
work
Have that
a drycontains
powder or or has
CO2contained flammable
fire extinguisher adjacent to
refrigerant
the charging shall
area.use any sources of ignition in such a
manner that itsources
6) No ignition may lead to the risk of fire or explosion.
All
No possible ignition out
person carrying sources,
work including
in relationcigarette
to a
smoking, should
refrigeration systembe kept
whichsufficiently far awayany
involves exposing frompipe
the
site
workofthat
installation,
contains repairing, removing
or has contained and disposal,
flammable
during which
refrigerant flammable
shall refrigerant
use any sources can possibly
of ignition in such bea
released
manner thatto the surrounding
it may lead to thespace.
risk Prior
of firetoorwork taking
explosion.
place, the area
All possible around
ignition the equipment
sources, is to be surveyed
including cigarette
to make sure
smoking, should thatbethere
keptare no flammable
sufficiently far away hazards or
from the
ignition risks. “No Smoking”
site of installation, repairing,signs shall be
removing anddisplayed.
disposal,
7) Ventilated
during which areaflammable refrigerant can possibly be
Ensure
released that the surrounding
to the area is in thespace.
open Prior
or that to itwork
is taking
adequately
place, the area ventilated
aroundbefore breaking is
the equipment into
to bethesurveyed
system
or conducting
to make sure that anythere
hot work.
are no A degree
flammable of ventilation
hazards or
shall continue
ignition risks. “No during the period
Smoking” signsthat
shallthebework is carried
displayed.
out. The ventilation
7) Ventilated area should safely disperse any released
refrigerant
Ensure thatand the preferably expel
area is in the it externally
open or that it is into the
atmosphere.
adequately ventilated before breaking into the system
8)
or Checks
conductingto the anyrefrigeration
hot work. A equipment
degree of ventilation
Where electrical
shall continue components
during the period arethat
being thechanged, they
work is carried
shall be fit
out. The for the purpose
ventilation should and
safely to disperse
the correct any released
specification.
refrigerant and Atpreferably
all times the
expel manufacturer’s
it externally into the
42
maintenance
atmosphere. and service guidelines shall be followed.
If
8)in doubt to
Checks consult the manufacturer’s
the refrigeration equipment technical
department
Where electrical for assistance.
components are being changed, they
The following checks
shall be fit for the purpose shall be
andapplied to installations
to the correct
using flammable
specification. At allrefrigerants:
times the manufacturer’s
– The charge size
maintenance and is in accordance
service guidelineswith shallthe beroom size
followed.
within
If in doubtwhich the refrigerant
consult containingtechnical
the manufacturer’s parts are
installed;
department
1. Information foronassistance.
servicing
–
The
1) The
Checks ventilation
following
to the checksmachinery
area shall beand outlets
applied to are operating
installations
adequately
usingto
Prior flammableand are
beginning noton
refrigerants:
work obstructed;
systems containing
– If
Thean indirect
charge refrigerating
size is
flammable refrigerants, safety in circuit
accordancechecks is being
witharethe used,
roomthe
necessary sizeto
secondary
ensure thatcircuit
within which thetherisk shall be checked
refrigerant
of ignition containing for the
is minimised. presence
parts arerepair
For of
refrigerant;
installed;
to the refrigerating system, the following precautions
– Marking
Thebe
shall to the equipment
ventilation
complied machinery
with prior to continues
and outletstoare
conducting be visible
operating
work and
on the
legible.
adequately
system. Markings
and are and notsigns that are illegible shall be
obstructed;
corrected;
– If
2) an indirect
Work procedure refrigerating circuit is being used, the
– Refrigeration
secondary
Work shall becircuit pipeshall
undertaken or be
components
checked
under are
for the
a controlled installed
presence in aof
procedure
position
refrigerant;
so where they
as to minimize theare riskunlikely to be exposed
of a flammable gas ortovapour
any
substance
– Marking
being presentwhich
to the
while may thecorrode
equipment isrefrigerant
work continues to be
being performed. containing
visible and
components,
legible.
3) General Markings
work unlessand
area the components
signs are constructed
that are illegible shall be of
materials
corrected;
All which are
maintenance staffinherently
and others resistant
workingtoinbeing the local
corroded
area shall or
– Refrigerationbeare suitably
pipe
instructed protected
or components
on the nature against
are being
of installed
work soa
in
being
corroded.
positionout.
carried whereWork they are unlikely
in confined to beshall
spaces exposed to any
be avoided.
9)
The Checks
substance to
which
area around electrical devicesrefrigerant
mayworkspace
the corrode containing
shall be sectioned off.
Repair
components,and maintenance
unless the to electrical
components
Ensure that the conditions within the area have been components
are constructed shall
of
include
materials
made initial
safe which safety
by control checks
are inherently and
of flammable component
resistant
material. inspection
to being
procedures.
corroded
4) Checking or If
are
for a presence
fault
suitably exists
ofthat
protected could
refrigerant compromise
against being so
safety,
corroded.
The areathen
shallnobe electrical
checkedsupply with an shall be connected to
appropriate
9) Checks
the circuit to
refrigerant untilelectrical
detector priordevices
it is satisfactorily dealt with.
to and during work,Iftothe fault
ensure
cannot
Repair
the be corrected
and
technician maintenance
is aware immediately
ofto electrical
potentially butflammable
it is necessaryshall
components to
continue
atmospheres. operation,
include initial safety an
Ensure thatadequate
checks theand
leak temporary
component solution
inspection
detection equipment
shall
being be
procedures.
usedused. This
isIfsuitable
a fault shall
forbe
exists reported
usethat
with could tocompromise
the owner of the
flammable
equipment
safety, thenso
refrigerants, i.e.all
no parties are
electrical
non-sparking, supply shall be connected
advised.
adequately sealed or to
43
Initial
the safety
circuit
intrinsically untilchecks
safe. shall include:dealt with. If the fault
it is satisfactorily
•5) Presence
That
cannot capacitors of fireare
be corrected extinguisher
discharged: but
immediately this itshall be done in
is necessary to
a If safe
continue
any hotmannerworkto
operation, is avoid
to an possibilitytemporary
be adequate
conducted of
onsparking; solution
the refrigeration
•equipment
Thatbethere
shall used. ornoany liveassociated
This electrical
shall components
be reported to the and
parts, appropriate owner wiring
of the
fire
are exposedsowhile
equipment
extinguishing equipmentcharging,
all parties are
shallrecovering
advised.
be available or purging
to hand. the
system;
Initial
Have asafetydry powderchecksor shall
CO2 include:
fire extinguisher adjacent to
•the That there
capacitors
charging isarea.
continuity of earth bonding.
are discharged: this shall be done in
2.Repairs
6) No ignition
a safe mannerto sealedsources
to avoidcomponents
possibility of sparking;
1)
•No During
That there
person repairs
no live
carrying to sealed
electrical
out work components,
components
in relation to alla electrical
and wiring
supplies
are exposed
refrigeration shallwhilebe disconnected
system charging, fromexposing
recovering
which involves the or equipment
purging the
any pipe
being
system;
work thatworked containsupon or prior
hastocontained
any removal of sealed
flammable
covers,
•refrigerant etc. shall
That there Ifisitcontinuity
isuse
absolutely necessary
of earth
any sources ofbonding. to have
ignition an a
in such
2.Repairs
electrical
manner that to sealed
supplyit may components
to equipment
lead to theduring risk of servicing, then a
fire or explosion.
permanently
1)
AllDuring
possible repairs operating
ignition to sealed form
sources, of leak detection
components,
including cigarette shall be
all electrical
located
smoking,at
supplies thebe
shall
should most critical
disconnected
be kept pointfrom
sufficiently to warn
theaway
far of afrom the
equipment
potentially
being
site of worked hazardous
installation, uponrepairing,situation.
prior to any removal
removing and of sealed
disposal,
2) Particular
covers,
during etc. Ifattention
which flammable shall
it is absolutely be paid to
necessary
refrigerant can the following
topossibly
have anbe to
ensure
electrical
released that
to by working
supply
the surrounding on electrical
to equipment during
space. components,
Priorservicing,
to workthen thea
taking
casing
permanently
place, is not
the area altered
operating
around in such
form
the aofway
leakthat
equipment isthe
detection
to belevel of be
shall
surveyed
protection
located
to makeat sureis affected.
the most
that there This
areshall
critical point include
to warndamage
no flammable of a
hazards toor
cables,
potentially
ignition excessive
risks. “No number
hazardous of signs
connections,
situation.
Smoking” shall be terminals
displayed.not
7)
2) Ventilated
made to original
Particular areaspecification,
attention shall be paid damage to the to following
seals, to
incorrect
ensure that
Ensure fitting
by of glands,
theworking
area is in etc.
onthe
electrical
open orcomponents,
that it is the
casing is
Ensure
adequately thatnotventilated
altered inbefore
apparatus such
is abreaking
mounted way securely.
thatinto the the
levelsystem
of
Ensure
protection
or thatisseals
conducting anyorhot
affected. sealing
This materials
work.shall include
A degree have not to
ofdamage
ventilation
degraded
cables,
shall suchduring
excessive
continue that they
number the no longer
of connections,
period thatserve the purpose
terminals
the work not
is carried
ofmade
out.preventing
Theto ventilation
original the specification,
ingress
should ofsafely
flammable
damage
disperse atmospheres.
to any
seals,released
Replacement
incorrect fitting
refrigerant and parts shall beetc.
of glands,
preferably in accordance
expel it externally with
intothe
the
manufacturer’s
Ensure that apparatus
atmosphere. specifications.
is mounted securely.
8)
NOTE: Checks
Ensure thatto
The usethe
seals ofrefrigeration
silicon
or sealingsealant equipment
may inhibit
materials have not the
degraded
effectiveness
Where such
electrical ofthat
some they
types
components no of
longer serve
leakbeing
are detection the purpose
changed, they
equipment.
of preventing
shall be fit for Intrinsically
the
the ingress
purpose safe components
ofand
flammable
to the correct do not have
atmospheres.
toReplacement
be isolated At
specification. parts
prior shall
all to
times be
theinmanufacturer’s
working accordance
on them. with the
44
3. Repair to intrinsically
manufacturer’s
maintenance and servicesafe
specifications. components
guidelines shall be followed.
Do
NOTE:
If innot apply
The
doubt useany
consult permanent
of silicon sealantinductive
the manufacturer’s or capacitance
may inhibit
technical the
loads to the for
effectiveness
department circuit
of assistance.
some without
typesensuring that this will not
of leak detection
exceed
equipment.
The the permissible
following Intrinsically
checks shall voltage
safe and current
becomponents
applied dopermitted
not have
to installations
for
to be
usingtheisolated
equipment
flammable prior intouse.
working on them.
refrigerants:
3. The
Repair
Intrinsically
– to safe
charge intrinsically
sizecomponents safe components
is in accordance are the only
with thetypes
roomthat size
can
Do bewhich
not
within worked
apply onrefrigerant
any
the while live containing
permanent ininductive
the presence or
parts ofare
a
capacitance
loads to theatmosphere.
flammable
installed; circuit without Theensuring that thisshall
test apparatus will not
be at
the
exceed
– The correct rating.machinery
the permissible
ventilation voltage andand current
outlets arepermitted
operating
Replace
for
adequately components
the equipmentand areinnot only
use. with parts specified by the
obstructed;
manufacturer.
Intrinsically
– If an indirect safe Other parts may
components
refrigerating are result
circuit the in the
only
is being ignition
types
used, the of
that
refrigerant
can be worked
secondary in the
circuit onatmosphere
whilebe
shall live infrom
checked a leak.
the presence
for of a
the presence of
4. Cabling atmosphere. The test apparatus shall be at
flammable
refrigerant;
Check
the
– Marking thatto
correct cabling
rating. will not be
the equipment subject to
continues to wear,
be visible and
Replace
corrosion, components
excessive
legible. Markings and pressure,
only
signswith vibration,
that parts specified
sharpshall
are illegible edges
by the
beor
any other adverse
manufacturer.
corrected; Other environmental
parts may result effects.
in theTheignition
check of
also take
refrigerant
shall
– Refrigeration in the into atmosphere
pipe account the
or components from aare
effects leak.
of aging or
installed in a
4. Cabling
continual
position vibration
where theyfrom sourcesto
are unlikely such as compressors
be exposed to any
or fans.thatwhich
Check
substance cabling may willcorrode
not be refrigerant
subject to wear, containing
5. Detection
corrosion,
components, of
excessiveflammable
unless pressure, refrigerants
the componentsvibration, aresharp edges orof
constructed
Under
any no circumstances
other
materials adverse
which shall potential
areenvironmental
inherently effects.
resistant sources
toThe
being of
check
ignition
shall also
corroded beorused
take areinto in the
suitably searching
account foragainst
the effects
protected or detection
of aging
beingorsoof
refrigerant
continual leaks. A from
corroded. vibration halidesources
torch (or suchanyasother detector
compressors
9) Checks
or fans.
using a nakedto electrical
flame) shall devices
not be used.
6.
5. Leakand
Repair detection
Detection maintenance methods
of flammable torefrigerants
electrical components shall
Under
The
include no circumstances
following
initial leak detection
safety checksshallandpotential
methods
component sources
are deemed of
inspection
acceptable
ignition
procedures. for
be usedIf asystems
fault containing
in theexists
searching forflammable
that could orcompromise
detection of
refrigerant
safety, thenleaks.
refrigerants. A halidesupply
no electrical torch (or shallany
beother detector
connected to
Electronic
using a naked
the circuit leak detectors
untilflame) shallshall
not bedealt
it is satisfactorily used to detect
used.with. If the fault
6. Leak be
flammable
cannot detection methods
refrigerants,
corrected but the sensitivity
immediately may not be
but it is necessary to
The following
adequate,
continue or may leak need
operation, detection methods
re-calibration.
an adequate are
temporary deemed
(Detection
solution
equipment
acceptable
shall be used. shall
forThis beshall
systems calibrated
containing in a refrigerant-free
be reported flammable
to the owner of the
refrigerants.
area.)
equipmentEnsure sothat the detector
all parties is not a potential source
are advised.
45
of ignition
Initial
Electronic safety and
leak is
checks suitable
detectors for the
shall shall
include:berefrigerant
used to detect used. Leak
detection
•flammable
That capacitorsequipment
refrigerants,are shall butbe
discharged:thesetsensitivity
at a percentage
this shallmay notofbe
be done in
the
a LFLmanner
safe
adequate, of or
themay refrigerant
to avoid and shallofbesparking;
need possibility
re-calibration. calibrated
(Detection to the
refrigerant
That thereemployed
•equipment no live
shall and thecomponents
be electrical
calibrated appropriate percentage
and
in a refrigerant-free wiring
of
are gas
area.) (25 % while
exposed
Ensure maximum)
that the charging,is confirmed.
detector recovering or purging
is not a potential the
source
of ignition
Leak
system; detectionand is suitable
fluids for the refrigerant
are suitable for use with used.
mostLeak
•detection
refrigerants
That there equipment
but the use
is continuity shall be set at
ofofdetergents
earth a containing
percentage of
bonding.
2.Repairs
the LFL of
chlorine to
the
shall sealed
refrigerant
be components
avoided and
as theshall be calibrated
chlorine may react to the
refrigerant
with
1) During employed
the refrigerant
repairs andand
to sealed the
corrode appropriate
the copper
components, allpercentage
pipe-work.
electrical
Ifofagasleak
supplies (25is % maximum)
suspected,
shall allisnaked
be disconnected confirmed.
flames
from theshall be
equipment
Leak detection
removed/
being worked fluidsprior
extinguished.
upon are to suitable for use of
any removal with most
sealed
Ifrefrigerants
a leakage
covers, etc. Ifbut isthe use of is
ofit refrigerant
absolutely detergents
found
necessary whichcontaining
to requires
have an
chlorine all
brazing,
electrical shall of be
supply theto avoided
refrigerant
equipment as theshallchlorine
during may react
be recovered
servicing, from a
then
withsystem,
the the refrigerant
permanently oroperating
isolated and(by corrode
form means the
of leak copperoff pipe-work.
of detection
shut valves)
shall be in
a If part
a leak
located isthe
ofat suspected,
thesystem
most criticalall naked
remote from
point flames
thewarn
to shall
leak. be
ofOxygen
a free
removed/(OFN)
nitrogen
potentially extinguished.
shall then
hazardous be purged through the
situation.
If aParticular
system
2) leakageboth of refrigerant
before
attention and isbe
during
shall foundthe which
paid to therequires
brazing process. to
following
7.Removal
brazing,that
ensure allandof
bythe evacuation
workingrefrigerant shall becomponents,
on electrical recovered from the
the system,
When
casing is notoraltered
breaking isolated
into the in (by
such means
a wayofthat
refrigerant shutthe
circuit off valves)
tolevel
make of in
a part of
repairs
protection the
– or isforsystem
any other
affected. remote
Thispurposefrominclude
shall the leak.
–conventional Oxygen
damage tofree
nitrogenexcessive
procedures
cables, (OFN) shallshallbe then of
used.
number be purgeditthrough
However,
connections, is importantthe that
terminals not
system
best
made toboth
practice before
original is followed and during the brazing
since flammability
specification, damage process.
is a
to seals,
7.Removalfitting
consideration.
incorrect andThe evacuation
following
of glands, etc.procedure shall be
When breaking
adhered
Ensure to: apparatus
that into theisrefrigerant
mounted securely.circuit to make
repairs
•Ensure
Remove – or
that for
refrigerant;
seals any orother
sealing purpose
materials –conventional
have not
procedures
•degraded
Purge thesuch shallthat
circuit bewithused.
they inert
noHowever,
gas; serve
longer it is important
the purpose that
best
•of practice is
Evacuate;
preventing thefollowed
ingress since flammability
of flammable is a
atmospheres.
consideration.
•Replacement
Purge again parts The inert
with following
shallgas;be inprocedure
accordance shall be the
with
adhered
•manufacturer’s
Open the to:circuit by cutting or brazing.
specifications.
• Remove
The
NOTE: Therefrigerant;
refrigerant use of charge
silicon shall be recovered
sealant may inhibit into the
the
• Purge recovery
correct
effectiveness the circuitof some withtypes
cylinders. inert gas;
The
of system
leak shall be “flushed”
detection
• Evacuate;
with OFN toIntrinsically
equipment. render the unit safe safe. This process
components do not may have
• Purge
need
to be to again
be repeated
isolated with
prior inert gas; times.
toseveral
working Compressed air or
on them.
46
•cylinder,
Open the
oxygen even
shall temporarily.
circuit
not bebyused
cutting or brazing.
for this task.
j)Flushing
The When the
refrigerant
shallcylinders
be charge have
achieved been
shallby filled correctly
bebreaking
recovered theintovacuum and in
the the
process
correct
the system completed,
recovery
with OFN make
cylinders. sure
The that
and continuing system the cylinders
toshall be “flushed”
fill until theand
the
with
workingequipment
OFNpressure areis removed
to render achieved, from
the unit safe.thenThissite promptly
ventingprocess to may and all
isolation
need to be
atmosphere, valvesandonfinally
repeated the equipment
several times.
pulling down are closed
Compressed
to off.air This
a vacuum. or
k) Recovered
oxygen
process shall
shall notrefrigerant
be be usedshall
repeated for
until not
this be
notask. charged is
refrigerant into
within
another
Flushing
the system. refrigeration
shallWhen thesystem
be achieved final by
OFNunless
breaking
charge it has is been
the vacuum
used, cleaned
the in
and
the
system checked.
systemshallwith OFN and
be vented down continuing
to atmospheric to fill until the
pressure
10.
workingLabeling
to enable pressure
work toistake achieved,
place. then venting tois
This operation
Equipment
atmosphere,
absolutely vital shall
and ifbe labeled
finally
brazing stating
pulling down
operations that to it
on a has
thevacuum.beenThis
pipe-work
decommissioned
process
are to take shall and emptied
be repeated
place. until ofnorefrigerant.
refrigerant The label
is within
shall bethat
the system.
Ensure dated theand
When signed.
the
outlet final
for theEnsure
OFN vacuum thatpump
charge there
is used, are
is not labels
theclose
on
system
to the ignition
any equipment
shall besources stating
vented down
and the equipment
to
there atmospheric
is ventilation contains
pressure
flammable
to enable work
available. refrigerant.
to take place. This operation is
11. Recovery
8.Charging
absolutely procedures
vital if brazing operations on the pipe-work
When
areaddition
In removing
to take place. refrigerant charging
to conventional from a system, either for
procedures, the
servicing
Ensure that
following or decommissioning,
the outlet for
requirements thebe
shall itfollowed.
is recommended
vacuum pump is notgood close
practice
toEnsure
– that
any ignitionthat all refrigerants
sources
contamination and thereare removed
is ventilation
of different safely.
refrigerants
When
available.
does transferring
not occur when refrigerant into cylinders,
using charging equipment. ensure that
Hoses
8.Charging
only
or appropriate
lines shallprocedures
be asrefrigerant recoverytocylinders
short as possible minimizeare the
employed.
In addition
amount of Ensure
refrigerant thatcontained
to conventional the correct
charging innumber of cylinders
procedures,
them. the
for holding
following
– Cylinders the
shalltotal
requirements system
be kept shall charge
be followed.
upright. is available. All
cylinders
– Ensure that to bethe used are designated
contamination
refrigeration ofsystem
differentforisthe recovered
refrigerants
earthed prior
refrigerant
does
to not occur
charging and labeled
the when
system for that
using
with refrigerant
charging
refrigerant. equipment. (i.e. special
Hoses
cylinders
orLabel
– lines shall
theforsystem
the
be as recovery
short
whenas ofpossible
refrigerant).
charging istocompleteCylinders
minimize (iftheshall
not
be
amountcomplete
already). with pressure
of refrigerant relief valve
contained in them. and associated
shut-off
Cylinders
– Extreme valves shall
care in good
be
shall beworking
kept upright.
taken order.
not Emptythe
to overfill recovery
cylinders
– Ensure that
refrigeration are system.
evacuated
the refrigeration and, if system
possible, cooled before
is earthed prior
recovery
to charging
Prior occurs.
the system
to recharging with refrigerant.
the system it shall be pressure
The
– Label
tested recovery
the OFN.
with equipment
system The when shall
system be inbe
charging
shall isgoodleakworking
complete tested order
(if on
not
with
already).a set ofofinstructions
completion charging but concerning the equipment A
prior to commissioning.
that
– Extreme
follow is up
at hand
leak and
caretestshall shall
be be
shall becarried
taken suitable
not to out for the recovery
overfill
prior theleavingof
to
flammable
refrigeration
the site. refrigerants.
system. In addition, a set of calibrated
47
 9. Decommissioning
weighing
Prior scales shall
to recharging thebesystem
available andbe
it shall in pressure
good working
order.
tested Hoses
Before carrying
with shall
OFN. out bethis
The complete
procedure,
system withbe
shall itleak-free
isleakessential
testedthat on
disconnect
completion
the technician couplings
of charging and
is completely but inprior
good
familiartocondition.
with theBefore A
commissioning.
using the
equipment
follow recovery
up leak andtest machine,
all shall
its detail. check
It
be carried thatprior
is recommended
out it is in good
to leaving
satisfactory
the site. thatworking
practice order, has
all refrigerants arebeen properly
recovered safely. Prior
9.
to Decommissioning
maintained
the task being and that any out,
carried associated
an oil and electrical
refrigerant
components
Before
sample shall are
carrying be outsealed
taken to
thisinprocedure,
caseprevent
analysisignition
it isisessentialin thethat
required event
prior
of a
the
to refrigerant
technician
re-use isrelease.
of reclaimed completely Consult manufacturer
familiar
refrigerant. It iswith the ifthat
essential in
doubt.
equipment
electrical and all
power its detail. before
is available It is recommended
the task is good
The recovered
practice
commenced. that all refrigerant
refrigerants shall
arebe returned safely.
recovered to the Prior
a)
to refrigerant
the task supplier
Become familiar
being in thethe
with
carried correct
out,equipment
an oil recovery
and and cylinder,
its opera-
refrigerant and
the relevant
sample
tion. shallWastebe taken Transfer
in case Note arranged.
analysis Do not
is required mix
prior
b)
to refrigerants
Isolate
re-use of in recovery
system
reclaimed units and especially
electrically.
refrigerant. It is essential not that
in
c)cylinders.
electrical If compressors
power
Before attempting the or
is available compressor
before the
procedure ensure oilsthat:
task are
is to be
removed,
•commenced.
Mechanical ensure that they
handling have been
equipment evacuated
is available, if to an
acceptable
a) Become
required, level
forfamiliar to with
handling make certain
the equipment
refrigerant that
cylinders; flammable
and its opera-
•refrigerant
tion.All personal does not remain
protective within the
equipment lubricant.and
is available The
evacuation
being
b) used
Isolate process
correctly;
system shall be carried out prior to
electrically.
•returning
c) Before
The the compressor
attempting
recovery process the to the suppliers.
is procedure
supervised ensure
at all timesOnly
that:electric
by a
heating
•competent
Mechanicalto the compressor
person;
handling body shall
equipment be employed
is available, if to
accelerate
•required,
Recovery forthis process.
handling
equipment When
refrigerant
and oil cylinders;
cylinders is drained
conform from
to thea
•system,
appropriate it shall
All personal be carriedequipment
standards.
protective out safely.is available and
d)being
Pump useddown correctly;
refrigerant system, if possible.
• The
e) If a recovery
vacuum is process is supervised
not possible, make aatmanifold all timesso bythat
a
competent
refrigerant can person; be removed from various parts of the
•system.
Recovery equipment and cylinders conform to the
appropriate
f) Make sure standards.
that cylinder is situated on the scales
d) Pump
before down refrigerant
recovery takes place. system, if possible.
g) Start
e) If the recovery
a vacuum machine make
is not possible, and operatea manifold in so that
refrigerant can
accordance with bemanufacturer's
removed from instructions.
various parts of the
system.
h) Do not overfill cylinders. (No more than 80 % volume
f) Make
liquid sure that cylinder is situated on the scales
charge).
before
i) Do not recovery
exceedtakes place. working pressure of the
the maximum
48
 g) Start the
cylinder, evenrecovery machine and operate in
temporarily.
j)accordance with manufacturer's
When the cylinders have been filled instructions.
correctly and the
h) Do not
process overfill cylinders.
completed, make sure (Nothatmore thethan 80 % volume
cylinders and
liquid
the charge). are removed from site promptly and all
equipment
i) Do not valves
isolation exceedon the
themaximum
equipment working pressure
are closed off. of the
cylinder,
k) Recovered evenrefrigerant
temporarily. shall not be charged into
j)another
When the cylinders system
refrigeration have been filled
unless correctly
it has and the
been cleaned
process
and checked.completed, make sure that the cylinders and
the equipment are removed from site promptly and all
10. Labeling
isolation
Equipment valves
shallonbethe equipment
labeled statingare thatclosed
it hasoff.
been
k) Recovered refrigerant
decommissioned shall not
and emptied be chargedThe
of refrigerant. intolabel
another refrigeration
shall be dated system
and signed. unlessthat
Ensure it has been
there arecleaned
labels
and
on the checked.
equipment stating the equipment contains
10. Labelingrefrigerant.
flammable
Equipment
11. Recoveryshall be labeled stating that it has been
decommissioned and emptied
When removing refrigerant from of arefrigerant.
system, eitherThe for
label
shall be dated
servicing and signed. Ensure
or decommissioning, it is that there are labels
recommended good
on the equipment
practice stating theare
that all refrigerants equipment
removedcontains
safely.
flammable
When refrigerant.
transferring refrigerant into cylinders, ensure that
11. Recovery
only appropriate refrigerant recovery cylinders are
When removing
employed. Ensure refrigerant from a number
that the correct system, of either for
cylinders
servicing
for holding orthe
decommissioning,
total system charge it is recommended
is available. Allgood
practice that
cylinders to beallused
refrigerants are removed
are designated for thesafely.
recovered
When transferring
refrigerant refrigerant
and labeled for that into cylinders,(i.e.
refrigerant ensure that
special
only appropriate
cylinders refrigerant
for the recovery recovery cylinders
of refrigerant). Cylindersare shall
employed.
be complete Ensure that the correct
with pressure relief valvenumber of cylinders
and associated
for holding
shut-off the in
valves total
goodsystem charge
working order.is available. All
Empty recovery
cylinders are to be used are designated
evacuated and, if possible, for the recovered
cooled before
refrigerant
recovery and labeled for that refrigerant (i.e. special
occurs.
cylinders
The for the
recovery recoveryshall
equipment of refrigerant).
be in goodCylinders
working ordershall
be complete
with with pressure
a set of instructions relief valvethe
concerning and associated
equipment
shut-off
that is atvalves
hand in good
and shallworking
be suitableorder.for Empty recoveryof
the recovery
cylinders
flammable are evacuated In
refrigerants. and, if possible,
addition, a setcooled before
of calibrated
49
weighing scales shall be available and in good working
recovery occurs.
order. Hoses shall
The recovery be complete
equipment shall be with leak-free
in good working order
disconnect
with a set ofcouplings andconcerning
instructions in good condition.
the equipmentBefore
using
that isthe recovery
at hand andmachine, check that
shall be suitable for itthe
is in
recovery of
satisfactory working order,
flammable refrigerants. has beenaproperly
In addition, set of calibrated
maintained
weighing scales and shall
that any
be available
associated and electrical
in good working
order. Hoses shall
components be complete
are sealed to preventwithignition
leak-free in the event
disconnect
of couplings
a refrigerant and
release. in good
Consult condition. Before
manufacturer if in
using the recovery machine, check that it is in
doubt.
satisfactory
The recovered working order,shall
refrigerant has bebeen properly
returned to the
refrigerant
maintainedsupplier
and thatinanythe associated
correct recovery cylinder, and
electrical
components
the are sealed
relevant Waste to prevent
Transfer ignition inDo
Note arranged. the event
not mix
refrigerants
of a refrigerant in recovery
release. units
Consultandmanufacturer
especially notif in in
doubt.
cylinders. If compressors or compressor oils are to be
removed,
The recoveredensure refrigerant
that theyshall
havebe beenreturned
evacuated to theto an
refrigerant supplier
acceptable in the certain
level to make correct thatrecovery cylinder, and
flammable
the relevantdoes
refrigerant Waste
notTransfer
remain Note
withinarranged.
the lubricant. Do not Themix
evacuation
refrigerants process shallunits
in recovery be carried out priornot
and especially to in
cylinders. the
returning If compressors
compressoror tocompressor
the suppliers. oils are electric
Only to be
heating
removed,toensure
the compressor body been
that they have shall evacuated
be employed to to
an
acceptablethis
accelerate levelprocess.
to make certain
When oil that flammable
is drained from a
system,
refrigerant
it shall
doesbenotcarried
remainoutwithin
safely. the lubricant. The
evacuation process shall be carried out prior to
returning the compressor to the suppliers. Only electric
heating to the compressor body shall be employed to
accelerate this process. When oil is drained from a
system, it shall be carried out safely.

50
12.

13.

14.
15.

16.

17.

18.

19.

20.

51
21.

22.

Appliance is filled with flammable

gas R290.

Caution,risk of fire R290

Before using the appliance,read the manual.

Before installing the appliance,read the

installation manual.
Any repairs you need,contact the nearest
authorized Service Centre and strictly follow
manufacturer's instruction only.
23.

24.

52
25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

33.

53
34.
35.

36.

37.

38.

39.

40.

41.

54
Safety information for remote control :
– the type of battery is 2×1.5V AAA;
– push the battery cover to the bottom according to the
direction indicated by the arrow on the battery cover,
insert or remove the two batteries according to the
indication, and finally push the battery cover in the
opposite direction of the direction indicated by the
arrow on the battery cover;
– non-rechargeable batteries are not to be recharged;
– rechargeable batteries are to be removed from the
appliance before being charged;
– different types of batteries or new and used batteries
are not to be mixed;
– batteries are to be inserted with the correct polarity;
– exhausted batteries are to be removed from the
appliance and safely disposed of;
– if the appliance is to be stored unused for a long
period, the batteries should be removed;
– the supply terminals are not to be short-circuited.
55
56
1.Dehumidifier Key 2.Cooling Key
3.Tank Full Indicator Light 4.Timing Key
5.Up Key 6.Power Key
7.Fan key 8.Low Speed Fan Key
9.Display Window 10.High Speed Fan Key
11.Sleep Key 12.Down Key

57
58
 5
6 4
3
7 2

59
Frost Protection Function:
In cooling, dehumidifying or economic power saving mode,
if the temperature of the exhaust pipe is too low, the
machine will automatically enter protection status; if the
temperature of the exhaust pipe rises to a certain
temperature, it can automatically revert to normal operation.
Overflow Protection Function:
When water in the water pan exceeds the warning level, the
machine will automatically sound an alarm, and the "FULL"
indicator light will flash. At this point, you need to move the
drainage pipe connecting the machine or the water outlet
to sewer or other drainage area to empty the water (details
see Drainage Instructions at the end of this chapter).When
the water is emptied, the machine will automatically return
to the original state.
Protection Function of the Compressor
To increase the service life of the compressor, it has a
3-minute delay booting protection function after the
compressor is turned off.

60
61
62
Install the body
Move the machine with installed heat pipe and fittings
before the window, and the distance between the body
and walls or other objects shall be least 50 cm
(as shown in Fig.4).

63
64
65
Notes
Keep the drainage cover and the water plug properly.
During drainage, the body can be tilted slightly backwards.
If the water container cannot hold all the water, before the
water container is full, stuff the water outlet with the water
plug as soon as possible to prevent water from flowing to
the floor or the carpet. When the water is discharged, stuff
the water plug, and tighten the drainage cover.
Continuous drainage (Optional) (only applicable to
dehumidifying mode), as shown in figure:
Unscrew the drainage cover, and unplug the water plug.
Set the drainage pipe into the water outlet.
Connect the drainage pipe to the bucket.

66
67
Unscrew the drainage cover, unplug the water plug, and
discharge the water in the water pan into other water
containers or directly tilt the body to discharge the water
into other containers.
Turn on the machine, adjust it to low-wind ventilation
mode, and maintain this state until the drainage pipe
becomes dry, so as to keep the inside of the body in a dry
state and prevent it from mildewing.
Turn off the machine, unplug the power plug, and wrap
the power cord around the wrapping post; install the
water plug and the drainage cover.
Remove the exhaust pipe and keep it properly.
Cover the air conditioning with a plastic bag. Put the air
conditioning in a dry place, keep it out of the reach of
children, and take dust control measures.
Remove batteries of the remote control and keep them
properly.
Note: ensure that the body is placed in a dry place and
keep all machine components properly.

68
Problems Reasons Solutions
There is no electricity. Turn it on after connecting it
to a socket with electricity.

The overflow indicator Discharge the water inside.

displays "FL".

The ambient Recommend to use the

temperature is too low machine in at the
or too high. temperature of 7-35
(44-95 ).
The air
Change the set
conditioning In cooling mode, the temperature.
room temperature is
does not lower than the set
work. temperature;

In dehumidification The machine is placed in a

mode, the ambient room with an ambient
temperature is low. temperature of greater
than 17 (62 ).

There is direct sunlight. Pull the Curtain.

69
 Doors or windows are Close doors and windows,
open; there are a lot of and add new air
people; or in cooling conditioning.
mode, there are other
The cooling sources of heat.
effect is
not good
The filter screen is dirty. Clean or replace the
filter screen.
The air inlet or outlet is Clear obstructions.
blocked.

Big Noise The air conditioning is Put the air conditioning on

not placed on a flat a flat and hard place
surface. (to reduce noise).

compressor Overheat protection Wait for 3 minutes until the

starts. temperature is lowered, and
does not then restart the machine.
work.

The distance between Let the remote control get

the machine and the close to the air conditioning,
remote control is too far. and make sure that the
The remote remote control directly
control faces to the direction of the
remote control receiver.
does not
The remote control is
work. not aligned with the
direction of the remote
control receiver.

Batteries are dead. Replace batteries.

70
Displays The room temperature Check the room
'E1' sensor is abnormal. temperature sensor
and related circuitry.
Displays The pipe temperature Check the pipe
'E2' sensor is abnormal. temperature sensor
and related circuitry.

71
Product fiche
Trade mark AYA
model A019DN2024
Energy efficiency class A
Description Symbol Value Unit
Rated capacity for Prated for cooling 1.5 KW
cooling
Rated power input for
PEER 0.575 KW
cooling
Rated Energy efficiency
EERd 2.6 -
ratio
Power consumption in
PTO - W
thermostat-off mode
Power consumption in
PSB 1 W
standby mode

QSD 0.6 kWh/h

Electricity consumption Energy consumption 0.6 kWh per 60 minutes, based on
of single duct standard test results. Actual energy consumption will
appliances depend on how the appliance is used and where it is
located.

Sound power level LWA 65 dB(A)

GWP 3 kgCO2 eq.

Refrigerant leakage contributes to climate change.

Refrigerant with lower global warming potential (GWP)
would contribute less to global warming than a refrigerant
with higher GWP, if leaked to the atmosphere. This
Global warming appliance contains a refrigerant fluid with a GWP equal to
potential 3. This means that if 1 kg of this refrigerant fluid would be
leaked to the atmosphere, the impact on global warming
would be 3 times higher than 1 kg of CO2, over a period of
100 years. Never try to interfere with the refrigerant circuit
yourself or disassemble the product yourself and always ask
a professional.
(Refrigerant: R290)

Contact detail for

obtaining more BUT INTERNATIONAL
information 1 avenue Spinoza, 77184 Emerainville, France

72
 A019DN2024

EER

1,5 2,6
kW EER

0,6
kWh/60min*
65dB

626/2011

73
 European directive 2012/19/EU on Waste
from Electrical and Electronic Equipment
(WEEE), requires that used household appli-
ances are not thrown into the normal mu-
nicipal waste stream. Used appliances must
be collected separately in order to optimize
the rate of recovery and recycling of mate-
rials that compose them, and to reduce the
impact on human health and on the envi-
ronment. The crossed bin symbol is affixed
to all the products to remind you of the
obligations of separated collection.

We decline liability for any damage or accident derived from any

use of this product which is not in conformity with the instructions
contained in this booklet.

In accordance with Article L. 217 of the Consumer Code, your prod-

uct benefits from a legal guarantee of conformity of 2 years.
To contact our After-Sales Service, before going to your BUT store,
call 09 78 97 97 97,
From Monday to Friday from 9∶00 to 19∶00, Saturday from 9∶00 to
18∶00 (local call price).

74
 BUT INTERNATIONAL
1 Avenue Spinoza - 77184
Emerainville, France